MK tänään (896 KB) pdf - Muottikolmio Oy
MK tänään (896 KB) pdf - Muottikolmio Oy
MK tänään (896 KB) pdf - Muottikolmio Oy
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
Injektointiletkut<br />
Injektointitarvikkeet<br />
Injektointilaitteet<br />
Paisuvat saumanauhat<br />
PVC- ja erikoissaumanauhat<br />
Betonin korjaus- ja<br />
vedeneristysmassat<br />
Betonimuotit<br />
Muottitarvikkeet<br />
Muottikankaat<br />
Rakennuslaakerit<br />
Alan koulutus ja konsultointi<br />
1/2004
-injektointiletkua<br />
Kampin monttuun<br />
Kampin Keskuksen työmaan<br />
monttu lienee suurin<br />
Helsingissä kerralla tehty. Nyt<br />
menossa olevan maansiirtoja<br />
louhintavaiheen aikana<br />
maata kaivetaan 200 000<br />
kiintokuutiometriä ja kalliota<br />
louhitaan 220 000<br />
kuutiometriä.<br />
2<br />
Raimo Vyyryläisen Rock Drilling Service on<br />
käyttänyt useita kilometrejä Jocoinjektointiletkua.<br />
Kampin Keskuksen<br />
jättimäiselle työmaalle sitä on mennyt yli<br />
kilometri. Vyyryläinen sanoo, että Jocoinjektointiletku<br />
on kuin Rauman pitsiä eli<br />
parasta mutta ei halvinta.<br />
Vyyryläinen sanoo, että Joco-injektointiletku on<br />
metrihinnaltaan kalliimpaa, kuin muut<br />
Suomessa myytävät letkut, mutta asennettuna<br />
hintaero kääntyy helposti toiseen suuntaan. Lisäksi<br />
kun letkuja käytetään injektoinneissa, Joco:n<br />
etumatka vain kasvaa. Joco-injektointiletkun parhaat<br />
puolet ovat Vyyryläisen mielestä asennettavuus ja<br />
toimivuus. Hän arvostaa etenkin asennettavuutta<br />
talvipakkasilla.<br />
Kampin montussa injektointiletkuja on asennettu<br />
moneen paikkaan. Vyyryläinen näyttää<br />
työmaakierroksella esimerkkejä letkun käytöstä: Urho<br />
Kekkosen kadun varren juuripalkit, liukuporraskuilut,<br />
paineentasauskuilut ja Helsingin keskustalle<br />
tyypilliset kallioruhjeet.<br />
Eräs Rock Drilling Service:n suuri kohde toissa<br />
vuonna on ollut Arabianranta, jossa on louhittu<br />
työmaamonttua aivan merenrannassa. Arabianrantaan<br />
Vyyryläisen miehet asensivat yhteensä noin kolme<br />
kilometriä letkua.<br />
Helsingin suurimmat<br />
verhoinjektoinnit<br />
Kampin monttu oli Vyyryläisen firmalle ainutlaatuinen<br />
työmaa. Rock Drilling Servicen vastuulla olivat<br />
nimittäin kaikki verhoinjektoinnit koko montussa. Se<br />
oli suurin alan työ koskaan Helsingissä. Montun mitat<br />
ovat 100x400 metriä ja korkeus suurimmillaan 15
metriä. Injektointilaastin menekki on suuri, sillä<br />
etenkin Suomen oloissa harvinainen kallioperän<br />
vaakajännitystila aiheuttaa koko ajan lisää halkeamia.<br />
Injektointien lisäksi Vyyryläisen miehet tekevät<br />
Kampissa kolme kilometriä kalliopintojen<br />
salaojituksia. Erikoisin työ lienee kuitenkin<br />
tärinättömät louhinnat, joita on pitänyt tehdä<br />
esimerkiksi käytössä olevien putkilinjojen alla ja<br />
pystykuilujen reunoilla. Tärinätön louhinta tehdään<br />
paisuvalla sementtipohjaisella laastilla, jolla täytetään<br />
normaalisti poratut reiät. Kallio lohkeaa noin kolmen<br />
vuorokauden kuluessa massan pumppauksesta.<br />
Kamppi on Suomen suurin<br />
rakennushanke<br />
Kampin Keskus on Suomen suurin meneillään oleva<br />
rakennushanke. Jo ennen kuin yhtään taloa oli alettu<br />
rakentaa, töitä oli tehty lähes vuosi.<br />
Yli 300 miljoonan euron suurhanke käsittää,<br />
bussiterminaalin, lähes 40 000 m 2 liiketilaa, 10 000 m 2<br />
toimistoja sekä 6 500 m 2 asuntoja. Keskuksen pitäisi<br />
olla valmis vuonna 2006. Maansiirto- ja louhintaurakka<br />
ovat Teräsbetonin, terminaali sekä liike- ja<br />
toimistorakennukset Viitosten ja asunnot SRV<br />
Westerlundin vastuulla eli kaikki vaiheet toteutetaan<br />
SRV konsernin töinä.<br />
Kampin montussa on tehty tai tehdään monia<br />
varsin erikoisia töitä Vyyryläisen tärinättömän<br />
louhinnan lisäksi. Eniten julkisuutta on saanut uuden<br />
liukuporraskuilun täysreikäporaus. Täysreikäporaus<br />
tarkoittaa sitä, että vinokuilun reunoille porataan<br />
ensin kuusi pientä reikää, joita laajennetaan<br />
suuremmalla kovametallikruunuilla varustetulla<br />
terällä 2,30 metrin läpimittaisiksi niin, että kuilun<br />
reunoihin jää vain kapeat kaistaleet ehjää kalliota.<br />
Nämä kaistaleet räjäytetään varovasti, jolloin kuilun<br />
keskelle jäävä kalliomassa irtoaa.<br />
Vaakajännitystila aiheuttaa<br />
halkeamia<br />
Kaikkia Kampin montun kalliorakennustöitä värittää<br />
jo 1970-luvulla havaittu kallion vaakajännitystila, jota<br />
voi verrata esimerkiksi ahtojään käyttäytymiseen. Kun<br />
yhden jäälautan ottaa pois, muut pyrkivät heti<br />
täyttämään tyhjän tilan. Vastaavalla tavalla kävi koko<br />
ajan Kampin montussakin louhintojen edetessä.<br />
Vaakasiirtymät halkoivat aiemmin louhittujen<br />
tunnelien katon kalliota ja irrottivat ruiskubetonia.<br />
Vaakajännityksen ongelmat tiedettiin ennalta, joten<br />
ne eivät päässeet yllättämään rakentajia. Ainoa keino<br />
välttyä vaakasiirtymiltä olisi ollut jättää koko kaivanto<br />
louhimatta. Liikkeet eivät kuitenkaan ole suuria, vain<br />
joitakin millimetrejä, mutta etenkään ruiskubetoni ei<br />
kestä tätäkään. Siirtymiä seurataan erilaisilla<br />
instrumenteilla, kalliota lisälujitetaan tarpeen mukaan<br />
ja lopulta syntyneet vauriot korjataan. ▲<br />
3<br />
Raimo Vyyryläisen Rock<br />
Drilling Service on<br />
asentanut Kampissa yli<br />
kilometrin<br />
<strong>Muottikolmio</strong>n Jocoinjektointiletkua.
