Seguridad Minera Edicion 136

Nº 129 - Agosto 2016
1

2 SEGURIDAD MINERA

Nº 136 - Julio 2017
1

Contenido
4 Editorial: apuntar a los riesgos
5 ISEM: minas del Grupo Breca redujeron frecuencia de accidentes
6 ISEM convoca Tercer Concurso Mejores Prácticas en Seguridad
Mapa de certificaciones mineras
7 Entrenando al Entrenador en Arequipa
8 Diseño de la capacitación: aprendiendo en el terreno
10
13
Riesgos en el trabajo:
más allá de lo evidente
Publicación del Instituto de Seguridad Minera - ISEM
Av. Javier Prado Este 5908 Of. 302 - La Molina
Telefax: 437-1300 - isem@isem.org.pe
www.isem.org.pe
El Instituto de Seguridad Minera-ISEM es una organización fundada
en 1998 por iniciativa del Ministerio de Energía y Minas, la Sociedad
Nacional de Minería Petróleo y Energía, el Instituto de Ingenieros de
Minas del Perú y el Colegio de Ingenieros del Perú.
DIRECTORIO ISEM
Presidente
Ing. Félix Santiago Guerra Rivas
Directores
Ing. Igor Alcides Gonzales Galindo
Ing. Fernando Café Barcellos
Ing. Russell Marcelo Santillana Salas
Ing. Juan José Herrera Távara
Gerente
Ing. Fernando Borja Añorga
Responsable de Capacitación
Ing. Fiori Ramos Montañez
Responsable de Seguridad, Higiene,
Salud Ocupacional y Medio Ambiente
Dr. José Valle Bayona
Responsable de Eventos
Lic. Rosanita Witting Müller
14
20 limitaciones para el éxito
de los sistemas de gestión
Prevención de accidentes
laborales: marcar el paso
a la conducta
EMPRESAS SOCIAS ACTIVAS
Cía. de Minas Buenaventura S.A.A. (U.M. Uchucchacua, U.M. Orcopampa,
U.M. Mallay, U.M. Tambomayo, U.M. Brea Pampa, U.M.
Julcani), Cía. Minera Antapaccay S.A., Cía. Minera Kolpa S.A., Cía.
Minera Poderosa S.A., Compañía Minera Ares S.A. (U.M. Arcata,
U.M. Pallancata - Selene, U.M. Inmaculada), Compañía Minera Argentum
S.A., Compañía Minera Miski Mayo S.R.L., Consorcio de
Ingenieros Ejecutores Mineros S.A. - Ciemsa (U.M. Tacaza), Consorcio
Minero Horizonte S.A., Empresa Minera Los Quenuales S.A.
(U.M. Iscaycruz, U.M. Yauliyacu), Gold Fields La Cima S.A. (U.M.
Cerro Corona), Minera Aurífera Retamas S.A., Minera Colquisiri S.A.
(U.M. María Teresa), Minera La Zanja S.R.L., Minera Las Bambas
S.A., Minera Yanacocha S.R.L., Minsur S. A., Minsur S.A. (Unidad
Pisco), Nyrstar Ancash S.A. (U.M. Contonga), Pan American Silver
Huarón S.A., Shougang Hierro Perú S.A., Sociedad Minera Austria
Duvaz S.A.C., Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A., Sociedad
Minera Corona S.A. (U.M. Yauricocha), Sociedad Minera El Brocal
S.A.A., Southern Peaks Mining Perú - SPM Perú S.A.C., Southern
Peru Copper Corporation (U.M. Ilo, U.M. Toquepala, U.M. Cuajone),
Stellar Mining Perú Ltd. Sucursal del Perú, Unión Andina de Cementos
S.A.A. - Unacem S.A.A. (U.M. Planta Atocongo, U.M. Planta
Condorcocha), Volcan Compañía Minera S.A.A.
SOCIOS ADHERENTES
Administración de Empresas S.A.C., Anddes Asociados S.A.C., Conalvías
Construcciones S.A.S. Sucursal Perú, Iesa S.A., Industrias
Teal S.A., Jennmar Perú S.A.C., Mapfre Perú Vida Compañía de Seguros
y Reaseguros, San Martín Contratistas Generales S.A., Santo
Domingo Contratistas Generales S.A., Soluciones Sitech Perú S.A.,
Stracon GYM S.A.
15 Perno dinámico para estallido de rocas: resistencia confiable
16 ¿Qué controla la estabilidad de las excavaciones?
20 Evolución de las lámparas de seguridad: luz en la oscuridad
21 El auto rescatador: para momentos de emergencia
22 Ventilación: ¿cómo se generan los gases mineros?
26 Técnicas y procedimientos de trabajo
para la prevención del riesgo eléctrico
30 Cuatro lugares para ordenar y limpiar
31 Modelaciones de ruido ayudan a mejorar calidad ambiental
32 Reanimación cardiopulmonar: volver a la vida
35 Maletek ofrece variedad de casilleros Lockers ABS
36 Reconocen a mineras que destacan en prevención de accidentes
38 Segurindustria presentará nueva línea de botines
39 Firemed y Hurst Jaws of Life realizaron curso
41 Seis conferencias magistrales
en Encuentro Tecnología e Investigación de PERUMIN
44 Estadísticas
REVISTA SEGURIDAD MINERA
Edición
Centro de Información Tuminoticias S.A.C.
Telefax: 498-0393 / 454-2039 / revista@isem.org.pe
www.revistaseguridadminera.com
Director periodístico
Marco Polo Santillán
Gerente de Comunicación y Marketing
Hilda Suárez Cunza
Editor web y redes sociales
Nicolás Polo Suárez
Jefe de Marketing
Ana Luz Domínguez Vásquez
Foto carátula
Archivo revista Seguridad Minera
Diagramación
Alejandro Zorogastúa Díaz
Preprensa e impresión
Comunica2 S.A.C.
Seguridad Minera no se solidariza necesariamente con las
opiniones vertidas en los artículos. Esta publicación no debe
considerarse como un documento de carácter legal. ISEM no
acepta ninguna responsabilidad surgida en cualquier forma de esta
publicación. Hecho el Depósito Legal 98-3585.
2 SEGURIDAD MINERA

Nº 136 - Julio 2017
3

Editorial
Apuntar a los riesgos
Una lectura rápida de las estadísticas de seguridad minera del presente año, nos
obliga a efectuar un llamado a continuar bregando por reducir los accidentes
laborales. Aunque numerosas empresas mineras, sus colaboradores y contratistas
vienen haciendo esfuerzos en materia de prevención de accidentes laborales, todavía
hay un camino extenso que recorrer para alcanzar cero accidentes mortales en
nuestras operaciones.
De un universo que supera las 400 compañías mineras, 17 de ellas han registrado
accidentes mortales. Comparativamente, la cantidad de eventos ocurridos está
por encima al desempeño del año anterior. Es lo que nos debe llamar a reflexión y a
efectuar las medidas correctivas.
Desde una perspectiva histórica, el desprendimiento subterráneo de rocas ha sido
el tipo de accidente con mayor ocurrencia en los últimos 17 años: explica el 31%
de los eventos. No obstante, este año es diferente. La caída de masas de tierra, rocas,
piedras o nieve tiene mayor presencia, además de los accidentes con energía eléctrica
y los atrapamientos con objetos. ¿Qué hacer para evitar este tipo de accidentes?
Podríamos ensayar varias respuestas; sin embargo, debemos partir por reconocer
que cada realidad operativa es distinta, pero la metodología básica a utilizar sí es
común: intensificar el conocimiento de los peligros específicos de cada mina y poner
la mira en los riesgos, promover la cero tolerancia a los comportamientos inseguros
e impulsar la amplia participación de los colaboradores.
Todo plan de mejora –al cual siempre está sometida la industria minera– será
infructuoso si no colocamos a la prevención como eje de las decisiones. En ese
sentido, fortalecer la capacitación y el entrenamiento, incorporando el seguimiento a
los resultados, siempre será la herramienta indispensable de toda gestión moderna
de la seguridad minera.
Seguridad Minera en internet 2017 * * Información al 15 de junio 2017
TWEET MÁS
VISTO
¿Cómo mejorar
el análisis de
agua subterránea?
Impresiones (vistas):
198
PUBLICACIÓN
MÁS POPULAR
Riesgos eléctricos
en alta tensión
y 5 reglas de oro
# Lecturas: 810
VIDEO MÁS VISTO
Entrevista:
principales cambios
normativos en cuanto a salud
e higiene ocupacional
Visualizaciones: 295
POST EN FACEBOOK
CON MÁS REACCIONES
Seguridad en
manipulación
de explosivos
y voladura
36 mil
visitas del 1 al 15
de junio
Interacciones: 416
4
SEGURIDAD MINERA

ISEM en acción
Dan a conocer en reunión de seguridad mensual del ISEM
Minas del Grupo Breca redujeron
frecuencia de accidentes
Los 7500 trabajadores de la División
Minera del Grupo Breca vienen reduciendo
el índice de frecuencia
de accidentes incapacitantes. De 6,4
registrado en el año 2011, cayó a 0,55
en el 2016, dio a conocer Wilma Ticlla,
ingeniera de seguridad en la mina San
Rafael de Minsur, durante su conferencia
en la reunión mensual del Instituto
de Seguridad Minera-ISEM.
La especialista explicó que el Programa
de Observadores de Seguridad de Minsur
ha contribuido en la reducción de la
frecuencia de accidentes. Dicho programa,
denominado “Mineros que cuidan
mineros”, tiene diez características:
1. Forma parte del sistema de gestión
de seguridad y salud.
2. Tiene la participación de los trabajadores
y no de los supervisores.
3. Es voluntario. Se selecciona a “líderes
de opinión” de acuerdo al perfil
establecido.
4. Los trabajadores definen la cartilla
de comportamiento deseados
focalizados en prevenir lesiones
graves de acuerdo al historial y a
los riesgos de las actividades. Se
ha desarrollado cartillas para mina
subterránea, tajo abierto, planta
concentradora, fundición/refinerías,
construcción y proyectos.
5. Un comité de comportamiento analiza
periódicamente los avances del
programa por áreas y por contratistas
para toda la unidad minera. Establece
metas y plan de acción.
6. Desarrollo de un programa de capacitación
permanente para los observadores
de seguridad y revisión con
ellos de las lesiones registrables.
7. Definición del distintivo de identificación
por los observadores de seguridad.
8. Realización de una reunión mensual
de los observadores con la gerencia
de unidad.
Ismael Cruz, gerente corporativo de Salud Ocupacional de Minsur; Wilma Ticlla, ingeniera de seguridad de
MINSUR-San Rafael; y Fernando Borja, gerente del Instituto de Seguridad Minera-ISEM.
Wilma Ticlla presentó el programa de observadores
de MINSUR-San Rafael.
9. Revisión cada dos años de la cartilla
de comportamientos deseados.
10. Ejecución de una campaña permanente
del programa, así como
reconocimiento y retroalimentación
oportuna a los trabajadores observados
y a los observadores de seguridad.
Ismael Cruz detalló las características de las mineras
de clase mundial en materia de seguridad.
Entre los materiales presentados por
la Ing. Ticlla y que son difundidos en
las unidades mineras de Minsur puede
leerse el mensaje: “Si usted tiene la
oportunidad de realizar un abordaje
y dar un reforzamiento positivo a un
compañero por un comportamiento
de riesgo, hágalo; tal vez, mañana
pueda ser tarde...”.
Reserva tu presencia de marca
en nuestra edición especial por PERUMIN
Nº 136 - Julio 2017
5

ISEM en acción
ISEM convoca Tercer Concurso Mejores Prácticas en Seguridad
¿Tienes una solución
en seguridad que compartir?
El Instituto de Seguridad Minera-
ISEM convoca al Tercer Concurso
de Mejores Prácticas en Seguridad
y Salud en la Industria Minera.
Se trata de una iniciativa que busca
reconocer las experiencias que han
contribuido al liderazgo y participación
de los trabajadores en la prevención
de riesgos, así como al desarrollo de
controles de riesgo de elevado impacto
costo-efectividad.
Los objetivos del concurso son los siguientes:
- Compartir experiencias exitosas de
buenas prácticas en Seguridad y
Salud Ocupacional que hayan contribuido
a su mejora en la industria
Minera.
- Hacer de conocimiento público la
buena gestión mediante la implementación
de prácticas innovadoras,
promoviendo la reducción de
riesgos y la reducción de incidentes
o accidentes en la industria minera.
- Reconocer los esfuerzos realizados
por las empresas mineras, contratistas
mineros y conexos en la implementación
y desarrollo de ideas novedosas
que contribuyan a generar
un impacto positivo, en beneficio del
bienestar de los trabajadores y de la
empresa en sí.
Los profesionales que deseen participar
deben formar parte de empresas
mineras, contratistas mineros o contratistas
conexas. Ellos deben presentar
buenas prácticas que se hayan puesto
en ejecución entre enero del 2012 y
enero del 2018.
Las mejores prácticas serán evaluadas
según los siguientes criterios:
• Participación de trabajadores y directivos.
• La práctica se encuentra enmarcada
en las políticas de la empresa.
• La práctica mejora de manera objetiva,
condiciones de trabajo.
• La práctica tuvo resultados de seguridad
medidos o atribuibles razonablemente.
• Jerarquía de control de riesgos: de
eliminación, sustitución, control de
ingeniería, control administrativo y
de dotación y uso de equipos de
protección personal.
• Disminuyeron los costos regulares.
• Redujeron trámites burocráticos.
• Redujeron base documental.
• Proponen mejoras en las normas relacionadas.
Los participantes deben presentar un
informe o reseña de cuatro páginas
como máximo, demostrando la bondad
de la práctica según resultados medidos,
de preferencia antes y después de
su implementación.
El documento deberá tener como anexos
la base sustentatoria, incluyendo
otros documentos, imágenes o videos,
testimonios, mapas y planos, entre
otros.
La fecha de cierre de entrega de trabajos
es el 23 de febrero del 2018.
Mapa de certificaciones mineras
Distribución gratuita
Las empresas mineras con sistema
de gestión de calidad, medio
ambiente y seguridad certificado se
encuentran reunidas en el nuevo
Mapa de Certificaciones Mineras
del Perú, edición 2017. Se trata de
una publicación que se distribuye
gratuitamente a los profesionales
de las empresas y contratistas
mineras.
La información incluye a las compañías
que tienen certificado el
manejo de cianuro en su proceso operativo,
así como aquellas que fueron
premiadas en el Concurso Nacional
de Seguridad Minera que anualmente
organiza el Instituto de Seguridad
Minera-ISEM.
En esta ocasión, el mapa ha sido posible
gracias al auspicio de las empresas
3M, Anglo American Trading, Carranza
Ingenieros, Delta Plus, Layher,
Moldex, MSA del Perú, Segurindustria
y Soltrak.
6 SEGURIDAD MINERA

Del 17 al 20 de julio
Entrenando al Entrenador
en Arequipa
Los profesionales de la región sur
del país tienen una nueva oportunidad
de conocer cómo diseñar,
planificar y llevar a cabo procesos de
entrenamiento innovadores. Del 17 al
20 de julio del 2017, el Instituto de
Seguridad Minera-ISEM realizará en
su sede Arequipa una nueva edición
del curso Entrenando al entrenador.
La conducción del curso estará a cargo
de Manuel Alonso Inclán, instructor
certificador Train the trainers en seguridad
minera, certificando a más de 500
instructores de empresas mineras del
Perú, Chile y Argentina.
Para lograr sus objetivos, el curso se
divide en ocho módulos, entre los
cuales están el proceso de entrenamiento,
el aprendizaje en el adulto, la
comunicación, el rol del entrenador, el
entrenador de clase mundial, la evaluación
preliminar, los recursos para
el aprendizaje y el uso de técnicas
multimedia.
INFORMES:
ISEM-Sede Arequipa
Teléfono: 054-497402
Celular: RPM #985592586
ASESORÍA Y CONSULTORÍA
•
•
•
•
•
•
SERVICIO MÉDICO EMPRESARIAL
•
•
•
EXÁMENES MÉDICOS OCUPACIONALES
•
•
Nº 136 - Julio 2017
7

