Paliers lisses Permaglide 706

Paliers lisses Permaglide ®
Katalog 706

706
Le catalogue 706 Paliers lisses Permaglide ® , avec sa nouvelle
structure et ses pictogrammes, vous guide rapidement vers les
informations souhaitées.
Il est réparti en trois branches importantes :
■ Bases techniques :
– comment est calculée la durée de vie ?
– comment est conçu un palier ?
– comment sont montés les paliers lisses Permaglide ® ?
Les réponses vous sont données dans les « Bases techniques ».
■ Matières : ici, nous vous informons sur le montage,
le comportement et les domaines d’utilisation des matières
Permaglide ® .
■ Produits et tableaux de dimensions :
– ici vous trouvez la description et les cotes des paliers lisses
proposés dans notre programme catalogue.
La nouvelle structure est adaptée aux opérations qui vous sont
nécessaires pour déterminer un palier. Les pictogrammes vous
permettent d’accéder aux informations complémentaires.
Ce catalogue contient le programme Permaglide ® standard.
Les dimensions principales correspondent à la norme DIN ISO 3 547
« Bagues roulées pour paliers lisses ».
Le catalogue 706 a été totalement remanié et actualisé. Il remplace le
catalogue 705. Les indications des éditions précédentes qui diffèrent
du catalogue 706 ne sont plus valables.
Pour toutes informations complémentaires :
à l’aide du CD-ROM « medias ® professional » ou sur Internet sous
www.ina.com, vous pouvez, par exemple, calculer la durée de vie
des paliers lisses Permaglide ® .
Des exemples de solutions techniques vous sont proposés dans
notre brochure ABP « Exemples d’applications de paliers lisses
Permaglide ® ».
De plus, nos spécialistes des applications et nos ingénieurs
d’application vous donnent des conseils détaillés et établissent pour
vous des propositions d’implantation.
Schaeffler France
Haguenau
Paliers lisses Permaglide ®
Permaglide ® est une marque déposée et
un produit de la société KS Gleitlager GmbH, St. Leon-Rot, Allemagne

Matière de guidage sans entretien
avant tout pour un fonctionnement à sec
Matière de guidage à entretien réduit
lubrification nécessaire
Bagues
sans entretien :
PAP..P10
PAP..P11
à entretien
réduit :
PAP..P20
136 388a
Permaglide ® P1
pvmax = – 1,8 N/mm2 · m/s
pvbrièvement = – 3,6 N/mm2 · m/s
pmax stat. = –250 N/mm2 pmax dyn. = – 56 N/mm2 vmax = – 2 m/s
= –200 °C à +280 °C
Permaglide ® P2
pvmax = 3 N/mm2 · m/s
pmax stat. = 250 N/mm2 pmax dyn. = 70 N/mm2 vmax = 3 m/s
= –40 °C à +110 °C
max = brièvement jusqu’à +140 °C
Bagues
à collerette
sans entretien :
PAF..P10
PAF..P11
136 389a

Rondelles PAW
sans entretien :
PAW..P10
à entretien réduit :
PAW..P20
136 440
136 441
136 390
Plaques PAS
sans entretien :
PAS..P10
PAS..P11
à entretien
réduit :
PAS..P20
136 391
Bases
techniques
Permaglide ®
P1
Permaglide ®
P2
Types
de produits
Tableaux
de dimensions
Annexes
Index
Adresses

Sommaire
4
Page
6 Facteurs de conversion US
7 Symbolisation et unités
10 Durée de vie
10 Durée de vie effective
10 Calcul de la durée de vie
11 Limites de validité
12 Durée de vie nominale
14 Facteurs de correction
17 Exemple de calcul
Bague PAP..P10
18 Exemple de calcul
Rondelle PAW..P20
19 Conception des paliers
19 Logement
20 Fixer les rondelles
21 Arbre
21 Surface complémentaire
22 Bagues d’étanchéités
22 Evacuation des calories
22 Usinage des paliers lisses
23 Alignement
24 Jeu de fonctionnement et tolérances de montage
24 Cotes métriques
24 Jeu de fonctionnement théorique
24 Ajustement serré et jeu de fonctionnement
25 Passage à DIN ISO 3 547
25 Tolérances du diamètre extérieur
25 Epaisseurs de paroi avec tolérances
25 Chanfreins et tolérances des chanfreins
28 Cotes pouces
30 Montage des bagues
30 Recommandations
32 Calcul de l’effort d’emmanchement
34 Exemple de calcul
35 Conditionnement, stockage
35 Environnement, sécurité du travail

Page
36 Matières
36 Permaglide ® P1, matière de guidage sans entretien
37 Caractéristiques techniques
38 Frottement
38 Résistance aux agressions chimiques et protection anticorrosion
39 Corrosion de contact
39 Corrosion de contact électrochimique
39 Conductibilité électrique
39 Lubrification
40 Régime hydrodynamique
40 Température élevée
40 Comportement en fonctionnement
42 Calibrage
43 Exécutions spéciales
44 Matières
44 Permaglide ® P2, matière de guidage à entretien réduit
45 Caractéristiques techniques
46 Frottement
46 Résistance aux agressions chimiques et protection anticorrosion
46 Corrosion de contact
46 Corrosion de contact électrochimique
46 Lubrification
47 Usinage du revêtement de glissement
47 Régime hydrodynamique
48 Exécutions spéciales
50 Produits
50 Paliers lisses Permaglide ® sans entretien P1
50 Paliers lisses Permaglide ® à entretien réduit P2
52 Exemples de commande
53 Tableaux de dimensions
53 Bagues PAP..P10
56 PAPZ..P10, en cotes pouces
59 Bagues PAP..P11
60 Bagues à collerette PAF..P10, PAF..P11
61 Rondelles PAW..P10
62 Plaques PAS..P10, PAS..P11
63 Bagues PAP..P20
64 Rondelles PAW..P20
65 Plaques PAS..P20, PAS..P21, PAS..P22
66 Pièces spéciales
Guidages linéaires
68 Index
72 Schaeffler en France
5

Facteurs de conversion US
Etat de surface
Tolérances ISO
Facteurs de conversion
Dimensions 1 mm
1 in
0,039 in
25,4 mm
0,001 mm 0,00004 in
0,001 in 0,025 mm
Masse 1 g 0,0022 lbs
1 lb 453,6 g
Effort 1 N 0,225 lbf
1 lbf 4,45 N
Température
–200 °C –328 °F
–40 °C –40 °F
+110 °C +230 °F
+140 °C +284 °F
+280 °C +536 °F
Vitesse 1 m/s 196,848 fpm = 3,281 ft/s
2 m/s 394 fpm
3 m/s 590 fpm
Moment
1 ft/s
1 Nmm
0,3048 m/s
0,009 in · lbf
1 in · lbf
1 Nm
1 in · lbf
113 Nmm
8,85 in · lbf
0,113 Nm
Pression 1 N/mm2 = 1 MPa
250 N/mm
145 psi
2 36 258 psi
1 psi 0,007 N/mm2 = 0,007 MPa
Facteur pv 1,8 N/mm2 · m/s 51 390 psi · fpm
3 N/mm2 · m/s 85 650 psi · fpm
3,6 N/mm2 Etat de surface
Ra AA et
CLA
Rt Rz RMS Etat de surface
(symboles)
m inch m m inch
0,2 8 1 1 8,96
0,25 10 – – 11,2
0,3 12 1,5 1,6 13,44
0,32 13 – – 14,56
0,4 16 2 2 17,92
°F =
9
----------------
× °C
+32
5
°C =
5
-- ( °F –32)
9
0,5
0,63
20
25
2,5
3
2,5
3
22,4
28
0,8 32 4 4 35,84
1 40 – – 44,8
1,2 48 6,3 6,3 53,76
Tolérances ISO pour arbres
Cote nominale en mm
sup. 3
à 6
6
10
10
18
18
30
30
50
50
80
80
120
120
180
180
250
250
315
Ecarts en m
f 7
supérieur
inférieur
–10
–22
–13
–28
–16
–34
–20
–41
–25
–50
–30
–60
–36
–71
–43
–83
–50
–96
– 56
–108
h 6
· m/s 102 780 psi · fpm
supérieur
h 7
inférieur
0
– 8
0
– 9
0
–11
0
–13
0
–16
0
–19
0
–22
0
–25
0
–29
0
– 32
supérieur
inférieur
0
–12
0
–15
0
–18
0
–21
0
–25
0
–30
0
–35
0
–40
0
–46
0
– 52
h 8 supérieur
inférieur
0
–18
0
–22
0
–27
0
–33
0
–39
0
–46
0
–54
0
–63
0
–72
0
– 81
Tolérances ISO pour alésages
Cote nominale en mm
sup. 3 6 10 18 30 50 80 120 180 250
à 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315
Ecarts en m
G 7 supérieur
inférieur
+16
+ 4
+20
+ 5
+24
+6
+28
+ 7
+34
+9
+40
+10
+47
+12
+54
+14
+61
+15
+69
+17
H 6 supérieur
inférieur
+ 8
0
+ 9
0
+11
0
+13
0
+16
0
+19
0
+22
0
+25
0
+29
0
+32
0
H 7 supérieur
inférieur
+12
0
+15
0
+18
0
+21
0
+25
0
+30
0
+35
0
40
0
+46
0
+52
0
H 8 supérieur
inférieur
+18
0
+22
0
+27
0
+33
0
+39
0
+46
0
+54
0
+63
0
+72
0
+81
0
J 7
supérieur
inférieur
+ 6
– 6
+ 8
– 7
+10
– 8
+12
– 9
+14
–11
+18
–12
+22
–13
+26
–14
+30
–16
+36
–16
6
Désignation
Désignation
Ecart
Ecart

Symbolisation et unités
Les symboles utilisés dans
ce catalogue et non explicités dans
le texte ont les désignations, les unités
et les significations suivantes :
A mm 2 Surface extérieure de la bague
B mm Largeur de la bague, largeur totale de la plaque
B1 mm Largeur utile de la plaque
Ci mm Ebavurage intérieur
Co mm Chanfrein extérieur
DFL mm Diamètre de la collerette
Di mm Diamètre intérieur de la bague
Diamètre intérieur de la rondelle
DiE mm Diamètre intérieur de la bague après emmanchement
Do mm Diamètre extérieur de la bague
Diamètre extérieur de la rondelle
d1 mm Diamètre du trou de fixation de la rondelle
d6a mm Diamètre d’alésage du logement pour
le montage de la rondelle
dG mm Diamètre d’alésage du logement
dH mm Diamètre intérieur de la bague de montage
dK mm Diamètre du mandrin de calibrage
dL mm Diamètre du trou de graissage des bagues PAP..P20
dW mm Diamètre de l’arbre
EG N/mm2 Module d’élasticité du logement
EL N/mm2 Module d’élasticité du support de la bague
F N Charge, effort d’emmanchement
fG mm Largeur du chanfrein du logement
fA – Facteur du type de charge
fL – Facteur de mouvement linéaire
fp – Facteur de charge
fR – Facteur de rugosité
fv – Facteur de vitesse
fW – Facteur de matière
f – Facteur de température
H mm Course pour mouvement linéaire
7

Symbolisation et unités
8
J mm Diamètre de positionnement du trou de fixation
de la rondelle
L mm Longueur de la plaque
Lh h Durée de vie nominale
m g Masse
n min –1 Vitesse de rotation
nosc min –1 Fréquence d’oscillation
p N/mm2 Pression spécifique
p1 N/mm2 Pression spécifique au logement
pv N/mm2 m/s Facteur pv :
produit de la pression spécifique et de la vitesse
de glissement
R mm Rayon
Rspéc cm2 Résistance électrique spécifique
Rz m Rugosité
RzG m Rugosité du logement
RzL m Rugosité du support de la bague
s1 mm Epaisseur du support en acier ou en bronze
s3 mm Epaisseur de paroi de la bague
sFL mm Epaisseur de la collerette
sG mm Epaisseur de paroi du logement
sMat mm Usure pendant le rodage
s4 mm Surépaisseur d’usinage
t a mm Profondeur de l’alésage du logement
v m/s Vitesse de glissement
U mm Serrage effectif

Bz K –1 Coefficient de dilatation thermique du bronze
St K –1 Coefficient de dilatation thermique de l’acier
s mm Jeu de fonctionnement théorique
°C, K Température de fonctionnement
Bz W/(m · K) Conductivité thermique du bronze
St W/(m · K) Conductivité thermique de l’acier
– Coefficient de frottement
L – Coefficient de frottement entre le support
de la bague et le logement
G – Coefficient de Poisson du logement
L – Coefficient de Poisson du support de la bague
° Angle d’oscillation
9

Durée de vie
Durée de vie effective
La durée de vie effective correspond à la durée
de fonctionnement atteinte par le palier lisse. Celle-ci peut
nettement différer de la durée de vie nominale calculée.
10
Calcul de la durée de vie
Le calcul de la durée de vie nominale est valable pour les paliers
lisses avec :
■ mouvement de rotation
■ mouvement d’oscillation
■ mouvement linéaire
– pour le Permaglide ® P2, veuillez nous consulter.
La durée de vie nominale dépend essentiellement :
■ du facteur pv
– de la pression spécifique
– de la vitesse de glissement
■ de la surface complémentaire
– de la matière
– de la rugosité
– de la structure superficielle
■ de la température de fonctionnement.
Il n’existe pas de valeurs mathématiques exactes pour :
■ la corrosion –
pour le fonctionnement à sec du Permaglide ® P1
■ le vieillissement du lubrifiant –
pour la lubrification à la graisse du Permaglide ® P2
■ la pollution.
Durée de vie calculée – une valeur indicative
Pour les raisons ci-dessus, la durée de vie nominale calculée
ne peut être qu’une valeur indicative.
Des valeurs non significatives sont obtenues en cas de :
■ charges très faibles sur les paliers ou
■ vitesses de glissement très faibles.
Les limites de validité (tableau 1) montrent uniquement
dans quelles limites le calcul de la durée de vie est
significatif.
Les charges admissibles par les matières de guidage
Permaglide ® sont mentionnées dans le tableau 2.
Des conditions de fonctionnement particulières peuvent réduire
ou augmenter la durée de vie ; le tableau 3 donne des valeurs
indicatives.

