Revista Mantenimiento Mineria 2019-Nov-Dic

EDICIÓN ESPECIAL 2
DATA MINING, EL FUTURO DE LA
MINERÍA
Con
noviembre / diciembre 2019
Adaptar y actualizar, tendencias mundiales en mantenimiento industrial Pág. 4
La minería en México, robusta y actualizada Pág. 8
La lubricación, una perspectiva profesional Pág. 14
Nueva era del mantenimiento productivo Pág. 20

ÍNDICE
04
ÁNGEL GUTIÉRREZ
ADAPTAR Y ACTUALIZAR,
TENDENCIAS MUNDIALES EN
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
DIRECTOR GENERAL
Miguel Cámara Puerto
mcamara@revistacontacto.com.mx
EDITOR
José Juan Reyes Arroyo
jjreyes@revistacontacto.com.mx
revista.contacto2018@gmail.com
08
ALFREDO PHILLIPS
Editor imágenes
Carlos Porraz Sánchez
cpscontacto@yahoo.com.mx
LA MINERÍA EN MÉXICO, ROBUSTA
Y ACTUALIZADA
DISEÑO
Alfredo Guerrero
alfredogug@gmail.com
Publicidad
ventas@revistacontacto.com.mx
14
FAYSAL RODRÍGUEZ
EJECUTIVOS DE VENTA
Arturo Ángeles Cuevas
arturo@conmantenimiento.com.mx
SUSCRIPCIONES
ggarcia@revistacontacto.com.mx
LA MINERÍA DE DATOS, EL FUTURO DE
LA INDUSTRIA EN MÉXICO
Teléfonos:
(55) 5536 4024 • (55) 5536 4096
17
GERARDO TRUJILLO
LA LUBRICACIÓN DESDE UNA
PERSPECTIVA PROFESIONAL
26
JORGE ALARCÓN
LA DEUDA TÉCNICA DEL
MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN LA
NUEVA ERA DE LOS DATOS,
UNA MURALLA INFRANQUEABLE

NOTICIAS CONMANTENIMIENTO
Nueva Ley minera, sin perjuicio a la industria,
dicen legisladores
A lo largo de este año, representantes políticos en las cámaras
de Senadores y Diputados, comenzaron a abrir la discusión
acerca de la necesidad de modificar la actual Ley minera, para
endurecer su contenido y acciones, con miras a incentivar el
crecimiento de dicha industria, sin afectar el desarrollo actual
de la misma.
En ese sentido, cabe señalar que la Cámara Minera de México
(Camimex) tiene planeadas inversiones por más de 20,000
millones de dólares para los próximos tres años.
Con el propósito de continuar con esa proyección, los
legisladores contemplan modificaciones a la ley, sobre todo en
el sentido de equilibrar la presencia de las mineras en diversas
zonas del país.
México y la minería en el mundo
Datos proporcionados por la Secretaría de Economía, señalan
que el sector minero-metalúrgico contribuye con el 4 por
ciento del Producto Interno Bruto nacional.
Además de que México ocupa el 1er lugar en la producción de
plata a nivel mundial.
De esta manera se ubica entre los 10 principales productores
de 16 diferentes minerales: plata, bismuto, fluorita, celestita,
wollastonita, cadmio, molibdeno, plomo, zinc, diatomita, sal,
barita, grafito, yeso, oro y cobre.
Un destino ideal, para la extracción
México se ubica como el primer destino en inversión para la
exploración minera en América Latina y el 4° en el mundo,
de acuerdo con el reporte publicado por SNL Metals &
Mining 2015.
Es el 5° con el mejor ambiente para hacer negocios
mineros, de acuerdo al reporte de la consultora Behre Dolbear
publicado en agosto de 2015.

Adaptar y actualizar, te
mantenimien
Ángel Gutiérrrez, especialista en mantenimiento y conservación
de maquinaria, considera que las empresas
con una actividad productiva elevada han encontrado
en años recientes, que una manera de superar la adversidad
e incertidumbre, sin detrimento en los niveles de
producción, es actualizar los requerimientos operativos
del equipo instalado, a nivel hard y software o bien
al modificar de manera física la maquinaria de que se
disponga.
Dichas consideraciones aplican en particular al mantenimiento
de máquinas – herramientas, pues la experiencia
de empresas medianas y grandes ha demostrado ser la
más eficiente, sobre todo en la relación costo benéfico.
Ángel Gutiérrrez, especialista en mantenimiento y conservación
de maquinaria -Managing director en Deublin,
México- comenta que “desde hace dos años y medio,
en el caso de empresas papeleras, que normalmente no
invierten en sus equipos, porque prefieren actualizar
sus máquinas por muy viejas que estas sean, hemos
visto que tiene 40, 60 años o más de vida, la tendencia
es invertir en reacondicionar la maquinaria instalada,
hablo de un reacondicionamiento mayor en la industria
del papel, ndesde el año pasado, antepasado y este, el
sector ha invertido varios millones de dólares en ese
proceso. También en la industria automotriz ocurre una
situación similar, pues a pesar de que cada año se habla
de inversión y desinversión, los equipos que tienen, sí
los comparamos con los de la industria del papel, son
mucho más modernos. Por ejemplo, General Motors o
Ford, han cambiado su área de maquinado, que antes
era de línea, para que ahora sea lo que ellos llaman de
células y las actualizaciones que pueden hacer en este
terreno son bastantes.
Con Mantenimiento: ¿Esto significa que las industrias a
este nivel están actualizadas y son competitivas a nivel
internacional?
Creo que sí, a pesar de la incertidumbre, los cambios
que están haciendo de manera oficial, desde el gobierno
quiero decir, están generando mucha impugna, desde
lo de la cancelación del aeropuerto y temas parecidso,
pero aún así, México se ubica como uno de los países
más competitivos a nivel Latinoamérica, estamos a la
par con Brasil, en cuanto a la apertura que ofrece el país
a los inversionistas. Nosotros (Deublin) tenemos 25 años
aquí, nuestra matriz es americana y de los 18 países en
los que estamos, México es uno de los más importantes
para la compañía.