Capacitación
Diseño de la capacitación requiere mayor atención
Aprendiendo en el terreno
Por Dr. José Valle Bayona
ME Medicina Ocupacional
y del Medio Ambiente
Magister en Salud Ocupacional
Responsable SHSOMA
Instituto de Seguridad Minera-ISEM
Las actividades de capacitación en
seguridad, higiene y salud ocupacional,
sobre todo en las empresas
mineras, han constituido uno de los
principales tipos de controles de riesgo,
en especial con posterioridad a la
aprobación del anterior Reglamento de
Seguridad y Salud Ocupacional (DS N°
055-2010-EM) y la Ley N° 29783 y su
reglamento.
Al ser un control de riesgo de tipo administrativo,
la capacitación reúne varias
condiciones y características que permiten
su empleo como plataforma de
acciones relevantes en prevención de
riesgos, tales como:
• Comunicación de riesgos y el desarrollo
de un lenguaje en común sobre
otros controles de riesgo.
• Inserción del trabajador en el clima
de seguridad de la empresa.
• Integración de elementos conceptuales
y prácticos sobre temas seleccionados.
• Desarrollo de actitud grupal sobre
los aspectos regulatorios de mayor
aplicación.
• Puesta al día y sintonía de mensajes
en seguridad y de políticas de la empresa.
• Manejo de opiniones y mensajes de
seguridad a contracorriente.
La capacitación en seguridad ofrece un
excelente conjunto de escenarios y de
comunicación entre diversas culturas
organizacionales entre sí, como las que
se originan en las empresas contratistas
y desde las construcciones e imaginarios
de los trabajadores que han sido
ya expuestos a actividades de capacitación
en seguridad.
El aporte directo de las actividades de
capacitación a los resultados visibles y
verificables en seguridad son siempre
un motivo y problema de investigación.
La efectividad y la eficacia de la capacitación
en seguridad sinergiza otras
iniciativas y esfuerzos, de modo que
aislar la contribución de la capacitación
en los resultados finales en seguridad
podría requerir técnicas de control estadístico
de variables.
Los modelos de evaluación de la efectividad
de la capacitación, como el
desarrollado en el modelo de Kirkpatrick
y otros, ofrecen la posibilidad del
seguimiento individual del colaborador
y el análisis de trayectoria de su desempeño
en seguridad, no obstante, esos
modelos se utilizan raramente, teniendo
como preferencia el desarrollo de indicadores
colectivos.
Entre otras razones, lo anterior determina
que frecuentemente se analice y
evalúe la eficacia de la capacitación.
Contribuye también el hecho que, en el
diseño de los aspectos metodológicos
de los cursos y sesiones instructivas, los
objetivos sean un componente central.
Del mismo modo, una práctica de omisión
frecuente en las empresas mineras
es la escasa atención a la evaluación
final de las actividades de capacitación
de manera propia o por terceros; como
8 SEGURIDAD MINERA

Figura N° 1. Estrategia del diseño instruccional en seguridad.
resultado, se convierte en un contenido
pendiente, que no es retomado incluso
ni por los propios ejecutores y que se
extingue en el requerimiento cotidiano
de las actividades de calidad y de seguridad.
A pesar de lo mencionado, las empresas
mineras han venido desarrollando
una interesante experiencia de capacitación
en diversas modalidades, presenciales
y no presenciales. A partir de
ellas, queda claro que:
• Los aspectos prácticos deben prevalecer
sobre los “teóricos”.
• Los contenidos del curso deben ser
alusivos, tanto en imágenes, mensajes
y elementos normativos, a la empresa
y no solo al marco general.
• Los docentes o facilitadores deben
mostrar suficiencia objetiva, del manejo
subjetivo de las necesidades
de capacitación individual, sobre el
escenario colectivo.
• Los materiales deben ser útiles en el
aula y fuera del aula, e incluso constituir
guías de actuación.
• Las ayudas audiovisuales no deben
ser distractoras, sino inmersivas en
el tema de seguridad.
• Los agentes y actores de conocimiento,
como son los participantes
del curso, deben adquirir protagonismo
en el desarrollo de propuestas,
es decir, controles de riesgo.
En varias empresas se ha iniciado una
interesante exploración ante la necesidad
de innovar o presentar alternativas
al desarrollo tradicional y conservador
de la capacitación, representado en el
clásico modelo expositivo, del experto,
vertical y muchas veces unidireccional
en aula. El modelo expositivo es una
posible limitación frente a lo que se requiere
de los participantes en materia
de seguridad.
Las expectativas corporativas en los
cursos de seguridad incluyen que los
participantes muestren cambios con
posterioridad a la capacitación. Podríamos
resumir algunas de las expectativas
más frecuentes:
• La adherencia de los participantes a
las normas de seguridad en general
y de la empresa.
• El conocimiento, la actitud y la práctica
activa en seguridad, partiendo
de comportamientos seguros visibles
y objetivables.
• El desarrollo de un perfil de participación
constructiva de la cultura de
seguridad en la empresa y en especial
de la sección o área en la cual
colabora.
• El cumplimiento en lo que corresponda
del marco normativo, sobre
todo en el mejoramiento de las condiciones
objetivas del trabajo propio
y de otros.
• El mejoramiento del perfil de las
denominadas competencias “blandas”,
pero sobre todo de la participación
del trabajador en las “duras”.
• La contribución del curso en cuanto
a la gestión de riesgos críticos, riesgos
de alto nivel, o procesos de adecuación
a cambios importantes en el
volumen de producción.
Si consideramos estas expectativas entre
los aspectos a priorizar en el mejoramiento
continuo de la capacitación en
seguridad, es posible plantear nuevas
estrategias orientadas a la obtención
de resultados más allá de lo individual,
cognitivo, básico y sobre todo solo por
el cumplimiento normativo.
Por esta razón, es importante dirigir mayor
esfuerzo a los aspectos del diseño
de la capacitación, considerando que
lo esencial reemplace al criterio general
de lo básico. Debe partirse del supuesto
que la capacitación será efectiva porque
contribuirá directamente al control
de riesgos e integrará al trabajador en
una variedad de experiencias vivenciales
y de soluciones.
La Figura 1 presenta una alternativa a
las necesidades de capacitación en
cuanto a lo metodológico. Plantea una
mayor dedicación al diseño instruccional
del curso, partiendo de que existen
técnicas didácticas de menor tasa de
recuerdo y con mayores limitaciones
frente al aprendizaje práctico y en terreno;
además, los controles de riesgo
también tienen requerimientos en cuanto
a su abordaje para la capacitación o
instrucción.
Basados en el concepto de técnica
de enseñanza, se debe desarrollar un
procedimiento didáctico que asista al
aprendizaje y que se oriente al aprendizaje
final en áreas específicas del curso.
Así, la técnica didáctica es el recurso
particular de que se vale el instructor o
entrenador para llevar a efecto los propósitos
planeados desde la estrategia,
a través de una secuencia determinada
de pasos o comportamientos, con uno
o varios productos que permitan obtener
los objetivos propuestos, siempre
basados en un procedimiento lógico y
con base psicológica.
En el caso de las sesiones en aula
podríamos afirmar que, aunque los recursos
de las técnicas didácticas son
numerosas, tienen límites precisos en
cuanto al aprendizaje con relación a los
controles denominados duros. Es preferible
realizar experiencias de capacitación
para los controles duros, teniendo
como base las experiencias educativas
de tipo demostración, simulación, práctica
en laboratorio y sobre todo práctica
en campo.
Las actividades pueden ser aisladas y
estar definidas por las necesidades de
aprendizaje del grupo, pero no deberían
apartarse de tener en cuenta los
resultados en cuanto a los controles de
riesgo que son priorizados, como ocurre
con los riesgos críticos.
Por lo anterior, es importante animar
y alentar toda experiencia de capacitación
en terreno. El uso de las herramientas
de diseño instruccional deben
permitir mejorar la efectividad y la eficiencia
de nuestros esfuerzos, teniendo
como interés el aprendizaje de los colaboradores
y la gestión del conocimiento
en seguridad en la empresa.
Nº 136 - Julio 2017
9

Riesgos
Conozca los riesgos en el trabajo
Más allá
de lo evidente
Muchos riesgos en el trabajo son
evidentes, como los objetos filosos,
los pisos resbalosos y los
líquidos calientes. Otros riesgos, como
los movimientos repetitivos y las sustancias
químicas, pueden estar ocultos.
En ocasiones es difícil darse cuenta si
el dolor en los brazos, manos o espalda
fue causado por los movimientos
repetitivos en el trabajo. También puede
ser difícil darse cuenta si una enfermedad
que padece fue causada por las
sustancias químicas en el trabajo.
Es importante tener conocimiento de
todos los distintos tipos de riesgos con
los cuales hay que tener cuidado en
el trabajo, tanto los que son evidentes
como los ocultos.
Los riesgos en el lugar de trabajo se
pueden separar en distintas categorías,
por ejemplo, riesgos de seguridad,
riesgos químicos y biológicos, y otros
riesgos para la salud, como el ruido, el
calor y la radiación, que no entran en
las dos primeras categorías.
RIESGOS DE SEGURIDAD
Los riesgos de seguridad pueden causar
lesiones inmediatamente. Algunos
ejemplos son los siguientes:
• Superficies calientes.
• Pisos resbalosos.
• Escaleras inseguras.
• Trabajo en las alturas.
• Máquinas sin protección.
• Sustancias químicas que pueden
provocar incendios o explosiones.
• Cuchillos u otros objetos a lados.
• Grasa caliente.
• Riesgos eléctricos.
• Violencia en el lugar de trabajo
(agresiones, amenazas, abuso verbal,
robos, etc.).
• Falta de salidas de emergencia.
• Áreas de trabajo saturadas.
• Herramientas mal diseñadas.
• Cargas pesadas.
• Iluminación inadecuada.
• Vehículos (autos, autobuses, equipo
de construcción, etc.).
• Trabajar en un espacio reducido
(cualquier área cerrada o parcialmente
cerrada a la que sea difícil
entrar o salir). El riesgo aumenta si
hay presencia de vapores o humo,
si hay falta de oxígeno o si hay demasiado
oxígeno.
• Zanjas no delimitadas que puedan
derrumbarse.
• Líneas de servicio de gas o combustible
que puedan explotar si se
perforan.
Riesgos químicos y biológicos
Los riesgos químicos y biológicos son
agentes que pueden causar enfermedades.
Algunos producen efectos
inmediatos, aunque otros tardan más
tiempo.
Riesgos químicos
En los lugares de trabajo se usa toda
clase de sustancias químicas, incluidos
solventes, limpiadores, materiales de
construcción (como plomo y asbesto)
y pesticidas. Las sustancias toman
diferentes formas: sólidas (incluido el
polvoy las humaredas), líquidas y gaseosas
(incluidos los vapores). Una
sustancia química puede cambiar de
forma al calentarse o enfriarse. Por
ejemplo, al congelar el agua, esta cambia
de líquida a sólida.Al calentar el
agua, esta se evapora de líquido a vapor.
Los riesgos de una sustancia química
pueden cambiar dependiendo de
la forma que tome. Algunas sustancias
químicas son más dañinas en forma de
vapor o gas que en forma líquida. Por
ejemplo, un disolvente líquido puede
convertirse en un vapor peligroso en
10 SEGURIDAD MINERA

el aire si se calienta. Las sustancias
químicas pueden dañar la parte del
cuerpo con la cual hagan contacto primero
(como la piel, los ojos, la nariz o
la garganta). Algunas también pueden
introducirse al cuerpo si se respiran,
se tragan o hacen contacto con la piel.
Después, se desplazan por el torrente
sanguíneo hacia los órganos internos
como el hígado, los riñones, el corazón,
el sistema nervioso, el cerebro y
los órganos reproductivos. Pueden
causar daño en todo el cuerpo.
El riesgo de una sustancia química es
la probabilidad de que cause daño.
El riesgo depende de estos factores:
qué tan tóxica es la sustancia química,
cuánta exposición se requiere para que
cause daño, cómo entra la sustancia
al cuerpo, qué cantidad entra en realidad
al cuerpo, cuánto tiempo está expuesto,
otras sustancias químicas a las
que esté expuesto y cómo reacciona el
cuerpo a la sustancia química.
Riesgos biológicos
Los riesgos biológicos son organismos
vivos que pueden causar enfermedades.
Algunos ejemplos son bacterias,
virus, moho, animales e insectos. Los
riesgos biológicos se encuentran en
una amplia variedad de trabajos. Las
enfermeras y los asistentes de salud
pueden estar expuestos al VIH (el virus
del SIDA), a los virus de la hepatitis y a
la bacteria de la tuberculosis (TB), por
ejemplo. Los recolectores de basura
que recogen los desechos de laboratorios
de investigación, hospitales o
plazas públicas pueden contraer enfermedades
por los desechos o las agujas
usadas en la basura. Los trabajadores
de cocina pueden estar expuestos a
esporas del moho que pueden crecer
en casi cualquier ambiente con humedad
y esparcirse por el aire.
Los efectos de los riesgos biológicos van
desde irritación de la piel hasta enfermedades
que ponen en riesgo la vida.
Riesgos ergonómicos
Los riesgos ergonómicos son causados
por mal diseño del equipo y el
trabajo. Estos producen desgaste innecesario
del cuerpo. El resultado puede
ser dolor y daño a largo plazo en las
manos, los brazos, el cuello, la espalda,
los pies o las piernas.
Entre los factores de riesgo que pueden
ocasionar lesiones ergonómicas
están los siguientes:
• Repetición: realizar el mismo movimiento
una y otra vez.
• Fuerza excesiva: realizar esfuerzo
físico como empujar, jalar y levantar.
• Postura extraña: trabajar de modo
que se ejerza tensión sobre el cuerpo,
como encorvarse, agacharse,
alzar demasiado los brazos o estar
en una misma posición por demasiado
tiempo.
• Presión directa: contacto prolongado
con una superficie o borde duro.
• Vibración: trabajar con herramientas
o equipo que vibren.
• Frío o calor extremo.
Cuantos más factores de riesgo estén
presentes, mayor será la probabilidad
de desarrollar una lesión ergonómica,
a menudo llamada lesión por esfuerzo
repetitivo o un trastorno por traumatismo
acumulativo. La mejor solución es
rediseñar el trabajo de modo que se
reduzcan los factores de riesgo.
Nº 136 - Julio 2017
11

Riesgos
OTROS RIESGOS PARA LA SALUD
También existen otras condiciones en
el lugar de trabajo que pueden causar
lesiones o enfermedades. A continuación
se mencionan algunos ejemplos.
Temperaturas extremas
Los extremos en las temperaturas, ya
sean de frío o calor, son riesgos para
la salud. Las personas que trabajan en
lugares fríos pueden padecer congelación
e hipotermia. El estrés térmico
ocurre cuando el cuerpo no puede
mantener una temperatura normal y
se sobrecalienta. Esto puede causar
enfermedades graves e incluso la
muerte.
Cuando el mecanismo de regulación
de calor del cuerpo deja de funcionar
por completo, ocurre una insolación.
Esta es una emergencia que pone en
riesgo la vida. Debe enfriarse el cuerpo
de la persona mientras la ayuda de
emergencia está en camino.
Contaminación del aire
en interiores
La mala ventilación y la falta de aire
fresco puede ocasionar la acumulación
de vapores químicos, humo o gases en
el ambiente de trabajo. Los riesgos biológicos
como el moho, los virus y las
bacterias también pueden acumularse
en un edificio que no tenga la ventilación
adecuada.
Ruido
El ruido es un problema generalizado
en el lugar de trabajo. Los efectos del
ruido en la salud a largo plazo incluyen
el zumbido permanente en los oídos, la
pérdida de la audición, la irritabilidad,
la fatiga y los problemas de concentración
y comunicación.
El ruido puede ser un problema en su
lugar de trabajo si:
• Tiene que gritar para que lo escuchen
mientras trabaja.
• Tiene problemas para escuchar
después del trabajo.
• Le zumban los oídos.
Estrés
Existen muchos factores en el ambiente
de trabajo que pueden generar
ansiedad, frustración y miedo. La respuesta
del cuerpo al estrés crónico
puede producir presión arterial alta,
enfermedades cardiacas y trastornos
emocionales. Las causas del estrés
pueden incluir, por ejemplo:
Puntos a recordar
• Intente entender el proceso
de trabajo desde el inicio
hasta el final. Hablar con los
trabajadores y supervisores
puede ayudarle con eso.
• Inspeccione las áreas de trabajo
de nuevo en momentos
distintos o en días distintos.
• Atienda todos los tipos de
riesgos: aquellos que tengan
efectos inmediatos
(agudos), como los objetos
que pueden caer, y los que
tengan efectos a largo plazo
(crónicos), como los movimientos
repetitivos o las sustancias
químicas.
• Hable siempre con los empleados
para aclarar sus
observaciones y aportar información.
Por ejemplo, pregunte:
¿la situación es así
normalmente? ¿ha habido
problemas o inquietudes?
¿hay algo más que debería
considerar?
• Documente sus observaciones:
use listas de control u
hojas de papel; anote el modelo
y los números de serie
del equipo; mida el equipo y
las áreas de trabajo; tome fotografías,
de ser posible, del
equipo y las áreas de trabajo.
• Demasiado trabajo en una cantidad
reducida de tiempo.
• Acoso o discriminación.
• Inseguridad en el trabajo.
• Amenazas de violencia en el lugar
de trabajo.
• Falta de información o control en el
trabajo.
• Trabajo por turnos o cambios en los
turnos.
INVESTIGACIÓN SOBRE LOS RIESGOS
DE TRABAJO
Entre las herramientas que pueden
ayudar a identificar riesgos en el lugar
de trabajo están las siguientes:
• Las inspecciones en el lugar de trabajo,
incluida la evaluación del equipo,
de los pasillos y de las prácticas
de trabajo.
• Las encuestas por escrito de los síntomas
de salud de los empleados.
• El registro de lesiones y enfermedades
relacionadas con el trabajo.
• La identificación de riesgos.
• El mapeo corporal (muestra los síntomas
que los empleados podrían
tener).
• Los análisis de las tareas laborales
(desglose de las tareas y los riesgos
relacionados).
• Los registros de compensación para
los trabajadores.
• Las entrevistas con los empleados y
directivos.
• Los registros de supervisión que
muestren la exposición a sustancias
químicas, ruido y otros riesgos.
• Cualquier registro de pruebas médicas,
como pruebas de audición o
del nivel de plomo en la sangre.
• Los registros de inspección, incluidos
los citatorios o las multas
• Las políticas y los procedimientos
del lugar de trabajo por escrito para
realizar tareas específicas y usar herramientas
o equipo específicos.
• Los registros de investigación de accidentes
o incidentes, que incluyan
las causas aparentes del incidente
y lo que se haya hecho para evitar
incidentes similares en el futuro.
• Un inventario de los materiales de
riesgo en uso y las hojas de datos
de seguridad del material.
• Los manuales del fabricante, las
instrucciones de operación y la información
de seguridad de las herramientas
y equipo.
• El registro de mantenimiento del
equipo y la maquinaria.
12 SEGURIDAD MINERA