Limites de validité
Tableau 1 · Limites de validité pour
le calcul de la durée de vie
Limites de validité pour Permaglide ® Permaglide
P1
®
Facteur pv
P2
pv N/mm2 · m/s 0,03 pv 1,8 0,2 pv 3
Pression spécifique
p N/mm2p56 p 70
Vitesse de glissement
v m/s v 2 v 3
Tableau 2 · Charges admissibles
Charges admissibles Permaglide ®
P1
Facteur pv
1) Brièvement.
2) Très faible vitesse de glissement.
Permaglide ®
P2
pvmax N/mm2 · m/s – 1,8 – 3
pv1) N/mm2 · m/s – 3,6 –
Pression spécifique p
pmax stat. N/mm2 –250 –250
p 2)
max N/mm2 –140 –140
pmax dyn. N/mm2 Vitesse de glissement v
– 56 – 70
vmax m/s – 2 – 3
Température de fonctionnement
°C –200 à +280 –40 à +110
1)
max °C – jusqu’à +140
Tableau 3 · Valeurs indicatives de durée de vie du P1 pour
conditions de fonctionnement particulières
Conditions de fonctionnement Durée de vie
Fonctionnement à sec non continu
Fonctionnement en alternance :
200% Lh à sec et dans l’eau 20% Lh
Fonctionnement dans l’eau
Fonctionnement en continu dans
200% Lh
des lubrifiants liquides 300% Lh Fonctionnement en continu dans des graisses 50% à 150% Lh Calcul de la
pression
spécifique
p ) 1
Conditions de
fonctionnement
Calcul de
la valeur
1 pv )
1) Vérifier les limites de validité.
Calcul de la
vitesse
1 v )
Calcul
de la durée
nominale
Fig. 1 · Schéma du calcul de la durée de vie
Facteurs de correction
f
f
f
f
f
f
f
A
p
v
w
R
L
136 341
11

Durée de vie
Durée de vie nominale
Permaglide ® sans entretien P1
Mouvement de rotation
L h
Mouvement linéaire
L h
Permaglide ® à entretien réduit P2
Mouvement de rotation
L h
12
400
( pv)
1,2
=
----------------- · f A · f p · f v · f · f W · f R
400
( pv)
1,2
=
----------------- · f A · f p · f v · f · f W · f R · f L
2000
( pv)
1,5
=
----------------- · f A · f p · f v · f · f R
(1)
(2)
(3)
Pression spécifique
Bague
p =
Rondelle
--------------
F
Di · B
p = ------------------------------------
4 · F
2 2
( –Di ) ·
D o
Vitesse de glissement
Bague, mouvement de rotation
Di · · n
v
60 · 10 3
= -----------------------
Bague, mouvement d’oscillation
Di ·
v
60 · 10 3
--------------------- · 2 · nosc =
-----------------------
360°
Rondelle, mouvement de rotation
Do · · n
v
60 · 10 3
= ------------------------
Rondelle, mouvement d’oscillation
Do ·
v
60 · 10
Vérifier si les valeurs de p, v et pv sont situées dans
les limites de validité (voir tableau 1, page 11).
3
2 · nosc =
--------------------- ⋅ -----------------------
360°
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)

B mm
Largeur de la bague, voir tableaux de dimensions
Di mm
Diamètre intérieur de la bague, voir tableaux de dimensions
Diamètre intérieur de la rondelle, voir tableaux de dimensions
Do mm
Diamètre extérieur de la rondelle, voir tableaux de dimensions
F N
Charge sur le palier
fA –
Facteur du type de charge, figure 3, page 14
fp –
Facteur de charge, figure 4, page 15
fv –
Facteur de vitesse, figure 5, page 15
f –
Facteur de température, figure 6, page 15
fW –
Facteur de matière, tableau 4, page 14
fR –
Facteur de rugosité, figure 7, page 15
fL –
Facteur de mouvement linéaire, voir page 16
Lh h
Durée de vie nominale
n min –1
Vitesse de rotation
nosc min –1
Fréquence d’oscillation, figure 2
p N/mm2 Pression spécifique
v m/s
Vitesse de glissement
°
Angle d’oscillation, figure 2.
B
A
Fig. 2 · Angle d’oscillation
La fréquence d’oscillation n osc est le nombre
de mouvements de A à B par minute
136 339
13

Durée de vie
Facteurs de correction
■ Facteur du type de charge fA, figure 3
–Charge fixe fA = 1
Arbre tournant, bague fixe
– Charge tournante fA = 2
Arbre fixe, bague tournante
–Rondelle f A = 1
–Mouvement linéaire fA = 1
■ Facteur du type de charge fp, figure 4, page 15
■ Facteur de vitesse fv, figure 5, page 15
■ Facteur de température f, figure 6, page 15
■ Facteur de matière fW, tableau 4, page 14
■ Facteur de rugosité fR, figure 7, page 15
■ Facteur de mouvement linéaire fL, page 16.
14
1 2
F
n
Fig. 3 · Facteur du type de charge f A
Charge fixe fA = 1
Charge tournante f A = 2
Tableau 4 · Facteur de matière f W pour une rugosité R z2
à R z3 de la surface complémentaire du
Permaglide ® P1
Matière de la surface complémentaire fW Acier 1
Acier nitruré 1
Acier inoxydable 2
Acier chromé dur
(épaisseur min. du revêtement 0,013 mm)
2
Acier zingué
(épaisseur min. du revêtement 0,013 mm)
0,2
Acier phosphaté
(épaisseur min. du revêtement 0,013 mm)
0,2
Fonte grise Rz2 1
Aluminium anodisé 0,4
Aluminium anodisé dur
(dureté HV 450 +50 ; épaisseur 0,025 mm)
2
Alliages à base de cuivre 0,1 à 0,4
Nickel 0,2
n
F
136 340

fp
Facteur de charge
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0
P1 P2
10 20 30 40 50 60 70
N
80
Pression spécifique p
mm 2
Fig. 4 · Facteur de charge f p, Permaglide ® P1, P2 Fig. 5 · Facteur de vitesse f v, Permaglide ® P1, P2
f
Facteur de température
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0
P2
P1
50 100 150 200 250 300
˚C
Température de fonctionnement
151 522
fv
Facteur de vitesse
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0
P1
P2
0,5 1 1,5 2 2,5 m
s
3
Vitesse de glissement v
Fig. 6 · Facteur de température f, Permaglide ® P1, P2 Fig. 7 · Facteur de rugosité fR, Permaglide ® P1, P2
151 516
f R
Facteur de rugosité
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0
P1
1 2 3 4 5 6 7
m
Rugosité de la surface complémentaire R z
P2
151 514
151 515
15

Durée de vie
Calculer le facteur de correction fL pour Permaglide ® P1 :
fL 0,65 · B
= -------------
H +B
fL –
Facteur de mouvement linéaire
B mm
Largeur de la bague, voir tableaux de dimensions
H mm
Course.
Course pour mouvement linéaire, figure 8 :
16
Valeur limite : H max =2,5B.
(10)
H = 2,5 B
max
Fig. 8 · Mouvement linéaire, course H max
B
136 343

Durée de vie
Exemple de calcul
Bague PAP..P10
Pour un arbre en acier de diamètre 20 mm, on recherche une bague ayant une durée de vie de 1000 h, la charge étant fixe
Recherché :
Bague PAP 2015 P10
Données fonct.
Pression spécifique p
Vérifier les limites de validité !
Vitesse de glissement v
Vérifier les limites de validité !
Facteur pv
Vérifier les limites de validité !
Diamètre intérieur
de la bague
D i = 20 mm
Largeur
de la bague
B = 15 mm
Charge
sur la bague
F = 300 N
Facteur du type de charge f A f A = 1 Charge fixe (figure 3, page 14)
Facteur de charge f f p = 1 (figure 4, page 15)
Facteur de vitesse f v f v = 1 (figure 5, page 15)
Facteur de température f f = 1 = +35 °C (figure 6, page 15)
Facteur de matière f W f W = 1 Acier (tableau 4, page 14)
Vitesse
de rotation
n = 500 min –1
Facteur de rugosité fR fR = 0,96 Rz = 2 (figure 7, page 15)
Durée de vie nominale Lh Lh 400
( pv)
Condition non remplie
1,2
----------------- · fA · fp · fv · f · fW · fR 400
0,52 1,2
= = ----------------- · 1 · 1 · 1 · 1 · 1 · 0,96 h
Lh = 842 h 1000 h =
Lh demandée
Facteurs
de correction
Facteurs
de correction
17

Durée de vie
Exemple de calcul
Rondelle PAW..P20
Sous une charge axiale de 1500 N, la rondelle doit atteindre une durée de vie de 4 000 h
Recherché :
18
Rondelle PAW 28 P20
Données fonct.
Pression spécifique p
Vérifier les limites de validité !
Vitesse de glissement v
Vérifier les limites de validité !
Facteur pv
Vérifier les limites de validité !
Diamètre intérieur
de la rondelle
D i = 28 mm
Diamètre extérieur
de la rondelle
D o = 48 mm
p -------------------------------------
4 · F
4 · 1500
2 2
( Do –Di ) · 48 2 –28 2
= = --------------------------------------
( ) ·
Charge
sur la bague
F = 1500 N
p 1,26 N/mm 2
=
Do · · n
v
60 · 10 3
48 · · 200
-------------------------
60 · 10 3
= = -------------------------------m/s v = 0,5 m/s
pv p · v 1,26 · 0,5 N/mm 2 = = · m/s pv 0,63 N/mm 2 =
· m/s
Facteur du type de charge fA fA = 1 Charge axiale (figure 3, page 14)
Facteur de charge fp fp = 1 (figure 4, page 15)
Facteur de vitesse fv fv = 0,98 (figure 5, page 15)
Facteur de température f f = 1 = +20 °C (figure 6, page 15)
Vitesse
de rotation
n = 200 min –1
Facteur de rugosité fR fR = 0,98 Rz = 2 (figure 7, page 15)
Durée de vie nominale Lh Lh 2 000
( pv)
1,5
----------------- · fA · fp · fv · f · fR 2 000
0,63 1,5
= = ----------------- · 1 · 1 · 0,98 · 1 · 0,98 h
Calcul avec une rondelle plus grande (PAW 32 P20)
Recherché :
Rondelle PAW 32 P20
Données fonct.
Pression spécifique p
Vérifier les limites de validité !
Vitesse de glissement v
Vérifier les limites de validité !
Facteur pv
Vérifier les limites de validité !
Lh = 3 841 h 4 000 h =
Lh demandée
Bague retenue : rondelle PAW 32 P20
Facteurs de
correction
Facteurs
de correction

Conception des paliers
Logement
Bagues
Les bagues Permaglide ® sont emmanchées serrées dans leur
logement.
Elles sont, de ce fait, maintenues radialement et axialement.
Aucune retenue supplémentaire n’est nécessaire.
Pour l’alésage du logement, nous recommandons :
■ une rugosité de R z10
■ un chanfrein de fG20° 5° (figure 9, tableau 5).
Ce chanfrein facilite l’emmanchement.
Tableau 5 · Largeur du chanfrein fG dans l’alésage
du logement pour les bagues (figure 9)
Diamètre du logement d G
d G 30 0,80,3
30 d G 80 1,20,4
80 d G 180 1,80,8
180 d G
Largeur du chanfrein f G
2,51,0
Bagues à collerette
Pour les bagues à collerette, l’exécution du chanfrein doit
tenir compte du rayon entre la partie cylindrique de la bague et
la collerette (figure 10, tableau 6)
■ la bague à collerette ne doit pas porter sur ce rayon
■ dans le cas de charges axiales, la collerette doit être
suffisamment soutenue.
Tableau 6 · Largeur du chanfrein f G dans l’alésage du
logement pour les bagues à collerette (figure 10)
Diamètre du logement d G
10 dG
dG 10 1,20,2
Largeur du chanfrein f G
1,70,2
+ 5˚
20˚ – R
Fig. 9 · Chanfrein du logement pour bague PAP
45˚
Fig. 10 · Chanfrein du logement pour bague à collerette PAF
f G
f G
R
136 337
136 338
19

Conception des paliers
Fixer les rondelles
Recommandation :
■ assurer le centrage des rondelles par des décrochements
dans les logements (figure 11)
– diamètre et profondeur des décrochements,
voir tableaux de dimensions
■ assurer l’arrêt en rotation à l’aide d’une goupille ou d’une
vis à tête fraisée (figures 11 et 12)
– La tête de la vis ou la goupille doit être en retrait d’au
moins 0,25 mm par rapport à la surface de frottement
(figures 11 et 12)
– diamètre et position des trous de fixation,
voir tableaux de dimensions.
Si la réalisation d’un décrochement dans le logement n’est pas
possible,
■ maintenir à l’aide de plusieurs goupilles ou vis (figure 12)
■ utiliser d’autres techniques de fixation.
Un arrêt en rotation n’est pas toujours indispensable.
Dans certains cas, le frottement par adhérence entre le support
de la rondelle et le logement est suffisant.
Les plaques se fixent de la même manière que les rondelles.
Autres techniques de fixation
Lorsque l’emmanchement serré de la bague est insuffisant
ou lorsque la fixation à l’aide de goupilles ou de vis est trop
onéreuse, il existe des techniques de fixation alternatives
économiques :
■ soudage au laser
■ soudage à l’étain
■ collage, voir « Pour plus d’informations ».
Lors du soudage, la température du revêtement
antifriction ne doit pas excéder
+280 °C pour le Permaglide ® P1 et
+140 °C pour le Permaglide ® P2.
Lors du collage, la colle ne doit pas déborder sur
le revêtement antifriction.
Recommandation : S’informer auprès des fabricants de
colles, notamment sur le choix de la colle, la préparation
des surfaces, le temps de durcissement, la résistance du
collage, la tenue en température et la dilatation de la colle.
20
Pour plus d’informations sur le collage
des matières de glissement Permaglide ® :
Information Technique Produit INA
« Collages Permaglide ® , TPI 50 ».
Fig. 11 · Fixation d’une rondelle PAW
avec un décrochement dans le logement
Fig. 12 · Fixation d’une rondelle PAW
sans décrochement dans le logement
R
min. 0,25
R
min. 0,25
136 307
136 308