Jätevesien betonia<br />
syövyttävä vaikutus johtuu<br />
pääasiassa niiden<br />
happamuudesta.<br />
4<br />
R<br />
Betonin korjaus<br />
ja suojaus<br />
sementtipohjaisilla tuotteilla<br />
jäteveden käsittelylaitoksissa<br />
Vanhana mantereena on Euroopan<br />
vedenjakelun ja jäteveden käsittelyn<br />
infrastruktuuri erittäin korkealla ja<br />
vakiintuneella tasolla. Suurin osa<br />
moderneista jäteveden<br />
käsittelylaitoksista on rakennettu 60- ja<br />
70-luvuilla. Usean vuosikymmenen<br />
käytön jälkeen monet laitokset ovat<br />
korjauksen tarpeessa.<br />
Vähäisten vaikutusten alaiset betonirakenteet<br />
tarvitsevat vain suhteellisen vähäiset<br />
suojausjärjestelyt kestävyyden parantamiseksi.<br />
Rasitetummat rakenteet kuitenkin vaativat tarkat<br />
suojaustoimenpiteet, jotka on huomioitava<br />
rakennusvaiheen lisäksi jo suunnitteluvaiheessa.<br />
Puhtaasti mineraalipohjaiset tuotteet usein<br />
täyttävät jätevesirakenteiden korjauksessa ja<br />
suojauksessa vaadittavat perustarpeet. Kuitenkin<br />
jätevesirakenteiden korjauksessa ja suojauksessa<br />
joudutaan usein huomioimaan vaihtelevat<br />
ongelmalliset olosuhteet, joiden ratkaisemiseen eivät<br />
riitä yksittäiset tuotteet. Pikemminkin vaaditaan<br />
useiden tuotteiden yhdistelmiä, joiden toiminta<br />
muodostaa toisiaan tukevan kokonaisuuden.<br />
Jätevesilaitoksen korjausohjelman tulisi edetä<br />
seuraavin askelin:<br />
● Yksittäisten rakenneosien kunnon arvioiminen<br />
● Betonille aggressiivisten ainesten analysointi<br />
● Aggressiivisten aineiden aiheuttaman<br />
rasitustason arvioiminen<br />
● Korjaustoimenpiteiden määrittäminen<br />
● Korjaustyössä käytettävien tuotteiden<br />
valitseminen<br />
● Pintojen esikäsittely<br />
● Tuotekäsittelyt<br />
● Suojaustoimenpiteet (jälkihoito ym.)<br />
● Seurantatarkastukset ja kunnossapito-ohjelma<br />
Jätevesirakenteet joutuvat rasitetuksi<br />
aggressiivisen, sulfaattipitoisen veden, sekä<br />
vedenpinnan yläpuolella olevan, usein jopa vielä<br />
aggressiivisemman kostean ilman vaikutuksesta.<br />
Näiden rasitusten jäljiltä voidaan rakenteiden<br />
tarkastelussa usein todeta syöpymän aiheuttamia<br />
vaurioita, kuten pinnan hiekkamaisuus, irtoileminen ja<br />
koloisuus. Nämä syöpymisongelmat itse<br />
betonirakenteessa voidaan välttää muodostamalla<br />
rakenteen pintaan ”uhrautuva” kerros, joka aika ajoin<br />
uusitaan. Jotta korjaussyklissä päästään kohtuullisen<br />
pitkiin korjausväleihin, on tuotteiden oltava<br />
olosuhteisiin soveltuvia, parannetulla sulfaatinkestolla<br />
varustettuja. Lievästi aggressiivisissa ympäristöissä<br />
puhtaasti mineraalipohjaiset tuotteet ovat usein<br />
riittäviä, mutta erittäin aggressiivisissa olosuhteissa<br />
joudutaan turvautumaan polymeermodifioituihin<br />
sementtituotteisiin.
