EBOOK INNOVA

Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A.
Escobar Juárez, Ruth Mary
INNOVACIÓN, Reto y Solución en la Minería.-
Arequipa: Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A.,
2018.- 168 páginas -
INNOVACIÓN, Reto y Solución en la Minería.
© Ruth Escobar Juárez, 2018
© Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A.
Av. Alfonso Ugarte 304, Arequipa. Casilla 299. Arequipa - Perú.
www.fcx.com
Supervisión editorial: Luciana Velasco Palacios
Diseño de portada: Ricardo Chalco Cárdenas
Primera Edición: Arequipa, junio del 2018
Hecho el Depósito Legal en la Biblioteca Nacional del Perú N°
ISBN: 018-06880
Se terminó de imprimir en junio del 2018 en:
Neo Studio E.I.R.L.
Av. Pizarro 153, José Luis Bustamante y Rivero. Arequipa - Perú.
Tiraje: 300 ejemplares

Índice
Prólogo
Presentación
Agradecimientos
Innovación
Innovación en minería
Definiendo la innovación
Cómo empezar la fábrica de ideas
El origen
La comunicación y registro preliminar
Gestión del conocimiento innovador
La evaluación básica
La selección
El equipo creador/ innovador
Las pruebas
Llegando al puerto
La medición de resultados
El reporte del éxito
Innovando INNOVA
Destacar resultados medibles
Adaptarse a los cambios
Evolución de la innovación, hacer que suceda
Innovación en la operación y mantenimiento de Mina, y en Nuevas Construcciones
El proceso de operación y mantenimiento de Mina, y en Nuevas Construcciones
Las mejores ideas
• Control inalámbrico para rola de tiro
• Extensión de hoja topadora de tractores orugas D6R para el perfilado de
áreas en la presa de relaves
• Perforación efectiva y segura con revestimiento de PVC reciclado, para
pozos de voladura
• Raspador de poliuretano para rola de rodillo vibratorio
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• Reducción de costo de construcción del estribo izquierdo
• Rola accionada hidráulicamente
• Sistema de riego con cañón de regadío
• Sistema monitor de desempeño en tiempo real
• Soportes para trabajo debajo de tolvas
• Spider
• Válvula de bloqueo al arrancador neumático
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Innovación en la operación de concentradoras y presas de relaves
Operación de la Concentradora C1
Operación de la Concentradora C2
Las mejores ideas
• Bypass planta Moly
• Circuito Tricleaner
• Indexar lotes de Moly
• Mecanismo de limpieza exterior de ventanas de celdas de flotación
• Mejoramiento del diseño del empaque de concentrado de molibdeno
• Nueva estrategia para la limpieza de tolvas terciarias
• Optimización de la calidad de agua del proceso
• Sistema de anclaje Undersize zarandas secundarias
Operación de la Presa de Relaves C1
• Maximizar la producción de arenas en la presa de relaves
• Sistema de retención de espumas y lamas en el embalse de la presa de
relaves
Innovación en procesos hidrometalúrgicos
Procesos hidrometalúrgicos
Las mejores ideas
Lixiviación
• El Trineo
Planta SX-EW
• Brazo móvil para perforación SPT con Schramm
• El Águila
• Mejora del diseño de rack de espera del cátodo
• Mejora en la evacuación de lodos del tanque G
• Mejoramiento de dimensiones en cortadera de confección de orejas
• Reducción de plomo en cátodos en paradas de planta EW, por medio de
incremento de flujo de aire
• Optimización del filtro de ósmosis inversa
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Laboratorio Químico y Caracterización
• Solución “C” para el análisis de insoluble en concentrados
• Uso de muestras prensadas para la determinación de Swelling Clay por NIR
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Innovación en mantenimiento de procesos hidrometalúrgicos y de concentradoras
Mantenimiento de procesos hidrometalúrgicos y de concentradoras
Las mejores ideas
• Cambio en el diseño de caja recolectora de orgánico en la barcaza del tanque de raff
• Catálogo interactivo de repuestos de equipos eléctricos
• Herramienta jalador de tela de filtros de concentrado de cobre
• Herramienta para el cambio de liners de Vertimill
• Herramienta para montaje y desmontaje de contrapeso de excitadores para zaranda
• Incrementar el tiempo de vida de ejes principales del tren 5
• Liftroll – elevador de rodillo guía
• Mayor disponibilidad del filtro de concentrado
• Optimización de filtros de concentrado
• Pterodáctilo
• Roller Skate
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Innovación en procesos administrativos y otros
Procesos administrativos y otros
Las mejores ideas
• Disminución de enfermedades mediante la Iniciativa de Lavado de Manos
• Festivida
• Medidor de caudal mediante sistema ultrasónico
• Mini Cuprito
• Monitoreo de la cobertura de la red Cisco Mesh georeferenciada en tiempo real
• Optimización del monitoreo y tiempo de respuesta en la detección de fallas de fajas
portables
• Pequeños Aprendiendo
• Programa de visitas Vive Cerro Verde
• Quinua orgánica como alternativa de producción
• Seguridad vial
Reconocimiento
Gracias por participar
Escuchar
Respetar la autoría
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Foco en el equipo innovador
Comunicación de innovadores exitosos
¿A quién reconocer?
Dando independencia al proceso
Soñando juntos
El Óscar a tu alcance
Orgullo
Patentando el éxito
Galería Grandes Inventores
En la gran vitrina nacional
Bibliografía
Anexos
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Prólogo
Innovación, es uno de los términos en boga en estos tiempos. Observamos innovación en la gastronomía,
hotelería, servicio de taxis, retail y en muchos otros negocios. Experimentamos innovadores productos
y servicios que están transformando completamente algunos sectores, pero la conversación no es tan
sencilla cuando nos toca hablar de innovación en industrias como minería, petróleo y energía.
Algunas preguntas que nos presionan recurrentemente son: ¿es posible innovar en minería?, ¿es apropiado
innovar aun con los duros ciclos de precios de los commodities? y si fuera factible innovar, ¿cómo empezar?,
¿cómo crear un ambiente positivo para la generación de ideas?, ¿cómo seleccionarlas y lograr que se enfoquen
en las prioridades de mi compañía?, ¿cómo reconocer y estimular la participación de los trabajadores?, etc.
Las respuestas a estas preguntas fundamentales las encontraremos en este libro, donde su autora, Ruth
Escobar Juárez, como brillante líder del proceso innovador en Cerro Verde, nos comparte la interesante
jornada de promoción de la innovación que han experimentado a lo largo de los años, desde las inquietudes
iniciales, pasando por el nacimiento del programa de Innova hasta llegar al interesante modelo actual y los
variados reconocimientos obtenidos.
Este es un libro práctico donde se comparten conceptos y modelos sobre innovación, para luego narrar las
diferentes etapas y desafíos de la gestión de la innovación en Cerro Verde. Es interesante conocer la forma
en que han logrado promover el desarrollo de ideas innovadoras enfocadas directamente en los principios
guía de la empresa: Producción Segura, Desarrollo Sustentable, Ahorro de Costos y Mejora de Procesos;
logrando de esta manera que las iniciativas innovadoras impacten positivamente los KPIs principales.
Ruth hace un especial énfasis en el aspecto humano y profundo sentido de orgullo de los creadores e
innovadores y como el reconocimiento organizado y aplicado en diversas etapas del programa se ha
constituido en un factor fundamental de su éxito y sostenibilidad. El proceso que han seguido ha llegado
inclusive a notables resultados como el showroom de innovación, el InnovaTour, los premios Oscar y hasta
el registro de patentes de sus innovaciones.
Si tienes interés en iniciar un programa de innovación en tu compañía, aquí encontrarás que la innovación es
un reto emocionante y, al conocer variados ejemplos de soluciones innovadoras creadas e implementadas
por los trabajadores, descubrirás que la innovación también es una solución a los desafíos actuales de las
empresas mineras.
Solo empieza a leer.
Rafael Estrada Hora
Presidente del Comité de Tecnología e Innovación
Sociedad Nacional de Minería, Petróleo y Energía

Presentación
Arquímedes de Siracusa, el más ilustre científico del mundo antiguo, acuñó la frase “Dadme un punto
de apoyo y moveré al mundo”, estas palabras he podido hacerlas mías durante la vivencia del proceso
de innovación y reconocimiento que se diseñó, implementó y año a año se ha ido mejorando en Cerro
Verde; es que desde el primer día, al plantear la idea para su origen, pasando por las primeras versiones
del programa INNOVA, hasta sus más recientes ediciones y actualizaciones, eso es lo que he recibido
siempre, apoyo y más apoyo, y es por ello un gran motivo de orgullo para mí el pertenecer a esta gran
organización que me acompaña en mi crecimiento profesional, desde que hace ya varios años me abrió
sus puertas. Cada presidente, cada gerente y cada jefe, al que acudí por soporte y consejo, siempre me
lo brindó a la primera y con la mejor predisposición; cada trabajador, en sus distintas funciones de la
empresa, al que recurrí para llevar adelante el programa, invariablemente participó con la convicción
de que con este proceso “todos ganamos”, incluso una vez escuché que: “…Con INNOVA, aunque no
ganamos, sí ganamos”, dicho con gran profundidad y convicción por el gerente de un área, que en
esa versión no había resultado vencedor en el concurso anual, pero que daba gran valor a los distintos
aportes que los miembros de su equipo realizaron, con claros beneficios, para hacer sus procesos más
seguros, más amigables con el medio ambiente, más productivos y con un mayor ahorro de costos.
INNOVACIÓN, Reto y Solución en la Minería, es el libro en el que he buscado compilar esta experiencia,
y tiene ese nombre porque estoy convencida del desafío que presupone innovar en el difícil día a
día de la minería, donde cada minuto cuenta, donde no hay un día igual al otro, donde hay muchas
variables exógenas y endógenas interactuando sin cesar; y también he comprobado una y otra vez,
que la innovación es solución, al dar respuesta a los problemas grandes y pequeños y al ser la fuente
inspiradora, para en el entorno tan competitivo, que a las empresas mineras les toca vivir, mejorar y
seguir mejorando.
La primera parte del libro, resume cómo se gestiona el proceso innovador en Cerro Verde y la forma en
que ha ido evolucionando, con el paso del tiempo.
Desde la segunda hasta la sexta parte del libro, se describen las ideas más exitosas, seleccionadas
dentro de las que se distinguieron en los concursos anuales por el Premio Presidente Cerro Verde a la
Innovación, las que para facilidad del lector, se han organizado por tipo de proceso.
Una séptima parte, destaca la importancia del reconocimiento para el éxito y continuidad de la
innovación, y narra las modalidades, en las que al interior de la organización, se puede reconocer la
creatividad e ingenio de los que participan con sus ideas de mejora.

La octava parte, muestra con satisfacción, un extracto de lo que hasta el momento hemos logrado,
con las mejores invenciones de nuestros trabajadores, al ser reconocido su aporte y talento por
prestigiosas entidades, externas a la empresa.
Es a través de sus páginas, que aspiro dar a todo el que lea este libro, una mirada a cómo entendemos y
experimentamos la innovación en Cerro Verde y cómo trabajando juntos en la búsqueda de soluciones
originales que agreguen valor, podemos llevar a nuestra empresa minera a los más altos sitiales del
desarrollo tecnológico, en un entorno seguro para el trabajador, cuidando el medio ambiente en el
que laboramos, para las generaciones de hoy y mañana; en un contexto de cooperación y cordialidad
con las comunidades de nuestras áreas de influencia directa, y optimizando los recursos disponibles,
para entregar productos de la más alta calidad.
Ruth Escobar Juárez
Arequipa, junio 2018

Agradecimientos
A José Manuel y Carlos Antonio.
A Antonio, aunque ya no estás, y a Noemí.
A Toño y Nomy.
A cada integrante de Sociedad Minera Cerro Verde S.A.A.
A todos,
con el convencimiento de que sí se puede.

Innovación
“Me interesa el futuro porque es el sitio donde voy a pasar el resto de mi vida”.
Woody Allen.
Part
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Innovación
e 1
Innovación
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Innovación
Innovación en minería
Cuando en el año 2008 empecé a asistir a las conferencias y seminarios sobre innovación y creatividad,
podía notar la sorpresa de mis interlocutores, fueran participantes o expositores, al mencionarles que yo
trabajaba en una mina y que estaba interesada en cómo funcionaban los programas de innovación y
mejora continua.
Incluso por ese tiempo, algún expositor mencionó -dirigiéndose al nutrido auditorio de ejecutivos de
empresas, manufactureras diversas, de servicios financieros, de telefonía, de gastronomía, de transporte,
entre otros- que la innovación era escasa o muy difícil en actividades extractivas, debido a que sus
productos finales eran commodities que tenían siempre las mismas especificaciones, resultantes de
un proceso bastante estandarizado, dejando por lo tanto muy poco espacio para la creatividad.
Ello no me desanimó, todo lo contrario, si al interior de la empresa en la que laboro creían que los
procesos se podían mejorar, y que la innovación podía surgir del ingenio de los propios trabajadores, eso
era lo que trabajando en equipo y con entusiasmo, íbamos a demostrar.
Se inició entonces una increíble aventura, que sigo viviendo colectivamente, de conocer otras
empresas que ya estaban trabajando en mejora continua, de entrevistarse con expertos en
innovación, de estudiar las formas de despertar la creatividad de los trabajadores, de interesantes
discusiones al interior de la empresa sobre cómo gestionarlo, para luego de un arduo trabajo, que
contó con el entusiasta apoyo de diversas funciones y niveles en la empresa, firmar en el año 2010,
el acta de nacimiento del programa permanente de incentivo y reconocimiento a la creatividad
e ingenio de los trabajadores para la mejora de los procesos y resultados de Cerro Verde, al que
bautizamos como INNOVA, para invitar a todos los trabajares a participar y se difundió a toda
la organización a través de una campaña de comunicación que usó una imagen distintiva, que
unía el logo de la empresa a la palabra “innova”, sobre una rúbrica libre en alusión a la creatividad.
Part
16

Innovación
Cuatro años después este logo se afinó, al incorporarle dos importantes elementos, primero una
huella digital con la frase “dejando huella”, en alusión al sentido de trascendencia de quien inventa
algo que lo hace parte activa de la historia de la empresa y porque no del país, y en segundo lugar
se adicionaron ondas con los colores corporativos que fluyen indefinidamente, representando la
corriente de ideas innovadoras procedentes de todas las áreas de Cerro Verde, que son tan vitales al
proceso de innovación de la empresa, como la circulación de la sangre lo es para el cuerpo humano.
e 1
Este logotipo de INNOVA, es el que se inscribió el año 2015, en el Instituto Nacional de Defensa de la
Competencia y de la Protección de la Propiedad Intelectual (Indecopi), quien otorgó a la empresa, el
certificado de inscripción de nuestro logotipo “INNOVA, dejando huella” en el Registro Multiclase de
Marcas de Producto y/o Servicio, que se muestra en el anexo 1.
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Parte 1
Innovación
Definiendo la innovación
Para Shalev, “…innovación es pensar y actuar de una manera diferente, que sea útil y efectiva”.
También afirma que “…la experiencia
ha probado que las personas son más
innovadoras cuando trabajan dentro
de los límites de lo que ya saben y
conocen. A este principio la compañía
SIT (Systematic Inventive Thinking©),
lo ha denominado el principio del
Mundo Cerrado, que expresa que los
únicos recursos para innovar son los
que existen en el entorno inmediato
del producto. Estos recursos abarcan
elementos esenciales, del producto o
del problema... El método consiste en
tomar un producto, concepto, reto,
situación, servicio o proceso y dividirlo
en sus componentes o atributos y
manipularlos utilizando patrones de
pensamiento para crear ideas y llegar
a resultados y soluciones innovadoras
que brinden un valor agregado”.
Basado en Shalev, 2016
Part
Mientras que Cornella afirma que la innovación consiste en “…convertir ideas en un producto o
servicio que tengan un valor para los clientes, de manera que se consigan unos resultados económicos
sostenibles en el tiempo”.
Tucker, afirma que la innovación es: “…la creación de valor, es el antídoto que un cliente necesita…
la innovación es como una linterna que nos deja ver las cosas… la innovación es su futuro, se deben
aplicar las mejores prácticas para estar a la vanguardia de la innovación”.
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Basado en Tucker, 2010. Las mejores prácticas para innovar
e 1
Innovar es emocionante, es entretenido, en ello coincide Godin cuando dice “…Iniciativa = Felicidad,
mire a su alrededor. Usted verá que el mercado recompensa la innovación: las cosas que son nuevas,
innovadoras y con estilo… los mejores libros de taquilla son aquellos que sorprenden ya que no
vienen de ninguna parte en especial… los productos y servicios como estos requieren iniciativa
para ser producidos. Usted no puede manejar la forma en que llegará la iniciativa. Un efecto colateral
interesante: la creación de productos y servicios que son extraordinarios, es divertido. Hacer un trabajo
que es divertido, es comprometedor…”
Recuerdo con agrado, escuchar a muchos creadores e innovadores, con los que converso en campo,
cuando me comentan acerca de cómo se les ocurrió la idea y cómo la fueron desarrollando, siempre
hay una sonrisa al recordar el momento de la “genialidad”, cuando apareció en su mente la solución
al problema que tenían o la respuesta para optimizar el proceso. No dejo de maravillarme al ver
como invariablemente la conversación se torna animada y surgen las anécdotas de las pruebas, de
los retrocesos, de la lucha contra la corriente, de cómo se vencieron los obstáculos, de los que si
creyeron y apoyaron, de cómo ahora el problema que antes de la idea existía, se ha minimizado o
se ha resuelto. Llena de energía el solo escuchar a los creadores de las ideas y los innovadores del
equipo, que muchas veces con gran diligencia, apoyan la explicación, traen al sitio de la conversación
elementos que sustentan la idea, y entonces es posible admirar su trabajo de equipo en acción, uno
de ellos va contando los detalles del desarrollo de la idea, mientras el otro busca el plano, el dibujo o la
foto, e incluso un tercero ya está en el taller, alistando todo para la demostración de la invención y sus
beneficios; no hay nada como la mirada de orgullo y satisfacción de este equipo innovador, cuando
efectivamente son evidentes la creatividad, la versatilidad y las ventajas de la idea.
19