Arbre
Les arbres doivent être chanfreinés et tous les angles vifs
doivent être arrondis :
■ le montage est plus facile
■ le revêtement de glissement n’est pas endommagé.
Surface complémentaire
Durée de vie effective optimale
■ La durée de vie effective optimale est atteinte lorsque
les surfaces complémentaires ont une rugosité maximale
de Rz2 à R z3
– en fonctionnement à sec pour le Permaglide ® P1
– avec lubrification pour le Permaglide ® P2.
Une rugosité plus faible n’augmente pas la durée de vie
effective. Une rugosité plus élevée la réduit sensiblement.
■ Il faut éviter la corrosion de la surface complémentaire
du Permaglide ® P1 et P2 par :
– une étanchéité
– l’utilisation d’un acier inoxydable
– un traitement de surface approprié.
Pour le Permaglide ® P2, le lubrifiant s’oppose aussi
à la corrosion.
■ La surface complémentaire doit être plus large que
le palier lisse, afin d’éviter la formation de décrochements
sur la surface de glissement.
Etat de surface
■ les surfaces complémentaires doivent être, de préférence,
rectifiées ou étirées
■ les surfaces tournées ou tournées-roulées, même avec une
rugosité de R z2 à Rz3, peuvent entraîner une usure plus
importante car le tournage génère des stries hélicoïdales
■ la fonte à graphite sphéroïdal (GS) a une structure de surface
ouverte et doit donc être rectifiée à Rz2 ou mieux
– le sens de rotation d’un arbre en fonte lors de son
utilisation doit correspondre au sens de rotation de
la meule lors de la rectification, car la rotation de l’arbre
dans le sens opposé accroît l’usure (figure 13).
Régime hydrodynamique
Pour un fonctionnement en régime hydrodynamique,
la rugosité Rz de la surface complémentaire doit être inférieure
à l’épaisseur minimale du film lubrifiant en frottement fluide.
Merci de nous consulter pour le calcul en régime
hydrodynamique.
1
Fig. 13 · Rectification d’un arbre en fonte
Sens de rotation de l’arbre en fonctionnement
Sens de rotation de la meule de rectification
Sens de rotation de l’arbre indifférent lors
de sa rectification
3
2
136 342
21

Conception du support
Bagues d’étanchéités
En cas d’ambiance polluée ou agressive, il est recommandé
de protéger le palier par (figure 14) :
■ la construction adjacente
■ une étanchéité par passage étroit
■ une bague d’étanchéité
■ un barrage de graisse.
Evacuation des calories
Une bonne évacuation des calories est nécessaire.
■ En régime hydrodynamique, la dispersion des calories
est assurée principalement par le lubrifiant
■ Pour les paliers lisses sans entretien ou à entretien réduit,
la chaleur peut être évacuée par le logement et l’arbre.
Usinage des paliers lisses
■ Les paliers lisses Permaglide ® peuvent être usinés avec
ou sans enlèvement de copeaux, par exemple recoupés,
percés ou cintrés
■ Usiner le Permaglide ® de la face PTFE vers le support pour
ne pas créer de bavure sur la surface de glissement
■ Les pièces doivent ensuite être nettoyées
■ Les surfaces usinées doivent être protégées contre
la corrosion. Elles peuvent être :
– huilées ou
– galvanisées. Si les densités de courant sont élevées ou
si le traitement est long, les revêtements de glissement
doivent être protégés.
Des risques pour la santé surviennent lorsque
les températures de fonctionnement sont supérieures
aux valeurs limites suivantes :
+280 °C pour le Permaglide ® P1
+140 °C pour le Permaglide ® P2
Les copeaux peuvent contenir du plomb.
22
1
Fig. 14 · Bagues d’étanchéité
2
3
136 329

Alignement
Un bon alignement des paliers lisses est important.
Ceci est particulièrement valable dans le cas de paliers lisses
fonctionnant à sec où la répartition de la charge ne peut être
assurée par le film de lubrifiant.
Le défaut d’alignement ne doit pas excéder 0,02 mm sur
la largeur totale de la bague (figure 15). Cette valeur est
transposable sur la longueur totale de guidage lorsque le palier
est constitué de plusieurs bagues, ainsi que pour les rondelles.
En cas d’empilage de bagues, il est recommandé de monter
des bagues de largeur identique et d’aligner les jointures.
Les charges de bord élevées peuvent être diminuées par une
conception adaptée.
Directives de conception (figure 16) :
■ chanfreins
■ dégagements aux extrémités du logement
■ bague(s) dépassant de part et d’autre du logement.
Fig. 15 · Défauts d’alignement admissibles
15˚
+1
1
max. 0,02 mm
Fig. 16 · Réduction des charges de bord
max. 0,02 mm
max. 0,02 mm
2 +1 2 +1
Do
+1
+0,5
+1
1
136 335
136 344
23

Jeu de fonctionnement
et tolérances de montage
Cotes métriques
Jeu de fonctionnement théorique
Les bagues Permaglide ® P1 et P2 sont emmanchées
serrées dans leur logement. Elles sont, de ce fait, maintenues
radialement et axialement.
Aucune retenue supplémentaire n’est nécessaire.
Le respect des tolérances de montage indiquées dans
le tableau 7 permet, avec des logements et arbres rigides,
d’obtenir :
■ un ajustement serré
■ un jeu de fonctionnement selon le tableau 7, page 24.
Le jeu de fonctionnement théorique du palier se calcule
de la manière suivante :
s max
smin = dGmin –2 · s3max –dWmax (12)
smax, smin mm
Jeu de fonctionnement maximal, minimal
dGmax , dGmin mm
Diamètre d’alésage du logement maximal, minimal
dWmax, dWmin mm
Diamètre d’arbre maximal, minimal
s3max, s3min mm
Epaisseur de paroi maximale, minimale, voir tableau 10, page 25.
Le calcul du jeu de fonctionnement ne tient pas compte
du gonflement du logement.
Pour le calcul du serrage U, les tolérances du logement
sont indiquées dans le tableau 7 et les dimensions du diamètre
extérieur D o de la bague dans le tableau 8, page 25.
Fig. 17 · Jeu de fonctionnement théorique s
24
=
d Gmax –2 · s 3min –d Wmin
s 3
s
(11)
Do D i d W d G
136 336
Ajustement serré et jeu de fonctionnement
Le tableau 13, page 27 donne les paramètres qui influencent
le jeu de fonctionnement et l’ajustement serré :
■ en cas de températures ambiantes élevées
■ en fonction de la matière du logement
■ en fonction de l’épaisseur de paroi du logement.
Tolérances réduites
Une réduction des tolérances du jeu est conditionnée par
une réduction des tolérances de l’arbre et du logement.
Tableau 7 · Tolérances de montage préconisées
Plage de diamètres Permaglide ®
P10 P11 P20
Arbre
dW 5 h6 f7 h8
5 dW 80 f7 f7 h8
80 dW h8 h8 h8
Alésage du logement
dG 5,5 H6 – –
5,5 dG H7 H7 H7
En cas d’utilisation d’un arbre de tolérance h, le jeu de
fonctionnement pour 5 d W 80 (P10) et dW 80 (P11)
doit être vérifié selon les relations (11) pour s max et (12)
pour smin.
Pour des logements en alliages d’aluminium, des
tolérances de montage M7 sont conseillées pour P10 et
P20.
Informations complémentaires Page
Cotes pouces ...................................................... 28
Jeu de fonctionnement et tolérances de montage 28
Dimensions d’arbres et de logements .................. 28
Chanfreins............................................................. 29

Passage à DIN ISO 3 547
La norme actuelle DIN 1494 donne les tolérances sur
le diamètre extérieur Do 180 mm, la norme DIN ISO 3 547
pour D o 180 mm.
C’est pourquoi les tolérances pour le diamètre extérieur Do
correspondent, de façon transitoire, aux indications du
tableau 8 ou de la norme DIN ISO 3 547.
Tolérances du diamètre extérieur
Tableau 8 · Tolérances sur le diamètre extérieur Do Diamètre extérieur
de la bague1) Tolérances
(contrôle A selon DIN ISO 3 547-2)
P10, P20 P11
Do supérieure inférieure supérieure inférieure
Do 10 +0,055 +0,025 +0,075 +0,045
10 Do 18 +0,065 +0,030 +0,080 +0,050
18 Do 30 +0,075 +0,035 +0,095 +0,055
30 Do 50 +0,085 +0,045 +0,110 +0,065
50 Do 80 +0,100 +0,055 +0,125 +0,075
80 Do 120 +0,120 +0,070 +0,140 +0,090
120 Do 180 +0,170 +0,100 +0,190 +0,120
180 Do 250 +0,210 +0,130 +0,230 +0,150
250 Do 305 +0,260 +0,170 +0,280 +0,190
1) Tolérances selon DIN ISO 3 547-1, tableau 6, jusqu’à 140.
Epaisseurs de paroi avec tolérances
Tableau 9 · Epaisseur de paroi s3 pour bagues et bagues
à collerette P1
Diamètre
intérieur
Epaisseur
de
paroi
Tolérances selon DIN ISO 3 547-1, tableau 3,
série B
P10 1) P11
Di s3 supérieure inférieure supérieure inférieure
Di 5 0,75 0 –0,020 –
1 – – +0,005 –0,020
5 Di 20 1 +0,005 –0,020 +0,005 –0,020
20 Di 28 1,5 +0,005 –0,025 +0,005 –0,025
28 Di 45 2 +0,005 –0,030 +0,005 –0,030
45 Di 80 2,5 +0,005 –0,040 +0,005 –0,040
80 Di 120 2,5 –0,010 –0,060 –0,010 –0,060
120 Di 2,5 –0,035 –0,085 –0,035 –0,085
1) Le Permaglide ® P10 est également livrable avec une épaisseur
de paroi de 0,5 mm ; merci de nous consulter.
Tableau 10 · Epaisseur de paroi s 3 des bagues en
Permaglide ® P20
Diamètre
intérieur
Epaisseur
de paroi
Tolérances selon
DIN ISO 3 547-1, tableau 3,
série D, P20
Di s3 supérieure inférieure
8 Di 20 1 –0,020 –0,045
20 Di 28 1,5 –0,025 –0,055
28 Di 45 2 –0,030 –0,065
45 Di 80 2,5 –0,040 –0,085
80 Di 2,5 –0,050 –0,115
Chanfreins et tolérances des chanfreins
Tableau 11 · Chanfrein extérieur Co et ébavurage intérieur Ci (figure 18) pour bagues de dimensions
métriques, selon DIN ISO 3 547-1, tableau 2
Epaisseur
de paroi
Chanfrein
extérieur,
arasé 1)
Ebavurage intérieur
s3 Co min. max.
0,75 0,50,3 0,1 0,4
1 0,60,4 0,1 0,5
1,5 0,60,4 0,1 0,7
2 1,00,4 0,1 0,7
2,5 1,20,4 0,2 1,0
Pour les bagues avec surépaisseur d’usinage, l’ébavurage C i est plus
grand. Une déformation des chanfreins lors du cintrage est possible.
1) Temporairement et pour des épaisseurs de paroi de 2 mm et
2,5 mm, les bagues peuvent être livrées avec d'autres chanfreins.
s 3
20˚±8˚
Fig. 18 · Chanfrein extérieur Co et ébavurage intérieur Ci
pour les dimensions métriques
Ci
Ci
Co
Ci
min. 0,3 mm
136 413
25

Jeu de fonctionnement et
tolérances de montage
Cotes métriques
Tableau 12 · Jeu de fonctionnement théorique après montage des bagues ou des bagues à collerette en cotes métriques,
sans tenir compte d’un éventuel gonflement du logement, voir équations en page 24
Diamètre
de la bague
D i
mm
26
D o
mm
Jeu de fonctionnement s
P10, P11 P20
s min
mm
s max
mm
s min
mm
s max
mm
2 3,5 0 0,054 – –
3 4,5 0 0,054 – –
4 5,5 0 0,056 – –
5 7 0 0,077 – –
6 8 0 0,077 – –
7 9 0,003 0,083 – –
8 10 0,003 0,083 0,040 0,127
10 12 0,003 0,086 0,040 0,130
12 14 0,006 0,092 0,040 0,135
13 15 0,006 0,092 – –
14 16 0,006 0,092 0,040 0,135
15 17 0,006 0,092 0,040 0,135
16 18 0,006 0,092 0,040 0,135
18 20 0,006 0,095 0,040 0,138
20 23 0,010 0,112 0,050 0,164
22 25 0,010 0,112 0,050 0,164
24 27 0,010 0,112 0,050 0,164
25 28 0,010 0,112 0,050 0,164
28 32 0,010 0,126 0,060 0,188
30 34 0,010 0,126 0,060 0,188
32 36 0,015 0,135 0,060 0,194
35 39 0,015 0,135 0,060 0,194
40 44 0,015 0,135 0,060 0,194
45 50 0,015 0,155 0,080 0,234
50 55 0,015 0,160 0,080 0,239
55 60 0,020 0,170 0,080 0,246
60 65 0,020 0,170 0,080 0,246
65 70 0,020 0,170 – –
70 75 0,020 0,170 0,080 0,246
75 80 0,020 0,170 0,080 0,246
80 85 0,020 0,201 0,100 0,311
85 90 0,020 0,209 – –
Diamètre
de la bague
D i
mm
D o
mm
Jeu de fonctionnement s
P10, P11 P20
s min
mm
s max
mm
s min
mm
Fig. 19 · Jeu de fonctionnement théorique s
s max
mm
90 95 0,020 0,209 0,100 0,319
95 100 0,020 0,209 – –
100 105 0,020 0,209 0,100 0,319
105 110 0,020 0,209 – –
110 115 0,020 0,209 – –
115 120 0,020 0,209 – –
120 125 0,070 0,264 – –
125 130 0,070 0,273 – –
130 135 0,070 0,273 – –
135 140 0,070 0,273 – –
140 145 0,070 0,273 – –
150 155 0,070 0,273 – –
160 165 0,070 0,273 – –
180 185 0,070 0,279 – –
200 205 0,070 0,288 – –
220 225 0,070 0,288 – –
250 255 0,070 0,294 – –
300 305 0,070 0,303 – –
s 3
s
Do D i d W d G
136 336

