ejemplos Cap 6

Al inicio del proyecto había un operador con antigüedad mayor a un año, al final ya
había otro más. Reducir la rotación tuvo como consecuencia la reducción del 5%
del tiempo necesario para la producción con operadores expertos y la nivelación de
la carga de trabajo.
En el mapeo de la cadena de valor inicial de infusiones el cuello de botella era
colocar en cajas y voltear botellas, con las mejoras se propuso repartir las 13
operaciones entre 10 personas en ocho puestos, donde los puestos que eran cuello
de botella ocuparían a dos personas cada uno.
En la teoría esto aumentó la productividad significativamente, sin embargo, en las
ocasiones que se produjeron infusiones no se presentaron los 10 operadores y se
trabajó con ocho operadores, uno por puesto.
Ya que el área de envasado depende altamente del personal, se logrará llegar a
mayor éxito al desarrollar instructivos sencillos y claros sobre el armado del equipo.
Lo que provocará la reducción de costos de mantenimientos correctivos por daños
al equipo, que debe ser un activo que genere más rendimiento a la empresa que
gastos por la falta de cuidado.
Al inicio del proyecto el departamento de Mantenimiento reportaba que 44% del
costo de mantenimiento eran correctivos, en cambio en enero bajó a un 34% y en
febrero 1%, esto se logró puesto que los operadores alcanzaron mayor experiencia
y claridad en el uso y cuidado del equipo, como consecuencia de las inspecciones
y capacitaciones.
Para eliminar el desperdicio de insumos y producto terminado en el proceso, se
implementó el control de mermas y devoluciones. El cual consistió en formatos
sencillos, que permitieron contabilizar mermas e identificar causas comunes de
devoluciones.
Para resolver la problemática se realizó el análisis de causas de las quejas de los
clientes, las devoluciones, mermas y reprocesos. Obteniendo resultados
importantes.
En el primer trimestre estudiado (agosto-octubre) se devolvieron 749 piezas por
defectos de producción, después de implementar capacitaciones y balancear la
línea, asignando inspecciones simultáneas a la operación, en el segundo trimestre
(noviembre – enero) se redujo el número un 92%, teniendo sólo 65 piezas devueltas
por defectos de producción.
Se logró implementar el control de mermas en enero y comprar lo resultados de este
mes con los de febrero, observando una reducción considerable, y manteniendo el
control de mermas hasta la fecha. Se considera que la muestra de dos meses de
72