Part
Innovación
Después de varios años, viendo de cerca las invenciones
de los trabajadores de la empresa, concluyo que todo
proceso sea de operación, mantenimiento o administración
es susceptible de ser mejorado, y que es factible animar
a los trabajadores a mostrar su ingenio y conformar
equipos innovadores, que transformen una iniciativa
en ciernes, en una invención que aporte al logro de los
objetivos de la empresa.
“Hay una diferencia entre ser pobre y estar quebrado. Uno puede estar quebrado
temporalmente, uno es pobre eternamente”.
Robert Kiyosaki, autor de “Padre Rico, Padre pobre”.
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Innovación
Cómo empezar la fábrica de ideas
Debe lograrse un nivel de interés tal, en los miembros de la organización, que espontáneamente
puedan hacer llegar sus ideas en el momento que las tengan, para que se generen muchas, tantas
que reflejen la participación de la mayor parte de áreas de la empresa, independientemente de si
pertenecen a los procesos operativos, de mantención o gestión administrativa, que nadie se sienta
excluido, que todos sepan que su idea será recibida y se animen a inscribirla y que no pase un día, en
el que por lo menos, se haya inscrito una nueva idea, entonces se tendrá una corriente permanente
de ideas, fluyendo desde el ingenio de los trabajadores, hacia la base de ideas de la empresa,
constituyéndose en una verdadera fábrica de ideas.
e 1
El trabajador que se mantiene pensando en cómo mejorar su proceso, en qué puede hacer diferente
para hacerlo más seguro, más amigable con el medio ambiente, más productivo y/o a menor costo, ya
tiene parte del camino avanzado, porque esa inquietud por cambiar la forma en la que siempre se han
hecho las cosas, le permitirá generar una o más ideas, para crear algo distinto, que lleve la actividad,
proceso, producto o servicio, a un nivel superior al que ahora tiene. Y si habiendo concebido la idea,
encuentra dentro de sí, la motivación para expresarla, escribirla, contarla y registrarla, entonces ha
emprendido la ruta de un líder en la innovación.
Godin está convencido de que “…lo más fácil es reaccionar, lo segundo más fácil, es responder, pero lo
más difícil es empezar…. La respuesta siempre es mejor que la reacción. Pero ambas empalidecen en
comparación con la iniciativa. Tomar la iniciativa es lo que es realmente difícil, y eso es lo que los líderes
hacen. Ellos ven algo que los otros ignoran y lo hacen suyo. Ellos hacen que los cambios sucedan”.
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Innovación
El origen
¿Cómo nace una idea? He podido conversar con muchos autores de ideas y he llegado a la conclusión
que el momento creativo, en el que surge la chispa de la inspiración para crear la idea, puede ser muy
diverso para cada uno, así hay quienes tienen la idea mientras están en una reunión formal o informal
en la que se está hablando sobre los retos del área y se pregunta: ¿Qué podemos hacer? o ¿Cómo
lo solucionamos? y de forma espontánea se da la tormenta de ideas; otros encuentran la idea como
producto de una profunda reflexión personal, para alguna condición que desean mejorar; hay quienes
incluso fuera del trabajo y en circunstancias totalmente ajenas a la actividad minera, se preguntan: ¿Esta
solución que funciona en la medicina, en la arquitectura, en la agricultura, en el estacionamiento del
centro comercial o en otro lugar, no podrá adecuarse y servir para mejorar un proceso en la empresa?;
también hay ideas que surgen por comparación entre áreas con procesos similares y entonces la
pregunta es por ejemplo: ¿Si funciona bien en la concentradora 1, no podrá también implementarse
en la concentradora 2?; hay muchas ideas que han nacido de la motivación para aportar a la reducción
de los riesgos en el trabajo, respondiendo a la pregunta: ¿Cómo podría hacerse de forma más segura?;
así como las ideas que surgen para apoyar el ahorro de costos, a sabiendas que el beneficio que se
logre para un área, en realidad redundará en la competitividad de toda la organización y entonces
aquí la pregunta es: ¿Cómo lo hacemos con un menor gasto y logramos ahorros en el presupuesto
operativo? o ¿Qué cambio podemos incorporar en el proyecto de inversión, a fin de lograr el objetivo,
con seguridad y cuidando el medio ambiente, pero reduciendo el costo previsto en el presupuesto
de capital?; todas las fuentes de inspiración para nuevas ideas y todas las preguntas que ayuden a
despertar la creatividad, son válidas.
Part
22

Innovación
Hay quien en el 2011 -cuando no se contaba con la planta de tratamiento de agua La Enlozada,
que se construyó en el año 2015, para procesar los desagües de la ciudad y limpiar el agua del río
Chili- observaba preocupado, la abundancia de indeseables sólidos en el agua que provenía del río,
que pese a ser tratada y filtrada, no lograba la calidad requerida para el proceso de concentración;
pensando en ello, observó distraídamente, un día en la ducha de su casa, cómo los sólidos del jabón
quedaban atrapados en la esponja de baño, entonces vinieron a su mente las imágenes de los sólidos
del agua del río, que no lograban ser retenidos en los filtros y se preguntó, ¿Cómo podría lograr ese
efecto, de atrapar los sólidos, que sí cumplía la esponja de baño?, ¿Dónde conseguir una masa tal, que
lograse ese resultado?, entonces recordó los nidos de ciclones de la presa de relaves, que procesan
grandes volúmenes de pulpa excedente del proceso de concentración y decidió proponer se desviara
el flujo de agua del río, después de ser filtrada, a fin de pasar por los ciclones, donde se quedarían
los sólidos, antes de ingresar a la planta concentradora, el resultado: agua con menor porcentaje de
sólidos y mayor recuperación de cobre y molibdeno.
e 1
Algunos sintieron nacer su idea, cuando se
atrevieron a soñar en cómo serían las cosas, si
no se tuviera que realizar el trabajo en la misma
forma como lo venían haciendo desde que les
fue asignado dentro de sus funciones. Tal es
el caso de los creadores del Spider, el carrito
medidor de espesores que surgió cuando
dos técnicos de mantenimiento predictivo,
cansados de usar el traje antiácido y hacer rappel
para subir a los tanques contenedores de ácido
sulfúrico y medir su espesor, en medio de días
usualmente calurosos, se preguntaron, qué
tendría que pasar para que no fueran ellos los
que escalaran el tanque, qué bueno sería que
algo pudiera hacerlo en su reemplazo, tomando
la medida del espesor del tanque, mientras
ellos lo dirigían cómodamente, con su ropa de
trabajo normal y parados en la superficie aledaña al tanque; cuando encontraron la respuesta, habían
inventado el Spider. Otro caso, son los creadores del cañón de regadío para el área mina, que vieron su
uso en campos de cultivo y se atrevieron a trasladarlo al frente de minado, adecuándole un soporte
y una manguera, eliminando la labor de plataformado que se hacía con equipo auxiliar, con el fin de
lograr una superficie de acceso y trabajo para el camión cisterna, que realizaba un riego incompleto
del frente a minar, resultado que con el cañón de regadío, fue reemplazado por una uniforme nube de
agua, que logra una humectación de 360° en el frente, reduce la polución y minimiza el riesgo de los
trabajadores circulando cerca de los equipos.
23

Innovación
Una fuente para la generación de ideas es preguntarse: ¿Cómo podríamos?, Plattner el propulsor del
Design Thinking©, acota que estas preguntas cortas tienen la particularidad de empezar brainstormings:
“…estas preguntas se desprenden de la definición del problema o principio de diseño, como semillas
para la etapa de ideas. Genera una
semilla lo suficientemente amplia
para que haya una gran cantidad
de soluciones y lo suficientemente
acotada o limitada, como para que el
equipo tenga ciertos límites que sean
de ayuda. Por ejemplo, algo demasiado
acotado es: ¿Cómo podríamos crear
un cono de helado, sin que el helado
gotee o chorree? y demasiado amplio
es ¿Cómo podríamos rediseñar el
concepto de postre? Un buen enfoque
puede ser: ¿Cómo podríamos rediseñar
el cono de helado para que sea más
transportable?”.
Kastika, asevera que “…la palabra
atención es fundamental, prestar
atención a otras cosas, es la frontera
que nos hace comenzar a vernos
como emprendedores, es lo que nos
hace arrancar…arrancar es empezar
a hacer algo con la utopía que uno
tiene”.
Buenas, quiero
hacer el curso.
Sí.
Sí.
No importa.
No.
Sí.
¡Sí!
¿Estás seguro?
¿Pensó en el curso?
¡Son muchas horas!
¿No prefiere otro?
¿Quiere este?
¿Está decidido?
¡Lo felicito! Acaba de
aprobar el primer módulo.
Basado en Kastika, 2007 - Arrancar
Part
Para Cornella “…una de las decisiones más importantes en el actual panorama de competencia global,
es tomar la decisión de cómo y dónde innovar en la empresa, ya que de esta decisión dependerá
nuestra supervivencia. No hay fórmulas mágicas, como para casi nada en la vida. Pero sí, factores que
analizar y ponderar… se piensa desde el principio en tres claves: su originalidad (es diferente), su
factibilidad (es fabricable) y su facilidad de venta (es vendible)…”, en nuestro caso la “venta” consiste
en la entrega de la invención al área cliente interno que verá beneficiado su proceso al implementarla.
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Innovación
La comunicación y registro preliminar
e 1
Para que la idea salga a la luz, una vez concebida, debe encontrar el camino para darse a conocer.
En la empresa se cuenta con dos vías. La primera es a través de los delegados INNOVA, que son
trabajadores de las distintas áreas de la organización, los que en paralelo a sus funciones regulares, son
designados por sus jefaturas para apoyar al proceso de innovación; el delegado INNOVA se acerca a
los trabajadores, les consulta acerca de sus ideas, está atento a los cambios que se están generando en
su área, fomenta y realiza el registro de las ideas de mejora. La otra opción, que se está desarrollando,
para los trabajadores pertenecientes a áreas con gran población o en las que se labora en turnos y no
tienen facilidad para contactar a su delegado INNOVA, es que puedan remitir sus ideas las 24 horas
del día a través de la aplicación Informa2 de la empresa, accesible en sus celulares, completando
información básica, que será direccionada a su delegado INNOVA, quien lo contactará en el más breve
plazo, para obtener más detalles de la idea y proceder con el registro. En esta fase, el compromiso del
delegado INNOVA es básico, no puede tener una actitud pasiva y si no recibe ninguna idea, no esperar
a que lo busquen, es su función asegurarse que las mejoras que los miembros de su equipo, desean
implementar o que incluso ya están realizando, pero no han inscrito, ingresen a la base de ideas; no
hacerlo, por los motivos que fuera, solo tendrá como resultante la pérdida de información valiosa para
la empresa y el negarle a los creadores de su área, la oportunidad de mostrar su talento.
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Part
Innovación
Antes de registrar una nueva idea el delegado INNOVA, realiza una búsqueda en la base de datos
que compila las ideas inscritas desde el inicio de INNOVA, a fin de comprobar que no haya sido
inscrita anteriormente y si existe en la base, pero ha permanecido inactiva por más de 2 años, la
inscribe como nueva e incluye una nota relativa a esta situación. Una vez inscrita la idea, quien figura
como su creador, mantiene esa condición, siempre que se implemente con resultados positivos,
en el lapso máximo de dos años. El registro y evaluación básica que hace el delegado INNOVA,
permite almacenar la información en un repositorio público para los miembros de la empresa, en la
plataforma Sharepoint©, de uso corporativo, que tiene la funcionalidad de generación de reportes,
control de las versiones de los registros de ideas -que se van actualizando, según va desarrollándose la
idea, desde su registro hasta su implementación y medición de resultados-, así como el seguimiento
al flujo de aprobaciones de las ideas, por las funciones que dentro de la empresa, requieren opinar
o autorizar su desarrollo, acorde a las características de la invención.
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Innovación
Gestión del conocimiento innovador
Una forma de gestionar el conocimiento producto de las innovaciones, se plasmó en lo que denominamos
el “Camino del Innovador”, que a través de un proceso de siete fases explica que las ideas deben en primer
lugar estar alineadas con los principios guía de la empresa, tomar en cuenta el entorno, ser coherentes con
la misión y objetivos planteados en la organización, contar con el compromiso de todos, comunicar las
innovaciones, capacitar a los delegados INNOVA, establecer claramente los roles de cada función en relación
a la innovación en la empresa, prever cómo se registrarán las ideas, proporcionar herramientas para a través
de la evaluación, determinar cuáles son las invenciones con mayor potencial y una vez implementadas, dar
reconocimiento a los equipos innovadores más exitosos.
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27

Innovación
Con el paso del tiempo, se ha ido perfeccionando este camino del innovador, en el que es muy
importante, dentro de la fase de gestión de administración y evaluación de las ideas, tomar en cuenta:
La evaluación básica
El delegado INNOVA cuenta con el Formato de Registro y Evaluación de Idea INNOVA, que se muestra en
el anexo 2 y que ha sido desarrollado a partir de una adecuación, que toma como referencia el modelo
Canvas© de nueve pasos, permite identificar al cliente interno o externo de la idea, aclarar la propuesta
de valor y proyectar los recursos que se van a requerir para su implementación, así como tener una
noción preliminar del potencial de beneficios de la idea, dependiendo de si está orientada a los principios
guía, que se constituyen en categorías de innovación, como: Producción Segura, Desarrollo Sustentable,
Ahorro de Costos o Mejora de Procesos de Soporte.
Estas categorías, pueden ser revisadas y aprobadas por el Presidente de la empresa, con una base anual,
a fin de responder a los retos de la organización, en cada momento. Desde el inicio de INNOVA en el año
2010, se han mantenido como principios guía: Producción Segura y Ahorro de Costos; mientras que los
principios de Responsabilidad Social y Medio Ambiente, ahora reunidos en Desarrollo Sustentable, en un
momento fueron independientes; también se ha tenido los principios de: Productividad, Clima Laboral,
Retorno de Inversión, entre otros, por lo que las categorías sobre las que se invita a los trabajadores de
la empresa a presentar sus ideas, van evolucionando con el tiempo. En la medida que los trabajadores
conozcan cuáles son los principios vigentes, es más fácil que orienten su creatividad hacia ellos. Para
difundirlos, son muy útiles los medios de comunicación interna que se disponen en la organización.
Part
También es importante que se conozca, de qué trata cada uno de los principios, así por ejemplo:
Producción segura: “Nuestro objetivo es tener cero lesiones y cero enfermedades ocupacionales y
continuar en la búsqueda de un ambiente de trabajo cada vez más seguro”.
Desarrollo Sustentable: “Desarrollamos nuestras actividades de manera responsable, minimizando el
impacto de nuestras operaciones en el medio ambiente a través de estrategias de manejo de riesgos
y protegiendo los recursos naturales para futuras generaciones, y nos esforzamos en comprender las
necesidades de nuestras comunidades, brindando nuestros conocimientos y habilidades para impulsar
proyectos de desarrollo sostenible que permitan a nuestras comunidades aprender a valerse por sí mismas”.
Ahorro de Costos: “Nos enfocamos en que nuestros procesos sean cada vez más eficientes,
contribuyendo así a la optimización de nuestros recursos, y a la generación de mayores beneficios a
través de un adecuado monitoreo de los gastos e inversiones en los que incurrimos”.
Mejora de Procesos: ” Buscamos alternativas creativas para optimizar nuestros procesos de gestión,
operativos y de mantenimiento, para lograr mayores y mejores resultados de producción y servicio,
para clientes internos y externos”.
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Innovación
La selección
Una buena práctica, para seleccionar las ideas que se desarrollarán primero, es empezar por aquellas
que el delegado INNOVA, ha detectado como con mayor potencial a través del paso anterior, y que
suelen ser las más creativas, las más viables para ser implementadas y las que estén relacionadas a los
principales objetivos de cada área. Estas ideas pueden ser presentadas en reuniones quincenales a los
superintendentes y gerente del área, a fin de aprobar su implementación, establecer el cronograma
de avance y en los casos que sea necesario, revisar la conformación del equipo creador/ innovador.
El equipo creador/ innovador
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Es común tener dudas acerca de quién es el dueño de la idea, ¿Es quien la concibió originalmente,
quien se atrevió a proponer el hacer algo distinto a como se venía realizando? o ¿Es su dueño, quien
recibe una idea en estado primitivo, a veces con un diseño no fabricable y por lo tanto no funcional en
la práctica, y trabaja para convertirlo en algo que sirva?, la experiencia ha permitido concluir que son
ambos, dado que sin el concurso del primero, en principio no existiría la idea y sin la participación del
segundo, la idea no llegaría a ser una verdadera innovación, que cree valor para un cliente, sea este
interno o externo a la empresa. Se presentan casos de ideas sencillas y no por ello menos valiosas, en
las que el creador y el innovador son un mismo trabajador, y se tendrán otras invenciones, producto de
un equipo, donde se encuentran distintos trabajadores, en ambos roles. Es muy importante hacer este
deslinde, a fin de que el proceso de innovación fomente el armonioso trabajo en equipo y destierre
discordia y celo. Si se presentara alguna duda sobre este punto, es mejor reunir a las partes, en las fases
más tempranas del proceso innovador y llegar a un consenso, que facilite la fluidez del trabajo por venir.
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Innovación
Las pruebas
Algunas ideas, especialmente las de corte metalúrgico o las que implican la incorporación o el
reemplazo de herramientas o la sustitución de reactivos o insumos, pueden requerir ensayarse o
probarse, sea a pequeña escala o directamente mientras corre el proceso, estas pruebas deberán
contar con la autorización y planificación debida; en ocasiones dependiendo de la naturaleza de la
innovación, habrá que esperar una parada de planta para detener ciertos equipos y hacer la prueba, en
otros casos, podrán realizarse en laboratorios o en miniplantas disponibles en la empresa, para luego
escalar sus resultados; en todas las situaciones, es clave la documentación detallada de las pruebas
realizadas y sus resultados, y el llevarlas a cabo respetando las normativas internas, así como no perder
de vista la relación Beneficio/Costo de la ejecución de estas pruebas, versus la expectativa de creación
de valor, en un escenario conservador.
También es importante para ideas con cierto grado de complejidad el prever construir prototipos.
Al respecto Plattner señala: “…durante el proceso de diseño, muchas veces llega un punto en que
no se sabe cómo seguir adelante, específicamente cuando llega la hora de tomar decisiones sobre
un camino u otro. En este caso, un prototipo puede ser la opción para romper con los desacuerdos y
ayuda a facilitar la toma de decisiones y caminos a tomar, sin arriesgar demasiado. La mejor manera
de resolver conflictos en la toma de decisiones y el diseño es hacer un prototipo y evaluarlo con el
usuario. Si una idea ya ha sido prototipada y ha superado una revisión o evaluación del grupo es una
buena señal que merece avanzar más adelante en el proceso”.
Part
Este es el caso de muchas de las herramientas que se han creado en los talleres de mantenimiento
de la empresa, que surgen con el objetivo de hacer el trabajo más seguro o más productivo e
inicialmente se fabrican internamente con materiales de reúso, se prueban con apoyo de los otros
miembros del taller, que también podrán hacer uso de la herramienta en el futuro, así como de los
supervisores del área, se escuchan las opiniones a favor y en contra, se perfecciona el prototipo y
una vez demostradas las ventajas de su implementación, se inicia el proceso de certificación de la
herramienta y su fabricación externa por un especialista, formalizando así el uso de la invención.
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Innovación
Llegando al puerto
Solo las ideas que tienen el potencial creativo y el equipo que las transforme de ser una noción
sobre cómo mejorar una parte del proceso, en una verdadera invención, llegan a implementarse
exitosamente, la mayoría, entre un 60 a un 90% según el área, se quedan en el camino desde que
nacen, porque se dan cuenta que ya existe la misma idea en la empresa; o si no existe, al hacer la
evaluación preliminar no resultan vinculadas a ningún indicador clave de proceso (KPI); o siendo
seleccionadas no pueden plasmarse en la práctica por limitaciones tecnológicas, económicas o
de otra índole. En muchos casos es largo el camino y muchos los obstáculos a superar, por ello es
determinante el compromiso del equipo creador/innovador y de los superintendentes y gerentes del
área que se verá beneficiada con su implementación, no se debe permitir que buenas ideas mueran,
solo por la indiferencia de los que podrían impulsarla.
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Innovación
La medición de resultados
Toda idea debe estar relacionada a algún indicador clave de desempeño (KPI) de la empresa, sea uno
o sean varios, los que a la vez, deberán medir resultados en alguna de las categorías o principios guía
viegentes, estos indicadores se identifican desde el momento en que se registra la idea, y se debe
conocer su valor antes y después de la implementación, dado que la magnitud de la brecha entre
ambos datos, será el reflejo del mayor o menor impacto logrado por la innovación; no es recomendable
seleccionar y dedicar recursos a la implementación de ideas que no pueden vincularse claramente
a un KPI, dado que no podrá medirse objetivamente los beneficios de su implementación, ello solo
contribuiría a generar desaliento en todos los participantes, empezando por el equipo creador/
innovador, que no podrá demostrar resultados objetivos, pese a los esfuerzos realizados, y terminando
por las jefaturas del área en que se aplicó la idea, que no estarán seguros de la retribución lograda, por
los recursos invertidos.
El reporte del éxito
Los Delegados INNOVA, trabajando en conjunto con el equipo creador/ innovador, producen el
reporte de la idea, se dispone para ello de una plantilla estándar que reúne los requisitos para la
evaluación interna de la idea, acorde a la cartilla de criterios de evaluación vigente, que se muestra en
el anexo 3.
Este reporte de resultados, deberá ser lo más objetivo posible y en algunos casos dependiendo de
la naturaleza de la idea, serán necesarias opiniones especializadas y/o autorizaciones específicas. Por
ejemplo, las ideas de Producción Segura necesitarán la opinión del supervisor de seguridad del área
en que se implemente la idea, los desarrollos relacionados a software requerirán la autorización del
área de Informática de la empresa y para validar los ahorros logrados frente al presupuesto anual,
será requerido el concurso de los ingenieros de costos de cada área, en coordinación con el área de
Finanzas.
De esta forma los beneficios
que cada idea reporte, estarán
fundamentados y contarán con
opiniones externas al equipo
creador/innovador y el delegado
INNOVA, garantizando mayor
transparencia, independencia y
objetividad de la evaluación del
valor que agrega la invención.
Part
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Innovación
Innovando INNOVA
Cuando empezó INNOVA en el año 2010, en medio del aliento y las palabras de apoyo, para sacar
adelante este programa, también pude oír algunas voces dudosas y hasta desconfiadas que se acordaban
de programas que alguna vez se implementaron, que se dieron durante un año y luego se extinguieron;
ello fue mi mayor impulso, el reto estaba planteado, lograr que INNOVA no pereciera el primer año, ni
el segundo, …INNOVA era un programa que tendría también que asumir el desafío de reinventarse a sí
mismo, para estar siempre vivo, dinámico y fresco, y que al cerrar un ciclo cada año, habría que evaluar
lo que nos fue bien y no tan bien… estábamos avisados.
e 1
A lo largo de estos años que comparto con INNOVA, me di cuenta que antes que esperar el término
del año y sentarme a analizar cómo nos fue, el mejor ingrediente, el más crítico y el más oportuno para
una verdadera evaluación estaba compuesto por todos los que se animaran a opinar sobre INNOVA,
en cualquier momento, y para ello solo tenía que estar muy atenta, escuchar, repreguntar y anotar; son
tantas y tan valiosas las sugerencias que llegaron a mí y que continúo recibiendo, que me hacen sentir
que hemos logrado que todos en la empresa sientan que INNOVA es un poco de cada uno. Así surgieron:
desde los pequeños souvenirs que se entregan a su creador al registrar una idea con la intención de decir
¡Gracias por participar! , los stickers para casco que muestran cuántas ideas ha inscrito su propietario, la
ceremonia de premiación, el trofeo Premio Presidente Cerro Verde a la Innovación, el showroom para
exhibir los inventos, los talleres para delegados INNOVA, los artículos sobre las mejores ideas en la revista
El Cuprito, las notas en el boletín digital Informa2, y tantos otros cambios que hacen que al mirar ahora
a INNOVA, pueda ver con satisfacción, cuánto ha crecido, cómo se ha desarrollado, conservando su
esencia de ganar – ganar.
33