Tableau 13 · Conséquences et mesures à prendre pour l’ajustement serré et le jeu de fonctionnement en cas de températures
ambiantes élevées, en fonction de la matière ou de l’épaisseur de paroi du logement
Construction et influence
de l’environnement
Logements en alliage léger ou
à paroi mince
Logement en acier ou
en fonte avec
températures ambiantes élevées
Logement en bronze ou
en alliage de cuivre pour des
températures ambiantes élevées
Logement en alliages
d’aluminium avec des
températures ambiantes élevées
Bagues avec traitement
de surface anticorrosion
plus épais
Conséquence Mesure à prendre Respecter
gonflement important,
jeu trop grand
Diminuer l’alésage du logement d G
jeu plus petit Réduire le diamètre d’arbre dW
de 0,008 mm par tranche de 100 °C
au-dessus de la température
ambiante
mauvais
ajustement serré
mauvais
ajustement serré
Diamètre extérieur Do
trop grand ;
jeu trop faible
Réduire l’alésage du logement d G,
modification de diamètre conseillée
par tranche de 100 °C au-dessus
de la température ambiante :
d G –0,05%
Réduire l’alésage du logement d G,
modification de diamètre conseillée
par tranche de 100 °C au-dessus
de la température ambiante :
dG –0,1%
Augmenter l’alésage du logement dG
Exemple :
épaisseur de protection
0,0150,003 mm
entraîne d G +0,03 mm
Le logement est davantage sollicité ;
veiller à ne pas dépasser la contrainte
admissible du logement.
Réduire le diamètre d’arbre d W
de la même valeur afin que le jeu
de fonctionnement reste inchangé.
Réduire le diamètre d’arbre d W
de la même valeur afin que le jeu
de fonctionnement reste inchangé.
En cas de températures inférieures
à 0 °C, le logement est davantage
sollicité ; veiller à ne pas dépasser
la contrainte admissible du logement.
Sans mesures correctives,
la bague et le logement sont
davantage sollicités.
27

Jeu de fonctionnement et
tolérances de montage
Cotes pouces
Tableau 14 · Jeu de fonctionnement théorique (figure 20, page 29) après montage des bagues PAPZ –
sans tenir compte d’un éventuel gonflement du logement – ainsi que dimensions de l’arbre et du logement
Diamètre
d’arbre
28
Désignation
Diamètre de la bague
inch/mm
Epaisseur de paroi
inch/mm
Dimensions de l’arbre
inch/mm
Dimension du logement
inch/mm
Jeu de fonctionnement
inch/mm
Di Do s3 min s3 max dW min dW max dG min dG max smin smax
3
/16 PAPZ 03 0,1875 0,25 0,0307 0,0315 0,1858 0,1865 0,2497 0,2503 0,0002 0,0031
4,763 6,35 0,780 0,800 4,719 4,737 6,342 6,358 0,005 0,079
1
/4 PAPZ 04 0,25 0,3125 0,0307 0,0315 0,2481 0,2490 0,3122 0,3128 0,0002 0,0033
6,35 7,938 0,780 0,800 6,302 6,325 7,930 7,945 0,005 0,083
5 /16 PAPZ 05 0,3125 0,375 0,0307 0,0315 0,3106 0,3115 0,3747 0,3753 0,0002 0,0033
7,938 9,525 0,780 0,800 7,889 7,912 9,517 9,533 0,005 0,083
3 /8 PAPZ 06 0,375 0,4688 0,0461 0,0471 0,3731 0,3740 0,4684 0,4691 0,0002 0,0038
9,525 11,906 1,171 1,196 9,477 9,500 11,897 11,915 0,005 0,096
7
/16 PAPZ 07 0,4375 0,5312 0,0461 0,0471 0,4355 0,4365 0,5309 0,5316 0,0002 0,0039
11,113 13,494 1,171 1,196 11,062 11,087 13,485 13,503 0,006 0,099
1
/2 PAPZ 08 0,5 0,5938 0,0461 0,0471 0,4980 0,4990 0,5934 0,5941 0,0002 0,0039
12,7 15,081 1,171 1,196 12,649 12,675 15,072 15,090 0,005 0,099
9
/16 PAPZ 09 0,5625 0,6563 0,0461 0,0471 0,5605 0,5615 0,6559 0,6566 0,0002 0,0039
14,288 16,669 1,171 1,196 14,237 14,262 16,660 16,678 0,006 0,099
5 /8 PAPZ 10 0,625 0,7188 0,0461 0,0471 0,6230 0,6240 0,7184 0,7192 0,0002 0,0040
15,875 18,256 1,171 1,196 15,824 15,850 18,247 18,268 0,005 0,102
11
/16 PAPZ 11 0,6875 0,7813 0,0461 0,0471 0,6855 0,6865 0,7809 0,7817 0,0002 0,0040
17,463 19,844 1,171 1,196 17,412 17,437 19,835 19,855 0,006 0,101
3
/4 PAPZ 12 0,75 0,875 0,0615 0,0627 0,7479 0,7491 0,8747 0,8755 0,0002 0,0046
19,050 22,225 1,562 1,593 18,997 19,027 22,217 22,238 0,004 0,117
7
/8 PAPZ 14 0,875 1 0,0615 0,0627 0,8729 0,8741 0,9997 1,0005 0,0002 0,0046
22,225 25,4 1,562 1,593 22,172 22,202 25,392 25,413 0,004 0,117
1 PAPZ 16 1 1,125 0,0615 0,0627 0,9979 0,9991 1,1247 1,1255 0,0002 0,0046
25,4 28,575 1,562 1,593 25,347 25,377 28,567 28,588 0,004 0,117
11 / 8 PAPZ 18 1,125 1,2813 0,0770 0,0784 1,1226 1,1238 1,2808 1,2818 0,0002 0,0052
28,575 32,544 1,956 1,991 28,514 28,545 32,532 32,558 0,005 0,132
11 / 4 PAPZ 20 1,25 1,4063 0,0770 0,0784 1,2472 1,2488 1,4058 1,4068 0,0002 0,0056
31,75 35,719 1,956 1,991 31,679 31,720 35,707 35,733 0,005 0,142
13 /8 PAPZ 22 1,375 1,5313 0,0770 0,0784 1,3722 1,3738 1,5308 1,5318 0,0002 0,0056
34,925 38,894 1,956 1,991 34,854 34,895 38,882 38,908 0,005 0,142
11 / 2 PAPZ 24 1,5 1,6563 0,0770 0,0784 1,4972 1,4988 1,6558 1,6568 0,0002 0,0056
38,1 42,069 1,956 1,991 38,029 38,070 42,057 42,083 0,005 0,142
15 / 8 PAPZ 26 1,625 1,7813 0,0770 0,0784 1,6222 1,6238 1,7808 1,7818 0,0002 0,0056
41,275 45,244 1,956 1,991 41,204 41,245 45,232 45,258 0,005 0,142
13 / 4 PAPZ 28 1,75 1,9375 0,0923 0,0941 1,7471 1,7487 1,9371 1,9381 0,0002 0,0065
44,45 49,213 2,344 2,390 44,376 44,417 49,202 49,228 0,005 0,164
2 PAPZ 32 2 2,1875 0,0923 0,0941 1,9969 1,9987 2,1871 2,1883 0,0002 0,0069
50,8 55,563 2,344 2,390 50,721 50,767 55,552 55,583 0,005 0,174

Tableau 15 · Chanfrein extérieur C o et ébavurage intérieur C i
(figure 21) pour bagues avec dimensions en
cotes pouces
Epaisseur
de paroi
inch/mm
Chanfrein
extérieur
inch/mm
s 3 C o C i
Ebavurage
intérieur
inch/mm
min. max. min. max. min. max.
inch 0,0307 0,0315 0,008 0,032 0,0040 0,016
mm 0,780 0,800 0,2 0,8 0,1 0,4
inch 0,0461 0,0471 0,008 0,040 0,0040 0,020
mm 1,171 1,196 0,2 1,0 0,1 0,5
inch 0,0615 0,0627 0,008 0,040 0,0040 0,028
mm 1,562 1,593 0,2 1,0 0,1 0,7
inch 0,0770 0,0784 0,024 0,055 0,0040 0,028
mm 1,956 1,991 0,6 1,4 0,1 0,7
inch 0,0923 0,0941 0,032 0,063 0,0080 0,040
mm 2,344 2,390 0,8 1,6 0,2 1,0
Do D i d W d G
Fig. 20 · Jeu de fonctionnement théorique s
s 3
s 3
20˚±8˚
s
min. 0,012 inch
Fig. 21 · Chanfrein extérieur Co et ébavurage intérieur C i pour
les dimensions en cotes pouces
Ci
Co
Ci
136 336
136 432
29

Montage des bagues
L’emmanchement des bagues Permaglide ® dans leur
logement est aisé
■ une légère lubrification du support de la bague ou
de l’alésage du logement facilite l’emmanchement.
Recommandations
Diamètre extérieur Do jusqu’à environ 55 mm :
■ emmanchement à ras avec mandrin, sans bague
de montage, suivant figure 22
■ emmanchement noyé avec mandrin, sans bague
de montage, suivant figure 23.
Diamètre extérieur supérieur à 55 mm :
■ emmanchement avec mandrin et bague de montage suivant
figure 24, page 31.
Lors du montage, veiller à la propreté.
Les poussières et impuretés réduisent la durée de vie
effective du palier lisse.
Ne pas endommager la surface de glissement.
Respecter le positionnement de la bague, dans la mesure
où il est donné.
30
1
136 314
3
D o
–0,1
D i –0,2
Fig. 22 · Emmanchement à ras, Do 55 mm
Légende, page 31
136 315
3
1
D
o
–0,2
–0,3
D
o
Fig. 23 · Emmanchement noyé, D o 55 mm
Légende, page 31
4
–0,1
Di
–0,2
4
5
F
F

3
–0,2
D o –0,3
5
–0,1 D i –0,2
2
1
D o
Fig. 24 · Montage des bagues, D o 55 mm, avec bague de montage
Bague
Bague de montage
Mandrin de montage
Logement
Epaulement
Joint torique
6
F
A A
A
_
A
d H
Tableau 16 · Diamètre intérieur d H de la bague de montage
en fonction du diamètre extérieur D o
D o
mm
55 D o 100
100 D o 200
200 D o 305
d H
mm
+0,28
Do+0,25 +0,40
Do+0,36 +0,50
Do+0,46 4
136 309
31

Montage des bagues
Calcul de l’effort d’emmanchement
■ L’effort d’emmanchement dépend de nombreux facteurs
qu’il est difficile de déterminer exactement, par exemple :
– serrage effectif
– coefficient de frottement
–rugosité
– vitesse d’emmanchement.
■ c’est pourquoi on admettra des calculs simplifiés,
par exemple pour le serrage :
– seule l’épaisseur du support en acier ou en bronze s1
est prise en compte.
L’effort d’emmanchement calculé est une valeur
indicative.
Dans la pratique, la plupart des efforts réels sont
sensiblement plus élevés !
Dans les cas critiques, l’effort d’emmanchement est
à déterminer par des essais.
Merci de nous consulter pour le calcul de l’effort
d’emmanchement.
Tableau 17 · Module d’élasticité, coefficient de Poisson
1)
Matière Module d’élasticité
E
N/mm2 Acier 210 000 0,30
Acier moulé 210 000 0,30
Fonte GS 170 000 0,28
Aluminium 70 000 0,33
Bronze 85 000 0,35
32
Coefficient de Poisson
Tableau 18 · Valeurs indicatives pour le coefficient
de frottement R entre le support de la bague et
le logement
Matière du
logement
Coefficient de frottement L
Support
en acier étamé
Support
en bronze
sec lubrifié sec lubrifié
Acier 0,12 0,10 0,10 0,08
Acier moulé,
fonte GS
0,12 0,10 0,10 0,08
Aluminium 0,10 0,08 0,101) 0,081) Attention : corrosion de contact électrochimique.
Méthode de calcul de l’effort d’emmanchement
Effort d’emmanchement :
F = p1 · L · A
Pression spécifique au logement :
p 1
p 1
=
------
U
·
dG E G
----------------------------------
KG + EG ------ · KL
EL ------
U
· E
d G
G
1 +2 s ⎛ G
------ ⎞
⎝ d ⎠
G
2
+1
1 +2 s ⎛ G
------ ⎞
⎝ ⎠
2
------------------------------------- +G +
–1
E 1 + 1 –2
G
------
EL s ⎛ 1
------ ⎞
⎝ D ⎠
o
2
1 – 1 –2 s ⎛ 1
------ ⎞
⎝ ⎠
2
= ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------ –L d G
Surface extérieure de la bague :
A =
Do · · B
D o
(13)
(14)
(15)
(16)