Tuoteyhdistelmän valitseminen tehdään<br />
kulloisenkin rakenneosan rasitustason perusteella.<br />
Alustan valmistelusta<br />
suojaustoimenpiteisiin<br />
Erityinen huomio on kohdistettava alustan ja<br />
käytettävän tuotteen tartuntaan, jotta tuotteen oikea<br />
toimintaperiaate saadaan hyödynnettyä. Tämän<br />
kautta voidaan määritellä oikea alustakäsittely.<br />
Sementtiliimattoman, rasvattoman ja puhtaan<br />
alustan vaatimukset saavutetaan esimerkiksi<br />
hiekkapuhalluksella tai korkeapaineisella vesipesulla.<br />
Käytettäessä korkeapainepesua, tulisi paineen olla<br />
mielellään 1000 baria tai enemmän. Tämä vaatii siis<br />
lähinnä vesipiikkauslaitteet.<br />
Kun puhtaasti mineraalipohjaiset tuotteet vaativat<br />
alustan huolellisen kyllästämisen vedellä, riittää<br />
polymeerimodifioiduilla tuotteilla kevyempi alustan<br />
kostutus tuotteen yksilöllisten ominaisuuksien<br />
kehittymiselle.<br />
Laastien ja pinnoitteiden levittäminen käy<br />
helpoiten paineilmakäyttöisellä ruiskukalustolla.<br />
Kokeneet työntekijät pystyvät ruiskuttamaan<br />
vaadittavat kerrospaksuudet saaden aikaan tasaisen,<br />
huokosettoman pinnan.<br />
Jälkihoidon suhteen mineraalipohjaiset tuotteet<br />
vaativat periaatteessa samat toimenpiteet kuin itse<br />
betoni ja muut laastit. On tärkeää varmistaa, ettei<br />
pinnoitteen pintaan pääse kovettumisen alkuaikana<br />
tiivistymään, tai muuten muodostumaan vesikalvoa.<br />
Polymeerimodifioitujen pinnoitteiden mekaanisen<br />
lujuuden muodostuminen perustuu osittain<br />
ylijäämäkosteuden haihtumiseen, jonka aikana<br />
polymeeriketjujen sidokset syntyvät. Sen vuoksi on<br />
tärkeää järjestää kohtuullinen ilmanvaihto<br />
pinnoitteiden levittämisen jälkeen, etenkin jos<br />
rakenneosat eivät ole suoranaisessa yhteydessä<br />
vapaaseen ilmaan. Toisaalta on kuitenkin pidettävä<br />
huolta ettei pinnoite kuivu myöskään liian nopeasti.<br />
Sementtipohjaiset pintaan<br />
levitettävät suojausmenetelmät<br />
Sementtipohjaiset laastit ja pinnoitteet toimitetaan<br />
valmiina kuivalaasteina, joihin tarvitsee ennen<br />
levitystä lisätä vain vesi tai mukana toimitettu<br />
polymeeridispersio. Näiden tuotteiden ominaisuuksia<br />
voidaan verrata vesitiiviin betonin ominaisuuksiin.<br />
Suurin ero sementtipohjaisten pinnoitteiden ja<br />
vesitiiviin betonin välillä on paksuus, jolla tarvittavat<br />
ominaisuudet saavutetaan, sekä sementtipohjaisten<br />
pinnoitteiden monipuolisuus, joka mahdollistaa niiden<br />
soveltumisen melkein mihin tahansa rakenteeseen.<br />
Pintaan levitettäviä sementtipohjaisia<br />
suojapinnoitteita on ollut markkinoilla noin 50 vuotta,<br />
ja niiden tuntemus ja käyttö lisääntyy edelleen. Tämä<br />
johtuu lähinnä niiden suhteellisen helpoista ja<br />
Vandex-tuotteet jätevesirakenteissa<br />
Vandex-tuote Rakennusterästen Betonin Vesitiivis pinnoitus ja Vesitiivis pinnoitus ja<br />
korroosiosuojaus paikkaus suojaus aggressiivisissa suojaus erittäin<br />
olosuhteissa aggressiiviisissa olosuhteissa<br />
VANDEX Corrosion<br />
Protection M ●<br />
VANDEX UNI<br />
MORTAR 1 Z ● ●<br />
VANDEX<br />
BB 75 Z ●<br />
VANDEX<br />
POLYCEM Z ●<br />
5<br />
Sementtipohjaisen<br />
pinnoitteen<br />
levittäminen käy<br />
helpoiten<br />
paineilmakäyttöisellä<br />
ruiskukalustolla.<br />
Betonirakenteet voidaan<br />
suojata happamilta<br />
jätevesiltä levittämällä<br />
niiden pintaan<br />
sementtipohjainen<br />
uhrautuva, mutta<br />
kuitenkin hyvin<br />
sulfaatteja kestävä<br />
pinnoite.<br />
Pinnoitteeseen<br />
ruiskutuksessa<br />
mahdollisesti<br />
muodostunut<br />
huokoisuus suljetaan<br />
liippaamalla.
Ennen pinnoitusta on<br />
betoni rakenne<br />
kostutettava huolella.<br />
Lisäksi sementtipohjaisen<br />
pinnoitteen hydrataation<br />
jatkuminen on<br />
varmistettava huolellisella<br />
jälkihoidolla.<br />
6<br />
R<br />
turvallisista käyttötavoista sekä helposta<br />
kunnossapidosta.<br />
Laadukkaat tuotteet koostuvat korkealuokkaisesta<br />
sementistä, uunikuivatusta, tarkoin suhteitetusta<br />
kvartsirunkoaineesta sekä epäorgaanisista lisäaineista,<br />
jotka antavat kullekin tuotteelle niiden yksilölliset<br />
ominaisuudet ja työstettävyyden.<br />
Jäteveden käsittelyprosessissa jäteveden pH-arvo<br />
on usein alle 7. Jäteveden happamuus saattaa myös<br />
vaihdella runsaasti prosessin aikana. Happamassa<br />
ympäristössä on yleensä sementti sitovana aineksena<br />
ketjun heikoin lenkki. Tämän vuoksi tuotteissa on<br />
käytettävä sementtejä, joiden sulfaatinkestävyyttä on<br />
