infoPLC++_#15_Septiembre-Octubre

ESTADO DEL ARTE DE LA TECNOLOGÍA INDUSTRIAL Núm. 15 septiembre-octubre 2019
www.infoplc.net/plus-plus
El IIoT se confirma como la tecnología que aportará una nueva visión del negocio a la
industria. Ciberseguridad, comunicaciones y estándares son cuestiones claves para su
consolidación. En paralelo, la máquina-herramienta, también evoluciona.
EN PERSPECTIVA
¿Por qué fracasan
la mayoría de proyectos
de Internet de las Cosas?
ENTREVISTA
Tim Weber, global head
de 3D Metals de HP
24
34
CASOS DE ÉXITO
MATSUMOTO MACHINE
CORPORATION.
Tecnología encoder para
alta precisión en CNC
EVENTOS
Innovation Summit
38
Integra Automation Days
60
XPlanar: Movers flotantes
con seis grados de libertad
www.beckhoff.es/xplanar

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MESAS REDONDAS
Los temas de actualidad a debate
ENTREVISTAS
Visiones sobre automatización
REPORTAJES
Análisis y tendencias
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< Automation Panel | Panel PC | Automation PC
< Multitáctil | Táctil
< Panorámico | 4:3
< Horizontal | Vertical
< Brazo de soporte | Panelable |
Acero inoxidable
< Todas las combinaciones posibles
< Smart Display Link 3 | 100 m
< Intel Core i3 | i5 | i7 | Xeon
< Intel Atom Bay Trail

sumario
8
infoNEWS
• Buena acogida de InnovAtlántico
• Rockwell reduce sus ventas en el 3Q
2019, pero aumenta ganancias
• La máquina-herramienta alemana
vive un fuerte revés en el 2Q 2019
• Fortinet incrementa sus ingresos
en un 18%
• Qualcomm reduce sus ingresos
en un 13% el 3Q 2019
• ProGlove recibe una inyección
de capital de 40M de dólares
• HMS Networks es premiada por su
solidez en el mercado alemán
• Mercado de cobots: gran potencial
de crecimiento
• Macrodatos para el reclutamiento
y desarrollo de carrera profesional
• CT, un lugar donde los ingenieros
aman trabajar
• El 75% de las profesiones que más
demandará la industria para 2030
aún no existen
• El Grupo Schmersal abre una sucursal
en Dubái
• La empresa alemana Softing compra
Phoenix Digital
• Björn Rosengren, nuevo Chief Executive
Officer de ABB
08
18
opinión
JOSÉ DE LA CRUZ
¿Cómo desplegarán las empresas
soluciones de seguridad industrial IoT?
22
sumario septiembre-octubre 2019
4
24
LAURA TREMOSA
Empresas, ¿también organizaciones
políticas?
CARLOS VIEIRA
Una estrategia de ciberseguridad en IIoT
ROBERTO BEITIA
Industria 4.0: IT y OT, condenados
a entenderse
en perspectiva
MARGA VERDÚ
¿Por qué fracasan la mayoría de proyectos
de Internet de las Cosas?
24

Núm. 15 Septiembre-Octubre 2019
30
38
42
entrevista
Alex Bonada, director Comercial
y de Marketing, y César Ricón,
product manager en Tecnologías IIoT,
de SIDE Automatización
“La industria 4.0 plantea retos de negocio
que el IIoT puede ayudar a resolver”
Tim Weber, global head de 3D Metals
de HP
“La nueva tecnología de impresión 3D
transformará la producción en masa”
casos de éxito
MATSUMOTO MACHINE
CORPORATION. Tecnología encoder
para alta precisión en CNC
trends
¿Hasta cuándo es competitiva
la inversión en tecnología digital?
Desarrollar el producto bajo
un concepto de seguridad
58
60
70
58
producto
destacado
Nuevos lanzamientos de COPA-DATA:
zenon 8.10 y zenon Analyzer 3.30
eventos
INNOVATION SUMMIT. Schneider
Electric: sostenibilidad y servicios,
los pilares del futuro
INTEGRA AUTOMATION DAYS.
20 edición: haciendo fácil
la automatización
HISPACK. Hispack 2021 crecerá en
superficie y se celebrará en mayo
novedades
tecnología
La robótica bate sus récords en 2018,
según la IFR
XAVIER ALCOBER
Inteligencia Artificial en marketing
y ventas para la industria
52 70
Han confiado en
en esta edición
Beckhoff 1
Equiplast 11
Sick 7
B&R 3
Omron 13
Yaskawa 17
Directorio Industrial 76 Pilz 15
sumario septiembre-octubre 2019
5

editorial
Innovación, tecnología
y responsabilidad empresarial
editorial septiembre-octubre 2019
6
Este número recogemos cuatro tribunas
de opinión. Es la primera vez que
InfoPLC++ agrupa en sus páginas
cuatro voces diversas –¡la intención
siempre ha sido que la opinión abunde en nuestra
revista!–. Sin contar la de nuestra colaboradora
Laura Tremosa, tres de las visiones abordan los
desafíos de la industria digital, el Internet de las
Cosas y la ciberseguridad ¿Casualidad? No: las
infinitas posibilidades de la tecnología IIoT se traducen
también en infinitos desafíos que pueden
ser abordados desde diversas perspectivas que
dependerán del proyecto, el sector industrial o la
tecnología escogida.
El punto de encuentro de totas las opiniones
está en dos términos claves: estandarización y ciberseguridad.
En el primero de los casos, nuestro
reportaje de (En) Perspectiva analiza el porqué del
fracaso de muchos proyectos de Internet de las
Cosas. Según Cisco, más de tres cuartas partes de
las infraestructuras de IoT que se han proyectado
han fracasado. Todos los ejecutivos entrevistados
por Cisco reconocieron que sus respectivas
iniciativas parecían muy efectivas sobe el papel,
sin embargo, la extremada complejidad en que
derivaba la mayoría de los proyectos hizo desistir
al 76% de las empresas de seguir adelante con la
integración. Sin estandarización parece que no
habrá generalización del IoT industrial.
En lo que se refiere a ciberseguridad, esta
edición recoge una interesante reflexión de un
fabricante de soluciones industriales: ya no se
trata de blindar la arquitectura de operaciones o
el proceso en sí, sino que se requiere una decidida
apuesta por parte de los fabricantes de dispositivos
de automatización para incorporar la ciberseguridad
en el desarrollo de los productos. Y no se
trata sólo de seguridad in-design, sino de de una
carrera de fondo que debe afrontarse desde varios
DIRECTOR GENERAL EDITORIAL: David García.
DIRECTORA: Constanza Saavedra.
COLABORADORES: Xavier Alcober, Jordi Ayza, Cristina
Bernabeu, Xavier Pi, Antoni Sudrià, Laura Tremosa, Marga
Verdú.
DISEÑO Y MAQUETACIÓN: Departamentos propios.
EDITA:
DEPÓSITO LEGAL: B 7318-2017.
frentes, incluso años después que el producto
haya sido adquirido por el cliente final y ya se
encuentre amortizado en la planta.
Como este número será distribuido en Industry,
que por primera vez en su trayectoria se amplia
más allá de la fabricación aditiva para acoger
firmas del ámbito de la máquina-herramienta o
la robótica, incluimos un caso de éxito de una
empresa japonesa donde la máxima de la precisión
se lleva a límites difíciles de alcanzar gracias a
los avances de la tecnología encoder. La robótica
también tiene su lugar, con un análisis de
la dimensión del mercado a la luz de las últimas
cifras presentadas por la International Federation
of Robotics (IFR) y la Asociación Española de Robótica
y Automatización (AER), que confirman que
con 5.266 robots industriales instalados en 2018,
España vuelve a entrar en el Top 10 mundial.
Las últimas páginas de la edición recogen tres
eventos que confirman la buena salud de la industria:
el Innovation Summit de Schneider Electric,
que escogió Barcelona para reunir al ecosistema
global de la compañía, y la celebración de la 20
edición de los Integra Automation Days, una cita
que confirma que la pasión por la automatización
es siempre mucho más efectiva que el marketing
para convertirse en una cita de referencia.
Como apuntábamos al inicio de esta editorial,
la cuarta de las tribunas, la de Laura Tremosa, no
aborda un ámbito puramente tecnológico pero sí
un asunto también clave: la responsabilidad que tienen
hoy las empresas frente a las sociedades donde
desarrollan su actividad. Porque el desarrollo de
la industria tiene que ver con todos los temas que
abordamos en esta edición –tecnología de control,
IIoT, estandarización, ciberseguridad...– pero también
tiene que ver con valores y con la valentía de
innovar no sólo para avanzar a nivel particular, sino
para que pueda avanzar toda la sociedad.
ISSN: ISSN 2564-856X.
COPYRIGHT: infoPLC.
Se prohíbe cualquier adaptación o reproducción total o
parcial de los artículos publicados en este número. En
particular, la empresa a los efectos previstos en el art.
32.1 párrafo 2 del vigente TRLPI, se opone expresamente
a que cualquier fragmento de esta obra sea utilizado para
la realización de resúmenes de prensa, salvo que cuente
con la autorización específica.

infoNEWS
Buena acogida de InnovAtlántico
• El Salón de las Nuevas
Soluciones Tecnológicas,
InnovAtlántico 4.0,
cerró su primera edición
en el Tinglado del Puerto
de Vigo con la certeza
de haber acertado en su
planteamiento. Visitantes
profesionales, empresarios,
emprendedores, técnicos y
estudiantes universitarios
pudieron conocer las tecnologías
digitales así como
nuevas vías de negocio o
de apoyo a la producción.
En este sentido, InnovAtlántico
4.0 representó una
oportunidad tanto para las
empresas que desarrolla
estas innovaciones tecnológicas,
como para la que
ofrecen servicios en los que
se utilicen estas nuevas herramientas.
Para la delegada de la
Xunta en Vigo, Corina Porro
“la Xunta de Galicia es
muy consciente desde hace
tiempo de la importancia
de sumar a la industria gallega
a esta nueva revolución.
Por eso desarrolla
la Agenda Industria 4.0.
Cuando finalice esta hoja
de ruta marcada por la
Xunta de Galicia en 2020
habrán sido 20.000 los empleos
creados y cerca de
1.400 millones de euros los
invertidos”.
Oriol Sarmiento, Decano
del Colegio Oficial de
Ingenieros Industriales de
Galicia felicitó la iniciativa
de Innovatlántico “por poner
en valor a las empresas,
proyectos y profesionales
de Galicia relacionados con
la industria 4.0, destacando
el excelente capital humano
de nuestra comunidad
y la preparación de sus ingenieros”.
Para Raquel Robledo, directora
del salón, “la existencia
de una cita anual
para la puesta en común
y la muestra de tecnología
e innovación incentiva
un escenario idóneo para
la generación de negocio,
para el intercambio de experiencias
y para la poner
en contacto a los técnicos,
investigadores e inversores
que se concentran en este
área o que acudan de otras
zonas de España y Europa”.
infoNEWS septiembre-octubre 2019
8
Rockwell reduce sus ventas en el 3Q 2019
pero aumenta ganancias
• Las ventas del tercer
trimestre del año fiscal de
Rockwell Automation alcanzaron
los 1.665,1 millones
de dólares, un 2.0%
menos que los 1.698,7 millones
de dólares en el tercer
trimestre del año fiscal
2018. Las ventas orgánicas
crecieron un 0, 5%.
El ingreso neto del tercer
trimestre del año fiscal
2019 fue de 261,4 millones
de dólares (2,20 dólares
por acción), en comparación
con 198,6 millones de
dólares o (1,58 dólares por
acción) en el tercer trimestre
del año fiscal 2018. Los
aumentos en el ingreso
neto se debieron principalmente
a ajustes del valor
en relación con la inversión
de PTC. El EPS (Earnings per
Share) ajustado del tercer
trimestre del año fiscal
2019 fue de 2,40 dólares,
un aumento del 11% en
comparación con 2,16 en
el tercer trimestre del año
fiscal 2018. El aumento en
el EPS ajustado se debió
principalmente a un menor
gasto de compensación de
incentivos, mayores ventas
orgánicas y menor recuento
de acciones, parcialmente
compensado por un mayor
gasto por intereses netos.
El margen antes de impuestos
fue del 19,3% en
el tercer trimestre del año
fiscal 2019 en comparación
con el 14,8% en el mismo
período del año pasado. El
aumento en el margen se
debió principalmente a los
ajustes de PTC.
Las ventas trimestrales
de Control Products & Solutions
fueron de 917,2 millones
de euros, un aumento
del 0,2% en comparación
con los 915 millones en el
mismo período del año pasado.
Las ventas orgánicas
aumentaron 2,7% y la conversión
de divisas disminuyó
las ventas en 2,5 puntos
porcentuales. Las ganancias
operativas del segmento
fueron de 173 millones de
dólares en comparación
con 144.0 millones en el
mismo período del año pasado.
El margen operativo
del segmento aumentó a
18,9% desde 15,7% hace
un año debido a un menor
gasto de compensación de
incentivos y mayores ventas
orgánicas, parcialmente
compensado por un mayor
gasto de inversión.
Al comentar sobre los resultados
del tercer trimestre,
Blake D. Moret, presidente
y director ejecutivo,
dijo: “En general, vimos
un fuerte crecimiento en
nuestros mercados finales
de ciclo más largo, mientras
que al final de ciclo
más corto los mercados se
debilitaron. El crecimiento
orgánico de las ventas en
el trimestre fue liderado
por las industrias pesadas,
incluyendo petróleo y gas,
pulpa y papel, y la minería,
así como las ciencias de la
vida, cada una de las cuales
creció dos dígitos”.

Mercados
La máquina-herramienta alemana
vive un fuerte revés en el 2Q 2019
• Casi dos puntos y medio
se ha dejado la máquina
herramienta alemana en el
segundo trimestre de 2019.
Los pedidos a los fabricantes
germanos se redujeronen
un 22%, situación que
se agrava más en el caso
de los pedidos de Alemania
que cayeron un 28%. Del
extranjero se recibieron un
18% menos pedidos. Las
ventas en el mercado local
cayeron un 19% en este
período, con ventas en el
extranjero un 23%.
“En el segundo trimestre,
los pedidos están una
vez más por debajo del
20% con respecto a las
sólidas cifras del año pasado”,
comentó Wilfried
Schäfer, director ejecutivo
de la VDW (Verein Deutscher
Werkzeugmaschinenfabriken
- Asociación
Alemana de Constructores
de Máquinas-Herramienta).
“El efecto base ya no puede
ocultar el declive global de
la inversión en ingeniería
mecánica y de planta“, continuó
Schäfer. Tal y como
valora la organización, la
industria de la máquina
herramienta no es inmune
a los factores que están
creando turbulencias en la
economía global en general
y que actualmente son
objeto de mucha discusión:
infoNEWS
“Estamos en el mismo barco
que los otros proveedores
internacionales importantes.
Los pedidos de
máquinas las herramientas
se han derrumbado en
todo el mundo. Muchos
países ahora tienen que pagar
el precio de las disputas
internacionales casi diarias
que los políticos eligen”,
dice Schäfer.
El sector de la máquina
herramienta es un proveedor
puro de bienes de
capital y equipos para la
industria, y como tal está
expuesto a la presión de
la débil demanda en las
principales industrias de
clientes, el sector de la ingeniería
y la industria automotriz.
Este último también
está experimentando un
período prolongado de
incertidumbre como resultado
del proceso de
transformación tentativo
hacia nuevas tecnologías
de accionamiento y está
reduciendo la inversión en
consecuencia.
Dentro del global de
proveedores, los europeos
siguen teniendo un rendimiento
más fuerte. Los
pedidos de los países de
la eurozona “solo” cayeron
un 5% durante los primeros
seis meses, mientras
que los de países no pertenecientes
a la eurozona
disminuyeron un 28%
Fortinet incrementa sus ingresos en un 18%
• El proveedor de soluciones
de ciberseguridad
automatizadas Fortinet,
publicó los resultados financieros
correspondientes
al segundo trimestre de
2019. Los ingresos totales
fueron de 521,7 millones de
dólares para este segundo
trimestre de 2019, lo que
supuso un incremento del
18% respecto a los 441,3
millones de dólares alcanzados
en el mismo trimestre
de 2018. Los ingresos
por producto fueron de
189,9 millones de dólares
en el segundo trimestre de
2019, lo que supone un incremento
del 14% comparado
con los 166,3 millones
de dólares obtenidos en el
mismo periodo de 2018.
Los ingresos por servicio
alcanzaron los 331,8 millones
de dólares en el segundo
trimestre de 2019, lo
que supuso un incremento
del 21% respecto a los 275
millones de dólares obtenidos
en el mismo trimestre
de 2018. La facturación
total fue de 622,4 millones
de dólares en el segundo
trimestre de 2019, un incremento
del 21% respecto a
los 513,4 millones de dólares
del mismo trimestre
de 2018. Por su parte, los
ingresos diferidos totales
fueron de 1.870 millones
de dólares a 30 de junio
de 2019, lo que supone
un incremento del 27%
respecto a los 1.470 millones
de dólares registrados
a 30 de junio de 2018.
Los ingresos operativos
GAAP fueron de 75,2 millones
de dólares en el segundo
trimestre de 2019,
representando un margen
operativo GAAP del 14%.
Los ingresos operativos
GAAP fueron de 50,7 millones
de dólares en el
mismo trimestre de 2018,
representando un margen
operativo GAAP del 11%.
Además, en el segundo trimestre
de 2019, el flujo de
caja procedente de operaciones
fue de 195,1 millones
de dólares, comparado
con los 142,2 millones de
dólares obtenidos en el
mismo trimestre de 2018.
El flujo de caja disponible
fue de 177,8 millones de
dólares durante el segundo
trimestre de 2019, comparado
con los 130,6 millones
de dólares del mismo trimestre
de 2018.
infoNEWS septiembre-octubre 2019
9

infoNEWS
Qualcomm reduce sus ingresos en un 13% el 3Q 2019
• De acuerdo a su informe
de resultados correspondientes
al tercer trimestre
del año fiscal 2019,
Qualcomm ha ingresado
4.900 millones de dólares,
un 13% menos que el año
anterior, que obtuvo 5.600
millones de dólares. Por
otra parte, su ganancia neta
se ha reducido hasta los
1.000 millones de dólares
exactos, un 34% menos.
Sus ganancias por acción
rondan actualmente 0,8
dólares.
“Los wins en diseño 5G
se han duplicado en los últimos
tres meses, dejando
a Qualcomm muy bien posicionada
como palanca 5G
a principios del año calendario
2020. Ahora tenemos
más de 150 diseños 5G lanzados
o en desarrollo utilizando
nuestros chipsets
5G. Además de los chipset
core, prácticamente todas
nuestros wins de diseño
5G se deben a nuestras
soluciones completas RF
Front-End para 5G Sub6
y/u onda milimétrica. Somos
la única compañía que
ofrece solución integral de
módem a antena de extremo
a extremo”, ha explicado
Steve Mollenkopf, CEO
de Qualcomm.
Según el análisis del CEO,
mirando hacia el futuro,
la línea fiscal del cuarto
trimestre para la compañía
refleja varios factores
antes de la transición a 5G
a principios del calendario
2020: debilidad continua
en la demanda de China,
Huawei gana cuota de mercado
dentro de China y los
OEM chinos de Qualcomm
gestionan el inventario antes
de 5G.
Según la compañía, los
despliegues de red 5G
están progresando a un
ritmo mucho más rápido
en comparación con el 4G.
Se espera que más de 20
operadores inicien el servicio
5G y que más de 20
OEMs tengan dispositivos
5G en los primeros doce
meses después del primer
lanzamiento comercial,
frente a los 4 operadores
y 3 OEM registrados en
el mismo periodo durante
el lanzamiento de 4G.
La gran diferencia es que
China está lanzando 5G en
el primer año.
Tal y como ha anunciado
la firma en su reciente conferencia
de usuarios, se espera
que los procesadores
5G de Qualcomm llegarán
a la gama media en 2020.
infoNEWS septiembre-octubre 2019
10
ProGlove recibe una inyección de capital de 40M$
• ProGlove, proveedor
de dispositivos wearables
industriales, anuncia que
la firma global de capital
riesgo Summit Partners
ha aportado una inversión
de 40 millones de dólares.
La empresa tiene previsto
aprovechar esta financiación
para ampliar su presencia
internacional y apoyar
su misión de conectar la
fuerza de trabajo de capital
humano con la Internet industrial
de las cosas (IIoT).
Fundada en 2014, Pro-
Glove ha creado un guante
con un escáner incorporado
que busca mejorar la
eficiencia y eficacia de los
procesos de digitalización
utilizados en los sectores
de fabricación, logística,
transporte y comercio
electrónico y minorista.
Los productos de ProGlove
ya están integrados en los
procesos de fabricación y
almacén de algunas de las
marcas más reconocidas
del mundo, como Audi,
BMW, Bosch, Daimler,
DHL y Lufthansa Technik.
El guante inteligente de la
empresa ofrece una solución
para una lectura de
códigos de barras ergonómica
que deja las manos
libres, ayudando así a los
trabajadores a aumentar
su productividad y optimizar
el flujo de trabajo.
Mientras que los escáneres
de mano tradicionales tienden
a ser poco manejables
y voluminosos, el diseño
pequeño, ligero y portátil
de la unidad de escáner
de ProGlove permite a los
usuarios reducir el tiempo
de escaneado en hasta 4
segundos por acción. En un
almacén o en una planta de
producción, esta reducción
de tiempo representa una
mejora en la eficiencia de
escaneo de hasta un 50
% para algunos clientes
de ProGlove. Además, el
guante inteligente proporciona
información directa al
usuario a través de señales
ópticas, táctiles y acústicas,
ayudando a eliminar errores
y a mejorar la calidad
general del proceso.
ProGlove comenzó su
andadura tras ganar reconocimiento
en el desafío
“Make it Wearable” de Intel
en 2014. Tras una fase inicial
de desarrollo del producto,
ProGlove comenzó
a comercializar su guante
escáner en 2016 y rápidamente
recibió grandes
elogios de la industria y
una impresionante lista
de clientes. Hoy en día, la
compañía opera a escala
global, sirviendo a más
de 500 clientes en todo el
mundo desde sus oficinas
en Munich, Alemania y Chicago,
Illinois.
“El mercado de los wearables
industriales es grande
y está creciendo rápidamente,
y creemos que
ProGlove está bien posicionado,
ya que los procesos
de fabricación y entrega
dependen cada vez más
de soluciones de escaneo
inteligentes para optimizar
su productividad”, señala
Johannes Grefe, directivo
de Summit Partners que
se ha unido a la junta directiva
de la compañía con
el objetivo de consolidar el
crecimiento de la start-up.

HMS Networks es premiada
por su solidez en el mercado
alemán
• HMS Networks ha sido
reconocida como la “Mejor
empresa sueca en Alemania”
en la categoría de empresas
medianas. El premio,
otorgado desde 2003 por la
Cámara de Comercio sueca,
The Swedish Trade and Invest
Council y la embajada
de Suecia en Alemania, está
dirigido a empresas suecas
establecidas con éxito en
el país germano. “Estamos
muy orgullosos del premio,
que es un comprobante del
éxito de nuestra organización
y funcionamiento en
Alemania”, declaró Staffan
Dahlström, CEO de HMS.
“Durante los últimos 20
años, HMS se ha establecido
como un partner importante
para las empresas
alemanas en lo referente
a las comunicaciones industriales
y la Internet industrial
de las cosas (IIoT).
Miles de fabricantes alemanes
de productos de
automatización, constructores
de maquinaria y
fábricas utilizan nuestras
soluciones. Hemos tenido
éxito particularmente en
el segmento de empresas
industriales medianas », comenta
Staffan Dahlström.
“Gracias a las soluciones
de comunicación líderes
del mercado y la estrecha
cooperación entre la sede
de HMS en Halmstad y
nuestra organización en
Alemania, hemos podido
ayudar a que las empresas
alemanas aumenten la
competitividad y ganen negocios
tanto en Alemania
como a nivel internacional”,
continúa Dahlström.
HMS Networks tiene
delegación propia en Alemania
desde 2000. Hoy, el
mercado alemán es una la
mayor plaza extranjera para
HMS con aproximadamente
el 25% de las ventas totales,
y el éxito en Alemania
ha contribuido en gran medida
al crecimiento global
de HMS. Hoy, HMS tiene
un total de 150 empleados
en el país distribuidos entre
una oficina de ventas
en Karlsruhe y centros de
desarrollo en Ravensburg,
Wetzlar y Buchen. El premio
le será entregado a HMS
durante una cena de gala
en Berlín.
Desde 2003, la Cámara
de Comercio Sueca y la
Embajada de Suecia han
otorgado el premio a la
mejor empresa sueca en
Alemania. Todas las empresas
suecas que se han
establecido con éxito en el
mercado alemán tienen la
oportunidad de solicitarlo.
El premio se divide en tres
categorías: empresas grandes,
medianas y recién llegadas
al mercado alemán.
THE NEXT
GENERATION
OF PLASTIC
AND RUBBER
SOLUTIONS
La industria del plástico
está impulsando los
principales avances
tecnológicos del mundo.
Para dar respuesta a los retos
del sector hemos articulado
el debate en tres ejes temáticos:
TRANSFERENCIA
TECNOLÓGICA
ECONOMÍA
CIRCULAR
PARTICIPA en EQUIPLAST 2020,
una edición que hará historia.
equiplast.com
TECHNOLOGY
CIRCULAR
TRANSFER
ECONOMY
TECHNOLOGY #equiplast2020
TECHNOLOGY
CIRCULAR CIRCULAR
TRANSFER TRANSFER
2-6 JUNIO 2020
RECINTO GRAN VIA
ECONOMY ECONOMY
TRANSFORMACIÓN
DIGITAL
DIGITAL
TRANSFORMATION
DIGITAL DIGITAL
TRANSFORMATION TRANSFORMATION

infoNEWS
Mercados
Mercado de cobots: gran potencial de crecimiento
• Después del informe
presentado en agosto por
Markets & Markets, es
ahora ABI Research, una
empresa especializada en
el análisis de mercados
centrados en las nuevas
tecnologías, quien ha llevado
a cabo un estudio sobre
el desarrollo de los cobots y
el lugar que podría ocupar
en la robótica industrial en
un plazo de diez años.
Se espera que el mercado
global de brazos robóticos
colaborativos experimente
un fuerte crecimiento,
pasando de 711 millones
de dólares en ingresos generados
en 2019 a 11.800
millones en 2030. Cifras
aún mayores si se tienen en
cuenta el software asociado
y las herramientas de fin
de brazo. Los ingresos de
este ecosistema, estimados
en más de mil millones de
dólares en 2019, podrían
llegar a 24 mil millones de
dólares en 2030, con una
tasa de crecimiento anual
del 28.6%.
“El mercado de robots
colaborativos tiene un gran
potencial de desarrollo, a
pesar de presentar algunos
cuellos de botella notables”,
dice Rian Whitton, analista
senior de ABI Research. En
particular, señala la falta
de innovaciones de hardware,
dejando a los cobots
rezagados con respecto a
los sistemas industriales
en términos de velocidad,
rendimiento y carga útil.
Si los ingresos generados
por los cobots representan
actualmente solo el
5% del mercado de robots
industriales para la parte de
hardware, este porcentaje
debería aumentar al 29%
para 2030. Este aumento se
debería en parte a la adopción
acelerada de cobots,
pero también a la creciente
convergencia entre las
tecnologías colaborativas
y tradicionales, que aprovechan
las innovaciones
en sensores, visión artificial
y control de movimiento.
Con respecto a la adopción
de cobots, el proveedor danés
Universal Robots ocupa
claramente una posición
de liderazgo en el mercado,
habiendo logrado
ganar mercado para tareas
apropiadas en la industria
automovilística, soluciones
pick & place y máquinas
herramientas de varios fabricantes.
El estudio destaca que
gran parte del interés que
despiertan los cobots no
se debe especialmente a
su naturaleza colaborativa,
sino a su simplicidad de
uso, menor coste y reprogramabilidad.
“Los sistemas
de colaboración no son tanto
una revolución para la industria,
sino un catalizador
para soluciones robóticas
flexibles. En un contexto
donde los líderes tendrán
que satisfacer una creciente
demanda de fabricación
personalizada, pequeños
volúmenes y productos
variados, el desarrollo de
tecnología será crucial”,
concluye M. Whitton.
infoNEWS septiembre-octubre 2019
12
Macrodatos para el reclutamiento y desarrollo
de carrera profesional
• La organización sin ánimo
de lucro Bizkaia Talent
ha presentado una nueva
herramienta de macrodatos
que persigue ayudar a
las organizaciones vascas a
identificar y atraer a talento
de todo el mundo al País
Vasco.
El nuevo Headhunting
Support Centre (HSC) facilitará
a las empresas de
Euskadi el acceso a datos
del mercado en tiempo real
–tales como las condiciones
del sector y las tendencias
del mercado– para que
puedan perfeccionar sus
estrategias de reclutamiento
y crear paquetes laborales
personalizados y competitivos
a escala global
para futuros empleados.
Valiéndose de datos extraídos
de distintas fuentes,
como Adecco, la Organización
para la Cooperación
y Desarrollo Económico
(OCDE), Eurostat, y millones
de datos sectoriales
recabados por el Observatorio
Vasco del Talento y el
Servicio Vasco de Empleo,
la plataforma ofrece información
y acceso a:
◼ Demanda de profesiones,
tendencias por sector y
previsión de crecimiento
del mercado de ciertas
competencias y de titulados
universitarios en
las disciplinas de CTIM,
las ciencias sociales y las
humanidades
◼ Un servicio de apoyo al
reclutamiento, que puede
asesorar a las organizaciones
acerca de cómo
desarrollar y retener a su
mano de obra cualificada
◼ Los promedios salariales
actuales en los distintos
sectores (como enseñanza,
ingeniería, informática
y medicina) en el País
Vasco
◼ Comparativas salariales
entre las principales ciudades
españolas, como
Barcelona y Madrid
◼ Información sobre escalas
salariales a nivel global
por distintas áreas y subáreas,
incluida una comparativa
entre los salarios
en el País Vasco, otros
países de la UE y el continente
americano
◼ Datos sobre la calidad de
vida en el País Vasco, en
comparación con otros
países y regiones, según
la OCDE y Eurostat
◼ Una superherramienta
de búsqueda de profesionales,
que identifica a
candidatos compatibles
analizando miles de CV
y perfiles según distintos
criterios en cuestión de
milisegundos
◼ Información sobre las
exenciones fiscales del
Gobierno de Bizkaia, de
hasta el 35 %, por contratación
de profesionales
procedentes del extranjero
que se trasladen al
País Vasco para consolidar
con talento innovador
los proyectos locales.