Calcul des différentes formules
Serrage pour Fmax
U max
=
Serrage pour Fmin
U min
=
Domax –dGmin – ( 0,8 · ( RzG +RzL) )
Domin –dGmax – ( 0,8 · ( RzG +RzL) )
Epaisseur du support en acier ou en bronze
s 1
= s3 –0,3 mm
Valeurs entre parenthèses
1 +2 s ⎛ G
------ ⎞
⎝ ⎠
= RG
d G
1 –2 s ⎛ 1
------ ⎞
⎝ ⎠
= RL
D o
Valeurs entre crochets
RG 2 +1
RG 2 -------------------- +G –1
1 +RL 2
1 –RL 2
------------------ –L =
KG
=
KL
(17)
(18)
(19)
(20)
(21)
(22)
(23)
A mm2 Surface extérieure
B mm
Largeur de la bague, voir tableaux de dimensions
Do mm
Diamètre extérieur de la bague (cote nominale),
voir tableaux de dimensions
dG = Do mm
Diamètre nominal de l’alésage du logement
Domin, Domax mm
Dimensions minimale et maximale de la bague, valeurs en page 25
dGmin, dGmax
mm
Dimensions minimale et maximale de l’alésage du logement,
tolérances en page 24
EL, EG N/mm2 Module d’élasticité, tableau 17, page 32
F N
Effort d’emmanchement
p1
N/mm2 Pression spécifique au logement
RzG mm
Rugosité de l’alésage du logement
RzL mm
Rugosité du support de la bague
s1
mm
Epaisseur du support en acier ou en bronze
s3 mm
Epaisseur de paroi de la bague, tableau 9, page 25
sG mm
Epaisseur de paroi du logement
U mm
Serrage effectif
L –
Coefficient de frottement, tableau 18, page 32
L, G –
Coefficient de Poisson, tableau 17, page 32.
33

Montage des bagues
Exemple de calcul
Bague PAP 2010 P10 (support en acier)
Logement en aluminium d’une épaisseur de 30 mm
Emmanchement à sec
■ Recherché :
– Effort d’emmanchement Fmax en kN
■ Donné :
Diamètre extérieur
de la bague Do 23 mm
Largeur de la bague
Diamètre
B 10 mm
d'alésage du logement
Epaisseur de paroi
dG 23 mm
du logement
Rugosité du support
sG 30 mm
de la bague
Diamètre minimal
RzL 0,006 mm
de l’alésage du logement
Diamètre extérieur maximal
dGmin 23,000 mm
de la bague
Epaisseur de paroi
Domax 23,075 mm
de la bague s3 1,5 mm
Module d’élasticité
du support de la bague EL 210 000 N/mm2 Module d’élasticité
du logement EG 70 000 N/mm2 Coefficient de Poisson
du support de la bague
Coefficient de Poisson
L 0,30
du logement
Rugosité de l’alésage
G 0,33
du logement RzG 0,010 mm
Coefficient de frottement R 0,10
34
Calculer selon la méthode de calcul, page 32
Serrage pour Fmax
Umax Umax =
=
23,075 mm –23,0 mm –0,8 · ( 0,010 +0,006)
mm
0,062 mm
Epaisseur du support en acier
s1 = 1,5 mm –0,3 mm = 1,2 mm
Valeurs entre parenthèses
1 + ⎛ 30 mm
2 · ----------------- ⎞ = RG = 3,609
⎝ 23 mm⎠
1 – ⎛ 1,2 mm
2 · ------------------- ⎞ = RL = 0,896
⎝ 23 mm ⎠
Valeurs entre crochets
3,609 2 +1
3,609 2 -------------------------- +0,33 = KG = 1,496
–1
1 +0,896 2
1 –0,896 2
-------------------------- –0,30 = KL = 8,843
Pression spécifique au logement
p 1max
p 1max
0,062
-------------- · --------------------------------------------------------------
70 000
N/mm
23
70 000
1,496 + -------------------- · 8,843
210 000
2
=
42,5 N/mm 2
=
Surface extérieure de la bague
A 23 mm · · 10 mm 723 mm 2
=
=
Effort d'emmanchement
F max
F max
42,5 N/mm 2 · 0,10 · 723 mm 2
=
= 3 073 N
F max 3 kN

Conditionnement
Stockage
Conditionnement
■ conditionnement en cartons ou
■ conditionnement en sachets dans des cartons.
Stockage
Les paliers lisses Permaglide ® doivent être stockés :
■ dans des locaux propres et secs
■ à une température aussi constante que possible
■ avec une humidité relative de l’air inférieure à 65%.
Les emballages doivent, autant que possible,
rester fermés.
Les paliers lisses Permaglide ® doivent rester dans leur
emballage d’origine jusqu’au moment du montage.
Environnement
Sécurité du travail
Environnement, sécurité du travail
Dans l’intérêt de chacun, il est recommandé de respecter les
directives et consignes relatives :
■ à la protection de l’environnement
■ à la sécurité du travail
à d’autres directives similaires.
35

Matières
Permaglide ® P1
Matière de guidage sans entretien
36
P1
Caractéristiques
Matière de guidage Permaglide ® P1
■ sans entretien
■ convient pour
– un fonctionnement à sec
– des mouvements de rotation
– des mouvements d’oscillation et
– des mouvements linéaires à faible course (page 16)
■ bonnes propriétés de glissement –
sans à-coups (pas de stick-slip)
■ faible coefficient de frottement
■ usure réduite
■ bonne résistance aux agressions chimiques
■ pas de tendance à adhérer au métal
■ bonne résistance au gonflement
– voir « Résistance aux agressions chimiques » (page 38)
– n’absorbe pas l’eau
■ régime hydrodynamique possible.
Variantes
■ P10 avec support en acier
■ P11 avec support en bronze, donc
– bonne résistance à la corrosion
– très bonne conductivité thermique
–amagnétique.
Le Permaglide ® P10 et P11 contient du plomb (Pb).
C’est pourquoi il faut éviter qu’il n’entre en contact
avec des produits alimentaires ou pharmaceutiques.
S
P1
p.
Page
Caractéristiques................................................. 36
Consignes de conception et de sécurité ........... 38
Exécution spéciale............................................. 43
Matière de guidage Permaglide ® , sans entretien
P10 1 2 3 4
■ couche de rodage : polytétrafluoréthylène (PTFE) et
plomb (Pb) d’épaisseur 0,01 mm à 0,03 mm
■ revêtement de glissement : couche poreuse de bronze
remplie de PTFE/Pb d’épaisseur 0,20 mm à 0,35 mm
■ support en acier
■ protection de surface du support en acier, des bords et
zones d’aboutage :
étamage (épaisseur environ 0,002 mm)
136 442

Matière de guidage Permaglide ® , sans entretien
P11
1 2 3
■ couche de rodage : polytétrafluoréthylène (PTFE) et
plomb (Pb) d’épaisseur 0,01 mm à 0,03 mm
■ revêtement de glissement : couche poreuse de bronze
remplie de PTFE/Pb d’épaisseur 0,20 mm à 0,35 mm
■ support en bronze
■
■Caractéristiques techniques
■
Produits Page
136 443
Caractéristiques.................................................. 50
Exemples de désignation de commande ........... 52
Tableaux de dimensions ..................................... 53
Facteur pv max. en fonctionnement à sec fonctionnement continu pv 1,8 N/mm 2 m/s
l
fonctionnement temporaire pv 3,6 N/mm 2 m/s
Pression spécifique admissible statique p max 250 N/mm 2
vitesse de glissement très faible p max 140 N/mm 2
rotation, oscillation pmax 56 N/mm 2
Vitesse de glissement admissible fonctionnement à sec v max 2 m/s
régime hydrodynamique v max 2 m/s
Température de fonctionnement admissible – – 200 à +280 °C
Coefficient de dilatation thermique support en acier St 11 · 10 –6 K –1
support en bronze Bz 17 10 –6 K –1
Conductivité thermique support en acier St 42 W (m K) –1
support en bronze Bz 70 W (m K) –1
Résistance électrique spécifique après rodage R spéc. min 1 cm 2
37

Permaglide ® P1
38
Consignes de conception et de sécurité
Frottement
Les mouvements de glissement s’effectuent sans à-coups.
Le frottement dépend de :
■ la rugosité de la surface complémentaire
■ la matière de la surface complémentaire
■ la pression spécifique
■ la vitesse de glissement
■ la température de fonctionnement
– jusqu’à +100 °C environ, le coefficient de frottement varie
très peu par rapport à la valeur donnée à température
ambiante
– au-dessus de +100 °C, le coefficient de frottement
peut être jusqu’à 50% supérieur à la valeur donnée
à température ambiante.
En cas de forte pression spécifique et de faible vitesse de
glissement, le coefficient de frottement est optimal (tableau 19).
Tableau 19 · Coefficients de frottement à température
ambiante (surface complémentaire en acier,
rugosité R z2 à R z3)
Pression
spécifique
p
N/mm 2
Vitesse de glissement
v
m/s
Coefficient
de frottement
250 à 140 élevée jusqu’à 0,001 faible
0,03 faible
140 à 60 0,001 à 0,005 0,04 à 0,07
60 à 10 p 0,005 à 0,05 v 0,07 à 0,1
10 à 1 0,05 à 0,5 0,1 à 0,15
1 faible 0,5 à 2 élevée 0,15 à 0,25 élevée
Résistance aux agressions chimiques et
protection anticorrosion
La résistance du Permaglide ® P1 dépend des propriétés
chimiques de ses différentes couches.
Evaluation globale :
■ Le Permaglide ® P1 résiste à l’eau, aux alcools, aux glycols
et à de nombreuses huiles minérales.
■ L’étamage du support en acier du Permaglide ® P10 suffit,
dans la plupart des cas, à le protéger contre la corrosion.
– Exécution spéciale (page 43).
■ Le support en bronze du Permaglide ® P11 résiste, de plus,
à la vapeur d’eau, à l’eau de mer et à différentes solutions
salines.
Conditions de fonctionnement particulières
■ Les couches de rodage et de glissement gonflent
en présence de certaines huiles minérales lorsque
la température est supérieure à +100 °C.
Solution :
– augmenter le jeu de fonctionnement
– exécution spéciale Permaglide ® P14
■ Le Permaglide ® P10 ne résiste pas aux produits acides
(pH 5) et alcalins (pH 9).
■ Le support en bronze du Permaglide ® P11 est attaqué par
les acides oxydants et les gaz comme l’halogénure libre,
l’ammoniac ou l’acide sulfhydrique, particulièrement lorsque
ces gaz sont humides.

Corrosion de contact
Le Permaglide ® P1 est conçu pour un fonctionnement à sec ;
la surface complémentaire n’est donc pas protégée par un
lubrifiant.
S’il y a risque de corrosion de la surface complémentaire,
les matières suivantes conviennent :
■ aciers inoxydables
■ aciers avec un chromage dur
■ aluminium avec une anodisation dure.
De plus, ces surfaces protégées contre la corrosion réduisent
l’usure du palier.
La couche de rodage ou le revêtement de glissement en PTFE
et en plomb empêche la formation de rouille entre la matière
de glissement et la surface complémentaire.
La formation de corrosion de contact est rare entre le support
en acier du Permaglide ® P10 et le logement. En cas de doute,
il y a lieu de prévoir une protection par galvanisation.
Corrosion de contact électrochimique
En cas de conditions défavorables, une corrosion localisée peut
se former et ainsi diminuer la durée d’utilisation.
Solution :
■ vérifier dès la conception
■ éventuellement, confirmer par des essais.
Conductibilité électrique
La conductibilité électrique des paliers lisses neufs peut être
moins bonne du fait de la couche de rodage. Après la période
de rodage, la couche de bronze est en partie découverte,
ce qui améliore la conductibilité électrique.
La résistance électrique dépend de l’importance de la surface
de contact.
Lubrification
Le Permaglide ® P1 contient des lubrifiants secs et, de ce fait,
ne doit pas être lubrifié.
Dans certaines applications, le Permaglide ® P1 peut être utilisé
dans un environnement liquide. Grâce à une meilleure
évacuation de la chaleur, la durée d’utilisation peut augmenter.
La compatibilité des produits en contact avec le
Permaglide ® P1 doit être vérifiée.
Une lubrification initiale au montage est déconseillée.
Une lubrification à l’huile ou à la graisse, même en petites
quantités, empêche le transfert de matière durant
la phase de rodage.
Formation d’une pâte
Avec le temps, la graisse ou l’huile se combine avec les résidus
de rodage et forme une pâte qui accélère l’usure du palier.
Les lubrifiants tels que le sulfure de zinc ou le bisulfure de
molybdène et les additifs analogues dans la graisse accentuent
cette formation de pâte. C’est pourquoi ils ne sont pas
autorisés.
Exceptions
Dans les cas exceptionnels où un graissage ne peut être évité,
le palier devra être régulièrement regraissé afin d’éviter
la formation d’une pâte.
Exemples :
■ protection anticorrosion de la surface complémentaire
■ étanchéité simple contre les impuretés.
Dans de tels cas, il vaut mieux recourir à une surface
complémentaire protégée contre la corrosion (page 21) ou
à une autre étanchéité du palier (page 22).
39

Permaglide ® P1
Régime hydrodynamique
Les paliers Permaglide ® P1 peuvent fonctionner en régime
hydrodynamique.
Avantages :
■ vitesses circonférentielles plus élevées que pour un
fonctionnement à sec
■ fonctionnement sans usure du palier car, lorsque le régime
hydrodynamique est atteint, le frottement est fluide
■ propriétés auto-lubrifiantes du Permaglide ® P1 en cas de
frottement mixte (en dessous du régime hydrodynamique).
Merci de consulter INA si vous souhaitez un calcul en régime
hydrodynamique des paliers lisses Permaglide ® .
Les données suivantes sont nécessaires :
■ charge
■ vitesse de rotation
■ diamètre du logement dG avec tolérance
■ diamètre de l’arbre dW avec tolérance
■ largeur de la bague B
■ viscosité du liquide à la température de fonctionnement.
Température élevée
Le Permaglide ® P1 gonfle en présence de certaines
huiles minérales lorsque la température est supérieure à
+100 °C.
Il suffit d’augmenter le jeu de fonctionnement car aucune
autre caractéristique du Permaglide ® P1 n’est modifiée.
40
Comportement en fonctionnement
Phase de rodage
Pendant la phase de rodage, la couche de rodage est
partiellement transférée sur la surface complémentaire,
figures 25 à 27 :
■ Les imperfections sont corrigées
■ Il se forme un film avec un faible coefficient de frottement
qui influe favorablement sur le fonctionnement
■ Après le rodage, la couche de bronze poreuse apparaît
partiellement sur le revêtement de glissement sous forme
de fragments de tailles différentes.
Ceci prouve que :
– le palier fonctionne parfaitement.