Part
Innovación
Destacar resultados medibles
INNOVA ha demostrado durante su aplicación, gran efectividad para el surgimiento de innovaciones que
han permitido: minimizar e incluso eliminar riesgos para la seguridad de los trabajadores en actividades
de operación y de mantenimiento; mitigar y eliminar impactos ambientales; reducir los costos
operativos; disminuir los gastos de capital; reducir los tiempos en las actividades para la producción de
cátodos de cobre, de concentrados de cobre y molibdeno y en las paradas de planta; así como hacer
más eficientes las labores administrativas y la buena relación de la empresa con las comunidades de sus
áreas de influencia directa. La necesidad, antes mencionada, de identificar desde fases tempranas de la
idea, los indicadores clave de desempeño (KPIs) relacionados, también aporta a que siendo más clara
la forma de determinar la expectativa de beneficio de la idea, y siendo más aceptados el método y los
instrumentos de medición de los resultados de la invención, más se animarán todos los involucrados a
seguir participando y a continuar generando nuevas ideas.
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Innovación
Adaptarse a los cambios
Es parte de mantener fresco el proceso y generar interés, el utilizar los recursos de comunicación y
gestión de la información, disponibles en la empresa, para dar a conocer las campañas de INNOVA,
hacer saber quiénes son los delegados de cada área, explicar cómo inscribir las ideas, difundir quienes
son los equipos con las mejores invenciones, en fin proveer oportunamente la información que
requiera comunicarse.
Incluso hay recursos que se han creado con un fin determinado, pero que pueden integrarse al
proceso de INNOVA, es el caso de la aplicación de Informa2, que nació para difundir las novedades de
la organización y que recientemente se ha empezado a evaluar en su potencial para inscribir nuevas
ideas, desde los celulares de los trabajadores.
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Innovación
También el formato de registro de ideas INNOVA, es un claro reflejo de la evolución y adaptación a
los cambios; inicialmente se diseñó un formato para inscribir nuevas ideas, que se imprimió para ser
llenado manualmente y para ello se contaba con blocks de estos formatos que se entregaron a los
delegados INNOVA; luego se eliminó los blocks y se creó el formato electrónico en Excel, que hizo
más legible la información consignada para escribir las ideas, y de este posteriormente se pasó al
primer formulario en Sharepoint© con menús desplegables y flujos de aprobación electrónica básicos,
el que ha evolucionado al formato de Registro y Evaluación de Ideas INNOVA, que se muestra en el
anexo 2, este autogenera el código correlativo de la idea, cuenta con opciones para seleccionar datos
para completar el formato, ahorrando tiempo de escritura y brinda una herramienta de evaluación
preliminar que permite una clara noción del valor de la idea, desde el momento de inscribirla, al emitir
un ranking de agregación de valor esperado. La plataforma corporativa Sharepoint©, que se está
utilizando, también permite exportar los datos, a fin de generar estadísticas por gerencia, facilita el
flujo de aprobación electrónico de las ideas y se vincula con Power Point, para facilitar el llenado de la
información necesaria para las presentaciones de las invenciones.
Es obvio el ahorro de esfuerzo y de tiempo, que esta adecuación permanente a las nuevas herramientas
disponibles, presupone para los delegados INNOVA y cómo ello impacta favorablemente en la
sostenibilidad y crecimiento del programa de mejora continua.
Part
“El hombre no puede descubrir nuevos océanos a menos que tenga el coraje de
perder de vista la costa”.
Andre Gide.
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Innovación
Evolución de la innovación,
hacer que suceda
Blank y Dorf dicen sobre la optimización, que: “ …la optimización es un proceso sin fin de comprobación,
medición y ajuste; basado en datos, que se detiene solo cuando la empresa cierra…”
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Basado en Morales, 2010 - Evolución de la Innovación
Mientras que para Morales, la innovación es como un ser vivo que evoluciona desde un chispazo que
de forma aislada puede o no aplicarse, pasando por ser un evento o si es más grande un proyecto que
tiene un principio y un fin, o transformarse en un proceso ordenado y sistemático que al esparcirse
por toda la organización, ya no se pierde ni se acaba, y si se logra convertir en parte del orgullo de los
trabajadores al saber que ellos son actores principales en el proceso de la innovación, entonces pasa
a ser parte de la cultura de la organización.
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Innovación
“No hay secretos para el éxito. Este se alcanza preparándose, trabajando
arduamente y aprendiendo del fracaso”.
Colin Powell.
Part
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Innovación
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Innovación
en la operación y
mantenimiento de Mina
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Part
Innovación
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Innovación
MINA
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Part
Innovación
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Innovación
El proceso de operación y mantenimiento de Mina,
y Nuevas Construcciones
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En Cerro Verde contamos con tres yacimientos de mineral: Cerro Verde, Santa Rosa y Cerro
Negro. Los dos primeros contienen la mayor parte de recursos geológicos como son los sulfuros
primarios y secundarios, que dentro de un tiempo llegarán a unirse, conformando un solo gran
tajo, mientras que el último contiene óxidos de cobre. La extracción del mineral se realiza a
través de los procesos de perforación y voladura, el carguío y el acarreo. En paralelo a este trabajo
que es realizado por las áreas de geología, planeamiento de corto plazo, planeamiento de largo
plazo y operaciones mina; el personal del área de mantenimiento mina brinda el soporte para
garantizar la mayor disponibilidad de los camiones de acarreo, palas y otros equipos auxiliares.
Igualmente el equipo de nuevas construcciones está a cargo de la creación y mantenimiento de los
accesos requeridos para la operación, así como de la nivelación de las arenas en la presa de relaves.
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Part
Innovación
Proceso en Mina
Basado en archivo de Cerro Verde
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Innovación
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Innovación
Las mejores ideas
A continuación una selección de las mejores ideas INNOVA de Operaciones y Mantenimiento Mina, y
de Nuevas Construcciones.
Control inalámbrico para rola de tiro
En el año 2012, Fernando Nieto, del equipo de Nuevas Construcciones observó el riesgo al que se
exponían los trabajadores en la tarea de compactación de capas de relaves, al conectar el cable de
activación de vibración de la rola, e inspirándose en algunos componentes de su auto, creó y desarrolló
un control inalámbrico con resistencia a la vibración y al polvo. El primer prototipo del dispositivo, que
desarrolló Fernando e instaló y probó con apoyo de Walter Herrera, Danny Valiente y Antonio Lavado,
tuvo como inconvenientes la vibración en el trabajo y exposición a la humedad, por lo que decidieron
mejorar el punto de sujeción e instalaron gomas de jebe que actuaran como aisladores de vibración,
luego en el segundo prototipo, incorporaron un protector de plástico que evitara el ingreso de agua
y polvo al circuito. En el diseño final utilizaron un módulo inalámbrico, un relé de 60 amperios, cables,
conectores eléctricos, bases de goma, protector de goma, silicona, pernos de sujeción y silicona caliente.
Con este control remoto, se eliminó el riesgo de la caída a distinto nivel de los operadores, mejoró
la hermeticidad de la cabina reduciendo el ruido e ingreso de polvo, e incluso se hizo más seguro
el trabajo de compactación con doble rola porque el operador ahora podía controlar la activación y
desactivación de ambas rolas, desde su cabina en un radio de acción de 10 metros.
Part
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Innovación
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Part
Innovación
Extensión de hoja topadora de tractores orugas
D6R para el perfilado de áreas
en la presa de relaves
En el año 2011, Miguel Gutiérrez, Herbert Murillo y Walter Herrera, del equipo de Nuevas
Construcciones, estaban analizando la forma de optimizar la actividad de nivelado de arenas durante
la conformación de la presa de relaves, a fin de lograr una superficie uniforme en forma más rápida
para facilitar el trabajo posterior de compactación con rodillos; es así que deciden probar en uno de
los tractores de orugas, el uso de una hoja topadora de mayor extensión, ampliándola a través de
procesos de soldadura, desde 3.8m a 5.15m y con los buenos resultados que obtuvieron, replicaron
esta innovación a un segundo tractor. Este cambio, incrementó el rendimiento de los tractores de
orugas que realizan el perfilado de áreas en la presa de relaves desde 3, 175 m 2 /h hasta 4, 996m 2 /h.
Basados en archivo de Cerro Verde
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Innovación
Perforación efectiva y segura con
revestimiento de PVC reciclado,
para pozos de voladura
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En el año 2014, Iván Mauricio Rodríguez y José Antonio Tejada, fueron consultados por sus compañeros
de Operaciones Mina, para apoyar con la solución al problema que se presentaba en el proceso de
voladura, debido a la presencia de agua freática en el fondo del tajo, lo que impactaba la calidad y
viabilidad de los taladros de voladura, dado que por el método convencional de perforación en mina, no
se podía conformar los taladros para ser disparados y cumplir con el plan de minado. Es así que Iván y José,
proponen el armado de los taladros para voladura en una nueva forma; ellos trasladaron la perforadora
Schramm hasta la zona inundada con agua y utilizaron un sistema de revestimiento de la zona inicial
fracturada colocando un tubo o casing metálico de 10” el cual se introdujo con la misma perforación,
evitando que lo perforado se derrumbara, una vez estabilizado se continuó con la perforación y se realizó
la voladura. Posteriormente para mayor seguridad y facilidad del trabajo, cambiaron el tubo metálico
por otro de PVC reciclado, que también permitió una adecuada conformación del taladro, posibilitando
realizar la voladura en esas zonas inundadas por agua y continuar con el minado de mineral y su envío al
proceso. Gracias a esta innovación del equipo de Geología en conjunto con Operaciones Mina, se logró
recuperar alrededor de 1´027,489 libras del cobre.
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Part
Innovación
Raspador de poliuretano para rola
de rodillo vibratorio
En el año 2014, José Laquita, Jorge Saravia y Julver Álvarez, que estaban trabajando en el taller de
mantenimiento de tractores de relaves, identificaron una oportunidad de mejora para el mantenimiento
de las hojas metálicas limpiadoras de las rolas de rodillo vibratorio, ellos averiguaron que las rolas
originalmente no contaban con un mecanismo de limpieza del tambor y que solo tenían un botapiedras
al que se le había adaptado unas hojas metálicas para que realizara la función de limpiador. Sin embargo,
cuando las hojas metálicas se desgastaban y eran enviadas al taller para su reparación, los mecánicos
a cargo tenían que tenderse en el piso, para realizar el trabajo, en una posición incómoda; entonces
decidieron reutilizar material poliuretano que estaba disponible y diseñaron un mecanismo que
permite la regulación de pie, con más comodidad y seguridad y en adición se espació el requerimiento
de mantenimiento de la rola, dado que que el rendimiento de poliuretano es 13 veces mayor en
comparación a la plancha metálica de desgaste, que se tenía antes en la rola.
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Innovación
Reducción de costo de construcción del
estribo izquierdo
En el año 2014, Roberto Yanque y Miguel Trinidad del equipo de Nuevas Construcciones, estaban
participando en la construcción del estribo izquierdo de la presa de relaves, para ello tenían que
procesar material proveniente de los tajos Cerro Verde y Santa Rosa hasta alcanzar la especificación
solicitada y estaban utilizando una zaranda estática, logrando un rendimiento de 350 m 3 /día. Ellos se
plantearon mejorar este resultado e hicieron pruebas para cambiar el método de clasificación por
zarandeo a un método de clasificación por gravedad, este último consistía en acopiar el material con
un tractor para que la excavadora cargara el material y lo soltara formando un cono, de esta forma el
material grueso era segregado por gravedad al pie del cono y luego se eliminaba con el apoyo de un
cargado frontal; una vez implementado este método alternativo, se logró un rendimiento promedio
de 1000 m 3 /día, lo que permitió reducir en un 15% el presupuesto asignado a este proyecto.
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Part
Innovación
Rola accionada hidráulicamente
El año 2014, Luis Marca y Danny Valiente, técnicos de la superintendencia de Mantenimiento Mina,
tuvieron una idea que a muchos pudo parecerles descabellada, pero que en la práctica demostró
su aplicabilidad; ellos observaron que podían optimizar el trabajo conjunto de los tractores D6 que
remolcan a los rodillos BW6, los que accionaban su mecanismo de vibración a través de un motor
diésel. La propuesta consistía en eliminar el motor diésel de los rodillos y activar su sistema de vibración
aprovechando la potencia hidráulica de los tractores.
Realizadas las pruebas, con el apoyo de Miguel Oviedo y Juan Carlos Ramírez, demostraron que ambos
equipos tenían un adecuado funcionamiento y habiendo prescindido del motor diésel en los rodillos,
también se eliminaron las emisiones de gases propias de motores de combustión, así como las labores
de mantenimiento, reparación y consumo de combustible que antes originaban.
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Innovación
Sistema de riego con cañón de regadío
El año 2015, Frank Tapia, Manuel Beraun, Manuel González y Ronald Oviedo, del equipo de la
superintendencia de Operaciones Mina Carguío, habían iniciado el trabajo para el minado en la fase
5 del tajo Cerro Verde, el material que estaba siendo movido allí generaba abundante polución, que
impactaba a zonas distantes del área operativa. Para mitigar el polvo se incorporó una cisterna de agua
de mina que regaba el frente de carguío de la pala, pero la cisterna tenía una demora considerable por
el traslado desde el punto de abastecimiento de agua, hasta la zona de la pala de fase 5.
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Preocupados por esta situación, ellos indagaron sobre la existencia de unos cañones de regadío que se
utilizaban en la agricultura, después de hacer pruebas de varios diseños y realizar algunas adecuaciones,
lograron implementar el regadío de los frentes de carguío usando cañones automatizados que pueden
llegar a tener un alcance de hasta 80 metros de radio, con un ángulo de giro de hasta 360 grados,
utilizando agua freática del tajo Cerro Verde, que era trasladada con un sistema de tuberías que se armó
con material reutilizado de instalaciones anteriores. Con este nuevo equipo, mejoró el control de la
polución en esa zona, se redujo el riesgo de la interactuación entre la cisterna, la pala y los camiones,
disminuyó el costo de la actividad por el ahorro del combustible que usaba la cisterna.
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Part
Innovación
Sistema monitor de desempeño
en tiempo real
El año 2015, Manuel González, Luis Uzuariaga, José Choquehuaita y Luis Álvarez, intercambiaron ideas
acerca de cómo mejorar el monitoreo de los principales indicadores claves de desempeño (KPIs) de
operaciones mina, como: el tiempo del Delta C de despacho -que estaba alto, era 4.47 minutos en
promedio-, la producción de palas por hora y la disponibilidad de equipos, dado que en ese momento
había que esperar al día siguiente para conocer estos datos, por ello decidieron llevar un control más
cercano y en tiempo real, que permitiera la visualización de su cumplimiento en un reporte electrónico
tipo semáforo que estuviera disponible en las pantallas del área de despacho, y brindara información
permanente de cumplimiento. Contar con esta información y tomar las decisiones adecuadas relativas
a medidas o ajustes para el logro del cumplimiento de los planes, durante el turno, permitió lograr
un nuevo Delta C de 2.85 minutos, aportando al logro de los objetivos de uso y disponibilidad de los
equipos de carguío y acarreo, así como a la producción programada.
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Innovación
Soportes para trabajo debajo de tolvas
El año 2015, Horacio Huallpa, del equipo de Mina, observó que cuando se colocaban y calibraban los
pads de asentamiento de las tolvas de los camiones de acarreo, se requería que la tolva estuviera a
media altura, mientras el personal trabajaba debajo, y que al estar en esta posición el cable de seguro de
la tolva ya no podía ser instalado, por lo que únicamente los cilindros de levante impedían que la tolva
pudiera bajar. Ante esta condición de riesgo, Horacio evaluó que las soluciones tradicionales como:
colocar pesados soportes metálicos o de madera, debajo de la tolva, o reubicar los soportes cuando
se requería variar la altura de la posición de la tolva, eran soluciones incompletas y dependientes del
criterio de los trabajadores, por lo que él planteó una nueva solución consistente en instalar soportes
que sean parte de la tolva y que puedan retraerse sin afectar el asentamiento de la tolva.
Esta invención resultó efectiva, apoyando al programa libre de fatalidades al reducir el riesgo para
los trabajadores debajo de las tolvas, eliminó la necesidad de manipular objetos pesados y facilitó el
trabajo, al permitir ubicar la tolva en dos posiciones.
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Part
Innovación
Spider
En el año 2013, Henry Zegarra y Johnny Villanueva, trabajadores de la Superintendencia de Soporte
de Servicios, de la Gerencia Mina, estaban realizando la inspección de tasa de corrosión, a través de la
medición del espesor de los tanques de ácido, para ello tenían que ponerse un traje antiácido y arnés
y subir escalando por la pared de los tanque de ácido, con el riesgo de caída a distinto nivel; esto los
llevó a preguntarse cómo podrían lograr el objetivo de medición sin tener que subir, allí fue cuando
surgió la idea de crear un carrito, con partes que tenían en el taller del área.
Gracias a esta invención mecatrónica a la que llamaron “Spider”, ellos ya no escalan el tanque, si no que
guían al carrito, parados en forma segura, cerca de la base del tanque; la ergonomía también mejoró,
ahora no tienen que escalar el tanque, usando el traje antiácido en días calurosos, y adicionalmente
ahora el proceso es más productivo porque se pasó de 20 horas hombre requeridas para realizar la
inspección a 6 horas y de 20 mediciones por inspección a 400.
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Innovación
Válvula de bloqueo al arrancador
neumático
En el año 2012, Johnny López, del equipo de Mantenimiento Mina, a raíz de un incidente, ocurrido
por el arranque no intencionado del motor de un camión de acarreo 789, con el consiguiente riesgo
de fatalidad, se propuso eliminar este riesgo y para ello planteó que se implementaran válvulas metálicas
para mejorar el sistema de bloqueo.
Con esta adición realizada con la participación de Henry Mamani y Carlos Paredes, se pudo asegurar
el dren de la línea al arrancador, para garantizar que no existiera energía remanente en el sistema que
pudiera accionar el arranque del motor del camión. Una solución simple, que eliminó el riesgo de
fatalidad por arranques no intencionados de los camiones.
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Innovación
“Un emprendedor ve oportunidades allá donde otros solo ven problemas”.
Michael Gerber.
Part
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Innovación
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Innovación en la operación
de concentradoras y
presas de relaves
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Part
Innovación
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Innovación
PLANTA CONCENTRADORA C1
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Part
Innovación
Operación de la Concentradora C1
El proceso de concentración, incluye los procesos de chancado,
molienda, flotación, espesamiento y filtración, con la finalidad de
obtener el concentrado de cobre y el concentrado de molibdeno.
Basado en archivo de Cerro Verde
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Innovación
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Part
Innovación
Basado en archivo de Cerro Verde
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Innovación
PLANTA CONCENTRADORA C2
La segunda planta concentradora de Cerro Verde, denominada
Concentradora C2, inició sus operaciones en setiembre del año
2015 y también produce concentrados de cobre y molibdeno.
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Part
Innovación
Basado en archivo de Cerro Verde
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Innovación
Operación de la Concentradora C2
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Innovación
Las mejores ideas
A continuación he escogido del archivo de Cerro Verde, las mejores ideas INNOVA de la Concentradora
C1 y su presa de relaves, muchas de las cuales podrían replicarse en la Concentradora C2 y la presa de
relaves Linga que iniciaron su participación en INNOVA a fines del año 2016.
Bypass planta Moly
En el año 2012, Alejandro Rivera, estaba trabajando como supervisor del cuarto de control de
operaciones concentradora C1 y en forma constante recibía información de rebalses del cajón BX 602
al piso, este cajón recepcionaba la cola rougher para enviarla al espesador de cobre en planta de Moly.
El material que se derramaba, era reprocesado mediante la limpieza del piso y mientras esta labor se
realizaba, se restringía el procesamiento en la planta de Moly.
Alejandro vio una oportunidad de mejora y planteó una idea sencilla y efectiva, consistente en
instalar una línea bypass desde el cajón BX 602 hacia una bomba ubicada en el área de filtración de
concentrado de cobre, este cambio logró eliminar los rebalses en el cajon BX-602, redujo en 57% el
tonelaje de recirculacion a la planta de Moly, disminuyó en 82% la pérdida de molibdeno por overflow
de espesador bulk y aumentó en 12% la recuperacion filtrada en planta de Moly.
Part
68