infoNEWS
CT, un lugar donde los ingenieros aman trabajar
• CT, empresa de servicios
de ingeniería e innovación
tecnológica para
la industria, repite, por
cuarto año consecutivo,
en el ranking ‘Las Mejores
Empresas para Trabajar’,
elaborado por la revista
Actualidad Económica, una
lista en la que escala 16
puestos respecto a 2018,
consolidándose así entre
las 34 mejores empresas
para trabajar en España.
La empresa empezó su primera
edición en el puesto
53 y desde entonces no ha
dejado de mejorar su valoración
en aspectos como
la retención de talento,
ambiente laboral, RSC,
formación, retribución y
compensación, o la misma
valoración de los empleados,
entre otras.
Esta edición representa
un hito histórico para CT,
que vuelve a ser la primera
empresa de servicios de ingeniería
en esta clasificación
por cuarto año consecutivo.
Este año, la evaluación destaca
el compromiso de la
empresa con la formación
de sus empleados, a través
de la implementación de
una plataforma de e-learning,
accesible para todos
los empleados. Su disponibilidad
en cuatro idiomas
y su carácter interactivo
que permite a los usuarios
proponer nuevos temas y
compartir información, son
algunas de las características
más valoradas.
El ranking de ‘Las Mejores
Empresas para Trabajar’
basa su puntuación
en un extenso y meticuloso
cuestionario supervisado
por consultores y
expertos independientes
en Recursos Humanos. La
metodología mide variables
como las condiciones de
trabajo, la conciliación, la
proyección profesional y
la rotación no deseada, las
retribuciones y los beneficios
sociales o la inversión
en formación. Además, este
ranking requiere que varios
empleados de distintas
áreas evalúen la empresa en
aspectos como los valores
corporativos, la gestión o
las condiciones laborales.
Una evaluación que lleva a
CT a posicionarse en el ranking
junto a grandes marcas
reconocidas de otros sectores,
como Securitas Direct,
CaixaBank o Naturgy.
Producción Flexible y Armonía entre Humanos y Máquinas
Sistemas de automatización de fábricas integrados, inteligentes e interactivos
¿Cómo pueden los fabricantes aumentar
la eficiencia con la ayuda de la robótica
y la inteligencia artificial?
¿Cómo pueden las empresas seguir siendo competitivas a la
vez que mejoran la seguridad y la calidad? La combinación de
un control de precisión con los robots móviles y colaborativos
permite lograr los niveles más altos de flexibilidad: no es
necesario construir una nueva planta para afrontar a tiempo
los cambios en la demanda de los consumidores y aumentar
la personalización del producto. En resumen, puede hacer
mucho más en el mismo espacio.
902 100 221 omron@omron.es industrial.omron.es

infoNEWS
El 75% de las profesiones que más demandará
la industria para 2030 aún no existen
• Segula Technologies
desvela los parámetros que
resultarán claves para la
competitividad en el sector
industrial de todos los
principales sectores industriales.
La nueva tecnología
digital supondrá grandes
cambios para el sector industrial.
La inteligencia artificial,
la realidad aumentada
y la impresión en 3D son la
clave para mejorar el rendimiento,
reducir los costes
operativos y abrir nuevos
mercados. Sin embargo, las
empresas del sector industrial
aun no se han adaptado
a este cambio.
El sector industrial se
encuentra inmerso en una
amplia digitalización de
los procesos de trabajo,
es decir, la introducción
de herramientas digitales
(tablets, smartphones, etc.)
que ayudan a gestionar
las actividades, asisten al
operador en sus acciones
y toman decisiones bien
informadas. Todo esto
ocurre en múltiples plataformas
y en tiempo real,
algo que muestra que la
revolución 4.0 también está
en marcha en este sector.
Otras soluciones digitales
también prosperan tales
predictivo, la formación en
realidad aumentada y la
reevaluación de las estrategias
de posventa a través
de la fabricación de
aditivos. Estas tecnologías
son utilizadas cada vez más
por las grandes empresas,
especialmente las que se
basan en una entidad de
“fabricación digital”.
Poco a poco la colaboración
entre robots y los
seres humanos, aporta soluciones
para eliminar las
tareas repetitivas y garantizar
una mayor precisión.
El movimiento dentro de
la fábrica se simplifica y
se vuelve autónomo. Las
gafas conectadas, la realidad
virtual y aumentada y
otras tecnologías ayudan a
digitalizar la experiencia y a
hacerla más accesible, sencilla
y rápida. Esto significa
que en un futuro próximo
la humanidad será capaz de
concentrarse en tareas de
mayor valor añadido y los
técnicos u operadores se
encontrarán “aumentados”
con una experiencia inmediata.
Por lo tanto, estas
evoluciones representan
tanto un activo considerable
en términos de transferencia
de conocimientos y
formación como una fuente
de ahorros gracias a la
mejora del rendimiento de
los procesos operativos.
Según un estudio de la
Universidad Europea de
Madrid, el análisis de Big
Data, el Internet de las Cosas,
la Realidad Virtual, la
Realidad Aumentada y la
capacidad de resolución
ante problemas complejos,
demandarán mano de
obra cualificada, con una
formación especializada y
con una base muy práctica.
Triunfarán aquellos que se
decanten por las carreras
STEM (Science, Technology,
Engineering & Mathematics).
Es decir, se buscan
perfiles que integren
el conocimiento científico,
tecnológico, matemático y
de ingeniería.
infoNEWS septiembre-octubre 2019
14
El Grupo Schmersal abre una sucursal en Dubái
• La apertura de la nueva
sucursal Schmersal Middle
East-FZE supone una
apuesta por el potencial
económico de los mercados
de Oriente Medio. En
la actualidad, la empresa
cuenta con sociedades
subsidiarias propias y socios
de distribución en más
de 60 países, incluyendo
una sucursal propia en
Dubái.
“La fundación de Schmersal
Middle East-FZE
representa una ampliación
de nuestras actividades
comerciales en el área de
Oriente Medio”, destaca
Uwe Seeger, Director Asia
Pacific Middle East del Grupo
Schmersal. “Este paso
nos acerca, también físicamente,
a nuestros clientes
locales. Se trata de una
medida estratégica de gran
relevancia a la vista del potencial
económico de los
Emiratos Árabes Unidos y
de otros países en el Oriente
Medio”.
El Grupo Schmersal, un
proveedor reconocido en
todo el mundo en el sector
de la seguridad de maquinaria,
suministra soluciones
innovadoras a los clientes
en la región MENA (Oriente
Medio y Norte de África):
tanto productos y sistemas
de alta calidad en la
técnica de seguridad como
el extenso programa de
Safety Services de tec.nicum.
“Nuestra División Servicios
constituye una red
de extensión mundial de
ingenieros especialistas en
seguridad funcional certificados
por la sociedad TÜV
Rheinland. De esa manera,
también nuestros clientes
en los Emiratos Árabes Unidos
pueden recurrir de forma
cómoda y sencilla a las
prestaciones de servicio de
la organización internacional
de tec.nicum”, explica
Uwe Seeger.
Los mercados más importantes
en el Oriente Medio
son los Emiratos Árabes
Unidos y Arabia Saudí. Una
serie de importantes eventos
que se celebrarán en
un futuro cercano, como
la Expo 2020 en Dubái y
el Campeonato Mundial
de Fútbol 2022 en Catar,
han impulsado numerosos
proyectos de construcción
e infraestructura en la región,
desde aeropuertos,
puertos e instalaciones de
suministro energético y de
agua hasta hoteles. Estos
proyectos han influido
también de forma positiva
en la demanda de maquinaria
e instalaciones.

La empresa alemana Softing compra
Phoenix Digital
• Softing Industrial, firma
alemana con sede en Haar
(Baviera) acaba de anunciar
que ha adquirido los activos
de Phoenix Digital Corporation
(PDC), con sede
en EE.UU. y especializada
en productos seguros de
comunicación industrial de
fibra óptica.
Softing es una empresa
mediana que opera en
todo el mundo como proveedor
de soluciones de
hardware y software para
electrónica automotriz,
automatización industrial
y redes de TI. Según Wolfgang
Trier, CEO de Softing
AG, la adquisición fortalece
la posición de Softing Industrial
en el mercado y le
permite ampliar su cartera
de soluciones de IoT. No
se han revelado detalles
sobre cuánto pagó Softing
por PDC.
El enfoque de comunicación
de datos PDC con
anillos ópticos opuestos
es particularmente robusto
y, por diseño, a prueba de
manipulaciones. “Después
de un reinicio, los controladores
en red deben volver a
conectarse y poder volver a
funcionar extremadamente
rápido: la tecnología de
encapsulación de paquetes
de fibra óptica no requiere
software basado en el
usuario”, explican desde
Softing. Esta tecnología
es especialmente útil en
sectores como el petróleo
y el gas, la minería, la gestión
del agua y las aguas
residuales y las industrias
químicas.
Björn Rosengren, nuevo Chief Executive
Officer de ABB
• La junta de ABB ha elegido
unánimemente a Björn
Rosengren como Chief
Executive Officer (CEO).
Rosengren se incorporará
a ABB el 1 de febrero de
2020 y sucederá al actual
CEO, Peter Voser, el 1 de
marzo de 2020. Ese día, Peter
Voser volverá a ejercer
únicamente sus funciones
de presidente de la junta
de ABB.
Björn Rosengren (60),
de nacionalidad sueca, es
un ejecutivo internacional
de dilatada experiencia y
responsable de varios negocios
industriales. Ha sido
CEO de Sandvik, un grupo
de ingeniería internacional
de alta tecnología, desde
2015. En estos años,
ha supervisado la correcta
implementación de una
estructura descentralizada
y mejorado tanto la solidez
financiera como la
rentabilidad de Sandvik.
Anteriormente, fue CEO de
Wärtsilä Corporation, que
fabrica y realiza el mantenimiento
de sistemas de
energía y otros equipos
en los mercados marino
y energético (2011-2015).
Además, a lo largo de trece
años (1998-2011) ocupó
diversos puestos directivos
en Atlas Copco, un destacado
proveedor mundial
de soluciones de productividad
sostenible.
Con ocasión de su nombramiento,
Björn Rosengren
declaró: “Una vez
cumpla con mis obligaciones
actuales, va a ser para
mí un honor incorporarme
a ABB, un auténtico líder
tecnológico mundial. En un
momento tan crítico para
las industrias manufactureras,
ABB debe continuar
en su empeño por cubrir de
la mejor manera las necesidades
de los clientes internacionales
mediante una
cartera única de soluciones
tecnológicas y digitales que
contribuya a mejorar su
productividad. Estoy deseando
comenzar a trabajar
en mejorar el valor, junto a
mis nuevos compañeros en
todo el mundo, mediante
la implementación de la
estrategia del grupo y la
capacitación de nuestra
gente y nuestros negocios”.
Safely.
Pilz tiene todo lo que se necesita para la
automatización de máquinas e instalaciones:
componentes y sistemas innovadores en los que
la seguridad y la automatización se fusionan en
el hardware y el software.
www.pilz.es

infoNEWS
Mercados
infoNEWS septiembre-octubre 2019
16
La nube se convertirá en el mayor ciberriesgo del futuro
• La seguridad cloud es,
sin duda, una de las mayores
preocupaciones de
las empresas. No obstante,
según datos de la compañía,
a lo largo del pasado
2018 casi un 20% de las
empresas sufrió algún tipo
de incidente de seguridad
en la nube. En este sentido,
Check Point ha identificado
cuáles son los principales
motivos que convierten a
la nube en el mayor ciberriesgo
del futuro:
1. Vulnerabilidad de los
datos: La nube ofrece la
posibilidad de transferir infinidad
de datos entre una
gran cantidad de usuarios.
Este hecho constituye una
arma de doble filo, ya que,
aunque el beneficio que
supone a nivel corporativo
es enorme, también puede
suponer un tremendo
riesgo en caso de que los
datos no estén cifrados correctamente
y, por tanto,
son fácilmente accesibles
para los ciberatacantes ya
sea atacando la transmisión
con técnicas de man in the
middle, o el almacenamiento
en zonas desprotegidas
de datos “sensibles”. Esto
supone un problema doble,
primero por la pérdida
de confianza por parte de
los usuarios y también por
las posibles sanciones por
incumplimiento de normativas
como GPDR.
2. Denegación de servicio
(DDoS): Otro de los
factores que convierten a
la tecnología cloud en el
principal ciberriesgo del
futuro se basa en el hecho
de que, en el caso de que
un cibercriminal realice un
ataque sobre la red e interrumpa
los servicios, el desarrollo
de las actividades
de una compañía se vería
interrumpido, generando
así pérdidas económicas y
de credibilidad. Un agente
malicioso puede bloquear
los servicios de la nube mediante
la emisión de un ataque
DDoS, negando así la
accesibilidad al cloud. Para
interrumpir los servicios en
entornos cloud, el atacante
puede utilizar recursos
compartidos como la CPU,
el RAM o el ancho de banda
para acceder a la red.
3. APIs inseguras: Varios
servicios de nube web
están disponibles a través
de APIs o interfaces de programación,
los cuáles son
accesibles desde cualquier
lugar en internet. Estas API
son uno de los elementos
más diferenciales que ofrecen
los proveedores, pero
tienen que diseñarse para
evitar cualquier intento de
sobrepasar las políticas de
seguridad. Este nivel de
protección es fundamental,
ya que un atacante con el
token de autenticación/autorización
podría acceder
a la API suplantando a un
cliente.
4. Amenazas persistentes
avanzadas (APT):
Las APT son una forma de
ataque que se infiltra en
los sistemas para comprometer
la seguridad de un
sistema que almacena información
sensible. Este
tipo de amenazas, además,
destaca por trabajar de
forma silenciosa durante
largos periodos de tiempo,
evitando ser detectadas
por las medidas de seguridad
implantadas en la red.
El mayor problema es que,
una vez instaladas en la
nube, los ataques pueden
moverse lateralmente a través
de las redes del centro
de datos y mezclarse con el
tráfico de red normal para
lograr sus objetivos.
5. Vulneración de cuentas
de administración: En
este tipo de arquitecturas,
el número de administradores
y cuentas asociadas
con diferentes perfiles de
permisos y acceso a diferentes
partes de la arquitectura
es una de los
problemas de gestión más
importantes y de hecho,
ha habido bastantes casos
en los que cuentas vulneradas
han permitido a los
atacantes acceso a datos
sensibles o a la posibilidad
de modificar la arquitectura
para su propio beneficio
(como por ejemplo para
crear nuevas máquinas en
la nube para criptominería).
6. Configuración incorrecta:
Al multiplicarse los
diferentes entornos y operadores
que actúan sobre la
arquitectura de nube (con
diferentes perfiles y conocimientos
de ésta), es muy
habitual que se cometan
errores de configuración
y se expongan al exterior
servidores internos de forma
inadvertida, es fundamental
asegurarse que esta
configuración está siendo
auditada de forma automática
para evitar este tipo de
problemas.
Beckhoff España anuncia su
presencia directa en Murcia
• Beckhoff España, filial
de la multinacional Alemana
Beckhoff Automation
GmbH & Co. KG amplia su
presencia en España con la
venta directa en la zona de
Murcia. Beckhoff Murcia
contará con soporte técnico
y comercial para cubrir
las necesidades de todos
los clientes de esa zona.
En España, la firma tiene su
sede cebtral en Sant Cigat
(Barcelona) y cuenta con
delegaciones también en
Madrid y Bilbao.

Una cartera de soluciones y servicios
específica para la Industria 4.0
• WEG ha creado una
nueva estructura de negocio
digital para respaldar
y ampliar su cartera de
productos para la Industria
4.0. Con este avance, WEG
no solamente acelerará el
ya rápido desarrollo de
sus productos conectados
y soluciones de software
asociadas en la región
EMEA, sino que también
transformará el sistema de
gestión de procesos y fabricación
en tiempo real de
la empresa en soluciones
comerciales.
Formación Pilz para expertos en marcado
CE de máquinas
La nueva estructura se
organizará en forma de
matriz, dando apoyo a todas
las unidades de negocio
y facilitando una mayor
implementación de tecnologías
como la realidad
aumentada (RA) y la inteligencia
artificial (IA) en los
productos de la empresa.
También se desarrollarán
servicios digitales adicionales,
en consonancia con
la misión de la empresa
que se ha comprometido
a mejorar continuamente
las tecnologías de sensores
para el IIoT y el software de
monitorización y análisis
de datos.
La nueva estructura empresarial
la dirigirá Carlos
José Bastos Grillo, que se
incorporó a WEG en 1997.
Dada su dilatada experiencia
en productos, procesos
industriales, ingeniería y
desarrollo de software, actualmente
ejerce de director
industrial.
La empresa ofrece una
gran variedad de soluciones,
desde productos y
servicios industriales hasta
sistemas de supervisión y
control. Con la nueva estructura
establecida, WEG
podrá potenciar aún más
su cartera de programas de
software y productos IIoT,
alineados con los requisitos
de la Industria 4.0, y ofrecer
a sus clientes soluciones
cada vez más completas e
innovadoras que den respuesta
a las nuevas exigencias
del mercado.
• Pilz continua con su
misión de ampliar los horizontes
de la seguridad
en el mundo de la automatización,
y una de las
vías es la formación de expertos
en este ámbito. Por
este motivo ha introducido
como novedad a su amplio
catálogo de formaciones
el curso ‘Certified Expert
in CE Marking’ (CECE), que
ofrece el máximo grado de
cualificación en el ámbito
del marcado CE. Este título,
además, cuenta con la
certificación del organismo
internacional TÜV NORD.
Los dos días de formación
(un total de 14 horas
lectivas) ofrecen a los asistentes
un detallado conocimiento
del proceso de
marcado CE de acuerdo
con la Directiva de Máquinas
2006/42/CE.
Una vez completada con
éxito la cualificación como
CECE, es posible realizar el
marcado CE de cualquier
tipo de máquina de conformidad
con la normativa
y las directivas aplicables.
Por ello, el curso está orientado
en particular a los
fabricantes, importadores
e integradores de máquinas
con responsabilidad
especial en el ámbito del
marcado CE.
Las próximas convocatorias
para esta formación
son en Barcelona durante
el 29 y 30 de octubre, y en
Bilbao los días 19 y 20 de
noviembre.
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opinión
José de la Cruz
Trend Micro Iberia
¿Cómo desplegarán
las empresas soluciones
de seguridad industrial IoT?
Los dispositivos IoT industriales (IIoT) comprenderán la mayoría de los miles de millones
de dispositivos de IoT desplegados durante la próxima década. ¿Cómo se enfrentará el
mercado de la seguridad de la información a esta avalancha de tecnología?
El mercado de consumo no es una guía útil para realizar este análisis. Los consumidores
compran en pequeñas cantidades y optan por desplegar herramientas de seguridad de la información
de forma fragmentaria. Pocos consumidores compran productos de seguridad para smart phones y,
por lo general, esto suele hacerse después de experimentar un incidente. El mercado industrial es más
sensible al riesgo.
Los dispositivos IoT a escala industrial deben tener precios bajos. Una vez que una empresa decide
desplegar una flota de tecnología IIoT, busca el producto de precio más bajo que satisfaga sus necesidades.
Esto presiona a los fabricantes para que mantengan los costes bajos. Los fabricantes de
dispositivos IIoT no dedicarán recursos adicionales diseñando, instalando, probando y configurando
medidas de seguridad efectivas de forma voluntaria. Una regulación gubernamental podría cambiar
esta reticencia, pero hasta que se vea obligado a hacerlo, los compradores tendrán que proteger sus
dispositivos después de la instalación.
opinión septiembre-octubre 2019
18
¿CÓMO SERÁ EL MERCADO DE LA SEGURIDAD IIOT?
Dado el bajo precio de compra y la gran escala de implementaciones, habrá un mercado secundario
insignificante para el software o hardware de seguridad de los dispositivos IIoT individuales. El mercado
se centrará en los puntos de agregación, concentradores, pasarelas y dispositivos de acceso a la red.
Pensemos en una granja de paneles solares. El mayor parque solar que se está construyendo actualmente,
el parque solar egipcio de Benban, cerca de Asuán, costará unos 4.000 millones de dólares, y
debería entrar en funcionamiento en 2020. Diez veces más grande que el neoyorquino Central Park,
generará 1,8 gigavatios utilizando 5 millones de paneles. Cada panel tiene un inversor y un sensor, y
cada 16 paneles hay un PLC. Esta granja tendrá 10 millones de dispositivos IIoT y 312.500 PLC.
¿Cómo asegurar más de 10 millones de dispositivos IIoT? Supongamos que los sistemas de control
están centralizados. Al proteger solo el gateway externo, es decir, la puerta de enlace externa, se gastaría
lo menos posible, pero si aparece algún problema, la planta podría ser desactivada o destruida. La
segmentación cuesta más, pero reduce la superficie de ataque e impide la propagación del malware.
¿Cuál es el número óptimo de células? No hay una regla exacta. El coste de un dispositivo aumenta
con su capacidad, por lo que tener unas cuantas células grandes requeriría dispositivos de seguridad
más potentes. Más células reducirán el impacto de una brecha, y disminuirá la carga por dispositivo,
permitiendo un precio más bajo. Con un dispositivo por cada mil PLC (que cubren 16.000 paneles, es
decir, 32.000 dispositivos IIoT), la configuración necesitaría más de 300 dispositivos, con monitorización
y control a través de un centro de automatización y gestión adecuadamente configurado. El coste del
dispositivo sería minúsculo en comparación con el coste total de la configuración general.
La configuración de seguridad completa incluiría la capacidad de ingeniería y arquitectura para diseñar
y colocar los dispositivos, la arquitectura y el despliegue de los centros de gestión (dual para alta
disponibilidad) y la capacitación para las operaciones y el mantenimiento en curso. Los proveedores
de seguridad IIoT trabajarán a través de partners de canal con experiencia en las industrias verticales
específicas a las que sirven.
Los gestores de proyectos para grandes despliegues industriales de IoT tienen por tanto la obligación
de trabajar con sus equipos de ingeniería de canal de TI y OT para identificar las opciones de aprovisionamiento
y despliegue más rentables para una seguridad TI/OT completa y eficaz. •
José de la Cruz es director técnico de Trend Micro Iberia.

opinión
Laura Tremosa
Colaboradora de infoPLC++
Empresas, ¿también
organizaciones políticas?
Para mi la economía siempre ha tenido algo de misterioso más que de disciplina científica,
a pesar de que se cubra de sofisticados razonamientos matemáticos y complejos algoritmos.
Es precisamente por esto que acostumbro a leer con cierta asiduidad revista económicas,
especialmente cuando incluyen reflexiones de economistas o sociólogos que me
merecen respeto.
Es así como recientemente me han sorprendido artículos y entrevistas dedicadas a los posibles vínculos
entre las empresas y la política y sobre el rol político corporativo. Más de una firma de reconocido
prestigio señala que las empresas además de ser organizaciones económicas también lo son políticas.
Las razones aducidas son varias. En esencia se centran en el hecho de que tienen relaciones internas
y externas con determinados grupos implicados en la empresa de una u otra forma de modo que
afecta sin duda a la convivencia de estas comunidades de personas. Pero es que además afecta sobre
el territorio donde se encuentra, y qué decir de la posibilidad de que varias compañías, de forma más
o menos legal, influyan en las regulaciones sobre aspectos de la vida colectiva. El medio ambiente,
por poner un ejemplo.
Pensando en lo que pueda significar dotar de un auténtico rol político a las empresas no puedo
dejar de preguntarme si ello tiene o no que ver con eso que se ha dado en denominar responsabilidad
social de las mismas.
Como en Internet está casi todo, he buscado el programa sobre la citada responsabilidad social de
algunas multinacionales. No hay duda que en algunos de ellos se incluyen medidas para favorecer la
convivencia interna (relativas a la consideración en igualdad de sus empleados y empleadas, fundamentalmente)
y algunas sobre la conservación del medio ambiente generalmente poco importantes
y que prácticamente nada tienen que ver con su actividad específica. Todas ellas utilizadas en muchos
casos para publicitar sus productos o actividades.
¿Cabe considerarlas como muestra de asunción de una auténtica responsabilidad política? Realmente
me temo que no. En la mayoría de ocasiones estas posturas corporativas forman más parte de un
discurso que suene bien, pero sin hacerse las preguntas correctas sobre cómo la compañía debería
intentar jugar su papel político.
Si, como decía, las grandes empresas implican un impacto en su entorno social, político y geográfico,
cabría preguntarse si el camino a seguir no sería otro que buscar la democratización del capitalismo.
Sin embargo, no parece una tarea fácil. En los últimos 30 años se ha producido una progresiva
alineación de los intereses de los ejecutivos de la empresa con los de los accionistas a través de
determinadas formas de pago lo que ha tenido un efecto perverso en la forma en que se toman las
decisiones dentro de las mismas.
En realidad pienso que la forma en que se organiza el sistema de remuneración es absolutamente
clave. Ya existen enormes brechas en términos de compensación fija pero la opacidad y la naturaleza
discrecional de las prácticas de remuneración variable (bonos, incentivos a largo plazo y, opciones de
compra de acciones) no parece vaya a facilitar un proceso de democratización en las grandes empresas.
En su último libro, el economista norteamericano Joseph E. Stiglitz afirma que la riqueza de las naciones
se asienta en dos pilares: instituciones y tecnología. Esta última la desarrollan fundamentalmente las
empresas y se pregunta si dicha tecnología es la que necesitamos o no. En este sentido afirma que las
innovaciones que necesitaríamos son especialmente las que buscaran la descarbonificación de nuestro
modelo económico, y no es esto lo que ocurre. “Quienes creen en la magia de los mercados deberían
explicarnos por qué la innovación no está orientada espontáneamente a satisfacer nuestras auténticas
necesidades", afirma y añade, que lo que ocurre es que la única pregunta que interesa al mercado
y a las empresas es ¿es rentable? ¿No es socialmente beneficioso, pero es una fuente de ganancias
privadas?, señalando luego que las empresas piensan que la mejor manera de obtener ganancias es
estar en una posición de monopolio y esto es lo que intentan.
En esta estamos según el ilustre economista. No parece pues que de momento estemos camino
de la democratización del capitalismo y lo de las responsabilidades políticas quizás no tenga tanta
actualidad como cabría suponer leyendo las revistas de economía. •
opinión septiembre-octubre 2019
19

opinión
Carlos Vieira
WatchGuard Iberia
Una estrategia
de ciberseguridad en IIoT
En la era de la Industria 4.0 los fabricantes están reemplazando el equipamiento
de planta heredado y antiguo por nuevos medios inteligentes que permiten
fabricar de forma más segura y eficiente con mayor Efectividad General del
Equipamiento (OEE). Las nuevas tecnologías empresariales del Internet Industrial
de las Cosas, como la robótica en la construcción y las líneas de ensamblado inteligentes,
posibilitan que los fabricantes sigan siendo competitivos, al mismo tiempo que los coloca
directamente en el punto de mira de los hackers, con vectores de ataque tan vulnerables
como los que con frecuencia se producen en las víctimas más populares, las empresas del
sector del retail.
El desafío es global, pero existen países donde este reto se hace más patente, como en el
Reino Unido, donde casi la mitad de los fabricantes han experimentado un ciberataque. En
Estados Unidos, encontramos otro ejemplo, donde un ataque de malware de alto impacto
bloqueó las plataformas de producción de varios importantes periódicos en todo el país.
Mientras, en Alemania, un hacker se infiltró en una siderúrgica utilizando un correo electrónico
de phishing. En ese caso, el atacante pudo acceder a la red de la planta y provocó que
se perdiera el control y se produjeran fallos de numerosos componentes, causando un daño
permanente en el horno de fundición de la planta.
A medida que las ciberamenazas continúan causando estragos entre los fabricantes sin
importar su tamaño o ubicación, las empresas se ven forzadas a evaluar las posibles consecuencias
de implementar nuevas tecnologías y la importancia de invertir en seguridad.
opinión septiembre-octubre 2019
20
IIOT: CUANDO HAY QUE LIDIAR CON CONDICIONES OPERATIVAS DE RIESGO
La Cuarta Revolución Industrial se asienta sobre una base tecnológica en la que todo está
conectado. IIoT se está incorporando a la dinámica de muchas plantas de producción y
rápidamente está demostrando ser un activo importante, presentado argumentos como la
garantía de calidad y la mejora de la eficiencia, entre otros beneficios.
Con IIoT, las tecnologías como la supervisión de inventario, la robótica conectada y la ubicación
de los activos implican la conexión de sensores a un dispositivo físico. Los sensores
recopilan datos para impulsar la inteligencia artificial y los análisis predictivos, lo cual modifica
el modo en que se fabrican y entregan los productos y esto se logra con una mayor
Efectividad General del Equipamiento (OEE), una mejor seguridad para los operadores y un
ahorro de costes significativo.
De hecho, para 2020, se espera que el número de cosas conectadas llegue a 50.000 millones,
con un retorno previsto de 19.000 millones de dólares en ahorros de costes y generación
de ingresos.
Sin embargo, a pesar de todos sus beneficios, un análisis más profundo revela que IIoT comparte
las mismas dificultades y peligros que han acechado durante mucho tiempo al Internet
de las Cosas (IoT): paquetes de productos integrados con una innovación rimbombante y, en
letra apenas perceptible, una nota aclaratoria a pie de página sobre la ciberseguridad (“La
seguridad se vende por separado”). En general, estos dispositivos se fabrican y se compran
en base al coste, más que la ciberseguridad, lo cual ofrece nuevos y potentes vectores de
ataque a los cibercriminales.
Afortunadamente, las cosas están cambiando. Los proveedores de seguridad TI ya están
sobre aviso y ya existen en el mercado soluciones de IoT que cuentan con plenas garantías