Gestión
Reclutamiento, selección e inducción del personal no deben descuidarse
20 limitaciones para el éxito
de los sistemas de gestión
Por Artemio Paredes Rodríguez
artemiop@ariusta.com
www.inseip.org
www.t-congrega.com
Cuando me solicitaron que escribiera
sobre la importancia y limitaciones
de los sistemas de gestión,
vino rápidamente a mi mente los
finales de la década de los 90 y comienzos
del 2000, cuando en nuestro país y
gracias al ingreso de las empresas de
clase mundial en minería se comienza
a conocer los sistemas de gestión.
En la actualidad, son muchas las organizaciones
que han decidido gestionar
sus riesgos laborales mediante la implantación
de un sistema, principalmente
en seguridad y salud, como parte de
su estrategia de gestión de riesgos para
adaptarse a los cambios legislativos y
proteger al recurso más importante.
Un sistema de gestión de seguridad y
salud fomenta entornos de trabajos seguros
y saludables, al ofrecer un marco
que permite a la organización identificar
y controlar coherentemente sus riesgos
en seguridad y salud, reducir el potencial
de accidentes, apoyar el cumplimiento
de las leyes y mejorar la productividad.
Desde que conocí los sistemas de gestión,
considero que es la mejor manera
de gestionar los riesgos de las organizaciones
y es la mejor forma que una empresa
tenga éxito, sobre todo si se implementa
adecuadamente y de acuerdo
a la cultura organizacional, pero sobre
todo pensando en el ser humano.
El ser humano es la esencia de una organización;
por lo tanto, necesitamos
descubrir desde antes que ingrese a la
empresa cuáles son sus habilidades y
cualidades. Por esta razón, el reclutamiento,
la selección y la inducción son
de vital importancia. También dentro de
la organización tenemos que buscar el
total compromiso e involucramiento del
personal, permitiendo que sus capacidades
puedan ser utilizadas al máximo
beneficio de la organización.
Como sabemos, todos los sistemas de
gestión se basan en el ciclo de mejora
continua (Planear, Hacer, Verificar y Actuar),
lo que es muy importante tener
presente, porque como todo en la vida
es cambiante.
Un sistema de gestión en seguridad y
salud debe buscar siempre:
- Mejorar cada día la cultura de seguridad
y salud en el trabajo.
- Reducir los accidentes.
- Establecer controles de riesgos para
garantizar la seguridad y la protección.
- Cumplir con las leyes.
- Integrarse fácilmente con otros sistemas
de gestión.
- Mejorar la credibilidad de la organización.
Considero que existe muchas limitaciones;
aquí menciono algunas que he
podido identificar durante el tiempo que
vengo apoyando a varias organizaciones
mineras, básicamente en capacitación
en temas de seguridad y salud en
el trabajo:
1. Falta de dedicación y tiempo por parte
del personal con conocimientos
y responsabilidad para desarrollar
adecuadamente el soporte docu-
mental del sistema.
2. Diseño de procesos engorrosos y
tratar de copiar.
3. Falta de coherencia entre lo que se
dice y lo que se hace.
4. Procedimientos mal explicados y formatos
inadecuados para registrar la
información necesaria, etc.
5. Falta de un buen sistema de medición
organizativa o indicadores.
6. Falta de compromiso por parte de
alta gerencia.
7. Falta de liderazgo visible.
8. Falta de conocimiento de los sistemas.
9. Falta de asignación de un presupuesto
o de recursos para la implantación
del sistema, porque todavía se
sigue pensando que es un gasto.
10.Falta de recursos (tiempo, materiales,
personal e información).
11.Falta de planificación estratégica de
la empresa.
12.Búsqueda de rentabilidad, basado
en la disminución de costos en la
compañía.
13.Solo se toma interés por la certificación.
14.Se quiere imponer.
15.Falta de conocimiento sobre la importancia
y beneficios de un sistema
de gestión de seguridad y salud.
16.Resistencia al cambio.
17.Desinterés o no se considera importante,
lo cual lleva a la excusa de “no
tener tiempo”.
18.Inadecuado sistema para medir los
avances.
19.Designación de un responsable sin
la preparación y experiencia adecuada.
20.Ausencia de liderazgo y proactividad
del responsable, quien debe monitorear
o buscar la participación de los
colaboradores.
21.Falta de un objetivo claro, por qué y
para qué se ha decidido implementar
un sistema de seguridad y salud.
En ese contexto, pienso que debemos
hacer de nuestra presencia en las organizaciones
la mejor experiencia de vida,
dejando una huella que se recuerde
siempre.
Nº 136 - Julio 2017
13

Prevención
Análisis funcional aplicado
a la prevención de accidentes laborales
Marcar el paso a la conducta
Por: Jorge Bustillos Falconi
Entrenador
Instituto de Seguridad Minera-ISEM
El Análisis Funcional de la Conducta
(AFC) es una metodología
que permite comprender el comportamiento
humano, considerando
las situaciones en que tiene lugar y las
consecuencias que lo mantienen o extinguen.
A partir del AFC podemos establecer
los lineamientos estratégicos para modificar
la conducta, consiguiendo que
los esfuerzos realizados apunten de
manera efectiva al cambio conductual
esperado, prescindiendo de metodologías
meramente intuitivas y de estériles
resultados.
En la tarea de prevención de accidentes
laborales, el AFC resulta de suma
importancia dado que permite optimizar
recursos eficientemente para
modificar comportamientos inseguros
en el trabajo y constituye, además,
la base de la metodología conocida
como Seguridad Basada en el Comportamiento
(SBC).
Pero, ¿cómo aplicarla? Para ello, expondremos
en tres pasos los elementos
claves para desarrollar el AFC en el
contexto de la seguridad y salud en el
trabajo. Veamos:
1) Defina el comportamiento
que desea modificar.
Es importante operacionalizar el
comportamiento, es decir, especificarlo
en términos objetivos, evitando
la interpretación o inferencia.
Debe cumplir los siguientes
criterios: ser observable y medible;
tener su contrapuesto en un comportamiento
seguro; y redactarse
de manera afirmativa.
2) Analice de manera funcional
el comportamiento
inseguro. Observe primero
cuáles son aquellas variables que
se presentan antes de la emisión
de la conducta insegura (a estas se
les denomina activadores), luego
observe aquellas que se presentan
inmediatamente después (a estas
se les denomina consecuentes).
3) Elabore un plan de acción.
Intervenga las variables
analizadas como consecuentes,
dado que son estas las que probabilizan
la ocurrencia del comportamiento
inseguro.
Para los consecuentes automáticos,
converse con el trabajador,
explore en sus motivaciones, sea
respetuoso y crea en su testimonio,
esto generará confianza y COM-
PROMISO. Indíquele el comportamiento
seguro que se espera (subraye
la importancia del mismo) y
asegúrele que monitoreará personalmente
el cambio.
ACTIVADORES
Personales: aquellos que se
identifican en la propia disposición
del trabajador. Ej.: prisa
por terminar el trabajo.
Contextuales: aquellos que
se identifican en la situación o
entorno del trabajador. Ej.: presión
de la jefatura por aumentar
la productividad.
Para los consecuentes contextuales,
efectúe una reunión con
las jefaturas o la supervisión. Promueva
el compromiso para realizar
RETROALIMENTACIÓN POSITIVA
a los comportamientos seguros
de los trabajadores (reconocimiento
verbal). Además, enséñeles a
identificar oportunidades de mejora
cuando se observen comportamientos
inseguros. Recuérdeles la
importancia de ser buen ejemplo
para los trabajadores.
Finalmente, es importante señalar
que una de las fortalezas del AFC radica
en su objetividad para abordar
la conducta humana. Ello facilita el
proceso de observarla, registrarla e
intervenirla, elementos claves para la
gestión de comportamientos seguros
en el trabajo, superando a aquellas
metodologías que siendo tradicionales
y de poca rigurosidad científica se
mantienen (paradójicamente) vigentes
en los departamentos de seguridad de
muchas empresas.
REFERENCIAS
COMPORTAMIENTO
INSEGURO
Descripción: No utiliza los EPP
adecuados para la tarea.
Domjan, M. (2016). Principios de Aprendizaje y
Conducta. México: Gengage
Kazdin, A. (2000). Modificación de Conducta y sus
aplicaciones prácticas. México: El Manual
Moderno
Meliá, J. (2007). Seguridad Basada en el Comportamiento.
En Perspectivas de Intervención en
riesgos psicosociales. Medidas preventivas
(157-180). España: Foment del treball nacional.
Reynolds, G. S. (1968). Compendio de condicionamiento
operante. San Diego: Universidad
de California.
Sannino, D. & López-Mena, L. (2007). Motivación
para la seguridad del trabajo, basada en la
conducta. Setiembre 30, 2013, de PERSIST
LTDA. Sitio web: http://www.persist.cl/links/
descargas/Motivacion_para_la_Seguridad_
del_Trabajo_basada_en_la_Conducta.pdf
CONSECUENTES
Automáticos: aquellos que se
producen en la experiencia del
propio trabajador. Ej.: sensación
de bienestar por terminar
el trabajo ahorrando tiempo y
esfuerzo.
Sociales: aquellos administrados
por el entorno del trabajador.
Ej.: aprobación por
parte de sus compañeros y/o
superiores por terminar rápido
la tarea.
14 SEGURIDAD MINERA

Sostenimiento
Perno dinámico para estallido de rocas
Resistencia confiable
Por Alexander Trigoso Pinto
Gerente Técnico
DSI Underground Perú S.A.C.
Con la profundización de las explotaciones,
sumado a ciertas
propiedades de la roca, se generan
la necesidad de desarrollar soportes
de rocas con mejores desempeños.
El estallido o Squeezing Rock es uno
de los fenómenos que representa uno
de los mayores desafíos para el control
de estabilidad en minería subterránea.
Los efectos de este fenómeno pueden
generar lesiones de personas o llegar
a la fatalidad, así como daños a equipos
e infraestructura y las posteriores
consecuencias legales y económicas
que ello implique. Por ello, DSI Underground
ha llevado a cabo trabajos de
investigación para desarrollar un elemento
que pueda hacer frente a este
fenómeno con alto desempeño, basado
en una tecnología confiable y de
costo efectivo.
PERNO DE ALTA RESISTENCIA
El elemento de soporte dinámico es
un perno de alta resistencia de fortificación
que permite la absorción de
cargas dinámicas y estáticas de altas
magnitudes, sin perder su capacidad
de sostenimiento, proporcionándole
características ideales para fenómenos
de esfuerzos dinámicos. Su
desempeño ha sido probado en laboratorio
registrando una energía absorbida
cercana a los 50 KJ. Su extremo
encapsulado en un polímero especial
le permite absorber tales cantidades
de energía permitiendo actuar en fenómenos
como estallido de roca, en
condiciones sísmicas adversas y de
convergencias importantes en materiales
con alta deformación. Este elemento
puede configurarse para ceder
bajo condiciones dinámicas de altos
esfuerzos y deformación constante,
al mismo tiempo trabajar bajo cargas
específicas en condiciones estáticas.
El trabajo principal de este tipo de elemento
es retener la superficie de las
paredes de túnel, evitando la proyección
de elementos de roca en el caso
Datos técnicos del perno dinámico para estallido de rocas
de un fenómeno de liberación brusca
de energía, deformándose de manera
considerable a altas cargas de energía
(50 KJ), lo cual hace que este tipo
de elemento sea altamente eficiente
frente a este tipo de fenómenos. Su
trabajo frente a situación de deformación
paulatina también es importante,
lo cual permite no solo absorber
la energía del terreno sino al mismo
tiempo lograr acompañar la deformación
del terreno de manera considerable.
El elemento dinámico asume una trabajabilidad
muy eficiente bajo condiciones
estáticas, el cual ofrece un
apoyo rígido similar al de un perno de
barra convencional. La carga cedente
estática del perno está controlada mediante
variaciones en la dimensión del
encapsulado.
Es muy importante la trabajabilidad
de los pernos dinámicos con mallas y
shotcrete de alta resistencia, debido a
que ambos tienen que formar un conjunto
dinámico para consolidar un sistema
de apoyo cedente para reforzar y
retener la masa de roca que está sujeta
a las grandes convergencias de cargas
dinámicas y estáticas.
Perno Dinámico
PARÁMETROS VERSIÓN 17.3 mm VERSIÓN 23 mm
Tipo de acero (mm) 17,3 23
Resistencia a la fluencia Mpa (kN) 517 (120) 650 (240)
Resistencia a la ruptura Mpa (kN) 688 (160) 920 (335)
Alargamiento (%) 8 15
REVESTIMIENTO DE POLIMERO
Diámetro promedio 25 No
Longitud, estandar o conforme a lo especificado
(mm)
YL - PERNO DINÁMICO
762 762
Carga de límite elástico (kN) 71-89 S/I
Desplazamiento de límite elástico
Capacidad de absorción de energía
200 mm por impacto con
entrada de energía estándar
de 16 kJ
Impacto sencillo 42,6 kJ,
Acumulativo 50 kJ
DISEÑO Y COMPONENTES
250 mm por impacto con
entrada de energía estándar
30 kJ
Impacto sencillo 50 kJ,
Acumulativo 113 kJ
Capacidad de desplazamiento, max. (mm) 762 762
• Es fabricado de una barra de acero
redonda.
• La barra en uno de sus extremos posee
un diámetro mayor que genera
la interacción con el polímero que
envuelve el elemento.
• El polímero especialmente diseñado,
permite mantener el anclaje
estático de manera adecuada, en
solicitaciones dinámicas permite el
desplazamiento de la barra, absorbiendo
la energía liberada. El perfil
del extremo es angulado para asistir
en la inserción del perno como también
para romper la empaquetadura
del cartucho de resina.
• La barra posee un hilo extremo para
tensionar con placa y tuerca.
• Puede ser instalado con resina o cemento.
El perno dinámico es adecuado para
terrenos convergentes y sísmicos, su
desempeño es más independiente
al diámetro de la perforación o de las
propiedades del elemento cementante
(resina lechada). Su rendimiento es
constante en impactos múltiples y de
amplitudes variadas.
Nº 136 - Julio 2017
15

Geomecánica
¿Qué controla la estabilidad
de las excavaciones?
Geomecánica en el minado subterráneo
El conocimiento profundo del macizo rocoso es un requisito indispensable para
operaciones mineras seguras. En su investigación Geomecánica en el minado
subterráneo, el reconocido ingeniero de minas David Córdova Rojas explica las
consideraciones en el diseño de excavaciones y los factores que controlan su
estabilidad.
En la industria minera, la geomecánica
tradicionalmente ha sido
considerada como un asunto ligado
primordialmente a la seguridad.
Actualmente, además de la seguridad,
hay un reconocimiento creciente sobre
su impacto en los aspectos económicos
de las operaciones mineras. Por
estas razones está habiendo importantes
progresos en integrar esta herramienta
tecnológica dentro del proceso
cotidiano de toma de decisiones en la
operación minera.
La geomecánica ligada a la seguridad,
significa reducir el número y frecuencia
de caídas de rocas, y así evitar o minimizar
los daños al personal y a los equipos.
Este es un tema sumamente importante
en el Perú por las estadísticas
de accidente fatales ocurridos en las
minas, lo cual ha motivado en la última
década que todos los organismos vinculados
con la minería lleven a cabo acciones
para combatir estas fatalidades.
El impacto de la geomecánica sobre
los aspectos económicos, podemos
cuantificarlo con los siguientes ejemplos:
• Reducción en los costos de rehabilitación
de áreas inestables.
• Ahorro potencial por la no interrupción
de la producción a causa de los
problemas de inestabilidad.
16 SEGURIDAD MINERA