Innovación
Circuito Tricleaner
Después de 21 meses de madurar la idea, supervisar los cambios y realizar las pruebas necesarias para
su implementación, en septiembre del año 2013, Aldo Aliaga, Miguel Lucen y José Arce, uniendo
esfuerzos entre las superintendencias de Metalurgia Concentradora y Operaciones Concentradora,
dieron inicio al funcionamiento de su creación: el Circuito Tricleaner. Esta invención consiste en
descartar parte de los contaminantes antes de la etapa de flotación, utilizando los hidrociclones como
una etapa adicional de concentración, aprovechando la diferencia de las gravedades específicas de las
partículas de calcopirita y pirita. Para lograrlo fue necesario implementar un nuevo nido de ciclones,
una estructura que lo soporte, dos bombas para impulsar el concentrado parcial y cambiar el arreglo
de tres celdas de flotación para permitir una etapa adicional de limpieza, descartando eficientemente
los insolubles y pirita, elevando el grado del concentrado de 8% a 15% de cobre antes de la flotación,
esto facilitó la concentración en las celdas de flotación, logrando así incrementar la recuperación de
cobre en 0.6% y de molibdeno en 0.9%.
e 1
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Part
Innovación
Indexar lotes de Moly
En el año 2012, Juan Antonio Zúñiga y Andrés Yépez, del equipo de Operaciones Servicios
Concentradora, se dieron cuenta que pese a que cada bolsa conteniendo molibdeno tenía un código
y número de lote al que correspondía, este orden se perdía al momento de retirarlas de la balanza
y luego acumularlas para su traslado hacia el patio de despacho, ello traía como consecuencia que
el proceso de carguío en el que las bolsas debían ir ordenadas por lotes, se hiciera lento al hacer el
esfuerzo de ubicar en medio del grupo a las bolsas pertenecientes a un determinado lote; como esta
situación era reiterativa dos veces al día, todos los días, ellos pensaron que debía haber una forma en
la que no se mezclaran en ningún momento las bolsas de distintos lotes, y valiéndose de una pequeña
pizarra acrílica y un plumón, fijaron zonas donde debían colocarse las bolsas, acorde a su número de
lote, facilitando el control de ubicación de las 15 bolsas que componen cada lote, como resultado
lograron reducir el tiempo de despacho de las bolsas de molibdeno, de 120 a 30 minutos por día.
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Innovación
Mecanismo de limpieza exterior de ventanas de
celdas de flotación
e 1
En el año 2014, Martín Guevara y Juan José Vilchez, observaron la actividad de apertura y limpieza de las
ventanas de inspección ubicadas en las celdas mecánicas de flotación de la planta de molibdeno, que
implicaba la exposición de los trabajadores a cargo de este trabajo, a agentes contaminantes (vapores,
nitrógeno y posible H2S) cuando abrían las celdas mecánicas de flotación de la planta de Moly para
limpiar las ventanas de inspección, situación que era controlada a través de monitoreo de condiciones
ambientales, máscaras y otros implementos para reducir el riesgo para el trabajador. Martín Guevara y
Juan José Vilchez trabajaron con Jorge Postigo del equipo de Seguridad, se preguntaron cómo podría
realizarse la limpieza de las 26 ventanas existentes, desde el exterior, sin tener que abrirlas, y diseñaron
una ventana que las reemplazara, en la cual se incluía un sistema de limpieza similar al parabrisas de
los autos, pero con características para ser útil y duradero en la planta de moly: con estructura de acero
inoxidable, tornillo regulador de presión, manija externa, ángulo de ataque para maximizar la fricción
y sprays en la parte inferior, para inyectar agua y facilitar la remoción de las partículas arrastradas por la
flotación y adheridas a las ventanas. Gracias a esta implementación las ventanas que antes se abrían 2
veces en cada turno, dejaron de abrirse, con la consiguiente reducción de riesgo para los trabajadores
y mayor productividad de su trabajo.
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Innovación
Mejoramiento del diseño del empaque de
concentrado de molibdeno
Un año antes, en el 2013, Martín Guevara, con el apoyo de Enrique Araoz y Mario Vera, trabajaron en la
solución a las continuas caídas de las bolsas conteniendo molibdeno, que al ser trasladadas o apiladas
listas para viajar a su destino final, estas bolsas se inclinaban hacia un lado y se quedaban recostadas
en el suelo e incluso en ocasiones, se abrían derramando su contenido; en un primer momento se
enfocaron en evitar la inclinación de las bolsas, optimizando prácticas operativas como la mejora del
insuflado de la bolsa plástica interior o la corrección de la inclinación de la bolsa con el montacargas,
pero como estos cambios no fueron suficientes y persistía el problema, entonces decidieron actuar
sobre el diseño de la bolsa y resolver algunas deficiencias en el largo, que generaban pliegues en la
base y se percataron que era la bolsa plástica interior la que daba inestabilidad al empaque una vez
lleno, por lo que decidieron probar a retirarla, verificando que el empaque exterior pasara la prueba de
impermeabilidad hacia el exterior. Después de hacer las pruebas y coordinaciones con el proveedor
del embalaje, lograron bolsas estables, se eliminó la inclinación en las bolsas, mejoró la gestión
ambiental en esta actividad al eliminar derrames al suelo, y se redujo los costos unitarios del empaque
en 1.6 dólares menos por cada bolsa.
Part
72

Innovación
Nueva estrategia para la limpieza de
tolvas terciarias
e 1
Era el primer trimestre del año 2016, cuando Javier Neyra, Lissando Tejada, Santiago Venturo y Raúl
Velarde, se atrevieron a diseñar y probar una nueva estrategia para limpiar las tolvas de chancado
terciario, porque esta tarea era una de las más extensas al tomar 21 horas en realizarse, con 16 personas
que con picos y lampas, retiraban el material acumulado y endurecido sobre los tabiques, al interior de
las tolvas y estaban expuestas al riesgo de caída a diferente nivel, caída en el mismo nivel y a caída de
materiales. La idea consistía en utilizar un mini cargador dentro de las tolvas terciarias para realizar la
limpieza, con esta finalidad se comprobaron las dimensiones de la abertura de la tolva que permitían
el paso del mini cargador, determinaron en campo la ubicación de los tabiques de la tolva y el nivel al
que debía ingresar el mini cargador y habiendo realizado las coordinaciones y previsiones necesarias,
llevaron adelante la prueba, con gran satisfacción pudieron comprobar la facilidad con la que el
equipo pudo retirar el material acumulado y mejor aun retirar depósitos que se habían solidificado y
que antes no habían podido eliminarse, todo ello en 10 horas y con una persona, eliminando así los
riesgos que se tenía antes de esta implementación.
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Part
Innovación
Optimización de la calidad de agua
del proceso
En el año 2010, Héctor Benavente, Ángel Manchego, Fred Zumwalt y Justo Enriquez, unieron fuerzas
para diseñar e implementar una estrategia que permitiera elevar la recuperación de cobre en la Planta
Concentradora C1, que estaba alrededor de 85.6%. Después de hacer un análisis determinaron que
una de la principales causas era el agua que se usaba en el proceso, que provenía del Río Chili y al estar
altamente contaminada, causaba problemas en la flotación (menor recuperación de Cu y descontrol
de la operación), por lo tanto plantearon dar un pre-tratamiento al agua del Río Chili antes de ingresar
a la concentradora y para ello el agua debía ingresar primero a la operación de dilución de la pulpa en
la operación de cicloneado de la presa, pasando por agitación, cicloneo, mezclado, sedimentación y
separación de sólidos; así aprovechando la fuerza centrífuga del proceso de cicloneo que se efectúa
en la presa de relaves y sin requerir el uso de equipos o químicos adicionales para dar un tratamiento
al agua, se logró incrementar el bombeo de agua de barcazas (agua clarificada del embalse) hacia la
concentradora y con ello se alcanzó una recuperación de cobre de 88.2%
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Innovación
Sistema de anclaje Undersize en Zarandas
Secundarias
En el año 2012, Germán Puicón, Jacksusi Contreras y Juan Rodríguez, estaban supervisando los
trabajos de limpieza del cajón undersize de las Zarandas Secundarias y al ver el sistema de anclaje que
empleaban los trabajadores consistente en una soga y sus arneses, pensaron en diseñar una nueva
forma de realizar el trabajo utilizando un mecanismo a medida que incluyera elementos certificados
como: grilletes, eslingas, templadores, absorvedores de impacto, y que se instalara y desinstalara
según el requerimiento del trabajo de limpieza y/o mantenimiento. Adicionalmente, completaron
esta idea con la implementación de un check list de pre-uso de los accesorios del sistema, taburetes
para guardarlos y un instructivo para el correcto armado de este nuevo sistema.
Gracias a este cambio, el riesgo puro para la actividad de limpieza del cajón undersize de las Zarandas
Secundarias pasó de ser alto riesgo a un nuevo valor de riesgo bajo, también se mejoró la productividad
porque antes solo podía anclarse una persona por cada línea y ahora podían hacerlo 3 trabajadores y
se logró reducir en una hora el tiempo requerido para esta actividad de mantenimiento.
e 1
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Part
Innovación
76

Innovación
PRESA DE RELAVES C1
e 1
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Innovación
Proceso Presa de Relaves C1
Ambas plantas concentradoras, cuentan con presas
de relaves (Enlozada y Linga), en las que se clasifica
el material excedente del proceso de concentración,
dividendo a través de procesos de cicloneo, las
arenas finas, las arenas gruesas y recuperando el
agua para ser reutilizada en el proceso.
Part
Basado en archivo de Cerro Verde
Basados en archivo de Cerro Verde
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Innovación
e 1
Basado en archivo de Cerro Verde
79

Part
Innovación
Maximizar la producción de arenas
en la presa de relaves
En el año 2010, Justo Enriquez, Ángel Manchego, Carlos Medrano, Younger Muñoz y Óscar Mendoza,
se propusieron maximizar la producción de arenas en la presa de relaves, eliminando pérdidas en el
proceso, dado que hasta ese momento los índices de producción habían estado por debajo del ratio
esperado, logrando recuperar en arenas hasta un 19% del total de relaves, con esta finalidad diseñaron
y pusieron en marcha varias medidas como: mejorar la clasificación implementando un KPI, instalar
nuevas líneas de descarga con spraybars, disminuir la colocación de arena en el talud aguas arriba del
dique y arreglar la geometría del dique, entre otras acciones, que lograron tener las líneas de descarga
operando, elevar la eficiencia de las bombas, que permitieron descargar con mayor concentración de
sólidos y elevar la recuperación de arenas a un 27% del total de relaves, reduciendo de esta forma el
costo unitario de producción.
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Innovación
Sistema de retención de espumas y
lamas en el embalse de la presa de relaves
En el año 2015, José Tapia, Carlos Medrano, Óscar Mendoza y Antonio Arias, del equipo de Operaciones
Relaves, evaluaron la posibilidad de mejorar los resultados en el embalse de la presa de relaves que
contiene un área donde se recupera el agua a través de un sistema de bombas en barcazas, tanto para
su uso en el proceso de relaves como en planta concentradora, con la finalidad de administrar un espejo
claro y agua limpia, situación que en ese momento se dificultaba debido a la presencia de espumas
que venían con los relaves, se reposaban directamente en la laguna del embalse, contaminando el
agua, posteriormente eran succionadas por las bombas de las barcazas y terminaban impactando los
filtros por saturación de sólidos y por otro lado estas espumas reducían la visibilidad para la navegación
en la laguna. Dada esta situación, ellos diseñaron e instalaron un sistema de contención de espumas y
lamas, compuesto por tubería HDPE, geotextil y platina metálica que sumergido al nivel adecuado de
la laguna, resultó efectivo en el control de las espumas y lamas, mejoró la eficiencia de operación de
las bombas y permitió lograr los objetivos, para un mejor manejo de este proceso.
e 1
81

Innovación
“Solo triunfa en el mundo quien se levanta y busca a las circunstancias y las crea si no las encuentra”.
George Bernard Shaw.
Part
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Innovación
e 1
Innovación en procesos
hidrometalúrgicos
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Part
Innovación
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Innovación
LIXIVIACIÓN
e 1
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Part
Procesos
Hidrometalúrgicos
Los procesos de chancado, aglomeración, lixiviación,
intercambio iónico y electrodeposición permiten
recuperar el cobre desde el mineral extraído de los
tajos de la mina y transformarlo en cátodos de cobre
de alta pureza.
Innovación
A través del proceso de Chancado y Aglomeración,
se reduce el tamaño del mineral extraído de los tajos
de la mina a un tamaño menor a 1cm y se aglomera
recuperando las partículas finas que se adhieren a las
de mayor tamaño.
Basados en archivo de Cerro Verde
86