1
Fig. 25 · Transfert de matière pendant la phase de rodage
avant rodage
après rodage
1
2
Fig. 27 · Permaglide ® P10
avant rodage
après rodage
après une durée de vie effective plus longue
136 353
136 347
s Mat
t
Fig. 26 · Evolution typique de l’usure, usure s Mat en fonction
de la durée de vie effective t
Usure pendant le fonctionnement
Transfert de matière pendant la phase de rodage
2 3
1
2
136 444
41

Permaglide ® P1
Calibrage
Les paliers lisses Permaglide ® sont livrés prêts au montage.
Les bagues Permaglide ® devraient être calibrées uniquement
si aucun autre moyen ne permet de réduire la tolérance du jeu
de fonctionnement.
Le calibrage réduit sensiblement la durée de vie des
bagues Permaglide ® P1 (tableau 20).
■ La figure 28 montre le calibrage à l’aide d’un mandrin
■ Le tableau 20 donne des valeurs indicatives pour le diamètre
du mandrin de calibrage d K
■ Les valeurs exactes peuvent uniquement être déterminées
par des essais.
Possibilités plus satisfaisantes
La tolérance du jeu de fonctionnement peut aussi être réduite
par des moyens qui ne diminuent pas la durée de vie :
■ réduction des tolérances du logement
■ réduction des tolérances de l’arbre.
42
B
Fig. 28 · Calibrage
1
Mandrin de calibrage, profondeur de trempe Eht 0,6,
HRC 56 à 64
Bague Permaglide ® PAP..P10
Logement
B Largeur de la bague
DiE Diamètre intérieur de la bague après emmanchement
dK Diamètre du mandrin de calibrage
r Bord arrondi
Tableau 20 · Valeurs indicatives pour le diamètre du mandrin
de calibrage et réduction de la durée de vie
Diamètre intérieur
souhaité de la bague
6 ±2
B +10
d
K
–0,1
d K –0,4
DiE
Diamètre du mandrin
de calibrage 1)
d K
30
R z 1
R z 1
30
D iE Diamètre intérieur de la bague après emmanchement.
1) Valeur indicative pour des logements en acier.
2) Valeur indicative pour un fonctionnement à sec.
Durée de vie 2)
DiE – 100% Lh DiE +0,02 DiE +0,06 80% Lh DiE +0,03 DiE +0,08 60% Lh DiE +0,04 DiE +0,10 30% Lh r
2
3
156 660

S
p.
Exécution spéciale
Exécutions spéciales
Livrables sur demande :
■ Permaglide ® P14
– sans plomb
– couches de rodage et de glissement résistantes au
gonflement
– plage de température admissible –200 °C à +280 °C
– conception comme le P10, mais – en remplacement
du plomb – avec bronze sans plomb et sulfure de zinc
dans les couches de rodage et de glissement
■ Permaglide ® P16
– particulièrement résistant à l’usure
– plage de température admissible –40 °C à +160 °C
– conception comme le P10, mais avec polyfluorure
de vinylidène (PVDF) dans les couches de rodage et
de glissement
■ Permaglide ® P18
– particulièrement résistant à l’usure
– de préférence pour mouvements axiaux
– plage de température admissible –200 °C à +280 °C
– uniquement pour utilisation avec de l’huile
– conception comme le P10, mais avec fibres de carbone
dans les couches de rodage et de glissement
■ toutes les matières Permaglide ® sans entretien P1
(sauf le P11) avec protection anticorrosion renforcée.
Informations complémentaires Page
Bases techniques ................................................ 10
Durée de vie ........................................................ 10
Conception des paliers ........................................ 19
Jeu de fonctionnement et tolérances de montage 24
Montage des bagues........................................... 30
Calcul de l’effort d’emmanchement...................... 32
43

Matières
Permaglide ® P2
Matière de guidage à entretien réduit
44
P2
Caractéristiques
Matière de guidage Permaglide ® P2
■ à entretien réduit
■ convient pour
– des mouvements de rotation et
– des mouvements d’oscillation
■ longs intervalles de regraissage
■ usure réduite
■ peu sensible aux charges de bord
■ bonnes propriétés d’amortissement
■ insensible aux chocs.
Variantes
■ P20
– avec alvéoles de graissage
–prêt au montage
■ P21, livrable sur demande
– avec alvéoles de graissage
– avec surépaisseur d’usinage.
Le revêtement de glissement est, en moyenne,
plus épais de 0,15 mm par rapport au P20. De ce fait,
il peut être usiné. Ceci permet de compenser les
défauts d’alignement ou de réduire les tolérances
du jeu de fonctionnement
■ P22, livrable sur demande
– sans alvéoles de graissage
– avec surépaisseur d’usinage. Le revêtement
de glissement est, en moyenne, plus épais de 0,15 mm
par rapport au P20. De ce fait, il peut être usiné.
Ceci permet de compenser les défauts d’alignement
ou de réduire les tolérances du jeu de fonctionnement
■ P23, livrable sur demande
– sans alvéoles de graissage
– prêt au montage.
Le Permaglide ® P20 à P23 contient du plomb (Pb).
C’est pourquoi il faut éviter qu’il n’entre en contact
avec des produits alimentaires ou pharmaceutiques.
S
P2
p.
Page
Caractéristiques................................................. 44
Consignes de conception et de sécurité ........... 46
Exécution spéciale............................................. 48
Matière de guidage Permaglide ® , à entretien réduit
P20 P21
1 2
3
4
5
s
4
■ revêtement de glissement : polyfluorure
de vinylidène (PVDF), polytétrafluoréthylène (PTFE) et
plomb (Pb) d’épaisseur 0,05 mm à 0,10 mm
■ couche intermédiaire en bronze :
épaisseur de 0,20 mm à 0,35 mm
■ support en acier
■ protection de surface :
étamage (épaisseur environ 0,002 mm)
■ P20 et P21 avec alvéoles de graissage
■ P21 avec surépaisseur d'usinage s 4 d’environ 0,15 mm
135 445

Matière de guidage Permaglide ® , à entretien réduit
P23 P22
1 2 3 4
s
4
Produits Page
136 446
Caractéristiques.................................................. 50
Exemples de désignation de commande ........... 52
Tableaux de dimensions ..................................... 63
■ revêtement de glissement : polyfluorure
de vinylidène (PVDF), polytétrafluoréthylène (PTFE) et
plomb (Pb) d’épaisseur 0,05 mm à 0,10 mm
■ couche intermédiaire en bronze :
épaisseur de 0,20 mm à 0,35 mm
■ support en acier
■ protection de surface :
étamage (épaisseur environ 0,002 mm)
■ P22 et P23 sans alvéoles de graissage
■ P22 avec surépaisseur d’usinage s4 d’environ 0,15 mm
■
■Caractéristiques techniques
■
Facteur pv max pv 3 N/mm2 m/s
Pression spécifique admissible statique pmax 250 N/mm2 vitesse de glissement très faible pmax 140 N/mm2 rotation, oscillation pmax 70 N/mm2 Vitesse de glissement admissible vmax 3 m/s
régime hydrodynamique vmax 3 m/s
Température de fonctionnement admissible fonctionnement continu – 40 à +110 °C
fonctionnement temporaire max + 140 °C
Coefficient de dilatation thermique support en acier St 11 · 10 –6 K –1
Conductivité thermique support en acier St 4 W (m K) –1
Coefficient de frottement 0,02 à 0,2
l
45

Permaglide ® P2
46
Consignes de conception et de sécurité
Frottement
Le frottement dépend :
■ du type de lubrifiant
■ de la rugosité de la surface complémentaire
■ de la pression spécifique
■ de la vitesse de glissement
■ de la température de fonctionnement
■ de l’état d’avancement de l’usure.
Coefficient de frottement
0,02 0,2
Résistance aux agressions chimiques et protection
anticorrosion
La résistance du Permaglide ® P2 dépend des propriétés
chimiques de ses différentes couches.
Evaluation globale :
■ Le Permaglide ® P2 résiste à l’eau, aux alcools, aux glycols
et à de nombreuses huiles minérales.
■ L’étamage du support en acier du Permaglide ® P2 suffit,
dans la plupart des cas, à le protéger contre la corrosion.
– Exécution spéciale (page 48)
Conditions de fonctionnement particulières
■ Le Permaglide ® P2 ne résiste pas aux produits acides
(pH 5) et alcalins (pH 9).
Corrosion de contact
Le revêtement de glissement en PVDF, PTFE et Pb ainsi que
le lubrifiant empêchent la formation de rouille entre la matière
de glissement et la surface complémentaire.
La formation de corrosion de contact est rare entre le support
en acier du Permaglide ® P2 et le logement. En cas de doute,
il y a lieu de prévoir une protection par galvanisation.
Corrosion de contact électrochimique
En cas de conditions défavorables, une corrosion localisée peut
se former et ainsi diminuer la durée d’utilisation.
Solution :
■ vérifier dès la conception
■ éventuellement, confirmer par des essais.
Lubrification
Le Permaglide ® à entretien réduit P2 doit être lubrifié
à la graisse ou avec un liquide.
Le Permaglide ® P20 et P21 a des alvéoles de graissage
qui retiennent le lubrifiant. C’est pourquoi un graissage initial
au montage est suffisant dans la plupart des cas.
Des regraissages réguliers augmentent la durée de vie effective
des paliers lisses.
Le lubrifiant constitue une protection supplémentaire contre
la corrosion.
Graisses
■ Les graisses au savon de lithium à base d’huile minérale sont
préconisées
■ Les additifs tels que le bisulfure de molybdène et le sulfure
de zinc sont à proscrire car ils accroissent l’usure :
– les graisses ne doivent pas comporter plus de 5%
de MoS 2.

Régime hydrodynamique
Les paliers lisses Permaglide ® P22 et P23 (sans alvéoles
de graissage) peuvent fonctionner en régime hydrodynamique.
Avantages :
■ vitesses circonférentielles plus élevées que pour une
lubrification à la graisse
■ fonctionnement sans usure du palier :
– lorsque le régime hydrodynamique est atteint,
le frottement est fluide.
Merci de consulter INA si vous souhaitez un calcul en régime
hydrodynamique des paliers lisses Permaglide ® .
Les données suivantes sont nécessaires :
■ charge
■ vitesse de rotation
■ diamètre du logement dG avec tolérance
■ diamètre de l’arbre dW avec tolérance
■ largeur de la bague B
■ viscosité du liquide à la température de fonctionnement.
Usinage du revêtement de glissement
Les revêtements de glissement du Permaglide ® P21 et P22 ont
une surépaisseur d’usinage d’environ 0,15 mm, usinable par
■ tournage, perçage ou alésage, pour
– réduire les tolérances du jeu de fonctionnement
– corriger les défauts d’alignement.
■ Impératifs pour le tournage et le perçage :
– usinage à sec
– vitesse de coupe de 100 m/min à 150 m/min
– avance 0,05 mm
– profondeur de passe 0,1 mm maxi
– outil en carbure (figure 29).
Un usinage plus profond que la surépaisseur réduit la
durée effective et le volume des alvéoles de graissage.
Un usinage non approprié réduit la durée de vie effective
et la capacité du palier lisse.
Les pièces doivent être nettoyées après l’usinage.
Les bavures souples au niveau des alvéoles de graissage
sont acceptables (Permaglide ® P21).
Il y a risque pour la santé si les températures de
fonctionnement sont supérieures à +140 °C.
Les copeaux contiennent du plomb.
60º
1,2 1
12º
R 0,3 –0,1
30º
15º
40º
Fig. 29 · Outil de coupe pour Permaglide ® P21 et P22
136 013
47

Permaglide ® P2
S
48
p.
Exécution spéciale
Exécutions spéciales
Livrables sur demande :
■ Permaglide ® P25
– avec alvéoles de graissage
– prêt au montage
– avec support en bronze, donc bonne résistance
à la corrosion
■ toutes les matières Permaglide ® P2 (sauf le P25) avec
protection anticorrosion renforcée.
Informations complémentaires Page
Bases techniques................................................. 10
Durée de vie......................................................... 10
Conception des paliers......................................... 19
Jeu de fonctionnement et tolérances de montage 24
Montage des bagues ........................................... 30
Calcul de l'effort d'emmanchement...................... 32