• Ganancia en la producción por la
dedicación del personal a esta tarea
en lugar de dedicarse a la rehabilitación
de áreas inestables.
• Mayor recuperación del mineral por
adecuados diseños geomecánicos.
• Reducción de costos por el minado
masivo de grandes aberturas.
• Ahorro en el consumo de cemento
de los rellenos cementados.
• Otros.
CONSIDERACIONES DEL DISEÑO DE
EXCAVACIONES MINERAS SUBTERRÁNEAS
La aplicación de la geomecánica al
minado subterráneo está basada en
premisas simples y quizás evidentes.
Postula, que a la masa rocosa puede
atribuírsele un conjunto de propiedades
mecánicas que pueden ser cuantificadas
por procedimientos adecuados.
Asevera que los procesos de
minado generan una estructura rocosa
cuyo rendimiento puede determinarse
mediante la aplicación de la mecánica
clásica.
Propone que la capacidad para predecir
y controlar el rendimiento mecánico
de la roca circundante puede mejorar o
asegurar el rendimiento económico de
la mina, aspectos estos que pueden ser
traducidos en la práctica de ciertos parámetros
como la eficiencia en la recuperación
del mineral, productividad minera
o rentabilidad económica directa.
De una manera simplista, la extracción
de minerales por métodos de minado
subterráneo involucra la generación
de un conjunto de excavaciones, de
diferentes formas, tamaños y orientaciones,
y que a su vez estas cumplen
funciones específicas en el proceso
productivo.
Los tajeos constituyen la fuente del
mineral, su vida esta condicionada a
la extracción activa del mineral y sus
características principales podemos resumirlas
en lo siguiente:
• Son las excavaciones de mayor tamaño
y sus zonas de influencia son
más grandes, por que incrementan
su tamaño a medida que progrese
el minado.
• El control de su estabilidad está en
función del comportamiento geomecánico
y económico individualmente
y globalmente.
• Los tajeos condicionan la ubicación,
diseño y rendimiento operacional de
las excavaciones circundantes.
Según estas características, la consideración
de diseño más importante
es: establecer adecuados esquemas
y secuencias de avance del minado
para producir mínima perturbación de
la masa rocosa.
Las características principales de las
aberturas temporales de acceso y servicios
a los tajeos, cuya vida está limitada
a la duración del minado, son:
• Están en zona de influencia de los
tajeos.
• Su vida de servicio puede imponer
condiciones severas y adversas si
no se toman en cuenta las perturbaciones
del minado.
Según estas características, la consideración
de diseño más importante
es: establecer su posición, forma y
sostenimiento para asegurar su rendimiento.
Las características principales de las
aberturas de acceso y servicios, per-
Nº 136 - Julio 2017
17

Geomecánica
manentes, cuya vida es comparable o
superior a la vida de la mina, son:
• Deben presentar especificaciones
rigurosas de rendimiento.
• Su diseño debe ser comparable con
otras áreas de la práctica de la ingeniería.
Según estas características, la consideración
de diseño más importante es:
establecer la ubicación de estas excavaciones.
FACTORES QUE CONTROLAN
LA ESTABILIDAD DE LAS EXCAVACIONES
Hay dos grupos de factores que controlan
la estabilidad de las excavaciones
asociadas al minado subterráneo de los
yacimientos minerales. El primer grupo
corresponde a factores pre-existentes a
la excavación y el segundo grupo a factores
posteriores a la excavación.
Los factores pre-existentes a la excavación
son:
• Las características del medio geológico.
• El comportamiento mecánico del
medio geológico.
• Los esfuerzos in-situ.
Los factores posteriores a la excavación
son:
• Los esfuerzos inducidos por el minado.
• La forma, tamaño y orientación de
las excavaciones.
• El carácter dinámico de las excavaciones
por el avance del minado.
Estos factores a su vez conforman la
data y condicionan la metodología de
aplicación de la geomecánica al minado
subterráneo.
EFECTOS DE LA APERTURA
DE EXCAVACIONES
Cuando se apertura excavaciones subterráneas
en el proceso de minado, por
un lado se crea una estructura rocosa,
y por otro lado, se generan perturbaciones
mecánicas en el medio rocoso.
La estructura rocosa está conformada
por:
• Vacíos.
• Elementos de sostenimiento naturales
y artificiales.
• Mineral remanente.
Las perturbaciones en el medio geológico
pueden involucrar:
• Desplazamientos hacia el vacío
creado.
• Nuevos estados de esfuerzos y deformaciones.
• Acumulaciones de energía de deformación.
A fin de mantener adecuadas condiciones
de estabilidad de las excavaciones
asociadas al minado es necesario
controlar estas perturbaciones, de lo
contrario se generarán problemas de
inestabilidad.
OBJETIVOS DE LA GEOMECÁNICA
EN EL MINADO SUBTERRÁNEO
Según el método de minado que se
adopte para el minado subterráneo de
un yacimiento, es posible especificar
los siguientes cuatro objetivos comunes
de la geomecánica para el rendimiento
de la estructura de la mina y los
tres tipos de aberturas mineras antes
indicados:
• Asegurar la estabilidad global de la
estructura de la mina.
• Proteger las principales aberturas
de servicio a través de su vida de
diseño.
• Proveer accesos seguros a los lugares
de trabajo en y alrededor de los
centros de producción de mineral.
• Preservar en condición de minables
las reservas de mineral no minadas.
El problema típico del planeamiento
y diseño del minado es determinar la
secuencia de explotación del yacimiento
satisfaciendo estos objetivos simultáneamente,
y la realización de estos
objetivos requiere del conocimiento
de las condiciones geomecánicas del
yacimiento y de la capacidad para analizar
las consecuencias mecánicas de
las diferentes opciones de minado.
PARTICULARIDADES
DEL MINADO SUBTERRÁNEO
Las siguientes, son las particularidades
que se dan en el minado subterráneo
de un yacimiento:
• El uso de cualquier abertura o labor
minera, está bajo el control del
operador de la mina, y durante su
utilización activa, las superficies de
una excavación deberán ser objeto
de inspecciones virtualmente continuas
por parte del personal de la
mina.
• Los trabajos para mantener o restablecer
condiciones seguras alrededor
de una excavación, variarán
desde el correcto desatado hasta
la colocación de sostenimiento adecuado,
y estos deben ser llevados a
cabo en cualquier etapa, bajo la dirección
de la supervisión de la mina.
• El diseño de una excavación minera
refleja un grado de control inmediato
sobre la utilización, inspección,
mantenimiento y colocación del
sostenimiento de la excavación, suministrado
por el operador de mina.
• La estructura de la mina evoluciona
durante la vida de la mina, por
lo que la secuencia o estrategia de
extracción de un tajeo o block de
mineral asume gran importancia.
Estas particularidades deben ser tomadas
en cuenta para el control de la
estabilidad de las excavaciones asociadas
al minado.
18 SEGURIDAD MINERA

Nº 136 - Julio 2017
19

Tecnología
inglesas, pero no se hizo uso práctico
hasta varias décadas después.
En 1955 Rubin Braunstein de Radio
Corporation of America presentó la
emisión de color infrarrojo del arseniuro
de galio.
En 1961 James Robert Biard y Gary E.
Pittman, de Texas Instruments, descubrieron
que el arseniuro de galio emitía
radiación infrarroja al aplicarle la corriente
eléctrica, por el que obtuvieron
la patente US Nº 3.293.513 de 20 de
diciembre de 1966.
En 1962 el científico norteamericano
Nick Holonyak, Jr., inventó el primer
LED visible de luz roja mientras trabajaba
en el laboratorio de la General Electric
Company en Syracuse, New York.
Se le conoce como el padre de los LED.
En 1971 los primeros LED de color
azul fueron desarrollados por Jacques
Pankove, inventor del LED de nitruro de
galio, en los laboratorios de Radio Corporation
of America. Sin embargo, eran
muy débiles para su uso práctico.
En 1972 George Craford, que había
sido discípulo de Nick Holonyak, descubrió
el primer LED de luz amarilla.
Entre los años 1980-1990 el japonés
Shuji Nakamura (22 de mayo de 1954),
contribuyó al desarrollo de los LEDverdes
azules y blancos trabajando en la
empresa Nichia Chemical Industries
Ltd., en Tokushima, Japón.
Tras estas invenciones, científicos británicos,
japoneses y norteamericanos
experimentaron con otros semiconductores
de galio, arsénico y fósforo, para
llegar fabricar los LED comerciales que
hoy tienen muchas aplicaciones en iluminación
de todo tipo de instrumentos.
Los LED de luz blanca han supuesto
una innovación tecnológica, que no ha
hecho más que empezar su camino,
se convirtió en el primer paso para un
futuro en el que se trabajará con lámparas
cada vez más pequeñas, del tamaño
de un teléfono móvil, con un peso
insignificante, lo que facilita las tareas
en el interior y con una autonomía muy
superior a los modelos actuales.
Evolución de las lámparas de seguridad
Luz en la oscuridad
La iluminación minera no son ya las
bombillas o bulbos de las lámparas
de casco, sino los modernos
LED (sigla proveniente de su denominación
inglesa Light Emitting Diode)
que conjugan todas las aspiraciones,
sobre todo las de luz para el trabajo y
seguridad frente a los gases de la mina.
Refiere Jesús Llaneza, en su Resumen
histórico de la evolución de las
lámparas de seguridad, que en 1907
fue descubierta la electroluminiscencia,
principio básico de los LED, por
el investigador británico Henry Joseph
Round, de Marconi Labs, usando un
cristal de carburo de silicio y detectores
de puntas de contacto.
El 31 de diciembre de 1929 el científico
ruso Oleg Vladimirovich Losev obtuvo
la patente rusa Nº 12191 por la creación
de un LED. Su trabajo de investigación
fue dado a conocer en varias
revistas científicas rusas, alemanas e
LÁMPARAS ELÉCTRICAS
DE CASCO SIN CABLE
Las lámparas de casco sin cable integran
una batería compacta de ión-litio y
un eficiente LED blanco en una pequeña
lámpara de casco de tal manera que
la tradicional petaca con la batería y el
cable de conexión se han suprimido,
suponiendo una innovación radical del
producto. Con este diseño se aumenta
de forma significativa la seguridad ya
que no hay derrames de ácido u otros
líquidos tóxicos, ni calor en la superficie
de la lente, ni partes que puedan causar
la ignición del gas. La supresión de
la petaca de la batería y el cable mejora
también la eficiencia y se reducen los
costos de mantenimiento. Otro aspecto
destacable es su pequeño tamaño y
peso reducido. Algunos modelos incluyen
sistemas de señalización de posición
y comunicaciones.
En 2009 se presentó la lámpara de casco
Alfa WL de un tamaño mínimo, que
integra en un pequeño cuerpo la fuente
de energía y la fuente de iluminación
LED, sin el cable flexible de conexión.
Tiene una característica singular, que
es el cambio automático de la posición
e intensidad del haz luminoso, para
evitar los deslumbramientos entre los
usuarios.
20 SEGURIDAD MINERA

El auto rescatador
Para momentos de emergencia
El auto rescatador es un protector
especial que solo debe emplearse
en caso de incendio en el interior
de la mina. Este aparato protege del
monóxido de carbono y sirve solo una
vez para escapar de un ambiente contaminado,
explica Nelson Pinto, experto
en prevención de riesgos de la Asociación
Chilena de Seguridad.
El auto rescatador dura aproximadamente
una hora en un ambiente con 1%
de monóxido de carbono, a 25º Celsius,
95% de humedad relativa y con un flujo
continuo de 32 litros por minuto.
La reacción química con el monóxido de
carbono produce calor; por ello, el aire
que entrará por la boca estará un tanto
caliente y seco.
El auto rescatador no debe usarse en
atmósferas que contengan menos de
19,5% de oxígeno o que contengan
otros gases o vapores tóxicos.
Infórmese anticipadamente sobre los
procedimientos de emergencia y las
vías de escape, de modo que en una
emergencia pueda ubicarlas rápidamente
para ir hacia un lugar seguro. En
caso de emergencia no corra, pues se
agitará y consumirá más aire.
Para sacar el auto rescatador de la caja
tómelo con una mano por debajo y con
la otra levante la palanca roja sobre la
tapa. Luego retire la tapa y aparecerán
las correas, las cuales debe tirar para
sacar la tapa y aparecerán las correas
que debe tirar para sacar el autorescatador
de la caja metálica. Si no puede sacar
la caja metálica inferior, aún así puede
utilizar el auto rescatador, pero debe
apoyarlo con la mano para que no se
canse su maxilar por el peso adicional.
Introduzca la boquilla en su boca. Con
los dientes apriete las lengüetas de
goma y con los labios apriete la boquilla.
Luego selle su nariz con la pinza y
ajuste las correas de sujeción a su cabeza.
No quite el saquito de género que
cubre la parte baja del auto-rescatador,
ya que sirve para retener el polvo y también
sirve para no quemarse en caso
que este aparato se caliente y tenga que
tomarlo con la mano.
Nº 136 - Julio 2017
21

Ventilación
Aire fresco
es insustituible
en minas subterráneas
¿Cómo se generan
los gases mineros?
El titular de actividad minera velará por el suministro de aire limpio a las labores
mineras, de manera que pueda evacuarse los gases, polvos y humos que pueden
afectar la salud de los trabajadores, señala el Reglamento de Seguridad y Salud
Ocupacional en Minería en su artículo 246. Aquí una breve explicación –efectuada
por SERNAGEOMIN– de las características de los gases que pueden encontrarse
en las operaciones mineras.
La ventilación de minas tiene por
misión principalísima el suministro
de aire fresco con el objeto
de lograr condiciones ambientales y
termo-ambientales adecuadas para
todo el personal que labore en faenas
mineras subterráneas, como también
para atender la operación de diversos
equipos e instalaciones subterráneas.
La ventilación en minas subterráneas
debe cumplir los siguientes objetivos:
• Suministrar el oxígeno para la respiración
de las personas.
• Proporcionar el volumen de aire
para los equipos diesel e instalaciones
subterráneas.
• Evitar la formación de mezclas explosivas.
• Diluir y extraer los gases tóxicos y
polvo en suspensión.
• Reducir la temperatura.
GASES EN LA MINERIA
Composición del aire seco
%
en volumen
%
en peso
Nitrógeno 78,09 75,53
Oxígeno 20,95 23,14
Anhídrido
carbónico
Argón y otros
gases
0,03 0,046
0,93 1,284
1. Monóxido de carbono
Características:
- Fórmula: CO
- Peso específico: 0,967
- Límite explosivo: 12,5 a 74,2%
- Límite permisible: 40 ppm - 44 mg/m³
- Gas incoloro e inodoro.
Cómo se genera:
- Es producto de la combustión incompleta
de materias orgánicas
o carbonáceas. Se desprende del
escape de motores de combustión
interna.
- Por el uso de explosivos.
22 SEGURIDAD MINERA

Efectos fisiológicos (CO):
ppm
Efectos fisiológicos
40 Concentración máxima permisible
para 8 horas de exposición.
200 Jaqueca después de ½ horas de
exposición (leve intoxicación).
400-500 Desde ¾ a 1 hora, jaqueca, náuseas.
Pérdida de conocimiento
entre 1 ½ y 2 horas. Peligroso
para la vida después de 2 horas.
800-1000 Pérdida de conocimiento después
de 1 a 1 ½ horas de exposición.
Muerte después de 2 horas.
1500-2000 Fuerte jaqueca, náuseas y pérdida
del conocimiento entre ½
a 1 hora.
Fatal después de 1 hora de exposición.
2. Hidrógeno sulfurado
Características:
- Fórmula: H 2
S
- Peso específico: 1,19
- Límite explosivo: 4,3 a 45 %
- Límite permisible: 8 ppm - 11,2 mg/m³
- Gas incoloro, inflamable, olor a huevos
podridos.
Cómo se genera:
- Por descomposición de la pirita
(Fes).
- Por descomposición de sustancias
orgánicas.
- Por disparos en minerales que contienen
azufre.
Efectos fisiológicos (H 2
S):
ppm
Efectos fisiológicos
8 Concentración máxima permisible
para 8 hrs. de exposición.
50-100 Intoxicación subaguda. Leve
conjuntivitis, irritación del conducto
respiratorio, después de 1
hora de exposición.
200-300 Fuerte conjuntivitis e irritación
del conducto respiratorio después
de 1 hora.
700 Posible intoxicación aguda, pérdida
rápida del conocimiento.
Paro respiratorio y muerte.
1000-2000 Intoxicación aguda, pérdida del
conocimiento, paro respiratorio
y muerte.
Clasificación de los gases
3. Dióxido de nitrógeno (humos nitrosos)
Características:
- Formula: NO 2
o N 2
O 4
- Peso específico: 1,54
- Límite permisible: 2,4 ppm - 4,8 mg/m³
- Gas color pardo rojizo a temperaturas
sobre 23° C, picante y algo dulce.
- Ordinariamente no presenta riesgo de
incendio, pero puede hacerse inflamable
en presencia de oxígeno puro.
Cómo se genera:
- Se producen al detonar explosivos o
dinamitas.
- Se desprende del escape de equipos
que funcionan a gasolina y diesel.
- Se producen durante las operaciones
de soldadura al arco y con gas.
Efectos fisiológicos (NO 2
):
ppm
IRRITANTES
ASFIXIANTES
Efectos fisiológicos
2,4 Concentración máxima permisible
para 8 horas de exposición.
60 Irritación a la garganta.
100 Cantidad mínima que produce
tos.
150 Peligroso, incluso para exposiciones
cortas.
200-700 Fatal, aún en exposiciones cortas.
4. Anhidrido sulfuroso
Características:
- Formula: SO 2
- Peso específico: 2,2
- Límite permisible: 1,6 ppm - 4 mg/m³
- Gas incoloro, picante, irritante, sabor
acido y acentuado olor a azufre
quemado.
Cómo se genera:
- Por la combustión del azufre (piritas).
- Por la combustión de carbón rico en
azufre.
SOFOCANTES
• Monóxido de carbono • Nitrógeno • Metano
EXPLOSIVOS
INFLAMABLES
• Hidrógeno sulfurado • Anhídrido carbónico • Monóxido de carbono
• Dióxido de nitrógeno
(Humos nitrosos)
• Anhídrido sulfuroso
• Metano
• Hidrogeno sulfurado
- Disparos en minerales con alto contenido
de azufre de los que puede
desprenderse también H 2
S y CO.
Efectos fisiológicos (SO 2
):
ppm
Efectos fisiológicos
1,6 Concentración máxima permisible
para 8 horas de exposición.
20 Irritación a los ojos.
150 Muy desagradable pero puede
soportarse durante algunos minutos.
400-500 Peligroso, incluso para exposición
corta, respiración dificultosa.
1000 Causa la muerte en pocos segundos.
5. Nitrógeno
Características:
- Fórmula: N
- Peso específico: 0,971
- Gas incoloro, inodoro, físicamente
inerte.
- Forma parte del aire (78,06%)
Cómo se genera:
- Se encuentra también en el aire en
forma de amoniaco.
- Por los disparos (debido a la ausencia
del oxigeno del aire).
- En los lugares en que la ventilación
es deficiente y se produce una deficiencia
de oxigeno.
Efectos fisiológicos (N):
- Fisiológicamente es un gas inerte a
la presión atmosférica normal, pero
puede producir efectos nocivos sobre
el organismo al reducirse la presión
parcial del oxígeno en los pulmones.
Esto produce asfixia y causa
la muerte por falta de oxigeno.
- Una proporción de 84% en el aire
denota la ausencia de oxigeno
(16%) y se torna peligroso para la
vida.
Nº 136 - Julio 2017
23