Innovación
e 1
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Part
Innovación
Mediante la Lixiviación, que consiste en el riego del mineral
reducido y aglomerado, con agua y soluciones ácidas, se
logra extraer una solución rica en cobre, que se envía a la
Planta Industrial.
Basados en archivo de Cerro Verde
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Innovación
e 1
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Part
Innovación
Las mejores ideas
A continuación he escogido del archivo de Cerro Verde, las mejores ideas INNOVA implementadas
exitosamente por los equipos de Creadores/Innovadores que trabajan en las áreas de Lixiviación,
Planta SX-EW y Laboratorio Químico y Caracterización.
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Innovación
El Trineo
El año 2014, Julio Nájera del equipo de armado de módulos de Lixiviación, identificó al desarmar las
tuberías de riego instaladas en los módulos del Pad 4B, que estas eran apiladas una sobre otra, lo que
ocasionaba roturas en las válvulas de 16mm y en los conectores que van instalados en dichas tuberías;
tanto durante su apilamiento, como al izarlas con eslingas hacia el camión grúa para trasladarlas a la
zona de módulos nuevos, a fin de reutilizarlas; esto hacía necesario el retiro y reemplazo manual de las
válvulas y conectores estropeados, con movimientos rotatorios de las manos, exigiendo esfuerzo en las
muñecas de las manos de los trabajadores.
e 1
Julio, además observó que continuamente, al ingresar el camión grúa para recoger estas tuberías,
este vehículo se quedaba atollado debido a su peso, en las en zonas húmedas del Pad, situación
que empeoraba en época de lluvia. Él planeó crear un elemento que resolviera estas dificultades y
con ayuda de Juan Fernández y Carlos Aragón, planteó el diseño e implementó el uso de un “Trineo”,
que al ser ligero pudo ser jalado sin dificultad por los tractores de orugas disponibles en el área, así
se redujo las distancias recorridas por los trabajadores acarreando las tuberías, desde 80m a 20m y
se logró hacer el traslado en forma ordenada, protegiendo los accesorios de las tuberías, también se
redujo el reemplazo de estos accesorios desde 95% a 60%, menguando la exposición al cansancio en
las muñecas y el costo de accesorios, así como minimizando el potencial de daño a la propiedad por
el atascamiento del camión grúa.
91

Part
Innovación
92

Innovación
PLANTA SX-EW
e 1
93

Part
Innovación
Mediante los procesos de intercambio iónico en la planta de SX
y electroobtención en la planta de EW, a partir de la solución
electrolítica rica en cobre se obtienen los cátodos de cobre.
Basado en archivo Cerro Verde
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Innovación
e 1
95

Part
Innovación
Brazo móvil para perforación SPT
con Schramm
En el año 2014, David Casilla, Víctor Maldonado y Javier Rivas, del equipo de Hidrometalurgia,
enfrentaban la necesidad de realizar pruebas SPT (Standard Penetration Test) para determinar la dureza
del relave, sin embargo no disponían de un equipo diseñado para ese propósito, por lo que vieron la
posibilidad de usar una perforadora de taladros de mina, adecuándola para cumplir con el objetivo,
en forma segura.
Ellos instalaron inicialmente un soporte para el cuerpo del martillo SPT, el cual tuvo limitaciones para
mantener la verticalidad de los barrenos SPT conforme se incrementaba la profundidad, provocando
sobreesfuerzos en el eje. Para resolver esta situación plantearon acoplar el martillo SPT directamente
con el cabezal de la perforadora, logrando mejorar la verticalidad de los barrenos y dar mayor potencia
de levante a los mismos al estar introducidos en el terreno, lo que también trajo como importante
beneficio la minimización de riesgos para los operadores de la perforadora, al momento de acoplar
los accesorios para el levante y se eliminaron los sobreesfuerzos.
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Innovación
El Águila
En el año 2014, Renau Zúñiga era parte del equipo de supervisión de la planta SX EW (Intercambio iónico
y electrodeposición), y preocupado por el riesgo de caída del personal dentro de las celdas EW, durante
el retiro de los manifolds (parrillas) de aireación que están al fondo de estas celdas y que se extraen para
su mantenimiento, diseñó e implementó con el apoyo de Jaime Salazar, Percy Surco y José Luis Pérez, un
rack que permitiera en forma rápida y fácil, sujetar, izar, retirar y trasladar los manifolds, al ensamblarse a
la grúa puente disponible en la nave de EW. Para ello, probaron varios diseños, que fueron afinando en:
estabilidad, optimizando el estribo para mayor comodidad en el izaje; en flexibilidad y en seguridad. Al
diseño final y optimizado lo denominaron “El Águila”, y se envió a fabricar con una empresa que certificara
sus materiales constitutivos, a fin de garantizar que cumpliera con los esfuerzos máximos requeridos.
Esta invención eliminó el riesgo de caída del personal dentro de la celda, al no ser necesario maniobrar
sobre las paredes de la misma puesto que con El Águila, los operadores apoyan la ejecución de la
maniobra desde fuera de las celdas, mientras que el operador de la grúa puente, realiza el izaje.
e 1
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Innovación
Mejora del diseño de rack de espera
del cátodo
El año 2010, Jaime Salazar, en su rol de líder de EW, abordó el reto de mejorar el diseño de las cartelas
guía del rack de espera de cátodos de cobre en la Planta de EW, dado que estas tenían 1 pulgada
de altura y las varillas de sujeción de los cátodos que se apoyaban en ellas, podían rotar y caer
horizontalmente en el rack de espera, debido a que la configuración de las cartelas no permitía
asegurar bien los cátodos, y en otros casos también se presentaba desalineamiento y dobladura de
las varillas en el rack, lo que derivaba en sobreesfuerzos para los operadores durante el alineamiento
manual de varillas.
Jaime propuso un nuevo diseño con cartelas de 3 pulgadas de altura con guía en ángulo de 45° y
con el respaldo de Claudio Lazo, Daniel Mayorga y Julio Rivas, se fabricaron estas nuevas cartelas
con planchas de acero inoxidable de ¼ de pulgada de espesor y se soldaron, luego se probaron y
pudieron comprobar con agrado los buenos resultados de este cambio, que redujo los riesgos para
el personal y facilitó el trabajo.
Part
98

Innovación
Mejora en evacuación de lodos del
Tanque G
En el año 2012, Raúl Zeballos del equipo de Planta SX EW, advirtió frecuentes derrames en el bombeo
de los lodos del Tanque G hacia el tanque de lodos 1, esta operación se realizaba a través de un plato
flotante (skimmer) y una bomba de diafragma, que impulsaba los lodos flotantes en el Tanque G, para
que a través de una manguera de polietileno se trasladaran durante 70m, llegando al tanque de lodos
1; debido a la longitud del tramo y a la calidad de la manguera, era alta la probabilidad de derrames
durante el trayecto.
e 1
Por ello, Raúl buscó una solución sencilla y de bajo costo. Al percatarse de la existencia en las
proximidades del Tanque G, de una tubería de acero inoxidable que estaba en desuso, propuso darle
una nueva función, reemplazando la manguera de plástico; de esta forma, con la ayuda de Walter
Aguayo y usando una válvula de bola, un acople rápido y un niple de 2 pulgadas, se logró sustituir a
un mínimo costo, la manguera de polietileno valorizada en $ 18, 000, al reutilizar la tubería de acero
inoxidable, mejorando la gestión ambiental de la tarea de evacuación de lodos al tanque, al evitar
potenciales derrames.
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Innovación
Mejoramiento de dimensiones en
cortadera de confección de orejas
En el año 2010, mientras realizaba el trabajo de cortado de “orejas” a partir de láminas de cobre, para
ser adheridas a las láminas iniciales, en la planta EW, Adrián Gallegos estaba utilizando una cizalla,
cuando se dio cuenta que las orejas cortadas no salían del mismo tamaño; al ver que esta situación
continuaba durante los siguientes días y preocupado por hacer el trabajo lo mejor posible, revisó la
máquina y verificó que tenía una guía de corta longitud, que terminaba con un ángulo de 45° para
facilitar la alimentación de las planchas a cortar, esto ocasionaba que las planchas alimentadas no
entraran alineadas, produciendo variabilidad en las dimensiones de las orejas.
Para mejorar esta condición, Adrían gestionó que se modificara el diseño de la guía de la máquina
cortadora, extendiéndola de tal forma que asegurara el alineamiento de las planchas al ingreso de
la cizalla. Con la participación de Pedro Lozada y Antonio Meza, se realizó este cambio y además se
colocó una plancha de acero inoxidable para prevenir el atasco de las planchas de cobre en la guía.
Esta adecuación posibilitó obtener orejas estándares, acorde a especificaciones, minimizar el material
excedente en la confección de orejas y redujo el tiempo de trabajo por lote de 40 a 20 minutos.
Part
100

Innovación
Reducción de plomo en cátodos en
paradas de Planta EW, por medio de
incremento de flujo de aire
e 1
En el año 2011, Wilson Loayza, conociendo que en su área habían expresado el objetivo de alcanzar
el más alto porcentaje de producción de cátodos High Grade, buscó la causa raíz de porqué en
ocasiones no se lograba este propósito e identificó que era en los días posteriores a las detenciones
-para realizar mantenimiento en la planta de EW- cuando se producían algunos lotes de cátodos con
alto porcentaje de porosidad y con contenidos de plomo superiores a 5ppm, y que por lo tanto no
cumplían especificaciones de High Grade.
Wilson, quería resolverlo, pero además aspiraba a hacerlo a un bajo costo, por ello pensó en usar el
sistema de inyección de aire y el personal existentes en el área de trabajo. Félix Amado, David Ramírez,
Daniel Mayorga y Jaime Salazar, lo secundaron, facilitando y colaborando con las pruebas y mediciones,
que demostraron que ante incrementos del flujo de aire inyectado en las celdas -entre un 30 a
40% superior al regular, durante 7 días antes y 7 días después de la parada- se consiguió el logro de
uniformidad en el depósito de cobre en los cátodos, reduciendo la porosidad del cátodo desde 3 a 4%
hasta 0% y aminorando el contenido de plomo en cátodos desde 5 a 3ppm hasta 1ppm, aportando a la
finalidad de lograr consistentemente cátodos de alta calidad, con especificaciones High Grade.
101

Innovación
Optimización del filtro de ósmosis inversa
El año 2015, con la mejor predisposición
para optimizar los procesos de la planta
EW, Jefrey Cervantes consideró que
las continuas paradas de la planta de
ósmosis -abastecedora del agua de
reposición y lavado de cátodos-, no
podían continuar, más aun cuando al
destapar el filtro multimedios observó
que el lecho filtrante se había solidificado
con apariencia de corcho, presentaba
grietas y el material que debía estar en
el fondo del filtro, se había mezclado con
el que correspondía estar ubicado en
la parte superior, todo ello explicaba la
rápida saturación del filtro y la necesidad
de efectuar entre 6 y 7 retrolavados al día,
dejando de abastecer el agua, al proceso,
durante aproximadamente 4.5 horas.
Part
Jefrey trabajó en equipo con Claudio Lazo y Jaime Salazar, analizando alternativas de nuevos
materiales para lechos filtrantes, hasta encontrar el adecuado y también para separar el material
dentro del filtro. Ellos colocaron una malla de características idóneas que no hubo que comprar,
sino que se reutilizó al ser excedente de otro trabajo. Realizada la instalación, los buenos resultados
fueron evidentes, el tiempo de retrolavado se redujo a 2.4 horas al día y la disponibilidad de la planta
de ósmosis inversa se elevó desde 81.25% a 89%.
102

Innovación
e 1
103

Part
Innovación
104

Innovación
LABORATORIO QUÍMICO
Y CARACTERIZACIÓN
e 1
105

Innovación
Solución “C” para el análisis de insoluble
en concentrados
En el año 2015, Pedro Bautista, del equipo del Laboratorio Químico y Caracterización, propuso la
evaluación de una solución que pudiera minimizar el riesgo de salpicaduras de sustancias químicas,
el cual se presentaba como parte de la tarea de análisis de insoluble en muestras de concentrados de
cobre y molibdeno, principalmente relacionado a la adición del reactivo clorato de potasio en estado
sólido en cantidades variables (entre 0.5 gramos a 3 gramos). Al no contar con un control adecuado
de la cantidad de clorato de potasio en la adición (la adición se realizaba con cucharilla) para el proceso
de digestión química (temperatura aproximada de 200 °C), el exceso de este reactivo podía provocar
una reacción violenta al mezclarse con ácido nítrico (reactivo que también se utiliza en la digestión).
Por lo tanto, Pedro sugirió utilizar la que denominó “Solución C” que es una mezcla en frío y en solución
de los reactivos clorato de potasio y ácido nítrico, eliminando el uso del reactivo clorato de potasio
en sal para el proceso de digestión química y reemplazándolo por la aplicación de 10ml de solución
C. El Supervisor, Juan Carlos Calderón, contribuyó en este cambio y lograron el objetivo, reduciendo
el riesgo de reacciones químicas violentas y la consiguiente salpicadura de reactivos, además
comprobaron estadísticamente que esta variante en el proceso del laboratorio no perjudicaba la
veracidad del resultado.
Part
106

Innovación
Uso de muestras prensadas para la
determinación de Swelling Clay por NIR
El año 2014, Hernan Apaza del equipo de Laboratorio Químico, propuso mejorar la forma en que,
acorde a procedimiento interno, se acondicionaba la muestra de mineral en el porta-muestra del
equipo NIR (near infrared) -se realizaba de forma manual, ayudándose con un pequeño mazo para
prensar la muestra- procediendo luego a realizar el análisis Swelling Clay (arcillas expansibles) por
NIR. Su inquietud radicaba en que la presión ejercida, con el prensado manual, era variable según
el trabajador a cargo de la tarea y ello podía generar mayor variabilidad en los resultados de análisis.
e 1
Hernán pensó que era factible, hacer uso de las muestras prensadas de forma neumática (presión
controlada y estándar) que se empleaban para determinación en los equipos de análisis por difracción
de rayos X (DRX) en la determinación por NIR, en reemplazo de las muestras preparadas bajo el
procedimiento manual. Con apoyo de Edwin Beltrán y Moisés Rivas, logró la modificación de un portamuestra
que se usaba en el equipo NIR, haciendo que el anillo metálico que contenía la muestra
prensada encajara en el mismo, incluyendo la ventana de cuarzo para protección de la muestra.
Ya ejecutada la adaptación, esta innovación parece sencilla, sin embargo ha tenido varios beneficios:
para la calidad del proceso, la presión ejercida para la preparación de la muestras ahora está controlada
por el empleo de la prensa neumática, reduciendo el aporte en la variabilidad de los resultados de
análisis; para la reducción de costos, la frecuencia de cambio de lunas de cuarzo para porta-muestras
pasó de 12 al año a 6 cada 2 años; para la productividad, antes 2 personas preparaban 90 muestras
durante 3 horas y ahora 1 persona prepara 130 muestras durante 2 horas diarias; y en seguridad se
suprimió el uso de aspiradora, con lo que se eliminó el riesgo de exposición a material particulado
para los trabajadores.
107

Innovación
“El éxito no es para los que creen que lo pueden hacer, sino para los que lo hacen”.
Anónimo.
Part
108

Innovación
e 1
Innovación en mantenimiento
de procesos hidrometalúrgicos
y de concentradoras
109

Innovación
Mantenimiento de procesos
hidrometalúrgicos y de concentradoras
Son los equipos de mantenimiento los que en labor coordinada con operaciones programan los
trabajos a realizar para garantizar la confiabilidad de los circuitos de hidrometalurgia y los de las
concentradoras, y surgen muchos retos debido a la dificultad y/o novedad de las actividades de
limpieza, de desmontajes, de reemplazo de componentes y otras labores, que requieren realizarse
con seguridad, con calidad, cuidando el medio ambiente y en el menor tiempo posible para favorecer
el pronto reinicio de las operaciones y minimizar las pérdidas de producción.
Las mejores ideas
He seleccionado del archivo de Cerro Verde y presento a continuación, las mejores ideas que han
aportado a elevar la disponibilidad de los equipos, a hacer más seguro y/o ergonómico el trabajo de
mantenimiento o hacerlo con más productividad.
Part
110

Innovación
Cambio en el diseño de caja recolectora de
orgánico en la barcaza del tanque de raff
En el año 2012, Julio Rivas y Melecio Chirinos, con gran experiencia en el equipo de Mantenimiento de
Procesos Hidrometalúrgicos, evaluaron el funcionamiento de la caja colectora de orgánico instalada
en la barcaza del tanque de raff de la planta SX EW (intercambio iónico y electrodeposición), debido
a que cuando el personal de operaciones requería redireccionar la cinta oleofílica hacia zonas con
mayor cantidad de orgánico flotante (a fin de recuperar este costoso insumo), como la caja colectora
tenía una posición fija, se producía desgaste prematuro y desigual de los rodillos y la cinta oleofílica.
Julio y Melecio, se pusieron de acuerdo sobre un diseño propio y adecuado a las condiciones de
trabajo, así con apoyo de Pedro Lozada, utilizando planchas de acero inoxidable disponibles en el taller
del área e inspirándose en el principio de rotación de un torno, crearon una base giratoria que permite
adecuar el redireccionamiento de la cinta oleofílica, acercándola a los lugares en los que se presenta
el orgánico en el tanque de raff.
e 1
Gracias a esta adecuación, se facilitó la recuperación de orgánico y el mantenimiento del sistema de la
caja colectora pasó de realizarse cada 2 meses, a cada 4 meses.
111

Part
Innovación
Catálogo interactivo de repuestos
de equipos eléctricos
En el área de procesos Hidrometalúrgicos, muchas veces se tenían fallas relacionadas a un componente
eléctrico, lo que conllevaba a la búsqueda de repuestos por parte del personal de mantenimiento,
este es un proceso crítico del área, ya que se requiere muchos datos e información del componente a
cambiar para encontrar el repuesto correcto en los almacenes de la empresa, mientras tanto la planta
podría estar parada a la espera de este repuesto.
En el año 2014, aprovechando las paradas de planta programadas, un equipo de trabajo liderado
por Richard Meza, realizó el levantamiento de datos técnicos de todos los equipos y componentes
eléctricos, para tener una base de datos ordenada y detallada, para que el proceso de identificación y
cambio del componente se diera en el menor tiempo posible y así lograr un menor tiempo de parada.
Richard con el apoyo de Wilber Mamani, logro compilar un registro fotográfico de todos los cubículos
(centro de control de motores, tableros eléctricos y variadores) de las áreas de chancado primario,
112
secundario, terciario, aglomeración, stacker y lixiviación de procesos Hidrometalúrgicos, organizándolo
en un Cd interactivo, para que con un solo click se logre acceder a información detallada del interior
de cada cubículo, permitiendo una rápida confirmación del número de parte. Además se añadió
fotografías de cada componente, para hacer esta tarea aún más fácil. Al contar con una base de datos
de los equipos del área, no solo se mejoró el tiempo de respuesta ante una falla, sino también se
evitó las consecuencias de retiro erróneo de repuestos de almacén. Para expandir los beneficios del
Cd Interactivo, este fue distribuido a los usuarios del área tales como, electricistas, planificadores,
supervisores y superintendentes.