opinión
de seguridad, tales como las soluciones de seguridad para las conexiones Wi-Fi con gestión
cloud, o las propuestas de segmentación de IoT que permiten la separación de la red corporativa
en segmentos (IIoT, Wi-Fi para invitados, Wi-Fi corporativo, etc.) ayudando a aislar los
dispositivos de IIoT de los equipos principales. Hacer esto limita la desagradable propagación
de un ataque, en caso de que se produzca.
SHADOW IT Y ROBOS DE PROPIEDAD INTELECTUAL:
CABALLO DE TROYA EN LA PLANTA DE PRODUCCIÓN
Pero a la hora de diseñar una estrategia de ciberseguridad para IIoT, también hay que tener
en cuenta otros retos que, directa o indirectamente, están siguen relacionados con las TI y
la seguridad.
Uno de ellos es el fenómeno del shadow IT, que no es otra cosa que el uso de hardware o
software dentro de una empresa sin contar con la autorización del departamento de TI de
la organización. Esto puede parecer algo tan aparentemente inofensivo como el hecho de
compartir archivos con un compañero a través de una cuenta personal de alojamiento de
archivos en lugar de hacerlo mediante la plataforma aprobada por la empresa.
En estos casos, los motivos que impulsan al empleado a utilizar este método tienen que ver
con el conocimiento que tiene de una solución no aprobada, o el hecho de que le permite
trabajar más rápido y lograr mejores resultados.
Shadow es, por tanto, una preocupación creciente para muchos fabricantes, ya que los
equipos de operaciones compran y utilizan equipos conectados sin el conocimiento de un
departamento central de TI, lo cual da como resultado una sobrecarga de la red y el riesgo de
ciberataques cibernéticos. Los equipos de TI no pueden verificar la seguridad del software o
de los dispositivos que no saben que existen dentro de su red, y tampoco pueden gestionarlos
de manera efectiva ni ejecutar ninguna actualización o revisión necesaria.
Para hacernos una idea de lo que esto supone, según una reciente encuesta, las empresas
tienen de 17 a 20 veces más aplicaciones ejecutándose en la nube de lo que los departamentos
de TI estiman.
Otro riesgo es el del robo de la propiedad intelectual, una amenaza dentro del sector de la
fabricación muy habitual que, lamentablemente, no muestra signos de disminuir. Sorprendentemente,
el 47% de las brechas de datos que ocurren dentro de la industria tienen que
ver con el robo de la propiedad intelectual.
Este robo de datos puede abarcar desde propuestas de productos hasta procesos de
fabricación patentados, lo que representa una gran tentación para los competidores y los
hackers que cuentan con ransomware para atacar, y podría generar una gran pérdida de
ingresos y clientes.
En estos casos, de nuevo los proveedores de seguridad cuentan con el antídoto. Las tecnologías
de visibilidad de red para identificar los dispositivos no autorizados; las soluciones
de autenticación multifactor (MFA) como paso crítico para proteger el acceso a los datos
valiosos almacenados en la red; o las herramientas de Prevención de Pérdida de Datos (DLP),
que ayudan a mantener los datos confidenciales protegidos garantizando el cumplimiento
normativo, son solo algunos de los remedios efectivos que se encuentran en el mercado.
Está claro que la Industria 4.0 está transformando el sector de la fabricación con las tecnologías
IIoT, que contribuyen a hacer más competitivas y rentables a las empresas, llevándolas
hacia la senda de las smart factories, pero tampoco se puede negar el riesgo que conlleva.
Para aprovechar el potencial del IIoT de manera segura, las organizaciones deben buscar
soluciones que garanticen seguridad en la innovación. •
Carlos Vieira es country manager de WatchGuard Iberia.
opinión septiembre-octubre 2019
21

opinión
Roberto Beitia
Presidente y fundador de Sarenet
Industria 4.0: IT y OT,
condenados a entenderse
La digitalización de una planta de producción es un objetivo ambicioso que, si lo
planteamos con prudencia, no será más complicado que otros retos que la empresa
ya haya superado. Producir más y mejor reduciendo al máximo los costes
requiere la adopción de las tecnologías que engloban la Industria 4.0: sensores,
comunicaciones, internet y equipos informáticos, robótica avanzada, telecontrol, realidad
aumentada, aplicaciones en la nube… Herramientas que ya conocíamos pero que ahora son
mucho más asequibles: desde las destinadas a mejorar el mantenimiento de cualquier tipo
de máquina o equipamiento, a las que optimizan la cadena de suministro desde la materia
prima hasta el producto final, o las dirigidas a la supervisión y control de procesos continuos
que cada vez requieran menos presencia humana.
La incorporación de estas tecnologías permite a las empresas de fabricación garantizar su
futuro y generar un ecosistema y un conocimiento que derivará en más empleo y de mayor
calidad, mejor comportamiento frente a los ciclos económicos y potenciación de las áreas de
I+D+i como palanca de la innovación competitiva. Tenemos todos los ingredientes para el
éxito, pero para lograrlo resulta vital reforzar la colaboración entre las compañías de servicios
y telecomunicaciones con las empresas de fabricación. Es, ni más ni menos, un cambio de
paradigma porque se trata de la convergencia del mundo físico y el digital, con oportunidades
en todos los sectores industriales: plantas más inteligentes y mejor comunicadas entre sí,
productos personalizados, cadenas de producción adaptables a las necesidades del mercado,
y también una interacción más fluida con proveedores y clientes.
opinión septiembre-octubre 2019
22
EL RETO DE LA SEGURIDAD
En este nuevo escenario de todo conectado debemos asegurarnos de que las comunicaciones
industriales utilizan su casco. Hasta ahora, las plantas de producción no corrían peligro
de “ciberataques” porque estaban aisladas, sin conexión exterior a Internet. Enlazar sensores,
máquinas, equipos de control y gestión obliga a poner en marcha jerarquías o capas
de modo que cada elemento hable solo con quien debe hablar. Esta segmentación hay
que establecerla en el despliegue en planta, algo que las empresas de telecomunicaciones
estamos habituadas a contemplar en cualquier red. Como las conexiones también entrañan
riesgo, se deben adoptar medidas de seguridad (cortafuegos, etc.) para impedir cualquier
vulnerabilidad. La segmentación de redes es el paso previo que posibilita cualquier proyecto
de Internet de las Cosas (IoT), y nos introduce en el concepto de industria conectada.
SUPERAR LAS RETICENCIAS INTERNAS AL CAMBIO
Las principales barreras para la adopción de la Industria 4.0 están relacionadas con la resistencia
al cambio, la falta de formación y de modelos de trabajo. Para superar estos retos
hay dos aspectos clave a considerar: la cultura de la empresa y las personas involucradas
en el proyecto. Evidentemente resulta más sencillo en una empresa donde hay una cultura
innovadora en la que todos los departamentos están alineados a la hora de introducir cambios
que mejoren la productividad. Sin embargo, la realidad habitual es bien distinta, con
responsables de departamentos celosos de mantener su estatus y su círculo de influencia.
La primera regla que debe observar la dirección a la hora de plantear proyectos de digitali-

opinión
zación de la empresa es insistir en que se trata de un beneficio para la compañía que redunda
en todos los departamentos. Es muy importante que los responsables de fabricación vean las
mejoras a medio plazo, es decir, aumento de Productividad, Fiabilidad y Seguridad (la triada
ProFiS), con sus incentivos personales asociados. De esta manera se eliminarían las reticencias
naturales a compartir la información de planta con el departamento de sistemas de la
empresa. No resulta extraño encontrar recelos y, a veces, hasta rivalidad entre los técnicos
del departamento de sistemas, también llamado de Tecnologías de la Información (IT), y
los técnicos del departamento de fabricación, o de Tecnologías de Operaciones (OT). En
IT se controla la información de gestión y las comunicaciones, y en OT se manejan sistemas
utilizados para monitorizar eventos, procesos y dispositivos, y para controlar las operaciones
industriales en general.
COLABORACIÓN IT-OT
Poner de acuerdo a estos dos departamentos no es tarea fácil; en IT se trabaja con equipos
de vida útil corta, actualización permanente de las aplicaciones y su objetivo es la explotación
de la información. Sin embargo, en OT predominan los equipos de gran fiabilidad y
vida útil muy larga, con pocas actualizaciones y su objetivo principal es la producción de
algo tangible (piezas, producto terminado, etc.). Para ello el departamento de sistemas (IT)
debe ponerse al servicio de la fabricación (OT) y facilitarle las cosas en cuanto al manejo de
la información, algo en lo que son expertos. En definitiva, los técnicos del departamento de
IT deben implementar en otros departamentos algo que ya hacen habitualmente: poner el
dato a disposición de quien lo necesita.
Un buen método para acometer proyectos ambiciosos como la digitalización es identificar
acciones concretas y plantearlas como mini-proyectos encaminados a dicho objetivo final.
Teniendo en cuenta que la Industria 4.0 implica la convergencia de los departamentos de IT
y OT, una buena forma de empezar es establecer las comunicaciones electrónicas, es decir,
redes de datos entre los equipos y dispositivos de ambos departamentos para conseguir su
interoperabilidad. Técnicamente consiste en segmentar por capas los diferentes elementos
que deben comunicarse entre sí. Otra acción sencilla de implementar puede ser la detección
de problemas en la fabricación para atajarlos por medio de un sistema de sensores con
transmisión de la información, análisis y alertas. Incluso monitorizar una máquina sofisticada
de un fabricante externo solo necesita una comunicación segura desde esa máquina a través
de la red de la empresa e internet si está preparada para interoperar.
En definitiva, los beneficios de desplegar estas tecnologías son más que evidentes y es
importante mentalizarse, informarse y actuar para identificar puntos de mejora y acometer
proyectos concretos. No se puede dejar escapar este tren de la innovación que nos llevará
al éxito en esta Cuarta Revolución Industrial. •
opinión septiembre-octubre 2019
23

(en)perspectiva
especial Industry 2019
Estándares IoT de uso industrial
¿Por qué fracasan
la mayoría de proyectos
de Internet de las Cosas?
A mediados de 2017, Cisco publicaba un estudio, basado en encuestas realizadas
a diversas industrias, cuyos resultados reflejaban el malogro en el que había
acabado para más de tres cuartas partes de éstas las infraestructuras de IoT
que habían proyectado. El caso es que todas ellas reconocen que sus respectivas
iniciativas parecían muy efectivas sobe el papel… La extremada complejidad
en que derivaba la mayoría de los proyectos hizo desistir al 76% de las empresas
de seguir adelante con la integración.
(en)perspectiva septiembre-octubre 2019
24
MARGA VERDÚ, infoPLC++
Fuente: Wired 19
Pese a las dificultades que plantea la
adopción de tecnologías de última generación
con el objetivo final de que
éstas sean capaces de generar valor
a los negocios industriales, la proliferación de
infraestructuras de Internet de las Cosas no para
de crecer en diversos ámbitos de la industria
como entidades relacionadas con el suministro
energético, asistencia sanitaria, automoción,
logística y transporte o retail, solo por nombrar
algunos ejemplos.
Pero, centrándonos en la fábrica, esta explosión
por incorporar lo último de lo último en
los procesos de mejora de la cadena de producción
a través de la tecnología no justifica del
buen momento por el que atraviesa el sector
de las empresas tecnológicas orientadas a IoT
industrial, ni tampoco significa que el trabajo de
seguir avanzando en el desarrollo de estándares
más robustos y en mejorar la ciberseguridad de
las integraciones haya concluido. Convertir en
éxito los fracasos de proyectos de IoT otrora
abordados, también pasa por acciones que
han de partir del lado de las empresas usuarias,
quienes han de transitar necesariamente por
un conocimiento profundo de los procesos industriales
que aspiran a poder ser controlados
digitalmente.

(en)perspectiva
Fuente: IoT World Solutions Congress
ESTÁNDARES IOT, ¿SON LA SOLUCIÓN
AL PROBLEMA? LOS EXPERTOS OPINAN
El mercado de Internet de las Cosas ha necesitado
más de 10 años para establecer estándares
y buenas prácticas con el propósito de avanzar.
De acuerdo con la opinión de varios expertos
del ecosistema IoT, en general éstos reconocen
los avances y el recorrido hacia la madurez que
han alcanzado numerosas integraciones industriales
de IoT, la otra cara de la gran cantidad de
abandonos declarados también por las propias
compañías.
Aunque, a día de hoy, más del 25% de las
empresas industriales está inmersa en proyectos
de IoT, un estudio llevado a cabo el pasado
año por la publicación IoT World Today ponía
de manifiesto que alrededor del 30% de las
empresas que había abordado integraciones
exitosas de IoT se congratulaba por haberse
enfrascado en el desarrollo de más de un centenar
de proyectos de Internet de las Cosas. La
popularidad alcanzada por diversos sistemas
tecnológicos implantados con éxito en plantas
industriales explica la proliferación de estándares,
con más de un centenar de ellos repartidos
en distintas categorías industriales, que han sido
desarrollados por alrededor de una treintena de
organizaciones y alianzas.
Richard Soley, responsable de Industrial
Internet Consortium (IIC), se hace eco de la
complejidad que presenta el panorama de los
estándares de IoT a día de hoy, “en parte porque
nunca sabes qué estándares vas a necesitar
hasta que te das cuenta de que los necesitas,
y la mayoría de éstos han sido desarrollados
a modo de vacuna”, asegura este experto.
Desde el punto de vista de Soley, el desarrollo
de estándares más específicos resulta positivo
para el ecosistema; si bien advierte que dicha
proliferación no está exenta de obstáculos.
“Hemos resuelto el problema más sencillo de
abordar, y que consiste en cómo obtener datos
y trasladarlos de ubicación. A partir de aquí, lo
complicado reside en desentrañar el significado
de los bits que devuelve la nueva integración”,
asegura Soley.
El desarrollo de estándares más
específicos resulta positivo para el
ecosistema IoT, pero dicha proliferación
no está exenta de obstáculos
Soley predice que 2019 marca un punto de
inflexión en el ecosistema de los estándares de
Internet de las Cosas de aplicación industrial,
con la irrupción de los estándares semánticos.
“Un buen número de empresas alemanas 4.0
está trabajando con estándares semánticos,
que combinan servicios globales de IoT con
recursos a través de cloud. Llegados a este
punto, y dados los escasos conocimientos
de que disponemos con respecto al uso que
están dando estos fabricantes a los estándares
semánticos, no podemos denominar estándar a
algo que la gente todavía no utiliza”, puntualiza
Richard Soley.
Otras voces como la de Paul Bevan, director
de investigación de infraestructuras IT en Bloor
(en)perspectiva septiembre-octubre 2019
25

(en)perspectiva
especial Industry 2019
El problema de la ciberseguridad en infraestructuras
de Internet de las Cosas
Si hay un área en la que los expertos muestran
unanimidad en la necesidad de nuevos
estándares esta es, sin duda alguna, la
ciberseguridad. Joe Weiss, director de ISA99
Committee, máxima autoridad en el desarrollo
de estándares de ciberseguridad para aplicaciones
industriales, lanzaba recientemente el
siguiente planteamiento: “¿Cómo es posible
que en 2019 seamos capaces de monitorizar
la conectividad, y no hayamos progresado
prácticamente nada en aquello que deberíamos
haber abordado en primer lugar como
es la ciberseguridad?”
Cuando se alude a la ciberseguridad en el panorama
de los estándares orientados a la Industria
4.0 emergen diversos obstáculos, según señala
Paul Bevan. “El primero de ellos es el elevado
coste de los sensores, que ha llevado a muchos
fabricantes a utilizar microprocesadores de baja
calidad que no son capaces de manejar las cargas
que impone la encriptación”. Otra desventaja a la
hora de securizar una integración de IoT radica
en la dificultad de proporcionar el nivel de seguridad
adecuado. En este sentido se pronuncia
Chandrasekaran cuando señala que: “No resulta
nada fácil identificar el nivel adecuado de ciberseguridad
que ha de adoptar una integración de
IoT. Hoy en día, la comodidad es un factor aún
más determinante que la seguridad”.
Desde la perspectiva de Mikko Hyppönen, uno
de expertos en seguridad informática y privacidad
más reputados del mundo y conocido por su ley,
la Ley Hypponen –que se resume con la máxima
cualquier objeto calificado como ‘smart’ es vulnerable–
los sensores de IoT constituyen los enlaces
más frágiles. “Los ataques externos a través
de estaciones de trabajo o servidores resultan más
complicados y menos frecuentes. No obstante, la
posibilidad de penetrar a través de una cámara
de seguridad, una impresora, un sensor o cualquier
otro dispositivo de IoT resultan operaciones
mucho más sencillas”. Hyppönen menciona otra
problemática añadida a la carencia de estándares
en seguridad IoT: “En los entornos corporativos se
suma otro obstáculo de seguridad como es que
la instalación y la conexión de los dispositivos de
IoT la realicen los propios empleados en lugar
de ponerlo en manos de profesionales, lo cual
incrementa el factor del riesgo a ciberataques”.
(en)perspectiva septiembre-octubre 2019
26
Research proclaman la gran abundancia de estándares
que cubren los cuatro apartados de
componentes que integran una infraestructura
de IoT: en la que los dispositivos recogen
los datos y responden a comandos, en los hubs
que concentran y coordinan grupos locales de
Fuente: IoT World Solutions Congress
dispositivos, en los gateways que actúan como
interfaces de internet, y en los sistemas de datos
centralizados.
Paralelamente, y con la finalidad de dar un
poco de sentido a toda esta proliferación de
estándares, organizaciones como el Instituto de
Energía Eléctrica y Electrónica (IEEE), trabajan en
el desarrollo de estándares específicos que
se dirigen a integraciones verticales de IoT.
Sri Chandrasekaran, director de dicha institución,
afirma que los protocolos fundamentales
hace tiempo que funcionan como el P2413, un
estándar de arquitectura de IoT que explica
con todo lujo de detalles las relaciones entre
implementaciones en mercados verticales y
cómo se expande en arquitecturas de referencia
existentes.
Para otros entendidos del panorama IoT como
Rob Van Kranenburg, fundador de Council IoT,
la falta de consistencia no permite ver cómo
está configurado el panorama de los estándares
en la actualidad. Kranenburg manifiesta

(en)perspectiva
preocupación por un avance desmesurado en
la proliferación de nuevos estándares cuando
afirma que: “Poner el foco únicamente en el
desarrollo de estándares tecnológicos puede
derivar en la aparición de otras vulnerabilidades
en la industria debido a la falta de atención en
otras áreas”.
En concreto, Kranenburg apela a la adopción
del estándar COEL ya que, según asegura,
proporciona una infraestructura clara y cohesionada
para la implementación de un sistema
distribuido que va a ser capaz de capturar datos
relacionados con acciones individuales como
realizan los modelos DES (Discrete-event simulation),
en los que las operaciones de un sistema
que se producen en una secuencia (discrete) de
eventos en el tiempo cambian constantemente
el estado del sistema, ya que cada evento ocurre
en un instante particular de tiempo. De acuerdo
con Van Kranenburg, el estándar COEL se
aproxima a un modelo de privacidad por diseño
y se orienta a proporcionar servicios digitales
personalizados en aplicaciones IoT donde los
dispositivos recopilan información sobre individuos
identificables y codifican los atributos de
comportamiento y los derivan hacia soluciones
orientadas al control de la identidad.
Pese a los esfuerzos de las compañías desarrolladoras
al tratar de convencer a las industrias
manufactureras de las ventajas que se derivan
de abrazar a la Industria 4.0 con el uso de infraestructuras
de IoT, lo cierto es que la mayoría
de éstas se encuentran entre la segunda y la tercera
revolución industrial; lo cual significa que,
si bien disponen de capacidad de producción
masiva y de un nivel básico de automatización,
su cadena productiva carece de conectividad y
de sistemas de información que analicen, agreguen
datos y tomen decisiones por sí mismos.
Fuente: IoT World Today
INTEGRAR IOT SÍ, PERO… ¿POR DÓNDE EMPEZAR?
Todos los especialistas que siguen el pulso de lo
que acontece en el universo de Internet Industrial
de las Cosas (IIoT), habrán experimentado
el bombardeo que durante los dos últimos años
está teniendo lugar en la prensa especializada
en forma de nuevos casos de uso práctico, e
innovadoras tecnologías de IoT –tal vez dotadas
de inteligencia artificial–, con la promesa de
poder así sobrellevar con éxito el recorrido de
toda organización hacia la Industria 4.0.
La abundancia informativa que genera la
Industria 4.0 y que se caracteriza por el uso
de sensores de IoT, inteligencia artificial, sistemas
de big data y analítica, ha dado lugar a la
creencia de que este cuarto estadio de progreso
está al alcance de la mayoría de industrias;
algo que no siempre sucede debido a diversos
factores que no son tenidos en cuenta en el
momento en el que una organización decide
incorporar las últimas tecnologías a su cadena
de producción.
No nos olvidemos: el origen del concepto que
ha dado lugar a lo que conocemos hoy como
Industria 4.0 tiene lugar en la fábrica, y describe
en sí un proceso de evolución que iniciaría la
primera revolución industrial con la máquina de
vapor. El paso de la Industria 1.0 a la 2.0 tuvo
lugar con el empleo de electricidad y técnicas
de ensamblaje en la cadena de producción;
mientras que la Industria 3.0 incorporaba robots
y ordenadores.
Organizaciones como el IEEE trabajan
en el desarrollo de estándares específicos
que se dirigen a integraciones verticales
de IoT
En el recorrido que todo proceso de fabricación
ha de realizar para tratar de entender lo
que las tecnologías de la industria 4.0 pueden
hacer por optimizar el negocio, éste ha de tener
presente que, para tener éxito, habrá de dedicar
importantes esfuerzos a la construcción de un
repositorio de datos sólido y libre de errores, y
a la identificación de las métricas del negocio
a evaluar. Estos factores constituyen aspectos
ineludibles –y nada fáciles de obtener– para
afrontar un proceso de transformación de la
fábrica que, de realizarse adecuadamente, va
a conseguir evolucionar los procesos de producción
a través del empleo de tecnologías
avanzadas.
TRANSFORMAR EN ÉXITO PROYECTOS DE IOT
QUE FRACASARON
Cuando una compañía aborda un proyecto
de IoT de cierta robustez no espera que sea
tan complicado. Pero lo es. Cualquier error
u omisión en alguna de sus múltiples fases y
elementos en movimiento puede dar al traste
con cualquier proyecto de Internet Industrial
de las Cosas.
(en)perspectiva septiembre-octubre 2019
27

(en)perspectiva
especial Industry 2019
Fuente: IoT World Solutions Congress
(en)perspectiva septiembre-octubre 2019
28
Los componentes tecnológicos que van a
formar parte de la integración también requieren
de una atención especial, ya que una
conectividad inadecuada o unas capacidades
computacionales que se sitúen por debajo de
los recursos requeridos y de las necesidades de
escalabilidad de la plataforma también actuarán
como barrera infranqueable en toda implementación
de IoT. Los expertos advierten, asimismo,
de la falta de interoperabilidad que surge cuando
una organización trata de integrar IoT en
arquitecturas que contengan elementos legacy.
Las empresas industriales que han
alcanzado sus objetivos a través de IoT
han establecido desde el principio
los indicadores de rendimiento claves
Un experto en integración IoT como Jesse
Morris, escribe en su blog Very que una de
las razones por las que todo desarrollo de IoT
plantea tantas barreras radica en la inherente
dificultad que presenta la integración entre
hardware y software, y en el mantenimiento
que precisa el sistema durante todo el ciclo de
vida de los dispositivos. “El desarrollo de software
embebido y personalizado combinado con
un proceso de ingeniería de firmware, no solo
durante la fase de desarrollo del prototipo sino
a lo largo de todo el ciclo de vida de la plataforma,
dará lugar a rápidas iteraciones y a elevados
niveles de integración continuada”, señala Morris.
Junto con ello, y dado el elevado grado de
colaboración que precisa toda infraestructura
de de IoT, otro requerimiento indispensable
es contar con una plataforma DevOps con el
propósito de que los equipos de trabajo que
colaboran reciban perfectamente los servicios
de la plataforma, además de proporcionar una
visibilidad centralizada de todos los procesos
desde un único dashboard.
Además de la necesidad de disponer de una
base tecnológica robusta y una plataforma
flexible, resulta vital que las compañías que integran
tecnologías de última generación en sus
procesos productivos adquieran conocimientos
profundos de sus respectivos negocios. Hemos
de huir de la tentación de escoger una determinada
plataforma porque hemos visto aspectos
interesantes aplicados a determinados casos
de uso. Esto sería como comprar una consola
de juegos porque nos gusta la aplicación lúdica
que regala el pack. Las aplicaciones y funcionalidades
que se incluyen son importantes, pero
forman parte de uno de los elementos que
componen la plataforma estratégica que dará
sentido a la operatividad y la predictibilidad de
acontecimientos futuros que toda compañía espera
de sus despliegues de Internet de las Cosas.
Puede que suene a obviedad cuando algunas
empresas consideran que nunca había sido
tan necesario como ahora la construcción de
viaductos que sean capaces de enlazar sólidamente
las tecnologías con los problemas de