CM: ¿Podríamos prever algún impacto en el corto y
mediano plazo causado por la inestabilidad, en este y
otros terrenos?
No lo llamaría un impacto, porque en lo general creo
que vamos a estar bien. Lo que me parece tenemos es
un movimiento más lento. Por ejemplo, desde el año
pasado había incertidumbre sobre las decisiones que
tomaríamos, a nivel de inversión, porque enfrentamos
incertidumbre, pero no es un problem a en sí. Así que en
las decisiones que estamos teniendo también hay cierta
incertidumbre y es mas tardado de lo normal, pues en
general los empresarios y los directores de compañías,
esperamos más tiempo para ver cómo se desarrollan las
cosas, no creo que sea o pueda llamarle impacto porque
estoy seguro todo va a estar bien, pero vamos lento,
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ndencias mundiales en
to industrial
quien lo ha apoyado más y creo que eso gana mucho,
es decirle a un cliente que él es todavía más importante
en estos momentos que en cualquier otro. Creo que
lo mejor es no dejar de hacer cosas, continuar con la
promoción, continuar con la atención.
En el ínter, mientras los clientes esperan la toma de
decisión por parte de los responsables de un área determinada,
nos concretamos en ver los tiempos de mantenimiento,
que es el proceso más largo. Se les ofrece
un servicio de mayor tiempo todavía. Una clave es la
capacitación, estar preparados, el servicio al cliente, es lo
relevante, estar constante en toda la producción es muy
importante. Desde luego, y esto tiene qué ver también
con la elección de los equipos, para que el mantenimiento
no se oneroso para empresa.
pues existen incluso otros factores, cómo por ejemplo
lo relacionado con el TLC, hoy T-MEC, que se ha llevado
demasiado tiempo, y que por tanto genera incertidumbre.
Claro, y esto también implica que no haya una
afectación, pues en niveles de producción, importaciones,
se ha presentado una baja, pero es muy diferente
cuando hay un problema de interés, creo que por ahora
no lo hay porque, están siendo más cautelosos, si hay
una relación con las industrias, por ejemplo con el caso
de los autos, en la que vemos como ellos producen menos
pero no es una cuestión económica, es de bloqueo.
Ya que estamos ubicados en el tema ¿cómo elegir los
equipos adecuados, cuál sería, desde su perspectiva,
las líneas o parámetros a seguir para una empresa en
general?
Hablando de nuestro caso, a nosotros nos ha funcionado
mucho el estar muy cerca de los clientes. Eso ha ayudado
porque la certidumbre genera que las decisiones se
tomen con más tiempo, pero si tú estás más cerca de las
necesidades del cliente, en el momento que se toma la
decisión, la opción que tienen es la más cercana,
CM: En ese sentido, ¿cuál sería las líneas que seguir?
Este tema es relativamente sencillo: debemos tener un
nicho de clientes y, del otro lado, uno de proveedores.
Hablando de esto, las empresas que van a sobrevivir
son aquellas con un respaldo a nivel global, un amplio
histórico en el desarrollo de tecnologías. Creo que van
a tener más trabajo ese perfil de empresas, porque los
clientes confían mucho en las oportunidades, este es un
momento para que se refuercen las compañías en ese
sentido.
CM: También tienen qué ver con este tema los métodos
y las técnicas de diagnóstico. En el caso de los primeros
¿cuáles serían los más adecuados, las mejoras en los
procedimientos de las máquinas y las herramientas?
Creo que el uso es más live. Por ejemplo, para que tú
elijas una correcta maquinaria, no precisamente tiene
que ser la más barata, vas a buscar la que te ofrezca una
mejor tecnología, una mejor calidad en el producto
final; sobre todo que se acople a los sistemas live que
están como tendencia a nivel global. Y eso tú lo puedes
permear en todo el sistema, es decir, los sistemas live
ahora son en el futuro de cualquier empresa, que sea
live tú maquinaria, que sea live tu presentación... no
solo hablando de la cuestión económica, también en
términos generales y respondiendo a tu pregunta, la
maquinaria que ofrezca el costo-beneficio mejor, pero
no precisamente debe ser la más barata.
MANTENIMIENTO • NOVIEMBRE • DICIEMBRE 2019
5

CM: Referente a la tecnología, los programas de mantenimiento
en internet y los softwares especializados,
también el mantenimiento de las maquinarias y herramientas,
¿estamos actualizados? ¿Cuál es el panorama
para las empresas en este sentido?
En la actualidad en México, cada empresa, por ejemplo
la de la industria papelera que necesita mantenimiento
y hace la inversión correcta en cuestiones tecnológicas
para pasar ya no de un mantenimiento correctivo, que lo
hace la mayoría, a un mantenimiento predictivo, que a la
larga es lo más eficiente y económico. El problema con
este tipo de mantenimiento es que tienes que invertir
en un software muy especializado, pero creo que a la
fecha no ha podido entrar correctamente en el ámbito
industrial. Me parece que por temor a la tecnología y por
la renuencia a invertir en estos casos, aunque o hay de
otra, debes de invertir te guste o no.
CM: Claro, es una tendencia que debe cambiar, ¿no?
Así es. Y empresas que compren equipo barato, lo van
a utilizar bien un tiempo, pero no es una constante
general. Si acaso te van a dar el mantenimiento preventivo,
el cual también, a la larga, puede salir muy caro
porque puedes cambiar equipos que no necesitan ser
cambiados, simplemente porque la fecha llegó. En el
caso del mantenimiento correctivo, este se hace cuando
la máquina ya no da para más. El predictivo es lo mejor
porque vas a cambiar lo que tienes que cambiar, lo que
tiene más vida lo vas a dejar, y a la larga es lo mejor.
La experiencia de
empresas medianas
y grandes ha
demostrado ser
la más eficiente
en los criterios de
mantenimiento, y
en la relación
costo-beneficio.
