Línea ROMI D Características Técnicas

CENTROS DE MECANIZADO VERTICAL 

Línea ROMI D 

Características Técnicas 

ROMI D 600 




ROMI D 1500

2 

Especificaciones técnicas ROMI D 600 ROMI D 800 ROMI D 1000 

Cabezal vertical 

Cono del husillo ISO 40 40 40 

Rango de velocidades (versión 6.000 rpm) rpm - - 6 a 6.000 

Rango de velocidades (versión 7.500 rpm) rpm 7 a 7.500 7 a 7.500 - 

Rango de velocidades (versión 8.000 rpm) rpm - - - 

Rango de velocidades (versión 10.000 rpm) rpm 10 a 10.000 10 a 10.000 10 a 10.000 


Avances 

Avance rápido (eje X / Y) m/min 30 30 30 

Avance rápido (eje Z) m/min 30 30 30 

Avance máximo de corte programable m/min 20 20 20 

Recorrido 

Recorrido de la mesa superior (eje X) mm 600 800 1.020 

Recorrido de la mesa inferior (eje Y) mm 530 530 610 

Recorrido del cabezal (eje Z) mm 580 580 640 

Distancia entre nariz del husillo y mesa mm 115 a 695 115 a 695 110 a 750 

Mesa 

Superficie de la mesa mm 840 x 500 914 x 500 1.220 x 560 

Ancho de las ranuras T x distancia mm 18 x 89 18 x 89 18 x 89 

Número de ranuras un 5 5 5 

Peso admisible (uniformemente distribuido) kg 800 900 1.000 

Cambiador automático de herramientas 

Capacidad de herramientas un 20 - - 

Diámetro máximo de la herramienta mm 105 - - 

Diám. máx. herr. (con adyacentes vacíos) mm 210 - - 

Longitud máxima de la herramienta mm 254 - - 

Mandril de la herramienta tipo BT / CAT / DIN - - 

Peso máximo de la herramienta kg 6 - - 

Peso máx. admisible en el carrusel kg 68 - - 

Cambiador automático de herramientas 

con brazo articulado 

Capacidad de herramientas un - 30 30 

Diámetro máximo de la herramienta mm - 80 80 

Diám. máx. herr. (con adyacentes vacíos) mm - 150 150 

Longitud máxima de la herramienta mm - 300 300 

Mandril de la herramienta tipo - BT / CAT / DIN BT / CAT / DIN 

Peso máximo de la herramienta kg - 8 8 

Peso máx. admisible en el carrusel kg - 102 102 

Tiempo de cambio de herramientas 

(viruta a viruta) (*) 

CNC 

Modelo 

Potencia instalada (motorización Fanuc) 

Motor principal ca 

s - 4,7 4,6 

- Fanuc 0i-MC Fanuc 0i-MC 

Siemens 828D Siemens 828D 

Fanuc 0i-MC 

cv / kW 20 / 15 20 / 15 20 / 15 

(régimen 15 min) (régimen 15 min) (régimen 15 min) 

Potencia total instalada kVA 30 30 40 

Potencia instalada (motorización Siemens) 


cv / kW 21,2 / 15,6 21,2 / 15,6 - 

(régimen S6 - 60% 10 min) (régimen S6 - 60% 10 min) - 

Potencia total instalada kVA 30 30 - 

Dimensiones y pesos (aproximados) 

Altura mm 2.700 2.700 2.915 

Área ocupada (frente x lateral) (**) mm 2.600 x 2.680 2.600 x 2.680 3.300 x 2.615 

Peso neto kg 5.000 5.500 5.900 

(*) Conforme la norma VDI 2852-1 y ISO 230-2 (**) Sin transportador de virutas

Especificaciones técnicas ROMI D 1250 ROMI D 1500 

Cabezal vertical 

Cono del husillo ISO 40 40 50 

Rango de velocidades (versión 6.000 rpm) rpm 6 a 6.000 - 6 a 6.000 (***) 