(en)perspectiva
los negocios. En este recorrido, Richard Kelly,
fundador de McKinsey & Co., recomienda a las
empresas realizar una selección minuciosa de
la tecnología en función de los objetivos que se
pretendan lograr. “Determinar qué metas y KPI
se quieren abordar al comienzo del proyecto”,
recomienda Kelly, al tiempo que señala: “IoT
tiene que ver con datos, y los datos llevan a la
consecución de objetivos a través de procesos
métricos. Las empresas industriales que han
alcanzado sus objetivos con éxito a través de IoT
han establecido claramente desde el principio
de sus proyectos los indicadores de rendimiento
claves y los resultados de negocio a alcanzar”.
Otras recomendaciones que parten del lado
de los expertos a la hora de abordar un proyecto
de IoT pasa por contar con un socio tecnológico
especializado que sea capaz de combinar las
mejores aplicaciones de código abierto basadas
en web junto con herramientas y tecnologías
de IoT dotados de protocolos de seguridad
de probada eficacia, así como de aplicaciones
software y firmware actualizable por medios
inalámbricos y código extensible. •
Métricas de análisis y repositorio de datos: dos desafíos
para las empresas que plantean integrar IoT
Una vez asumido el concepto que encierra la
industria 4.0 –fundamentado en la posibilidad
de conectar máquinas y de agregar datos
en forma de ‘dashboards’ que van a informar
de las acciones que tienen lugar en la cadena
de producción– expertos en la construcción de
despliegues de IoT para usos industriales de la
talla de Anna-Katrina Shedletsky, CEO de Instrumental,
advierten de la dificultad que para la
mayoría de organizaciones tiene la construcción
de un repositorio de datos sólido.
Esta especialista señala que, mientras que el
establecimiento de conectividad máquina a
máquina (M2M), junto la agregación de datos,
constituyen procesos que acaparan la máxima
atención de los equipos de desarrollo a la hora de
construir los fundamentos de una infraestructura
de IoT industrial, el establecimiento de valor
a los propios datos no suele representar un
factor de consideración tan exhaustiva. Para
esta experta, los datos que resultan más sencillos
de conseguir y mantener aportan pocas mejoras
al proceso; en la misma línea, aquellos datos de
tipo ‘funciona/no funciona’ informan meramente
de la existencia de un problema sin concretar
dónde se encuentra, y sin ofrecer información
de parámetros ni contextos que podrían acelerar
la investigación en aras de obtener una rápida
solución.
“Los datos que han de constituir los fundamentos
de cualquier infraestructura de IoT han
de disponer de un grado de detalle suficiente de
información procesable y transformable en información
relevante para el proceso que ha de controlar.
La relevancia requiere de un conocimiento
detallado y exhaustivo del proceso; un aspecto
que en manufacturing puede representar todo
un desafío debido a que en ciertas cadenas de
producción, como las relacionadas con el ensamblaje
de productos de electrónica de consumo, se
requiere la construcción de varios repositorios de
datos”, asegura Shedletsky.
El segundo gran aspecto que ha de estar presente
en todo despliegue de IoT se fundamenta
en la necesidad de saber qué métricas estamos
tratando de optimizar y cómo se comportan, con
el propósito final de incrementar las ventas de la
organización. Si este objetivo final se consigue,
el proyecto de IoT habrá resultado exitoso. La
mejora de la eficiencia en el proceso productivo
derivará en retornos masivos de la inversión. No
obstante, que se produzca el milagro del control
en todas las métricas de la cadena de producción
gracias a la tecnología no conseguirá optimizar
los procesos de producción actuales si dichas métricas
no contemplan la dura tarea que conlleva,
incluso con la ayuda tecnológica, la localización
y solución de problemas.
Los modelos de aprendizaje automático, las
técnicas de visión artificial y los sistemas de
analítica de big data y estadística son capaces
de generar más valor a los negocios cuando
se despliegan sobre bases de datos robustas y
libres de errores que permanecen agregadas a
procesos principales proporcionando información
detallada.
(en)perspectiva septiembre-octubre 2019
29

entrevista
Entrevista con Alex Bonada, director Comercial y de Marketing, y César
Ricón, product manager en Tecnologías IIoT, de SIDE Automatización
“La industria 4.0 plantea retos
de negocio que el IIoT puede ayudar
a resolver”
SIDE y HMS vuelven a convocar
al mundo industrial para
participar en Flexthink! 2019, la
conferencia donde la industria
4.0 se hace realidad. Esta será
la 4ª edición y se celebrará el
6 de noviembre en el Circuit de
Catalunya (Montmeló, Barcelona),
y en el encuentro se abordarán los
desafíos que implica un proyecto
IIoT tanto para la planta como
para el negocio.
REDACCIÓN infoPLC++
entrevista septiembre-octubre 2019
30
infoPLC++ Desde hace unas semanas el término
Flexthink! aparece mucho en nuestro
portal y en las páginas de esta revista. ¿Qué
es exactamente?
Alex Bonada (AB) Flexthink! es la jornada donde
la Industria 4.0 se hace realidad. JORNADA
con mayúsculas. Durante todo un día y con más
de veinte ponencias, mostraremos con todo
detalle los procesos necesarios para llevar a
cabo la transformación digital de la empresa.
Incluyendo casos reales.
César Ricón (CR) Además, este año, viviremos
Flexthink! desde dos vertientes, tanto desde el
punto de vista técnico como desde el punto de
vista del modelo de negocio. Y es que edición
tras edición hemos ido detectando diferentes
inquietudes y retos que hay que tratar.
infoPLC++ Esta es la cuarta edición de
Flexthink!, pero ¿cómo nace la idea de esta
jornada?
CR. La idea original de Flexthink! era dar a
conocer en profundidad el Ewon Flexy a los
desarrolladores. Un lugar donde dar a conocer
todas las posibilidades, proyectos alternativos,
demos, etc. Con el objetivo de abrir la mente y
pensar en el futuro. De ahí el título: Flexthink!
O sea, ¡piensa de forma flexible! Y así fue en
2015 en Bruselas durante dos días, donde obviamente
asistimos.
AB. A partir de ahí consideramos que el concepto
era muy bueno, pero además queríamos
aportar valor añadido con ponencias dinámicas
y útiles sobre ciberseguridad, tendencias actuales
en la industria, protocolos de comunicación
industrial, entre otros temas. Y este año, como
ya hemos dicho, también con enfoque de negocio.
Hay mucho más que un hardware en un
proyecto de Industria 4.0.
infoPLC++ En ediciones anteriores, se realizaron
varios Flexthink! por distintas capitales
del país, ¿por qué este año se celebra
únicamente en Barcelona?
AB. Es cierto, en otras ocasiones se ha celebrado
en Madrid, Barcelona y Bilbao. Pero como este
año hemos hecho un cambio de planteamiento
importante para tener nuevos contenidos y
abordar nuevos retos, se ha decidido realizar
un único evento.
CR. Pero estas ciudades no han quedado desatendidas,
al contrario, a lo largo de este año
hemos celebrado un roadshow por Valencia, A
Coruña, Sevilla, Madrid y Bilbao con la intención
de adentrar en el mundo del IIoT a los profesionales
del sector. ¡Así aún hemos abarcado más!

entrevista
infoPLC++ Esta es la cuarta edición, ¿Qué
valoración tenéis de las tres anteriores?
CR. La verdad es que hemos cerrado las jornadas
anteriores con una gran sonrisa. Y más
aún cuando lo miramos en perspectiva. Superar
los 500 asistentes en total, cuando hoy en día
todo el mundo está hipersaturado, no es tarea
fácil. Las encuestas nos dan muy buenas valoraciones,
pero sobre todo, lo que nos gusta es
cuando al final de la jornada te despides de los
asistentes y te dicen que ha valido la pena haber
venido. ¡Se te hincha el pecho! Y como siempre
es una satisfacción recibir felicitaciones, este
año queremos más y hace que nos tomemos la
nueva edición aún más motivados y con ganas
de afrontar el nuevo reto.
PLCs y otros dispositivos industriales de forma
segura y sencilla.
Así el usuario puede supervisar remotamente
sus máquinas e instalaciones industriales ahorrando
elevados costes en desplazamientos.
Poder supervisar previamente qué falla, facilita
mucho la organización y logística de la intervención.
Por otro lado, el Ewon Flexy permite
además recopilar datos de la máquina y servirlos
de forma segura a través de internet para una
posterior explotación. También permite enviar
notificaciones o alarmas por sms o email e
incluso tener un SCADA HTML5 integrado,
que puede ser consultado por cualquier móvil,
tableta o PC desde cualquier lugar del mundo.
AB. Poder dar una rápida respuesta al cliente en
situaciones de emergencia, recopilar y analizar
datos para poder conocer mejor la máquina
para mejoras en futuros diseños, ofrecer un
servicio de mantenimiento predictivo o mantenimiento,
son solo algunas de las ventajas que
ofrece el equipo. Además permite a la propiedad
final incorporar esos datos a sus sistemas,
así que puede conocer mejor la máquina que
ha adquirido y tomar decisiones basadas en el
estudio de la información.
“Este año viviremos Flexthink! desde dos
vertientes, tanto desde el punto de vista
técnico como desde el punto de vista del
modelo de negocio”
César Ricón
infoPLC++ ¿Qué esperáis de esta nueva edición?
CR. Sorprender y aportar soluciones y conceptos.
Es decir, que los asistentes sigan encontrando
una razón para seguir viniendo año tras año.
AB. Cuando ya vas por la cuarta edición el
reto cada vez es mayor. El evento ha adquirido
nombre propio e incluso es una referencia en el
sector. Esto genera unas expectativas cada vez
más altas. Pero esto no nos asusta, al contrario,
nos da fuerzas para aportar valor e innovar.
infoPLC++ Ewon Flexy es el protagonista
del evento. Para los que aún no lo conozcan,
¿podéis explicarnos brevemente de
qué se trata?
AB. Efectivamente, toda la jornada gira en torno
a este router industrial. Pero la verdad es que
se lo merece, ya que es un producto innovador
y que de una manera sencilla es el corazón de
un proyecto de Industria 4.0.
CR. Para situaros un poco: Ewon Flexy es el
primer router M2M industrial modular y pasarela
de datos que permite el acceso remoto a
infoPLC++ Habéis hablado de todo tipo de
clientes, ¿realmente todos se interesan por
Ewon?
AB. Cualquier fabricante de maquinaria necesita
realizar cambios en el programa, atender las
consultas de funcionamiento del cliente final
y supervisar el funcionamiento de la máquina.
Todos están interesados porque realizar estas
actividades en remoto conlleva reducir costes
de desplazamiento, tanto a nivel de gastos
directos como de horas perdidas. Los clientes
finales quieren extraer los datos generados
por las máquinas de sus instalaciones para su
posterior análisis y así, como ya he comentado,
poder basar sus decisiones en datos y no en
intuiciones.
CR. También los proveedores de máquinas
como servicio, que necesitan acceso a los valores
de funcionamiento, ya que, al cobrar por el
uso de éstas, poder acceder a las horas de funcionamiento
o al número de objetos producidos
de forma remota, segura y continua es básico
para su modelo de negocio. Otros interesados
son las empresas de servicios, que por ejemplo
tienen que controlar diferentes parámetros
como el caudal, la potencia o el nivel de un río,
entrevista septiembre-octubre 2019
31

entrevista
canalización o similar y reportar estos datos a
un ayuntamiento o entidad pública encargada
de la gestión del agua. Con eWON Flexy esto
es posible de una manera fácil y rápida.
“El evento ha adquirido nombre propio
e incluso es una referencia en el sector.
Esto genera unas expectativas cada
vez más altas”
infoPLC++ ¿Y qué podéis avanzarnos sobre
lo que veremos de Ciberseguridad en el
Flexthink!, dada la creciente preocupación
en el sector al respecto?
CR. El principal consejo que damos siempre
a nuestros clientes es el sentido común. Les
recomendamos cambiar las contraseñas por
defecto y que estas contraseñas sean fuertes,
el uso de conexiones seguras mediante VPNs o
HTTPS, la autentificación mediante certificados
Alex Bonada
estándar y mundialmente reconocidos en todos
los protocolos que lo permitan, y jamás dejar
una máquina conectada a internet sin ningún
tipo de seguridad.
Flexthink!: un roadmap digital para planta, uno para dirección
entrevista septiembre-octubre 2019
32
El encuentro organizado por HMS Networks
en colaboración con SIDE Automatización
ofrecerá una oportunidad única para que
los profesionales industriales puedan diseñar
desde su posición –en planta en contacto con
las operaciones o en los despachos al frente de
la estrategia de negocio– la hoja de ruta que cada
compañía necesita para hacer realidad el entorno
IIoT que promete cambiar y relanzar el negocio.
Tecnología y personas trabajando de manera
coordinada para hacer realidad la planta digital
ROADMAP DE PLANTA: TECNOLOGÍA IIOT,
ESTANDARIZACIÓN, CIBERSEGURIDAD
Y ANÁLISIS
Las sesiones centradas en el roadmap de operaciones
arrancarán con detalles sobre eWon
Flexy: “Los servicios de datos integrados de
Flexy interactúan con cualquier PLC para realizar
adquisición de datos, almacenar y compartir datos
históricos, administrar alarmas y notificarlas,
crear informes a medida y diseñar un interfaz web
personalizado que facilite la monitorización de los
sistemas”, explica Alex Bonada, director comercial
de SIDE Automatización. A continuación, y
teniendo los datos de proceso digitalizados, será
el momento de evaluar cómo compartirlos de
forma fácil y segura. Para ello, en la sesión sobre
Protocolos IIoT, se detallará cómo hacerlo mediante
procedimientos propios de eWON (locales
como el NAT 1:1 o remotos como las APIs de Data
MailBox y M2Web) y mediante otros protocolos
estándar internacionalmente reconocidos (MQTT,
OPC UA y HTTPS entre otros).
Tras conocer cómo implementar la tecnologia
IIoT y dotarla de una arquitectura de comunicaciones
estandarizada, es imprescindible securizar.
“La máquina conectada ofrece grandes ventajas
desde el ahorro de costes operativos, el aumento
de disponibilidad de máquina y los datos
que nos permitirán ofrecer nuevos servicios. Sin
embargo, el uso de las redes públicas de acceso
a las máquinas implica algunas amenazas en
forma de posibles ataques informáticos”, detalla
Xavier Cardeña, HMS Iberia Channel Manager
y responsable de esta sesión. “Un ataque a un
sistema de control industrial podría tener consecuencias
indeseables, tales como intervenir
en las operaciones del proceso, causar cambios
no autorizados en los programas de los PLC…”,
por ello en Flexthink! también habrá también un
espacio para mostrar las últimas tecnologías y
herramientas que permiten diseñar un acceso
remoto con seguridad.
Garantizada ya la arquitectura de adquisición
de datos segura, Flexthink! se centrará en cómo
construir la infraestructura digital de gestión
de datos en la maquinaria con dos sesiones de
Paolo Mangano, CTO de Rilheva, plataforma IIoT
partner de HMS Network que permite recolectar
datos de cualquier dispositivo industrial, almacenzarlos
en la nube y acceder a ellos a través

entrevista
AB. ¡Hay empresas que se auto certifican como
seguras! Hasta que hay alguien externo con
malas intenciones que le demuestra que están
equivocadas…
CR. Ewon posee la certificación ISO27001, con
lo que garantiza que tanto los procesos internos
como la seguridad de los datos, dispositivos y
servidores usados para los accesos remotos son
seguros y tratados de forma adecuada. También
posee el certificado ISECOM STAR, que es una
auditoria de resistencia a la penetración en los
sistemas desde el punto de vista de atacante.
infoPLC++ Ya sabemos qué es Ewon Flexy y
cómo tratáis el tema de la seguridad, pero
en la agenda del Flexthink! hemos visto temas
sobre “Gestión del Talento”, “Transformación
Digital” o “Protocolos IIoT” entre
otros, ¿en qué consistirán estas ponencias?
AB. Con el paso de las ediciones hemos visto
inquietudes en los asistentes sobre los retos que
conlleva todo un proyecto de Industria 4.0. Por
eso hemos dado un nuevo enfoque a Flexthink!
Siempre, de forma amena y didáctica. Así que
lo mejor será venir y descubrirlo.
CR. Además, en las anteriores ediciones, siempre
hemos tenido una actividad sorpresa...
¿Cuál será la Flexthink-Experience estando en
un circuito de velocidad? •
Alex Bonada es director Comercial y de Marketing
de SIDE Automatización. Es ingeniero
industrial con 11 años de experiencia como
técnico de aplicaciones: diseño de esquemas
eléctricos, programación de PLC, HMI, SCADA
y comunicaciones industriales.
César Ricón es product manager en Tecnologías
IIoT de SIDE Automatización. Es ingeniero
informático con 25 años de experiencia en diseño,
desarrollo e implementación de sistemas
informáticos (aplicaciones a medida, redes de
comunicaciones, entornos cliente-servidor).
Cuenta con 15 años de experiencia en el desarrollo
de aplicaciones web y 5 años de experiencia
en entornos virtuales, cloud computing
y cloud storage.
de aplicaciones web y móviles. También habrá
tiempo para evaluar cómo solucionar problemas
de integración: “La tecnología inalámbrica nos
abre paso a nuevos diseños y arquitecturas de
comunicación, permitiendo un abanico de nuevas
aplicaciones y mejores formas de conectar antes
no consideradas”, explica Ronn Andreasen, CEO
y fundador de ER-SOFT.
ROADMAP DE ESTRATEGIA:
LA GESTIÓN DEL CAMBIO
Y DEL TALENTO
De manera paralela a las sesiones
técnicas, el board de dirección
de las empresas industriales
tendrá la oportunidad de
analizar de la mano de otros
ejecutivos y expertos de negocio cómo diseñar
un roadmap estratégico que soporte la evolución
tecnológica que se está gestando en planta.
Para ello, Flexthink ofrece sesiones específicas
comenzando por el cambio de escenario de
negocio que se abrirá para los usuarios la generalización
del IIoT: “La máquina conectada y
el uso de la tecnología segura de Internet facilita
a los fabricantes un conocimiento profundo de
sus operaciones en línea y abre oportunidades y
modelos de negocios entre los que se incluyen
nuevos servicios asociados con el uso y el rendimiento
de la máquina (Servicios 4.0)”, explica
Xavier Cardeña. Frente a estas oportunidades, al
mismo tiempo se deben hacer frente a importantes
desafíos que implican barreras para la adopción,
“entre ellos un ROI poco claro y la ciberseguridad”,
explica. La primera de los encuentros de
negocio tendrá como objetivo analizar los retos
para entender como enfrentar las fases de una
máquina inteligente a una máquina conectada
desde el punto de vista estratégico.
En ese camino, la incorporación de tecnologías
claves como las soluciones de ciberseguridad,
pueden ayudar a mejorar el negocio gracias al
profundo análisis que hacen
del día a día de las operaciones.
Así lo explicará Joan Figueras,
responsable de Desarrollo de
Negocio de Seguridad en GO-
VERTIS y Coordinador del Centro
de Ciberseguridad Industrial
en Cataluña - España.
Una de las sesiones claves
del track de negocio llegará de la mano de
Marc Vidal, divulgador tecnológico experto en
gestión del cambio en el negocio, que invitará
a mirar la Industria 4.0 desde un punto de vista
positivo, “como si todo fuera un desafío que nos
obliga a rodearnos de herramientas que nos hagan
mejores. Procesos, Cliente y Datos al servicio
de las personas, no al revés”. Para el experto, el
papel relevante de las personas en esta revolución
tecnológica es el elemento central: “la capacidad
de gestionar el negocio con automatización, datos
e inteligencia artificial no es optativo, y para ello
hay que conocer a donde va este desafío”, explica.
Tras esta key note session, Flexthink! ofrecerá un
exclusivo cara a cara de los ejecutivos con Marc
Vidal para abordar dudas estratégicas sobre cómo
arrancar un proyecto IIoT?
entrevista septiembre-octubre 2019
33

entrevista
especial Industry 2019
Entrevista con Tim Weber, global head de 3D Metals de HP
“La nueva tecnología de impresión 3D
transformará la producción en masa”
Con el lanzamiento de sus
soluciones de Metal Jet en 2018,
HP está trasladando la impresión
3D desde la creación de prototipos
a la fabricación en sectores como
la industria automotriz, industria
pesada y sector sanitario.
REDACCIÓN infoPLC++
entrevista septiembre-octubre 2019
34
Desde el principio, la impresión 3D
de metales se ha convertido en
una nueva tecnología con muchas
aplicaciones potenciales pero pocos
proyectos reales, en gran parte, debido a los
altos costes que implica y la propuesta tecnológica
limitada que hasta ahora se ofrecía. Era
una herramienta innovadora para crear piezas
prototipo y producción a pequeña escala, pero
era demasiado costosa y engorrosa para la
producción en masa a gran escala.
Hoy, con los avances de la técnica, pese a que
la producción 3D completa aún se encuentra en
sus primeras etapas, la tecnología de fabricación
aditiva está acelerando la transformación digital
del mercado global de fabricación, valorado en
más de 12 billones de dólares.
En 2018 HP presentó la plataforma HP Metal
Jet una tecnología de producción 3D de alto
volumen “que quiere reinventar cómo los fabricantes
industriales producen en masa las piezas
de metal que impulsan las principales industrias
mundiales como la automotriz, la médica y la
industrial”. En el marco de esta iniciativa, HP
anunció un nuevo servicio de producción para
la nueva Metal Jet, que permite a los clientes
enviar sus diseños para piezas de metal impresas
en 3D acelerando su camino hacia el futuro
totalmente digital de fabricación.
“De hecho, no pasará mucho tiempo antes de
que la impresión 3D metálica alimente las fábricas
digitales del futuro”, comenta Tim Weber,
un veterano con 25 años de trayectoria en HP
y máximo responsable del negocio Jet Metal de
la compañía. Weber predice que los metales 3D
serán el próximo gran salto en la aceleración
de una Cuarta Revolución Industrial impulsada
por nuevas tecnologías disruptivas como la
inteligencia artificial, la robótica avanzada, el
Internet de las Cosas y la impresión 3D.
Conversamos con Tim Weber para hablar
sobre las innovaciones tecnológicas y las implicaciones
de la última propuesta hecha por
la compañía.
InfoPLC++ La impresión metálica es una
apuesta importante de HP a nivel global
¿Puede contarnos sobre su camino en la
compañía hasta liderar esta unidad?
Tim Weber En mis 25 años en HP, tuve la suerte
de ayudar al desarrollo de numerosas nuevas
tecnologías de impresión con implicaciones que
van más allá del mercado de la impresión en
ámbitos mucho más grandes. Esa experiencia

entrevista
tiene mucho que ver con alcanzar el rendimiento
correcto, una y otra vez. La experiencia de
HP en impresión 2D y plásticos 3D está siendo
clave para crear una nueva herramienta para
grandes fabricantes. Combina la tecnología de
impresión 3D con el material que es el alma de
su trabajo: el metal.
InfoPLC++ ¿En qué se diferencia la tecnología
Metal Jet de HP de los procesos de impresión
3D anteriores?
TW. Esencialmente, hemos construido la nueva
unidad de impresión en metales partiendo de
nuestra experiencia en plásticos. La tecnología
de impresión 3D de HP, la Multi Jet Fusion, toma
el plástico en polvo y lo utiliza aplicando un
agente de fusión que absorbe el calor y derrite
el plástico. En los metales, estamos utilizando el
mismo enfoque, pero en lugar de un agente de
fusión, aplicamos un material diferente llamado
agente aglutinante a las capas en polvo del metal,
lo que ayuda a aumentar la productividad en
50 veces más que otros procesos similares. En
los grandes mercados impulsados por metales
como el de la automoción, médico e industrial
será un hecho determinante.
entre dos países. Si por alguna razón ese buque
tanque necesita una nueva parte, hoy la parte
probablemente se entregaría por vía aérea al
mismo tiempo. Pero si tiene la capacidad de
imprimirlo nuevamente, podría eliminar ese
coste de transporte adicional. Ahora agregue
miles de kilómetros. El hecho es que es mucho
más barato enviarlo por correo electrónico. Y
desde el punto de vista del inventario, en lugar
de tener que mantener los almacenes llenos de
cada una de las partes que han sido necesarias
en los últimos 50 años en múltiples ubicaciones,
solo imprime lo que necesita cuando lo necesita
y donde lo necesita.
InfoPLC++ ¿Cuál es la principal ventaja económica
para los fabricantes?
TW. Les brindamos a los fabricantes la capacidad
de producir piezas metálicas de alta
calidad de manera más rápida y económica,
y con menos pasos. Si observa qué piezas de
metal se fabrican hoy en día, generalmente
crean moldes físicos para la pieza deseada y
se usan para fabricarlos. Si la pieza no está del
todo bien, debe hacer nuevos moldes y hacer el
proceso nuevamente. Puede tomar seis meses
y muchos gastos adicionales para cumplir con
los estándares. Con Metal Jet puedes crear literalmente
20 variaciones diferentes de un mismo
producto y todas a la vez ¡prácticamente no hay
límites!, y a partir de allí compararlas y quedarse
con la mejor. Una semana después, ya puedes
usar esa pieza en el proceso de producción. Una
vez que se ha implementado esa dinámica, es
posible ahorrar grandes cantidades de tiempo
y de dinero, sobre todo para partidas de fabricación
que muchas veces implican inversiones
millones de dólares.
La clave del cambio está en este proceso: el
servicio de producción de Metal Jet permite a
los clientes enviar diseños para piezas de metal
impresas en 3D, acelerando su camino hacia el
futuro totalmente digital de la fabricación.
InfoPLC++ ¿Puede describir un escenario
en el que esta tecnología podría aplicarse?
TW. ¿Qué tal el transporte industrial? Piense
en un gran superpetrolero yendo y viniendo
“Un agente aglutinante de las capas
en polvo del metal ayuda a aumentar
la productividad hasta 50 veces más
que otros procesos similares”
InfoPLC++ ¿Qué industrias están preparadas
para aprovechar esta tecnología?
TW. Un buen ejemplo es la industria automotriz.
Los fabricantes de automóviles buscan un cambio
desde el motor de combustión interna hacia
los vehículos eléctricos (EV), por lo que la impresión
3D representa una gran oportunidad. Para
el mercado eléctrico, los fabricantes de automóviles
quieren comenzar a reevaluar la forma en
que diseñan y fabrican automóviles a lo largo
de toda la línea de producción, aprovechando
los beneficios del uso de nuevas tecnologías
que les permitan optimizar los diseños (estructuras
de celosía en lugar de metal sólido). Con
la impresión 3D, es posible diseñar y fabricar
estos productos para satisfacer las demandas
del mercado. Este es el caso de Volkswagen, que
está integrando Metal Jet en el desarrollo de
sus productos para los próximos años. O GKN,
que es el mayor productor mundial de piezas
metálicas para la industria automotriz, con más
entrevista septiembre-octubre 2019
35

entrevista
especial Industry 2019
es más barato para el fabricante usar nuestro
proceso para construir esa pieza.
de 13 millones de productos que salen de sus
líneas cada día.
El campo médico también es ideal para la
impresión en 3D, porque cada cuerpo es único,
y los volúmenes de producción de artículos
como dispositivos protésicos son bastante bajos.
A menudo solo necesita unos pocos miles
de artículos, lo cual es una cantidad insignificante
según los estándares de fabricación.
Con la impresión 3D, no es solo el hecho que
el fabricante de dispositivos médicos hace algo
individual para cada uno de sus usuarios, sino
que, debido a la economía de escala, también
InfoPLC++ ¿Qué significa para HP en los
próximos años este modelo de negocio?
TW. Aquí hay una gran oportunidad para HP.
Hay billones de dólares de valor en piezas
manufacturados en las múltiples industrias
existentes, y muchas de ellas son partes pequeñas
y complejas creadas a partir de medios de
fabricación tradicionales excesivamente caros.
En términos generales, estamos construyendo
nuestras tecnologías de impresión 3D y metal
sobre nuestra herencia de impresión 2D. Es una
ventaja indiscutible para HP y un hecho diferenciador
importante para nuestro negocio. Estoy
increíblemente entusiasmado con la oportunidad
de ayudar a crear una tecnología innovadora.
Esa es una de las ventajas de nuestro largo
legado de ingeniería, una revolución industrial
que cambia la forma en la que el mundo hace
las cosas y se compromete con las personas de
manera sincera, para siempre. •
Entrevista publicada originalmente en inglés
en el blog de HP, The Garage, realizada por
Roland Jones.
entrevista septiembre-octubre 2019
36
Nuevo modelo de negocio sanitario
gracias a la fabricación aditiva
El pasado mayo se anunció la asociación de
HP y Smile Direct Club cuyo objetivo es
reducir significativamente el coste de los
tratamientos de alineación dental con un modelo
directo al consumidor.
En la iniciativa, en lugar de ir a un ortodoncista,
los pacientes toman un molde en su casa y crean
una impresión de sus dientes, que se convierte en
la base de un molde bucal impreso en 3D para
alineadores que endereza progresivamente los
dientes, con una reducción de hasta un tercio del
coste de aparatos tradicionales. SmileDirectClub
está comenzando a producir 50.000 moldes bucales
únicos por día.
Christoph Schell, presidente de 3D Printing and
Digital Manufacturing de HP comenta que la irrupción
de la tecnología de impresión 3D en el sector
de la ortodoncia mejorará radicalmente las opciones
disponibles para los consumidores, haciendo
que la fabricación de productos sea más rápida
ofreciéndose tiempos de respuestas más ágiles
y costes más atractivos para los consumidores.
Desde piezas para fabricantes de automóviles
como Volkswagen y BMW, a una gran cantidad
de piezas industriales y productos de consumo
como inserciones personalizadas para zapatos,
según HP, “la impresión 3D es el corazón de una
transformación económica más grande llamada
la Cuarta Revolución Industrial, que señala un
cambio masivo. Queremos diseñar, fabricar y
consumir bienes mejor diseñados”.
En opinión de la multinacional, en este importante
cambio de paradigma que implica la
llegada del 3D para algunos negocios, ninguna
compañía puede hacerlo sola: se necesita un
ecosistema de socios y otras compañías. Es por
eso que uno de los objetivos de HP y de Schell,
específicamente, no es únicamente el desarrollo
de nuevas tecnologías, sino la construcción de
una nueva comunidad para que los modelos de
negocio evolucionen.
“La innovación tecnológica está a punto, las
nuevas alianzas de partneariado quieren surgir y
los nuevos modos de hacer negocios quieren desarrollarse”,
dice Schell. “Hay todo tipo de actores
interesados en la industria, el mundo académico y
la política que se unen para acelerar y hacer que
este nuevo negocio funcione”.

