Línea Romi G 200

Línea Romi G 200
Centros de Torneado

Romi invirtiendo en la innovación Y
calidad para diferenciarse en el mercado.
Fiel a su filosofía emprendedora, Romi
está ubicada en el mercado como una
empresa generadora de soluciones,
donde tecnología es sinónimo de
calidad.
Con más de 70 años, se reconoce por su
liderazgo en los segmentos de Máquinas
Herramienta, Inyectoras para
Termoplásticos, Fundición y Sistemas
Regulables de Alta Precisión para el
mecanizado de agujeros.
Hoy, Romi posee un área industrial con 8
unidades fabriles, totalizando 140 mil m2 de área construida. Tiene 49 puntos de
atención al cliente en Brasil, unidades de
comercialización en los EUA y Alemania
y representantes de ventas en 20
países. Ha fabricado más de 150 mil
máquinas, de las cuales más de 26 mil
fueron exportadas; mantiene un
inventario de piezas de
repuestos con más de
21 mil ítems.
2
Inversiones en P&D garantizan la
constante evolución tecnológica de
las máquinas Romi.
Invirtiendo anualmente alrededor del 6%
de su facturación en investigación y
desarrollo, Romi se mantiene al frente
del mercado nacional y al lado de lo más
avanzado en tecnología en el mundo.
Fruto de este trabajo, Romi posee la
patente de 62 invenciones y más 30
pedidos de patentes depositados en
países de las Américas, Europa y Asia.
Dentro del proceso de calidad constante,
Romi está certificada según las normas
ISO 9001 versión 2000, un factor
importante que la habilita a actuar en el
competitivo mercado globalizado de los
días actuales.
Con una fuerte actividad en el área de
exportación, Romi exporta sus productos
a exigentes mercados como Alemania,
EUA, Italia y Japón. A través de
contratos de transferencia de tecnología,
Romi también fabrica con exclusividad
en Brasil algunas de las más modernas
máquinas del mundo.
En el área de servicios al cliente, Romi
dispone de una completa estructura de
preventa, que posee un Centro de
Tecnología de Máquinas Herramienta
con máquinas para demostraciones,
soporte de un equipo de ingeniería de
aplicación y la orientación para una
amplia gama de opciones de
financiamientos.
En los servicios posventa, el cliente
Romi recibe entrenamiento de
programación, operación y
mantenimiento. Encuentra en el RAI -
Romi Asistencia Integral - soporte
técnico vía teléfono para la solución de
cuestiones relacionadas al
mantenimiento.
Patentes
internacionales
reconocen la
tecnología
Romi.

Unidad Fabril 16. Local dónde se proyecta y fabica la
Línea Romi G 200.
Máquina de corte de chapas a láser: alta precisión y
productividad.
Los cartuchos de los husillos son ensamblados en
una sala ultra-limpia, dónde la temperatura, la
humedad relativa del aire y la cantidad de partículas
en suspensión están controladas.
Análisis estructural a
través de elementos
finitos garantiza alta
calidad desde el
proyecto.
El mecanizado de acabado de las máquinas
herramienta Romi se realizan en equipos de gran
capacidad y de alta precisión.
Equipo de medición
tridimensional
computarizado para
verificación
geométrica de
piezas mecanizadas.
3

Excelentes niveles
de potencia, rapidez
de movimientos y
alta precisión de
mecanizado
4
Los Centros de Torneado de la Línea
Romi G 200 permiten un aumento
significativo de productividad, con
aumento de rentabilidad.
La Línea Romi G 200 fue diseñada para
operar en ambientes de mediana y alta
producción. Provista de estructura
robusta, es ideal para mecanizado
pesado.
Ejemplos de piezas torneadas
Equipado con los opcionales:
lector de posición de herramientas, colector de
piezas, contrapunta.
Nota: atención a las normas de seguridad CE sólo para la Comunidad Europea
Ofrece torque elevado, alta precisión
dimensional, menor tiempo pasivo y
mayor eficiencia.
Diseñadas para máxima flexibilidad, están
preparadas para trabajar en células de
producción, pudiendo equiparse con
sistemas de automatización.