parannettu. Nykyään tuotteiden sementtimatriisia on<br />
vahvistettu myös joukkoon sekoitettavilla<br />
polymeereillä.<br />
Polymeerimodifioiduilla laasteilla<br />
laajempi käyttöalue<br />
Viime vuosina on puhtaasti mineraalipohjaisten<br />
järjestelmien kehittäminen johtanut tuotevalikoiman<br />
laajentumiseen polymeeridispersioiden kautta.<br />
Pääasiallisesti polymeeridispersiot muodostavat<br />
kolmiulotteisen kalvon, joka täyttää tilan<br />
hydratoituneiden sementtipartikkeleiden ympärillä.<br />
Polymeerimodifioitujen laastien ja pinnoitteiden<br />
taivutuslujuutta on parannettu ja kimmokerrointa<br />
pienennetty. Tällä on saatu aikaan<br />
halkeamamuodostuksen väheneminen. Eräs tärkeä<br />
polymeerimodifioitujen tuotteiden ominaisuus on<br />
niiden tiiviimpi rakenne, jonka muodostaa hienon<br />
sementin ja runkoainepartikkelien sekä<br />
polymeerikalvon muodostama matriisi.<br />
Niin ikään polymeerimodifioitujen tuotteiden<br />
kemikaalinkestävyys on puhtaasti mineraalipohjaisia<br />
tuotteita parempi, koska matriisiin lisätty<br />
polymeerikalvo toimii myös liukoisten<br />
sementtihydraattien suojana. Polymeerimodifioidut<br />
tuotteet kestävät myös paremmin jäätymis-sulamis -<br />
syklejä.<br />
Lopuksi mainittakoon, että mineraalipohjaiset<br />
järjestelmät - polymeeridispersioilla tai ilman - ovat<br />
ympäristöystävällisiä, eivätkä vaadi erityisiä<br />
suojatoimenpiteitä tuotteiden käyttäjiltä. ▲
<strong>Muottikolmio</strong>n ohjelmassa on<br />
sekä injektointiaineet että<br />
-tarvikkeet ja -pumput.<br />
INJEKTOINTITYÖ<br />
Injektointityö pistää usein kokeneenkin miehen<br />
mietteliääksi. Vuotava vesi tulee läpi rakenteen<br />
uudesta paikasta, kun yksi kohta on saatu<br />
korjatuksi.<br />
JOCO 10 injektointiletku on helppo ja kätevä<br />
tapa varautua vesivuotojen ehkäisyyn. JOCO<br />
letku on helppo asentaa betonisaumaan ja<br />
nopea injektoida, jos vesivuotoja ilmenee. Se on<br />
hyvä vakuutus virheitä vastaan ja näin vältytään<br />
hitaalta ja kalliilta tulppainjektoinnilta.<br />
vaatii hyvää ammattitaitoa ja oikeat välineet ja aineet.<br />
Vesivuotojen korjaukseen soveltuvat<br />
polyuretaanipohjaiset injektointihartsit hyvin.<br />
Rakenteelliseen injektointiin käytetään joko<br />
epoksihartsia tai sementtiä.<br />
JOCO GH 40 vuotojen tiivistämiseen ja<br />
injektointiletkuihin. Viskositeetti on keskiluokkaa ja<br />
aine ei reagoi voimakkaasti veden kanssa.<br />
Lopputuloksena on sitkeä, luja ja tiivis<br />
polyuretaanimassa.<br />
JOCO GH 67 voimakkaiden vesivuotojen<br />
tiivistämiseen. Reagoi veden kanssa sekunneissa ja<br />
tukkii vuotokohdat hyvin. Lopputuloksena vaahtoava<br />
polyuretaani.<br />
JOCO GH 90 soveltuu sekä voimakkaiden vesivuotojen<br />
tiivistämiseen että kaikenlaiseen vedentiivistykseen.<br />
Aine on yksikomponenttinen ja hyvin helppo käyttää.<br />
Mikäli se sekoittuu pieneen vesimäärään,<br />
lopputuloksena on kumimainen polyuretaani. Jos<br />
reaktiossa on runsaasti vettä, lopputulos on geeli.<br />
ARALDITE BY 158 on luja rakenteellinen<br />
injektointiepoksi. Se liimaa haljenneen<br />
betonirakenteen jälleen monoliittiseksi. Tämä epoksi<br />
on hyvin matalaviskoosinen, joten se soveltuu<br />
injektoinnin lisäksi myös imeytykseen.<br />
SPINOR A 12 on hyvin hienoksi jauhettua<br />
mikrosementtiä. Sen tunkeuma halkeamiin on<br />
erinomainen. Mikäli halutaan, että injektointiaine on<br />
mineraalipohjainen tai muistuttaa perusainetta,<br />
SPINOR mikrosementti on oikea valinta. Sitä voidaan<br />
käyttää myös kallio-injektoinnissa joko esi- tai jälkiinjektoinnissa<br />
sekä JOCO injektointiletkujen<br />
yhteydessä. ▲<br />
7<br />
Vesivuotojen korjaus<br />
tulppainjektoinnilla on<br />
usein hankala työ. Tältä<br />
voidaan välttyä<br />
käyttämällä JOCO 10<br />
injektointiletkua.
Malthus muottivälikkeet<br />
on helppo ja kevyt<br />
kuljettaa. Viisikymmentä<br />
perinteistä vesitiivistä<br />
muottipulttia ei kulje<br />
näin helposti työmaalle.<br />
MALTHUS<br />
muottijärjestelmä<br />
sopii sekä irtolaudoitukseen että kaseteille<br />
Perustukset ja sokkelin<br />
halkaisut on helppo<br />
tehdä Malthus<br />
järjestelmällä. Ja<br />
samat osat käyvät sekä<br />
irto- että<br />
kasettilaudoitukselle.<br />
8<br />
Väestönsuojien<br />
laudoitus käy kätevästi<br />
Malthus välikkeillä.<br />
Vielä helpommin<br />
laudoitus hoituu<br />
Malthus kaseteilla,<br />
jolloin tarvikkeet ovat<br />
kuitenkin samat kuin<br />
irtolaudoituksessa.