¿Cómo hacer frente a los problemas
derivados de la cyberseguridad
en la Industria 4.0?
www.infoplc.net/plus-plus

casos de éxito
Tecnología encoder
para alta precisión en CNC
Las mesas giratorias CNC son de vital importancia para el rendimiento
de los centros de mecanizado multi-eje. En este tipo de productos, la precisión
y fiabilidad de la mesa son la principal preocupación. Matsumoto Machine
Corporation (MMK) ha abordado un enfoque práctico con dos frentes: reducir
los errores de indexado y mejorar el rendimiento. Al mejorar las tecnologías
de calibración y de encóder, la empresa ha definido nuevos estándares de
precisión de las mesas giratorias.
RENISHAW
especial Industry 2019
casos de éxito septiembre-octubre 2019
38
Retos del proyecto
◾Asegurar la alta precisión del indexado
de la mesa giratoria CNC
◾Mejorar la calidad de los procesos de
inspección de los productos de Matsumoto
Machine Corporation
Claves para el éxito
◾Garantizar una precisión y rendimiento
constantes de forma continuada
◾Conseguir aumentar la medición del ángulo
de indexado como componente principal
de los procedimientos de control de calidad
Resultados
◾La combinación de una cabeza lectora
compacta y un anillo de acero inoxidable
de una pieza en las mesas giratorias ha
mejorado significativamente el nivel de
tolerancia a la suciedad, arañazos, grasa y
aceite, y a reducir los errores de indexado.
◾Renishaw consiguió una solución de espacio
reducido capaz de soportar velocidades de
máquina de hasta 10 m/s, con resoluciones
de 1 nm
Productos
◾TONiC, sistema de encoder incremental
óptico sin contacto supercompacto
◾Calibrador de ejes rotatorio XR20-W
◾RESM con la marca de referencia óptica
IN-TRAC
Fundada en Japón en 1948, Matsumoto
Machine Corporation es una de las
principales firmas proveedoras de portabrocas
de garras y mesas giratorias
de control numérico de alta calidad, utilizadas
por los fabricantes de máquinas-herramienta
industriales en todo el mundo.
Una característica principal de las mesas giratorias
CNC de MMK es el sistema de tornillo sin
fin y corona dentada patentado, desarrollado
por OTT GmbH, Alemania. Al contrario que los
tornillos sin fin de doble avance, el tornillo y la
corona de OTT reducen la holgura, por consiguiente,
garantizan una precisión, duración,
eficacia y durabilidad extraordinarias.
La propuesta de Matsumoto tiene un diseño
que aumenta el área de contacto con la superficie,
por tanto, limita los efectos adversos de
presión en la superficie, los dientes de la corona
de OTT están repartidos en dos piezas izquierda
y derecha separadas (tornillo cónico y tornillo
hueco) conectados por un anillo de expansión.

casos de éxito
Fábrica de Matsumoto Machine Corporation en Japón
Esta estructura única permite ajustar la holgura
con solo reducir la distancia entre las dos
piezas. Este diseño también garantiza que solo
una cara de los dientes del tornillo sin fin entren
en contacto con la corona dentada, dejando un
espacio libre en el otro lado. Como resultado, el
engranaje separado en dos piezas no se traba,
incluso si no existe holgura.
Otra ventaja característica de la mesa giratoria
CNC de MMK es el orificio pasante del husillo
de la mesa de mayor diámetro. Esta opción
aumenta enormemente la versatilidad y rigidez
de la máquina, ya que admite más variedad
de garras y herramientas, y permite mecanizar
piezas más largas.
Puesto que permite realizar la mayoría de las
operaciones de mecanizado de metales en una
sola máquina, las ventajas de la mesa rotatoria
CNC de MMK son innumerables. Entre otras,
al tratarse de una sola máquina, se ahorra
tiempo y costes en el reglaje y distribución de
las fijaciones, se reduce la manipulación de las
piezas, y se eliminan los errores de tolerancia
y el cambio de piezas de una máquina a otra.
Un elemento de crucial importancia en este
escenario es asegurar la alta precisión del indexado
de la mesa giratoria CNC y el control
durante toda su vida útil.
IR UN PASO MÁS ALLÁ EN LA PRECISIÓN
Como en cualquier otro tipo de equipo de precisión
integrado en un centro de mecanizado
por un fabricante de máquina-herramienta
que después será utilizado por un operario, el
reto es garantizar una precisión y rendimiento
constantes de forma continuada.
Al igual que los ejes XYZ lineales de una máquina-herramienta,
el eje rotatorio también está
sometido a sucesos imprevistos que pueden
generar errores de posicionamiento angular o
de alineación de los ejes. Estos errores pueden
producir defectos en las piezas acabadas causados
por varios motivos, por ejemplo, errores
en la instalación inicial de la máquina, daños
provocados por una colisión o el desgaste por
el uso habitual.
Con una reputación internacional de calidad
de producto e innovación de diseño, MMK
consideró equipar sus mesas giratorias CNC
con un sistema preciso y fiable de seguimiento
El eje rotatorio de una máquinaherramienta
está sometido a sucesos
imprevistos que pueden generar errores
de posicionamiento angular o de
alineación de los ejes
y control del indexado de sus productos durante
toda su vida útil, independientemente del tipo
de máquina-herramienta, complejidad de la
pieza o ciclo de trabajo.
Al mismo tiempo, en un mercado global de
mesas giratorias CNC cada vez más competitivo,
MMK también quería mejorar la calidad de los
procesos de inspección de sus productos. Con-
Mesas giratorias CNC de Matsumoto Machine Corporation
casos de éxito septiembre-octubre 2019
39

casos de éxito
especial Industry 2019
Optimización de los ciclos de inspección
en máquina herramienta
Renishaw presentó su máquina-herramienta
RMP400 en combinación con la
tecnología SupaTouch en EMO Hannover
2019 en Alemania, que tuvo lugar del 16 al 21
de septiembre de este año. EMO Hannover es la
principal feria comercial del sector metalúrgico,
exhibición de innovaciones y motor principal de
la tecnología de producción internacional.
La sonda RMP400 se une a la familia de sondas
de máquina-herramienta RMP600, OMP400,
OMP600 y MP250 de Renishaw con tecnología
RENGAGE. Estas combinan la tecnología de galgas
de esfuerzo de silicio con un sistema electrónico
ultracompacto para obtener unas prestaciones
y un rendimiento 3D sin precedentes por debajo
de la micra. Con una capacidad superior de
medición de formas y contornos complejos, las
sondas RENGAGE son perfectas para aplicaciones
de moldes y matrices en el sector aeroespacial,
donde el uso de máquinas de 5 ejes es habitual.
La fuerza de disparo ultra-baja de la sonda facilita
la eliminación de daños en la superficie y forma
de los componentes, por lo que es idónea para
inspeccionar piezas delicadas.
La tecnología SupaTouch determina inteligentemente
las máximas velocidades de avance que
puede alcanzar una Máquina-Herramienta garantizando
una medición repetible. La tecnología de
toma de decisiones inteligente durante el ciclo
ejecuta la estrategia de inspección más rápida
(uno o dos toques) para cada medición.
La toma de decisiones inteligente también se
aplica durante la medición del componente: si una
sonda se dispara durante las fases de aceleración
o deceleración de la máquina (que puede ocurrir
por los cambios durante la colocación de la pieza
de trabajo) el resultado de medición puede ser
impreciso. Si detecta mediciones imprecisas, la
tecnología SupaTouch ejecuta automáticamente
los comandos de sonda necesarios para volver
a medir la superficie a una velocidad adecuada
que garantice la precisión y evite que se generen
alarmas.
Tal y como detallan desde Renishaw, con la
tecnología SupaTouch, no es necesario optimizar
manualmente las velocidades de avance de posicionamiento
en la máquina, las velocidades de
medición ni otras estrategias. Comparado con los
ciclos de software tradicionales, consigue una reducción
considerable de la duración de los ciclos
de hasta un 60% en máquinas-herramienta CNC.
La tecnología SupaTouch aumenta las muchas
ventajas demostradas del conocido software
Inspection Plus de Renishaw. Con este software,
el usuario puede mejorar considerablemente la
duración de los ciclos y los resultados de medición
en máquina, y aumentar la productividad y la
rentabilidad de las máquinas-herramienta.
casos de éxito septiembre-octubre 2019
40
cretamente, la empresa se marcó el objetivo de
aumentar la medición del ángulo de indexado
como componente principal de los procedimientos
de control de calidad previos a la entrega.
EL ENCODER QUE EL PROCESO NECESITABA
Para facilitar a los fabricantes y operarios de
máquina-herramienta la posibilidad de hacer
un seguimiento y controlar con exactitud el
indexado de la mesa giratoria CNC, MMK decidió
integrar el sistema de encoder incremental
óptico sin contacto supercompacto TONiC de
Renishaw.
Fácil de instalar y con una cabeza lectora compacta
de 35 x 13,5 x 10 mm, el encoder TONiC
presentó a MMK una solución de espacio reducido
capaz de soportar velocidades de máquina
de hasta 10 m/s, con resoluciones de 1 nm.
La cabeza lectora de la mesa giratoria se
diseñó para trabajar con el RESM de Renishaw,
un anillo de acero inoxidable de una pieza con
graduaciones de 20 µm de paso grabadas a su
alrededor y con la marca de referencia óptica
IN-TRAC.
Con perfil bajo, gran diámetro interno y una
variedad de diámetros a elegir entre 52 y 550
mm, el anillo RESM, de gran estabilidad, proporciona
a MMK una regla versátil fácil de integrar,
que se adapta perfectamente a la extensa gama
de mesas giratorias CNC de la empresa.

casos de éxito
Para aumentar la fiabilidad y la inmunidad
a cualquier tipo de degradación con el paso
del tiempo, la cabeza lectora TONiC incorpora
la tercera generación de ópticas de filtrado,
ajustada para interferencias más bajas (fluctuación)
y procesamiento dinámico de señales. El
resultado es un error subdivisional ultrabajo,
normalmente de ±30 nm.
El encoder TONiC, compatible con los controles
estándar del sector, dispone de una interfaz
desmontable analógica dentro de un robusto
conector tipo D, que puede colocarse hasta a
10 m de la cabeza lectora.
MMK eligió el calibrador de ejes rotatorio
XR20-W de Renishaw para verificar la precisión
de sus mesas giratorias durante la fabricación e
inmediatamente antes de la entrega.
El XR20-W, utilizado con el interferómetro
láser XL-80 de Renishaw, proporciona una medición
de referencia sin contacto, independientemente
del eje del ensayo, con una precisión
de ±1 arcosegundo.
Accionado por un motor servocontrolado y
captura de datos sincronizada con el movimiento
del eje, el calibrador XR20-W no precisa la
intervención del operario durante la medición.
La alimentación mediante batería de litio y la
comunicación Bluetooth garantizan una configuración
fácil y rápida, sin problemas causados
por los cables.
El diseño modular y los sistemas de montaje
flexible del calibrador proporcionan una configuración
más fácil que otras soluciones alternativas,
y puede adaptarse fácilmente a diversas
mesas giratorias, platos y husillos.
Medición del ángulo de indexado en el calibrador XR20-W
de Renishaw
de medición del producto, comparado con las
técnicas de autocolimadores convencionales.
Los procedimientos de medición se han simplificado
y automatizado.
Con capacidad para realizar mediciones precisas
en cualquier graduación de ángulo de medición,
el calibrador permite evaluar la precisión
de la mesa accionada por el tornillo sin fin y la
corona dentada para conseguir movimientos de
medición de paso ultra-fino de tan solo 0,001°.
La cabeza lectora TONiC incorpora la
tercera generación de ópticas de filtrado,
ajustada para interferencias más bajas
y procesamiento dinámico de señales
RESULTADOS
Al integrar el sistema de encoder óptico sin
contacto TONiC de Renishaw en sus mesas
giratorias CNC, MMK asegura todavía más la
precisión y fiabilidad de sus productos en el
sector, además de un rendimiento del control
de movimiento general superior.
Para una extensa gama de distintas máquinaherramienta
y usos finales, la combinación de
una cabeza lectora compacta y un anillo de
acero inoxidable de una pieza en las mesas giratorias
ha mejorado significativamente el nivel
de tolerancia a la suciedad, arañazos, grasa y
aceite, y a reducir los errores de indexado.
La capacidad del sistema de encoder para
generar señales de posición de gran estabilidad,
con una pureza inigualable y un error de
subdivisión ultrabajo, facilitan un control de
velocidad más suave, el cual mejora el rendimiento
de exploración y aumenta la estabilidad
posicional.
El calibrador de ejes rotatorio XR20-W y el
interferómetro láser XL-80 de Renishaw ha
permitido a MMK reducir a la mitad los tiempos
Esto permite controlar cualquier pérdida de
movimiento, o evaluar con detalle y gestionar
la eficacia del tornillo sin fin y la corona dentada.
Ahora, el rendimiento del producto está
respaldado por un análisis exhaustivo conforme
a los estándares de calidad ISO. •
Inspección previa a la entrega en calibrador XR20-W con sistema láser
XL-80 de Renishaw
casos de éxito septiembre-octubre 2019
41

trends
¿Hasta cuándo
es competitiva la inversión
en tecnología digital?
Según los cálculos de Siemens, ya se puede hacer una previsión del período que
queda para que los ‘early adopters’ obtengan una ventaja competitiva importante
de su inversión digital respecto a las compañías industriales que han retrasado su
adopción. ¿Estamos ya en la cuenta atrás para el ‘punto crítico’ de la Industria 4.0 .
DIRK BUDACH, SIEMENS FINANCIAL SERVICES (SFS)
trends septiembre-octubre 2019
42
La pregunta clave relacionada con la
transformación digital de la fabricación
ya no es si hay que invertir en ella, sino,
más bien, cuándo hacerlo. A pesar de
que la mayoría de fabricantes conoce las ventajas
de invertir en tecnología digital, la Industria
4.0 requiere un cambio de transformación a
un ritmo que la mayoría de estos aún no puede
igualar, según detalla el informe de KPMG
Una visión realista para la C-suite actual de la
Industria 4.0 (2018). Si los fabricantes continúan
al ritmo actual, es muy poco probable que
respondan a las realidades de la fabricación,
tanto en el presente como en el futuro, y pueden
verse afectados por los competidores y los
nuevos participantes en el mercado. Así pues,
los fabricantes deben adoptar la digitalización
en este momento a fin de sacar provecho de una
adopción temprana o, de lo contrario, correr el
riesgo de quedar rezagados.
La última investigación de Siemens Financial
Services (SFS) se centra en calcular el ‘punto
crítico’ de la Industria 4.0: el punto en que la
primera mitad de los fabricantes precursores
se haya pasado de manera sustancial a
las plataformas de producción digital de la
Industria 4.0. Fabricantes de todo el mundo
han emprendido una carrera contrarreloj para
adquirir una ventaja competitiva de la inversión
en Industria 4.0 antes del ‘punto crítico’ en el
que se adopte por la mayoría.
Mientras que el primer 50% de los participantes
que inviertan en nuevas tecnologías o
modelos de negocio adquirirán una ventaja
competitiva considerable sobre sus contrincantes,
un 25% aproximado de la rentabilidad
mayor del capital empleado (ROCE, por sus
siglas en inglés) en 2035, la segunda mitad de la
comunidad productiva simplemente se dedicará
a recuperar el terreno perdido (Fuente: Roland

trends
Figura 1. Retorno comercial de la adopción de la Industria 4.0
Berger. The Industrie 4.0 transition quantified.
2016).
Los que la adopten tardíamente seguirán beneficiándose
de economías y ahorros de costes
de la transformación digital, pero su inversión
representará simplemente una estrategia de
reajuste de cosas por hacer que les permitirá
a duras penas mantenerse en el mercado. Por
lo tanto, es sumamente importante conocer
durante cuánto tiempo existirá la oportunidad
de actuar para que los fabricantes participen
en el primer grupo de la transformación digital
(Figura 1).
El último informe de SFS, Cuenta atrás para
el punto de inflexión de la industria 4.0, recoge
el testimonio de más de 40 fabricantes, asociaciones
comerciales y académicos de todo el
mundo, a fin de predecir la oportunidad que se
abre para que los fabricantes se beneficien del
rendimiento esperado de la inversión (ROI) de
sus iniciativas de transformación digital.
Los encuestados consideraban que los fabricantes
de mayor tamaño alcanzarían este punto
en el plazo de 5 a 7 años, mientras que a los
fabricantes de pequeño y mediano tamaño les
llevaría de 9 a 11 años, lo que pone de relieve
el carácter a dos velocidades de la carrera digital.
Incluso dentro de esta nueva oportunidad,
la presión por transformar sigue siendo alta;
al fin y al cabo, la ventaja competitiva de la
Figura 2. Los fabricantes de mayor tamaño alcanzarían un impacto comercial de sus inversiones en el plazo
de 5 a 7 años, mientras que a los pequeños y medianos les llevaría de 9 a 11
trends septiembre-octubre 2019
43

trends
Figura 3. Pese a que las grandes empresas implementan más pilotos, su transformación digital será más
compleja y prolongada en el tiempo que las firmas pequeñas
trends septiembre-octubre 2019
44
conversión se reduce a medida que un mayor
número de fabricantes adoptan las plataformas
de la Industria 4.0 (Figura 2).
También se preguntó a los encuestados
sobre la proporción de fabricantes que había
puesto en marcha un proyecto experimental
importante en Industria 4.0. Es un aspecto importante
que debe tenerse en cuenta a la hora
de valorar la tasa actual de adopción, puesto
que muchos fabricantes inician su andadura
en la Industria 4.0 poniendo en práctica nuevas
tecnologías o soluciones antes de emprender
una implantación total de la transformación
digital. La investigación llegó a la conclusión
Según Siemens, hay que gestionar
minuciosamente el proceso de
transición digital y eliminar el riesgo
comercial probando rigurosamente
la nueva tecnología
de que entre el 70 % y 80 % de los fabricantes
de mayor tamaño habían puesto en práctica
un proyecto experimental importante para soluciones
de producción de Industria 4.0 frente
al 40 % y 50 % de los fabricantes de pequeño y
mediano tamaño. Resulta interesante destacar
que, si bien la ventaja de la envergadura y del
poder de mercado había colocado a los participantes
de mayor tamaño en primera línea con
respecto a las pruebas piloto, su transformación
digital será probablemente más compleja y
prolongada en el tiempo, brindando a los pequeños
y ágiles participantes la oportunidad de
desafiar la idea errónea sobre la viabilidad de la
transformación por parte de los participantes
de pequeño tamaño (Figura 3).
También se preguntó a los fabricantes sobre
sus puntos de vista acerca de la función que
la financiación especializada desempeñaba
en posibilitar su transformación digital. Los
retos que implica la implementación de la
transformación digital tienden a girar en torno
al aspecto financiero: conocer las ventajas
comerciales de la Industria 4.0, sabiendo que
se obtiene un margen de beneficio fiable y
pagando, por la tecnología para la Industria
4.0, una tarifa inferior o que coincida con esas
ganancias comerciales esperadas. Sin embargo,
estas dificultades se pueden abordar mediante
técnicas financieras inteligentes conocidas
como “Financiación 4.0”, que abarca todo el
abanico de requisitos, como la adquisición de
una sola pieza de equipo digitalizada, la financiación
de toda una nueva fábrica, e incluso la
adquisición de un competidor. A medida que el
ritmo de la transformación digital gana impulso,
los fabricantes utilizan cada vez más opciones
de financiación integradas a fin de agilizar sus
inversiones en Industria 4.0 y acelerar su andadura
hacia la digitalización.
Mientras que las entidades financieras tradicionales
no proporcionan mecanismos apropiados
para este tipo de proyectos, los mecanismos
de Financiación 4.0 suelen ofrecerse por proveedores
especializados que poseen un mayor
conocimiento, no sólo de cómo funciona la
tecnología digitalizada, sino también de cómo
esa tecnología se puede aprovechar para acceder
a las ventajas de la digitalización. Igual que
el acompañameinto tecnológico, se establece

trends
un partenariado financiero digital específico.
Las entidades financieras con conocimientos
de la fabricación en general y la digitalización
en particular adaptarán el mecanismo de financiación
para que se ajuste a los beneficios
o a los “resultados” probables que el fabricante
obtendrá de la tecnología. Los ahorros o ganancias
generados por el acceso a la tecnología se
utilizarán para financiar pagos mensuales, sin
repercusiones en los costes de la tecnología
para el fabricante. Se tiene en cuenta la solución
tecnológica completa a fin de identificar el
mejor paquete de financiación para digitalizar
efectivamente una operación de las instalaciones
de producción. Asimismo, las opciones de
financiación de equipo y tecnología permiten a
los fabricantes actualizarse durante el período
de financiación y ofrecer protección contra la
obsolescencia, dando a los fabricantes una
mayor flexibilidad para el despliegue de la Industria
4.0 y crecer al mismo ritmo rápido que
la demanda acelerada de sus productos en los
mercados donde operan.
Mientras que las ventajas de cambiar a un
entorno de producción digitalizado están claras,
hay que gestionar minuciosamente el proceso
de transición y eliminar el riesgo comercial,
probando rigurosamente la nueva tecnología
en el entorno de producción del mundo real. A
menudo, esto puede ser un obstáculo para la
transformación digital, ya que el fabricante suele
desalentarse con la idea de tener que pagar el
proyecto experimental y el enfoque gradual
durante el periodo de transición. Reconociendo
los retos que presenta la transición, están disponibles
mecanismos de financiación que aplazan
el pago de un nuevo sistema hasta que éste esté
en funcionamiento. De este modo, se elimina el
reto financiero de tener que pagar por el nuevo
sistema mientras sigue en funcionamiento el antiguo,
y ayuda a reducir el riesgo del “purgatorio
experimental” para los fabricantes.
En definitiva: mientras siga el impulso de la
transición hacia la Industria 4.0, el ritmo de la
transformación puede seguir acelerándose; en
particular, mientras los agentes ya establecidos
buscan competir con economías competidoras,
anticiparse a los nuevos integrantes y gestionar
los cambios negativos. Al permitir que los
fabricantes inviertan inmediatamente mediante
soluciones de financiación flexibles, se puede
garantizar una ventaja competitiva de la Industria
4.0 antes de alcanzar el punto de inflexión,
tras lo cual la ventaja de los pioneros en este
campo disminuirá de forma significativa. •
Dirk Budach es head of Financing para España
y head of Finance Advisory para el Suroeste de
Europa y Norte de África de Siemens Financial
Services (SFS).
Inversiones 4.0 al alza
REDACCIÓN
Según el World Economic Forum, alrededor
de un tercio de las 2.000 empresas
encuestadas en 26 países ya calificaron
su nivel de digitalización como alto, y se espera
que este valor aumente en promedio del 33%
al 72% en los próximos cinco años. En Sudáfrica,
por ejemplo, se prevé que el nivel actual de
digitalización e integración aumente del 27%
al 64% en los próximos cinco años.
Las empresas manufactureras están digitalizando
funciones esenciales internamente, así
como a lo largo de sus cadenas de suministro.
Alrededor del 87% de las empresas encuestadas
planean introducir nuevos productos
digitales y servicios basados ​en datos en los
próximos cinco años. Además, las empresas de
todo el mundo quieren invertir aproximadamente
el 5% de sus ingresos anualmente en digitalización.
Según las industrias encuestadas
por el WEF, el 5% de los ingresos corresponde
a una inversión total de 907 mil millones de
dólares. El foco principal de estas inversiones
estará en tecnologías digitales como sensores
o dispositivos de conectividad, y en software
y aplicaciones como sistemas de ejecución de
fabricación.
Además, las empresas están invirtiendo en la
capacitación de los empleados y en la conducción
que requiere cambios organizacionales.
Más de la mitad de estas empresas, el 55% a
nivel mundial, suponen que amortizarán este
gasto en los próximos dos años.
RECORTAR COSTES, AUMENTAR LA EFICIENCIA
En promedio, las compañías esperan reducir
los costes operativos en un 3,6% anual, al
tiempo que aumentan la eficiencia en un 4.1%
anual. Se esperan altos niveles de reducción
de costes en todos los sectores industriales.
La mayoría de las compañías creen que verán
un retorno de la inversión (ROI) dentro de dos
años o menos para sus proyectos de Industria
4.0. Poco más de un tercio de las empresas
anticipan un plazo más largo de tres a cinco
años, pero muy pocas piensan que las inversiones
de la Industria 4.0 tardarán más de cinco
años en pagarse por sí mismas. Actualmente,
las empresas invierten 5,2% en soluciones de
operaciones digitales y esperan invertir hasta
6,8% en los próximos cinco años.
trends septiembre-octubre 2019
45

trends
especial Industry 2019
Desarrollar un producto
bajo el concepto de seguridad
Bajo las recomendaciones de Teletrust, es posible determinar las buenas prácticas
necesarias para lanzar al mercado componentes de automatización seguros.
La clave no pasa por las certificaciones, ni tan solo por la securización ‘in-design’.
La seguridad es una carrera de fondo para la que la empresas proveedoras
e soluciones deben entrenarse a conciencia.
SIEGFRIED MÜLLER, MB CONNECT
trends septiembre-octubre 2019
46
En tan sólo 15 años, las tecnologías
de la información (IT) han cambiado
profunda y duraderamente la forma
en que se gestiona la producción en
las plantas. Esta rápida adopción de las IT por
parte de la industria muestra la importancia de
los beneficios que iban a conquistar.
En el pasado, cada proveedor tenía su propia
solución. Tuvimos que elegir con cuidado
y hacer los compromisos necesarios porque
los sistemas de interconexión eran complejos
y caros, cuando era posible. Hoy en día, las
nuevas características y funcionalidades, que
fueron aportadas por la adopción de las IT en
la automatización industrial, no sólo permitieron
desarrollar, mejorar y simplificar las soluciones
de cada proveedor, sino que también
cambiaron la visión de los usuarios sobre los
productos ofrecidos por los proveedores de
automatización: la facilidad de integración y
la interoperabilidad se han convertido en una
expectativa estándar.
En este aspecto, la convergencia de la red,
desde los sistemas de comunicación de serie
(semi) propietarios hasta una arquitectura
Ethernet integrada, revolucionó la forma en
que se implementan y gestionan los procesos
de producción. Nos hizo entrar en la cuarta
revolución industrial.
LA FALTA DE CONOCIMIENTOS
La única cosa que hizo que las tecnologías de
operación (OT) no estuvieran preparadas es la
desventaja de la integración de la red: aunque

trends
Las grandes cuentan con un departamento IT interno que puede evaluar el peligro y las amenazas.
Es más complicado para las empresas más pequeñas
todos nos centramos en los beneficios, no
nos dimos cuenta de que desde IT se estaban
estableciendo conexiones fáciles e incontroladas,
también a través de la frontera física que
asegura la fábrica, tanto por aire como a través
de líneas telefónicas, faxes, acceso a Internet...
Ese PLC, que solía estar al final de una red serie
(semi) patentada, se encuentra ahora en una
dirección IP en una red conectada a otras redes,
donde las personas leen correos electrónicos,
navegan por los sitios web, usan almacenamiento
extraíble y están conectadas, directa o
indirectamente, a Internet.
Sin ser demasiado filosóficos, las IT e Internet
son herramientas formidables y, como cualquier
otra herramienta, cuando están en las manos
equivocadas, se convierten en una amenaza.
Lo que hace la diferencia es sólo la intención, el
propósito de la persona que la usa. Cuanto más
poderosa sea la herramienta, más molestias o
devastación puede causar, cuando es utilizada
por personas malintencionadas.
Las empresas más grandes cuentan con un
departamento de IT interno, con personas
competentes que entienden las tecnologías
involucradas y pueden evaluar el peligro y las
amenazas. Es más complicado para las empresas
más pequeñas, con presupuestos más ajustados:
tienen que tomar decisiones difíciles y
aquí es donde la brecha de conocimiento duele.
Todos utilizamos tecnologías que no comprendemos
del todo, lo hacemos todos los días:
electricidad en nuestros hogares, coches, ascensores...
Tal vez, como ingenieros, tengamos
una buena idea de cómo funciona, ¿pero eso
nos daría la confianza suficiente para sentirnos
a gusto dentro de una subestación de distribución
eléctrica? ¿Podemos arreglar los coches
modernos nosotros mismos? ¿Conocemos los
procedimientos para mantener o inspeccionar
los ascensores de manera segura? No es necesario
que lo hagamos: existen normas y reglamentos,
existen procedimientos y controles....
Podemos confiar en las restricciones legales, los
procesos, los fabricantes y en personal capacitado
y certificado para que nos lo asegure, de
modo que podamos utilizar la tecnología con
total seguridad.
La mayoría de los usuarios de IT no
tienen ni idea de la tecnología que utilizan,
hasta el punto de que ni siquiera pueden
evaluar los riesgos
Cuando se trata de tecnologías IT y de Internet,
sin embargo, no hay más reglas.... Se han
invertido muchos esfuerzos en hacerlas fáciles
de usar, pero ¿qué hay de la seguridad? La
mayoría de los usuarios de IT no tienen ni idea
de la tecnología que utilizan, hasta el punto de
que ni siquiera pueden evaluar los riesgos. No
pueden entender el vector, cómo podrían estar
en riesgo. No pueden calcular el impacto del
riesgo, lo que realmente está en juego.
De la misma manera que se necesitan expertos
para establecer normas y procesos de seguridad,
se necesitan expertos que tengan tanto el
conocimiento como la práctica de asegurar las
tecnologías de TI y de Internet para establecer
normas y procesos para un uso seguro.
trends septiembre-octubre 2019
47

trends
especial Industry 2019
COMODIDAD, COSTE... Y SEGURIDAD
Hoy en día, es posible diseñar un producto OT
cuya prioridad sea el objetivo de conveniencia, e
incluir una gran cantidad de herramientas de IT.
Se puede diseñar un producto con un objetivo
de coste, limitar el esfuerzo en el proceso de
diseño y acortar el tiempo de implementación
de I+D tanto como sea posible.
Fácil y barato. Eso es lo que muchos usuarios
piden, sin embargo, esos mismos usuarios no
pueden evaluar los riesgos asociados a su uso
de la tecnología, ni siquiera consideran la seguridad.
Esa es la razón por la que se encuentran
en el mercado PLCs con un servidor web embebido
muy antiguo y vulnerable, que nunca
se ha actualizado. Es también la razón por la
que siguen ofreciéndose soluciones de acceso
remoto con una implementación de OpenVPN
muy antigua, nunca actualizada tampoco. O por
la que encontramos HMI’s que colapsarían su
aplicación completa.
Fácil y barato: esa es la razón por la que
se encuentran en el mercado PLCs con
servidores web embebidos antiguos y
vulnerables que nunca se han actualizado
Alternativamente, es posible diseñar un producto
con un objetivo de seguridad, y eso no
necesariamente perjudica el coste o la conveniencia,
pero implica un proceso de diseño y
fabricación dramáticamente diferente. De la
misma manera que los clientes de automatización
podrían imponer una integración e
interoperabilidad sencillas a sus proveedores,
la seguridad de IT puede convertirse en la
próxima expectativa estándar del mercado
de la automatización.
¿CÓMO DETECTAR UN PRODUCTO
(MÁS) SEGURO?
En la búsqueda de productos de OT más seguros,
los clientes y compradores de automatización
buscan razones y consejos de expertos.
Tradicionalmente, la industria trabaja con certificaciones:
si un producto está certificado para
esto o para aquello, tengo la promesa de un
experto reconocido de que el producto cumplirá
con las especificaciones del certificado. Es
una garantía, también desde el punto de vista
legal y de responsabilidad.
El problema con las certificaciones en seguridad
IT es que, si se necesita alguna garantía,
es probable que las especificaciones cambien
cada día, por dos razones específicamente
relacionadas con el contexto mismo de la seguridad
de IT: las vulnerabilidades y la piratería
informática. Nadie sabe todavía cuál será la
próxima vulnerabilidad o el próximo caso. Sólo
sabemos que, estadísticamente, en 100.000
líneas de código, hay alrededor de 600 bugs de
los cuales entre el 1% y el 5% (es decir, entre
6 y 30) deben ser considerados como una vulnerabilidad.
Por lo tanto, es una carrera para
encontrarlos y arreglarlos antes de que puedan
ser utilizados.
Por otro lado, el hacking es una expresión de
creatividad, se trata de encontrar nuevas formas
y hacer que un producto haga algo inesperado
y útil para el propósito del hacker. Depende así
de la experiencia, imaginación, presupuesto... Y
del tiempo del hacker. Con el perfil de los hackers
modernos, siendo parte de organizaciones
profesionales o soldados de los ejércitos cibernéticos
de los estados nación, podemos asumir
que tienen recursos virtualmente ilimitados.
Podríamos decir que, como un incidente de
seguridad es el resultado de un fallo en el proceso
de diseño, implementación, fabricación,
configuración o instalación del producto, a me-
trends septiembre-octubre 2019
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Las soluciones de MB connect line se desarrollan bajo los principios de seguridad detallados en este artículo