Equipado con los opcionales:
lector de posición de herramientas,
colector de piezas, contrapunta.
Equipado con los opcionales:
lector de posición de herramientas,
colector de piezas, contrapunta.
Nota: atención a las normas de seguridad CE sólo para la Comunidad Europea
5

Cabezal proyectado para
minimizar los efectos de
la expansión térmica:
mayor precisión y
repetitividad dimensional
de piezas mecanizadas.
Cabezal con husillo
de excelente precisión,
dimensionado para
soportar grandes
esfuerzos de mecanizado
y altas velocidades con
variación continua.
Servomotores
directamente
acoplados a los tornillos
de esfera de alta
precisión, proporcionando
excelentes rendimientos
de aceleración y
velocidad.
6
Motorización de alta
potencia y elevado torque.
CNC de alto rendimiento
y confiabilidad.
Panel de mando con
pantalla CRT de 9”, con
7 softkeys, teclados de
operación y programación
que facilitan el reparativo
y operación de las
máquinas, con pantallas
en español.
Transmisión por correa
Multi-V: mayor eficiencia
en la transmisión de
potencia y menor nivel de
ruido.
Plato y cilindro hidráulico
de extremada
confiabilidad
y bajo mantenimiento.
Torre portaherramientas
para 12 posiciones,
de rápido
posicionamiento, servo
accionada con
trabamiento hidráulico.
Área de mecanizado con
protecciones de acero
inoxidable contra virutas.

Ventanilla de seguridad
multicapa, compuesta
por policarbonato y vidrio
templado.
Estructura robusta, concebida
para aplicación en torno CNC,
propicia mejor acabado de las
piezas, mayor vida útil de la
máquina y de las herramientas
de corte.
Conjunto del carro con
inclinación de 35,
mejor escape de
virutas, máxima
precisión y excelente
absorción de los
esfuerzos de corte.
Base monobloque
provee alta rigidez y
estabilidad.
Avances rápidos:
Z = 24 m/min
X = 18 m/min
Tanque del refrigerante
incorporado a la caja
colectora de virutas,
preparada para
transportador de virutas.
Interfaces para los
opcionales:
• Alimentador de barras
• Pedales para plato y
contrapunta
Contrapunta rígida y
robusta, con
accionamiento
hidráulico de la caña.
Guías de la mesa,
bancada y tornillos de
esferas Romi con
lubricación automática.
7

Cabezal
Consiste de un robusto cartucho con
husillo y cojinetes de rodamiento de alta
precisión.
El cabezal permite altas velocidades,
garantizando excelente rendimiento aún
bajo severas condiciones de corte.
Estructura
De concepción robusta y proyectada para
ambientes de alta producción, ofrece
rigidez y estabilidad para mecanizado
pesado.
Los conjuntos se apoyan sobre una base
monobloque concebida para absorber las
vibraciones.
8
Plaquitas
aislantes
Rodamientos de
alta precisión
La carcaza circular simétrica del
cartucho, apartada de su base por
plaquitas aislantes, reduce la
transferencia de calor
a la base, minimizando el
desplazamiento de la línea de centro del
husillo.
Platos y cilindros
hidráulicos
De extremada confiabilidad mecánica,
con varios niveles de fuerza de fijación
para los más diversos procesos de
mecanizado.
Equipado con los opcionales: sistema neumático de
limpieza de las mordazas del plato.

Torre portaherramientas
Proyectada para soportar severas
operaciones de mecanizado, ofrece rigidez,
absorción de vibraciones, rapidez de
indexación y precisión.
La torre portaherramientas tiene capacidad
para doce soportes de herramientas con
sistema de refrigeración interna.
La torre es servo-accionada, con trabamiento
y destrabamiento hidráulico y movimientos
bi-direccionales.
Las operaciones de trabamiento y
destrabamiento se ejecutan
internamente sin desplazamiento
axial del disco, evitando entrada de
virutas y refrigerante de corte en su
interior.
Contrapunta (Opcional)
Provista de accionamiento hidráulico de la
caña, es extremadamente rígido,
proyectada para proporcionar alta
estabilidad y mayor precisión en las
operaciones, aunque en mecanizados
pesados.
La contrapunta se posiciona
manualmente.
9

Alimentador de
barras (Opcional)
El Alimentador de Barras aumenta la
productividad y el lucro con
reducción del costo final de las
piezas mecanizadas.
Forma una célula de mecanizado
automatizada haciéndose un aliado
importante para el aumento de la
producción y para la calidad del
producto final.
Lector de posición de
herramientas (Opcional)
Este sistema utiliza un sensor de cuatro
caras que informa al CNC la posición de
la herramienta, posibilitando un rápido
seteado y control de vida de la
herramienta.
10
Colector de piezas
(Opcional)
Mecanismo compacto y eficiente,
accionado hidráulicamente y provisto de
caja colectora de piezas.
En conjunto con un alimentador de
barras (opcional), forma una célula de
producción automática.
Motobomba de alta
presión (Opcional)
Motobomba para sistema de
refrigeración de alta presión.