En este caso las empresas tienen que pensar en esto
como una inversión a mediano y largo plazo sin ver un
ahorro inmediato en su presupuesto. Luego también
viene el problema de qué hacer con la maquinaria vieja
que ya no se puede actualizar o que su tiempo de vida
concluyó ¿no?
Aquí hay que hacer un análisis. En el caso de la industria
automotriz están cambiando sus equipos y el que les
servía hace 10 ó 20 años ya nos les va a dar los mismos
niveles de calidad, de eficiencia, de producción, de rapidez
y tienen que cambiar por algo nuevo.
En el caso de México, la industria papelera tiene que
hacerlo porque hay equipos que, aunque sea difícil de
creer, tienen hasta 100 años. Y aquí viene lo que te decía:
cambian secciones completas y esta maquina la vuelven
más eficiente cambiando muchos aspectos técnicos y
es como si fuera ‘una maquina nueva’ porque la adaptan
para que sea más eficiente, rápida y la calidad sea mayor,
porque competimos internacionalmente. En la industria
del papel, actualizándolas se puede evitar el mugrerío.
Y en la industria automotriz no sería lo correcto por el
tipo de trabajo que se necesita. Por ejemplo las ensambladoras,
no sirven las de hace algunos años, con la
configuración que tenían hace 20. En otras empresas
quizá tengan que invertir en reacondicionar su maquinaria
y llevarlas a un nivel competitivo en cuanto eficiencia,
calidad y todo lo que el mercado requiere. Pero esos
procesos se van aprendiendo, se dan por experiencia,
así que debemos tomar en cuenta diversos factores para
evitar pérdidas y obtener los mejores resultados.
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La minería en México, robusta y
actualizada
José Juan Reyes
Las compañías mineras en México, que trabajan con
socios extranjeros, han encontrado en años recientes
que una manera de mantener niveles elevados y competitivos
de producción es lograr un equilibrio entre
la aplicación de tecnología y la licencia social, es decir,
trabajar con sistemas de punta -incluso desarrollados de
manera propia-, y contribuir al desarrollo de las comunidades
cercanas a la zona donde se encuentren, pues
de esa manera tanto los procesos de extracción como el
trabajo de los empleados adquieren un perfil elevado,
con resultados positivos en el producto final.
Tales consideraciones fueron expuestas por Alfredo
Phillips, Cluster Minero de Guerrero, quien consideró
que parte del éxito que han alcanzado en los casi diez
años que llevan en funcionamiento, es haber logrado
un equilibrio apropiado entre tecnología, y la licencia
social, “pues esta última influye directamente en la parte
económica de las localidades cercanas, genera empleos,
así como beneficios de todo tipo para sus habitantes.
A ellos, en nuestro caso, hemos agregado la parte
académica, a través del apoyo con becas a estudiantes
locales; la visión general es que la mina sea vista
como parte de las comunidades. Desde luego también
consideramos los temas del medio ambiente, porque
no queremos generar desastres ecológicos en el ‘jardín
trasero’.
“Respecto al desarrollo de las tecnologías aplicadas en
mina, se deben buscar las más avanzadas en el mundo;
incluso intentar ser pioneros en América Latina. Este
aspecto es vital para las mineras consideradas como de
medianas o chicas, pues significa entonces que si bien
no pueden acceder a beneficios del mismo modo que
las de mayor envergadura en el sector correspondiente
a las minas, porque aquellas poseen cientos de ventajas
a nivel de compra. Pero la respuesta es desarrollar
tecnología propia, algo que no se había considerado
antes en México, pero que es cada vez más frecuente de
encontrar”.
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Otro aspecto a resaltar, son los procesos relativos al
manejo de desechos generados durante el proceso
de extracción para evitar contaminación en la zona o
situaciones de riesgo. “En todas las minas se presenta
la necesidad de emplear jales de limpieza, una opción
es extraer materiales secos y después de un trabajo
de detoxificación, con al menos dos circuitos, uno de
oxígeno y otro de sulfito de sodio, para que el jale llegue
sin cianuro a la etapa final, y con el wad, que es cianuro
amarrado al cobre, entre otros elementos, lo haga con
niveles de cierre de mina, es decir, cuando cae a los
depósitos correspondientes. Además, el cianuro se va
descomponiendo con el tiempo. Esa es una tecnología
de primera línea.
En zonas donde existe preocupación de la gente por
temas de contaminación del agua, es porque no se
emplean jales secos, pues existe el criterio de que de esa
manera se obtiene una ganancia mayor. Pero si bien se
trata de un proceso caro, es preferible emplearlo pues
sería mucho más costoso tener un accidente industrial.
Porque, hay que reconocer, aunque hagas todo lo
posible para evitar riesgos, estos siempre existirán, pues
las industrias mineras son mecánicas, y los materiales
fallan, cuando alguno de ellos se gasta o deteriora,
tienes abierta la posibilidad de que ocurra un accidente
industrial, así que es necesario mitigar esa posiblidad.
Entones, en la medida en que los jales sean secos esa
posibilidad de reduce y todos estamos tranquilos”.
“Regresando al tema de la tecnología, el primer eje
de trabajo actual corresponde a la continuidad con el
tema de responsabilidad de social. Pero el segundo eje
corresponde a estar en línea con el desarrollo y aplicación
de la tecnológica, en la que es necesario incluso
experimentar en la minería subterránea o a tajo abierto;
en Guerrero una empresa ha desarrollado un sistema
muy sencillo que, funcionando sobre rieles, lo permite
mover el material extraído más rápido y en menor
espacio, es un sistema menos intrusivo para la mina,
menos riesgoso, menos tiempo y menos dinero, y es
100 % eléctrica, lo que significa que hay menor impacto
de huella ambiental. Entonces, se trata de tener tecnologías
avanzadas en la parte metalúrgica, para generar
ventajas que permitan continuidad. Lo otro es aplicar
el modelo BPF, que significa Buenas Prácticas para la
Fabricación, para evitar picos. En un proceso industrial,
que se replica a cada momento, si tú puedes establecer
un mecanismo que te permita asegurar que evites picos,
evitas variaciones súbitas de la producción y de los
procesos mismos dentro de la producción, te va a dar un
rendimiento mucho más estable que te permite planear
mejor y tener mayores rendimientos. Esta estrategia
implica la capacitación del personal, porque el BPF significa
una transformación completa tanto de los procesos
de la empresa como del personal. Todo debe estar de
acuerdo a la ley, para obtener todas las certificaciones
correspondientes”.