Puurunkoisten kasettien<br />
kanssa työskentely on<br />
miellyttävää myös<br />
talvipakkasella.<br />
Malthus muottivälikkeet ovat helppoja ja<br />
nopeita käyttää betonilaudoituksessa. Ne on<br />
mitoitettu seinäpaksuuden mukaan, joten<br />
mitään välikapuloita ei tarvita muotin sisällä pitämään<br />
eri laudoituspuolia oikeassa asemassa keskenään.<br />
Muottivälike ei tarvitse kiristäjää, vaan järjestelmän<br />
kiilalukko kiristää koko muotin lujaan pakettiin. Tällöin<br />
myös muotin puutavaran naulaustarve on vähäinen.<br />
Malthus muottijärjestelmän välike on tehty 6 mm<br />
erikoisteräksestä. Välikkeen murtolujuus on 21 kN eli<br />
sama kuin sileällä 10 mm teräksellä. Välike kestää<br />
valupaineen hyvin, mutta toisaalta se on helppo<br />
katkaista - välikkeen pää taivutetaan seinää vasten ja<br />
sitä kierrettäessä se katkeaa n. 15 mm betonipinnan<br />
sisältä. Tämän saa aikaan erikoisluja teräs.<br />
Katkaisupintaan jää välikkeestä muovikartion 15 mm<br />
syvä kolo, jota ei välttämättä tarvitse paikata.<br />
Malthus välikkeiden laadun valvonnasta vastaa<br />
valmistaja. Jokaisesta teräserästä toimittaa teräksen<br />
valmistaja laatusertifikaatin. Tämän lisäksi tehdään<br />
tehtaalla valmiista tuotteesta koevedot määrävälein.<br />
Tämän ansiosta ei välikkeiden laadusta reklamaatiota<br />
ole syntynyt. Mikäli välikkeitä on katkennut valun<br />
aikana se on aina johtunut liian suuresta<br />
valunopeudesta tai välikkeitä on ollut liian harvassa.<br />
Malthus järjestelmää voidaan käyttää joko<br />
irtolaudoituksen tai kasettilaudoituksen kanssa.<br />
Käytettäessä kasetteja, täyttökohdat on helppo tehdä<br />
12 mm muottivanerille ja puutavaralla. Tällöin muotin<br />
paksuus on sama kuin kasetilla eikä mitään<br />
hammastusta synny. Malthus järjestelmä on nopea. Se<br />
säästää aikaa ja rahaa. Kaikki osat ovat kevyitä ja sen<br />
vuoksi myös työystävällisiä.<br />
Itsetiivistyvä betoni ottaa ensi askeleitaan<br />
suomalaisessa rakennusteollisuudessa. Sen käyttö tuo<br />
selvää säästöä työssä erikoiskohteissa, joissa betonin<br />
tiivistäminen on vaikeata. IT- betonilla saadaan tehtyä<br />
hyvän näköisiä betonipintoja, mutta se asettaa muotit<br />
suuremmalle rasitukselle. Malthus kasettijärjestelmä<br />
soveltuu käytettäväksi myös IT-betonivaluissa. Sallittua<br />
muottipainetta voidaan säädellä kasettien leveydellä,<br />
jolloin muottivälikkeiden tiheys vaihtuu. ▲<br />
Itsetiivistyvä betoni on osoittautunut hyvin käyttökelpoiseksi vaikeissa<br />
valuissa. Malthus kasettijärjestelmä on osoittanut käyttökelpoisuutensa<br />
myös IT-betonia käytettäessä. Oheisessa kuvassa on käytetty Malthus<br />
kasetteja ja syöttöputkelle on tehty oma paikkansa laudoituksen täytön<br />
kohdalle.<br />
9<br />
Malthus kasetit ovat<br />
kevyitä. Niitä on<br />
helppo käyttää myös<br />
sisäolosuhteissa<br />
saneeraus- ja<br />
tunnelitöissä.<br />
Malthus kalustoa<br />
käytettäessä ei tarvita<br />
nosturia työmaalla.
Vandex-pinnoitteet<br />
levittyvät parhaiten<br />
ruiskukalustolla.<br />
10<br />
Mikä on kuiva?<br />
R<br />
VANDEX<br />
NOSTAA KELLARIN<br />
KÄYTTÖARVOA<br />
Rakennukset / rakenteet eivät aina ole kuivia. Vettä ja<br />
vesihöyryä ilmenee aina rakennusmateriaaleissa ja<br />
ilmassa. Rakennus voidaan käsittää kuivaksi, mikäli<br />
läsnäoleva kosteus ei aiheuta ongelmia asukkaille tai<br />
rakennuksessa oleville tarvikkeille ja materiaaleille.<br />
Esimerkiksi pysäköintitaloa, jossa vallitsee 14 ºC<br />
lämpötila ja 75% suhteellinen kosteus ja jonka<br />
nurkissa on nähtävissä kosteita läikkiä, voidaan pitää<br />
kuivana. Kun taas toimistotilaa, jossa vallitsee 20 ºC<br />
lämpötila ja 75% suhteellinen kosteus ja missä<br />
kosteita läikkiä ei ole havaittavissa, voidaan pitää<br />
kosteana, koska paperit käpristyvät ja asukkaat<br />
tuntevat olosuhteet ikäviksi.<br />
Kellaritilan soveltuvuuteen tarkoitettuun käyttöön<br />
vaikuttaa kolme tekijää:<br />
● rakennusmateriaaleissa oleva vesi/kosteus<br />
● ilman suhteellinen kosteus<br />
● lämpötila.<br />
Suolovauriot<br />
Vanhojen tiilirakennusten kellareissa ongelmia<br />
aiheuttavat usein myös suolot. Tärkeimmät<br />
ongelmasuolot ovat nitraatit sekä sulfaatit. Sulfaatteja<br />
on usein itse rakennemateriaaleissa valmiina, kun taas<br />
nitraatit ovat pääasiassa tulleet rakenteeseen jälkeen<br />
päin. Kosteus saa nämä suolot liikkumaan ja<br />
turpoamaan, mikä aiheuttaa rakenteiden
apautumisen ja pintamateriaalien irtoamisen.<br />
Jotta korjaustoimenpiteillä saataisiin rakenteelle<br />
mahdollisimman pitkä käyttöikä korjauksen jälkeen,<br />
on edellä mainittujen suolojen liikkuminen saatava<br />
loppumaan. Nitraatit saadaan sidotuksi<br />