Ventilación
6 . Anhidrido carbónico
Características:
- Fórmula: CO 2
- Peso específico: 1,529
- Límite permisible: 4000 ppm 7200
mg/m³
- Gas incoloro, inodoro, sabor ligeramente
acido.
- Forma parte del aire en la proporción
de 0,03 a 0,06%.
Cómo se genera:
- Se produce por la respiración de las
personas y animales (fundamentalmente
en lugares confinados).
- Producto de la combustión de sustancias
carbonadas en presencia de
exceso de aire o de oxigeno.
- Producto de disparos.
- Producto de escape de motores diesel
que se usa en el interior de las
minas.
Efectos fisiológicos (CO 2
):
ppm
Efectos fisiológicos
4000 Concentración máxima permisible
para 8 horas de exposición.
5000 Ventilación de pulmones aumenta
en 300%, se producen jadeos.
6000 Se considera peligroso.
10000 Solo se puede resistir algunos
minutos.
15000 Fatal en la mayoría de los casos.
7 . Metano
Características:
- Formula: CH 4
- Peso específico: 0,555
- Límite explosividad: 5 al 15% en el
aire
- Gas incoloro, inodoro e insípido.
Cómo se genera:
- Se desprende a través de las fisuras
en los mantos de carbón.
- Por la descomposición de la madera
bajo agua.
- Por la descomposición de materias
orgánicas.
- En las alcantarillas de la ciudad.
Efectos fisiológicos (CH4):
- Es un asfixiante simple y actúa desplazando
el oxígeno del aire.
- Cuando el aire contiene 25% de metano
produce asfixia por deficiencia
de oxigeno.
VENTILACIÓN
Ventilación principal
- Toda mina subterránea deberá disponer
de circuitos de ventilación,
natural o forzado, para mantener
un suministro permanente de aire
fresco y retorno del aire viciado.
- El caudal de aire que circule por
la mina dependerá del número de
trabajadores, la extensión y sección
de las labores, el tipo de maquinarias
de combustión interna y
las emanaciones de gases naturales
de la mina.
Ventilación auxiliar
- Como ventilación auxiliar se define
aquellos sistemas que haciendo
uso de ductos y ventiladores
auxiliares, ventilan áreas restringidas
de las minas subterráneas.
En nuestro caso por tratarse de
faenas mineras de bajo tonelaje
este sistema se asocia como sistema
de ventilación principal de la
mina.
- El objetivo de la ventilación es
mantener las galerías en desarrollo
y frentes de explotación, con un
ambiente adecuado para el buen
desempeño de hombres y máquinas,
es decir, con un nivel de contaminación
ambiental bajo las concentraciones
máximas permitidas
- Los frentes de explotación o desarrollo
que se encuentren distante
de la corriente y la aireación de
dicho sitio se haga lenta, deben
emplearse ductos u otros medios
auxiliares adecuados a fin que se
produzca la renovación continua
del aire.
VENTILACIÓN EN MINAS DE CARBÓN
- La inyección de aire fresco a una
mina de carbón debe estar ubicada
y construida de tal manera que
no haya posibilidad alguna de ser
afectada por derrumbes y obstrucciones,
o que las corrientes de aire
puedan ser contaminadas con polvo
de carbón o humo en casos de incendio.
- Las minas, sectores y frentes de explotación
de carbón, deberán disponer
de dos galerías de ventilación.
Por una de estas vías se introducirá
el aire fresco requerido y por la otra
se extraerá el aire viciado. Estas vías
se denominarán principal y revuelta,
respectivamente.
CONSIDERACIONES TÉCNICAS PARA LA
VENTILACIÓN DE MINAS SUBTERRÁNEAS
- En todos los lugares de la mina donde
accede personal, el ambiente
deberá ventilarse por medio de una
corriente de aire fresco.
- En toda mina subterránea se deberá
disponer de circuitos de ventilación
natural o forzado a objeto de mantener
un suministro permanente de
aire fresco y retorno del aire viciado.
- En las minas se deberá realizar semestralmente
un aforo de ventilación
en las entradas y salidas principales
de la mina, y anualmente un
control general de toda la mina. Los
resultados obtenidos a estos aforos
24 SEGURIDAD MINERA

deberán registrarse y mantenerse disponible.
- En las minas donde en el desarrollo
de las galerías se use ventilación auxiliar,
el extremo de la manga de ventilación
no deberá estar a más de 30
metros de la frente.
- En caso de ser necesario ventilar galerías
o chimeneas con aire comprimido
se deberá adicionar sopladores.
- No se permitirá la ejecución de trabajos
en el interior de las minas subterráneas
cuya concentración de oxígeno
en el aire, en cuanto a peso, sea
inferior a 19,5%.
- Los ventiladores principales de la
mina se instalarán en lugares a prueba
de fuego.
- En caso de paralización imprevista de
los ventiladores principales, el personal
deberá ser evacuado de los frentes,
hacia lugares ventilados, o a la
superficie si es necesario, según las
condiciones ambientales existentes.
- Los reguladores de ventilación no deben
ubicarse en galerías de acceso o
de transporte.
- Los ductos de ventilación y los ventiladores
deberán poseer descarga a
tierra.
- Las puertas principales de ventilación
y sus marcos deben ser construidas
de materiales incombustibles o resistentes
al fuego y empotrados en
la galería. Tales puertas serán dobles
cuando constituyan la única separación
entre los flujos de aire principal
de entrada y de retorno de la mina.
Deben instalarse convenientemente
espaciadas para que durante su utilización,
como el paso de personas
o materiales, a lo menos una de ellas
permanezca cerrada. Así también, la
puerta que esté abierta, debe estar
bien sujeta a la caja, de manera que
esta no se cierre por efecto de caudales
de aire.
- En las minas en que se haya comprobado
la presencia de gases explosivos,
estará prohibido ventilar los “frentes”
de explotación por medio de una
inyección de aire.
- En las faenas de la minería del carbón
se deberá contar con un barómetro
ubicado en un sitio apropiado en superficie,
a fin de conocer la tendencia
de la concentración de metano en el
interior, cuando la presión barométrica
desciende.
- En toda faena carbonífera subterránea,
deberán efectuarse mediciones
del contenido de metano, por lo menos
cada 30 minutos en el flujo de
ventilación y en los frentes de trabajo,
después de cada disparo. Este control
será efectuado por personal calificado
y autorizado, consignando por escrito
en libretas especiales o en otro medio
adecuado, los valores obtenidos.
- Cada vez que ocurra una acumulación
de grisú, de cualquier valor que
ella sea, deben adoptarse medidas
inmediatas para desalojar el gas y
medidas especiales para normalizar
la ventilación, todo lo cual se registrara
en el libro de novedades del turno.
- No serán considerados lugares aptos
para la presencia de personas, los
frentes de trabajo, vías de acceso o
de comunicación, si el aire contiene
más de un 2% de metano, en los frentes
de arranque y más de un 0,75%
de metano en las galerías de retorno
general del aire de la mina.
Nº 136 - Julio 2017
25

Prevención
Prevención del
riesgo eléctrico
Técnicas y procedimientos de trabajo
En principio, todo trabajo en una
instalación eléctrica o en su proximidad
que conlleve un riesgo
eléctrico deberá efectuarse sin tensión,
afirma la Secretaría de Salud Laboral
de Castilla y León, salvo en los siguientes
casos:
• Las operaciones elementales (por
ejemplo, conectar y desconectar)
en instalaciones de baja tensión diseñadas
para su uso por el público
en general.
Estas operaciones deberán realizarse
por el procedimiento previsto por
el fabricante y previa verificación del
buen estado del material.
• Los trabajos en instalaciones con
tensiones de seguridad, siempre
que su identificación sea clara y que
las intensidades de un posible cortocircuito
no supongan riesgos de
quemadura.
• Las maniobras, mediciones, ensayos
y verificaciones cuya naturaleza
así lo exija, tales como
por ejemplo la apertura y cierre de
interruptores o seccionadores, la
medición de una intensidad, la realización
de ensayos de aislamiento
eléctrico, etc.
• Los trabajos en instalaciones, o en
su proximidad, cuyas condiciones
de explotación o de continuidad
del suministro así lo requieran.
TRABAJOS SIN TENSIÓN
Las operaciones y maniobras para dejar
sin tensión una instalación antes de
iniciar el trabajo sin tensión, y la reposi-
ción de la tensión al finalizarlo, las realizarán
trabajadores autorizados (cualificados
en instalaciones de alta tensión).
Supresión de la tensión
Identificados la zona y los elementos
de la instalación donde realizará el trabajo
se seguirá el siguiente proceso,
conocido como las “Cinco reglas de
oro”:
1. Desconectar.
2. Prevenir cualquier posible realimentación.
3. Verificar la ausencia de tensión.
4. Poner a tierra y en cortocircuito.
5. Proteger frente a elementos próximos
en tensión, en su caso, y establecer
una señalización de seguridad
para
Hasta que no se haya completado estas
cinco etapas no podrá autorizarse
el inicio del trabajo sin tensión y se considerará
en tensión la parte de la instalación
afectada. Sin embargo, para
establecer la señalización de seguridad
indicada en la quinta etapa podrá
considerarse que la instalación está sin
tensión si se han completado las cuatro
etapas anteriores y no pueden invadirse
zonas de peligro de elementos
próximos en tensión.
Reposición de la tensión
Finalizado el trabajo, la reposición de
la tensión solo comenzará después
de que se haya retirado todos los trabajadores
que no sean indispensables
y que se haya recogido de la zona de
trabajo las herramientas y equipos utilizados.
El proceso de reposición de la tensión
comprenderá:
1. La retirada, si las hubiera, de las
protecciones adicionales y de la señalización
que indica los límites de
la zona de trabajo.
2. La retirada, si la hubiera, de la puesta
a tierra y en cortocircuito.
3. El desbloqueo o la retirada de la
señalización de los dispositivos de
corte.
4. El cierre de los circuitos para reponer
la tensión.
Desde el momento en que se suprima
una de las medidas inicialmente adoptadas
para realizar el trabajo sin tensión
en condiciones de seguridad, se considerará
en tensión la parte de la instalación
afectada.
Además, existen disposiciones reglamentarias
particulares de corte y reposición
para:
• Reposición de fusibles en las instalaciones
de alta tensión y en aquellas
de baja tensión que puedan ponerse
accidentalmente en tensión.
• Trabajos en líneas aéreas y conductores
de alta tensión desnudos o
aislados.
• Trabajos en instalaciones con condensadores
que permitan una acumulación
peligrosa de energía.
• Trabajos en transformadores y en
máquinas en alta tensión.
Estas disposiciones particulares se
considerarán complementarias a las
generales de corte y reposición de la
tensión, salvo en los casos en los que
las modifiquen explícitamente.
26 SEGURIDAD MINERA

TRABAJOS EN TENSIÓN
El trabajo en tensión es aquel durante
el cual un trabajador entra en contacto
con elementos en tensión o entra en la
zona de peligro, bien sea con una parte
de su cuerpo o con las herramientas,
equipos, dispositivos o materiales que
manipula. No se consideran como trabajos
en tensión las maniobras y las
mediciones, ensayos y verificaciones.
La zona de peligro o zona de trabajos
en tensión es el espacio alrededor de
los elementos en tensión en el que la
presencia de un trabajador desprotegido
supone un riesgo grave e inminente
de que se produzca un arco eléctrico
o un contacto directo con el elemento
en tensión, teniendo en cuenta los gestos
o movimientos normales que puede
efectuar el trabajador sin desplazarse.
1. Los trabajos en tensión deberán ser
realizados por trabajadores cualificados,
siguiendo un procedimiento
previamente estudiado y ensayado
sin tensión. Los trabajos en lugares
donde la comunicación sea difícil,
por su orografía, confinamiento,
etc., deberán realizarse estando
presentes, al menos, dos trabajadores
con formación en materia de
primeros auxilios.
2. El método de trabajo empleado y
los equipos y materiales utilizados
deberán asegurar la protección
del trabajador frente al riesgo eléctrico,
garantizando que el trabajador
no pueda contactar accidentalmente
con cualquier otro elemento a potencial
distinto al suyo.
Entre los equipos y materiales se
encuentran:
• Accesorios aislantes (pantallas,
cubiertas, vainas, etc.) para recubrir
partes activas.
• Útiles aislantes o aislados (herramientas,
pinzas, puntas de prueba,
etc.).
• Pértigas aislantes.
• Dispositivos aislantes o aislados
(banquetas, alfombras, plataformas
de trabajo, etc.).
• Equipos de protección individual
frente a riesgos eléctricos (guantes,
gafas, cascos, etc.).
Existen tres métodos seguros de
trabajo en tensión:
• Método de trabajo a potencial,
empleado principalmente en instalaciones
y líneas de transporte
de alta tensión. Este método requiere
que el trabajador manipule
directamente los conductores
o elementos en tensión, para lo
Equipos y materiales
adecuados
Todos los equipos utilizados en los distintos procedimientos de trabajo
en tensión deben ser elegidos entre los diseñados específicamente
para este fin, de acuerdo con la normativa legal o técnica que les resulte
de aplicación.
Estos equipos deben ser revisados y mantenidos de acuerdo con las
instrucciones del fabricante. En particular, los equipos deben ser mantenidos
perfectamente limpios y libres de humedad antes y durante su
utilización.
En el caso de los trabajos en alta tensión, se recomienda que cada equipo
de trabajo y de protección individual tenga una ficha técnica donde se
indique lo siguiente:
• Su campo de aplicación (método de trabajo en tensión).
• Sus límites de utilización (tensiones máximas, etc.).
• Los requisitos de mantenimiento y conservación.
• Los ensayos o controles requeridos y su periodicidad.
Los materiales aislantes y las herramientas aisladas deben ser guardados
en lugares secos y su transporte al lugar de trabajo debe hacerse en
estuches o fundas que garanticen su protección.
En el lugar de trabajo deben ser colocados sobre soportes o lonas impermeables
a salvo del polvo y la humedad. Antes de su utilización se deben
limpiar cuidadosamente, para eliminar de la superficie cualquier rastro de
polvo o humedad.
cual se pondrá al mismo potencial
del elemento de la instalación
donde trabaja y deberá estar asegurado
su aislamiento respecto
a tierra y a las otras fases de la
instalación mediante elementos
aislantes adecuados.
• Método de trabajo a distancia,
utilizado principalmente en instalaciones
de alta tensión en la
gama media de tensiones. El trabajador
permanece al potencial
de tierra, bien sea en el suelo, en
los apoyos de una línea aérea o
en cualquier otra estructura o plataforma.
El trabajo se realiza mediante
herramientas acopladas al
extremo de pértigas aislantes.
• Método de trabajo en contacto
con protección aislante en las
manos, utilizado principalmente
en baja tensión, aunque también
se emplea en la gama baja de
alta tensión. Para poder aplicarlo
es necesario que las herramientas
manuales utilizadas (alicates,
destornilladores, llaves de tuercas,
etc.) dispongan del recubrimiento
aislante adecuado, conforme
con las normas técnicas
que les sean de aplicación
3. Los equipos y materiales se ajustarán
a la normativa específica que les
sea de aplicación y se elegirán, de
entre los diseñados para tal fin, teniendo
en cuenta las características
del trabajo y de los trabajadores y
la tensión de servicio. Se utilizarán,
mantendrán y revisarán siguiendo
las instrucciones de su fabricante.
4. Los trabajadores deberán disponer
de un apoyo sólido y estable, que
les permita tener las manos libres, y
de una iluminación que les permita
realizar su trabajo en condiciones
de visibilidad adecuadas. Los trabajadores
no llevarán objetos conductores,
tales como pulseras, relojes,
cadenas o cierres de cremallera
metálicos que puedan contactar accidentalmente
con elementos en
tensión.
5. La zona de trabajo deberá señalizarse
o delimitarse adecuadamente.
6. Las medidas preventivas para la
realización de trabajos al aire libre
deberán tener en cuenta las posibles
condiciones ambientales
desfavorables. Los trabajos se
prohibirán o suspenderán en caso
de tormenta, lluvia o viento fuertes,
nevadas, o cualquier otra condición
ambiental desfavorable que dificulte
la visibilidad, o la manipulación
Nº 136 - Julio 2017
27

