UGIMA® 4404 HM - Ugitech

Notice
Technique
Famille
UGIMA ® 4404 HM
Acier Inoxydable Austénitique au molybdène à Usinabilité Améliorée.
Présentation produit
UGIMA ® 4404 HM est un acier inoxydable à usinabilité améliorée exclusif de UGITECH.
Il est en tout point identique aux caractéristiques du 4404 excepté une usinabilité exceptionnelle.
UGIMA ® 4404 HM est un acier inoxydable issu du nouveau mode d’élaboration et de maîtrise de la population
inclusionnaire UGIMA ® 2 mis au point par UGITECH.
UGIMA ® 4404 HM apporte une nouvelle avancée technologique qui procure des avantages quelles que soient les
conditions d’usinage, la machine ou l’outillage utilisé.
Par rapport à la nuance 4404 standard du marché, des gains de productivité de 40% ont été obtenus en perçage acier
rapide et 15% en tronçonnage. Par rapport à notre UGIMA ® 4404 ces gains se sont élevés en moyenne à 20%.
Analyse chimique
Normes
C Si Mn Ni Cr Mo Cu P S
≤0 ,03 ≤ 1 ≤ 2 10 - 12 16,5 – 17,5 2 – 2,5 ≤ 0,750 ≤ 0,04 0,020-0,030
Analyse type en %
EN 10088-3 : 1.4404 et 1.4401
AISI 316L et 316
SIS 2347-2348 JIS G4303 SUS 316
BS 316S11 ASTM A276 316L
Présentations disponibles*
Barres laminées décalaminées (tol. 12 et 13)
Barres Transformées à Froid par étirage, tournage, rectification (tol. 6 à 11)
Barres Hexagonales transformées à froid (tol 11)
*Autres demandes nous consulter
Domaines d’utilisation
• Industrie Mécanique
• Industrie Chimique
• Industrie Pétrolière, Pétrochimique
• Industrie Alimentaire et agroalimentaire
• Médecine, pharmacie
• Décoration et appareillage ménager
• Bâtiment
• Etc….
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Février 2007
316 L
Rév. 04

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Notice Technique Ugima ® 4404 HM 316L
Propriétés physiques
Masse spécifique 7900 kg/m 3
Poids des barres rondes (kg) 0,0062 X D² (D= ∅ de la barre)
Poids des barres hexagonales (kg) 0,068 S H² (H=cote nominale de l’hexagone
Poids des barres carrées (kg) 0,078 X C² (C=cote nominale du carré)
Module d’élasticité 196 000 N/mm²
Conductivité Thermique 15 W/m °C (à 20°C)
Coefficient de dilatation 16,5 X 10 -6 °C (entre 20 et 200°C)
(à titre indicatif)
Propriétés mécaniques
Rm (MPa) Rp 0,2 (MPa) A% Z%
Non écroui 500-650 ≥ 220 ≥ 45 ≥ 70
Ecroui par étirage* 560-800 320-660 ≥ 32 ≥ 60
(valeurs limites à titre indicatif)
* Fourchettes indicatives tenant compte des différents taux d’écrouissage qu’il est possible d’appliquer en cours d’étirage
(écrouissage ↑= dureté et CM ↑)
Propriétés magnétiques et électriques
Nuance austénitique donc quasiment amagnétique après traitement thermique d’hypertrempe
(perméabilité magnétique µ < 1.03)
Un léger comportement ferromagnétique peut être observé après transformation à froid par écrouissage du métal, après
un étirage par exemple (déstabilisation de l’austénite)
Résistivité Électrique: 740 µΩ-mm à 20° C
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Notice Technique Ugima ® 4404 HM 316L
Résistance à la corrosion
milieu comportement
Acide nitrique Bon
Acide phosphorique Modéré
Acide sulfurique Modéré
Acide acétique Bon
Soude Modéré
NaCl (Brouillard salin) Bon
Humidité Excellent
Pétrole Modéré
Eau de mer Modéré
UGIMA ® 4404 HM présente une excellente résistance à la corrosion dans les milieux naturels : eaux, atmosphères rurales
et urbaines, en industrielles même en présence de concentrations modérées en chlorures et acides, dans les milieux
alimentaires et agro-alimentaires et dans de nombreux milieux acides (sulfurique, phosphorique, organique) et chlorurés,
dans certaines conditions de température et de concentration.