tiilirakenteeseen siveltävällä Vandex Anti Nitratella<br />
ja sulfaatit saadaan pysähtymään rappauslaastin<br />
joukkoon sekoitettavalla Vandex Anti Sulphatella.<br />
Hengittävä rakenne<br />
Useinkaan vanhaa kellariseinää ei päästä tiivistämään<br />
vesirasitukselta ulkopuolelta. Tämä vedentiivistys<br />
voidaankin tehdä sisäpuolelta vesitiiviillä pinnoitteilla<br />
kuten Vandex BB 75 Z sekä Vandex Uni Mortar 1 Z.<br />
Lähes kaikki vanhojen tiilirakennusten kellariseinät<br />
ovat niin sanottuja kylmiä seiniä, eli niissä ei ole<br />
varsinaista lämmöneristystä. Tämän vuoksi on<br />
huomioitava myös huonetilassa oleva kosteus.<br />
Huonetilojen kylmissä seinissähän kastepiste pyrkii<br />
muodostumaan seinän pintaan. Vandex<br />
Refurbishment Plaster white on kevennetty,<br />
huokoinen materiaali, jolla saadaan kellariseinän<br />
pintaan hygroskooppinen rakenneosa estämään<br />
kastepisteen muodostumista seinän pinnalle. Vandex<br />
Refurbishment Plaster white on niin huokoinen, että<br />
sillä voidaan katsoa olevan jopa jonkin asteisia<br />
lämmöneristyksellisiä ominaisuuksia. Mikäli Vandex<br />
Refurbishment Plaster white halutaan maalata, on<br />
huolehdittava siitä, että käytetään hengittäviä<br />
maaleja, jotta materiaalin hygroskooppisuus saadaan<br />
hyödynnettyä.<br />
Kun rakenteen läpi tuleva vesi on pysäytetty,<br />
rakennetta vaurioittavat suolot on sidottu ja<br />
rakenteen hengittävyys on varmistettu, saadaan<br />
kellaritilasta käyttökelpoinen, kun huolehditaan tilan<br />
oikeasta lämmittämisestä ja riittävästä<br />
ilmanvaihdosta. ▲<br />
Vandex-tuotteet kellarirakenteissa<br />
Vandex-tuote Haitallisten Vedentiivistys ”Kynnet” Pinnan Hydroskooppinen<br />
suolojen oikaisu kevytrappaus<br />
neutralointi ja pinta<br />
VANDEX<br />
ANTI-NITRATE ●<br />
VANDEX<br />
ANTI-SULPHTAE ●<br />
VANDEX UNI<br />
MORTAR 1 Z ●<br />
VANDEX BB 75 Z ●<br />
VANDEX<br />
ROUGH CAST ●<br />
VANDEX<br />
LEVELLING PLASTER ●<br />
VANDEX<br />
REFURBISHMENT<br />
PLASTER white ●<br />
11<br />
Vandex Refurbishment<br />
Plaster white on<br />
kevennetty ja huokoinen<br />
materiaali, joka estää<br />
kastepisteen<br />
muodostumisen seinän<br />
pintaan. Sillä voidaan<br />
katsoa olevan jopa<br />
lämmöneristyksellisiä<br />
ominaisuuksia.
Deflex liikuntasaumalaitteet<br />
asennetaan yleensä ennen<br />
lattian valua. Tiettyjä<br />
tyyppejä käytetään<br />
saneerauskohteissa, jolloin<br />
vanha lattia piikataan auki<br />
liikuntasaumalaitetta varten.<br />
Asennus on nopea ja<br />
yksinkertainen.<br />
Deflex liikuntasaumalaite<br />
on asennettu<br />
koulutusaltaan reunaan<br />
jakamaan lattian ja<br />
allasrakenteen liikkeitä.<br />
Merkittävimpiä<br />
GLT-laakereiden<br />
referenssikohteita on mm.<br />
Suomen tällä hetkellä suurin<br />
työmaa, Kampin keskus.<br />
12<br />
Jatkuvilla tuilla, kiertymän salliva<br />
laakerikaista estää viivakuorman<br />
siirtymisen rakenteen reunalle kentän<br />
painuessa. Tällöin kantavan rakenneosan<br />
halkeiluriski pysyy alhaisena.<br />
DEFLEX<br />
liikuntasaumalaitteilla saadaan aikaan<br />
siistejä ja helppohoitoisia saumoja<br />
lattiaan ja seinään.<br />
Deflex saumalaitteet ovat valmistettu<br />
joko alumiinista tai ruostumattomasta<br />
teräksestä. Niiden jousto-osa on joko<br />
kumia tai termoplastista muovia. Deflex<br />
laitteita on useita eri tyyppejä kevyistä<br />
jakosaumoista suuria liikkeitä<br />
vastaanottaviin<br />
erikoisliikuntasaumalaitteisiin. Niitä<br />
valmistetaan myös vesitiiviinä. ▲<br />
Deflex liikuntasaumalaitteet valmistetaan<br />
tehdasoloissa, jolloin ne ovat tasalaatuisia ja siistejä.<br />
Valmistaja ilmoittaa laitteille kuormituskäyrät ja<br />
liikevarat.<br />
GLT laakerit<br />
ovat saksalaisia tehdastekoisia rakennuslaakereita,<br />
jotka toimitetaan työmaalle asennusvalmiina<br />
kokonaisuuksina. Toisin kuin työmaalla<br />
rakennetuissa laakereissa on GLT-laakerit pakattu<br />
tehdasolosuhteissa ja liukupinnat pysyvät näin<br />
puhtaina. GLT:n valikoima on melko laaja kattaen<br />
sekä viivakuormille tarkoitetut laakerikaistat että<br />
pistekuormille tarkoitetut pistelaakerit. Pääosa<br />
laakereista toimii sekä liuku- että<br />
muodonmuutoslaakereina. Suurten kuormien<br />
pistelaakereiden muodonmuutososat on vahvistettu<br />
raudoituksin.<br />
Kaikille laakerityypeille löytyvät selkeät taulukot,<br />
joista oikean kokoiset laakerit voidaan helposti<br />
valita kuormien, kitkakertoimien, kiertymien ja<br />
muodonmuutosten mukaan. ▲<br />
Kun pistelaakeri on varustettu liukulevyllä, voidaan käyttää<br />
ohuempia laakereita, koska muodonmuutososaa ei tarvitse<br />
mitoittaa siirtymien mukaan.