Innovación
Herramienta jalador de tela de filtros
de concentrado de cobre
e 1
En el año 2013, Rodrigo Salas, tuvo la idea de crear una herramienta que facilitara el mantenimiento
de los filtros de concentrado de cobre, para simplificar y hacer más segura la tarea de retiro de las telas
de estos equipos. Él analizó que la fuerza de fricción entre dos cuerpos aumenta al tener más presión
de contacto, entonces pensó en hacer una herramienta que jalara la tela del filtro, que se encuentra
tensada entre varios rodillos. De esta forma, al presionar la tela con la herramienta y contra el rodillo, se
generaría la fuerza suficiente para que el rodillo soltara la tela. Con el apoyo de Róman Sana y Orlando
Quispe, Rodrigo realizó las pruebas y afinó la herramienta, solicitando también ayuda para contar con
el análisis de esfuerzos, que garantizara su funcionamiento adecuado y seguro.
La tarea de retiro de las telas de los filtros es una labor frecuente, para garantizar que estas telas estén
en buenas condiciones y cumplan con su función, por ello la invención fue bien recibida por el equipo
responsable de esta labor, debido a que antes el trabajo se realizaba entre 6 personas, que para jalar
manualmente la tela del filtro, adoptaban posturas inadecuadas, hacían sobreesfuerzos y estaban
expuestos a riesgo de caída desde distinto nivel; mientras que después de creada la herramienta, la
misma tarea, la hacen con comodidad y facilidad 2 personas, paradas sobre el piso cercano al filtro,
eliminando el riesgo de caída.
113

Part
Innovación
Herramienta para el cambio
de liners de Vertimill
Al momento de realizar el cambio de liners del tornillo del Vertimill, César Labra observó que esta tarea
era riesgosa y lenta, debido a la dificultad para colocar los liners en la posición correcta y poner los
pernos de sujeción.
César tuvo la iniciativa de crear y utilizar una herramienta para poder realizar esta actividad con la
mayor seguridad posible y en menor tiempo. Conversó con Yrani Alatrista y con Miguel Zúñiga, he
inicialmente surgieron muchas opciones de cómo sería la herramienta, finalmente un diseño fue el
elegido, se encargó su fabricación y se gestionó la adquisición de dos bombas manuales que irían
instaladas a cada lado de la herramienta, facilitando su agarre con los liners. Terminadas las pruebas
se había alcanzado el objetivo: se redujo la manipulación de los liners del tornillo del Vertimill, se
encontró rápidamente la posición correcta de los liners y se pusieron con facilidad los pernos de
sujeción. Esta herramienta sirve para realizar el montaje de los dos tipos de liners que van en el tornillo
y lo más importante es que se reduce el riesgo de estar expuesto a la carga suspendida considerando
que cada liner pesa entre 3 a 3.2 toneladas, adicionalmente se reduce el tiempo de ejecución de la
tarea de cambio de los liners en el tornillo del Vertimill.
114

Innovación
Herramienta para montaje y desmontaje
de contrapeso de excitadores para zaranda
En el año 2012, Leonardo Arapa, tenía dentro de sus funciones en el taller de Reparación de
Componentes, realizar en equipo, dos veces al año, el desmontaje y montaje de los 64 contrapesos de
excitadores de zarandas de 130kg de peso cada uno, para ello se utilizaba un cincel y una comba con
la finalidad de incrementar el diámetro del alojamiento del contrapeso y crear una soltura hacia el eje,
luego se utilizaba una barreta para desplazar el contrapeso a través del eje y finalmente hacerlo caer
al piso; Leonardo estaba convencido que este procedimiento se podía mejorar y reducir la exposición
del personal a proyección de partículas y golpes por caída de objetos.
e 1
Él empezó a idear entonces, una herramienta que posibilitara realizar la misma tarea con menos riesgos.
Carlos Verástegui, Denhan Contreras y Juan Colqui, cooperaron para afinar su diseño y probarlo.
En su versión final la herramienta, consta de dos pines laterales para sujetar el contrapeso a extraer, un
perno con una cuña para incrementar el alojamiento del contrapeso, la estructura de la herramienta
en acero inoxidable, dos orejas de izaje y orificios para los pines y el perno central, y cuenta con una
memoria de cálculo revisada por ingeniería, que fue básica para su fabricación externa certificada.
Gracias a la implementación de esta herramienta, se eliminaron los riesgos de proyección de
partículas y golpes por caída de objetos. Además se redujo el tiempo para desmontaje o montaje de
un contrapeso de 40 a 10 minutos.
115

Innovación
Incrementar el tiempo de vida de ejes
principales del tren 5
En el año 2011, Néstor Orcón, Miguel Ocampo y Carlos Castro con el objetivo de maximizar la
confiabilidad de los equipos, empezaron revisando mecanismos para incrementar el tiempo de vida
útil de los ejes de mixers principales de las etapas de extracción, intercambio y reextracción en el tren
5 de la planta de SX EW, porque estos ejes se habían roto cada 5 meses en el 2010.
Ellos analizaron las especificaciones y características de funcionamiento de los ejes, que en ese
momento constaban de eje-brida de unión por chaveta, en material AISI 316L y que habían presentado
fallas frecuentes con un tiempo medio entre estas (MTBF) de 3,425 horas, en el periodo de febrero
2010 a enero del 2011.
Luego, con la participación de Wilber Chirinos y Oswaldo Condorpocco, acordaron modificar estos
ejes, cambiando el material de acero inoxidable a acero aleado 4340 (forrado con acero inoxidable)
de mayor resistencia, manteniendo el diámetro original. También cambiar el eje-brida de unión por
chaveta e interferencia a una unión solo por interferencia, para evitar la concentración de esfuerzos
e incrementar el tiempo de vida de los ejes. Realizada esta modificación el tiempo medio entre fallas
(MTBF) se incrementó a 6, 774 horas, es decir la vida útil de los ejes se extendió de 143 a 288 días.
Part
116

Innovación
Liftroll – elevador de rodillo guía
En el año 2015, Enrique Álvarez y Anastas Tito, del equipo de mantenimiento mecánico Lixiviación –
Stacker (apilador radial), se empeñaron en reducir los riesgos de caída de rodillos guía sobre el personal
de mantenimiento mecánico, que se tendía en el suelo, debajo de estos elementos para realizar su
retiro por desgaste o montaje de nuevos rodillos guía en las orugas del Stacker.
Inspirados en la búsqueda de una alternativa segura y que no aumentara el tiempo de mantenimiento,
evaluaron varias opciones incluyendo la búsqueda infructuosa de alguna alternativa existente en el
mercado, pero no encontraron una herramienta que se adecuara a las condiciones de trabajo. Se
animaron entonces a crear con materiales del taller un primer prototipo basado en la ley de la palanca,
lo probaron, generaron una segunda y una tercera versión, y al llegar a la que cubrió sus expectativas,
solicitaron un diseño de ingeniería, que incluyera la relación demanda-capacidad de esfuerzos, análisis
de desplazamientos y factor de seguridad.
e 1
Una vez fabricada la herramienta,
se oficializó su uso en campo,
actualizando el procedimiento
estándar del trabajo relacionado
y se comprobó sus impactos
positivos: ahora se requerían 3
trabajadores en lugar de 6, se
realizaba el trabajo al costado
de la oruga y ya no debajo, y se
logró una reducción del 66% del
valor esperado de pérdida en los
riesgos de aprisionamiento entre
objetos y materiales, así como
de caídas de objetos y rocas.
117

Innovación
Mayor disponibilidad del filtro
de concentrado
En el año 2013, Ángel Ilachoque, Orlando Quispe y Gerónimo Pauccara, del equipo de Mantenimiento
Concentradora, se propusieron reducir la exposición del personal a cargas suspendidas, al momento
de realizar el reemplazo del diafragma de los filtros de concentrado. Ellos habían observado que estos
elementos se rompían constantemente; analizaron el motivo y descubrieron que la posición regular
del diafragma era pandeado, ello ocasionaba que la pulpa de concentrado que ingresaba a gran
presión al momento de la descarga, lo erosionara hasta romperlo, siendo esta falla repetitiva en los
dos filtros del proceso; esto incrementaba los costos de mantenimiento y bajaba la disponibilidad de
los filtros.
Para resolverlo propusieron e insistieron, hasta lograr convencer a los encargados, para que se cambiara
la posición del diafragma de permanecer pandeado a mantenerse retraído al momento de la descarga,
modificando la secuencia de la lógica de trabajo del filtro, al agregar controles lógicos disponibles en
el programa del filtro, con el objetivo de generar un vacío en la etapa de alimentación, haciendo que
el diafragma quedase succionado y pegado a la parte superior de la placa para evitar su desgaste.
Gracias a esta innovación, se redujeron considerablemente las intervenciones por rotura de diafragma,
disminuyó la exposición del personal a cargo de su mantenimiento, aumentó la disponibilidad del
equipo y se redujo el costo de mantenimiento de los filtros.
Part
118

Innovación
Optimización de filtros de concentrado
En el año 2010, Orlando Quispe del equipo Mantenimiento Concentradora, vio una oportunidad de
mejora al verificar las constantes detenciones de los filtros de concentrado de cobre, analizando el
motivo, encontró que estas detenciones se originaban en la mayor parte de los casos, por fallas en la
válvula check de la línea de lavado de tuberías y mangueras de los filtros.
Investigando y conversando con Ángel Ilachoque, Carlos Ccoto y Fredy Huaman, averiguaron que
la presión almacenada en los filtros de prensa, después de la etapa de alimentación de pulpa era de
aproximadamente 7.5 Bar, esta presión golpeaba la línea de agua de lavado de tuberías y mangueras,
provocando desprendimiento en diversos puntos de la tubería (codos, acoples, niples, etc.); como la
línea era compartida por ambos filtros, dada su longitud, la cantidad de acoples, la ubicación en altura
de la válvula check y los “golpes”, generaban que se despresurizara y fallara la válvula check. Cuando
esto ocurría se detenían ambos filtros de concentrado, durante 5 horas cada 2 meses, y por 30 minutos
cada 20 dias aproximadamente.
e 1
Ellos pensaron y llevaron a cabo una solución que una vez implementada pareció evidente y fácil, pero
tuvo la virtud de remediar efectivamente el problema; lo que hicieron fue reubicar la válvula check,
situándola accesible en el primer nivel del edificio e independizaron ambos filtros de una posible falla
de esta línea. Así lograron reducir las detenciones y dar mayor continuidad al trabajo de los filtros de
concentrado.
119

Innovación
Pterodáctilo
En el año 2015, Héctor Quispe y Raúl Hospinal, estaban buscando una solución para realizar el cambio
de los liners tipo L de los feeders (alimentadores) que proveen carga de mineral al circuito de molienda.
Este trabajo no se había podido realizar hasta ese momento debido al alto riesgo de desprendimiento
de material acumulado, que podría caer sobre los trabajadores si se utilizaba el sistema de lanceo
conocido, además el estimado de tiempo para limpiar el área, preparándola para hacer el cambio
de liners, era de 36 horas y durante ese mismo tiempo debería detenerse la producción de la planta
concentradora. Urgía encontrar una solución porque ya se había presentado el desprendimiento
parcial de algunos liners tipo L.
El área de mantenimiento diseñó un plan para realizar la reparación de los liners tipo L, que consistía
en asegurar los liners originalmente montados, para evitar su desprendimiento y reforzarlos con otros
liners por medio de soldadura para aumentar su tiempo de vida; es entonces cuando conceptualizan
un mecanismo hidráulico y van afinando los prototipos, que pudieran reducir su tamaño, para ingresar
totalmente retraído por el espacio limitado de acceso disponible a través de la compuerta posterior del
feeder, y que una vez dentro se expandiera al accionar un pistón telescópico, y al accionar los pistones
de apertura, desplegara un par de “alas” –techo lado derecho y techo lado izquierdo-, formando entre
ambas un escudo protector, contra los desprendimientos de mineral acumulados en la tolva; es debido
a este funcionamiento, que bautizan la invención con el nombre de “Pterodáctilo”.
Part
Gracias a esta creación, los trabajadores de mantenimiento ahora podían ingresar fácilmente a los
alimentadores, con el Pterodáctilo en posición retraída, y podían inspeccionar, medir espesores de
liners y reparar los liners tipo L, o hacer otras tareas con la confianza de estar protegidos de las caídas
de materiales. El fruto de este invento se reflejó en: mayor seguridad, al reducir el valor esperado de
pérdida de caída de objetos de 12 a 6; mejor productividad, al reducir el tiempo de limpieza previa de
36 a 4 horas y en mantenibilidad, al posibilitar la ejecución de un trabajo que antes no podía efectuarse.
120

Innovación
Roller Skate
En el año 2014, Alfredo Ticona, Carlos Enrique Salas y Martín Quispe del equipo de Mantenimiento
Concentradora, unieron fuerzas y buscaron una alternativa para el cambio de ejes motrices y ruedas
de traslación de las fajas CV012 y CV013, tarea en la que se hacían maniobras con tecles, eslingas y se
colocaba una tabla que soportaba el eje, de forma tal que el trabajo era inseguro y demoraba 8 horas
aproximadamente. Ellos diseñaron y construyeron una maqueta en madera, finalmente prepararon
e iniciaron el uso del Roller Skate, que consiste en un carrito o patín hecho con material reutilizado y
disponible en el taller; cuenta con 2 polines pequeños recuperados, una base con el mismo radio de la
rueda de traslación, para permitir que una de las ruedas quede totalmente apoyada en el patín y para
que posteriormente el patín se desplace sobre una viga C de 10” de ancho x 3.10m de longitud que va
apoyada a las vigas de los rieles en las fajas.
e 1
El uso de esta herramienta minimiza el riesgo de la tarea, al sustituir herramientas manuales usadas
anteriormente y proporcionar una solución de ingeniería con el diseño de un dispositivo especial para
la tarea, que cuenta con análisis de fuerzas, tanto para el patín, como para la viga C. El Roller Skate,
permite hacer el mismo trabajo en 3 horas, en forma más ergonómica y sencilla. Dado el éxito de su
implementación, se ha iniciado su uso en otras fajas del circuito de la concentradora.
121

Innovación
“El cerebro no es un vaso por llenar, sino una lámpara por encender”.
Plutarco.
Part
122

Innovación
e 1
Innovación en procesos
administrativos y otros
123

Part
Innovación
Procesos administrativos y otros
Las áreas de gestión en Cerro Verde, como Medio Ambiente, Finanzas, Legal, Asuntos Corporativos,
Recursos Humanos, Informática, Proyectos, Seguridad, Protección Industrial, contribuyen a dar soporte
a las de operación y mantenimiento. Asimismo, áreas como la de Asuntos Públicos y Relaciones
Comunitarias permiten a la empresa el realizar importantes funciones que complementan su actividad
productiva, al contribuir a generar un ambiente de paz y cooperación con las comunidades vecinas
ubicadas en las áreas de influencia directa de nuestras operaciones.
Las mejores ideas
Desde las primeras versiones de INNOVA se ha contado con interesantes propuestas de estas áreas,
algunas de las más destacadas que obran en el archivo de Cerro Verde, son las que he incluido en las
siguientes páginas.
124

Innovación
Disminución de enfermedades mediante la
iniciativa de Lavado de Manos
En el año 2011, José Luis Medina y Paul Pinto, aplicaron la metodología de cambio de comportamiento
desarrollada por el Banco Mundial, para que con la participación de docentes, personal de salud,
madres y niños, de los colegios de las áreas de influencia directa de las operaciones de Cerro Verde - en
los distritos de Uchumayo, Yarabamba, Tiabaya e Islay (Matarani) - realizar la promoción de una práctica
adecuada del lavado de manos entre niños y niñas menores de 12 años.
e 1
Complementando la difusión con la enseñanza para la preparación de jabón doméstico y el
aprovisionamiento de un dispositivo denominado “Superjaboncín” elaborado con botellas plásticas
reutilizadas, para dispensarlo en puntos críticos (el baño y la cocina) de escuelas, postas y hogares.
Una vez implementada la iniciativa, en el caso de Yarabamba, se apreció una significativa disminución
de Infecciones Respiratorias Agudas (IRAs) de 81% el 2011 en relación a los dos años anteriores. En
cuanto a Enfermedades Diarreicas Agudas (EDAs), también se experimentó una disminución de
18%. En Uchumayo, se redujo la incidencia de EDAs en 34%, y en IRAs de 11% en relación a los dos
años anteriores. En Islay y Matarani, las IRAs disminuyeron en 56% y 37% y las EDAs en 46% y 38%
respectivamente.
125

Innovación
Festivida
A mediados del año 2014 se observó que la población de uno de los distritos de nuestra área de
influencia directa, se encontraba polarizada por temas políticos y ausencia de autoridad, menguando
el clima de paz, llegando a haber grescas y diferencias entre los mismos vecinos y zonas del distrito.
Para apoyar en la solución, en el año 2015, María Alejandra Soto, José Luis Medina y Karen Carpio,
organizaron el FestiVida, un proyecto de fortalecimiento de capacidades, presentado como un festival
que tuvo por objetivo principal inculcar valores de confraternidad a la población del distrito de
Uchumayo. Lo plantearon en forma de talleres que se realizaban los fines de semana, en tres grupos,
así los más pequeños participaron de los módulos: Yo Canto, Yo Bailo, Yo Claun y Yo Artista; los jóvenes
y adultos emprendedores desarrollaron los temas: Cocina navideña, preparación de empanadas,
maquillaje y manicure y los pobladores de la tercera edad, fueron entusiastas participantes en los talleres
de Tai-chi, comida saludable e hidroponía. Y fomentando el deporte, también se contó con talleres de
fútbol y vóley. A la conclusión de todos los talleres se realizó un gran festival de confraternidad, donde
todos los participantes demostraron lo aprendido y fueron premiados los mejores.
El Festivida brindó al distrito de Uchumayo la oportunidad de unir nuevamente a su población,
motivando y fortaleciendo los lazos de amistad y compañerismo, así como cultivando los valores
de la responsabilidad, respeto y puntualidad de los vecinos; generando confraternidad y armoniosa
convivencia gracias a las clases que llevaban juntos y que les enseñaron a trabajar en equipo, buscando
un bien común para todos. Festivida benefició directamente a 600 personas e indirectamente a 8, 000.
Part
126