Rango de velocidades (versión 8.000 rpm) rpm - 8 a 8.000 - 

Rango de velocidades (versión 10.000 rpm) rpm 10 a 10.000 10 a 10.000 - 

Rango de velocidades (versión 12.000 rpm) rpm - 12 a 12.000 - 

Avances 

Avance rápido (eje X / Y) m/min 30 30 

Avance rápido (eje Z) m/min 30 30 

Avance máximo de corte programable m/min 20 30 20 

Recorrido 

Recorrido de la mesa superior (eje X) mm 1.270 1.530 

Recorrido de la mesa inferior (eje Y) mm 610 760 

Recorrido del cabezal (eje Z) mm 640 760 

Distancia entre nariz del husillo y mesa mm 110 a 750 150 a 910 

Mesa 

Superficie de la mesa mm 1.320 x 560 1.700 x 750 

Ancho de las ranuras T x distancia mm 18 x 89 18 x 110 

Número de ranuras un 5 7 

Peso admisible (uniformemente distribuido) kg 1.400 1.800 

Cambiador automático de 

herramientas con brazo articulado 

Capacidad de herramientas un 30 30 24 

Diámetro máximo de la herramienta mm 80 80 110 

Diám. máx. herr. (con adyacentes vacíos) mm 150 150 200 

Longitud máxima de la herramienta mm 300 300 350 

Mandril de la herramienta tipo BT / CAT / DIN BBT / CAT / DIN BBT / CAT / DIN 

Peso máximo de la herramienta kg 8 8 15 

Peso máx. admisible en el carrusel kg 102 102 150 

Tiempo de cambio de herramientas 

(viruta a viruta) (*) 

CNC 

Modelo 

Potencia instalada (motorización Fanuc) 


s 4,8 4,8 4,8 

- 

cv / kW 

20 / 15 

(régimen 15 min) 

Fanuc 0i-MC Siemens 828D 

Siemens 828D 

Potencia total instalada kVA 35 - 

Potencia instalada (motorización Siemens) 


cv / kW 21,2 / 15,6 30 / 22 

(régimen S6 60% - 10 min) (régimen S6 60% - 10 min) 

Potencia total instalada kVA 40 45 

Dimensiones y pesos (aproximados) 

Altura mm 2.915 3.280 

Área ocupada (frente x lateral) (**) mm 3.300 x 2.615 4.300 x 3.055 

Peso neto kg 6.400 13.000 

(*) Conforme la norma VDI 2852-1 y ISO 230-2 (**) Sin transportador de virutas (***) Con caja de reducción 

- 

3

4 

Equipos estándar 

• Cambiador automático para 20 herramientas 

BT 40 (ROMI D 600) 

• Cambiador automático de herramientas con brazo 

articulado, con capacidad para 24 herramientas 

BBT 50 (para ROMI D 1500) 

• Cambiador automático de herramientas con brazo 

articulado, con capacidad para 30 herramientas 

BT 40 (para ROMI D 800 / ROMI D 1000 / 

ROMI D 1250), y BBT 40 (para ROMI D 1500) 

• Cobertura completa contra virutas y salpicaduras 

• CNC Fanuc 0i - MC (para ROMI D 600 / 

ROMI D 800 / ROMI D 1000 / ROMI D 1250) 

• CNC Siemens Sinumerik 828 D, (para ROMI D 600 / 

ROMI D 800 / ROMI D 1250 / ROMI D 1500) 

Equipos opcionales 

• Adaptación hidráulica para dispositivo de fijación 

(presión máx. 50 bar) (C) 

• Adaptación hidráulica para dispositivo de fijación 

(presión máx. 100 bar) (ROMI D 1000 / D 1250 / 

D 1500) 

• Aire acondicionado para el panel eléctrico 

• Auto apagado da la máquina al final del turno 

(auto power off) 

• Autotransformador para red de 200 - 250 Vca, 

o de 360 - 480 Vca, 30 kVA (ROMI D 600 / D 800) 

• Autotransformador para red de 200 - 250 Vca, 

o de 360 - 480 Vca, 35 kVA (ROMI D 1250) 

• Cambiador automático de herramientas, con brazo 

automático con capacidad para 20 herramientas 

CAT 40 o DIN 40 (ROMI D 600) 