trends
Vale la pena que las empresas desarrolladoras de soluciones de automatización incorporen hackers éticos:
permite saber cómo se comportará el producto frente a las amenazas
nos que la certificación se ocupe efectivamente
de estos procesos, será en su mayor parte inútil
y sólo mostrará la seguridad del producto, en
su embalaje original, hasta el día antes de su
certificación.
Puede ser, posiblemente, una indicación de
seguridad, en algunos casos, pero es dramáticamente
insuficiente e impondría congelar el
hardware y el software del producto. Se necesitaría
una nueva certificación para cada parche
y cada actualización de producto, lo que ralentizaría
la reactividad de los fabricantes frente a
las ciberamenazas. Por eso, hasta ahora, en MB
connect line, no intentamos certificar nuestros
productos. Preferimos abordar directamente
el proceso de diseño y ajustar la estructura de
nuestra empresa, para poder innovar y diseñar
nuestros productos con seguridad desde el
principio y durante toda su vida útil.
EXPERTOS EN SEGURIDAD INFORMÁTICA
Para los expertos, el conocimiento no es suficiente:
un experto necesita práctica en su campo
de especialización. Los expertos necesitan
una cooperación continua con otros expertos
para compartir información y actualizaciones.
También innovan para optimizar y mejorar los
productos en sus campos.
En MB connect line, entendimos que la seguridad
informática es una carrera, entre los que
hacen puertas y cerraduras y los ladrones que
intentan romperlas. Como en todas las carreras,
hay que entrenar y mantenerse en forma. Esta
es la razón por la que tenemos nuestro personal
de investigación y desarrollo entrenado en
métodos de hacking y programación segura.
Elegimos los cursos T.I.S.P. y T.P.S.S.S.E. de
nuestro socio de seguridad Teletrust. Se trata
de formaciones certificadas por el TÜV, con examen
y evaluación, que abarcan el diseño seguro,
la codificación, las pruebas, la implementación,
las metodologías y los requisitos... En realidad,
se trata de procesos de formación completos
y el ingeniero debe demostrar cada año que
los distintos elementos de la formación se han
utilizado en el trabajo. Las actualizaciones de
la formación son obligatorias al menos cada
tres años.
Estadísticamente, en 100.000 líneas de
código hay alrededor de 600 bugs de los
cuales entre el 1% y el 5%, entre 6 y 30,
deben ser considerados como una
vulnerabilidad
AGENCIAS GUBERNAMENTALES DE SEGURIDAD
Afortunadamente, la seguridad informática
de los activos industriales, las fábricas y las infraestructuras
también despierta el interés de
los chicos buenos y de las agencias de ciberseguridad
de los gobiernos de todo el mundo,
que publican su trabajo y sus recomendaciones
para productos e instalaciones de automatización
más seguros. Pocas veces tienen el poder
suficiente para convertirlas en obligaciones
legales, dejando al consumidor en sus propias
manos, pero por lo general imponen criterios
estrictos para los proyectos gubernamentales y
para los operadores críticos del estado, incluso
del sector privado.
MB connect line, como proveedor de la industria,
optó por seguir sus recomendaciones,
no sólo en los procesos de la empresa, sino
también de manera muy práctica, como forma
trends septiembre-octubre 2019
49

trends
especial Industry 2019
Una de las consecuencias de que la seguridad IT sea una carrera entre hackers y diseñadores de la seguridad es
que el trabajo nunca se acaba
trends septiembre-octubre 2019
50
de innovar. Algunas de las buenas prácticas más
destacables son:
◾ Uso de un servidor de citas centralizado
para la gestión de dispositivos de acceso remoto
y autenticación de usuarios y derechos
de acceso. Por ejemplo, (my)mbCONNECT 24
es este servidor de citas que puede utilizar
como una solución SAAS pública, gestionada
por nosotros o que puede utilizar como un
software con licencia, que funciona de forma
privada, autónoma, bajo el control de su organización
y de su departamento de IT.
La seguridad exige un cambio y un
enfoque más cooperativo en la forma
de crear los productos de automatización
◾ Las conexiones de acceso remoto deben
ser controladas y habilitadas por personal
local, sólo durante la duración y el propósito
del mantenimiento remoto: por eso hay una
llave en mbNET.RoKey y dos entradas digitales
en el router mbNET. Ofrecen un control
de acceso remoto de 3 niveles: sin acceso (sin
enlace ascendente al servidor VPN), acceso al
router (sin acceso LAN) o acceso de mantenimiento
remoto al router y a los dispositivos
LAN. La entrada digital en mbNET.mini sirve
para el mismo propósito con sólo dos opciones:
acceso (enlace ascendente VPN activo) o
sin acceso (sin enlace ascendente VPN).
◾ Se debe informar al personal local cuando
una sesión de acceso remoto está activa:
las salidas digitales de los routers MB pueden
configurarse para que activen un relé, una
baliza o una notificación en el HMI.
◾ La contraseña preprogramada debe ser
única para cada dispositivo fabricado: el
tiempo ha acabado para las contraseñas predeterminadas
como admin/admin. Todos los
mbNET y mbNET.RoKey ya están equipados
con contraseñas únicas. mbNET.mini seguirá
en breve.
◾ Firmar el código de forma criptográfica,
para asegurarse de que no ha sido manipulado:
que es precisamente lo que hacemos
con cada uno de nuestros firmware.
◾ Utilice un elemento de seguridad de hardware
como raíz de confianza: todos los
mbNET y mbNET.RoKey incrustar un chip
seguro en la placa base, que se utiliza para
asegurar la secuencia de arranque y cifrar
todas las contraseñas y datos.
◾ Es imprescindible desarrollar un modelo
de segmentación de red que permita la separación
de las diferentes zonas. Se necesita
complementar los esfuerzos de IT para asegurar
la fábrica con capacidades de OT para
controlar los accesos a la red interna de las
máquinas y proteger los equipos heredados.
LA SEGURIDAD COMO TRABAJO EN EQUIPO
Todos tenemos nuestra propia área de experiencia
y la seguridad sólo puede lograrse cuando
los expertos cooperan activamente entre sí.
Sólo entonces podremos beneficiarnos de las
competencias y del trabajo de otros expertos.
En este aspecto, las recomendaciones de ENISA,
BSI, ANSSI, Homeland Security y otros ayudan
a crear productos y soluciones más seguras.
La seguridad exige un cambio y un enfoque
más cooperativo en la forma de crear los pro-

trends
ductos. Comienza con el diseño del producto,
asegurándose de que el caso de uso y los
requisitos de seguridad estén claramente definidos.
Demasiadas debilidades son el resultado
de la elección de tecnologías o arquitecturas,
realizadas en una fase muy temprana de la fase
de desarrollo y en las que no se dio suficiente
prioridad a la seguridad, lo que dificultó o imposibilitó
la aplicación de parches a posteriori.
Una de las consecuencias de que la seguridad
de IT sea una carrera entre hackers creativos y
diseñadores conscientes de la seguridad es que
el trabajo nunca se acaba. Sólo se gana hasta la
próxima vez.... No es suficiente con haber diseñado
y creado productos seguros, hasta ahora,
es sólo teoría. Uno necesita ver ahora cómo se
comportará en situaciones de la vida real.
Es entonces cuando entran en juego los
testers de penetración y los hackers éticos, los
chicos buenos. Intentarán activamente entrar en
el producto. Intentarán perjudicar su usabilidad,
afectar sus operaciones. Entonces sabrá cómo
se comporta el producto y qué tan buena fue
su tarea sobre seguridad.
Entre septiembre de 2017 y noviembre de
2018 MB connect line hizo que tres testers de
seguridad de IT diferentes realizaran cuatro
ejercicios de pruebas, tratando de hackear
nuestras soluciones de acceso remoto. Dos
de ellos encontraron y documentaron algunos
comportamientos que consideraban vulnerabilidades.
Nuestro equipo de respuesta de
seguridad analizó rápidamente sus informes y
se implementaron varios cambios.
Así se puede preservar la seguridad de un
producto a largo plazo: realizando pruebas regulares,
de diferentes proveedores y fuentes de
seguridad y teniendo, en la empresa, una estructura
dedicada para gestionar sus comentarios.
Utilizamos los servicios tanto de profesores
universitarios como de empresas de seguridad
informática de primer nivel. Nuestra cooperación
fue excelente y la línea MB connect fue
elogiada por su capacidad de respuesta y su
enfoque de seguridad informática. •
Siegfried Müller es CEO de MB connect. También
representa a la organización Teletrust
en la European Cyber Security Organization
(ECSO), donde participa activamente en varios
grupos de trabajo y contribuye a crear una
industria más segura en Alemania y Europa.
Un entorno IT seguro para Europa
En febrero de 2019, la IT Security Association
Germany (Teletrust) presentó un informe titulado
¿Cuál es el estado del arte en seguridad
de TI?, elaborado conjuntamente con la Agencia de
Seguridad Cibernética de la Unión Europea (ENISA).
En este estudio se detallan las medidas técnicas y
organizativas que hacia falta impulsar para ofrecer
a las organizaciones europeas un entorno de desarrollo
económico más seguro en términos digitales.
El informe arrancaba con una constatación: “La
seguridad de TI se puede implementar de maneras
diferentes, ya que hay muchas maneras de lograr
un objetivo y no hay UNA implementación de arquitectura
segura”. Por ello, el informe aborda de
manera extensa los ámbitos en los que acotar la
securización de una infraestructura de operaciones.
Entre las recomendaciones para establecer un
entorno IT seguro destacan:
◾ Evaluar si son posibles diferentes escenarios operativos
en un dispositivo (por ejemplo, acceso a
TI de la oficina a través de la sesión 1 y acceso
al proceso de TI a través de la sesión 2).
◾ Establecer una arquitectura de seguridad holística
para el producto o servicio y la documentación
correspondiente.
◾ La criptografía utilizada debe mapearse de
forma segura hasta el final del ciclo de vida del
producto. Para esto se recomiendan algoritmos
actualizados en un catálogo de estándares de
criptografía.
◾ Asegurarse que el fabricante no tiene interfaces
de acceso que se puedan usar independientemente
de las operaciones en marcha por el
cliente final.
◾ Es recomendable que la función de seguridad
sea verificada por terceros confiables.
◾ Los procesos implementados en la aplicación
(por ejemplo, autorización del usuario, gestión
de claves, etc.) deben asignarse de forma segura.
◾ El producto o servicio debe tener en cuenta las
normas internacionales y debe ser interoperable
con los protocolos estándar.
◾ El fabricante debe reaccionar de manera proactiva
a las vulnerabilidades que llaman su atención
y afectan su producto, repararlas rápidamente y
poner a disposición del mercado las actualizaciones
de software necesarias.
Tal y como señala el estudio, de acuerdo con la
ley de seguridad TI a nivel europeo, en el centro
siempre deben estar los objetivos de integridad,
autenticidad, disponibilidad y confidencialidad en
el desarrollo de aplicaciones y proyectos.
trends septiembre-octubre 2019
51

trends
La robótica bate sus récords
en 2018, según la IFR
China gana cuota de mercado, las instalaciones de robots de Estados Unidos
aumentaron un 22% y en Europa suben un 14%. Con 5.266 robots industriales
instalados en 2018, España vuelve a entrar en el ‘Top10’ según la AER.
REDACCIÓN infoPLC++
trends septiembre-octubre 2019
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Nuevas cifras de crecimiento récord
para la industria a nivel mundial. “Vimos
un desempeño dinámico en 2018
con un nuevo récord de ventas, incluso
cuando los principales clientes de robots –la
industria automotriz y electrónica-electrónica–,
tuvieron un año difícil”– comentó Junji Tsuda,
presidente de la Federación Internacional de
Robótica (IFR). “El conflicto comercial entre
Estados Unidos y China impone incertidumbre
a la economía global: los clientes tienden a
posponer las inversiones. Pero es emocionante
Fuente: Universal Robots
que se haya superado la marca de 400.000 instalaciones
de robots por año por primera vez. La
perspectiva a más largo plazo del IFR muestra
que la tendencia actual de automatización y las
mejoras técnicas darán lugar a un crecimiento
de dos dígitos, con una estimación de aproximadamente
584.000 unidades en 2022”.
EL MERCADO MUNDIAL POR REGIONES
Los cinco principales mercados de robots industriales
representan el 74% de las instalaciones
globales en 2018: China, Japón, República de
Corea, Estados Unidos y Alemania.
China sigue siendo el mercado de robots
industriales más grande del mundo con una
participación del 36% del total de las instalaciones.
En 2018, se instalaron alrededor de 154.000
unidades. Esto es un 1% menos en comparación
con el año anterior, pero más que el número de
robots instalados en Europa y América juntos.
El valor de las instalaciones alcanzó los 5.400
millones de dólares, un 21% más que en 2017.
Los proveedores chinos de robots aumentaron
su participación en el total de instalaciones
en el mercado interno en 5 puntos porcentuales
(2018: 27% frente a 2017: 22%). Este resultado
está en línea con la política de China de promover
a los fabricantes nacionales. Por otro lado,
las instalaciones de proveedores de robots extranjeros
(incluidas las unidades producidas en
China por proveedores no chinos) disminuyeron
en un 7% a aproximadamente 113.000 unidades
(2017: aproximadamente 122.000 unidades).
Esta reducción también es causada por un debilitamiento
de la industria automotriz.
Las ventas de robots de Japón aumentaron
un 21% a aproximadamente 55.000 unidades,
lo que representa el valor más alto para el país.
La tasa de crecimiento anual promedio del
17% desde 2013 es notable para un mercado
con una producción industrial ya altamente
automatizada. Japón es el primer fabricante
mundial de robots industriales y entregó el 52%
del suministro global en 2018.
Las instalaciones de robots en los Estados
Unidos aumentaron por octavo año consecutivo
a un nuevo pico en 2018 y alcanzaron alrededor
de 40.300 unidades. Esto es un 22% más alto
que en 2017. Desde 2010, el motor del crecimiento
en todas las industrias manufactureras
en los EE. UU. Ha sido la tendencia continua de
automatizar la producción para fortalecer las
industrias estadounidenses en los mercados nacionales
y globales. En cuanto a las instalaciones
anuales, el país ha tomado la tercera posición
de la República de Corea.
Las instalaciones anuales de robots en la
República de Corea disminuyeron en un 5%:
se vendieron alrededor de 38.000 unidades en
2018. El mercado de robots depende en gran
medida de la industria electrónica que tuvo un
año difícil. Sin embargo, las instalaciones han
aumentado en un 12% en promedio por año
desde 2013. Alemania es el quinto mercado de
robots más grande del mundo y el número uno
en Europa, seguido de Italia y Francia. En 2018,

trends
la cantidad de robots vendidos aumentó en un
26% a casi 27.000 unidades, un nuevo récord
histórico. Las instalaciones son impulsadas principalmente
por la industria automotriz.
ROBOTS POR INDUSTRIA
La industria automotriz sigue siendo el mayor
adoptante de robots a nivel mundial con una
participación de casi el 30% del suministro total
(2018). Después de un 2017 muy fuerte donde
vio un aumento del 21% en las instalaciones,
este nivel se mantuvo y aumentó ligeramente en
un 2% en 2018. Las inversiones en la capacidad
de producción de automóviles nuevos y en la
modernización han impulsado la demanda de
robots. El uso de nuevos materiales, el desarrollo
de sistemas de accionamiento energéticamente
eficientes y la alta competencia en
todos los principales mercados de automóviles
impulsaron las inversiones.
La industria eléctrica/electrónica estaba a
punto de reemplazar a la industria automotriz
como el cliente más importante para los robots
industriales en 2017. Sin embargo, en 2018, la
demanda global de dispositivos y componentes
electrónicos disminuyó sustancialmente. Esta
industria es probablemente la más afectada
por la crisis comercial entre Estados Unidos y
China, ya que los países asiáticos son líderes
en la fabricación de productos y componentes
electrónicos. Las instalaciones de robots en
esta industria disminuyeron en un 14% desde
su nivel máximo de aproximadamente 122.000
unidades en 2017 a 105.000 unidades en 2018.
La industria del metal y la maquinaria se estableció
como la tercera industria. Las instalaciones
representaron el 10% de la demanda total
en 2018. Tanto los productores de productos
metálicos (sin piezas de automóviles) como
los productores de maquinaria industrial, han
comprado cantidades sustanciales de robots en
los últimos años. Las instalaciones aumentaron
a unas 43.500 unidades en 2018.
ESPAÑA VUELVE AL TOP 10, SEGÚN AER
España mantiene el cuarto puesto en el mercado
europeo de la robótica industrial (tras
Alemania, Italia y Francia) y recupera la décima
posición en el ranking mundial. Los datos del
mercado español provienen del estudio anual
que realizan la Asociación Española de Robótica
y Automatización (AER) e Interempresas de forma
conjunta en colaboración con los fabricantes
y distribuidores con actividad en España. Las
ventas de robots industriales en España han
aumentado un 24% en 2018 (5.266 unidades),
constituyendo un nuevo récord histórico por
cuarto año consecutivo. Los principales sectores
que explican este crecimiento son: automovilístico,
metal/maquinaria y alimentación. Las
ventas de robots en España entre 2013 y 2018,
han aumentado un 14% de promedio anual.
Las ventas de robots en el mercado español
dependen en gran medida de la industria automovilística,
siendo España el segundo mayor
fabricante de vehículos europeo solo por detrás
de Alemania, según datos de la OICA. Debido
a ello, la densidad de robots en la industria automovilística
ascendió en 2018 a 1.110 robots
por cada 10.000 empleados, muy cerca de los
valores alcanzados en 2011. La densidad de
robots en la industria en general es mucho más
baja pero ha ido aumentando a lo largo de los
años, alcanzado los 80 robots instalados por
cada 10.000 empleados en 2018.
En el ranking global, España ocupa el puesto
número 10 por detrás de China, Japón, Estados
Unidos, Corea del Sur, Alemania, China Taipéi,
Italia, Francia y México. Sube dos posiciones
respecto al año anterior, superando a Vietnam
y Singapur.
El parque de robots industriales operativos en
España en 2018 estaba alrededor de las 35.200
unidades (un 9% más que en 2017). La IFR prevé
que entre 2019 y 2022, las inversiones en robótica
industrial en España aumentarán alrededor
de un 10% de promedio anual.
COBOTS, UNA IMPLEMENTACIÓN MODESTA
Por primera vez, World Robotics analiza el
mercado de robots industriales colaborativos
(cobots). La definición de IFR implica que un
cobot es necesariamente un robot industrial
como se define en ISO 8372: 2012. “A pesar
de una atención mediática muy fuerte de los
cobots, el número de unidades instaladas sigue
siendo muy bajo, con una participación del
3,24%”. En 2018, menos de 14.000 de los más
de 422.000 robots industriales instalados fueron
cobots. El año anterior a eso, aproximadamente
11.100 unidades eran cobots. De 2017 a 2018,
las instalaciones anuales de cobots aumentaron
en un 23%. •
Fuente: ABB
trends septiembre-octubre 2019
53

trends
Inteligencia Artificial
en marketing y ventas
para la industria
especial Industry 2019
Durante el WOBI Forum de Barcelona se confirmó que la AI tiene mucho
que aportar al marketing industrial. La predicción de casos en que el cliente está
a punto de dejar de serlo o los asistentes de voz son algunas de sus aplicaciones.
XAVIER ALCOBER, COLABORADOR DE infoPLC++
trends septiembre-octubre 2019
54
El Foro World Marketing & Sales
Forum, que se celebró en Barcelona
justo antes del verano europeo, estuvo
dedicado a la digitalización de
actividades en marketing y ventas. El evento
fue organizado por el World of Business Ideas
(WOBI), con varias presentaciones impartidas
por figuras internacionales relevantes en este
ámbito de actividad. Una de las conferencias
estuvo a cargo de Mohanbir Sawhney, un experto
en tecnología aplicada a la innovación
y al marketing en empresa, con Inteligencia
Artificial (IA) en el foco principal. InfoPLC++
tuvo la oportunidad de hacerle una entrevista
y en las siguientes líneas se sintetiza la esencia
de este encuentro.
Mohanbir Sawhney afirmó que, desde la
perspectiva del marketing, la Inteligencia Artificial
(IA) está revolucionando, transformando
y afectando a toda la cadena de valor. La aplicación
de AI también influye en la gestión de
los consumidores, con un análisis completo,
tanto del proceso de compra (operaciones
logísticas, transporte y distribución) como de
las funciones de soporte (recursos rumanos,
finanzas o legalidad, entre otras áreas). Según
Sawhney, la IA ayuda al ser humano, pero no
lo sustituye. Pronosticó que el futuro especialista
de marketing necesitará, más que nunca,
ambos hemisferios del cerebro, en igualdad de
importancia. El derecho aportará creatividad,
contenido, storytelling e innovación. El izquierdo
inducirá análisis, datos y automatización. En
este contexto, su combinación con la IA será un
factor potenciador y esencial. En cualquier caso,
hay luces y sombras con IA.

trends
ALGUNAS SOMBRAS SOBRE LA INTELIGENCIA
ARTIFICIAL
Un lado más oscuro de la IA son algunos fracasos
que se han registrado en su corto pasado.
Según Sawhney, la mayoría se concentran en
las primeras etapas de aplicación de la IA. Mencionó
algunos de ellos. Por ejemplo, Amazon
fallaba en determinadas predicciones y recomendaciones
de compra, ofreciendo productos
que no tenían interés para el usuario. Se investigaron
algunos casos y se pudo determinar
que ciertos clientes, adquirían, en ocasiones,
productos para regalo y no para consumo propio.
Actualmente, se ha reducido esta tasa de
fallos sensiblemente, gracias a que se ofrece la
posibilidad al cliente de marcar ese producto
como regalo, identificando claramente esta
opción en un paso prominente del proceso de
compra. Además, se analizan otras variables,
como un cambio de dirección de envío, el grupo
de edad o patrones de conducta que se desvíen
del comportamiento histórico observado.
También hizo mención a problemas que se
han registrado y que están relacionados con
la raza o el sexo. En muchas ocasiones, los
algoritmos generaban falsos positivos y falsos
negativos. Por ejemplo, las predicciones de
riesgo para la devolución de créditos, en que las
personas afroamericanas quedaban claramente
desfavorecidas; esta situación muchas veces
se originaba por el tamaño de las muestras y
otros datos disponibles, los cuales no eran suficientemente
representativos de la población
africana en USA.
También se refirió a casos en que se habían
ejecutado correctamente tareas de IA, pero que
al final se convirtieron en un fracaso. En una
ocasión, el padre de una adolescente observó
que la cadena de tiendas Target les enviaba
con insistencia cupones, para comprar productos
pre y post-parto. Posteriormente, se supo
que su hija estaba embaraza, pero el padre lo
ignoraba.
RETOS PENDIENTES EN IA
Mohanbir Sawhney reconoce que, a pesar de
los avances que se están dando con IA, hay
ciertos temas que no tienen una solución o
respuesta clara a medio plazo. Uno de ellos,
pasa por intentar mejorar, en lo que se refiere
a decisiones que pueda adoptar un sistema,
en el ámbito de la ética y/o que puedan tener
consecuencias negativas para personas o entidades.
Por ejemplo, un coche autónomo que
en un momento determinado tenga que decidir
entre poner en peligro la vida de peatones que
cruzan la calzada o la de los pasajeros que viajan
en el vehículo.
Otro punto en que se tendrá que avanzar es
en la gobernanza de IA. En esto queda mucho
por hacer. Como muchos sistemas IA van aprendiendo
con el tiempo, se alejan del cumplimiento
de reglas estáticas. Esto hace que cuando se
registra un suceso, sea difícil averiguar el porqué
el sistema tomó aquella decisión determinada.
Este aspecto es importante para establecer
responsabilidades de una acción, en que hay
consecuencias legales para el propietario o para
el responsable de la máquina. Aquí es clave
poder explicar el porqué de esa determinada
decisión y no de otra. Sawhney acepta que para
este tema no hay una solución única. La línea
de actuación actual se centra en intentar evitar,
minimizar o mitigar los efectos negativos.
Proceso de diseño de modelos de aprendizaje automático
No obstante, una opción interesante en que
se está trabajando pasa por que al inicio de
un diseño de algoritmos se tenga presente la
responsabilidad. Se trata de ir hacia un building
explanability. En definitiva, que el usuario tenga
la posibilidad de que la máquina le suministre
un histórico de pasos internos anteriores al
juicio o decisión tomada. Una especie de caja
negra integrada en la propia aplicación IA, capaz
de aclarar cómo se ha llegado hasta allí.
Hay margen de mejora en lo que se
refiere a decisiones que pueda adoptar
un sistema, en el ámbito de la ética
o que puedan tener consecuencias
negativas para personas
PREDECIR ABANDONOS DE CLIENTES
Una de las aplicaciones en que IA comienza a
cosechar éxitos es en la predicción de casos en
que el cliente está a punto de dejar de serlo
(churning), especialmente en los sectores de
telecomunicaciones, retail y financiero. Este
es un aspecto importante a identificar dentro
del Big Data. Los algoritmos IA llevan a cabo
análisis cruzados de distintas variables y escenarios,
como la frecuencia y fragmentación
de las transacciones, el número de consultas o
determinados cambios en patrones de actividad
y comportamiento del cliente. Se trata de
trends septiembre-octubre 2019
55

trends
especial Industry 2019
Descubrir el ‘viaje’ y los momentos claves del cliente gracias a la AI
Cuando se utiliza IA en marketing y
ventas, hay dos perspectivas principales:
la del cliente y la de la compañía.
Pueden efectuarse predicciones,
recomendaciones, clasificaciones,
inferencia casual u optimización.
A ambas hay que prestar atención
para conseguir satisfacción
determinar si hay razones para cuestionarse
si el cliente puede abandonar y porqué. Obviamente,
cuando se detecta esta situación, la
interacción humana es lo más apropiado.
Respecto a los call centers, Sawhney afirmó
que se están comenzando a automatizar varias
de sus actividades con IA. Predice que para el
año 2024, el 95% de las interacciones se llevarán
a cabo entre máquina y cliente, dejando para
los humanos temas que requieren habilidades
especiales, ya sea en información o en trato
del cliente.
trends septiembre-octubre 2019
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Sentient Marketing: la habilidad de crear una vinculación
personalizada a escala y en tiempo real
MUCHAS LUCES EN IA: APLICACIONES
EN MARCHA
Cuando se utiliza IA en marketing y ventas, hay
dos perspectivas principales: la del cliente y la
de la compañía. Pueden efectuarse predicciones,
recomendaciones, clasificaciones, inferencia
casual u optimización. A ambas hay que
prestar atención para conseguir satisfacción.
Sawhney define Sentient Marketing como la
habilidad de crear una vinculación personalizada
a escala y en tiempo real. El objetivo es
intentar proporcionar una experiencia satisfactoria
y sin esfuerzo para el usuario, desde principio
a fin. La empresa intenta generar ventas
y beneficios, maximizando el valor del tiempo
empleado por el cliente.
En este ámbito, para generar demanda,
Netflix muestra pantallas personalizadas para
cada cliente, haciendo sugerencias, ofertas o
promociones,con tan sólo un click de distancia