PVC-saumanauhoja<br />
käytetään sekä liikunta- että työsaumoissa<br />
Työsaumoihin PVC-saumanauhoja on totuttu<br />
käyttämään jo pitkään. Ne ovat korvanneet<br />
aikaisemmin yleiset peltikaistat. Työsaumoihin<br />
on nykyään olemassa parempiakin ratkaisuja. Näitä<br />
ovat JOCO injektointiletkut tai HYDROTITE paisuvat<br />
saumanauhat.<br />
Liikuntasaumoissa ei juuri PVC nauhojen käyttöä<br />
voi välttää. Ne hoitavat saumassa olevat liikkeet ja<br />
pitävät sauman tiiviinä. PVC-muovi ei kuitenkaan ole<br />
ainoa sovelias materiaali. Parempia ominaisuuksia on<br />
ns. termoplasteilla ja elastomeereillä . Näiden<br />
venymisominaisuudet ja kemikaalien kesto ovat<br />
parempia kuin PVC:lla. Mikäli rakenne joutuu<br />
liikkumaan hyvin kylmässä, termoplastien<br />
venymisominaisuudet ovat paremmat kuin PVC:llä.<br />
<strong>Muottikolmio</strong>n JOCO Besaplast saumanauhoja<br />
valmistetaan sekä PVC:stä, Nitriflex termoplastista<br />
että elastomeereistä. ▲<br />
Paisuvat<br />
tiivistenauhat<br />
Ovat tullet yhä tutummiksi työmailla. Niiden<br />
käytön helppous on huomattu. Paisuvien<br />
tiivistenauhojen luotettavuus on osoittautunut<br />
hyväksi varsinkin, kun on opittu käyttämään oikean<br />
tyyppisiä nauhoja. Muutamia vuosia sitten käytettiin<br />
paljon paisuvia tiivistenauhoja, joiden paisumista ei<br />
kontrolloitu mitenkään. Tällöin yhtäkkinen vesisade<br />
saattoi tuhota ison työn - nauhat alkoivat turvota jo<br />
ennen kuin betonirakenne oli valmis. Nykyisin<br />
suositaan nauhoja, joiden turpoaminen voi alkaa vasta<br />
betonivalun jälkeen. Tällainen on HYDROTITE CJTA,<br />
jossa itse paisuvaan kumimateriaaliin on laitettu<br />
hidaste. Tämä estää nauhan nopean paisumisen -<br />
paisuminen maksimimittoihin kestää n. 10 - 14 vrk<br />
vedessä. Tämä ei vielä riitä! CJTA nauhassa on<br />
suojaava pintakäsittely. Se pysyy nauhan pinnassa ja<br />
estää turpoamisen kunnes purkautuu.<br />
Purkautumiseen vaaditaan voimakas emäksinen kylpy.<br />
Tällainen on betonivalu. Kun CJTA nauha joutuu<br />
tekemisiin betonin kanssa suojakerros liukenee ja<br />
nauha on valmis paisumaan. Tällöin on<br />
maksimiturpoamiseen vielä aikaa 10 - 14 vrk, joten<br />
kapasiteettia riittää. Käytännössä vuotavat saumat<br />
alkavat pitämään n. yhden vuorokauden kuluessa<br />
vesivuodon alkamisesta. ▲<br />
Saumanauhojen asennukseen kannattaa kiinnittää huomiota. Se ei ole<br />
ohimennen tehtävä työvaihe. Huolimattomuus johtaa kalliiseen korjaukseen<br />
käyttämällä tulppainjektointia.<br />
HYDROTITE paisuva nauha on helppo asentaa betonisaumaan.<br />
Nauha on asennettava raudoituksen sisäpuolelle ja<br />
minimireunaetäisyyden on oltava 8 cm.<br />
13<br />
Saumanauhojen<br />
risteyskohtien liitokset<br />
kannattaa hankkia<br />
valmiina. Työmaalla<br />
kannattaa tehdä vain<br />
puskuliitokset. Kuvassa<br />
JOCO Besaplast<br />
liikuntasaumanauhan<br />
risteysliitos.<br />
Kumista valmistettu<br />
HYDROTITE paisuva<br />
tiivistenauha on jämäkkä<br />
oltuaan sateessa useita<br />
päiviä. Bentoniittipohjaiset<br />
nauhat menettävät ryhtinsä<br />
märässä nopeasti ja<br />
saattavat huuhtoutua pois<br />
paikaltaan.