• Cambiador de herramientas con brazo automático 

con capacidad para 24 herramientas CAT 50 

o DIN 50 (para ROMI D 1500) 

• Cambiador de herramientas con brazo automático con 

capacidad para 30 herramientas CAT 40 o DIN 40 (C) 

• Cambiador manual de pallets 

(ROMI D 800 / D 1000 / D 1250) 

• Columna luminosa indicadora de operación (3 colores) 

• Extractor de niebla (C) 

• Filtro para el sistema extractor de niebla (C) 

• Interfaz genérica con 6 códigos M (3 salidas 

independientes - 3 M’s prende y 3 M’s apaga) 

• Interfaz para automación externa con códigos M (C) 

• Interfaz para diagnóstico remoto 

• Interfaz para Ethernet data server 

• Interfaz para mesa giratoria MGR 230 (F) 

• Interfaz para mesa giratoria MGR 400 

• Mesa giratoria MGR 230 (D) (F) 

Mandriles (*) - Dimensiones en mm 

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• Documentación completa del producto Romi en CD 

• Instalación eléctrica para alimentación en 

220 Vca, 50 / 60 Hz 

• Juego de llaves para operación 

• Juego de tornillos y tuercas de nivelación 

• Luminaria fluorescente 

• Panel de operación auxiliar manual (handwheel) 

con funciones de manivela y jog para los ejes 

• Pintura estándar: esmalte epoxi texturizado azul 

Munsell 10B-3/4 y tinta epoxi a polvo texturizado 

gris RAL 7035 

• Puerta principal con traba eléctrica (ROMI D 1500) 

• Puerta principal con traba eléctrica de seguridad 

• Mesa giratoria MGR-230 con amplificador 

de presión booster (D) (F) 

■ Adaptación CM 3 para mesa giratoria MGR-230 

■ Brida para plato Ø 200 mm 

■ Contrapunta manual para mesa 

giratoria MGR 230 (F) 

■ Contrapunta neumática para mesa 

giratoria MGR-230 

■ Plato universal Ø 200 con juego 

de 3 mordazas duras 

• Mesa giratoria MGR 400 

(ROMI D 1000 / D 1250 / D 1500) (D) 

■ Contrapunta manual para mesa giratoria MGR-400 

■ Plato universal Ø 250 mm 

■ Plato universal Ø 400 mm 

• Bomba de alta presión de 7 ò 15 bar para 

refrigeración por el centro del husillo (A) 

• Bomba de alta presión de 50 bar para 

refrigeración por el centro del husillo (A) (B) (C) 

• Pintura especial según padrón Munsell o RAL 

• Pistola de lavado (wash gun) 

• Puerta automática con sistema de seguridad (C) 

• Preparación para refrigeración por el centro del 

husillo (bomba de alta presión no incluida) (B) (C) 

• Separador de aceite / refrigerante (oil skimmer) 

• Sistema de filtraje del refrigerante de corte 

(papel filtrante) (C) 

• Sistema de limpieza de las protecciones 

(ROMI D 800 / D 1000 / D 1250) 

• Sistema de limpieza neumática durante 

el mecanizado (C) 

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Admisible para alojamientos 

adyacentes vacios 

• Sistema de limpieza de las protecciones 

(ROMI D 1500) 

• Sistema de lubricación centralizada con filtro 

de línea y sensor de nivel de aceite 

• Sistema de refrigeración de la carcasa del 

cabezal (disponible solo con cabezal de la 

máquina 12.000 rpm) 

• Sistema de refrigeración de corte con bomba de 

2 bar, flujo 20 l/m 

• Sistema neumático para limpieza del cono 

del husillo y trabamiento de la herramienta 

• Tablas de seguridad 

• Sistema de medición / inspección de piezas con 

Palpador OMP 40, Sensor Óptico OMI, Punta 

PS3-1C (diám. = 6 mm / L = 50 mm / M4) 

y software Romi Ez - Flex M) 

• Sistema de refrigeración de la carcasa 

del cabezal (C) (E) 