trends
AI aplicada a la personalización en la plataforma Netflix
(matching content to intent). Se trata de aumentar
la probabilidad de que, a continuación,
el cliente haga otro click. Por lo general, estas
propuestas se basan en patrones observados
(estilo, gusto o edad por ejemplo). AirBnB
hace algo similar y utiliza hasta 120 variables
para determinar su propuesta de contenido en
función de cada cliente.
En otro orden de cosas, en Pinterest se puede
encuadrar un objeto determinado de una imagen
(en la que puede haber muchos más); una
lámpara, por ejemplo, y lanzar una búsqueda
de lámparas iguales o muy similares, incluyendo
precios y portales de compra.
Otra aplicación en que IA comienza a ser
operativa es en los denominados seguros a
la demanda. Se pueden contratar pólizas con
primas por kilómetros u horas. El sistema calcula
la prima automáticamente, en función del
historial del conductor o su destino siguiente.
Si el cliente se dirige hacia Chicago, por ejemplo,
y encontrará una temperatura de -20ºC,
el sistema avisará al conductor y le informará
de su prima actualizada, teniendo en cuenta el
aumento del riesgo asociado con ese itinerario.
LOS ASISTENTES DE VOZ TAMBIÉN CUENTAN
Un driver de conveniencia que está experimentando
crecimiento para aplicaciones IA es el de
los asistentes de voz. Ya se utilizan para hacer
búsquedas, pedidos o sugerencias. En este
ámbito, resulta clave el procesado de lenguaje
natural (NPL), algo en que se ha avanzado significativamente.
Este Agent as a Service puede
desplegarse de forma seamless por distintas
aplicaciones (WhatsApp, Facebook, Slack, etc).
Un ejemplo de éxito es el asistente Julie, de la
compañía ferroviaria Amtrak, capaz de hacer
una planificación del viaje completo, con hoteles
y otros servicios integrados en el billete de tren.
UPS también utiliza el asistente virtual Alexa de
Amazon, de forma que incluso llega a evitar que
el cliente tenga que proporcionar el tracking
number para conocer el estado de sus envíos.
El año 2024, el 95% de las interacciones
se llevarán a cabo entre máquina y cliente,
dejando para los humanos temas que
requieren habilidades especiales
En el evento también participaron otros conferenciantes,
como Robbie Kellman, principal
defensora de la economía de subscripción o
afiliación (membership economy). Neil Rackham,
por su parte, disertó sobre la importancia
que adquiere la confianza de una organización
y del vendedor como su figura clave. Rackman
afirmó que, según los resultados de un estudio
reciente en USA, un 83% de la población
considera que la figura del vendedor es franca,
un 66% que es competente, mientras que tan
solo un 35% opina que la empresa muestra un
interés y preocupación real por el cliente. Este
es un aspecto clave a mejorar. •
trends septiembre-octubre 2019
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producto destacado
especial Industry 2019
Nuevos lanzamientos de COPA-DATA:
zenon 8.10 y zenon Analyzer 3.30
Los nuevos lanzamientos de zenon están diseñados para hacer que el trabajo sea más
ergonómico tanto para el creador como para el usuario del proyecto.
REDACCIÓN infoPLC++
producto destacado septiembre-octubre 2019
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La propuesta de COPA-
DATA, zenon, es una
plataforma de software
que hace que la ingeniería y el
funcionamiento automatizado
de los equipos de producción e
infraestructuras sean sencillos.
Tanto en la producción como
en la industria energética, zenon
puede ayudar a alcanzar y
mantener objetivos operativos
aprovechando las ventajas de
un ecosistema abierto.
MEJORA CONTINUA
DEL RENDIMIENTO
“Durante la preparación
del lanzamiento
de zenon
8.10, nos hemos
ocupado de forma
intensiva de los
requisitos actuales
de los proyectos de
los clientes. Las actualizaciones
de los
componentes principales,
los algoritmos
mejorados y la aplicación
selectiva de funciones de caché
han dado como resultado notables
mejoras de rendimiento
del runtime”, explican desde
COPA-DATA. “Además, el
tiempo de arranque del zenon
Editor se ha reducido drásticamente”,
añaden.
En términos de ingeniería,
zenon 8.10 ofrece a los desarrolladores
hasta un 97% de
ahorro de tiempo al procesar
en lote, por ejemplo, listas de
variables. Esta mejora se basa
en una agrupación o clasificación
más eficiente de parámetros
variables. La versión
8.10 permite también que los
archivos espontáneos o generados
se beneficien de toda la
potencia de los sistemas multinúcleo.
Esto permite a zenon
procesar ahora hasta 150.000
cambios de valor por segundo.
Anteriormente, la tasa era solo
de 400 cambios de valor por
segundo.
MAYOR FACILIDAD DE MANEJO
En el módulo extendido de
tendencias (ETM), ahora es
posible añadir variables a la
visualización por medio de la
función de arrastrar y soltar.
“Con zenon 8.10, los usuarios
ahora pueden ajustar la visualización
de curvas en zenon
Runtime. El color de un eje se
puede transferir desde el color
de la curva (opcionalmente).
Esto evita las confusiones visuales
cuando se tratan ejes
y curvas, proporcionando una
mejor visión de conjunto”.
En este sentido, la opción
para leer valores directamente
a partir de la curva ofrece
el mismo efectivo positivo. El
gestor de mantenimiento industrial
(IMM) también se ha
optimizado en esta nueva versión.
Las nuevas opciones de
filtro, como el filtro de tiempo
o la ventana emergente de
mantenimiento, mejoran el aspecto
y el comportamiento de
la plataforma de software.
LA PRODUCCIÓN ORIENTADA A
LOTES, AÚN MÁS FLEXIBLE
Para una configuración más
flexible, el control de lotes con
Batch Control en zenon 8.10
ofrece a los usuarios más tipos
de unidades. Ahora, los usuarios
pueden crear fórmulas
genéricas y decidir, al inicio del
proceso, el equipo
que se utilizará, en
lugar de preparar
una fórmula independiente
para
cada unidad. Además,
las fórmulas
pueden ejecutarse
fácilmente en otros
sistemas.
MEJORAS EN
EL WEB ENGINE
En la nueva versión
presentada este
2019 también se ha actualizado
todo el componente central del
Web Engine. “El cambio al framework
.NET Core proporciona
una base sólida de plataforma
independiente para el futuro,
y apoya la tendencia hacia
una conectividad aún mayor.
Asimismo, se ha mejorado el
rendimiento a fin de satisfacer
las crecientes exigencias en
cuanto a los recursos de computación”.
Dependiendo del número de
elementos y pantallas, el Web
Engine de zenon 8.10 es entre
tres y cuatro veces más rápido
que la versión anterior. Como
el Web Engine admite ahora
elementos combinados, las
ventanas emergentes pueden
omitirse (opcional). Los usua-

producto destacado
rios disfrutarán de una gama de
nuevas opciones gráficas. Junto
con los elementos combinados,
el Web Engine admite también
las nuevas propiedades.
ZENON ANALYZER
“El módulo de copia de seguridad
avanzada ha sido una
parte integral de zenon Analyzer
desde versiones anteriores,
pero las actualizaciones
extensivas en la versión 3.30
cambian las reglas del juego”,
explican desde COPA-DATA.
Ahora, el módulo admite metadatos,
así como datos de
otras fuentes, como informes
o bases de datos de terceros.
Esto ofrece a los usuarios mayor
seguridad gracias a unas
copias de seguridad de datos
más consistentes. La nueva
versión también optimiza el
proceso de transferencia de
datos a instalaciones de zenon
Analyzer en otros ordenadores.
En la nueva versión, la ayuda
de propiedades trabaja ahora
del mismo modo que en zenon.
Los usuarios se benefician
de la información adicional
disponible directamente en el
zenon Analyzer Management
Studio (ZAMS). Además del
valor predeterminado, se incluyen
los valores mínimo y
máximo de la propiedad, por
ejemplo. Si los usuarios tienen
más preguntas, pueden acudir
directamente a la ayuda online,
en la que podrán acceder a
toda la documentación sobre
zenon y zenon Analyzer.
Una novedad de zenon
Analyzer 3.30 es Metadata Synchronizer,
un nuevo módulo
independiente con características
adicionales. Ofrece un
procesamiento hasta 50 veces
más rápido que el asistente
de exportación del Analyzer.
Metadata Synchronizer está
totalmente integrado con zenon
Editor y permite transferir
metadatos directamente desde
zenon a la base de datos de
servidor de Analyzer. Para evitar
conflictos de transmisión y
minimizar el riesgo de errores,
zenon 8.10
Mejoras
de rendimiento
Facilidad
de manejo
Tipos de unidad
Web Engine
no se realizan comprobaciones
automáticas de parámetros en
segundo plano. Esta característica
es compatible con la versión
de zenon 8.10 y superiores.
INFORMES PERSONALIZADOS
Disponible por primera vez en
zenon Analyzer 3.30, el módulo
Custom Themes ofrece a los
zenon Analyzer 3.30
Copia
de seguridad
avanzada
Ayuda
de propiedades
Metadata
Synchronizer
Temas
personalizados
Mejoras
fundamentales
Agrupamiento más rápido de parámetros
Algoritmos optimizados y función de caché
Función de arrastrar y soltar en ETM
Colores coincidentes en las curvas de tendencia y en el eje
Lectura de valores directamente desde la curva de tendencia
Integración del IMM en la lista cronológica de eventos (CEL)
Más flexibilidad en la producción por lotes
Se puede definir el equipo para fórmulas genéricas al inicio
del proceso
Actualización a .NET Core
Compatibilidad con elementos combinados
Compatibilidad con las nuevas propiedades
Notificación de los rebasamientos de límites
Contiene varias bases de datos, metadatos y parámetros
establecidos en el Report Launcher
Recuperación de la copia de seguridad completa
Información adicional sobre propiedades directamente
en ZAMS
Enlace directo a la ayuda online
Integración directa con zenon Editor
Transferencias de metadatos sin conflictos de transmisión
Seguridad mejorada
usuarios una amplia variedad
de opciones para preparar informes
personalizados. Facilita
mantener una visión general,
dado que solo se tienen en
cuenta datos relevantes para
casos de uso específicos, contribuyendo
de manera decisiva
a la toma de decisiones informada
en la planta. •
Hasta 50 veces más rápido que el asistente de exportación
del Analyzer
Creación de plantillas de informes personalizadas basadas
en informes de ZAMS ya existentes
Mejoras en los análisis predictivos
Predicciones precisas en cuestión de segundos
Opciones optimizadas para modelos de pronóstico
Paleta de colores optimizada para los informes
Nuevo informe “últimas alarmas N”
Actualización del “Informe de principales alarmas N”
con “Tiempo mínimo de alarma”
producto destacado septiembre-octubre 2019
59

eventos|Innovation Summit
Schneider Electric:
sostenibilidad y servicios,
los pilares del futuro
La multinacional francesa reunió el 2 y 3 de octubre en Barcelona a más
de 3.500 profesionales de su ecosistema para presentar sus novedades
tecnológicas, pero por sobre todo, para explicar cómo será la Schneider
Electric de los próximos años.
Jean-Pascal
Tricoire, CEO
de Schneider
Electric
CONSTANZA SAAVEDRA, infoPLC++
eventos septiembre-octubre 2019
60
Mucho más ambiciosa que una
conferencia de usuarios para presentar
novedades tecnológicas, el
Innovation Summit que se celebró
el 2 y 3 de octubre en Barcelona es toda una
declaración de principios por parte de la multinacional
francesa. De la hora de ruta presentada
por su presidente y CEO, Jean-Pascal Tricoire, en
conferencia de prensa, destacamos cuatro ejes
claves de la estrategia: transformación de la
tecnología digital de la compañía (software,
hardware) en servicios; innovación como
leitmotiv para los desarrollos, sostenibilidad
como misión de la firma y empoderamiento
de profesionales, clientes y proveedores.
Y es un camino que ya están recorriendo.
“Estamos experimentando un cambio fundamental
hacia la electrificación y la digitalización,
permitiendo un nuevo paradigma en sostenibilidad”,
explicó el CEO de Schneider Electric. “Por
primera vez en nuestra historia, todos podemos
participar en un cambio radical en la eficiencia
y la rara oportunidad de conciliar la paradoja
entre el progreso para todos y un futuro sostenible
para nuestro planeta. Estamos listos
para trabajar con nuestro clientes y socios para
desbloquear nuevas oportunidades de eficiencia
y sostenibilidad”. Según el primer ejecutivo
de la multinacional, gracias a la propia apuesta
por la sostenibilidad y la digitalización hecha
por la compañía, hoy Schneider Electric está en
condiciones de ofrecer al mercado productos
que se fabrican con un 60% menos costes que
la competencia y un 50% menos energía. Y en
su cuenta de resultados, el 13% de los ingresos
ya provienen de la venta de servicios.

Innovation Summit|eventos
En lo que se refiere a anuncios tecnológicos,
además de los lanzamientos de EcoStruxure
Power 3.0, EcoStruxure Micro Data Center C-Series
6U, EcoStruxure Plant Performance Advisors
Suite y EcoStruxure Building Connected Room
y la nueva versión de Modicom, Schneider
Electric también ha impulsado tres nuevos
programas de asociación que van en línea
de su apuesta por los servicios.
En primer lugar, el Schneider Electric Technology
Partner, un nuevo programa especializado
en empresas tecnológicas que
buscan desarrollar y escalar la innovación en
sus negocios. Aprovechando un enfoque de
certificación y facilitado a través de Schneider
Electric Exchange, un ecosistema abierto y
una plataforma comercial, los socios tendrán
la oportunidad de impulsar soluciones que resuelvan
los desafíos de los clientes en materia
de eficiencia y sostenibilidad.
Asimismo, la compañía se ha aliado con Avnet
y Iceotope para desarrollar conjuntamente soluciones
de refrigeración líquida por inmersión
para centros de datos. Por último, ha acordado
con ThoughtWire la creación de hospitales
digitales más inteligentes y conectados que
mejoren las operaciones y la seguridad de los
pacientes.
LA INDUSTRIA ESPAÑOLA, REFERENTE EN
TRANSFORMACIÓN DIGITAL
Josu Ugarte, presidente de Schneider Electric en
Iberia, destacó que las empresas locales no son
ajenas a la revolución que la misma Schneider
está viviendo. En su opinión, el mercado español
se encuentra en una posición de privilegio para
ser uno de los países líderes en digitalización.
“La industria española tiene la tecnología y el
talento para ser un referente a nivel mundial en
transformación digital. El gran reto ahora es ser
capaces de transformar el negocio y eso va de
personas y de directivos”, ha asegurado.
En ese sentido, durante su intervención en el
Innovation Summit, Ugarte ha querido incidir
Ecosistema Exchange de Schneider Electric
en los tres aspectos críticos para abordar la
transformación digital desde una perspectiva
tecnológica: no a las soluciones puntuales, no
conviene adoptar un conjunto de tecnologías
y soluciones para digitalizar procesos si no hay
una visión detrás que sustente la estrategia. La
combinación de digitalización con talento e
ideas innovadoras es lo que da como resultado
una transformación digital efectiva. En segundo
lugar, arquitecturas abiertas. El uso de estas
herramientas integrales permite una puesta en
marcha y cambios más rápidos. La cooperación
en materia de innovación es la mejor forma de
acelerar la transformación digital resolviendo
los problemas específicos de los clientes. Y por
último, la prueba de concepto. Simular una
solución con un coste competitivo es un paso
recomendable, especialmente para resolver dudas
como el miedo a abordar grandes inversiones
que no den mejoras o la falta de confianza
frente a proveedores que prometen progresos
sin conocer la realidad de su negocio.
Ugarte ha indicado en el Innovation Summit
de Barcelona que “un modo de definir la transformación
digital es el proceso de convertir
todo el entorno empresarial en datos suscep-
eventos septiembre-octubre 2019
Zona de exposición del Innovation Summit
Josu Ugarte, presidente Zona Iberia de Schneider Electric
61

eventos|Innovation Summit
tibles de ser analizados y explotados”. Y es que,
de acuerdo con el directivo, “si actualmente no
disponemos de datos, no podemos cambiar
nuestra propuesta de valor”, ha afirmado.
Precisamente por este auge del big data es
que “existe cierta confusión con respecto a las
soluciones y desconcierto en el entorno en el
que operan las organizaciones”, según Ugarte.
Ello da como resultado a un contexto ambiguo,
en el que “hay una falta de claridad que da
pie a interpretaciones diversas, haciendo que
iguales condiciones provoquen consecuencias
diferentes”. “Si hace diez años éramos capaces
innovadoras y el talento se han convertido en
un activo cada vez más valioso fruto de la globalización
y la democratización de la tecnología.
Finalmente, el presidente de Schneider Electric
en Iberia ha resaltado algunas de las tendencias
clave que afectarán a la industria fruto de este
proceso transformador: desconglomerización,
incapacidad para absorber todas las disrupciones,
desarrollo de los países emergentes o las
fabricaciones locales.
El Innovation Summit ha convocado en Barcelona
a más de 3.500 clientes, socios, proveedores
y profesionales influyentes del ecosistema
de Schneider Electric con el objetivo de trabajar
juntos para hacer de esto una realidad para la
eficiencia mejorada de sus negocios y un planeta
más sostenible para todos. Los edificios, los
centros de datos, la infraestructura y la industria
son responsables de alrededor del 70% del uso
mundial de energía.
eventos septiembre-octubre 2019
62
Emmanuel Lagarrigue, Chief Innovation Officer de Schneider Electric
de predecir lo que iba a pasar en los próximos
tres años, ahora no lo podemos hacer”, ha señalado
el directivo. “Hemos de aventurarnos a
hacer una propuesta de valor en un entorno de
incertidumbre, algo que se ha visto provocado
por la tecnología. Existe mucha más tecnología
de la que se puede absorber, produciendo
cambios difíciles de prever”.
Pese a ello, Ugarte ha destacado la importancia
de adoptar las disrupciones tecnológicas
que están impactando en el presente y futuro
de las empresas: la inteligencia artificial (IA), el
blockchain y el Internet de las Cosas (IoT). Así,
ha advertido que, “en tiempos de disrupción, es
importante saber manejar la presión a la hora de
definir estrategias y modelos de negocio sobre
la marcha sin poner en riesgo la competitividad”.
TALENTO, COOPERACIÓN Y DEMOCRATIZACIÓN
Ugarte ha resaltado las facilidades de acceso
que la digitalización está proporcionando a
empresas de todo tipo y tamaño. “La digitalización
ha democratizado la entrada de nuevos
jugadores en el mercado y es más importante
que nunca saber gestionar las nuevas relaciones
que surgen entre empresas. Hoy cualquier
persona, desde cualquier lugar, puede acceder
a nuevas tecnologías con un impacto brutal en
el negocio”, ha expuesto. Por ello, las mentes
500 MILLONES EN ‘STARTUPS’
Emmanuel Lagarrigue, Chief Innovation Officer
de Schneider Electric, ha compartido durante el
Innovation Summit de la compañía en Barcelona
la visión de la multinacional francesa a la hora
de abrazar la innovación a través de acuerdos
con empresas emergentes, organizaciones y
fondos de capital de riesgo con la finalidad
de beneficiar a todo el ecosistema energético.
“Incubamos empresas y fomentamos una
cultura de coinnovación; creemos que estos
esfuerzos de colaboración fortalecerán nuestro
negocio, para asegurarnos que seguimos en la
vanguardia tecnológica ahora y en el futuro.
Además, moverán al sector hacia un modelo
descarbonizado y digitalizado”, ha expuesto el
directivo durante un panel dedicado al programa
Innovation at the Edge de Schneider Electric.
El plan recoge varias de las apuestas de la
multinacional francesa por innovar en sus diferentes
líneas de negocio: “La tecnología es un
medio, un facilitador, para un nuevo modelo de
negocio, lo que es igual de importante o más
que la tecnología en sí misma”, ha asegurado
Lagarrigue. El plan de inyección a proyectos
innovadores está especialmente interesado en
metropolis como Barcelona para hacer realidad
el ecosistema disruptivo de la multinacional.
Así, con el objetivo de resolver nuevos problemas
de los clientes, la compañía busca
ideas disruptivas y personas con talento a las
que brindar capital, experiencia y acceso a la
industria. En concreto, el grupo planea invertir
500 millones de euros en startups en los
próximos cinco años, pudiendo participar en
el nacimiento de una startup con tíquets de
entre 500.000 euros y un millón de euros, o en
rondas de serie A de entre tres millones y cinco
millones de euros.

Innovation Summit|eventos
Schneider Electric dará prioridad a sus
inversiones en Europa en 2020. Actualmente,
la compañía colabora con Submer, startup
de Barcelona que ha desarrollado un líquido
refrigerante para los equipos informáticos de
los centros de datos; también con Enigmedia,
de origen vasco, que está especializada en
ciberseguridad, cifrado y protección de redes
de infraestructuras, industria 4.0 y edificios inteligentes.
La empresa colabora con 85 startups
en todo el mundo y está en contacto con unos
5.000 emprendedores.
Globalmente, Schneider Electric ha realizado
más de 100 inversiones en empresas innovadoras
como Volta, que ofrece cargas gratuitas para
vehículos eléctricos a cambio de emitir publicidad
digital en sus estaciones. Recientemente,
el grupo también ha entrado en el capital de
compañías como Autogrid, Synapticon y DST a
través de su vehículo de inversión, con el que
contribuye a la sostenibilidad y la eficiencia
energética. Asimismo, Schneider Electric trabaja
con cinco incubadoras en las que ha ayudado a
crear tres empresas, con otras en la parrilla de
salida. La compañía también dispone de una
joint venture (AlphaStruxure) junto al grupo de
capital privado Carlyle que está enfocada en la
construcción de infraestructuras inteligentes
y en el uso de energía renovable a través de
microrredes. •
Nuevo controlador IIoT Modicon M262 y TeSys island
Schneider Electric, ha anunciado durante
la celebración del Innovation Summit de
Barcelona el lanzamiento del controlador
Modicon M262 y del sistema multifuncional
digital de gestión de carga TeSys island,
ofreciendo, así, una facilidad sin precedentes
para fabricar maquinaria preparada para el IIoT
(Industrial Internet of Things).
EcoStruxure, la arquitectura y plataforma abierta
habilitada para el IoT de Schneider Electric,
ayuda a los fabricantes de maquinaria a ofrecer
una mayor eficiencia operacional durante todo
el ciclo de vida de la máquina.
Combinada con el
sistema digital de gestión
de carga TeSys island y
el controlador Modicon
M262, proporciona una capacidad
sin precedentes
para integrar rápidamente
el IIoT en máquinas tanto
nuevas como existentes.
Basada en dispositivos
multifuncionales y avatares
para aplicaciones industriales
con cargas de hasta 80 amperios, TeSys island
es una nueva solución digitalizada de gestión
de carga conectada al IoT, que permite ahorrar
en diseño y cableado, y reducir los tiempos de
integración de la máquina.
El controlador Modicon M262, por su parte,
cuenta con conectividad directa a la nube,
protocolos de comunicación encriptados y hasta
5 redes Ethernet separadas, que permiten un
mayor rendimiento del control lógico y de movimiento
en aplicaciones de alta exigencia. Modicon
M262 mejora un 30% el rendimiento del control
de movimiento y proporciona una CPU con un
tiempo de ejecución cuatro veces más rápido que
el estándar del mercado.
EcoStruxure permite una integración hasta
un 40% más rápida con Modicon M262 y TeSys
island en cualquier entorno: máquina a máquina,
máquina a fábrica y máquina a nube, utilizando
estándares abiertos, con ciberseguridad integrada
de extremo a extremo que ofrece una
comunicación encriptada y segmentación de la
red. Ambas soluciones eliminan la necesidad de
utilizar hardware adicional, como en las soluciones
habituales para la conectividad a la nube, y ofrecen
capacidades de prueba
y puesta en marcha para
facilitar las actualizaciones
de los equipos existentes.
Modicon M262 y TeSys
island, con el configurador
online, EcoStruxure Motor
Control Configurator, y el
software de programación
y puesta en marcha colaborativo
EcoStruxure Machine
Expert, ayudan a los
fabricantes de maquinaria
a acelerar el tiempo de lanzamiento al mercado,
ya que permite que múltiples equipos configuren,
controlen y programen simultáneamente las
máquinas. Además, Modicon M262 permite un
rápido acceso al sistema, lo que facilita la configuración
y actualización de la red, reduciendo las
tareas de puesta en marcha un 50%.
Al permitir una integración más eficiente, el innovador
concepto de avatares TeSys island actúa
como un gemelo digital sobre los objetos físicos,
eliminando la necesidad de cableado auxiliar y
hardware adicional, y reduciendo los costes de
instalación en un 20%.
eventos septiembre-octubre 2019
63

eventos|Integra Automation Days
20 edición de los Integra
Automation Days: haciendo
fácil la automatización
En un cercano encuentro con la prensa técnica, repasamos con los máximos
responsables de Leuze electronic, Murrelektronik, Vahle, Lenze, Murrplastik
y Kuka Iberia los resultados de una alianza que van mucho más allá del
evento en sí.
CONSTANZA SAAVEDRA, infoPLC++
eventos septiembre-octubre 2019
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Los Integra Automation Days han celebrado
su 20 edición en un encuentro
con clientes y partners de las seis
empresas que forman hoy parte del
Grupo Integra: Leuze electronic, Murrelektronik,
Vahle, Lenze, Murrplastik y Kuka Iberia. La cita, a
diferencia de otras convocatorias del Grupo, fue
en esta ocasión una oportunidad para celebrar
y agradecer la confianza al mercado por dar
apoyo a una iniciativa que comenzó en 2010.
Porque los Integra Automation Days, tal y como
explica Eduard García, director comercial de
Murrelektronik España, nacieron con el objetivo
de ofrecer al sector industrial un encuentro
de automatización de calidad, donde el centro
estuviera en la tecnología y en el producto, y
en los que, además, hubiese un espacio para el
intercambio de opiniones entre profesionales
que compartían los mismos desafíos.
En un encuentro con la prensa especializada,
InfoPLC++ tuvo oportunidad de compartir con
los máximos responsables del Integra Group
cuáles han sido los resultados de esta alianza,
la visión que cada una de las firmas tiene sobre
la salud de la automatización en España, y las
perspectivas de futuro para los Integra Automation
Days.
Jaume Torres, gerente de Leuze electronic,
es uno de los fundadores del Grupo Integra.
Explica que para los integrantes de esta exitosa
asociación de empresas “no se trata solo de
tecnología, sino que es la apuesta por hacer
las cosas en automatización de una manera”.
Así lo confirma Marcos Martínez, gerente de
Vahle en España, quien detalla que mucho más
allá del hecho de no ser competencia directa,
esta entente –que ha dado como resultado 20
exitosas ediciones de los Integra Automation
Days– se sostiene en una visión estratégica
similar de todas las compañías que la conforman:
“Somos todas empresas familiares, con
una especialidad muy concreta. Curiosamente

Integra Automation Days|eventos
Los Integra Automation Days nacieron
para ofrecer un encuentro de automatización
de calidad en los que, además,
hubiese un espacio para el intercambio
de opiniones entre profesionales
todas alemanas. Todas complementarias, solemos
compartir espacio en las máquinas de los
clientes. Por ello, el valor del Grupo Integra está
precisamente en que cada una de las firmas que
lo conforman tiene su papel, ocupa una posición
complementaria respecto a la otra”.
Oscar Chaves, managing director en Lenze,
es consciente que cada firma desde su posición
da servicios a diferentes perfiles de la industria
de manera simultánea, usuarios finales y fabricantes
de maquinaria, y que en esta tarea, las
tecnologías de las seis empresas del Integra
Group inevitablemente acaban confluyendo:
“se crean sinergias de gran valor entre nosotros.
Nuestros clientes se enfrentan a desafíos
similares, y en estos años de trabajo conjunto,
muchas veces hemos compartido visiones
respecto a cómo afrontar proyectos o mejoras
en casa de nuestros clientes”, explica. En ese
sentido, es un grupo que apuesta firmemente
por el crossworking “nos gusta trabajar en proyectos
comunes y cruzarnos oportunidades”,
destaca Marcos Martínez, quien explica, además,
un proyecto de investigación y desarrollo
en el campo de la manutención que tienen en
marcha de manera conjunta: un AGV alimentado
y guiado por inducción que aprovecha la
tecnología de todos los miembros para probar
las posibilidades de sus soluciones y trasladarlas
al mercado. “España destaca en innovación en
automatización. Aprovechamos la buena relación
y las necesidades de los clientes españoles
para desarrollar tecnologías innovadoras con
participación de todos los miembros de Integra”,
explican desde Vahle.
Colaboración es otro de los conceptos claves
aportados por Agustín Ruiz, responsable de
marketing de Murrplastik. “España es uno
de los mercados más potentes a nivel mundial,
hoy ocupa la 7ª posición en robótica, sin embargo,
falta el concepto de integración de los
sistemas, la base de la actual Industria 4.0 y del
IIoT”, reflexiona, señalando que la vocación de
trabajo conjunto del grupo, no sólo en lo que
se refiere a la organización de los eventos, sino
en los proyectos que cada una de las empresas
acomete, acerca a los clientes a este paradigma
digital. Para Ignacio Sancho, director de ventas
de Kuka Iberia es precisamente esta apuesta por
la Industria 4.0, “la visión de mercado similar de
todos los integrantes”, la que hace que sea una
apuesta sólida para la industria.
De izq. a dcha.: Marcos Martínez, gerente de Vahle en España; Ignacio
Sancho, director de ventas de Kuka Iberia; Agustín Ruiz, responsable
de marketing de Murrplastik; Eduard García, director comercial de
Murrelektronik España, y Jaume Torres, gerente de Leuze electronic
eventos septiembre-octubre 2019
65

eventos|Integra Automation Days
Oscar Chaves, managing director en Lenze
AUTOMATIZACIÓN PARA TODOS
Uno de los valores destacados por todos los
integrantes del Grupo es la vocación que han
tenido en estas 20 ediciones para llevar la automatización
allí donde generalmente no es
fácil que llegue. Porque además de Barcelona y
Madrid, ciudades que siempre acogen las jornadas
Integra, el Grupo trabaja por hacer llegar la
propuesta a otros puntos de la península donde
existe una verdadera carencia de encuentros
industriales de calidad.
Uno de los valores destacados por todos
los integrantes del Grupo es la vocación
de llevar la automatización allí donde
generalmente no es fácil que llegue
Compartimos con los máximos directivos de
las seis compañías divertidas anécdotas sobre
la complicada logística para hacer llegar maquinaria,
robots y armarios con tecnología a
puntos lejanos de España, con salas no siempre
preparadas para un montaje de la envergadura
de los Integra Automation Days o con escasos
servicios para facilitar el montaje. Tras las risas,
una verdad incontestable: pasión por la automatización.
“En el caso de todas las empresas
que estamos hoy aquí”, explica Marcos Martínez,
“además de un buen producto, lo que nos
hace mantenernos en una posición líder es el
buen servicio”. Coincide con esta visión Oscar
Chaves de Lenze: “en esta era 4.0, estamos en
un nuevo campo. Si no entendemos donde
aportamos valor a nuestros clientes nuestro
negocio se va a acabar”.
Es precisamente por este motivo que en el
Grupo Integra, están implicados los máximos
responsables en España de cada una de las
empresas miembros, “una decisión estratégica
que desde nuestras respectivas casas matrices
ya comienzan a imitar, con iniciativas también
conjuntas entre las empresas madres en Alemania”,
comenta Eduard García. “Existe un valioso
networking entre los directores que participan
en la iniciativa, hay una relación que va más
allá de lo tecnológico, compartimos talento,
nos apoyamos al más puro estilo coaching,
compartimos experiencia y conocimiento”,
recalca Chaves, señalando la importancia de
poder intercambiar impresiones con directivos
que tienen desafíos similares a los tuyos: “en las
jornadas este formato se replica, los profesionales
se encuentran e intercambian opiniones”.
Para el futuro, la alianza no se cierra a un futuro
crecimiento, pero no se plantea como un
tema prioritario. “En los próximos años tenemos
que ser valientes”, reflexiona Jaume Torres,
“hacer evolucionar el formato de los Integra Automation
Days, darle prioridad al movimiento,
articular una propuesta innovadora”. Un jueves
por la tarde, con unas vistas impresionantes del
skyline de Barcelona y con más de 150 asistentes
divirtiéndose de manera sincera, InfoPLC++
confirmó que la fórmula funciona.
¡Felicidades y larga vida al Grupo Integra! •
eventos septiembre-octubre 2019
66
Previo a la celebración de la 20 edición de los Integra Automation
Days, los integrantes del Grupo Integra compartieron impresiones
con la prensa técnica
Las marcas del Grupo Integra