Voimakkaissa<br />
rasitusolosuhteissa olevat<br />
betonirakenteet saavat<br />
lisää käyttöikää Formtex ®<br />
muottikankaalla. Betonin<br />
pintaosa on lujempi kuin<br />
itse betonirakenne.<br />
14<br />
Muottikankaalla<br />
pitkäikäisiä<br />
betonirakenteita<br />
Betonirakenteiden ikä on keskusteluttanut rakennusalaa jo jonkin aikaa. Betonia on pidetty<br />
ikuisena materiaalina, kunnes joitain vuosia sitten havaittiin betonijulkisivujen rapautuvan<br />
käsiin. Silloissa on havaittu rapautumista reunapalkeissa ja pilareissa. Merirakenteet eivät ole<br />
kestäneet niille asetettuja ikätavoitteita, vaan laiturit ja majakat hajoavat.<br />
Betonirakenteen ikään vaikuttaa ensisijaisesti<br />
betonin laatu. Tähän vaikuttaa sekä betonin<br />
suhteitus että valutekniikka. Betonin<br />
suhteitukseen on siltakohteissa otettu käyttöön Pluku,<br />
millä määritetään betonin pakkasenkestävyys.<br />
Pinnoitteilla voidaan betonirakenteen ikään<br />
vaikuttaa, mutta pinnoite on uusittava ajoittain.<br />
Muottikankaalla on betonia<br />
parantava vaikutus pintaa<br />
syvemmälle.<br />
Muottikankaan näkyvin ominaisuus on hyvä<br />
betonipinta. Valupintaan ei jää rakkuloita. Pinta on<br />
sileä, ainoastaan kankaan struktuuri jättää jälkensä -<br />
hento kankaan kuvio, mikä on yleensä miellyttävä.<br />
Pinnan laatu paranee huomattavasti ja ulkonäkö on<br />
arkkitehtoonisesti lautapinnan tasoa. Tämä on<br />
kuitenkin vain lisäarvo, mikä muottikankaalla<br />
saavutetaan. Varsinainen etu on pinnan<br />
lujittuminen. Rakenne saa ikään kuin vahvat kuoret<br />
ympärilleen. Tämä uskomattomalta tuntuva asia<br />
johtuu siitä, että muottikangas poistaa betonin<br />
pintakerroksesta vettä. Pinnan vesisementtisuhde<br />
pienenee jopa 20 - 30 mm syvyyteen saakka.<br />
Vaikutus riippuu käytettävästä betonimassasta ja<br />
valukorkeudesta.<br />
Vaikka pinnoitteella saadaan lisäsuoja<br />
karbonatisoitumista ja suoloja vastaan,<br />
muottikankaalla saadaan ilman lisätoimenpiteitä<br />
pysyvä ja hyvä suoja yo. ympäristöhaittoja vastaan.<br />
Voitaisiin miltei todeta, että ulkorakenteissa tulisi<br />
aina käyttää muottikangasta parantamaan betonin<br />
kestävyyttä, mitä muutoin on vaikea saavuttaa.<br />
Muottikankaan kustannukset syntyvät itse<br />
kankaasta ja asennustyöstä. Hyvät muottikankaat<br />
maksavat n. 9–13 € / m 2 ja näitä voidaan käyttää<br />
kahteen kertaan. Pinnoitteiden hinnat vaihtelevat,<br />
mutta useimmilla materiaalikustannus per m 2 on<br />
samaa luokkaa kuin muottikankaalla. Pinnoite vaati<br />
aina hyvän pohjapinnan, mikä johtaa<br />
hiekkapuhallukseen tai korkeapainepesuun.<br />
Asennushinnat ovat muottikankaalla huomattavasti<br />
alle pinnoituksen. Pinnoituksen ikä on rajallinen,
vesisementtisuhde<br />
ilman Formtexiä<br />
Formtexillä<br />
Käyrästö osoittaa, että ilman Formtex ® muottikangasta betonin<br />
pinnan vesisementtisuhde on suurempi kuin rakenteen sisäosan. Ts.<br />
pintabetoni on heikompaa kuin ydinosa. Formtex ® muottikankaalla<br />
saavutetaan selvä vesisementtisuhteen pudotus ja siten myös<br />
lujuuden kasvu. Käyrä osoittaa myös, että muottikankaan vaikutus<br />
ulottuu 20 - 30 mm syvyyteen.<br />
ilma<br />
vesi<br />
syvyys pinnasta (mm)<br />
Betoni<br />
Muottikankaan on pystyttävä sekä suodattamaan vesi betonista että<br />
poistamaan suodattunut vesi muotista ulos. Ts. siinä on oltava sekä<br />
suodatin- sekä viemärirakenne.<br />
mutta muottikankaalla saavutettu luja betonipinta<br />
kestää yhtä kauan kuin itse rakenne.<br />
Voidaankin perustellusti sanoa, että rakenteen<br />
tekninen ikä muottikangasta käyttäen on<br />
useimmiten tuplasti pidempi kuin ilman kangasta.<br />
Kankaan käyttö tuo tietysti lisäkustannuksia, mutta<br />
laskettaessa kustannuksia käyttövuosien mukaan<br />
lisähinta on täysin merkityksetön.<br />
Muottikankaalla saavutetaan ”ilmaiseksi” hyvä,<br />
syvälle luja betonipinta, mikä suojaa rakennetta<br />
mm.<br />
● suolojen tunkeutumiselta<br />
● karbonatisoitumiselta<br />
● veden tunkeutumiselta<br />
● jäätymis-sulamis vaurioilta<br />
● kemikaaleilta<br />
Vedenpuhdistamoilla asetetaan altaiden pinnoille<br />
vaatimuksia mikro-organismien kasvun suhteen.<br />
Mikäli pinta on karkea ja rakkulainen, alusta on<br />
otollinen tällaiselle kasvustolle ja veden laadun<br />
pitäminen hyvänä on vaikeata. ▲<br />
15<br />
Muottikankaalla saadaan<br />
rakenteelle lujan ja kestävän<br />
betonipinnan lisäksi kaunis<br />
ulkonäkö - pinta jossa ei ole<br />
rakkuloita.<br />
Betonirakenteen pinta on<br />
tasaisen kaunis. Formtex ®<br />
muottipinnassa ei ole<br />
rakkuloita.<br />
Allasrakenteet ovat hyvin<br />
tyypillisiä kohteita<br />
muottikankaalle.<br />
Vesilaitokset joutuvat<br />
kiinnittämään huomiota<br />
betonipinnan<br />
hygieenisyyteen ja<br />
kestävyyteen. Formtex ®<br />
muottikankaalla saadaan<br />
samanaikaisesti muotituksen<br />
kanssa luja ja kestävä pinta,<br />
eikä pinnoituksia tarvita.
<strong>MK</strong> Tänään on <strong>Muottikolmio</strong> <strong>Oy</strong>:n asiakaslehti.<br />
Lehti pyrkii antamaan tietoa alalla<br />
kiinnostavista tapahtumista ja vinkkejä parempaan<br />
rakentamiseen.<br />
Päätoimittaja Esko Aaltonen<br />
Toimitus Mikko Aalto ja Arto Rautiainen<br />
MUOTTIKOLMIO OY<br />
Finnoonniitty 3<br />
02270 Espoo<br />
Puh. 09-863 4360<br />
Fax 09-804 2585<br />
www. muottikolmio.fi<br />
Osoitteenmuutokset faxilla 09-804 2585<br />
s-posti info@muottikolmio.fi<br />
DDM Group <strong>Oy</strong> 2004
Change language