• Sistema de seteado de las herramientas 

con sensor TS-27R y software Romi Ez - Flex M 

• Tanque de refrigeración con capacidad de 300 litros 

(para ROMI D 600 / D 800), capacidad de 700 litros 

(para ROMI D 1000 / D 1250) y capacidad de 810 

litros (para ROMI D 1500) (G) 

• Tecla CYCLE START afuera del IHM (C) 

• Transductor lineal de posición (regla óptica) 

ejes Y, X y Z (C) 

• Transportador de virutas de rosca helicoidal (TCH) 

(ROMI D 600 / D 800 / D 1500) (G) 

• Transportador de virutas de cinta mecánica 

articulada (TCE) (C) (G) 

• Transportador de virutas de cinta de arrastre 

(TCA) (C) (G) 

• Transportador de virutas de cinta magnética 

(TCM) (C) (F) (G) 

(A) Requiere cabezal preparado para refrigeración por el 

centro de husillo (opcional) 

(B) Requiere sistema de filtraje del refrigerante 

de corte (opcional) 

(C) Para ROMI D 800 / D 1000 / D 1250 / D 1500 

(D) Requiere interfaz para mesa giratoria (opcional) 

(E) No se aplica a máquinas con cabezal de 12.000 rpm 

(F) No disponible para ROMI D 1500 

(G) Equipamiento opcional configurable de elección obligatoria 


ROMI D 800 / D 1000 / 

D 1250 


Número de 

en el cambiador 

20 30 30 24 

herramientas 

Tipo BT - 40 BT - 40 BBT - 40 BBT - 50 

A mm 105 80 80 110 

B mm 210 150 150 220 

C mm 254 300 300 350 

Peso máximo kg 6 8 8 15 

(*) Para las máquinas con sistema de refrigeración por el centro del husillo, los mandriles 

y los pernos de tracción deben tener un agujero de paso para el refrigerante

Gráficos de potencia 

ROMI D 600 / ROMI D 800 - Régimen 15 min 

CNC Fanuc 0i-MC 

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Los gráficos no están en escala 

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ROMI D 1000 / ROMI �� D 1250 - Régimen 30 min 

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Husillo 6.000 rpm Husillo 10.000 rpm 

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ROMI D 600 / ROMI D 800 - Régimen S6 - 60% 10 min. 

CNC Siemens 828D 

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5

6 

Gráficos de potencia 

ROMI D 1250 - Régimen S6 - 60% 10 min 


ROMI D 1500 �� - Régimen S6 - 60% 10 min 


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�� Husillo 10.000 rpm Husillo 12.000 rpm 

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Husillo 6.000 rpm con caja de reducción Husillo 8.000 rpm 

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Los gráficos no están en escala

Dimensiones Gráficos de potencia de las máquinas - Dimensiones en mm 

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ROMI D 600 / ROMI D 800 

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A B C D E F G H I J K L M N 

mm 2.600 2.680 2.700 930 875 785 750 1.040 810 1.435 1.180 538 20 250 

ROMI D 1000 / ROMI D 1250 

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ROMI D 1000 mm 3.300 2.615 2.915 1.015 800 785 750 1.180 1.400 3.150 1.030 585 30 110 

ROMI D 1250 mm 3.300 2.615 2.915 1.015 800 785 750 1.180 1.400 3.150 1.030 585 30 110 


Los gráficos no están en escala 

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ROMI D 1500 mm 4.300 3.055 3.280 1.080 990 886 1.106 995 1.855 1.295 1.295 829 64 164 

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7

8 

Dimensiones Layout de trabajo de las - Dimensiones máquinas - Dimensiones en mm en mm 

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A B C X X1 Y Z 

ROMI D 600 mm 840 420 115 600 300 530 580 




ROMI D 1500 mm 1.700 850 150 1.530 765 760 760 

Dimensiones de las mesas - Dimensiones en mm 

E 

D 

G F F F F G 

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D E F G 

ROMI D 600 mm 840 500 89 72 




ROMI D 1500 mm 1.700 750 110 45 

Mesas giratórias Romi (4 o eje) - Línea MGR 

Las mesas giratórias Romi (4° eje) permiten mecanizados 

de piezas en cualquier ángulo y con interpolaciones. 

