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Le Contrôle (suite)
- Neutronographie
La neutronographie : Le principe de la neutrographie est similaire à celui de la radiographie X et lui est
complémentaire. Elle peut être effectuée grâce à un faisceau neutronique issu d’un réacteur, d'un
accélérateur d'ions ou d’une source de 252 Cf. (émetteur de neutrons). Elle est notamment utilisée pour
le contrôle de matériaux hydrogénés situés à l'intérieur d'enceintes métalliques. Le principe des jauges est
basé sur la loi de l’atténuation des rayonnements (loi de Beer-Lambert). On distingue :
- jauges de niveau : elles indiquent la présence ou l’absence de matériau sur le trajet horizontal du faisceau
(source et détecteur placé de part et d’autre du matériau). Les sources utilisées sont des émetteurs bêta ou
gamma selon l’épaisseur et la densité du matériau à mesurer. Elles sont utilisées pour le contrôle des
réservoirs de liquides, des silos (sable, grains, ciment, etc.) ;
- jauges d’épaisseur : si le matériau est de densité constante, l’intensité du signal reçu par le détecteur sera
fonction de l’épaisseur de celui-ci. Elles sont utilisées pour la mesure en continu de produits en feuilles :
papiers, tissus, caoutchouc, etc.
- Contrôle Non Destructif
Le Contrôle Non Destructif (C.N.D.) est un ensemble de méthodes qui permettent de caractériser l'état
d'intégrité de structures ou de matériaux, sans les dégrader, soit au cours de la production, soit en cours
d'utilisation, soit dans le cadre de maintenances. On parle aussi d'« Essais Non Destructifs » (END) ou
d'« Examens Non Destructifs »
- Contrôle par émission acoustique
Le contrôle par émission acoustique consiste à recueillir l'émission d'une pièce ou structure soumise à
sollicitation, par exemple lors d'une épreuve hydraulique ou pneumatique. La propagation des ondes
ultrasonores élastiques dans le matériau, détectée par un maillage de capteurs, peut conduire à une
localisation des sources d'endommagement du matériau en temps réel (fissuration...) et à une évaluation
de leur sévérité. C'est une méthode globale (tout l'appareil est contrôlé en même temps) et dynamique (les
défauts non évolutifs ne sont pas détectés).
- Contrôle par ressuage
Le contrôle par ressuage : c'est une méthode destinée à révéler la présence de discontinuités ouvertes en
surface de pièces métalliques, essentiellement, mais aussi en céramique. Elle consiste à badigeonner (par
immersion ou par pulvérisation électrostatique, parfois mais rarement, au pinceau) la cible avec un liquide
fluorescent ou coloré en rouge, qui pénètre dans les discontinuités. Après nettoyage de la cible, un
révélateur est appliqué et, en faisant « ressuer » le liquide resté dans les fissures, va les révéler.
Cette méthode semble très simple à mettre en œuvre et elle est sensible aux discontinuités ouvertes. On
peut mettre en évidence des discontinuités de 1 μm d'ouverture, 100 fois plus fines qu'un cheveu. Par contre,
elle n'est pas automatisable et les résultats restent à l'appréciation de l'opérateur. De plus, elle nécessite
l'utilisation de produits non récupérables, voire contaminés après utilisation (ex. : centrale nucléaire : on
essaie de réduire le volume des déchets), mais cette méthode est irremplaçable pour la mise en évidence de
discontinuités débouchantes, quel que soit leur emplacement, quelle que soit leur orientation.
Clip Industrie 2012 15