Produits
Paliers lisses Permaglide ® sans entretien P1
Paliers lisses Permaglide ® à entretien réduit P2
50
Caractéristiques
Paliers lisses Permaglide ® sans entretien P1
■ Appropriés avant tout pour un fonctionnement à sec
■ Caractéristiques techniques, page 37
–pvmax = – 1,8 N/mm 2 · m/s
–pv brièvement = – 3,6 N/mm 2 · m/s
–pmax stat. = –250 N/mm 2
–pmax dyn. = – 56 N/mm 2
–v max = – 2 m/s
– = –200 °C à +280 °C
■ Permaglide ® P10 avec support en acier
■ Permaglide ® P11 avec support en bronze.
Paliers lisses Permaglide ® à entretien réduit P2
■ Lubrification nécessaire
■ Caractéristiques techniques, page 45
–pvmax = – 3 N/mm2 · m/s
–pmax stat. = –250 N/mm2 –pmax dyn. = – 70 N/mm2 –vmax = –3 m/s
– = –40 °C à +110 °C
– max = brièvement jusqu’à +140 °C
■ Permaglide ® P20 avec alvéoles de graissage.
Bagues PAP
r
Page
Caractéristiques................................................. 50
Exemples de désignation de commande .......... 52
Tableau de dimensions ...................................... 53
■ PAP..P10 pour arbres de 2 mm à 300 mm
■ PAP..P11 pour arbres de 4 mm à 100 mm
■ PAPZ..P10 pour arbres en cotes pouces de 3/16 à 2.
■ PAP..P20 pour arbres de 8 mm à 100 mm
Bagues à collerette PAF
PAF..P10
PAF..P11
r
F
PAP..P10
PAP..P11
PAPZ..P10
PAP..P20
■ PAF..P10 pour arbres de 6 mm à 40 mm
■ PAF..P11 pour arbres de 6 mm à 40 mm
136 357a
136 360

Rondelles PAW
F
PAW..P10
PAW..P20
■ PAW..P10 avec diamètre intérieur de 10 mm à 62 mm
■ PAW..P11 sur demande
■ PAW..P20 avec diamètre intérieur de 12 mm à 52 mm
■
Plaques ■PAS ■
PAS..P10
PAS..P11
PAS..P20
■ PAS..P10, PAS..P11
– longueur 500 mm
–largeurs (tableaux de dimensions p. 62)
– épaisseurs de paroi (tableaux de dimensions p. 62)
■ PAS..P20
– longueur 500 mm
– largeur 180 mm
– épaisseurs de paroi (tableaux de dimensions p. 65)
Matières Page
Permaglide ® P1
P1 .................................................. 36
136 361
136 363
P2
Permaglide ® P2 .................................................. 44
l
51

Produits
Exemples de commande
52
Exemples de désignation de commande
Bague en Permaglide ® P10
avec support en acier :
Diamètre intérieur 16 mm
Largeur 25 mm
Désignation de commande : PAP 1625 P10
Plaque en Permaglide ® P20 :
Longueur 500 mm
Largeur 180 mm
Epaisseur de paroi 1 mm
(désignation de commande : s310) Désignation de commande : PAS 10180 P20
Rondelle en Permaglide ® P20 :
Diamètre intérieur 12 mm
Désignation de commande : PAW 12 P20
PAP 1625 P10
Fig. 30 · Exemple de commande, bague P10
Di
PAS 10180 P20 500
s3
Fig. 31 · Exemple de commande, plaque P20
PAW 12 P20
Fig. 32 · Exemple de commande, rondelle P20
B
D i
B
136 364
136 412
136 366

Tableaux de dimensions
Permaglide ®
Bagues
sans entretien, avec support en acier
Série PAP..P10
Tableau de dimensions (en mm)
Diamètre Désignation Masse Dimensions
d’arbre
g
Di Do B
0,25
2 PAP 0203 P10 0,15 2 3,5 3
PAP 0205 P10 0,25 2 3,5 5
3 PAP 0303 P10 0,2 3 4,5 3
PAP 0304 P10 0,26 3 4,5 4
PAP 0305 P10 0,33 3 4,5 5
PAP 0306 P10 0,4 3 4,5 6
4 PAP 0403 P10 0,25 4 5,5 3
PAP 0404 P10 0,33 4 5,5 4
PAP 0406 P10 0,5 4 5,5 6
PAP 0410 P10 0,84 4 5,5 10
5 PAP 0505 P10 0,72 5 7 5
PAP 0508 P10 1,1 5 7 8
PAP 0510 P10 1,4 5 7 10
6 PAP 0606 P10 1 6 8 6
PAP 0608 P10 1,3 6 8 8
PAP 0610 P10 1,7 6 8 10
7 PAP 0710 P10 1,9 7 9 10
8 PAP 0808 P10 1,7 8 10 8
PAP 0810 P10 2,1 8 10 10
PAP 0812 P10 2,6 8 10 12
10 PAP 1008 P10 2,1 10 12 8
PAP 1010 P10 2,6 10 12 10
PAP 1012 P10 3,1 10 12 12
PAP 1015 P10 3,9 10 12 15
PAP 1020 P10 5,3 10 12 20
Tolérances de montage préconisées
Arbre Logement
dW 5: h6 dG 5,5: H6
5 dW 80: f7 5,5 dG: H7
80 dW: h8
Jeux de fonctionnement, épaisseurs de paroi et
tolérances des chanfreins, voir page 25 et suivantes.
Bagues avec dimensions spéciales sur demande.
PAP
B
D
Di o
Jointure
Tableau de dimensions (en mm)
Diamètre Désignation Masse Dimensions
d’arbre
g
Di Do B
0,25
12 PAP 1208 P10 2,5 12 14 8
PAP 1210 P10 3,1 12 14 10
PAP 1212 P10 3,7 12 14 12
PAP 1215 P10 4,7 12 14 15
PAP 1220 P10 6,2 12 14 20
PAP 1225 P10 7,8 12 14 25
13 PAP 1310 P10 3,3 13 15 10
14 PAP 1410 P10 3,6 14 16 10
PAP 1412 P10 4,3 14 16 12
PAP 1415 P10 5,4 14 16 15
PAP 1420 P10 7,1 14 16 20
PAP 1425 P10 9 14 16 25
15 PAP 1510 P10 3,8 15 17 10
PAP 1512 P10 4,6 15 17 12
PAP 1515 P10 5,7 15 17 15
PAP 1520 P10 7,6 15 17 20
PAP 1525 P10 9,5 15 17 25
16 PAP 1610 P10 4 16 18 10
PAP 1612 P10 4,9 16 18 12
PAP 1615 P10 6,1 16 18 15
PAP 1620 P10 8,1 16 18 20
PAP 1625 P10 10,1 16 18 25
18 PAP 1810 P10 4,5 18 20 10
PAP 1815 P10 6,8 18 20 15
PAP 1820 P10 9,1 18 20 20
PAP 1825 P10 11,3 18 20 25
136 414
53

Permaglide ®
Bagues
sans entretien, avec support en acier
Série PAP..P10
Tableau de dimensions (en mm)
Diamètre Désignation Masse Dimensions
d’arbre
g
Di Do B
0,25
20 PAP 2010 P10 7,8 20 23 10
54
PAP 2015 P10 11,7 20 23 15
PAP 2020 P10 15,6 20 23 20
PAP 2025 P10 19,5 20 23 25
PAP 2030 P10 23,4 20 23 30
22 PAP 2215 P10 12,7 22 25 15
PAP 2220 P10 17 22 25 20
PAP 2225 P10 21,3 22 25 25
PAP 2230 P10 25,5 22 25 30
24 PAP 2415 P10 13,8 24 27 15
PAP 2420 P10 18,5 24 27 20
PAP 2425 P10 23,1 24 27 25
PAP 2430 P10 27,7 24 27 30
25 PAP 2510 P10 9,6 25 28 10
PAP 2515 P10 14,4 25 28 15
PAP 2520 P10 19,2 25 28 20
PAP 2525 P10 24 25 28 25
PAP 2530 P10 28,8 25 28 30
PAP 2540 P10 38,4 25 28 40
PAP 2550 P10 48 25 28 50
28 PAP 2820 P10 29,1 28 32 20
PAP 2830 P10 43,7 28 32 30
Tolérances de montage préconisées :
Arbre Logement
dW 5: h6 dG 5,5: H6
5 dW 80: f7 5,5 dG: H7
80 dW h8
:
Jeux de fonctionnement, épaisseurs de paroi et
tolérances des chanfreins, voir page 25 et suivantes.
Bagues avec dimensions spéciales sur demande.
Tableau de dimensions (en mm)
Diamètre Désignation Masse Dimensions
d’arbre
g
Di Do B
0,25
30 PAP 3015 P10 23,3 30 34 15
PAP 3020 P10 31,1 30 34 20
PAP 3025 P10 38,8 30 34 25
PAP 3030 P10 46,6 30 34 30
PAP 3040 P10 62,1 30 34 40
32 PAP 3230 P10 49,5 32 36 30
PAP 3240 P10 66 32 36 40
35 PAP 3520 P10 35,9 35 39 20
PAP 3530 P10 53,9 35 39 30
PAP 3540 P10 71,8 35 39 40
PAP 3550 P10 89,8 35 39 50
40 PAP 4020 P10 40,8 40 44 20
PAP 4030 P10 61,2 40 44 30
PAP 4040 P10 81,5 40 44 40
PAP 4050 P10 102 40 44 50
45 PAP 4530 P10 87 45 50 30
PAP 4540 P10 116 45 50 40
PAP 4550 P10 145 45 50 50
50 PAP 5020 P10 64 50 55 20
PAP 5030 P10 96 50 55 30
PAP 5040 P10 128 50 55 40
PAP 5060 P10 192 50 55 60
55 PAP 5540 P10 140 55 60 40
PAP 5560 P10 210 55 60 60
60 PAP 6030 P10 114 60 65 30
PAP 6040 P10 152 60 65 40
PAP 6060 P10 228 60 65 60
PAP 6070 P10 266 60 65 70
65 PAP 6530 P10 123 65 70 30
PAP 6540 P10 164 65 70 40
PAP 6550 P10 205 65 70 50
PAP 6560 P10 246 65 70 60
PAP 6570 P10 288 65 70 70

Tableau de dimensions (en mm)
Diamètre Désignation Masse Dimensions
d’arbre
g
Di Do B
0,25
70 PAP 7040 P10 176 70 75 40
PAP 7050 P10 221 70 75 50
PAP 7070 P10 309 70 75 70
75 PAP 7540 P10 189 75 80 40
PAP 7550 P10 236 75 80 50
PAP 7560 P10 283 75 80 60
PAP 7580 P10 377 75 80 80
80 PAP 8040 P10 201 80 85 40
PAP 8060 P10 301 80 85 60
PAP 8080 P10 402 80 85 80
PAP 80100 P10 502 80 85 100
85 PAP 8560 P10 319 85 90 60
PAP 85100 P10 532 85 90 100
90 PAP 9050 P10 281 90 95 50
PAP 9060 P10 338 90 95 60
PAP 90100 P10 563 90 95 100
95 PAP 9560 P10 356 95 100 60
PAP 95100 P10 593 95 100 100
100 PAP 10050 P10 312 100 105 50
PAP 10060 P10 374 100 105 60
PAP 100115 P10 717 100 105 115
105 PAP 10560 P10 392 105 110 60
PAP 105115 P10 752 105 110 115
110 PAP 11060 P10 411 110 115 60
PAP 110115 P10 787 110 115 115
115 PAP 11550 P10 357 115 120 50
PAP 11560 P10 429 115 120 60
PAP 11570 P10 500 115 120 70
Tolérances de montage préconisées :
Arbre Logement
dW 5: h6 dG 5,5: H6
5 dW 80: f7 5,5 dG: H7
80 dW h8
:
Jeux de fonctionnement, épaisseurs de paroi et
tolérances des chanfreins, voir page 25 et suivantes.
Bagues avec dimensions spéciales sur demande.
PAP
B
D
Di o
Jointure
Tableau de dimensions (en mm)
Diamètre Désignation Masse Dimensions
d’arbre
g
Di Do B
0,25
120 PAP 12060 P10 447 120 125 60
PAP 120100 P10 745 120 125 100
125 PAP 125100 P10 776 125 130 100
130 PAP 13060 P10 484 130 135 60
PAP 130100 P10 806 130 135 100
135 PAP 13560 P10 502 135 140 60
PAP 13580 P10 669 135 140 80
140 PAP 14060 P10 520 140 145 60
PAP 140100 P10 867 140 145 100
150 PAP 15060 P10 557 150 155 60
PAP 15080 P10 742 150 155 80
PAP 150100 P10 928 150 155 100
160 PAP 16080 P10 791 160 165 80
PAP 160100 P10 989 160 165 100
180 PAP 180100 P10 1110 180 185 100
200 PAP 200100 P10 1232 200 205 100
220 PAP 220100 P10 1354 220 225 100
250 PAP 250100 P10 1536 250 255 100
300 PAP 300100 P10 1840 300 305 100
136 414
55

