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Le Soudage (suite)
- Le soudage électrique par résistance est réalisé par la combinaison d'une forte intensité électrique et d'une
pression ponctuelle. Ce procédé ne nécessite pas d'apport extérieur. L'intensité électrique chauffe la matière
jusqu'à la fusion. La pression maintient le contact entre l'électrode et l'assemblage. Pour souder, une pince
plaque l'assemblage avec des embouts, ou des électrodes en cuivre, matière bonne conductrice de l'électricité
et de la chaleur, ce qui permet de moins chauffer la zone de contact avec cette pince et d'en éviter la fusion,
qui se trouve limitée à la zone de contact entre les deux feuilles à souder. Cette technique est donc dépendante
de la résistivité (résistance électrique) des matières, de l'épaisseur totale de l'assemblage et du diamètre des
électrodes. Ce procédé est majoritairement utilisé dans l'assemblage de tôle d'acier de faible épaisseur (< 6 mm).
Cette technique bénéficie d'un savoir-faire très important et d'une productivité incomparable (dans le domaine
d'application). Pour exemple, une caisse automobile est assemblée à plus de 80 % par des points soudés.
- Le soudage electrogaz est un développement du soudage sous laitier électro-conducteur auquel il ressemble
quant à sa conception et son utilisation. Au lieu de fondre dans un laitier, l'électrode fond dans un arc entouré
d’un gaz de protection, comme en soudage MIG / MAG. Cette méthode est utilisée pour des tôles de 12 à 100 mm
; un balayage est utilisé pour des épaisseurs supérieures. Le joint est normalement préparé en « I », avec un
espace. On utilise aussi des préparations en « V ». En réalisation de joints verticaux, sur de gros réservoirs par
exemple, des économies importantes sont faisables, comparativement au soudage MIG / MAG
- Principe du soudage laser : un système optique concentre l'énergie du faisceau laser, (105 W/cm² à 106 W/cm²)
et génère un capillaire rempli de vapeurs métalliques dont les parois sont tapissées de métal liquide en fusion. Le
bain de fusion ainsi créé est déplacé et le métal liquide se resolidifie après le passage du faisceau assurant la
continuité métallurgique entre les pièces.
- Le soudage MIG-MAG est un procédé de soudage semi- automatique. La fusion des métaux est obtenue par
l’énergie calorifique dégagée par un arc électrique qui éclate dans une atmosphère de protection entre un fil
électrode fusible et les pièces à assembler.
Les acronymes MIG et MAG signifient respectivement Metal inert gas et Metal active gas. La différence entre
les deux procédés tient à la composition du gaz. Le procédé MIG utilise un gaz neutre qui ne réagit pas avec le
métal fondu (argon ou argon + hélium), contrairement au procédé MAG (mélange d'argon avec du dioxyde de
carbone et de l'hydrogène en proportions variables selon les métaux à souder). Le gaz est injecté en continu sur
l'arc afin d'isoler complètement le métal en fusion de l'air ambiant.
- Le soudage orbital est un procédé de soudage spécial pendant lequel un arc tourne sans interruption à au
moins 360 ° autour d’une pièce fixe (composant cylindrique, tel qu’un tube).
- Soudage oxyacétylénique ou soudage oxy-gaz : L'énergie thermique est générée par l'oxycombustion du
mélange oxygène-acétylène. Le métal d'apport est en général amené sous forme de baguette.
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