Prevención
de las herramientas. Los trabajos
en instalaciones interiores directamente
conectadas a líneas aéreas
eléctricas deberán interrumpirse en
caso de tormenta.
Trabajos en alta tensión
1. El trabajo se efectuará bajo la dirección
y vigilancia de un jefe de trabajo,
que será el trabajador cualificado
que asume la responsabilidad directa
del mismo.
2. Los trabajadores cualificados deberán
ser autorizados por escrito por
el empresario para el tipo de trabajo
a realizar, tras comprobar su capacidad
para hacerlo correctamente
de acuerdo al procedimiento establecido,
el cual deberá definirse por
escrito e incluir la secuencia de las
operaciones:
• Las medidas de seguridad que
deben adoptarse.
• Los medios de protección a utilizar
y sus instrucciones de uso y
verificación de su buen estado.
• Las circunstancias que pudieran
exigir la interrupción del trabajo.
3. La autorización tendrá que renovarse,
tras una nueva comprobación de
la capacidad del trabajador, cuando
el procedimiento cambie significativamente,
o cuando el trabajador
haya dejado de realizar ese tipo de
trabajo durante más de un año.
La autorización deberá retirarse cuando
el trabajador incumpla las normas
de seguridad, o cuando la vigilancia de
la salud ponga de manifiesto que el estado
del trabajador no se adecua a las
exigencias del trabajo a desarrollar.
Existen también disposiciones reglamentarias
particulares de trabajo en tensión
establecidas para los trabajos de
reposición de fusibles. Estas disposiciones
particulares se considerarán complementarias
a las de trabajo en tensión
generales, salvo en los casos en los que
las modifiquen explícitamente.
TRABAJOS EN PROXIMIDAD
A INSTALACIONES EN TENSIÓN
Durante el trabajo en proximidad a
instalaciones en tensión el trabajador
entra, o puede entrar, en la zona
de proximidad, sin entrar en la zona de
peligro, bien sea con una parte de su
cuerpo o con las herramientas, equipos,
dispositivos o materiales que manipula.
La zona de proximidad se refiere al
espacio delimitado alrededor de la
zona de peligro, desde la que el traba-
jador puede invadir accidentalmente
esta última.
En todo trabajo en proximidad de elementos
en tensión, el trabajador deberá
permanecer fuera de la zona de
peligro y lo más alejado de ella que el
trabajo permita.
Preparación del trabajo
1. Antes de iniciar el trabajo en proximidad
de elementos en tensión, un
trabajador autorizado (trabajos en
baja tensión) o un trabajador cualificado
(trabajos en alta tensión), determinará
la viabilidad del trabajo.
2. De ser el trabajo viable, deberán
adoptarse las medidas de seguridad
necesarias para reducir al mínimo
posible:
• El número de elementos en tensión.
• Las zonas de peligro de los elementos
que permanezcan en tensión,
mediante la colocación de
pantallas, barreras, envolventes o
protectores aislantes.
3. Si, a pesar de las medidas adoptadas,
siguen existiendo elementos
en tensión cuyas zonas de peligro
son accesibles, se deberá:
• Delimitar la zona de trabajo respecto
a las zonas de peligro.
• Informar a los trabajadores implicados
de los riesgos de la situación
de los elementos en tensión,
los límites de la zona de trabajo
y demás medidas de seguridad
para no invadir la zona de peligro,
comunicándoles, además, la
necesidad de que ellos informen
sobre cualquier circunstancia
que muestre la insuficiencia de
las medidas adoptadas.
4. Las empresas cuyas actividades
habituales conlleven la realización
de trabajos en proximidad
de elementos en tensión, particularmente
si tienen lugar fuera del centro
de trabajo, deberán asegurarse
de que los trabajadores poseen conocimientos
que les permiten identificar
las instalaciones eléctricas,
detectar los posibles riesgos y obrar
en consecuencia.
Realización del trabajo
1. Cuando las medidas de seguridad
adoptadas no sean suficientes, los
trabajos serán realizados, una vez
tomadas las medidas de delimitación
e información, por trabajadores
autorizados o bajo la vigilancia de
uno de estos.
2. Los trabajadores autorizados deberán
vigilar el cumplimiento de las
medidas de seguridad y el movimiento
de los trabajadores y objetos
en la zona de trabajo. La vigilancia
no será exigible cuando los trabajos
se realicen fuera de la zona de
proximidad o en instalaciones de
baja tensión.
Acceso a recintos de servicio y
envolventes de material eléctrico.
El acceso a recintos destinados al
servicio eléctrico y la apertura de celdas,
armarios y demás envolventes de
material eléctrico estará restringida a
trabajadores autorizados y con el conocimiento
y permiso del titular de la
instalación, si es distinto al empresario
28 SEGURIDAD MINERA

Las puertas deberán señalizarse indicando
la prohibición de entrada al
personal no autorizado. Cuando en el
recinto no haya personal de servicio,
las puertas deberán permanecer cerradas.
TRABAJOS EN EMPLAZAMIENTOS
CON RIESGO DE INCENDIO O EXPLOSIÓN
1. Se realizarán siguiendo un procedimiento
que reduzca al mínimo estos
riesgos. Se limitará y controlará la
presencia de sustancias inflamables
en la zona de trabajo y se evitará
la aparición de focos de ignición,
en particular, en caso de que exista
o pueda formarse una atmósfera
explosiva. En tal caso queda prohibida
la realización de trabajos u
operaciones (cambio de lámparas,
fusibles, etc.) en tensión, salvo si
se efectúan en instalaciones y con
equipos concebidos para operar en
esas condiciones.
2. Antes de realizar el trabajo se verificará
la disponibilidad, adecuación
al tipo de fuego previsible y buen
estado de los medios y equipos
de extinción. Si se produce un incendio,
se desconectarán las partes
de la instalación que puedan verse
afectadas, salvo que sea necesario
dejarlas en tensión para actuar contra
el incendio, o que la desconexión
conlleve peligros más graves que
los que pueden derivarse del incendio.
3. Los trabajos los llevarán a cabo
trabajadores autorizados; cuando
deban realizarse en una atmósfera
explosiva, los realizarán trabajadores
cualificados y deberán seguir
un procedimiento previamente estudiado.
ELECTRICIDAD ESTÁTICA
1. En todo lugar o proceso donde
pueda producirse una acumulación
de cargas electrostáticas deberán
tomarse medidas preventivas para
evitar las descargas peligrosas y
la producción de chispas en zonas
con riesgo de incendio o explosión.
Deberá prestarse especial atención
a procesos donde se produzca una
fricción continuada de materiales
aislantes o aislados, así como a procesos
donde se produzca una vaporización
o pulverización y el almacenamiento,
transporte o trasvase de
líquidos o materiales en forma de
polvo, en particular, cuando se trate
de sustancias inflamables.
2. Para evitar la acumulación de cargas
electrostáticas deberá tomarse
alguna de las siguientes medidas:
• Eliminación o reducción de los
procesos de fricción.
• Evitar los procesos que produzcan
pulverización, aspersión o
caída libre.
• Utilización de materiales antiestáticos
(poleas, moquetas, calzado,
etc.) o aumento de su conductividad
(por incremento de la humedad
relativa, uso de aditivos o
cualquier otro medio).
• Conexión a tierra o entre sí de los
materiales susceptibles de adquirir
carga, en especial, de los conductores
o elementos metálicos
aislados.
• Utilización de dispositivos específicos
para la eliminación de cargas
electrostáticas.
Nº 136 - Julio 2017
29

Gestión
En el depósito
• Aplicar métodos seguros de apilamiento
de materiales, teniendo en
cuenta la altura de la pila, carga permitida
por metro cuadrado, la ubicación,
etc.
• Se debe dejar una zona que permita
una adecuada circulación de los trabajadores.
• El sistema de apilamiento debe ser tal
que permita una fácil limpieza.
• En el almacenaje a granel, utilizar elementos
de contención para evitar el
derrame de material.
• Se debe emplear trabas para asegurar
travesaños y parantes de estanterías.
• Colocar cuñas para evitar el rodamiento
de elementos cilíndricos.
• Señalizar correctamente las vías de
circulación.
• Respetar la distancia mínima de un
metro entre la parte superior de las
estibas y el techo.
4 lugares para
ordenar y limpiar
El taller, el depósito, el laboratorio y la oficina
Mantener el orden y la limpieza
hace la tarea más segura, ya que
la falta de ellos constituye dos
causas comunes de accidentes.
El trabajo es más eficaz porque se tiene
a mano todo lo que se necesita. No se
pierde tiempo en la búsqueda de cosas
perdidas.
La tarea se hace más amena cuando
el lugar de trabajo está ordenado y limpio.
Qué hacer para mantener el área
de trabajo limpia y ordenada
• Buscar un sitio para cada cosa.
• Cuando se termine de utilizar algo,
guardarlo.
• Evitar dejar objetos tirados en el suelo.
• Si se fuma, apagar correctamente las
colillas.
• No obstaculizar los pasillos, escaleras
ni salidas.
• No sobrecargar las estanterías ni los
muebles.
• No apilar material, ni siquiera momentáneamente,
fuera de las zonas
de almacenamiento marcadas.
Consignas específicas
En el taller
• Limpiar y almacenar las herramientas
adecuadamente (tablero portaherramientas).
• Guardar envainadas las herramientas
con filo o punzantes.
• Almacenar los materiales adecuadamente
(estantes para moldes, matrices,
etc.).
• Los líquidos inflamables y corrosivos
deben guardarse en recipientes claramente
identificados.
• Mantener lámparas y luminarias limpias
y libres de obstáculos.
• Limpiar y mantener las máquinas correctamente.
• Simples recipientes o bandejas de
aserrín, colocados en los lugares
donde las máquinas o transmisiones
derramen aceite o grasa, evitan las
condiciones peligrosas que pueden
producir lesiones graves por caídas.
• Mantener limpio el puesto de trabajo
(polvo, limaduras de metal, trapos
sucios, etc., deben depositarse en
recipientes adecuados).
En el laboratorio
• Almacenar y etiquetar todos los productos
químicos según los procedimientos
establecidos.
• Limpiar y retirar los derrames rápidamente.
• Evitar el uso de los vasos de precipitado
para beber.
• Tener limpia y ordenada la mesada.
En la oficina
• Cerrar los cajones.
• Mantener en orden el escritorio.
• Tirar los papeles en los cestos.
• Saber dónde está el extintor más cercano.
• No arrojar elementos cortantes o
punzantes en el cesto de basura, sin
acondicionarlos previamente para
evitar que la persona de la limpieza se
corte.
Fuente: Galeno ART, Argentina.
Tenga en cuenta...
• Mantener el puesto de trabajo
limpio y ordenado.
• Orden y limpieza significa tener a
mano y en óptimas condiciones
todo lo necesario para trabajar.
• Al final de la jornada, dejar el
puesto de trabajo en las condiciones
en las que a uno le gustaría
encontrarlo.
• El orden y limpieza son parte del
trabajo.
30 SEGURIDAD MINERA

Tecnología ambiental
Acústicamente amigables
Modelaciones de ruido ayudan a mejorar calidad ambiental
Desde las últimas décadas, la tecnología
ha venido incrementando
su protagonismo en todas las
industrias y estilos de vida a nivel mundial.
En el campo ambiental no ha sido
muy diferente.
La forma en que son medidos los diferentes
parámetros y variables que
componen un estudio ambiental son
hechos con instrumentos automáticos
con una excelente precisión, entregan
reportes con información valiosa para
toma de decisiones.
Las mediciones son muy útiles únicamente
para determinar si la industria
o la zona está en el rango establecido
por la legislación. Las mediciones
solo describen un único escenario de
las condiciones durante el tiempo del
estudio. La duda que esto genera es
qué hacer cuando las mediciones no
son suficientes. Desde hace aproximadamente
30 años se ha venido desarrollando
una herramienta que permite
simular las condiciones de ruido y polución
tanto actuales como en situaciones
futuras.
La herramienta es conocida como
SoundPLAN, mediante la cual es posible
determinar con gran certeza cómo
un conjunto de actividades industriales
puede impactar de forma directa al medio
ambiente y a la población cercana.
Para el caso específico de la industria
minera, todas las actividades que involucran
la operación, desde voladuras,
ingreso de vehículos, operaciones de
cargue, excavaciones hasta uso de
herramientas manuales pueden ser
modeladas para determinar el impacto
ambiental generado. Con base en lo
anterior, se puede saber con certeza
cuántas personas están siendo afectadas
y cuáles son las fuentes que más
aportan a la contaminación por ruido.
Esta información es muy importante
para establecer los controles necesarios
para remediar la contaminación
ambiental.
Sin embargo, lo más importante de las
modelaciones que se pueden llevar a
cabo con la herramienta SoundPLAN
es conocer el posible impacto de la operación
minera antes de generar el permiso
ambiental. En muchos países de Latinoamérica,
para emitir un permiso de
operación o entregar una licencia ambiental
a una empresa minera es obligatorio
entregar una modelación de ruido
para asegurar que no hay afectación al
medio ambiente ni a la población.
Otro aporte de las modelaciones de ruido
en cualquier industria es el reporte
de los niveles de ruido a los que puede
estar expuesto el talento humano vinculado.
Con esto no solo se asegura que
no hay afectación al medio ambiente y
tampoco a las personas vinculadas a la
empresa.
Los controles que los equipos de ingeniería
de las empresas mineras diseñen
para solucionar los posibles problemas
de contaminación por ruido pueden
ser incluidos en las modelaciones. El
nuevo resultado indicará la eficiencia
de cada una de las posibilidades, la
reducción de los niveles de ruido y el
beneficio costo. Esta información es útil
para tomar decisiones acertadas.
En conclusión, las modelaciones de
ruido permiten conocer los niveles de
ruido de las operaciones mineras antes
de iniciarlas, corroborar dichos niveles
durante la puesta en marcha y determinar
la mejor solución a los posibles
problemas detectados. Son una gran
herramienta para mejorar la calidad
ambiental.
Nº 136 - Julio 2017
31

Emergencias
Aspectos básicos de la reanimación cardiopulmonar
Volver a la vida
Desde hace años, el paro cardiorrespiratorio
(PCR) es uno de los
principales problemas de salud
a los que se enfrentan los países que
exhiben indicadores de salud compatibles
con desarrollo social. El PCR es
responsable de más del 60% de las
muertes por enfermedades isquémicas
del corazón (principal causa de muerte
en el adulto) en especial el infarto
agudo del miocardio, con el cual comparte
su ritmo circadiano (un pico en
horas de la mañana y en los meses
de frío). Es la mayor emergencia médica
y es reversible si el paciente es
reanimado correctamente y en el menor
tiempo posible.
Conceptualmente, el paro cardiorrespiratorio
es el cese global de la circulación
(actividad mecánica cardiaca)
en un individuo y se diagnostica por la
ausencia de respuesta neurológica (no
responde al llamado, no se mueve),
no respira y no tiene pulso.
En el adulto, es consecuencia casi
siempre de enfermedades previas del
corazón que producen eléctricamente
una fibrilación ventricular, que es un
ritmo caótico, sin actividad mecánica
cardíaca y que en el monitor o electrocardiograma
se observa como movimiento
en forma de ondas pequeñas,
rápidas y desorganizadas.
Aunque cerca del 82,4% de los paros
cardiacos extrahospitalarios obedece a
una causa cardiovascular, su etiología
puede ser muy variada y lo puede originar
todas las condiciones que necesitan
de apoyo vital.
Desde el punto de vista conceptual
creemos oportuno diferenciarlo de los
términos paro respiratorio, muerte clínica,
muerte cardiaca y muerte cerebral.
Paro respiratorio: es la ausencia de
movimientos respiratorios (apnea),
pero el pulso está presente.
Muerte clínica: apnea más parada cardiaca
total.
Muerte cardiaca: para establecer esta
condición es necesario detectar una
asistolia eléctrica intratable (línea plana)
durante por lo menos 30 minutos a
pesar de una reanimación avanzada y
un tratamiento avanzado óptimos.
ABC
de la RCPC
A: Vías aéreas
A-1: Abra las vías aéreas y evalúe
su permeabilidad.
A-2: Limpieza y desobstrucción
si es necesario.
B: Respiración o ventilación
B-1: Evalúe la respiración.
B-2: Brinde dos respiraciones
de rescate para comprobar permeabilidad
y oxigenar.
C: Circulación
C-1: Evalúe circulación (pulso
central por 10 seg.).
C-2: Inicie compresiones cardiacas
si no hay pulso, al ritmo y
frecuencia según la edad.
Muerte cerebral: tiene criterios clínicos,
electroencefalográficos, etc. precozmente,
tras un PCR es imposible
su determinación, la conclusión de los
intentos de resucitación cardipulmonar
cerebral (RCPC) de urgencia en
presencia de muerte cerebral aparente
solo está justificados cuando existe
muerte cardíaca asociada.
En ocasiones, existen situaciones
que simulan un PCR; para estar seguros,
verifique el pulso y la respiración
no esten ausentes, pero si tiene
dudas inicie la RCPC.
Reanimación cardiopulmonar básica
Son las maniobras realizadas para restaurar
una oxigenación y circulación
eficientes en un individuo en PCR con
el objetivo de lograr una adecuada recuperación
de la función nerviosa superior.
Se aplica ante un paro cardíaco,
independientemente de su causa.
La RCPC incluye una serie de pasos
32 SEGURIDAD MINERA