MANTENIMIENTO • NOVIEMBRE • DICIEMBRE 2019
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En el tema de la
seguridad, los
riesgos siempre
existen, pues las
industrias mineras
trabajan con
sistemas
mecánicos, y los
materiales fallan.
Cuando uno de
ellos se gasta o
deteriora, se abre
la posibilidad de
un accidente
industrial, así que
es necesario
mitigar esa
posibilidad.
La certificación, un punto y aparte
Puesto que no existen equipos para certificar a las
mineras en este tipo de procesos en México, Alfredo
Phillips señaló que las mineras en el país han implementado
sus propios cursos de capacitación, por ejemplo,
para el personal de seguridad, en particular en materia
de protección de derechos humanos, de uso no letal de
la fuerza, incluso para los cuerpos de seguridad, de la
policía en cada entidad del país. En el caso de Guerrero,
existen casos en los que un contingente es contratado
para prestar seguridad a una mina, y recibe la capacitación
correspondiente. Esta labor requiere de una certificación
específica y cumplir luego con una renovación
cada seis meses, en materia de uso no letal de la fuerza
y de derechos humanos, de acuerdo a los estándares
internacionales y mexicanos aplicables. Lo mismo
ocurre con el personal que es contratado para brindar el
servicio de comida, que son gente que vive cerca de la
zona de extracción, una forma es también una forma de
generar empleos. En este caso, el proveedor de insumos
debe contar con el Distintivo “H”, reconocimiento que
otorgan la Secretaría de Turismo y la Secretaría de Salud,
a aquellos establecimientos de alimentos y bebidas, por
la calidad de sus servicios.
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“En términos del proceso de extracción –nos dice
Alfredo Phillips-, en el sector minero es fundamental en
el tema de la seguridad en el trabajo, pues las empresas
deben especializarse, lo cual es frecuente encontrar y
que se refleja en el hecho de que en la industria mexicana
presenta el número más bajo de accidentes en
años recientes. Un referente es el tiempo perdido, que
está en cero, lo que representa millones de horas bien
empleadas; esto es algo que no se conoce, pero los directivos
de las mineras ponen gran énfasis en la parte de
seguridad industrial. Un ejemplo muy sencillo: existen
protocolos para bajar las escaleras, que en un contexto
industrial la regla es sostenerte con tres puntos de
apoyo, que son los dos pies y un brazo, entonces si estás
cargando algo, debes buscar cómo sostenerte. En la medida
en que se cumplan esos criterios, el riesgo de un incidente,
de que alguien se caiga, disminuyen de manera
relevante. En la mina no hemos tenido incidentes desde
hace año y medio, o dos años. El último fue porque las
personas no siguieron el protocolo establecido.
“Las certificaciones son un punto fundamental en la
actualidad, pues van en el sentido de cumplir con todos
los protocolos necesarios, desde los elementos de seguridad,
hasta la seguridad en la comida que consume el
personal de la mina o bien que labora en las oficinas; en
el equipo de protección, que incluye goggles, botas, las
de casquillo, cascos que requieren características específicas
y fechas de caducidad. Así que las certificaciones
son muy importantes, y en la operación de una mina, lo
más relevante es la seguridad del personal”.
Las empresas
mineras deben
buscar alcanzar
la categoría de
industria limpia,
através de
certificaciones,
lo cual les daría
a nuestro país la
oportunidad de
alcanzar
estándares de
seguridad a nivel
mundial.
MANTENIMIENTO • NOVIEMBRE • DICIEMBRE 2019
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Data mining, el oro de la industria,
para evitar perdidas millonarias
Este recurso tecnológico busca los patrones
ocultos necesarios para predecir el
comportamiento negativo en el futuro cercano.
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La visión en la industria minera debe cambiar, de
corregir lo que falle, a contemplar una inversión
específica para el mantenimiento predictivo.

La minería de datos, el futuro
de la industria en México
Carlos Porraz
La Minera Media Luna ha logrado convertirse en una de
las plantas de extracción más importantes en el mundo,
gracias a la implementación de sistemas de vanguardia
y a su insistencia en lograr un desarrollo sustentable
para los habitantes del estado de Guerrero.
Un ejemplo de ello, es la apertura de la planta SART (por
sus siglas en inglés Sulfatidization-Acidification-Recycle-
Thickeninge), una de las ocho plantas en el mundo que
funciona con el sistema muckahi, además de que cuenta
con un sistema de filtrado y secado de jales y depósito,
que son los más grandes del mundo. Cabe recordar que
el sistema muckahi opera con electricidad y no requiere
equipos convencionales diésel, pues está basado en un
principio físico: la recta como distancia más corta.
En entrevista para Con Mantenimiento, Faysal Rodríguez,
gerente general Minera Media Luna, comentó
para dicha empresa es de vital importancia avanzar en
los procesos de actualización tecnológica aplica a la
extracción de materiales, por lo que el siguiente paso
en su desarrollo, es implementar el trabajo a partir de la
minería de datos.
La Minería de Datos
(Data Mining) busca
los patrones
ocultos que pueden
utilizarse para
predecir el
comportamiento
futuro.
Con Mantenimiento (CM): Por la gran cantidad de datos,
y la velocidad con que se generan, las mineras de todo
el mundo se enfrentan a la necesidad de tomar decisiones
bajo presión, en el caso Minera Media Luna ¿cuál es
su capacidad para tomar decisiones en ese contexto?