UGIMA ® 4404 HM résiste bien à la corrosion intergranulaire, même après soudage, et satisfait aux essais normalisés :
• AFNOR NFA05-159,
• ASTM A262 – 75 PRACTICE E,
• DIN 50914,
Et sur demande, à des essais particuliers.
L’utilisation de l’UGIMA ® 4404 HM est compatible avec tous les fluides, lubrifiants, huiles & graisses, présents dans
l’industrie de l’usinage.
L’utilisation de l’UGIMA ® 4404 HM est utilisables dans des environnements marins et dans des milieux chimiques très
oxydants.
Une résistance à la corrosion optimale est obtenue avec une surface exempte de traces d’huiles d’usinage, ou de
particules étrangères (de fer par exemple).
Le décapage de l’UGIMA ® 4404 HM est comparable à celui d’un acier 1.4404 (316L).
La décontamination des aciers à haute teneur en soufre est déconseillée en raison de sa complexité et de son prix de
revient ; toutefois, si nécessaire, le traitement de décontamination / passivation recommandé est le suivant :
• acide nitrique 52% (36° Bé) 1 volume
• eau 1 volume
• à température ambiante
• durée courte
• terminer par un lavage soigné
La résistance à la corrosion d’un acier inoxydable dépend de nombreux facteurs tant sur le plan de la composition du
milieu agressif (concentration en chlorures, présence ou non d’oxydants, température, pH, agitation ou non,…) que sur le
plan du matériau (surfaces exemptes de particules ferreuses, état de surface tel que écrouissage, polissage, …). Des
précautions expérimentales sont à prendre également pour certains tests, comme pour le brouillard salin (norme
française NFX 41002): on évitera par exemple l’utilisation d’étiquettes de marquage placées sur l’échantillon qui peuvent
provoquer des coulures de corrosion et minimiser la durée de tenue au test.
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Notice Technique Ugima ® 4404 HM 316L
Traitement thermique
Le traitement thermique de l’Ugima ® 4404 HM consiste à tremper le métal à l’eau ou à l’air après un maintien prolongé à
haute température entre 1000 et 1100°C. Le traitement qualifié d’hypertrempe permet de supprimer toute trace
d’écrouissage tout en conférant à l’acier son plus bas niveau de Caractéristiques Mécaniques (Rm entre 500 et 650 MPa)
Forgeage
Le forgeage de l’UGIMA ® 4404 HM ne pose pas de problèmes particuliers.
Chauffage sans précautions particulières jusque 1150°-1180°C.
Forgeage entre 1180°C et 950°C (les meilleurs résultats étant obtenus entre 1100 et 1180°C)
Refroidissement à l’air ou à l’au, si aucune déformation n’est à craindre (priorité sera donnée au refroidissement à l’EAU
pour les grosses charges – éviter le refroidissement à l’air des pièces forgées accumulées en tas)
Soudage
L’UGIMA ® 4404 HM est soudable sans difficultés particulières, avec ou sans métal d’apport.
Dans le cas où un métal d’apport est nécessaire, utiliser les nuances E316L (électrodes enrobées), ER316L (TIG),
ER316LSi (MIG).
Pour éviter tous risques de fissuration à chaud, on veillera à limiter les énergies de soudage.
Aucun traitement thermique n’est nécessaire après soudage.
Usinabilité
Grâce à une optimisation spécifique de la population inclusionnaire, vis à vis de l’aptitude à l’usinage de la nuance,
l’UGIMA ® 4404HM offre des performances exceptionnelles. Elles le sont à la fois pour des conditions de coupe très
élevées ou sévères, grâce au process UGIMA ® 2, mais également pour des conditions de coupe basses ou peu sévères,
grâce aux nouvelles améliorations apportées lors de l’élaboration. Ainsi l’UGIMA ® 4404HM est particulièrement bien
adapté pour le décolletage, son usinabilité améliorée étant effective pour une gamme très large de conditions de coupe et
d’opérations d’usinage. Ses performances sont basées sur un très bon fractionnement du copeau, des durées de vie
augmentées et de très bons états de surface après usinage.
Si vous voulez tirer le meilleur parti du potentiel de la nuance, par rapport à vos pièces et à votre environnement de
travail, faites appel à notre service de Conseillers Techniques.
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