B
R
U
(ABC del apoyo vital) en cascada que agilizan el rápido reconocimiento
de los principales signos vitales. La secuencia
también es aplicable para cualquier tipo de evento médico
o traumático al cual haya que reconocer de forma inmediata
antes de brindar apoyo vital básico o avanzado.
Al igual que el apoyo vital, la RCPC puede ser básica o avanzada
en dependencia de los recursos y el entrenamiento del
personal.
Indicaciones de la RCPC de urgencia
Todo paciente en PCR debe ser reanimado, no obstante,
puede considerarse tres condiciones en las cuales no existe
una justificación desde el punto de vista científico, las cuales
son:
• El PCR representa el estadío terminal de una enfermedad
crónica incurable.
• Imposibilidad de restablecer funciones nerviosas superiores,
como en el caso de destrucción traumática del
cerebro, rigor mortis, livideces en áreas declives y signos
de descomposición.
• En la atención a accidentes masivos, la reanimación a
pacientes con parada cardiorrespiratoria no constituye la
primera prioridad si existen otras víctimas que atender y
se dispone de pocos recursos humanos.
En algunos países no se realiza cuando está ordenado “no
RCPC” (Ej. en la historia clínica), por consentimiento previo
del enfermo o sus familiares. A pesar de producirse el
daño neurológico después de cuatro minutos posteriores
al PCR, en ocasiones ha existido recuperación completa
luego de más de 10 minutos sin apoyo vital, ello justifica el
optimismo acerca de las potencialidades en la realización
de la RCPC.
30 años de experiencia
dicamentos y de un equipamiento avanzado; como solo
está disponible en ambulancias avanzadas o unidades
de terapia, es decisivo la activación inmediata del sistema
de emergencia.
• RÁPIDA ATENCIÓN EN LOS CUIDADOS INTENSIVOS
DEFINITIVOS.
La determinante de mayor peso para la sobrevida es la presencia
de un socorrista entrenado, disponible y equipado
para actuar tan pronto la víctima haga el PCR; aunque los
últimos dos eslabones son importantes, estos carecen de
efectividad si no se dispone de un socorrista y un desfibrilador
listos tan pronto sea necesario.
Actuación de un socorrista ante un PCR.
• La decisión de iniciar la RCP se toma si la víctima no
responde y no respira normalmente.
• Conservar la serenidad y rapidez, no demostrar ansiedad.
• No mirar solo el enfermo, observar todo el entorno.
• No arriesgar su vida, no se convierta en otra víctima.
• Tratar en lo posible de determinar qué y cómo pasó.
• No olvidar activar el sistema de emergencia.
• Mirar la hora para poder determinar el tiempo.
• Auxíliarse de espectadores u otras personas que puedan
ayudar.
• No iniciar una evacuación si no tiene condiciones
para el apoyo básico durante el traslado, espere la llegada
del sistema de emergencia.
es:
14001
ontec
ternacional
R452943
OHSAS
18001
icontec
internacional
OS-CER452942
Cadena de la supervivencia
Serie de pasos considerados imprescindibles para la correcta
recuperación (tanto a corto como a largo plazo)
ante un paro cardiorrespiratorio, pero que son válidos ante
cualquier emergencia médica. Como se verá, todos están
relacionados al factor tiempo. Solo se dispone de 3 a 5 minutos
para iniciar la RCPC, posterior a ello puede ocurrir
lesión irreversible del tejido cerebral.
• RÁPIDO RECONOCIMIENTO (detección precoz) de
síntomas o signos que indiquen peligro inminente para
la vida, así como prevención en lo posible de la parada
cardíaca u otras eventualidades con resultados similares.
• RÁPIDO ACCESO al sistema de urgencias médicas.
• RÁPIDA RESUCITACIÓN (apoyo vital básico), es más
efectiva cuando se inicia rápidamente. Los socorristas
rara vez producen daños mayores aún cuando la reanimación
se haya iniciado inapropiadamente. Esta intervención,
realizada inmediatamente, duplica o triplica la
supervivencia.
Homologados por:
• RÁPIDA DESFIBRILACIÓN, es el eslabón independiente
NORSOK más asociado a sobrevida, pero para ello es necesario
S-OO6
disponer de un desfibrilador automático externo o la llegada
internacionaldel sistema de emergencia. La RCPC más desfibri-
B U R E A U
icontec
V E R I T A S
lación en los primeros tres minutos incrementa la tasa
de supervivencia entre un 49 a un 75%. Cada minuto de
demora en desfibrilar, reduce la sobrevida en un 10-15%.
E-mail: info@confeccionesatlanta.com
• RÁPIDO APOYO VITAL AVANZADO, permite un mejor
www.confeccionesatlanta.com
soporte ventilatorio, asistencia circulatoria, el uso de me-
E A U
V E R
1 8 2 8
I T A S
ISO 9001
icontec
internacional
ISO 14001
icontec
internacional
OHSAS
18001
icontec
internacional
NORSOK
S-OO6
icontec
internacional
Nº 136 - Julio 2017
33

Emergencias
• Si hay más de un paciente, clasifíquelos
y atiéndalos según prioridad
vital.
• No causar más daño, no realice
maniobras de las cuales no está seguro
que están indicadas.
• En la exploración de la víctima, realizar
primero una revisión vital
(busque y trate condiciones que
son una amenaza inminente para la
vida) y luego una revisión sistemática
total (evaluación ordenada para
detectar afecciones que pudieran
constituir una amenaza para la vida
o las extremidades).
• Resolver primero la función respiratoria,
segundo la circulatoria y
luego el resto.
• No interrumpir la RCPC excepto
para desfibrilar o si observa signos
de recuperación.
culación y se ubicará en línea con la
región del tórax.
Detención de la RCPC
No existe un criterio uniforme acerca
de hasta cuando reanimar, si el paciente
no retorna a la circulación y respiración
espontáneas, recomendamos
el que plantea por lo menos 30 minutos
de asistolia, a pesar de habérsele
¿Dónde debe ubicarse el rescatador
para la RCPC?
El rescatador debe colocarse cómodo,
en línea recta con los hombros del
paciente para evitar movimientos de
lateralización innecesarios, en el caso
de 2 rescatadores cada uno se distribuye
a cada lado del paciente, el que
se ocupa de la ventilación se ubica al
lado de la cabeza de la víctima y su
rodilla externa no debe sobrepasar la
cabeza, el segundo garantizará la cirrealizado
apoyo vital avanzado (fármacos,
intubación, abordaje venoso
etc.); por otro lado, depende además,
del sitio donde usted se encuentre,
posibilidad de relevo por otros socorristas,
del cansancio y de la llegada
efectiva de apoyo vital avanzado. Si
existe hipotermia, mantenga las maniobras
de RCPC hasta que al menos,
la víctima se caliente.
Evaluación de la eficacia de la RCPC
Para esta evaluación tomamos elementos
durante la resucitación y el examen
clínico en los períodos de tiempo interciclos.
Eficacia de las maniobras
• El tórax se eleva con la insuflación.
• No hay escape de aire en la insuflación.
• No hay dilatación gástrica.
• Cada compresión es seguida de
una pulsación arterial palpable en el
cuello.
Eficacia de la RCPC
• Se recupera la dilatación de las pupilas
(midriasis).
• Mejora la coloración violácea (cianosis).
• Inicio de movimientos respiratorios.
• Se recupera el pulso espontáneo.
• Recuperación de la conciencia.
34 SEGURIDAD MINERA

Conferencia Empresa
Maletek ofrece variedad de casilleros
Lockers ABS ideales para la minería
Cada cosa en su lugar y un lugar
para cada cosa, es la expresión
popular que resume los aspectos
principales de la técnica de gestión
japonesa conocida por el nombre de
5S: seiri (clasificar), seiton (ordenar),
seiso (limpiar), seiketsu (estandarizar)
y shitsuke (mantener la limpieza).
Para contribuir a organizar los espacios,
la empresa Maletek viene
comercializando los conocidos casilleros
o lockers. “Somos una empresa
especializada que brinda un servicio
de alta calidad a nuestros clientes.
Iniciamos operaciones en Chile el
año 1994 y en Perú el año 2002”,
refiere Paola Aybar Soto, gerente
comercial de Maletek Perú.
Aunque existe varios tipos de lockers,
utilizados en los sectores retail,
educación e industrial, las empresas
mineras y energéticas han optado por
preferir los casilleros de material ABS
(acrilonitrilo butadieno estireno) por
su adaptabilidad a las condiciones
extremas de uso.
Sea para guardar ropa, zapatos, herramientas
u otros materiales, los lockers
plásticos ABS de Maletek son requeridos
por la industria minera chilena por
lo siguiente:
– Proveen máxima seguridad resistencia
y durabilidad.
– Construidos con material plástico
100% ABS-Eco Friendly.
– Resistente a variaciones drásticas
de temperatura hasta 74.4 C°.
– Son modulares.
– Cuenta con propiedades de aislamiento
eléctrico.
– Fáciles de limpiar y mantener.
– Poseen agujeros de ventilación en
la superficie posterior.
Paola Aybar Soto, gerente comercial de Maletek Perú.
Modernos casilleros o lockers, de material ABS, que
Maletek ofrece a las empresas mineras y energéticas.
– Incluyen accesorios: tarjetero,
bandeja removible, bolsillo interior y
gancho porta llaves.
– Variedad de cerraduras a escoger:
porta candado, llave de escritorio,
chapa moneda, combinación, radio
frecuencia o electrónico con código
de usuario.
“El uso de lockers ABS es una tendencia
en el rubro minero mundial”,
afirma Paola Aybar, tras precisar que
ese tipo de casilleros es antibacterial,
de fácil mantenimiento y que al menos
tiene 10 años de vida útil.
Con un almacén adecuadamente
stockeado, la capacidad de atención
de la empresa se extiende a todo el
país, brindando un rápido tiempo de
respuesta a los requerimientos de los
clientes. Actualmente cuenta con más
de 52 mil lockers alquilados en más de
1100 locales del sector retail.
Maletek ha desarrollado tres líneas de
negocio: venta, alquiler y publicidad.
Además de los lockers en ABS, también
están disponibles los fabricados
en acero inoxidable para instituciones,
laboratorios, almacenes, gimnasios, colegios,
universidades y supermercados.
Sean de ABS o de acero inoxidable,
los lockers también son una oportunidad
para transmitir los mensajes
corporativos mediante la aplicación de
gráfica adhesiva sobre su superficie.
Una opción que puede ser aprovechada
por las áreas de recursos humanos,
medio ambiente y seguridad, entre
otras.
Nº 136 - Julio 2017
35

De todos lados
Rímac entregó premios a Barrick, Chinalco y Aruntani
Reconocen a mineras que destacan
en prevención de accidentes
EN UN CONTEXTO donde
la prevención es urgente,
RIMAC Seguros y Reaseguros
reconoció a empresas
que han destacado por sus
prácticas y gestión en seguridad
durante el 2016.
El Premio a la Excelencia en
Prevención de Riesgos que
llega a su décima edición,
reconoció a 24 empresas
divididas en cuatro categorías:
Mejores prácticas
en salud, Prevención de
riesgos patrimoniales, Compromiso
con la seguridad y
salud de los trabajadores,
y Buenas prácticas en pre-
Representantes de Minera Aruntani felices recibieron el Premio a la Excelencia
en Prevención de Riesgos otorgado por Rímac Seguros y Reaseguros .
vención de riesgos. Entre
ellas estuvieron Barrick
Misquichilca, Aruntani y
Chinalco.
Barrick Misquichilca
Chinalco.
Afirma Luis Huaytán de Jueves Minero del IIMP
La percepción del riesgo
puede aprenderse
“LA PERCEPCIÓN de riesgo
significa que el trabajador
ve la posibilidad de
daño en la actividad que
está realizando, la herramienta
que está usando
o en el área al que está
ingresando”, aseguró el
Ing. Luis Huaytán, capacitador
en seguridad minera de
H&S Consultoría en Seguridad
Industrial, durante su
conferencia “Control de riesgos
en actividades rutinarias
a través de la percepción
de riesgo”, en el marco del
Jueves Minero del Instituto
de Ingenieros de Minas del
Perú (IIMP).
Para el Ing. Huaytán la
percepción de riesgo tiene
naturaleza cognitiva. Es
decir, se puede enseñar y
aprender, y no dejar que la
experiencia lo haga. Para
ello debemos plantear
estrategias de formas de
pensamiento y actuación
como la utilización de “los
cuatro qué”: ¿qué me puede
dañar?, ¿qué me puede
cortar?, ¿qué me puede
caer? o ¿qué me puede
impactar?
También se puede recurrir
al análisis de la causalidad
de los accidentes conjuntamente
con los trabajadores.
El objetivo es lograr que
sean conscientes de que
también se pueden dañar
severamente durante la
realización de actividades
rutinarias. Para ello es
necesario seguir algunas
sugerencias, remarcó.
En primer lugar, se debe
propiciar una cultura de
seguridad que aliente la
percepción de los riesgos
en actividades rutinarias, así
como trabajar en la toma de
decisión frente al riesgo.
En segundo lugar, es necesario
difundir los accidentes
y encontrar patrones de
riesgo descontrolados que
se podrían presentar en
nuestras actividades. También
formular medidas preventivas
y tomar el proceso
de Identificación de Peligros
Evaluación de Riesgo y
Control (IPERC) como una
actividad de pensamiento
constante.
36 SEGURIDAD MINERA

CURSO DE
PERSONA
COMPETENTE
Protección contra caídas
Programación anual:
19 y 20 de Julio
22 y 23 de Agosto
19 y 20 de Setiembre
17 y 18 de Octubre
21 y 22 de Noviembre
Duración: 16 horas
Certificación a nombre de 3M
Validez 2 años
Contacto
3mentrenamientos@mmm.com
Robert Lopez
Entrenador
• Master en Seguridad y Salud Ocupacional
• Instructor certificado de trabajo en altura y
rescate industrial
Nº 136 - Julio 2017
37

De todos lados
SEGURINDUSTRIA presentará nueva línea de botines
Llega el calzado de seguridad
marca Xtreme
UN NUEVO calzado de seguridad
está por ingresar al
mercado peruano y ha sido
creado por una empresa
peruana. SEGURINDUS-
TRIA lanzará pronto su
nueva línea de botines de
seguridad marca XTREME,
diseñado para cumplir con
las exigencias de calidad,
comodidad y estilo de los
trabajadores de hoy.
“Estamos muy satisfechos
de estar muy próximos
lanzar un producto top de
excelentes cualidades.
Confort, seguridad y look
se combinan para ofrecer
un calzado de seguridad
top. Hemos insertado el
concepto de seguridad
inspirado en modelos
outdoor. Nos hemos fijado
en muchos detalles para
la creación de esta nueva
línea y estamos seguros
que tendrá mucha acogida
en un nicho que
hasta ahora era exclusivo
para calzado importado”,
declaró a Seguridad Minera
el gerente de SEGURIN-
DUSTRIA, Roger Gabuteau
Espinosa.
La nueva línea está dirigida
al personal staff y ofrece mayor
comodidad que otros
modelos de botines de seguridad.
Tiene menor peso
para evitar el cansancio.
Gracias a su entreplanta
de EVA (etileno-acetato de
vinilo), material similar a los
crocs, y una planta externa
de caucho nitrilo aseguran
un excelente rendimiento
en minería e industria en
general.
El cuero es seleccionado
de primera calidad, hidrofugado
y acabado fino
aterciopelado tipo nubuck.
Tiene un forro que permite
que el sudor seque rápido,
Plantillas
antideslizantes.
Nuevos botines de
seguridad marca
Xtreme.
al tener microceldas que
permiten una mejor ventilación.
Adicionalmente, son
botines dieléctricos, con
puntera composite, plantilla
anticlavos dieléctrica y
plantilla antibacterial.
La nueva línea XTREME de
SEGURINDUSTRIA está en
plena fabricación y estará
disponibles para la venta en
muy poco tiempo. “Vamos
a vender esta línea de botines
a través de nuestras
oficinas comerciales en
Perú y Chile, junto a nuestra
red de distribuidores
en Bolivia”, detalló Roger
Gabuteau.
El desarrollo de esta nueva
línea ha demandado más
de un año y una importante
inversión en maquinaria con
la tecnología adecuada.
De esta manera, SEGU-
RINDUSTRIA reafirna su
liderazgo como primer
fabricante de calzado de
seguridad con alta tecnología
en el Perú.
38 SEGURIDAD MINERA