Faysal Rodríguez (FR): La Minería de Datos (Data Mining)
busca los patrones ocultos que pueden utilizarse para
predecir el comportamiento futuro. Las empresas, los
científicos y los gobiernos han utilizado este enfoque
por años para transformar los datos en conocimientos
proactivos. En el caso de nuestra planta de procesamiento
de minerales, que es una de las mas grandes
del mundo y tal vez del país, tenemos la capacidad de
procesar 15 mil quinientas toneladas diarias de mineral;
no podíamos llegar a esa meta por los pararos no programados
de nuestra planta de proceso, esto obedece a
un deficiente programa de mantenimiento preventivo y
a un nulo programa de mantenimiento predictivo. Pero
las empresa Toxex Gold y Minera Media Luna tomaron
la decisión de implementar un sistema de gestión que
nos permitiera precisamente tener una planeación
estructurada, así como un proceso de ejecución también
disciplinado para poder darle la vuelta a este problema
que teníamos. Implementamos algo que en español se
conoce como Marco de Proceso de Negocios (Business
Process Framework) un tipo de planificación de mantenimiento
vía rutinas y establecimiento de grupos de trabajos
específicos para los procesos de mantenimiento.
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CM: Para muchas empresas el costo del mantenimiento
es visto como un gasto innecesario ¿la Minera coincide
con esta visión?
En la actualidad contamos con dos grupos de mantenimiento
-aunque en realidad son tres-, uno para el grupo
de mantenimiento, que hace todo el trabajo predictivo
programado. Otro grupo atiende las emergencias,
por ejemplo, en el caso de que falle una bomba, esto
provoca que se detenga de una manera inmediata la
producción, es el tipo de circunstancias que este equipo
atiende, sin descuidar la parte del mantenimiento
predictivo, pues además es un grupo independiente del
resto, lo cual permite un proceso de ejecución planeada,
para mantener corriendo la producción sin descuidar
los otros aspectos de la operación. Los dos grupos de
mantenimiento preventivo son: el SWAT para la atención
de emergencias o paros no planeados; el de mantenimiento
preventivo, cuya función es al de hacer termografías,
análisis de vibración o pruebas no destructivas,
que nos permiten identificar un riesgo operacional de
mantenimiento mucho antes de que algún componente
falle, además podemos meter desviaciones a nuestro
programa de mantenimiento.
Con estos tres grupos de trabajo hemos atacando las
necesidades de mantenimiento, lo cual nos vincula con
la aplicación de lo beneficios de la minería de datos.
MANTENIMIENTO • NOVIEMBRE • DICIEMBRE 2019
FR: Un aspecto fundamental en los procesos de mantenimiento
es el análisis de causa raíz. En nuestro caso, lo
que hacemos es uno de ellos por cada desviación que
se presente. Otra parte importante son las inspecciones
el registro de todos los procesos, para lo cual contamos
con una bitácora y un registro diario de cada una de
ellas, información que posteriormente es seguida por
los responsables del área en campo. Dichas desviaciones
son registradas e incluidas en el marco del proceso de
negocio y se planea la actividad para corregirlas. Las
desviaciones pueden ser incluso que una bomba no
alcance la temperatura adecuada que no funcione correctamente,
que presente un ruido que no es el normal
en su operación, en fin. Tomamos acción correctiva en
cada caso, o bien implementamos una acción preventiva
antes de que algún componente falle.
Por otra parte, desde luego que el costo de mantenimiento
no puede considerarse como un gasto sino
como una inversión. Mantener en operación los 365
días del año a una planta como Minera Media Luna, es
una labor imperante, pues representa una inversión de
millones de dólares. Te doy un ejemplo del costo que
representaría que nuestro molino SART deje de operar
una sola hora, este sería de aproximadamente 90 mil
dólares, así que la línea de mantenimiento preventivo
debe contar con una inversión adecuada, que le permita
funcionar todo el año sin problemas, es una relación
equilibrada de costo beneficio.
La visión en la
industria debe
cambiar, de corregir
lo que falle, a
contemplar una
inversión
específica para el
mantenimiento
predictivo
15

En nuestro complejo minero tenemos diferentes aspectos
en los que hemos ubicado cuáles son las etapas de
operación que requieren un tratamiento diferente en
mantenimiento. Un ejemplo es el circuito de trituración
de molienda en el que seguimos un proceso lixiviación
porque son tanques y bombas que operan de una manera
diferente y nuestra planta de filtrado de jales tiene
una operación distinta. Pero aterrizando el punto en el
molino SART, en nuestro circuito de molienda implementamos
un dispositivo de operación automática que
funciona en función de la velocidad, de la presión, y de
algunas otras variables que permiten llevar a su máxima
eficiencia el proceso, esto nos lleva a tener costos
mas bajos en términos de consumo de energía, porque
quitamos el factor humano en la toma de decisiones,
me refiero al criterio que cada persona o cada operador
tiene, al eliminar esa variable operas en función estrictamente
de las opciones que son inherentes al proceso.
Las certificaciones, una necesidad a corto plazo
CM: Un tema interesante es el cuarto de control ¿qué
equipo tienen instalado?
FR: Nuestro cuarto de control monitorea absolutamente
todo el proceso, desde la trituración hasta el proceso de
filtrado de jales. Tenemos un proceso de automatización
importante, aún no estamos en el punto deseado, pero
contamos con procesos que se han ido automatizando
con el paso del tiempo.
CM: En ese sentido ¿que certificaciones tienen los sistemas
de mantenimiento?
FR: Certificaciones en la parte de operación y mantenimiento
de la planta como tal, aún no tenemos un
sistema de certificación como tal, pero de acuerdo a
nuestros estándares, en términos de disponibilidad y
utilización de la planta hemos llegado a estándares de
clase mundial. Seria interesante incursionar y probarnos
en ese tipos de procesos de certificación para saber
dónde estamos y compararnos con otras industrias del
mercado.