Proporcionan excelentes resultados de posicionamiento y 

repetibilidad del plato. 

Plato MGR 230 MGR 400 

Altura de la mesa al centro mm 170 250 

Diámetro del agujero central mm 50 81 

Diámetro del plato mm 230 400 

Ancho de las ranuras T mm 12 14 

Número de ranuras T 4 4 

Posición de trabajo horizontal horizontal 

Capacidades 

Capacidad de carga (máxima) kg 175 250 

Torque disponible - servomotor Fanuc N . m 600 1.800 

Velocidad máxima - servomotor Fanuc rpm 22 11 

Precisión (A) 

Posicionamiento s +/- 15 +/- 15 

Repetibilidad s +/- 10 +/- 10 

Sistema de frenado 

Neumático std - 

Presión de trabajo bar (kgf/cm 2 ) 6 (6) - 

Torque de trabamiento del freno N . m 180 - 

Hidroneumático opc std 

Presión de trabajo bar (kgf/cm 2 ) 6 (6) 6 (6) 

Torque de trabamiento del freno N . m 760 1.930 

Dimensiones y pesos 

Altura mm 285 460 

Área ocupada mm 350 x 372 510 x 480 

Peso total con motor (aproximado) kgf 92 300 

(A) Valores obtenidos en ambiente controlado 22°C (+/- 1°C) 

De construcción robusta, ofrecen rigidez y 

amortiguación de las vibraciones, resultando en 

bajísimas flexiones cuando son sometidas a pesados 

esfuerzos de mecanizado. 

R 

F 

R 

RF F 

F 

F 

F 

L F 

L 

L F 

F 

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�� 

Cargas máximas de trabajo 

MGR 230 MGR 400 

N 11.000 23.000 

N . m 850 2.500 

(F x L) 

150 

N.m (freno neumático) 

(F x R) 

480 

1.500 

(freno hidroneumático)

Cambiador Manual de Pallets (opcional) 

Los Centros de Mecanizado de la 

Línea ROMI D 800, ROMI D 1000, 

ROMI D 1250, pueden equiparse 

con cambiador manual de dos 

pallets, agilizando el cambio 

de piezas. 

Mientras la máquina está 

mecanizando, el operador fija, 

sobre el pallet, la próxima pieza 

a mecanizarse. 

Layout do TMP na Línea ROMI D 

C E 

B 

Mesa 

Pallet 1 Pallet 2 

D 

A 

Vista superior 

B 

ROMI D 800 ROMI D 1000 / D 1250 

Cambiador TMP 600 TMP 750 

A Longitud total mm 2.370 2.780 

B Longitud de cada 

estación del porta pallet 

mm 760 924 

C Ancho de cada estación 

del porta pallet 

mm 470 670 

D Espacio para el operador 

Pallet 

mm 850 932 

E Ancho de cada pallet mm 360 400 

F Longitud de cada pallet mm 600 750 

Espesor de cada pallet mm 40 40 

Peso de cada pallet kg 70 90 

Repetitividad del mismo pallet mm 0,02 0,02 

Peso máximo sobre el pallet 

Base 

kg 150 150 

Peso neto aproximado kg 100 100 

Fuerza neumática de trabamiento kgf 1.910 1.910 

Presión neumática de trabajo kgf/cm2 Pallet con base 

5 5 

G Altura mm 145 148 

Peso neto aproximado kg 170 190 

H Apertura de la puerta mm 810 1.400 

I Recorrido Z mm 580 640 

J Distancia mín. y máx. entre nariz y pallet mm 0 a 550 0 a 605 

K Distancia entre la cara de la mesa y el piso mm 930 1.015 

J 

G 

H 

Pallet 

Base 

F 

Vista frontal 

I 

Mesa 

K 

Sistema de funcionamiento del 

cambiador manual de pallet 

1 

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�� 

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1˚ 

2 

2˚ 

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�� 

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1˚ 2˚ 

1˚ 2˚ 

3 

�� 

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1˚ 

4 

�� 

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2˚ 

9

10 

Características del CNC 


CNC Fanuc 0i-MC, aplicado en el 

ROMI D 600, ROMI D 800, D 1000 

y ROMI D 1250 

Controlador de alta 

tecnología, excelente 

desempeño y confiabilidad 

Poseen pantalla LCD color de 

10,4”, con 12 softkeys (teclas 

multifuncionales) y dos interfaces 

de comunicación: toma serial RS 232 

y drive para tarjeta PCMCIA, para 

transferencia y almacenaje de datos. 

