Volumen 37 No 2 Marzo 2016

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Recuperación de Policloruro de Vinilo (PVC) a Partir de Tarjetas de Identificación para la Obtención de Materiales Plastificados _________________________________________________________________________________________________________________________ 52 AGRADECIMIENTO Agradecemos a la Escuela Politécnica Nacional, por el financiamiento de la investigación, a través de los fondos del Proyecto Semilla PIS 12-43. REFERENCIAS Blanco Álvarez, F. (2006). Propiedades Mecánicas. Rotura. Obtenido de: http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/TEMAII.2.7.PROPIEDADESMECANIC AS.pdf. p.28. (Julio, 2015) Blazevska-Gilev, J. y Spaseska, D. (2007). Chemical Recycling of Poly (Vinyl Chloride): Alkaline Dechlorination in Organic Solvents and Plasticizer Leaching in Caustic Solution. Journal of Chemical Technology and Metallurgy, 7(1). Obtenido de: http://dl.uctm.edu/journal/node/j2007- 1/04_Jadranka-29-34.pdf. pp.29-34. (Julio, 2015) Centro de Estudios y Experimentación de Obras Públicas (CEDEX). (2013). Residuos Plásticos. Obtenido de: http://www. cedexmateriales. vsf.es/view/archivos/residuos/398.pdf. pp.5-6. (Febrero 2015) Engineers India Research Institute (EIRI). (2012). Technology of PVC Compounding and Its Applications. Nueva Delhi, India: EIRI. p.14. González Horrillo, N. (2005). Espectroscopia Infrarroja de Transformada de Fourier (FTIR) en el Estudio de Sistemas Basados en PVC. San Sebastián, España: Universidad del País Vasco. Plastics Europe. (2013). Plastics - The Facts 2013. Obtenido de: http://www.plasticseurope.es/Document/plastics-the-facts-2013-inenglish.aspx?FolID=2. p.10. (Mayo, 2015) Seymour, R. y Carraher, C. (2002). Introducción a la Química de los Polímeros. Barcelona, España: Reverté. p.464. Turi, E. (1997). Thermal Characterization of Polymeric Materials. San Diego, Estados Unidos: Academic Press. p. 881. Universidad Católica de Santiago de Guayaquil – UCSG. (2012). Informe de Coyuntura Económica. Obtenido de: http://www.elfinanciero. com/banca_especiales/tema_12_2012/banca_01_2012.pdf (Febrero, 2015) UVA - Universidad de Valladolid. (2008). Propiedades Mecánicas de los Polímeros. Valladolid, España. Obtenido de: https://alojamientos.uva.es/guia_docente/uploads/2011/469/45757/1/Docume nto6.pdf. p.35. (Febrero, 2015) Wypych, G. (2012). Handbook of Plasticizers. Toronto, Canadá: ChemTec Publishing. p. 200-204. Revista Politécnica - Marzo 2016, Vol. 37, No. 2
Mechanical and Electronic Systems of an Open Source Based Spin and Dip Coater _________________________________________________________________________________________________________________________ 53 Mechanical and Electronic Systems of an Open Source Based Spin and Dip Coater Segura Luis. J. 1 ; Loza Matovelle David 1 ; Guerrero Víctor H. 2 ; Reza Dabirian 1, 2 1 Universidad de las Fuerzas Armadas, Departamento de Ciencias de Energía y Mecánica, Sangolquí, Ecuador 2 Escuela Politécnica Nacional, Departamento de Materiales, Laboratorio de Nuevos Materiales, Quito, Ecuador Abstract: The construction of an open source based spin and dip coater are presented. The mechanical systems and its gear ratio are discussed, as well as the electronic system and control unit. The instruments were assembled using low cost materials and share a common controller unit, which is programmed with an Arduino microcontroller. The total velocity range of the instruments are 300 to 10000 rpm for the spin coater and 0.6 cm/h to 30cm/min for the dip coater. The operation and use of the two instruments are discussed, which in both cases compare very favorably with commercial models. Keywords: Spin coater, dip coater, open source, Arduino, low cost instrumentation, surface deposition. Sistemas Mecánico y Electrónico de un Spin Coater y Dip Coater basado en Tecnología de Código Abierto Resumen: Se presenta la construcción de un spin coater y dip coater basado en tecnología de código abierto. Se detalla el sistema mecánico así como la relación de engranes implementados. También, se habla del sistema electrónico así como el control de los equipos. Los instrumentos fueron ensamblados utilizando materiales de bajo costo y comparten una unidad de control común la cual fue programada en un microcontrolador Arduino. El rango de velocidad total de los instrumentos es de 300 a 10.000rpm para el spin coater y de 0,6cm/h a 30cm/min para el dip coater. Se da una pequeña reseña del funcionamiento de los dos equipos y su utilidad. En ambos casos se comparan de manera favorable con modelos comerciales. Palabras clave: Spin coater, dip coater, Arduino, dnstrumentación de bajo coste, deposición superficial. 11. INTRODUCTION A novel low cost method for the design and construction of prototypes of a spin coater and dip coater are presented. Each device is made of inexpensive and open source based mechanical components, at a fraction of the commercial cost and with operating parameters that compare very favourably to the equivalent commercial models. Furthermore, the control units of the spin coater and dip coater utilizes the same Arduino based microcontrollers and are interchangeable, needing only to be reprogrammed in order to be used in either one of the two instruments. Open source technology has become one of the most powerful tools in order to design and build low-cost equipment. Nowadays, there are many applications which use open source technology like 3D printer, cell phone operating systems, software apps, robots, low-cost laboratory equipment, as an integral part of the manufacturing process. Fisher D. K et al. (2012) – Herrera R. (2013). This paper presents a method in which open source technology has been utilized to build a spin and a dip coater. Besides the obvious cost advantage of building your own scientific equipment, another goal has been the opportunity to take complete control of the all the variables involved in the process of coating of the films. Two of the most common methods by which to obtain thin films by deposition from a solvent are spin coating and dip coating. In spin coating a small amount of solution is deposited onto the centre of a substrate which is subsequently spun at high speeds. Spin coating is widely used in micro fabrication, where it can be used to create thin films with thicknesses below 10 nm. In spin coating the there are various parameters that need to be taken into consideration. Among them are the speed of spinning, the viscosity and concentration of the solution, acceleration, spin time and exhaust. However, the process parameters vary greatly for different materials and substrates so there are no fixed rules for spin coat processing, only general guidelines. Of critical importance is that the process is reproducible. Factors that affect the coating process ljsegura@espe.edu.ec. Revista Politécnica - Marzo 2016, Vol. 37, No. 2
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