Otro aspecto del que se habla poco, pero que desde
nuestra perspectiva está relacionado con el tema del
mantenimiento preventivo, es lo referente al marco de
procesos de negocio, que ese es el corazón de nuestra
estrategia en ese campo, pues incluye aspectos que van
desde la revisión de los máximos y mínimos de cada una
de las partes del trabajo de extracción, sin descuidar
nada por muy pequeño que parezca. Contemplamos
también la capacitación del personal que son verdaderos
profesionales y expertos en la industria minera,
buscamos y tenemos a los mejores en su campo de
operación. Acerca de la tecnología aplicada en este
tema, implementamos módulos de campo para los
supervisores puedan atender de inmediato cualquier
falla a través de una pantalla táctil; el dictamen es instantáneo
e incluye el lugar donde se registra la falla y el
componente que se requiere, mientras que ese registro
va directamente al proceso de planeación, donde
se genera la aprobación correspondiente, (incluida la
orden de trabajo para el equipo del mantenimiento), así
que si se requiere una determinada pieza que esta en el
almacén, la solicitud de la misma se hace de manera automática,
esto se descuenta de los máximos y mínimos,
al tiempo de generar una alerta para el área de cadena
de suministro, así como una orden de compra, se puede
decir que esta completamente enlazado el sistema,
casi en tiempo real, ya que estamos conectados a los
proveedores de diferentes componentes y partes, los
vemos como socios estratégicos en el marco del proceso
del negocio, es decir a ellos los hemos incluido en el
análisis de nuestros procesos en cada uno de sus áreas
de tal manera que podamos identificar puntos de riesgo
o desviaciones que de manara aislada nosotros solos no
podríamos hacer, pues no nos alcanzaría la gente para
hacerlo.
El grupo que destinamos a mantenimiento predictivo
hace análisis de tribología, de vibración las pruebas no
destructivas a diferentes componentes; esta formado
por expertos del mantenimiento predictivo. Dicho
mecanismo ayuda a ser más eficaces en nuestro proceso
de mantenimiento preventivo, correctivo y obviamente
predictivo, área en la que hemos incursionando y fortaleciendo.
Nuestra visión en la industria minera cambió con el
paso de los años, de sólo corregir un componente, por
ejemplo un motor o dispositivo, cuando dejaban de
funcionar o fallaban, a tener contemplada una inversión
específica para el mantenimiento predictivo, planeación
en la que la disciplina, la integración de los grupos de
operación y mantenimiento son fundamentales. Hemos
visto casos de otras mineras en las que quien opera con
equipo de este tipo, posee una visión diferente, obtiene
mejores resultados que quien da mantenimiento de
manera convencional. Los resultados en nuestro caso
saltan a la vista.
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La lubricación desde una
perspectiva profesional
La lubricación se ha vuelto cada vez más importante;
no es que antes no lo fuera, sino que recientemente la
industria ha volteado la mirada hacia la lubricación para
reconocer que en muchos casos -cerca del 80%-, las
fallas están ligadas de alguna manera con la lubricación.
Evidentemente, dicho descubrimiento, hace que se
busquen maneras más efectivas de realizar profesionalmente
las tareas de lubricación, que a simple vista son
rutinarias y elementales.
CM: Desde la mirada inexperta y tal vez un poco desde
un enfoque tradicional, ¿qué tan complicado puede ser
bombear grasa a un rodamiento o rellenar un depósito
con aceite? ¿Cuáles son esas habilidades extraordinarias
que se requieren en el personal dedicado a la lubricación
para desempeñar su trabajo? ¿Por qué pagar más
a un lubricador o cuál puede ser la razón de educarlo y
mucho menos certificarlo? ¿Para qué comprar esos dispositivos
costosos de aplicación del lubricante, cuando
se tienen contenedores y embudos que son duraderos
y mucho menos costosos?, y podíamos continuar con
una serie de cuestionamientos y argumentos en pro de
conservar las cosas como están. Pero para encontrar las
respuestas, debemos analizar el problema desde una
óptica microscópica.
Cuando nos damos cuenta que la película lubricante
que protege los componentes más delicados de la
maquinaria de precisión actual, se encuentra en rangos
de 3 a 10 µm (entre tres y diez micrones), y que una
partícula sólida de esas dimensiones (invisible al ojo
humano, ya que nuestra capacidad visual sin ayuda
tiene un límite hasta los 40 µm) reemplaza la película lubricante
para destruir la superficie de los componentes
de la máquina, es cuando podemos entender el porqué
nuestras prácticas actuales son quienes están dañando
y destruyendo la máquina. Mi mentor, Jim Fitch, escribe
en uno de sus cientos de artículos, que las máquinas
no mueren simplemente, sino que son asesinadas por
nosotros con nuestras prácticas de lubricación. Y eso
es, justamente lo que hacemos al aplicar los lubricantes
sin filtrar, manipularlos descuidadamente, aplicarlos a la
maquinaria mediante dispositivos sucios, mantener las
máquinas con respiradores y filtros inadecuados y decenas
de prácticas de mantenimiento que comprometen
el trabajo del lubricante.
Gerardo Trujillo
MANTENIMIENTO • NOVIEMBRE • DICIEMBRE 2019
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¿Quién es el responsable de ese asesinato? ¿El proveedor
de lubricantes? ¿El almacenista? ¿El lubricador?
Dice Edward Deming, en sus textos acerca de la calidad
total, que no se culpe al músico porque ejecuta una
mala nota en el concierto, sino al director de la orquesta
que permite que eso suceda. Es el sistema el que
debe ser desarrollado para que este error no ocurra.
En realidad el problema de la lubricación tradicional es
que no hay congruencia entre lo que pensamos acerca
de lo importante que es la lubricación en la mente de
los directores y gerentes de una planta con la manera
en que se diseña y ejecuta el proceso de lubricación. Si
hubiera congruencia, las máquinas vivirían más tiempo
y la disponibilidad y confiabilidad serían mucho (pero
mucho) mejores.
Si se desea mejorar la confiabilidad de la maquinaria,
hay que ver a la lubricación como una actividad relevante
y convertir a quien tiene la responsabilidad de
diseñar, gestionar y ejecutar las tareas correspondientes
en profesionales. Esto significa entender que el proceso
de la lubricación inicia desde la selección de lubricantes
de acuerdo al contexto operacional de la máquina (más
allá de simplemente seguir las recomendaciones del
fabricante), controlar la calidad en la recepción, almacenarlo,
transferirlo a contenedores de menores capacidades,
gestionar el programa, ejecutar las tareas y las
inspecciones, controlar el ingreso de contaminantes, y
removerlos de manera efectiva y rápida, tomar muestras
representativas, analizar el lubricante y diagnosticar y
pronosticar su condición para disponerlo de manera
amigable al medio ambiente.