Programación 

• Funciones de control de los ejes 

• Mínimo incremento 

de posicionamiento 

• Control simultâneo 

de los 4 ejes (X, Y, Z, A) 

Funciones de referencia 

• Retorno programable a la posición 

de referencia de la máquina (G28, 

G30, G30 P3, G30 P4 y G53) 

Funciones de interpolación 

• Interpolación lineal (G00, G01) 

• Interpolación circular (G02, G03) 

• Interpolación helicoidal (G02,G03) 

• Apertura de rosca (G33) 

Funciones de avance 

• Avance en mm / min 

o pul / min (G94) 

• Avance en mm / rot o pul / rot (G95) 

• Tiempo de permanencia (Dwell) (G04) 

• Control de avance en las 

esquinas (G62) 

• Parada exacta (G09) 

• Modo de parada exacta (G61) 

• Modo de corte (G64) 

• Modo de roscado continuo para 

machos (G63) 

Sistemas de coordenadas 

• Selección de planes de 

trabajo (G17, G18, G19) 

• Sistema de coordenada de 

máquina (G53) 

• Sistema de coordenada de trabajo 

con 54 pares de corrección 

(G54 ~ G59 + G54.1 P1 ~ P48) 

• Sistema local de coordenada 

de pieza (G52) 

• Seteado del sistema de coordenada 

de pieza (G92) (G92.1) 

• Rotación del sistema de 

coordenada (G68, G69) 

Valores de coordenadas 

y dimensione 

• Programación con punto decimal 

• Sistema de medidas en pulgadas (G20) 

o métrico (G21) 

• Programación en modo absoluto (G90) 

o incremental (G91) 

• Coordenada polar (G15, G16) 

• Factor de escala (G50, G51) 

• Entrada de datos programable (G10) 

Funciones del husillo 

• Programación del husillo en rpm 

(código S) 

• Orientación del husillo (M19) 

Funciones aplicadas a la herramienta 

• Compensación del radio de la 

herramienta (G40, G41, G42) 

• 400 pares de correctores de 

herramienta para longitud y diámetro 

• Medición manual de la longitud 

de la herramienta 

• Gestor de vida de herramientas 

(opcional) 

Funciones auxiliares 

• Funciones misceláneas (códigos M) 

• Funciones auxiliares 

Macro 

• Macro B (macro del usuario) 

• Aumento de variables del 

usuario para macro B 

Creación / edición de programas 

• Número / búsqueda de programa 

• Nombre del programa 

• Subprograma 

• Búsqueda de bloque “N” de programa 

• Edición expandida 

• Edición de programas en background 

• Cantidad de programas 

en la memoria = 400 

• Espacio de memoria para el 

usuario de 256 Kbytes 

Funciones para simplificación 

de programa 

• Ciclos fijos de perforado 

y alisado (G80 ~ G89) 

• Ciclos fijos de roscado 

con macho rígido (G74, G84) 

• Chaflanado y redondeado 

de esquinas 

• Programación en imagen 

espejo (G50.1, G51.1) 

Funciones de mecanizado 

para 4° eje 

• Interpolación cilíndrica (G07.1) 

Formato de programación 

de la serie 10/11 

• Formato de programación ISO 

para el comando Fanuc-10 / 11 

Operación 

Dispositivos operacionales 

• Protección de datos 

• Interfaz PCMCIA (tarjeta SRAM) 

• Interfaz serial RS-232 

Operaciones manuales 

• Manivela electrónica (mpg) 

• Avance manual 

• Llave controladora del avance 

• Llave controladora de la velocidad 

del husillo 

• Interrupción manual y retorno 

Operaciones de ejecución 

• Operación en MDI 

(Manual Data Input) 