Innovación
Medidor de caudal mediante
sistema ultrasónico
Dentro del compromiso de cero efluentes de Cerro Verde, en el año 2015 Julius Benavides, propuso
tres métodos complementarios para tener un mejor control del flujo de aguas procedentes del
depósito de relaves, que se recuperan para regresar al sistema mediante un adecuado balance.
Julius propuso la medición del flujo de agua, a través de la geometría de un vertedero, del uso
de un medidor de caudal ultrasónico y de comunicar esta información, a través de una aplicación
descargable en celulares, que permite conocer en línea y desde cualquier lugar, si los flujos están
discurriendo en valores normales o si se está presentando, por ejemplo en tiempo de lluvias, algún
valor anómalo, a fin de tomar oportunamente las medidas correctivas. Con esta idea, se ha mejorado
el control de los flujos de aguas, procedentes del depósito de relaves y se ha reducido los costos al
eliminar la necesidad de trasladar personal para verificar el nivel del caudal.
e 1
127

Part
Innovación
Mini Cuprito
En el año 2011, Rosario Barrios, del equipo de Asuntos Públicos y Relaciones Comunitarias, creó el
concepto de una pequeña revista de 10 páginas, a la que le puso el nombre de “Mini Cuprito” por
estar orientada a los más pequeños de la familia de Cerro Verde, los hijos de los trabajadores. Ella
quería realizar y publicar esta revista en fechas especiales como: Fiestas Patrias, el Día del Niño y la
Navidad; Rosario trabajó en conjunto con Lizbeth Chuquilín y Pablo Alcázar, lograron hacer llegar el
Mini Cuprito a los hogares de todos los trabajadores, brindando en forma divertida, dinámica y en un
formato especializado para niños, información sobre el sector minero energético, las operaciones de
Cerro Verde, nuestra filosofía de seguridad, medio ambiente, los valores de nuestra organización y
otros temas de interés.
Con esta iniciativa se logró que desde la primera edición 2, 450 niños, hijos de nuestros trabajadores,
se involucraran con temas del sector minero, contribuyendo a su formación y acercándolos más al
rubro en el que sus padres laboran.
128

Innovación
Monitoreo de la cobertura de la red Cisco
Mesh georeferenciada en tiempo real
e 1
Entre el año 2015 y el 2016, Yoshiro Travezaño, con el apoyo de Bruno Garcia, Luis Uzuriaga Sanchez y
José Choquehuaita, reunieron los esfuerzos de los equipos de Informática y la Administración Dispatch
de gerencia Mina, para generar un mejor sistema de monitoreo de la cobertura de la Red Cisco Mesh
georeferenciada de los equipos de mina.
Antes de la innovación lo más cercano era realizar los drive tests, que básicamente consistían en
recorrer los tajos con una camioneta equipada con un Access Point y verificar punto por punto la
cobertura. Es así que surgió la idea de trasladar esta funcionalidad de los drive tests a cada camión,
pala, y otros equipos auxiliares de mina, que están equipados con un Access Point; el reto fue extraer
la información de señal de los vehículos de mina, almacenar dichos datos y renderizarlos en un mapa
de forma amigable.
Igualmente, antes de implementar esta idea, para verificar la cobertura en la ubicación de un
determinado vehículo de mina, se tenía que cruzar la información de Dispatch -para obtener la
ubicación de los vehículos de mina- y la información de la Red Mesh -para obtener los datos de señal-,
mientras que actualmente es muy fácil verificar la cobertura en la ubicación de los equipos, al usar
una aplicación web, que permite ver en línea, el comportamiento de la cobertura de un vehículo
específico en un lapso determinado de tiempo, y va generando un historial.
129

Innovación
Optimización del monitoreo
y tiempo de respuesta en la detección de fallas de
fajas portables
En el año 2013, Thony Prado del equipo de Proyectos, Ingeniería y Construcción, estaba trabajando en
proyectos para el área de Lixiviación, cuando observó una oportunidad de mejora en los tiempos de
detección y reposición de las fallas en la línea de fajas portables; Thony observó que la pantalla en la
que aparecía la alarma de falla, mostraba las portables ordenadas por número correlativo, sin embargo
cuando se presentaba una alarma por falla en alguna de ellas, el personal encargado iba al campo y le
era difícil ubicar dónde se encontraba, dado que en el campo las portables estaban ordenadas acorde
a las necesidades de la operación y esta disposición no era correlativa al número de portable.
Thony, coordinó con el equipo de Lixiviación y utilizando un algoritmo burbuja, creó e implementó
una nueva pantalla de control de estado de las fajas portables en el sistema de supervisión y monitoreo
de hidrometalurgia. Esta pantalla mostraba en línea el ordenamiento real de la línea de portables -tal
y como estaba en campo- con todos los estados de las mismas, obteniendo estos datos del sistema
inalámbrico. Esta innovación permitió a operadores y supervisores de Lixiviación detectar de manera
instantánea el origen de fallas y reestablecer el servicio lo más rápido posible, reduciendo las perdidas
en la producción, así como posibilitando el almacenamiento de datos históricos de las fallas.
Part
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130

Innovación
Pequeños Aprendiendo
e 1
En el año 2010, José Luis Medina, del equipo de Relaciones Comunitarias, formuló y llevó a cabo una
idea que integró la reutilización de materiales excedentes de la mina, con la generación de empleo
local y la mejora de la educación inicial de los niños de nuestra área de influencia directa.
José Luis había observado que los centros educativos de las comunidades de Uchumayo y Yarabamba,
no contaban con materiales adecuados para facilitar el desarrollo de las competencias de sus alumnos
de inicial, en comunicación y matemática. Por ello, con apoyo de Paúl Pinto, se desarrolló un completo
programa coordinado con la Gerencia Regional de Educación, que incluyó la capacitación de 60
docentes y 40 promotoras en nuevas y efectivas estrategias pedagógicas en estas materias, que se
complementó con la producción de 17 módulos, cada uno conteniendo 200 juegos didácticos, que
fueron fabricados por carpinteros locales; reutilizando con apoyo del Comité de Donaciones de la
empresa, madera de las parihuelas recuperadas por el área de Medio Ambiente de Cerro Verde.
Haciendo aún más completa esta iniciativa en favor de 966 niños entre 3 a 5 años de edad, José Luis
y Paúl, propiciaron la capacitación a 400 padres y madres de familia, en nutrición infantil, cuidado y
estimulación de las capacidades psicomotrices e intelectuales de sus pequeños hijos.
131

Part
Innovación
Programa de visitas Vive Cerro Verde
Con la finalidad de informar sobre las actividades que realiza Cerro Verde, María Luisa de Zavala,
del equipo de Comunicaciones Externas, creó el programa “Vive Cerro Verde” consistente en visitas
didácticas y dinámicas, utilizando la metodología enseñanza - aprendizaje, dirigidas a estudiantes del
nivel secundario de instituciones educativas arequipeñas, docentes y directores de las instituciones
educativas de la provincia de Arequipa. María Luisa, trabajó con Sandy Cabrejo y Susana Canal, y
diseñaron tres niveles para el programa: el primero dirigido a estudiantes de 1° y 2° de secundaria
consistente en la visita a los viveros de la empresa, el segundo para estudiantes de 3° y 4° de secundaria,
en el que un equipo multidisciplinario realizaba visitas a los colegios programados, y el tercer nivel con
estudiantes de 5° de secundaria, que se trasladaban hasta la mina, para realizar una visita guiada. “Vive
Cerro Verde” tuvo una duración de 18 meses, entre los años 2011 y 2012.
El instrumento de medición del éxito del programa fue una evaluación que se aplicó a los participantes,
antes y después de la experiencia, con la finalidad de medir su nivel de conocimiento sobre la importancia
del trabajo responsable que realiza Cerro Verde en sus operaciones mineras, los sistemas de seguridad
y salud ocupacional, y su gestión ambiental; una vez aplicada la encuesta y analizados los resultados se
concluyó que el conocimiento correcto de los participantes se elevó desde un 22% a un 69%.
132

Innovación
Quinua orgánica como alternativa
de producción
e 1
En el año 2014, Keith Choquehuanca y Andreé Rocha, del equipo de Relaciones Comunitarias,
dirigieron un diagnóstico situacional del sector agrícola en los distritos de Yarabamba, Tiabaya,
Uchumayo, Hunter y Socabaya, que demostró la existencia de cultivos tradicionales con uso de
agroquímicos, con baja rentabilidad (entre 0.99% y 34%) y altos costos de producción. Ante esta
situación Keith y Andreé propusieron un ambicioso programa de 36 meses de duración, para el desarrollo
de capacidades y sensibilización de 87 agricultores de estos distritos, en la incorporación del cultivo
de quinua orgánica, implementar campos experimentales consistentes en parcelas demostrativas y
de asesoramiento técnico para la producción de quinua orgánica y a buscar la certificación orgánica
como factor competitivo para estos cultivos, llegando a una fase de consolidación, en la que se logró
la producción global del cultivo de quinua orgánica por parte de más de 400 agricultores, en 51
hectáreas del área de influencia de Cerro Verde, con costos reducidos, alto rendimiento (2, 791 Kilos de
quinua por hectárea) y mayor rentabilidad (entre 107% y 230%) para los agricultores, que han logrado
una significativa mejora económica que repercute positivamente en sus hogares y en la mejora de
la calidad de vida de sus familias. Otro importante beneficio de esta idea, es la contribución de Cerro
Verde, a ser parte del cambio para la seguridad alimentaria responsable en el Perú.
133

Innovación
Seguridad vial
Entre los años 2014 y 2015 Susana Canal, con el apoyo de Ana Lucía Cano, emprendió el reto de ayudar
a las comunidades del área de influencia directa de Cerro Verde, en su conocimiento y aplicación
de prácticas de seguridad vial, a través de un completo programa de formación y sensibilización en
seguridad vial.
Al iniciar el programa, ellas evaluaron el conocimiento general de la población participante, sobre
seguridad vial y se sorprendieron al obtener un resultado de puntuación promedio de 5 sobre 20. Ello
las alentó a darle un gran impulso al programa: organizaron charlas de capacitación, actividades de
sensibilización y comunicación, sobre conductas y normas de seguridad vial orientadas tanto a los
peatones, como a los conductores de la población de los distritos de Sachaca, Tiabaya, Uchumayo,
La Joya e Islay; coordinaron la elaboración de material informativo y educativo como manuales de
seguridad vial, en versiones diferenciadas para el conductor de vehículos, para el peatón y para la
autoridad a cargo de la regulación del tránsito; también desarrollaron guías educativas para docentes
y cuadernos de trabajo de seguridad vial para los alumnos de inicial, primaria, secundaria y centros de
formación técnica de estas zonas.
Susana y Ana Lucía, pensaron en cómo alcanzar una mayor difusión de esta importante información,
iniciaron el uso de las redes sociales y generaron una página Web específica para temas de seguridad
vial, logrando así el objetivo de llegar a más integrantes de la población objetivo del programa.
Part
El trabajo con las autoridades, Policía Nacional del Perú y Comité de Defensa Civil de los distritos
participantes del programa, que sumaron 259 personas; así como con las instituciones educativas en
las que se capacitó a 15, 334 personas entre alumnos y docentes, tuvo un resultado positivo, que pudo
medirse, cuando a la conclusión del programa se demostró el incremento del nivel de conocimiento
sobre seguridad vial, que pasó de 5, a 16 sobre 20.
134