La educación como factor del éxito
El diseño basado en el conocimiento debe incluir 28
áreas específicas -explica Trujillo-, para de esa manera
establecer una estrategia de clase mundial, aplicando
temas relacionados con tecnología, optimización y enfocando
las acciones a tareas de eliminación de causas de
falla, la seguridad y la ergonomía. Para que el diseño de
la estrategia de lubricación tenga éxito, debe ser complementada
con educación y entrenamiento.
Los lubricadores deben convertirse en técnicos en
lubricación y tener un plan de carrera y certificación de
competencias profesionales de acuerdo con las responsabilidades
y habilidades del puesto. De esta manera se
elimina la creencia de que la lubricación es una posición
temporal dentro de la organización y que los lubricadores
con experiencia deben ser ascendidos a posiciones
de mayor jerarquía y sueldo (mecánicos). Al desarrollar
el plan de carrera, cada uno de los técnicos en lubricación
podrá hacer uso de la experiencia acumulada
en sus tareas diarias y crecer profesionalmente hacia
responsabilidades mayores (teniendo acceso a beneficios
de salario y jerarquía) sin tener que dejar el área de
lubricación. Esto significa una transformación de la estructura
de recursos humanos y en varios otros aspectos
como son el establecimiento de metas y recompensas.
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La medición como el elemento de control
Cada una de las seis áreas del proceso de lubricación ha
de ser medida a través de indicadores específicos. Algunos
enfocados e la ejecución de las tareas y otros en las
consecuencias de ello. La creación de tableros de control
(BSC), ha demostrado ser de gran utilidad en la medición
del desempeño y el cumplimiento de los objetivos.
La transición de la lubricación hacia la clase mundial
requiere de hacer un alto en el camino y analizar el
desempeño actual de los elementos que se incluyen en
este artículo. Si ese análisis le muestra que hay oportunidades
de mejora, no pierda el tiempo y comience de
inmediato. Hay muchos beneficios para su organización
y salve la vida de sus máquinas.
La transición hacia
la clase mundial
requiere de hacer
un alto en el
camino y analizar
el desempeño
actual.
MANTENIMIENTO • NOVIEMBRE • DICIEMBRE 2019
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Jorge A
La Deuda Técnica del Mantenimie
los datos, una mur
La revolución tecnológica que actualmente vivimos nos
lleva a creer que muchos de nuestros problemas diarios
tienen una fácil solución, ya sea mediante una nueva
app para el móvil, una nueva web, un weareable y una
larga lista de términos asociados a nuevos emprendimientos.
Esta nueva era tecnológica tiene muchos abanderados,
dependiendo del mercado objetivo, coches autónomos,
robots también autónomos, microprocesadores cada
vez más potentes, inteligencia artificial que supera a la
humana, Big Data, Predictiva Analítica, por mencionar
algunos y por supuesto este impulso viene dado por
muchos gigantes que caben en la palma de la mano,
Facebook, Amazon, Google, Microsoft.
Por otro lado, la conectividad y dependencia a la web se
ha convertido en parte de nuestra vida. Son tiempos en
los que no nos planteamos una vida sin los beneficios de
la web, para muchos sería lo más cercano a un apocalipsis
zombi.
Este frenesí tecnológico ha tenido un impacto muy
grande en los individuos, un gran porcentaje de
nuestras labores diarias las llevamos a cabo desde un
Smartphone, actividades que se han convertido en parte
de nuestro día a día.
Sin embargo el hecho que gestionemos nuestra agenda
o leamos (veamos o escuchemos) las noticias en el
móvil probablemente no repercuta en la productividad
personal orientada a beneficios puramente económicos,
podemos estar más o menos informados, llegar a una
cita el momento preciso, controlar el ejercicio diario, etc.
pero muy probablemente no ganemos dinero por esas
actividades.
El porcentaje de personas que se conecta a la red utilizando
un Smartphone ha crecido aceleradamente en
España, pasando de un humilde 27% en el año 2012 a
un abrumante 75% tan solo cuatro años más tarde.
Esta es una prueba irrefutable no solo del avance tecnológico
sino también de la dependencia que hemos
creado en torno a lo relacionado con la web.
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Al contrario de lo que ocurre a nivel personal, los beneficios
de las app´s y los teléfonos inteligentes no llegan a
ser tan exquisitos cuando hablamos de una empresa, ya
que a nivel empresarial todo esto cambia drásticamente.
No es posible descargar ese deseado programa ya que
la licencia tiene un costo, permisos, los requisitos del
sistema son superiores a los propios, no contamos con
recurso humano suficiente para instalarla o mantenerla
y mas problemas.
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nto Predictivo en la nueva era de
alla infranqueable
larcón
Para desgracia del vecino, ninguna de las mesas de
ping-pong de su sala de relax le servirán para solucionar
los problemas que tiene con el software heredado de su
mentor, tampoco Excel® le resolverá el quebradero de
cabeza de datos numéricos, ni siquiera las horas extras
le serán de ayuda.
El gran problema de nuestros días radica, aquí viene la
frase que debería resumir este artículo, en que las empresas
han descuidado las herramientas que convierten
los datos o como bien los describimos líneas arriba un
tipo más de materia prima, en producto terminado.
Las herramientas informáticas o software al que aquí
hacemos referencia es aquél que cumple al menos uno
de los siguientes aspectos:
Toboganes, ping-pong y sin horarios, la empresa del
vecino
Por regla general la empresa del vecino es, en muchos
aspectos, mucho mejor que la propia. Los beneficios son
mejores, las prestaciones, y un largo etcétera la convierten
en un sitio que aún nos hace suspirar cada vez que
nos viene a la cabeza.