¿Hay propuestas de estándares
realmente útiles
para la empresa conectada?
www.infoplc.net/plus-plus

eventos|Hispack 2021
Hispack 2021 crecerá en superficie
y se celebrará en mayo
El salón del envase y del embalaje de Fira de Barcelona tendrá lugar del 18
al 21 de mayo de 2021. La feria se propone aumentar un 18% la participación
de empresas, reuniendo cerca de un millar de expositores directos.
REDACCIÓN infoPLC++
eventos septiembre-octubre 2019
68
El próximo Hispack tendrá lugar del 18
al 21 de mayo de 2021, tres semanas
después de lo inicialmente previsto.
Este cambio de fechas se enmarca en
el ajuste del apretado calendario de celebración
de eventos en el recinto de Gran Via de Fira de
Barcelona para ese año. Para su edición 2021,
entre otros objetivos, el salón quiere crecer
sumando un pabellón más respecto a 2018.
Por su dimensión, Hispack es el segundo
mayor salón en la cartera de eventos propios
de Fira de Barcelona por detrás de Alimentaria.
En su edición de 2021, la feria de packaging,
proceso y logística se propone aumentar un
18% la participación de empresas, reuniendo
cerca de un millar de expositores directos y
la representación de más de 1.800 marcas.
Hispack prevé ocupar más de 45.000m2 netos
de superficie en los pabellones 1, 2, 3 y 4 del
recinto de Gran Vía.
Asimismo, cabe recordar que el grueso de la
oferta de Hispack se inscribe en los sectores de
equipos y accesorios de envase y embalaje; de
tecnología para el proceso de fabricación de
productos a envasar, así como de embotellado;
etiquetado, codificación y marcaje; automatización
y robótica; y logística, manutención y
almacenaje. Precisamente, con el fin de facilitar
la participación de las empresas que exponen
maquinaria se ha tomado la decisión de retrasar
las fechas de celebración de Hispack para
espaciar el tiempo de montaje y desmontaje
con Seafood Expo Global/Seafood Processing
Global, el principal evento mundial sobre productos
del mar, que se celebrará en el recinto
de Gran Vía a finales de abril de 2021.
El director de Hispack, Xavier Pascual, subraya
la función estratégica y transversal del envase
y embalaje para ayudar a múltiples industrias
y negocios a innovar en procesos y productos:
“En esta próxima edición nos proponemos dar
un salto cualitativo importante en oferta y actividades
de conocimiento y negocio, generando
un ecosistema permanente más allá del salón,

Hispack 2021|eventos
en el que se ponga en valor la innovación de
los proveedores de soluciones de packaging y
el impacto del envase en la fabricación, logística
comercialización, experiencia de uso, y sostenibilidad
de todo tipo de productos, tanto de
consumo como industriales”.
En este sentido, Hispack ya trabaja en los
objetivos marcados en su Plan Estratégico
2021-2024 poniendo el foco en asegurar un
crecimiento orgánico sostenible, atrayendo a
los líderes del mercado y a perfiles decisores
de compra; en configurar un hub intersectorial
que dinamice y aporte conocimiento de forma
permanente a los diferentes agentes de la
oferta y demanda del packaging; y en colocar
la innovación española en envase y embalaje en
el mapa global, promoviendo aún más la internacionalización
y la presencia de compradores
de otros países.
En su pasada edición celebrada en 2018,
Hispack sumó 823 expositores y 1.400 marcas
representadas y atrajo cerca de 40.000 visitantes,
un 10% de ellos internacionales. •
Fira acogerá a partir de 2021 el Seafood Expo Global
y el Seafood Processing Global
Barcelona acogerá a partir de 2021 el salón
Seafood Expo Global y Seafood Processing
Global, el principal evento mundial sobre productos
del mar, que hasta ahora se celebra en Bruselas.
Diversified Communications, organizador del
certamen, ha tomado la decisión de trasladarlo
al recinto de Gran Vía de Fira de Barcelona para
consolidar la evolución del salón en una ciudad
y un emplazamiento ferial que posibilite su crecimiento
a largo plazo. En su última edición acogió
a 29.288 asistentes y 2.020 empresas expositoras.
Tras 28 años en Bruselas (Bélgica), incluida
la edición que tendrá lugar en abril de 2020, el
certamen celebrará su 29ª edición, del 27 al 29
de abril de 2021, en el recinto de Gran Via de Fira
de Barcelona.
Para el organizador, con sede en Portland (EE.
UU.), la posición de Barcelona como destino
internacional, el hecho de ser uno de los principales
hubs de productos del mar en Europa,
su sólida oferta hotelera, así como el moderno
recinto ferial han sido unos de los principales
factores de una decisión que tiene como objetivo
proporcionar a los participantes un mayor
valor de su inversión y ofrecer oportunidades
de crecimiento a largo plazo.
“La ubicación de nuestro evento contribuye
a la experiencia global de nuestros clientes” ha
afirmado Mary Larkin, presidente de Diversified
Communications USA. “La ciudad de Bruselas
y Brussels Expo han sido socios ideales para el
lanzamiento y desarrollo del salón y estamos
agradecidos por el apoyo y los servicios prestados
a lo largo de estos años. El traslado del evento
a una ciudad y un recinto mayor, que ofrezca
oportunidades de crecimiento a largo plazo, es
una evolución necesaria. Mejorará la experiencia
del visitante y el negocio llevado a cabo entre
vendedores y compradores“, ha añadido Larkin.
Organizados por Diversified Communications,
Seafood Expo Global y Seafood Processing Global
forman el mayor evento mundial sobre productos
del mar. El salón recibe cada año miles de
compradores y proveedores de todo el mundo
que durante tres días se reúnen para establecer
contactos y realizar negocios.
Esta feria atrae a importadores, exportadores,
mayoristas, restaurantes, supermercados, hoteles
y otras empresas minoristas y de servicios de alimentos,
así como a expositores que ofrecen los
productos del mar, equipos de procesamiento y
empaquetados.
eventos septiembre-octubre 2019
69

novedades tecnología
Wieland Electric
presenta sus
Wienet IoT
gateways
L
as
IoT gateways son
la clave para conectar
fácilmente dispositivos y
equipos a Internet, y allanan
el camino para una comunicación
M2M segura.
Wieland Electric también
persigue este objetivo con
sus Wienet IoT gateways,
que forman parte de los
servicios en la nube de
wienet.
Con su función de servidor
OPC UA, permiten
la transmisión de datos a
todos los sistemas en la
nube compatibles con OPC
UA. En el futuro, los gateways
también tendrán
un cliente OPC UA para
un soporte completo del
estándar de comunicación
abierto. Basado en la
“Arquitectura Unificada de
Comunicaciones de Plataforma
Abierta”, los datos
de la máquina no solo se
pueden transportar, sino
que también se pueden
describir semánticamente
de forma legible por máquina,
lo que permite un
intercambio seguro, estandarizado
y sin fisuras de
datos e información entre
varios dispositivos, máquinas
y servicios, incluso de
diferentes industrias.
Junto con el protocolo
Kolibri para la comunicación
con la nube de Wienet,
las puertas de enlace
de IoT de Wienet también
pueden transmitir datos
a través de MQTT (Message
Queuing Telemetry
Transport).
Este protocolo de mensajería
abierta es especialmente
útil cuando los mensajes
deben transmitirse de
manera confiable a través
de redes poco confiables,
como las móviles. Es fácil
de implementar incluso
en dispositivos con poca
memoria y potencia informática
de alto rendimiento,
y es ideal para
comunicarse con sensores,
actuadores, teléfonos celulares
y también sistemas
integrados en vehículos
donde el ancho de banda
y la energía son limitados.
Con IoT gateways, el
software y las soluciones
en la nube a su medida,
Wieland apoya principalmente
a fabricantes de
maquinaria y equipos de
tamaño pequeño y mediano
con la implementación
simple de aplicaciones IIoT.
Incluso las máquinas
más antiguas, que son difíciles
de adaptar con sensores
adicionales, pueden
ser compatibles con IIoT
con los dispositivos. Estas
puertas de enlace actúan
no solo como una interfaz
y filtro de datos, sino
también como un WebPLC
ya que tienen un servidor
web local. Esto significa
que las funciones lógicas
y de alarma se pueden parametrizar
y programar, lo
que permite, entre otras
cosas, conexiones lógicas,
comparaciones o también
cálculos preliminares de,
por ejemplo, temperaturas.
Además, se puede acceder
a los dispositivos de forma
remota, segura y fácil a
través de una VPN que garantiza
la ubicuidad que las
instalaciones industriales
demandan.
novedades septiembre-octubre 2019
70
Multispectrum:
nueva
iluminación
“All in One”
B
itmakers
presenta la
nueva iluminación
Multispectrum con 8 colores
para todo tipo de aplicaciones.
La iluminación
universal, se adapta de forma
fácil a las condiciones
de detección de múltiples
aplicaciones diferentes.
Puede trabajar como una
iluminación estándar, en
modo LUMITRAX o con el
nuevo modo MULTISPEC-
TRUM.
La novedad exclusiva de
Keyence. Una cámara b/n
de alta velocidad con 8
fuentes de luz diferentes
para obtener una imagen
a color con un espectro
de luz más amplio para
detectar el color de forma
más estable.
Iluminación todo en uno,
la primera solución de la industria
que utiliza 8 fuentes
de luz diferentes y una cámara
b/n para obtener las
imágenes más estables y
detectar con seguridad mínimas
diferencias de color.
Cada píxel tiene la información
de 8 canales
de luz diferentes, desde
el ultravioleta al infrarrojo.
Esta información es mucho
más completa que la
información RGB convencional
y elimina todas las
limitaciones de las cámaras
de color.
La iluminación Multi-
Spectrum incorpora LEDs
de ocho colores y un circuito
de control dedicado.
Esto permite controlar
el color, segmentar la iluminación
y sincronizarse
con la captura de imágenes
a alta velocidad, sin
la necesidad de realizar
controles externos complicados.
Las condiciones
de iluminación que se ajustaban
convencionalmente
mediante prueba y error, se
pueden resolver fácilmente
con este sistema de iluminación,
que admite tres
modos de funcionamiento:
modo de iluminación estándar,
modo Lumitrax y
modo MultiSpectrum.

novedades tecnología
Machine Learning
completamente
integrado
en la tecnología
de control
B
eckhoff
ofrece una
solución completamente
integrada en Twin-
CAT 3 para el aprendizaje
automático (machine
learning, ML). Las ventajas
habituales del PC-based
Control en cuanto a un sistema
abierto vienen dadas
por el uso de estándares
establecidos, también para
aplicaciones de machine
learning.
La idea básica del
aprendizaje automático
consiste en no elaborar
las soluciones para determinadas
tareas mediante
la ingeniería clásica y convertirlas
en un algoritmo,
sino que el algoritmo deseado
se aprenda a través
de datos de proceso
ejemplares. De este modo
pueden entrenarse modelos
de alto rendimiento y
lograr soluciones óptimas
y más eficientes. Para la
técnica de automatización,
esto abre nuevas posibilidades
y potenciales de
optimización, por ejemplo,
en las áreas de mantenimiento
predictivo y control
de procesos, detección de
anomalías, robots colaborativos,
control de calidad
automatizado y optimización
de máquinas.
El modelo correspondiente
se entrena dentro
de un framework de aprendizaje
automático habitual
como, por ejemplo,
MATLAB o TensorFlow, y
a continuación se importa
a través del formato de
intercambio estandarizado
ONNX (Open Neural
Network Exchange) en el
tiempo de ejecución Twin-
CAT para la descripción de
modelos entrenados. Para
ello, TwinCAT ofrece las
siguientes funciones:
◾ TwinCAT 3 Machine Learning
Inference Engine:
para algoritmos clásicos
de machine learning
como Support Vector
Machine y Principal Component
Analysis
◾ TwinCAT 3 Neural Network
Inference Engine:
para deep learning
(aprendizaje profundo) y
redes neuronales como
Multilayer Perceptrons
y Convolutional Neural
Networks.
Gracias a la completa
integración en la tecnología
de control, el soporte
multinúcleo de TwinCAT
también está abierto al
aprendizaje automático.
De este modo es posible
acceder al TwinCAT 3 Inference
Engine respectivo
desde contextos de tarea
diferentes sin que esto
tenga un efecto recíprocamente
limitante.
También es posible el
acceso completo a todas
las interfaces de bus de
campo y datos en Twin-
CAT. De este modo, la solución
de machine learning
puede, por un lado, utilizar
una inmensa cantidad de
datos, por ejemplo, para
complejas fusiones de datos
de sensores. Se dispone
de interfaces con capacidad
de tiempo real a actuadores,
entre otros, para
Optimal Control.
Nuevo
procesador de
Datalogic para
visión industrial
Datalogic presenta el
nuevo Procesador de
Visión Industrial, MX-E90.
El MX-E90 ofrece el rendimiento
necesario para las
aplicaciones de maquinaria
de visión más exigentes en
diferentes industrias como
la Automoción, Electrónica
y Packaging.
Para los usuarios de visión
artificial que necesitan
un procesamiento mejorado
y más memoria que
una cámara inteligente, el
procesador de visión industrial
MX-E90 ejecutará
su aplicación más rápido
y procesará imágenes de
mayor resolución para optimizar
completamente sus
operaciones industriales
sin riesgo de imprecisiones
en planta.
Muchas aplicaciones no
requieren un procesador
dedicado para cada cámara.
Esto es muchas veces
excesivo y tiene un coste
prohibitivo. Para estas aplicaciones,
el MX-E90 está
equipado con 8 puertos de
cámara POE. El coste total
de propiedad se reduce al
tener un procesador capaz
de conectarse a 8 puntos
de inspección. Los costes
de integración, configuración
y mantenimiento son
más bajos ya que se reduce
el espacio necesario para
su instalación, el consumo,
el número de cables, los
bloques I/O y repuestos
necesarios.
Con la incorporación de
MX-E90 en nuestra línea
de Cámaras Inteligentes y
Procesadores de Visión Industrial
nuestros usuarios
pueden seleccionar el nivel
necesario de rendimiento
en función de las necesidades
de la aplicación. De hecho,
las múltiples opciones
de configuración garantizan
la máxima flexibilidad.
Al igual que las cámaras
inteligentes y otros procesadores
de visión industrial
MX de Datalogic, el
MX-E90 utiliza el software
IMPACT para configurar
las inspecciones. IMPACT
es la plataforma probada
por Datalogic que permite
a los usuarios resolver inspecciones
de visión artificial
en un entorno intuitivo
drag and drop. IMPACT
facilita la generación de
un programa de visión y
la creación de interfaces
de usuario personalizadas
en pocos minutos.
novedades septiembre-octubre 2019
71

novedades tecnología
Nuevo
controlador
CP2E de Omron
lleva el IoT a
las aplicaciones
compactas
O
mron
presenta un
nuevo controlador
todo en uno de la serie
CP2E que integra puertos
de E/S, comunicación y
control de ejes necesarios
para el control de máquinas,
lo que proporciona
control avanzado y conectividad
IoT también para
máquinas compactas.
Los fabricantes necesitan
optimizar el proceso
desde la configuración de
la máquina hasta el funcionamiento
y el mantenimiento.
El rendimiento de
las máquinas conectadas
se puede visualizar mediante
una programación
sencilla, lo que ayuda a
mejorar la productividad y
la calidad en la fabricación,
así como en otros sectores.
Las empresas que utilizan
máquinas compactas también
necesitan utilizar los
datos de producción, visualizar
el rendimiento de
la máquina y evitar fallos y
paradas repentinas.
La nueva serie CP2E
ofrece una manera rentable
de añadir IoT a máquinas
compactas. Recopila
datos de rendimiento de
la máquina y comparte
la información necesaria
con la red host. Los datos
de programa predefinidos,
en forma de bloque
de funciones, reducen el
trabajo de desarrollo de
programas y mejoran la
calidad a través de la estandarización.
Esto permite a prácticamente
cualquier persona
configurar máquinas que
realizan un control complejo,
lo que reduce el
tiempo de programación,
prueba, depuración y mantenimiento.
Además, el amplio rango
de temperaturas de
funcionamiento garantiza
un uso fiable en máquinas
para sectores ajenos a la
producción en los que la
demanda de uso de controladores
está aumentando.
El CP2E es totalmente
compatible con las soluciones
actuales de Omron,
como su serie CP1.
Weintek presenta
su módulo
Motion Control
D
espués
de haber invertido
mucho en la
investigación de una solución
de control de movimiento
integrada y fácil
de usar, Weintek ahora
presenta iR-PU01-P, un
módulo de control de
movimiento de un solo
eje. Este nuevo módulo
de control funciona con
los acopladores de comunicación
existentes de
la serie iR para controlar
los motores paso a paso
y servomotores, lo que lo
hace ampliamente aplicable
para el control de posicionamiento,
máquinas
de embalaje, sistemas de
medición, máquinas de impresión,
control de tensión
y sistemas de transporte.
novedades septiembre-octubre 2019
72
Sistema
inteligente
de medición de
posición de Baluff
C
on
su serie BMP, Balluff
ha agregado un
nuevo sensor de desplazamiento
inteligente que
proporciona no solo la señal
de posición absoluta de
la carrera de un émbolo o
pistón mediante IO-Link,
sino también información
acerca del estado del sensor
y las condiciones ambientales
actuales.
Supervisa, por ejemplo,
la temperatura del sensor
y el número de inicios y
emite advertencias cuando
se viola un valor límite
configurable. Un contador
interno supervisa continuamente
las horas de
funcionamiento durante
toda la vida útil del sensor,
tanto desde el último servicio
como desde el último
inicio. Esto permite planificar
un posible reemplazo
necesario en el próximo
intervalo de servicio o
mantenimiento.
La interfaz IO-Link que
integra también ofrece
flexibilidad; permite, por
ejemplo, cambios rápidos
de formato gracias a las
funciones de parametrización,
que ahorran tiempo.
Este sensor magnético,
sin contacto y sin desgaste
detecta continuamente la
posición absoluta de un
émbolo o pistón, es compatible
con prácticamente
todos los tipos de cilindro
y es rápido de instalar. Las
aplicaciones principales
incluyen aquellas en las
que la ejecución exacta
de la carrera definida de
un pistón es esencial para
el proceso y la calidad del
producto, por ejemplo, en
montaje, manipulación y
automatización industrial.
En el campo de los sensores,
Balluff domina toda
la diversidad tecnológica
con sus diferentes principios
de actuación.
Con el lanzamiento de
iR-PU01-P, Weintek también
proporciona una biblioteca
de bloques de
funciones de control de
movimiento para usar
en CODESYS. Al conectar
CODESYS de cMT HMI
con los módulos iR-COP
+ iR-PU01-P a través de
CANopen, estos bloques
de funciones de control
de movimiento se pueden
utilizar para controlar las
máquinas con facilidad.
Basado en los estándares
PLCopen Motion Control
y CiA402, los bloques
de funciones de control de
movimiento son fáciles de
usar y deberían reducir en
gran medida el tiempo de
aprendizaje y desarrollo.

novedades tecnología
Nueva gama
de robots de
Mitsubishi
Electric
M
itsubishi
Electric introduce
a su portfolio
una nueva gama de
robots delta que combinan
la tecnología servo de Mitsubishi
Electric con los últimos
sistemas mecánicos
de Codian Robotics, socio
de e-F@ctory Alliance.
Codian Robotics ha sido
pionera en innovaciones
en tecnología y materiales
de robots cinemáticos
paralelos (delta) para producir
una de las gamas de
productos más amplias de
la industria. La compañía
ha impulsado el uso de
materiales como fibra de
carbono, titanio y aluminio
anodizado, acero inoxidable
y soluciones de plástico
que ofrecen la relación óptima
de resistencia a peso
para cualquier aplicación.
Los fabricantes de máquinas
pueden optar por
construir una solución de
robot delta en torno a PLC
MELSEC de Mitsubishi
Electric o controladores
de robot MELFA.
Los usuarios pueden
aprovechar la solución
iQ Monozukuri Handling.
Este es un conjunto que
combina el PLC de la
serie Mitsubishi Electric
iQ-R con servos, HMI y
un paquete de aplicaciones
de manejo y un
programa de control. De
esta manera, iQ Monozukuri
Handling configura
la movilidad y la funcionalidad
del robot delta. Esta
solución ofrece un sistema
económico y flexible, ya
que se pueden usar componentes
de automatización
general y el control
del robot delta se puede
integrar con otras partes
de un proceso dado.
Por otro lado, los fabricantes
de máquinas pueden
aprovechar los controladores
de robot MELFA
dedicados de Mitsubishi
Electric y programar el robot
delta utilizando el potente
software Mitsubishi
Electric RT-Toolbox. Utiliza
la misma metodología de
programación que un sistema
de robot tradicional,
ya que es la misma herramienta
de plataforma
utilizada para programar
las gamas de brazo articulado
y robots SCARA de
Mitsubishi Electric.
Las soluciones se pueden
basar en las gamas de
robots Codian D2 o D4.
Los robots D2 se ofrecen
en dos o tres ejes, con velocidades
máximas de 250
selecciones por minuto,
cargas de hasta 100 kg y
una envolvente de trabajo
máxima de 1500x430 mm,
según el modelo. Son ideales
para aplicaciones de recogida
y colocación donde
se requiere alta velocidad.
Donde la selección y el
lugar de alto rendimiento
deben combinarse con la
máxima versatilidad, los
robots Codian D4 se ofrecen
en tres o cuatro ejes,
con velocidades máximas
de 200 selecciones por minuto,
cargas de hasta 35 kg
y una envolvente de trabajo
de hasta 1600x350 mm.
Transportadores
de precisión PLC
y PBC de Italplant
L
os
transportadores
de precisión de Italplant
permiten fortalecer la
amplia gama de productos
para la Manipulación
(Handling) de Gimatic.
La Serie PLC (Precision
Link Conveyor), está formado
por pallets de alta
precisión fijados entre sí
a modo de eslabones en
una cadena, entre sus principales
características destacan:
excelente precisión,
movimiento sin juego ni
vibración, serie Modular
y Versátil, leyes de movimiento
estándar o personalizadas,
gama de pallets
en métrica y en pulgadas,
estructura en aluminio o
acero.
Por su parte el Sistema
PBC (Precision Belt Conveyor)
tiene como características
más destacadas:
los pallets están unidos por
una correa dentada de altas
prestaciones; estructura
ligera de perfil de aluminio;
serie Métrica tamaños 60,
80, 100 y 160.
En general ambos tipos
de transportadores pueden
ser suministrados con
doble posición de trabajo
Vertical (Over-Under) u horizontal
(Carrusel), altura
de los pallets y taladros
de montaje personalizados
y la posibilidad de construcción
bajo requisitos
especiales.
Cabe destacar que todos
los sistemas de Italplant,
que cuentan con una garantía
de 5 años, permiten
una elevada precisión durante
toda su vida útil al
tiempo que no requieren
mantenimiento.
Italplant fue fundada en
1981 por Giorgio C. Gay,
ingeniero mecánico. La
aplicación de una leva especial
de alto rendimiento
en la serie de indexadores
MK2 de alta velocidad ha
convertido a la serie MK2
en el líder reconocido en
máquinas de transportes
seguras y con altas prestaciones
para las exigencias
industriales de hoy en día.
novedades septiembre-octubre 2019
73

novedades tecnología
Smart
Motor Drive
Communication
para Drive
Technology 4.0
C
on
el lanzamiento de
su segunda generación
de sistemas de motor
feedback con HIPERFACE
DSL (HDSL), SICK implementa
constantemente los
requisitos de la tecnología
de accionamiento eléctrico
con respecto a las funcionalidades
de los sensores,
la inteligencia remota y la
comunicación totalmente
digital. Por primera vez,
los nuevos Smart Motor
Sensors EDS/ EDM35 y
EES/EEM37 ofrecen todas
las funcionalidades inteligentes
que permiten a los
usuarios soportar e implementar
funciones de edge
computing.
Las nuevas familias EDS/
EDM35 y EES/EEM37 con
HDSL de SICK pueden registrar
y almacenar variables
como temperatura,
velocidad y número de
revoluciones, y así crear
histogramas para el
condition monitoring.
Además, son capaces de
comunicar información del
campo, la palabra clave
es “edge computing”, a
niveles de automatización
o aplicaciones de más alto
nivel, como por ejemplo la
información necesaria para
el condition monitoring.
Con su capacidad de
recopilación independiente,
evaluación y
transmisión de las señales
del sensor in situ,
estos sistemas inteligentes
de motor feedback se convierten
en componentes
cruciales en las soluciones
de digitalización del servoaccionamiento.
Esto asegura
la máxima seguridad
futura para fabricantes y
usuarios.
El sistema de motor feedback
monovuelta EDS35
y la variante de multivuelta
EDM35 están diseñados
para cumplir con los requisitos
de precisión más
altos, como los que se
encuentran en aplicaciones
que involucran servoaccionamientos
de alto
rendimiento.
Con este fin, cuentan
con un sistema de escaneo
óptico especial que
alcanza una resolución de
24 bits en la versión monovuelta.
Además, el escaneo
de doble canal del disco de
código permite la generación
de una posición monovuelta
segura y absoluta:
estos sistemas de motor
feedback son “seguros”
ya que cumplen con los
requisitos de SIL2 y PL d.
La familia de productos
EES / EEM37 está compuesta
por sistemas de
motor feedback HDSL con
un principio de funcionamiento
capacitivo. Esto
lo convierte en un diseño
altamente resistente y permite
su uso a temperaturas
de trabajo que varían de
-40 ° C a +115 ° C.
Ambas características
sirven para garantizar que
estos sistemas de motor
feedback están en condiciones
de penetrar en los
campos de aplicación que,
hasta ahora, han sido dominados
por los resolvers.
Además, también ofrecen
una variedad de funciones
inteligentes adicionales,
que incluyen un interfaz
para un sensor de temperatura
externo, así como
la capacidad de registrar
estados operativos y documentarlo
en forma de
histogramas de vida útil.
En términos de su estructura,
ambas versiones
son planas.
novedades septiembre-octubre 2019
74
El Smart-PLC
que se puede
utilizar como
Edge-Gateway
T
CI
presenta el Smart-
PLC, un PLC compacto
que también se puede
utilizar como Edge-Gateway.
Dichas soluciones
se utilizan cada vez más
para ampliar las limitaciones
técnicas de la conectividad
en la nube en
términos de disponibilidad,
latencia y volumen
de datos.
El Edge-Gateway se utilizan
para evaluar los datos
de forma descentralizada,
directamente en el Edge
de la máquina o planta,
para entregar solo los resultados
importantes en la
nube. Los dispositivos pueden
almacenar los datos
en el búfer y también son
insensibles a los tiempos
de respuesta de la nube.
Lo más destacado de
esto es la programación
en la tabla de funciones,
que en principio es familiar
para todos los programadores
de PLC. El sistema
basado en la web incluye
el Runtime del PLC, una
aplicación web para programar
el PLC y la visualización,
así como un micro
navegador para la interfaz
de usuario. Todas las herramientas
de ingeniería
están en el software de
control.
Los edge-Gateway se
utilizan cada vez más para
ampliar las limitaciones
técnicas de la conectividad
en la nube en términos de
disponibilidad, latencia y
volumen de datos.
Los productos de TCI se
utilizan en la construcción
de plantas, ingeniería mecánica,
tecnología médica,
tecnología de seguridad,
aplicaciones de servidor,
multimedia y tecnología
de red, industrias que se
caracterizan por altas demandas
de seguridad y
confiabilidad.

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