• Operación en automático (Cycle Start) 

• Operación bloque a bloque 

(Single Block) 

• Parada de ejecución de programa 

(M00) (Feed Hold) 

• Parada opcional (M01) 

(Optional Stop) 

• Omisión de bloque (Block Delete) (“/“) 

• Reinicio de ejecución de programa 

(Program Restart) 

• Selección de bloques para 

ejecución 

Operaciones de prueba 

• Función Program Test 

• Función Dry Run 

Funciones de seguridad 

• Limites de recorrido / 

zona de seguridad 

Funciones de alarma 

y diagnósticos 

• Funciones de emergencia 

• Mensajes de alarma 

• Histórico de las alarmas ocurridas 

• Histórico de las operaciones 

efectuadas 

• Histórico de los mantenimientos 

efectuados 

• Sistema de auxilio al usuario (Help) 

• Pantalla de diagnósticos 

Función gráfica 

• Simulación del mecanizado 

Visualización de los datos 

(display) 

• Posición de los ejes 

• Velocidad del husillo 

• Velocidad de avance de los ejes 

• Códigos programados (T, S, M, F) 

• Códigos G modales 

• Contador de piezas 

• Tiempo de mecanizado 

• Reloj 

Opcionales 

Operación 

• Data server 

• Retracción de la herramienta 

• Retracción para el macho rígido 

Diferenciadores 

Estándar 

• Datos del mecanizado 

• Cambiador de herramientas 

• Comandos auxiliares 

• Indexación del husillo (G464) 

Opcionales 

• Auto apagado (Power Off) 

(ROMI D 800 / ROMI D 1250) 

• Diagnóstico remoto 

• Sistema Romi Ez - Flex M 

• Kit Plus (Al Contour Control, Look 

Ahead de 40 bloques, Machining 

Condition Selection, Bell Type 

acc / dec, Bell Shaped acc / dec 

in rapid traverse, tune up 

• Manual Guide-i

Características del CNC 

CNC Siemens Sinumerik 828D 

CNC Siemens 828D, aplicado en el 

ROMI D 600, ROMI D 800, ROMI D 1000, 

ROMI D 1250, y ROMI D 1500 

Comando de alta tecnología, 

excelente desempeño y 

confiabilidad 

El CNC Siemens Sinumerik 828D 

ofrece monitor LCD color de 10,4‘‘ 

unidades para la tarjeta Compact 

Flash, USB y una interfaz Ethernet 

para la red de fábrica, ofreciendo 

una gran flexibilidad para la carga 

de programas y parámetros. 

Los Programas de mecanizado 

pueden ser ejecutados directamente 

desde la tarjeta Compact Flash 

o de la unidad USB. 

Programación 

• Funciones de control de los ejes 

• Mínimo incremento 

posición: 0,001 mm - 

0,0001 pulgadas - 0,001 grados 

• Control simultáneo de 

4 ejes (X, Y, Z, A) 

Funciones de referencia 

• Devuelve la posición programables 

referencia máquina (G28, G30, 

G30 P3, G30 P4) 

Funciones de interpolación 

• Interpolación lineal (G00, G01) 

• Circular Interpolación (G02, G03) 

• Interpolación helicoidal 

(G02, G03, TURN) 

Funciones de avance 

• Avance en mm / min o 

pulg / min (G94) 

• Avance en mm / rev o 

pulg / rev (G95) 

• Tiempo de permanencia (Dwell) (G04) 

• Control de avance en las esquinas 

(G64, G641, G642) 

• Parada exacta (G9, G60) 

Sistemas de coordenadas 

• Selección de los planes de trabajo 

(G17, G18, G19) 

• Sistema de coordenada máquina 

(G53, G500, SUPA) 

• Sistema de coordenada de trabajo 

(G54 ~ G59 - G507 ~ G599) 

• Sistema local de coordenada 

de pieza (TRANS) 

• Seteado del sistema de 

coordenada de pieza (G92) (G92.1) 

• Rotación del sistema de coordenada 

(ROT, AROT) 

Valores de coordenadas 

y dimensiones 

• Programación con punto decimal 

• Sistema de las medidas en 

pulgadas (G70) o métrica (G71) 