Si bien los aspectos visibles impactan mucho, el principal
generador económico no radica ahí, sino que está
presente, además del bendito recurso humano, en las
herramientas que convierten un trozo de materia prima
en producto terminado. Pero como bien reza el título de
este artículo, nos encontramos en una era algo diferente,
en la de los datos.
A la materia prima tradicional, se ha unido en estos días
una nueva, más delicada, invisible, poderosa, indomable
y muchas veces olvidada: los datos. A estos se han referido
muchos como el nuevo petróleo de estos tiempos,
pero se ha olvidado añadir que para extraerlo hace falta
una infraestructura considerable, costosa y que necesita
ser cuidada y mantenida.
MANTENIMIENTO • NOVIEMBRE • DICIEMBRE 2019
• Minimiza tiempos muertos
• Maximiza el trabajo del usuario
• Reduce errores
• Elimina actividades improductivas
• Añade valor a la rutina diaria
Desafortunadamente la visión de muchos Directores de
negocio es que las aplicaciones incluidas en el ordenador
son suficientes para cubrir las necesidades del
negocio. Si Office no es suficiente el problema radica
en la lentitud del personal, la falta de compromiso o el
desconocimiento del paquete informático.
Como resultado de esta visión cortoplacista los problemas
se asemejan a la típica bola de nieve que crece a
medida que pasa el tiempo y que aumenta su velocidad.
El resultado no es otro que un déficit que impacta reduciendo
la productividad, del encargado de la labor en
primera instancia y finalmente de la empresa.
El mantenimiento predictivo y su bola de nieve privada
A nivel industrial, la inversión anual promedio en
equipamiento se sitúa por debajo de un tímido 7% (sin
tomar en cuenta reemplazos). Desafortunadamente los
datos públicos no son claros y la inversión en herramientas
informáticas muy pocas veces se ve reflejado dentro
de este valor, si ya la industria muestra estos datos, el
mantenimiento predictivo tiene su propia pesadilla.
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Los sistemas de gestión de mantenimiento predictivo
muchas veces han sido introducidos en el negocio para
respaldar el aspecto económico-financiero pero no para
gestionar ni tomar decisiones en base a los datos que se
generan en torno a las máquinas.
Los entornos de mantenimiento predictivo se apoyaron
en herramientas básicas como Excel o similares, cuando
en realidad lo que necesitaban era algo muchos más
ágil, potente y enfocado a maximizar el beneficio del
mantenimiento predictivo. Sí, el mantenimiento predictivo
es un centro de coste capaz de generar beneficio.
Si este problema fuese la única parte de la ecuación su
solución sería probablemente sencilla. Sin embargo nos
encontramos inmersos en la era de los datos, aunque
es difícil unificar criterios sobre este tema, lo único
que hasta ahora tenemos en claro con éste es que son
muchos y su volumen crece cada día. Probablemente el
comentario más claro sobre este aspecto fue hecho por
el CEO de GE, quien parafraseando dijo, “vete a la cama
como una empresa industrial y despertarás siendo una
de análisis de datos”.
La tendencia actual ha empujado a muchas industrias a
intentar sacar beneficio de sus datos y aunque muchas
crean que están sentadas sobre una mina de oro, lo
más probable es que lo estén sobre un cementerio de
huesos.
El mantenimiento predictivo industrial lleva años, si no
décadas, de retraso tecnológico y en muchos casos no
está preparado para dar el salto a ese universo fabuloso
de los datos masivos, su análisis y ventajas.
Los problemas del día a día, dar respuesta a operaciones,
épocas de abundancia, stock bajos, crisis y muchas otras
razones han desplazado contra las cuerdas a una parte
importante del mantenimiento predictivo.
Cada caso, cada industria tiene su particular dilema y no
existe, de momento, una herramienta que dé solución a
todos ni un algoritmo que minimice el efecto negativo
del atraso ni una píldora mágica que nos haga olvidar
las consecuencias de este descuido.
Clasificación, transición y algunas conclusiones
No hace falta una auditoría de meses para dar con la
situación del departamento de mantenimiento predictivo
de una empresa, no es una tarea sencilla pero se encuentran
ciertos patrones que muestran la realidad de la
situación, siempre desde el punto de vista de datos, una
realidad que en muchos casos duele y que muchos de
antemano prefieren no conocerla.
Es así que existen cuatro tipos de departamentos de
mantenimiento predictivo.
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• El primero ubicado en el cuadrante del desahucio,
en el cual las esperanzas de mejora son prácticamente
nulas y es mejor borrón y cuenta nueva.
• El segundo, donde la deuda técnica es inminente y
a pesar de tener herramientas, estas han quedado
obsoletas o necesitan mucha mejora para aportar
valor.
• El tercer grupo es aquél en el que, a pesar de las carencias,
se ha trabajado con un objetivo claro desde
el inicio y las mejoras se lograrán en corto plazo.
• El cuarto grupo es el objetivo deseado por todos,
pero alcanzado solo por unos cuantos. Ideas claras,
orden previo, inversión, objetivos y pasos consecuentes
son los antecesores de este grupo.
Para muchos departamentos de mantenimiento predictivo
(o gestores de mantenimiento predictivo) el reto de
subir al tren de las mejoras tecnológicas, orientadas al
tratamiento de datos, en este momento no es más que
un deseo.
Para los
departamentos de
mantenimiento
predictivo, el reto es
lograr mejoras
orientadas al
tratamiento de
datos.
Inversión, tiempo, dedicación, paciencia, objetivos claros
y guía son los sinónimos de este proceso al que tarde o
temprano tendrán que someterse muchos para aprovechar
los datos que sus propias máquinas emiten.
Los beneficios al final del camino son muchos y grandes,
vale la pena recorrer esta senda y descubrir el gran aporte
de los datos, pero es necesario recordar que es una
Maratón, a largo plazo, no una carrera de cien metros.
(Jorge Alarcón | jorge.alarcon@tekniker.es
Sub Director Servicios Tecnológicos IK4-TEKNIKER
Palabras clave: Big Data, Mantenimiento predictivo,
Deuda Técnica)
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