Innovación
e 1
135

Innovación
“La única forma de tener buenas ideas, es tener muchas ideas”.
Linus Pauling, Nobel de Química y Nobel de la Paz.
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Reconocimiento
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Innovación
Gracias por participar
Cada vez que se inscribe una nueva idea, esta pasa a formar parte de la base de conocimiento de
mejora e innovación de la empresa, en paralelo y de acuerdo al número de ideas que va registrando, el
creador recibe un pequeño souvenir u obsequio simbólico que agradece su iniciativa y participación.
Los souvenirs que hemos utilizado desde el inicio de INNOVA han sido variados, pero todos han
buscado ser útiles. El esquema de entrega de estos pequeños reconocimientos, brinda al trabajador
opciones entre las cuales elegir y se brindan acompañados de stickers para casco que a modo de
contador, señalan la cantidad de ideas que cada trabajador ha inscrito, mientras mayor número
de ideas, se hace conocer que el trabajador es más entusiasta en el proceso innovador. He podido
comprobar que estos alicientes, aunque pequeños, tienen un gran significado.
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Innovación
Escuchar
Es importante ir a ver las ideas que se están implementando, llegar a su lugar de trabajo para conversar
con los creadores, apoyarlos en las consultas a otras áreas, cuando se dijo que se iba a hacerlo, el
trabajador no espera menos y es lo que debe obtener. Todo compromiso asumido para apoyarlo a afinar
su idea, para evaluarla, para ayudarlo con su presentación, deberá ser asumido y cumplido a tiempo.
Si se percibe que ese será el comportamiento, se generará un ambiente más propicio para nuevas
ideas; muchas veces el solo hecho de mostrar genuino interés en la idea y escuchar las incidencias de
la evolución de la invención, ya constituye una forma de reconocimiento al equipo creador/ innovador.
e 1
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Innovación
Respetar la autoría
La autoría de la idea se establece al momento de su inscripción y le corresponde a los miembros del
equipo creador/ innovador; si adicionalmente otro trabajador reclama la autoría de la misma idea,
es necesario hablar con ambas partes, evaluar las evidencias y llegar a un consenso. La autoría de las
ideas que se implementan con éxito, es inamovible, incluso una vez patentada la idea, en el título que
emite Indecopi se consigna el nombre del autor o autores de la idea, en reconocimiento a su creación.
Sin embargo, para no detener el avance de las innovaciones, si una idea registrada en la base de ideas
INNOVA, no se implementó exitosamente en un lapso mayor a dos años, podrá ser retomada por un
nuevo trabajador que la impulse y la lleve a buen puerto, se dejará constancia de esta ocurrencia.
El tener conocimiento del respeto hacia la autoría de las ideas, es un incentivo para que los mismos
creadores y otros trabajadores se animen a registrar sus invenciones.
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Innovación
Foco en el equipo innovador
Algunas veces se recibe la información para registrar ideas INNOVA, que ya están ejecutándose, y son
presentadas por un único miembro de equipo, su creador; en este caso, habiendo entendido bien el
proceso que ha seguido la idea, hay que consultarle si realmente llevó adelante la idea solo, ¿nadie
lo ayudó?, muchas veces se requiere hacer este ejercicio para llegar a identificar al equipo innovador
y poder conocer el rol que cada uno tuvo en el proceso de la innovación. El reconocimiento de los
esfuerzos realizados, motiva a seguir siendo parte de otros equipos, y seguir impulsando el éxito de
nuevas ideas.
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Innovación
Comunicación de innovadores exitosos
Los equipos que alcanzan el éxito con sus innovaciones, son reconocidos por el aporte dentro de su
área, pero también a nivel de toda la empresa. Entre el tercer y quinto año de INNOVA se publicaban
grandes afiches en puntos estratégicos de la empresa para publicitar al trabajador innovador del mes,
con énfasis en mostrar su rostro y la invención; este simple elemento lograba el efecto de “fama interna”,
al ser visto en todas las áreas. Posteriormente se pasó a reforzar la difusión de los equipos creadores/
innovadores que tuvieron resultados positivos, con publicaciones en los canales de comunicación
disponibles en la empresa sea en medio escrito o electrónico.
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Innovación
¿A quién reconocer?
Las ideas innovadoras que surgen en la organización y llegan a implementarse con éxito, se califican
utilizando una escala de criterios objetiva y predeterminada, que se muestra en el anexo 3, la que permite
el cálculo del valor que cada una de ellas agrega, dentro de una misma categoría, a fin de asignarles
un puntaje que permita su comparación, así como elaborar el ranking de las mejores, para ello es
importante que sean las áreas relacionadas a las categorías de mejora/ innovación, las que aporten con
los criterios que se emplearán para esta evaluación, así por ejemplo para las ideas que se formularon
con el objetivo de reducir los riesgos de una tarea y postulan dentro de la categoría de Producción
Segura, es necesario que la gerencia de Seguridad y Salud de la empresa proponga los criterios a tomar
en cuenta a fin de medir los aportes al sistema de gestión de seguridad de la organización; mientras
que para las ideas de Ahorro de Costos, los ingenieros de costos en coordinación con la gerencia de
Finanzas, deben participar en proponer los criterios de aportes a la reducción de costos en función de
los presupuestos operativos o los de capital, y de la misma forma con las otras categorías.
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Innovación
En Cerro Verde se determina el valor de cada idea con la fórmula:
Valor de Idea = Creatividad*0.6 + Aporte a Objetivos*0.35 + Facilidad de Implementación*0.05
Los porcentajes que asignan el peso de cada componente de la fórmula, pueden ser variables
y responden a lo que se desea destacar, en este caso se otorga más importancia a la novedad
e ingenio de la idea, seguido por el aporte efectivo en cada categoría, sea en Producción Segura,
Desarrollo Sustentable, Ahorro de Costos o Mejora en Procesos de Soporte. Mientras que la facilidad
de implementación, relativa al tiempo requerido para concretar la invención, tiene una menor
participación para determinar el valor de la idea, a fin de no castigar a muy buenas ideas, que por sus
características requieren pruebas y/o un mayor periodo de maduración. Este esquema de calificación
brinda reconocimiento al talento e ingenio de los que participan con sus ideas.
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Innovación
Dando independencia al proceso
La aspiración de un programa como INNOVA, que motiva la creatividad de los trabajadores de la
organización, enfocada a los objetivos de la organización, es lograr que todos los trabajadores de
la empresa se sientan invitados a ser parte, inscriban sus ideas y tengan la confianza de que serán
evaluados en forma transparente y justa. Por ello, una forma de hacerlo es con un comité externo a
la organización y compuesto por especialistas de áreas diversas y con experiencia en los procesos
a evaluar, el que tenga a su cargo el proceso de visitar a los creadores/ innovadores en sus áreas de
trabajo, conversar con ellos, comprender cuál era el problema antes de la idea, cómo se desarrolló el
proceso creativo, y la magnitud y versatilidad de la solución formulada.
Con esta finalidad pueden invitarse especialistas de empresas hermanas, parte de la misma corporación,
o de entidades relacionadas al rubro de la empresa.
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Otra forma que también resulta muy efectiva es conformar comités por categoría, compuestos
por gerentes de áreas diversas de la misma empresa, los que realizan las visitas y evaluación de las
ideas, procurando que no evalúen a sus reportes directos. Esta modalidad tiene la virtud de elevar el
involucramiento gerencial y un mayor reconocimiento al valor agregado de la innovación.
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En las primeras 3 versiones de INNOVA en Cerro Verde, se privilegiaba la comodidad del comité
evaluador que durante una semana calificaría el valor de las mejores cincuenta ideas generadas, a
través de presenciar las exposiciones de los creadores quienes, ayudados de una presentación y en
ocasiones de un video, explicaban las bondades de su invención ante el jurado en una sala destinada
a ese fin.
Luego se crearía el concepto del Innovatour, en el que se prefirió dar la oportunidad a los miembros
del jurado de ir a campo, a los talleres, a las oficinas, en fin a los lugares donde se había implementado
la idea y verificar in situ, los detalles de la misma. La semana puede resultar demandante para los
miembros del comité evaluador quienes, en el caso de Cerro Verde, tienen que recorrer grandes
distancias para entrevistarse con los creadores/innovadores de las distintas áreas, y acceder a lugares
situados dentro de las operaciones en la mina, en lixiviación, en las concentradoras, en las presas de
relaves, en los talleres de mantenimiento, en la planta de electrodeposición, en los laboratorios y en
las distintas áreas en las que se implementaron las ideas más exitosas. Sin embargo, el esfuerzo tiene
grandes recompensas, es pasar de evaluar las ideas basándose en algunas fotografías referenciales, a
ver directamente dónde está ubicada la mejora, cuál es su impacto en el proceso, y algo muy valioso
también es que el equipo innovador está en su propio ambiente, en el lugar de trabajo y cuenta con
todos los recursos a la mano, para exponer las ventajas de su creación. Es allí donde se puede admirar
el entusiasmo del creador al explicar en el lugar de los hechos cómo estaban las cosas antes, qué se
hizo para mejorarlas y cómo están ahora gracias a la innovación.
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He podido presenciar con satisfacción, como el Comité Evaluador se sorprende del compromiso y
la versatilidad de las innovaciones que pueden conocer durante el Innovatour, y es frecuente que se
despidan de cada equipo creador/ innovador con una cálida y franca felicitación. Otra forma de aliviar
un poco el trabajo del Comité Evaluador, es designar un equipo que haga un pre-filtro para identificar
las mejores ideas en cada categoría, a fin de que el Comité Evaluador visite entre veinte y treinta ideas,
durante el Innovatour.
En el caso de un Innovatour comprimido, donde el Comité Evaluador dedica una semana entera para
evaluar entre cincuenta y cuarenta ideas, puede realizarse diariamente reuniones de calificación de las
ideas que se revisaron, y al cierre de la semana, hace una evaluación final integradora, para construir el
ranking de calificación de las ideas por cada categoría a fin de determinar quiénes son los mejores y
brindar esta información a Cerro Verde, para que se les otorgue la distinción que los reconozca como tales.
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Soñando juntos
El anuncio de las ideas ganadoras tiene por objetivos: el reconocer a aquellos equipos que destacaron
en la implementación exitosa de sus ideas, el dar a conocer las mejores invenciones para que las otras
áreas de la empresa evalúen la posibilidad de replicarlas beneficiando a sus procesos y el motivar a
todos los trabajadores a seguir siendo parte del flujo sin fin, de registro de nuevas ideas.
e 1
Con la finalidad de que todos los que presencian las ceremonias de premiación, tengan una clara
comprensión de en qué consisten las invenciones ganadoras, es importante exhibir en la medida que
sus características lo permitan, las creaciones en físico; con este motivo en Cerro Verde se implementó
en el local donde se elige cada año, llevar a cabo la ceremonia de premiación, un área de exhibición
de los inventos, que se denominó “Showroom INNOVA”, en la que todos los invitados a este evento,
podían observar la invención acompañada de su nombre y una pequeña reseña de su utilidad;
posteriormente y a sugerencia de los propios equipos concursantes, el showroom evolucionó a un
formato de feria de ciencias, en el que se asigna a cada equipo nominado al premio, un stand en el
cual el propio creador/ innovador presenta su invención a los invitados a la ceremonia de premiación,
esta es una excelente oportunidad para que la invención se exhiba y se conozcan sus beneficios.
Cada equipo pone lo mejor de sí en esta etapa, desde un día antes están llegando al lugar designado,
los elementos a exhibir y hay quienes dedican varias horas a completar su maqueta, finalmente todos
ellos están aspirando a ser los ganadores. Durante la exposición de las invenciones es notoria la
preparación de los equipos participantes y el interés de los asistentes, quienes se acercan a los stands
y preguntan, para conocer más acerca de las invenciones.
En una oportunidad pasado el showroom, se me acercó uno de los expositores, y me pidió reponerle
su credencial de creador, que le habíamos entregado para identificarlo en el evento, y que se le
extravió, me dijo que era muy significativo para él ese recuerdo y deseaba conservarlo; ese sencillo
hecho me hizo pensar en que incluso detalles que pueden parecer pequeños constituyen acciones de
reconocimiento, muy merecidas por cierto.
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Innovación
El Óscar a tu alcance
e 1
Desde la primera versión de INNOVA, se
creó el premio consistente en un trofeo
que se denominó Premio Presidente Cerro
Verde a la innovación, para distinguir al
primer puesto en cada una de las categorías
del concurso, al elegir anualmente a las
mejores invenciones. La forma física final
del trofeo se eligió a través de un concurso
entre expertos diseñadores de la ciudad
de Arequipa y se plasmó en cobre, que
es el principal producto de la empresa.
La silueta en cobre y madera, representa
una bombilla o un foco en alusión a la
creatividad y dentro de ella está la figura
en 3D de un minero, con cuerpo similar
al famoso premio Óscar que se otorga en
el ramo cinematográfico- este personaje
sostiene con sus brazos en alto, en señal
de éxito, el logo de INNOVA.
Este es un bello trofeo, ansiado y apreciado, que puede ser ganado por el equipo que presente la mejor
idea en cada categoría, generando una sana competencia entre las distintas áreas de la empresa. El
trofeo rota anualmente entre las gerencias ganadoras con un comportamiento similar al de la copa
mundial de fútbol, así aquella gerencia que triunfa logrando durante tres años este premio, puede
conservarlo, en forma permanente.
Es muy especial observar cómo cada gerencia ganadora conserva este trofeo, durante el periodo que
lo ostenta, así hay áreas que cuentan con vitrinas en las que lo exhiben con orgullo, a la vista de todos
sus trabajadores, otros colocan el trofeo en la oficina de los líderes gracias a los cuales se contó con los
recursos para plasmar la invención ganadora, y en suma independientemente de dónde lo coloquen,
es para ellos motivo de satisfacción y motivación; cuando concluye el periodo de un año, se recoge
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Innovación
el trofeo, a fin de que esté listo para ir a las siguientes manos vencedoras y en su lugar se entrega un
cuadro también en madera finamente pulida y cobre, con la imágen del trofeo y datos del equipo de
creadores/innovadores que lo habían ganado, el cual queda para la posteridad, en las instalaciones
de esa área.
En las últimas dos versiones de INNOVA se vio por conveniente, crear un premio adicional, uno que
distinguiera a la mejor de todas las ideas y se le denominó Trofeo Mejor de las Mejores Ideas, haciendo
crecer aún más la expectativa por quién sería el ganador anual de esta importante distinción.
Dado que los trofeos se otorgan a la gerencia a la que pertenece el trabajador creador de la idea
ganadora, se entregan diplomas de reconocimiento a los trabajadores, y dependiendo del presupuesto
disponible, premios personales, para que sean compartidos por los trabajadores, con sus familias.
En Cerro Verde, se han realizado ceremonias de premiación, con reminiscencias de entrega del Óscar,
con alfombra roja, y suspenso para anunciar a los ganadores, es en estas especiales ocasiones en las
que los trabajadores nominados a los primeros puestos asisten acompañados de un familiar, cuando
es evidente la felicidad y el orgullo por el logro alcanzado, por el aporte realizado y es allí cuando el
reconocimiento rebaza las fronteras de la organización se filtra en los hogares, donde las esposas, los
hijos, los padres o amigos de los ganadores, también los felicitan sinceramente y se sienten aún más
orgullosos de su talento. Hay que ver la explosión de júbilo en las mesas de los premiados, cuando
se anuncia que su idea es la galardonada, se ponen de pie los ganadores, surgen espontáneos los
abrazos y los vítores y mientras en equipo caminan hacia el estrado con paso firme, la sonrisa en los
labios, con la satisfacción en la mirada, para recibir el ansiado trofeo de las manos del Presidente de
Cerro Verde, mientras sus acompañantes que quedan en la mesa también celebran.
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Son momentos inolvidables para todos, en los que se respira realización y éxito. El resumen de las
ideas que ocuparon los primeros lugares en las versiones 2011 a 2016 del Premio Presidente Cerro
Verde a la Innovación se muestran en el anexo 4.
Sin embargo, todos los años no son iguales, ni se dispone del mismo presupuesto para la ceremonia
de premiación, podrán realizarse entonces, según las condiciones, sencillas premiaciones, en un
auditorium de la misma empresa, con modestos premios, o versiones intermedias, lo clave es que se
conserve la esencia del agradecimiento a los que se esfuerzan cada día por seguir buscando nuevas
propuestas para mejorar los procesos y que resuenen los aplausos de reconocimiento a los ganadores,
se estrechen las manos y se sienta sincera la palmada en el hombro, con una felicitación sonora y franca.
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“La mejor manera de predecir el futuro es inventándolo”.
Alan Kay.
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Orgullo
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Patentando el éxito
Las ideas INNOVA que son sujeto de protección, a través de una patente, son aquellas que se consideren
nuevas, al tener un nivel inventivo, contar con una descripción clara y completa de la invención y ser
susceptibles de aplicación industrial.
El Instituto nacional de Defensa de la Competencia y de la Propiedad Intelectual (Indecopi), a través
de su Dirección de Invenciones y Nuevas Tecnologías, ofrece a las empresas peruanas, mecanismos
para que puedan patentar sus invenciones, Cerro Verde se ha acogido a ellos y ha seguido el proceso
de solicitud del registro de concesión de patente de invención, cumpliendo para cada una de las
invenciones a patentar con la entrega de los requisitos establecidos, que incluyen un documento
descriptivo de los antecedentes a la creación de la idea, el problema que resuelve, los detalles y/o
partes de la invención, los materiales utilizados y los resultados alcanzados, así como su potencial de
uso industrial.
La identificación de la invención para iniciar la gestión ante Indecopi, contempla entre otros puntos:
el título de la invención, a qué tipo de tecnología se refiere y el sector industrial donde será aplicable
la invención, en este caso: Minería/ Metalurgia; los datos de los inventores, y una descripción de la
invención que enfatice el concepto inventivo central, para resaltar lo novedoso y creativo de lo que
se ha inventado. También es importante proveer información técnica, sea de laboratorio, resultante
de experimentos, de simulaciones o ejemplos de funcionamiento, que en general muestren pruebas
objetivas de que la invención funciona para resolver un problema técnico.
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En Cerro Verde tenemos el orgullo de haber completado el proceso de patente para la idea INNOVA:
“Herramienta para montaje y desmontaje de contrapesos de excitadores de zarandas vibratorias”, esta
invención ya está inscrita en el Registro de Patentes de Invención de Indecopi, con el Título N° 7102 y
tendrá vigencia hasta el 28 de enero de 2033. La herramienta fue creada por Leonardo Arapa, quien se
desempeña como técnico del equipo de Mantenimiento de Procesos de Cerro Verde.
Como se describe en la correspondiente memoria descriptiva, que obra en el archivo de ideas
INNOVA de Cerro Verde, “… la invención consiste en una herramienta para el montaje y desmontaje de
contrapesos de zarandas vibratorias que comprende: una estructura con una parte central en forma
de H y dos segmentos laterales que están provistos de dos perforaciones, una superior para acoplarse
al gancho de un elevador y una inferior para acoplarse al contrapeso por medio de un pin; un tornillo
enroscado verticalmente en la parte media superior de la estructura; y una cuña; en donde, cada pin
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asegurado mediante una cadena a la estructura de la herramienta se inserta en cada perforación
inferior de la herramienta y en el respectivo orificio del contrapeso; y la cuña se introduce en la ranura
superior del contrapeso por accionamiento del tornillo para aumentar la separación de la ranura
liberando el contrapeso del eje donde está montado”.
La herramienta inventada sirve para realizar el montaje, desmontaje e izaje de los contrapesos de los
excitadores de las zarandas vibratorias de operaciones mineras.
El uso de esta herramienta es importante al facilitar el trabajo y reducir el riesgo para los trabajadores
a cargo del mantenimiento de los excitadores de las zarandas vibratorias.
Y no será la única patente, ya están en proceso:
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“Spider”, carrito medidor de espesores en tanques.
Pozos verticales de grava de gran diámetro.
“Pterodáctilo”, protector de caída de mineral fino.
“Roller Skate”, patín para retirar ejes de traslación en fajas.
Sistema para accionamiento hidráulico de rola de tiro.
Mecanismo de limpieza exterior de ventanas de celdas de flotación.
Sistemas de retención de espumas y lamas en el embalse de la presa de relaves.
Una empresa que patenta sus invenciones es más competitiva y tiene mayor solidez para garantizar la
continuidad de su uso en los procesos aplicables.
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Galería Grandes Inventores
En las oficinas de Cerro Verde en Arequipa, en el ingreso a las salas de capacitación por las que durante
el año pasan la gran parte de los trabajadores de la empresa, se ha aprovechado un pasillo amplio y
el hall de acceso, para crear una galería en la que se exhiben con orgullo: el trofeo Premio Presidente
Cerro Verde a la Innovación, las fotografías de los ganadores de cada una de las versiones de INNOVA
desde el 2010, los premios ganados por Cerro Verde con las ideas INNOVA y las certificaciones y
distinciones recibidas que reconocen el talento de los trabajadores de la empresa.
Todo el que visita esta área, se detiene un momento a observar esas imágenes que lo rodean y que la
empresa exhibe con orgullo por lo logrado y con modestia, al saber que hay mucho camino por andar
y por seguir alcanzando galardones, para hacer nuestra empresa cada día más competitiva.
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En la gran vitrina nacional
El trabajo bien realizado dentro de la organización, en pro de la innovación de los procesos operativos,
de mantenimiento o administrativos, tiene vitrinas externas, a las que aspiran todas las empresas de la
gran y mediana minería peruana, como el espacio que genera anualmente la Sociedad Nacional de
Minería, Petróleo y Energía (SNMPE), que a través de su comité de Tecnología e Innovación, invita a
todos los miembros de estos sectores a nivel nacional, a postular al Premio a la Innovación Tecnológica
en el Sector Minero Energético, para “…fomentar el desarrollo eficiente de las actividades minera,
de hidrocarburos y eléctrica, buscando que estas actividades se realicen en forma cada vez más
competitiva…”, los objetivos del Premio a la Innovación Tecnológica en el Sector Minero Energético,
son los siguientes:
e 1
a.
b.
Estimular y promover la investigación científica, el desarrollo tecnológico y la innovación en
el sector minero-energético.
Reconocer los esfuerzos realizados por el sector empresarial y el sector académico en la
implementación y desarrollo de productos y/o servicios innovadores e ideas innovadoras
que contribuyan a generar un impacto positivo en la competitividad, productividad, creación
de valor y sostenibilidad de las empresas del sector minero-energético haciendo uso de la
tecnología.
c.
Difundir entre la comunidad en general la gestión moderna y eficiente, el avance tecnológico
y las ideas que promueven el desarrollo tecnológico, la innovación y la competitividad de las
empresas del sector minero-energético.
Participar en este tipo de reto, es una interesante oportunidad de compartir experiencias y conocer
los esfuerzos de otras empresas del mismo rubro o de actividades afines, para optimizar sus procesos
con la finalidad de ser más competitivos.
Es en el marco de este importante concurso, que Cerro Verde desde el año 2013, ha venido
presentando sus mejores ideas INNOVA, y con gran satisfacción se han logrado las siguientes
distinciones:
. Año 2013, Segundo lugar en la categoría “Empresa Innovadora”, con la idea: Sistema
Inalámbrico para Control de Vibración de Rolas de Tiro, creada por Fernando Nieto Ormeño,
del equipo de Nuevas Construcciones.
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.
.
.
Año 2014, Primer lugar en la categoría “Idea Innovadora”, con la invención “Pterodáctilo, protector
contra caída de mineral tipo fino”, creada por Héctor Quispe y Raúl Hospinal, del equipo de
Mantenimiento de Procesos.
Año 2014, Segundo lugar en la categoría “Empresa Innovadora”, con la idea “Spider, carrito
medidor de espesores de tanques de ácido”, creada por Henry Zegarra Ojeda y Johnny Villanueva
Herrera, del equipo de Soporte de Servicios Mina.
Año 2016, Segundo lugar en la categoría “Idea Innovadora”, con la creación “Liftroll, elevador de
rodillo guía de apilador de orugas stacker”, creada por Enrique Álvarez Huanca y Nicolay Tito
Paredes, del equipo de Mantenimiento de Procesos Hidrometalúrgicos.
La invitación a todos los trabajadores de la empresa está planteada, todos tienen un gran talento y la
habilidad para transformar problemas en oportunidades, la creatividad no tiene límites, por ello tengo
la convicción que en los años venideros el gran equipo de Cerro Verde, seguirá dando qué hablar en el
mundo de la innovación y tecnología, y seguirá brillando con la luz del ingenio y la invención.
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Bibliografía
e 1
•
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•
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•
•
•
•
•
Blank, Steve & Dorf, Bob
2013 El Manual del Emprendendor, USA.
Cornella Solaris, Alfons
2011 ¿Qué es innovar?/ Innovar ¿Cómo y dónde?, Perú.
Godin, Seth
2009 Tribes, We need you to lead us, USA.
Indecopi
2015 Solicitud de Registro de Patente.
Kastika, Eduardo
2007 Creatividad para emprendedores, Argentina.
Morales, Mario
2010 ¿Cómo aterrizar el avión de la innovación?, Venezuela.
Plattner, Hasso
2005 Guía del Proceso Creativo: Una introducción al Design Thinking, Alemania.
Shalev, Nurit
2016 Herramientas para impulsar la competitividad en las empresas, Israel.
SNMPE Sociedad Nacional de Minería Petróleo y Energía
2016 Bases del Premio a la Innovación en el Sector Mineroenergético 2016.
Sociedad Minera Cerro Verde S.A.
2010 a 2016 Base de Ideas INNOVA. Archivo Cerro Verde, Perú.
•
Tucker, Robert
2010 Innovation is everybody´s business, USA.
161

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Anexos
• Anexo 1. INDECOPI Certificado de Registro de Marca del Logotipo INNOVA Dejando Huella.
• Anexo 2. Cerro Verde Formato de Registro y Evaluación de Idea INNOVA.
• Anexo 3. Cartilla de Criterios de Evaluación.
• Anexo 4. Primeros puestos en Premio Presidente Cerro Verde a la Innovación.
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Anexo 1
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Anexo 2
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Anexo 3
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Anexo 4
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Guía de Derecho de Autor
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Diseño de portada
Fotografías
- Mina
- Planta Concentradora C1
- Planta Concentradora C2
- Presa Relaves C1
- Lixiviación
- Planta SX-EW
- Laboratorio Químico
y de Caracterización
Gráficos
:
:
:
:
:
:
:
:
:
Ricardo Chalco Cárdenas
Stephanie Prime Eguiluz
Sumitomo
Juan Manuel Martínez
Juan Manuel Martínez
Stephanie Prime Eguiluz
Juan Manuel Martínez
Lizbeth Chuquillin
Cynthia Velásquez Muchica
Diego Canasa Huarcaya
(Neo Studio)