• Programación en modo absoluto (G90) 

o incremental (G91) 

• Entrada de datos (coordinadas de 

trabajo) programable (G10) 

Funciones del husillo 

• Programación del husillo en rpm 

(código S) 

• Orientación del husillo (M19) 

• Posicionamiento angular (SPOS) 

Funciones aplicadas 

a la herramienta 

• Compensación del radio de la 

herramienta (G40, G41, G42) 

• 9 correctores de longitud y diámetro 

(D) para cada herramienta (T) 

• Medición manual de longitud de la 

herramienta 

• Gestor de vida de herramientas 

(opcional) 

Funciones auxiliares 

• Funciones misceláneas (códigos M) 

Macro 

• Parámetros R 

• Variables GUD 

Creación / edición de programas 

• Número / búsqueda de programa 

• Nombre del programa 

• Subprograma 

• Búsqueda de bloque N de programa 

• Edición expandida 

• Edición de programas en background 

• Cantidad de programas en la 

memoria = 512 

• Espacio de memoria para el usuario 

de 5 Mbytes 

Funciones para simplificación 

de programa 

• Ciclos fijos de perforado y alisado 

• Ciclos fijos de roscado con macho 

• Ciclos fijos de fresado de cavidades 

y protuberancias 

• Ciclos enlatados para el fresado 

de ranuras 

• Ciclos enlatados para el fresado de rosca 

• Coordenadas polar (G111) 

• Factor de escala (SCALE, ASCALE) 

• Chaflanado y redondeado de esquinas 

• Programación en imagen de espejo 

(MIRROR, AMIRROR) 

Funciones para utilización de 

programas generados por CAD/CAM 

• Advanced Surface 

• Spline A, B, C 

• Compresores COMPON / 

COMPCURV / COMPCAD 

• Interpolación polinomial (POLY) 

• CYCLE832 

• Look Ahead de 100 bloques 

• Jerk control 

• Soft / Brisk 

Funciones de mecanizado 

para 4° eje 

• Interpolación cilíndrica (TRACYL) 

Operación 

Dispositivos operacionales 

• Protección de datos 

• Interfaz Compact Flash 

• Interfaz USB 

• Interfaz Ethernet para la red 

de fábrica (100 Mbit / Seg - TCP-IP) 

• Calculadora el CNC 

Operaciones manuales 

• Manivela electrónica (mpg) 

• Avance en JOG 

• Llave controladora del avance 

• Llave controladora de la velocidad 

del husillo 

• Interrupción manual y retorno 

Operaciones de ejecución 

• Operación en MDA 

(Manual Data Input) 

• Operación en automático 

(Cycle Start) 

• Operación bloque a bloque 

(Single Block) 

• Parada de programa (M00) 

(Cycle Stop) 

• Parada opcional de programa 

(M01) (Optional Stop) 

• Omisión de bloque (/) (Block Skip) 

• Reinicio de ejecución de programa 

• Búsqueda de bloques 

• Selección de bloques 

para ejecución 

Operaciones de prueba 

• Función Program Test 

• Función Dry Run 

Funciones de seguridad 

• Limites de recorrido / 

zona de seguridad 

Funciones de alarma 

y diagnósticos 

• Funciones de emergencia 

• Mensajes de alarma 

• Histórico de las alarmas ocurridas 

• Histórico de las operaciones 

efectuadas 

• Histórico de los mantenimientos 

efectuados 

• Sistema de auxilio al usuario (Help) 

• Pantalla de diagnósticos 

Función gráfica 

• Simulación del mecanizado 

• Visualización en tres dimensiones 

Visualización 

de los datos (display) 

• Posición de los ejes 

• Velocidad del husillo 

• Velocidad de avance de los ejes 

• Códigos programados (T, S, M, F) 

• Códigos G modales 

• Tiempo de mecanizado 

• Reloj 

Opcionales 

• Diagnóstico Remoto 

• Kit Plus (posee recursos gráficos) 

• ShopMill 

11

Presencia en el mundo 

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Línea ROMI D Características Técnicas

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