De todos lados
Firemed y Hurst Jaws of Life realizaron
curso para empresas y Cuerpo de Bomberos
Presentan novedades en extricación
vehicular y estructuras colapsadas
FIREMED S.A.C.,
empresa peruana líder en
el suministro de equipos
contra incendio, rescate
y manejo de materiales
peligrosos, realizó con
éxito dos cursos de
capacitación gratuitos para
sus clientes: de rescate
vehicular y de estructuras
colapsadas. Las jornadas
se desarrollaron los días
19, 20 y 21 de mayo, en
conjunto con miembros de
su representada HURST
Jaws of life, Inc. compañía
americana con más de 40
años de experiencia en la
fabricación de sistemas de
rescate.
Participaron en esta
capacitación representantes
de las áreas de Seguridad
y Respuesta a Emergencias
de importantes empresas
del país, así como de la
unidad especializada USAR
del Cuerpo General de
Bomberos Voluntarios del
Perú. Los cursos fueron
dictados por Michael
Canon, Erick Sanders,
Barrick Hopper y Leydoly
Montiel, prestigiosos y
experimentados instructores
de la fábrica HURST Jaws
of life, Inc.
FIREMED S.A.C. mantiene
su compromiso de seguir
ofreciendo capacitaciones
de las diferentes marcas
que representa y compartir
las nuevas tecnologías que
desarrollan los fabricantes.
De esta manera, los clientes
obtienen el mayor provecho
de los equipos y evitan su
manipulación inadecuada,
lo que se reflejaría en
una mayor durabilidad y
cuidado.
La empresa no solo ofrece
herramientas de extricación
vehicular y apuntalamiento,
sino también todo tipo de
equipos y vehículos contra
incendio, para rescate en
altura, trajes y accesorios
de protección química y
tratamiento de materiales
peligrosos, convirtiéndose
en importante aliado para
los sectores industrial,
petrolero, minero, pesquero
y energético.
Nº 136 - Julio 2017
39

8~10 NOVIEMBRE | HOTEL GRAND HYATT SANTIAGO, CHILE
5 o Seminario Internacional de Asuntos Ambientales en Minería
4 a Conferencia Internacional de Responsabilidad Social en Minería
¡INSCRÍBASE HOY!
APROVECHE UN 10% DE DESCUENTO
HASTA EL 9 DE SEPTIEMBRE
áreas de interés
Aspectos cuantitativos de evaluación de impacto y
riesgo • Evaluaciones/control de emisiones y polvo,
salud humana • Actividades de minerías desde
diseño hasta post-cierre • Control/prevención de
impacto social y medio ambiente; desplazamiento,
reasentamiento • Gestión de: cadena de suministro,
residuos peligrosos, tratamiento de agua/efluentes •
Innovaciones en monitoreo y medición •
Inversión/desarrollo social y comunitario •
Impacto económico y colectivo • Rehabilitación
del suelo y biodiversidad • Dimensiones sociales
de abastimiento social y cierre de minas • CLPI/
acuerdos negociados • Derechos humanos e
indígenas • Debida diligencia social
comité ejecutivo
presidente
álvaro garcía
Presidente Ejecutivo
Alianza Valor Minero, Chile
co-organizador
deanna kemp
Directora de Centro de Personas,
Sustainable Minerals Institute,
Australia
co-organizador
david mulligan
Director de Centros Ambientales,
Sustainable Minerals Institute,
Australia
co-organizador
hugo maturana
Director, Departamento de
Ingeniería de Minas, Universidad de
La Serena, Chile
INSCRÍBASE EN
GECAMIN.COM/ ENVIROMINE.SRMINING
organizan
patrocinan
40 SEGURIDAD MINERA

De todos lados
Seis conferencias magistrales en Encuentro
Tecnología e Investigación de PERUMIN
LOS AVANCES tecnológicos
aplicados al quehacer
minero serán dados a conocer
en el Encuentro Tecnología
e Investigación, serie
de sesiones que formarán
parte del programa general
de PERUMIN-33 Convención
Minera, organizado por
el Instituto de Ingenieros de
Minas del Perú-IIMP, del 18
al 22 de setiembre en Arequipa.
El encuentro tendrá seis
conferencias magistrales:
1. Actualización en el
avance de la implementación
del Código
de Cianuro en la industria
aurífera mundial, a
cargo de Paul Bateman,
presidente del Instituto
Internacional de Manejo
del Cianuro;
2. Innovación, eficiencia y
productividad, por Greg
Jackson, director gerente
de Byrncut Offshore (Australia);
3. Desechos mineros:
¿fuente de contaminación
o georecursos?,
presentado por Ramón
Espinasa, del BID y la
Universidad George
Washington (USA);
4. The application of deep
autectic solvent ionic
liquids for environmentally-friendly,
por Gawen
Jenkin de la Universidad
of Leicester del (Reino
Unido);
5. Transectos geofísicos
en los Andes peruanos
por Martyn Unsworth de
la Facultad de Ciencias
de la Universidad de Alberta
(Canadá);
6. Repensando la reubicación:
del enfoque tierra
por tierra al desarrollo
de redes, a cargo de Camilo
León de la PUCP.
El Encuentro Tecnología
e Investigación incluye la
presentación de especialistas
invitados y exposición
de trabajos técnicos sobre
investigación y tecnología
minera, operaciones mineras,
procesamiento de minerales,
economía minera,
geología, gestión social y
gestión ambiental. Entre los
trabajos técnicos se elegirá
al ganador del Premio Nacional
de Minería, máximo
galardón otorgado por el
IIMP y PERUMIN.
Lima, sede de competencia ROPETRIP Latinoamérica
PETZL ROPETRIP SERIES
LATINOAMÉRICA llega al
Perú. La competencia internacional,
que reúne a la
comunidad de técnicos nacionales
e internacionales
especialistas en acceso mediante
cuerda, se efectuará
en Lima del 28 al 30 de julio.
Para participar se requiere
conocimientos de las técnicas
propias de los trabajos
con cuerdas, mostrar coordinación
y la comprensión de
la globalidad de los sistemas
implantados. Los equipos
con los mejores resultados
se enfrentarán en las semifinales
y después en una final.
La rapidez de ejecución en
las pruebas es un criterio importante,
pero el cronómetro
no será lo único que se tendrá
en cuenta. Los jueces controlarán
en todo momento que
se respeten las normas de
seguridad (conexión del sis-
Los participantes deberán tener conocimientos previos de las técnicas propias de
los trabajos con cuerdas.
tema anticaídas, bloqueo de
mosquetones y descensores,
maniobras en el paso de fraccionamientos,
etc.).
Las dos categorías de participación
serán: equipos (tres
integrantes) e individuales.
Petzl RopeTrip se ha llevado
en Francia (2012), Suecia
(2014) y en Salt Lake City
(Utah, EEUU) en 2016. El
Petzl Ropetrip Series Latinoamérica
inició en 2014 en
Brasil, al igual que en el 2015;
mientras que en 2016 la sede
fue Medellín, Colombia.
Las personas que desean ingresar
y disfrutar de la competencia,
deberán llenar el
formulario gratuito para visitantes.
Siga los acontecimientos
previos a este gran evento
de altura en Facebook, bajo
el nombre Petzl Ropetrip
Series Latinoamérica Perú
2017.
MAYOR INFORMACIÓN:
Asuntos logísticos
Irina Muñoz Ron
Teléfono: + 51 947329420
Correo: i.munoz@mv.pe /
ropetrip@mv.pe
Asuntos técnicos
Peter Valdez
Teléfono: + 51 994858262
Correo: p.valdez@mv.pe /
ropetrip@mv.pe
Nº 136 - Julio 2017
41

De todos lados
Anuncio en el X Congreso Internacional de Prospectores
y Exploradores-proEXPLO 2017
Perú busca aumentar inversión
en exploración minera
EL PERÚ espera captar el
8% de la inversión mundial
en exploración minera
hacia el 2021, con la ayuda
del nuevo Reglamento de
Protección Ambiental para
la Exploración Minera. Así lo
anunció el viceministro de
Minas, Ricardo Labó, en el
X Congreso Internacional
de Prospectores y Exploradores-proEXPLO
2017
del Instituto de Ingenieros
de Minas del Perú-IIMP.
La autoridad de gobierno
afirmó que, sin relajar los
estándares ambientales, la
nueva normatividad busca
aumentar el porcentaje de
áreas que están siendo
exploradas, descartar las
zonas donde no existen
recursos y hacer viables los
proyectos en cartera.
El nuevo reglamento ambiental
ahora se extiende
las actividades de pequeña
minería y minería informal,
e incluye la identificación de
los proyectos o actividades
de bajo riesgo. Además,
el Ministerio de Energía y
Minas está optimizando el
sistema en línea, la investigación
previa a las exploraciones
y la cantidad de
plataformas de perforación
para las diversas categorías
de exploración.
ProEXPLO 2017 reunió en
Lima a destacados expositores,
ejecutivos y funcionarios
internacionales, quienes
analizaron el rol que tiene
la exploración minera en
el conocimiento geológico
mundial y en el impulso de
la industria extractiva, dando
vida a su lema: “Exploración
mineral, cimiento de la
industria minera”.
Entre los conferencistas
magistrales que estuvieron
en proEXPLO figuraron
Lluís Fontboté, profesor distinguido
de la Sociedad de
Geólogos Económicos y de
la Universidad de Ginebra,
Suiza; Neil Pendock, integrante
del equipo de investigadores
de GeoSpectral
Imaging; y Daniel Moncada,
investigador en el Centro de
Excelencia en Geotermia de
los Andes.
También asistieron el Dr.
Philip Goodell, fundador del
Center for Entrepreneurial
Geosciences de la Universidad
de Texas; Donald E.
Hulse, vicepresidente de la
Society for Mining, Metallurgy
and Exploration, México,
y Scott Blevings, especialista
de Senior Project
Geologist de Teck Perú.
Uno de los galardones más
importantes en el sector
minero peruano, la Picota
de Plata 2017, fue entregado
durante la sesión de
clausura. El IIMP otorgó al
geólogo Noel Díaz Bernal
esa distinción gracias a su
destacada trayectoria y su
aporte al desarrollo de la
exploración mineral en el
país.
Durante el congreso se
desarrolló un core shack, en
el que se mostraron las características
geológicas de
varios yacimientos a través
de muestras de mano, testigos,
fotografías y planos.
Igualmente, hubo presentaciones
orales y en formato
de posters, así como una
exhibición tecnológica y
comercial con 82 stands.
Algunos expositores de la exhibición tecnológica de proEXPLO 2017.
42 SEGURIDAD MINERA

23~25 AGOSTO | HOTEL GRAND HYATT SANTIAGO, CHILE
5 o Seminario Internacional de Geología para la Industria Minera
5 o Seminario Internacional de Planificación Minera
¡PARTICIPA!
DESCUENTOS ESPECIALES PARA EMPRESAS
áreas de interés geomin
Mineralogía aplicada • Caracterización y modelación
geometalurgica • Geotecnia y geomecánica •
Modelación geológica; Geoestadística aplicada •
Estimación de recursos y reservas mineras • Geología
para la producción minera
áreas de interés mineplanning
Optimización de flota de equipos y operaciones
mineras • Modelos y tecnologías para la planificación
minera • Diseño y planificación de minas
subterráneas • Diseño y planificación de minas a
rajo abierto • Planificación y programación de la
producción • Estimación del riesgo e incerteza en los
planes mineros • Expansiones y nuevos proyectos
INSCRÍBASE EN
GECAMIN.COM/ GEOMIN.MINEPLANNING
comité ejecutivo
presidente
julio castillo
Gerente de Planificación y
Desarrollo, Minera Los Pelambres,
Antofagasta Minerals, Chile
co-organizador
maria soledad bembow
Directora Depto.
Ciencias Geológicas
Universidad Católica
del Norte, Chile
co-organizador
eduardo moreno
Proyecto Deplamin
Universidad Adolfo Ibáñez, Chile
co-organizador
xavier emery
Proyecto Deplamin
Universidad de Chile
organizan
patrocinan
MINNOVEX
P r o v e e d o r e s d e C l a s e M u n d i a l
Nº 136 - Julio 2017
43

Estadísticas
Accidentes mortales en minería
(años 2000 - 2017)
AÑO ENE. FEB. MAR. ABR. MAY. JUN. JUL. AGO. SEP. OCT. NOV. DIC. Total
2017 5 5 3 2 5 1 21
2016 4 3 3 1 6 2 2 3 4 1 2 3 34
2015 5 2 7 2 0 2 1 2 2 3 3 0 29
2014 6 1 1 1 1 3 7 2 2 0 1 7 32
2013 4 6 5 6 1 4 4 4 5 2 4 2 47
2012 2 6 8 2 4 2 5 5 3 8 4 4 53
2011 4 8 2 5 6 5 4 5 4 5 1 3 52
2010 5 13 1 6 5 9 6 4 3 4 4 6 66
2009 4 14 6 2 3 8 6 4 2 1 4 2 56
2008 12 5 7 6 3 5 6 6 5 3 3 3 64
2007 5 6 7 3 7 6 4 6 5 6 5 2 62
2006 6 7 6 3 6 5 6 5 4 9 4 4 65
2005 3 8 6 6 6 3 5 3 7 5 8 9 69
2004 2 9 8 5 2 9 1 3 4 7 5 1 56
2003 4 8 5 7 5 3 4 5 3 3 4 3 54
2002 20 2 4 6 5 5 4 6 4 8 8 1 73
2001 2 9 5 5 8 3 8 8 4 5 4 5 66
2000 6 4 2 3 3 6 8 0 0 7 8 7 54
Total 99 116 86 71 76 81 81 71 61 77 72 62 953
Nota: Información al 16-06-2017
Fecha acc. Titular minero Concesión / UEA Empresa Tipo empresa Clasificación según tipo
13/01/2017 Minera Virgen de Chapi 87 de Ica Virgen de Chapi-87 Minera Virgen de Chapi 87 de Ica Titular minero Choque contra objetos móviles
17/01/2017 Cía. de Minas Buenaventura S.A.A. Julcani Exploraciones Desarrollos Mineros
y Civiles S.A.C.
Contratista minero
Derrumbe (caídas de masas de tierra, de rocas, de piedras,
de nieve)
28/01/2017 Milpo Andina Perú S.A.C. Milpo Nº 1 Incimmet S.A. Contratista minero Otras formas de accidente, no clasificadas bajo otros epígrafes,
incluidos aquellos accidentes no clasificados por falta
31/01/2017 Compañía Minera Ares S.A.C. Acum. Inmaculada 1 Unión de Concreteras S.A.
Unión de Concreteras S.A.
Contratista minero
Contratista minero
Derrumbe (caídas de masas de tierra, de rocas, de piedras,
de nieve)
12/02/2017 Anabi S.A.C. Acum. Anabi Mur - Wy S.A.C. Empresas conexas Otras formas de accidente, no clasificadas bajo otros epígrafes,
incluidos aquellos accidentes no clasificados por falta
23/02/2017 Soc. Minera Cerro Verde S.A.A. Cerro Verde 1,2,3 Orica Mining Services Perú S.A. Contratista minero Atrapada entre un objeto inmóvil y un objeto móvil
24/02/2017 Soc. Minera Cerro Verde S.A.A. Cerro Verde 1,2,3 Soc. Minera Cerro Verde S.A.A. Titular minero Derrumbe (caídas de masas de tierra, de rocas, de piedras,
de nieve)
24/02/2017 Compañía Minera Chungar S.A.C. Animón Compañía Minera Chungar S.A.C. Titular minero Derrumbe (caídas de masas de tierra, de rocas, de piedras,
de nieve)
26/02/2017 Sociedad Minera Chonta S.A.C. Chonta Sociedad Minera Chonta S.A.C. Titular minero Derrumbe (caídas de masas de tierra, de rocas, de piedras,
de nieve)
08/03/2017 Compañía Minera Atacocha S.A.A. Atacocha Unión de Concreteras S.A. Contratista minero Otras formas de accidente, no clasificadas bajo otros epígrafes,
incluidos aquellos accidentes no clasificados por falta
18/03/2017 Milpo Andina Perú S.A.C. Milpo Nº 1 Eimem S.A.C. Empresas conexas Atrapada por un objeto
22/03/2017 Votorantim Metais Cajamarquilla S.A. Refinería de zinc
Cajamarquilla
Electro Industrial Solutions S.A. Empresas conexas Exposición a, o contacto con, la corriente eléctrica
26/04/2017 Compañía Minera Santa Luisa S.A. Santa Luisa Alyabe Contratistas S.R.L. Empresas conexas Contacto por inhalación, por ingestión o por absorción con
sustancias nocivas
29/04/2017 Sociedad Minera El Brocal S.A.A. Colquijirca Nº 2 Mesedih Transportes E.IR.L. Empresas conexas Exposición a, o contacto con, la corriente eléctrica
10/05/2017 Compañía Minera Milpo S.A.A. Cerro Lindo Unión de Concreteras S.A. Contratista minero Caídas de personas con desnivelación, caídas desde alturas
(árboles, edificios, andamios, escaleras, máquinas de trabajo
15/05/2017 Cori Puno S.A.C. Cruz de Oro de Untuca Andean Mining S.A.C. Contratista minero Caídas de personas
24/05/2017 Southern Peru Copper Corporation
Sucursal del Perú
La Fundición
Southern Peru Copper Corporation
Sucursal del Perú
Titular minero
Atrapada por un objeto
25/05/2017 Volcan Compañía Minera S.A.A. Carahuacra Administración de Empresas S.A.C. Contratista minero Exposición a, o contacto con, la corriente eléctrica
31/05/2017 Compañía Minera Maxpala S.A.C. Cóndor Minera Águila del Sur S.R.L. Contratista minero Derrumbe (caídas de masas de tierra, de rocas, de piedras,
de nieve)
14/06/2017 Doe Run Peru S.R.L.
en liquidación en marcha
C.M. La Oroya -
Refinación 1 y 2
Doe Run Peru S.R.L.
en liquidación en marcha
Titular minero
Otras formas de accidente, no clasificadas bajo otros epígrafes,
incluidos aquellos accidentes no clasificados por falta
Nota: Información al 16-06-2017
44 SEGURIDAD MINERA

Nº 129 - Agosto 2016
1

2 SEGURIDAD MINERA