CNC GE-Fanuc 0i - Mate
Un control versátil y de alta
confiabilidad
EL CNC 0i - Mate posee pantalla CRT
monocromática de 9”, con 7 softkeys
(teclas multifunciones). Dispone de
dos interfaces de comunicación, una
toma serial RS232 utilizada para
transferencia y almacenamiento de
datos (programas, ladder,
parámetros, etc.); y drive para tarjeta
PCMCIA, utilizado para
mantenimiento.
Programación
EL CNC 0i - Mate ofrece al
programador todos los recursos de
creación y edición de programas de
mecanizado requeridos por los más
expertos usuarios de máquinas CNC,
facilitando y agilizando todo el
proceso de programación, incluso
para las más complejas geometrías
de piezas.
Posee funciones de interpolación
lineal y circular, funciones de
apertura de roscas, funciones de
referencia, sistemas de coordenadas,
Macro B, 64 pares de correctores de
herramienta, gestor de vida de
herramienta, 256 kbytes de memoria
con capacidad de almacenamiento
de hasta 400 programas; edición en
background, ciclos fijos para
torneado interior / exterior /
refrentado, ciclos repetitivos
múltiples de torneado, ciclos fijos de
perforado, entre otras funciones.
Ofrece también las funciones de
prueba de programas (program test) y
dry run, dónde el programa de
mecanizado puede ejecutarse con los
ejes en movimiento y con husillo
detenido.
Orientación del husillo
(opcional)
Permite al husillo posicionarse en
cualquier ángulo predefinido,
facilitando la fijación de piezas
asimétricas.
Roscado rígido (opcional)
La rotación del husillo y el avance del
eje Z se controlan por el CNC para
que operen en perfecto sincronismo.
Así, el roscado con macho rígido
evita el uso de mandril portamachos
flotantes, permitiendo un roscado de
alta velocidad y de alta precisión,
reduciendo el tiempo de esa
operación de mecanizado.
Operación
Simulación del mecanizado
Posibilita efectuar la simulación de
programas de mecanizado a través
del módulo gráfico del CNC, dónde el
operador puede verificar todos los
pasos que el programa irá a ejecutar,
verificando posibles errores de
programación.
Preset semiautomático de
herramientas (*)
Permite un rápido preparativo de la
máquina.
Efectuando la medición de las
herramientas a través de la ejecución
de un programa, seleccionando la
herramienta a ser medida y su
posición en relación al sensor.
Activándose el programa, el Lector
de Posición de Herramientas se pone
automáticamente en posición,
preparando el CNC para efectuar los
movimientos necesarios a la
medición.
Sistema de compensación
automática de desgaste de la
herramienta (*)
Este software permite efectuar la
medición del desgaste de
herramientas a través del Lector de
Posición de Herramientas (opcional) y
ejecutar, automáticamente, la
compensación del desgaste.
Es un excelente recurso para usarse
durante los procesos de mecanizado
en ambientes de alta producción.
Después de mecanizarse un
determinado número de piezas, se
puede hacer la medición de la
herramienta, dónde el CNC hace una
comparación entre el valor
encontrado en la medición,
efectuando automáticamente la
compensación del desgaste del
inserto.
Funciones de alarma y
diagnósticos
Diversos niveles de emergencia se
controlan por el software aplicativo,
informando al operador a través de
mensajes en la pantalla y señal
sonora.
Los errores de programación pueden
rápidamente identificarse por el
operador, a través de mensajes en la
pantalla.
Auto power off (opcional)
Permite apagar automáticamente el
control de la máquina por tiempo
transcurrido o por el número de
piezas alcanzado.
El CNC también se apagará
automáticamente cuando se origine
un evento generador de mensaje de
ladder que imposibilite el
movimiento de los ejes.
Facilidades de
mantenimiento
Histórico de las alarmas
ocurridas y de las operaciones
efectuadas
Es posible visualizar pantallas que
contienen el histórico de las
últimas operaciones efectuadas por
la máquina, automáticamente
registrados por el CNC.
Este recurso es bastante útil a los
Técnicos de Servicio para
identificación de problemas
ocurridos en el equipo.
Pantalla de diagnósticos
El usuario puede acceder y analizar
informaciones importantes a través
de recursos gráficos, reduciendo
los tiempos de mantenimiento.
Se puede visualizar el criterio de
las lógicas de funcionamiento de la
máquina ( software aplicativo),
monitorear señales lógicas,
analizar señales, etc.
(*) Requiere el opcional “Lector de
Posición de Herramientas”.
11
11

Diagnóstico remoto (Opcional) (**)
El diagnóstico remoto es un recurso que permite
el análisis y solución de problemas de la
máquina, por un técnico de servicios Romi,
ubicado a larga distancia, utilizando una PC
instalada en Romi y una línea telefónica del
usuario conectada a la máquina.
El técnico de servicios Romi puede visualizar y
comandar a través de su computadora la misma
pantalla que visualizaría si estuviera al “frente
de la máquina”, para diagnosticar y resolver
problemas del equipo.
El diagnóstico remoto permite:
• Visualización de las operaciones de trabajo de
la máquina (proceso de acompañamientos)
• Lectura de parámetros para análisis, con total
posibilidad de alteraciones
• Visualización y análisis de alarmas
• Operación virtual de la máquina vía softkeys,
sin movimientos de los ejes por cuestiones de
seguridad
• Lectura y carga de programas de mecanizado,
así como la edición de programas directo en la
máquina.
Ventajas del diagnóstico remoto:
• Rapidez en el análisis y solución de problemas
• Reducción del tiempo de máquina parada
• Reducción de los costos de mantenimiento
(**) Requiere la instalación del opcional “Interfaz para
Diagnóstico Remoto” en la máquina.
12
Programación y operación de
alimentador de barras
Además de las funciones de programación y
operación, el CNC Fanuc 0i - Mate posee un
software personalizado, desarrollado por Romi,
para comandar el Alimentador de Barras Romi
ABR 80.
Los procesos de alimentación y carga de barras,
así como de descarga de piezas, se comandan vía
códigos G, con movimientos integrados entre
máquina y alimentador.
A través de la tecla Custom Graph, es posible
acceder las pantallas de programación del ABR
80.
Pantalla de parametrización de datos de barra y de la pieza
Pantalla de parametrización de datos de posicionamiento
La pantallas de programación del ABR 80 son
interactivas, facilitando la entrada de datos por
el usuario.
Campos numéricos se utilizan para programación
de los datos de barra y datos de la pieza.
En función de la inserción de datos, el sistema
puede calcular otras variables, como por ejemplo,
la cantidad de piezas posibles de mecanizarse
desde un largo de barras.
El Alimentador de Barras aumenta la eficiencia
de los medios de producción.
Agregado a un torno CNC, forma una célula de
mecanizado automatizada, haciéndose un aliado
importante para el aumento de la producción y
para la calidad del producto final.
En la búsqueda de la competitividad impuesta por
el mercado de mecanizado, es necesario que el
operador de máquinas dedique su tiempo a
tareas más productivas.
dejando de realizar actividades como por
ejemplo, el cargamento y descargamento manual
de piezas en un torno CNC.
Así la inversión en un Alimentador de Barras,
posibilita La disminución de los tiempos pasivos
de máquina, aumentando la productividad y
rentabilidad, con reducción del costo final de las
piezas mecanizadas.
Para proporcionar mayor competitividad a sus
clientes, Romi ha diseñado el Alimentador de
Barras ABR 80, comandado por el CNC de la
máquina, a través de un software personalizado.
El ABR 80 proporciona:
•Menor intervención del hombre en la
preparación de las piezas en bruto que pasan a
ser barras
•Barras con longitud única, independiente de la
pieza a ser mecanizada
•Menor inventario de piezas en bruto
•Menor inventario para rastreado de piezas en
bruto
•Áreas de inventario más homogeneas, barras
de 1.200 y 3.000 mm
•Posibilidad de cambio de geometria de piezas,
inclusive en el largo
•Disminuición de los tiempos de cargamento
•Disminuición de los tiempos muertos de
máquina, aumentando la eficicncia de los
tiempos productivos

Indústrias Romi SA
Av Pérola Byington 56
Santa Bárbara d’Oeste SP
13453 900 Brazil
Phone +55 (19) 3455 9000
Fax +55 (19) 3455 2499
maqfer@romi.com.br
www.romi.com.br
Romi Machine Tools, Ltd
1845 Airport Exchange Blvd
Erlanger, KY
41018 USA
Phone +1 (859) 647 7566
Fax +1 (859) 647 9122
sales@romiusa.com
www.romiusa.com
Romi Europa GmbH
Wasserweg 19
D 64521 Gross Gerau
Germany
Phone +49 (6152) 8055-0
Fax +49 (6152) 8055-50
sales@romi-europa.de
Línea Romi G 200 / ES / AC - Especificaciones técnicas sujetas a alteraciones sin previo aviso - Impreso en Brasil - Por favor, recicle siempre.