Permaglide ®
Bagues
sans entretien, avec support en acier
cotes pouces
Série PAPZ..P10
Tableau de dimensions (en inch/mm)
Diamètre Désignation Masse Dimensions
d’arbre
g
Di Do B
3
/16
4,763
PAPZ 0303 P10 0,5
3
/16
4,763
1
/4
6,35
3
/16
4,760,25
PAPZ 0304 P10 0,7
3
/16
4,763
1
/4
6,35
1
/4
6,350,25
PAPZ 0306 P10 1
3 /16
4,763
1 /4
6,35
3 /8
9,530,25
1
/4
6,35
PAPZ 0404 P10 0,9
1
/4
6,35
5
/16
7,938
1
/4
6,350,25
PAPZ 0406 P10 1,3
1
/4
6,35
5
/16
7,938
3
/8
9,530,25
PAPZ 0408 P10 1,7
1 /4
6,35
5 /16
7,938
1 /2
12,70,25
5
/16
7,938
PAPZ 0504 P10 1
5
/16
7,938
3
/8
9,525
1
/4
6,350,25
PAPZ 0506 P10 1,6
5
/16
7,938
3
/8
9,525
3
/8
9,530,25
3 /8
9,525
PAPZ 0603 P10 1,5
3 /8
9,525
15 /32
11,906
3 /16
4,760,25
PAPZ 0604 P10 1,9
3
/8
9,525
15
/32
11,906
1
/4
6,350,25
PAPZ 0606 P10 2,9
3
/8
9,525
15
/32
11,906
3
/8
9,530,25
PAPZ 0608 P10 3,9
3 /8
9,525
15 /32
11,906
1 /2
12,700,25
PAPZ 0610 P10 4,9
3
/8
9,525
15/
32
11,906
5
/8
15,880,25
PAPZ 0612 P10 5,8
3
/8
9,525
15
/32
11,906
3
/4
19,050,25
Tolérances de montage préconisées, épaisseurs de paroi,
jeux de fonctionnement et tolérances des chanfreins,
voir page 28 et suivantes.
Bagues avec dimensions spéciales sur demande.
56
Tableau de dimensions (en inch/mm)
Diamètre Désignation Masse Dimensions
d’arbre
g
Di Do B
7
/16
11,113
PAPZ 0706 P10 3,4
7
/16
11,113
17
/32
13,494
3
/8
9,530,25
PAPZ 0708 P10 4,5
7
/16
11,113
17
/32
13,494
1
/2
12,700,25
PAPZ 0710 P10 5,6
7 /16
11,113
17 /32
13,494
5 /8
15,880,25
PAPZ 0712 P10 6,7
7
/16
11,113
17
/32
13,494
3
/4
19,050,25
1
/2
12,7
PAPZ 0804 P10 2,5
1
/2
12,7
19
/32
15,081
1
/4
6,350,25
PAPZ 0806 P10 3,8
1 /2
12,7
19 /32
15,081
3 /8
9,530,25
PAPZ 0808 P10 5
1
/2
12,7
19
/32
15,081
1
/2
12,700,25
PAPZ 0810 P10 6,3
1
/2
12,7
19
/32
15,081
5
/8
15,880,25
PAPZ 0812 P10 7,6
1 /2
12,7
19 /32
15,081
3 /4
19,050,25
PAPZ 0814 P10 8,8
1
/2
12,7
19
/32
15,081
7
/8
22,230,25
9
/16
14,288
PAPZ 0906 P10 4,2
9
/16
14,288
21
/32
16,669
3
/8
9,530,25
PAPZ 0908 P10 5,6
9 /16
14,288
21 /32
16,669
1 /2
12,700,25
PAPZ 0912 P10 8,4
9
/16
14,288
21
/32
16,669
3
/4
19,050,25
5
/8
15,875
PAPZ 1004 P10 3,1
5
/8
15,875
23
/32
18,256
1
/4
6,350,25
PAPZ 1008 P10 6,2
PAPZ 1010 P10 7,7
PAPZ 1012 P10 9,3
PAPZ 1014 P10 10,8
5
/8
23
/32
1
/2
15,875 18,256 12,700,25
5
/8
23
/32
5
/8
15,875 18,256 15,880,25
5 /8 23 /32 3 /4
15,875 18,256 19,050,25
5
/8
23
/32
7
/8
15,875 18,256 22,230,25

Tableau de dimensions (en inch/mm)
Diamètre Désignation Masse Dimensions
d’arbre
g
Di Do B
11
/16
17,463
PAPZ 1112 P10 10,2
11
/16
17,463
25
/32
19,844
3
/4
19,050,25
3
/4
19,05
PAPZ 1204 P10 5
3
/4
19,05
7
/8
22,225
1
/4
6,350,25
PAPZ 1206 P10 7,5
3 /4
19,05
7 /8
22,225
3 /8
9,530,25
PAPZ 1208 P10 10,1
3
/4
19,05
7
/8
22,225
1
/2
12,700,25
PAPZ 1210 P10 12,6
3
/4
19,05
7
/8
22,225
5
/8
15,880,25
PAPZ 1212 P10 15,1
3 /4
19,05
7 /8
22,225
3 /4
19,050,25
PAPZ 1216 P10 20,1
3
/4
19,05
7
/8
22,225
1
25,400,25
7
/8
22,225
PAPZ 1412 P10 17,4
7
/8
22,225
1
25,4
3
/4
19,050,25
PAPZ 1416 P10 23,2
7 /8 1 1
22,225 25,4 25,400,25
1
1 1
PAPZ 1606 P10 9,9
1 /8
3
/8
25,4 25,4 28,575 9,530,25
PAPZ 1608 P10 13,1
PAPZ 1612 P10 19,7
PAPZ 1614 P10 23
PAPZ 1616 P10 26,3
PAPZ 1620 P10 32,9
PAPZ 1624 P10 39,4
1 1 1 / 8
Tolérances de montage préconisées, épaisseurs de paroi,
jeux de fonctionnement et tolérances des chanfreins,
voir page 28 et suivantes.
Bagues avec dimensions spéciales sur demande.
1 /2
25,4 28,575 12,700,25
1 1 1 / 8
3 /4
25,4 28,575 19,050,25
1 1 1 /8
7 /8
25,4 28,575 22,230,25
1 1 1 / 8 1
25,4 28,575 25,400,25
1 1 1 /8 1 1 /4
25,4 28,575 31,750,25
1 1 1 / 8 1 1 / 2
25,4 28,575 38,100,25
PAPZ
B
D
Di o
Jointure
Tableau de dimensions (en inch/mm)
Diamètre Désignation Masse Dimensions
d’arbre
g
Di Do B
11 /8
PAPZ 1808 P10 18,7
11 /8 19 28,575 28,575
/32
32,544
1
/2
12,700,25
PAPZ 1812 P10 28
PAPZ 1816 P10 37,4
136 414
11 / 8 19 / 32
3
/4
28,575 32,544 19,050,25
1 1 / 8 1 9 / 32 1
28,575 32,544 25,400,25
11 /4
1
PAPZ 2006 P10 15,5
1 /4 113 /32
3
/8
31,75 31,75 35,719 9,530,25
PAPZ 2012 P10 30,9
PAPZ 2016 P10 41,3
PAPZ 2020 P10 51,6
11 / 4 113 / 32
3
/4
31,75 35,719 19,050,25
1 1 / 4 1 13 / 32 1
31,75 35,719 25,400,25
1 1 /4 1 13 /32 1 1 /4
31,75 35,719 31,750,25
13 / 8
1
PAPZ 2206 P10 16,9
3 / 8 117 / 3
32 /8
34,925 34,925 38,894 9,530,25
PAPZ 2208 P10 22,6
PAPZ 2210 P10 28,2
PAPZ 2212 P10 33,9
PAPZ 2216 P10 45,1
PAPZ 2224 P10 67,7
PAPZ 2228 P10 79
13 / 8 117 / 32
1 /2
34,925 38,894 12,700,25
13 /8 117 /32
5
/8
34,925 38,894 15,880,25
13 / 8 117 / 32
3
/4
34,925 38,894 19,050,25
1 3 / 8 1 17 / 32 1
34,925 38,894 25,400,25
1 3 /8 1 17 /32 1 1 /2
34,925 38,894 38,100,25
1 3 / 8 1 17 / 32 1 3 / 4
34,925 38,894 44,450,25
57

Permaglide ®
Bagues
sans entretien, avec support en acier
cotes pouces
Série PAPZ..P10
Tableau de dimensions (en inch/mm)
Diamètre Désignation Masse Dimensions
d’arbre
g
Di Do B
11 /2
PAPZ 2408 P10 24,5 11 /2 121 38,1 38,1
/32
42,069
1
/2
12,700,25
Tolérances de montage préconisées, épaisseurs de paroi,
jeux de fonctionnement et tolérances des chanfreins,
voir page 28 et suivantes.
Bagues avec dimensions spéciales sur demande.
58
PAPZ 2416 P10 49
PAPZ 2420 P10 61
PAPZ 2424 P10 74
PAPZ 2432 P10 98
1 1 / 2 1 21 / 32 1
38,1 42,069 25,400,25
1 1 / 2 1 21 / 32 1 1 / 4
38,1 42,069 31,750,25
1 1 /2 1 21 /32 1 1 /2
38,1 42,069 38,100,25
1 1 / 2 1 21 / 32 2
38,1 42,069 50,800,25
15 / 8
1
PAPZ 2616 P10 53
5 / 8 125 / 32 1
41,275 41,275 45,244 25,400,25
PAPZ 2624 P10 79
1 5 /8 1 25 /32 1 1 /2
41,275 45,244 38,100,25
13 / 4
1
PAPZ 2816 P10 69
3 / 4 115 / 16 1
44,45 44,45 49,213 25,400,25
PAPZ 2824 P10 103
PAPZ 2832 P10 138
1 3 / 4 1 15 / 16 1 1 / 2
44,45 49,213 38,100,25
1 3 /4 1 15 /16 2
44,45 49,213 50,800,25
PAPZ
B
D
Di o
Jointure
Tableau de dimensions (en inch/mm)
Diamètre Désignation Masse Dimensions
d’arbre
g
Di Do B
2
50,8
PAPZ 3216 P10 78
2 23 50,8
/16
55,563
1
25,40,25
PAPZ 3224 P10 117
PAPZ 3232 P10 157
PAPZ 3240 P10 196
2 2 3 / 16 1 1 / 2
136 414
50,8 55,563 38,10,25
2 2 3 / 16 2
50,8 55,563 50,80,25
2 2 3 /16 2 1 /2
50,8 55,563 63,50,25

Permaglide ®
Bagues
sans entretien, avec support en bronze
Série PAP..P11
Tableau de dimensions (en mm)
Diamètre Désignation Masse Dimensions
d’arbre
g
Di Do B
0,25
4 PAP 0406 P11 0,8 4 6 6
5 PAP 0505 P11 0,8 5 7 5
6 PAP 0606 P11 1,1 6 8 6
PAP 0610 P11 1,8 6 8 10
8 PAP 0808 P11 1,9 8 10 8
PAP 0810 P11 2,3 8 10 10
PAP 0812 P11 2,8 8 10 12
10 PAP 1005 P11 1,4 10 12 5
PAP 1010 P11 2,8 10 12 10
PAP 1015 P11 4,2 10 12 15
PAP 1020 P11 5,7 10 12 20
12 PAP 1210 P11 3,3 12 14 10
PAP 1212 P11 4 12 14 12
PAP 1215 P11 5,1 12 14 15
PAP 1220 P11 6,7 12 14 20
PAP 1225 P11 8,4 12 14 25
14 PAP 1415 P11 5,8 14 16 15
15 PAP 1515 P11 6,2 15 17 15
PAP 1525 P11 10,3 15 17 25
16 PAP 1615 P11 6,6 16 18 15
PAP 1625 P11 11 16 18 25
18 PAP 1815 P11 7,4 18 20 15
PAP 1825 P11 12,3 18 20 25
Tolérances de montage préconisées :
Arbre Logement
d W 80: f7 H7
d W 80: h8
Jeux de fonctionnement, épaisseurs de paroi et
tolérances des chanfreins, voir page 25 et suivantes.
Bagues avec dimensions spéciales sur demande.
PAP
B
D
Di o
Jointure
Tableau de dimensions (en mm)
Diamètre Désignation Masse Dimensions
d’arbre
g
Di Do B
0,25
20 PAP 2015 P11 12,8 20 23 15
PAP 2020 P11 17 20 23 20
PAP 2025 P11 21,3 20 23 25
PAP 2030 P11 25,5 20 23 30
22 PAP 2215 P11 14 22 25 15
PAP 2220 P11 18,6 22 25 20
PAP 2225 P11 23,3 22 25 25
24 PAP 2430 P11 30,3 24 27 30
25 PAP 2525 P11 26,2 25 28 25
PAP 2530 P11 31,5 25 28 30
28 PAP 2830 P11 47,9 28 32 30
30 PAP 3020 P11 34,1 30 34 20
PAP 3030 P11 51,1 30 34 30
PAP 3040 P11 68,2 30 34 40
35 PAP 3520 P11 39,4 35 39 20
PAP 3530 P11 59,1 35 39 30
40 PAP 4050 P11 112 40 44 50
45 PAP 4550 P11 159 45 50 50
50 PAP 5030 P11 105 50 55 30
PAP 5040 P11 140 50 55 40
PAP 5060 P11 211 50 55 60
55 PAP 5540 P11 154 55 60 40
60 PAP 6040 P11 167 60 65 40
PAP 6050 P11 209 60 65 50
PAP 6060 P11 251 60 65 60
PAP 6070 P11 293 60 65 70
70 PAP 7050 P11 242 70 75 50
PAP 7070 P11 339 70 75 70
80 PAP 8060 P11 331 80 85 60
PAP 80100 P11 552 80 85 100
90 PAP 9060 P11 371 90 95 60
PAP 90100 P11 619 90 95 100
95 PAP 9560 P11 391 95 100 60
100 PAP 10060 P11 411 100 105 60
PAP 100115 P11 788 100 105 115
136 414
59

Permaglide ®
Bagues à collerette
sans entretien, avec support en acier
Série PAF..P10
sans entretien, avec support en bronze
Série PAF..P11
Tableau de dimensions (en mm)
Diamètre Désignation Masse Dimensions
d’arbre PAF..P10
Di Do DFL
60
g
0,5
B
0,25
6 PAF 06040 P10 0,9 6 8 12 4 1
PAF 06070 P10 1,4 6 8 12 7 1
PAF 06080 P10 1,6 6 8 12 8 1
8 PAF 08055 P10 1,7 8 10 15 5,5 1
PAF 08075 P10 2,1 8 10 15 7,5 1
PAF 08095 P10 2,5 8 10 15 9,5 1
10 PAF 10070 P10 2,5 10 12 18 7 1
PAF 10090 P10 3 10 12 18 9 1
PAF 10120 P10 3,8 10 12 18 12 1
PAF 10170 P10 5 10 12 18 17 1
12 PAF 12070 P10 3 12 14 20 7 1
PAF 12090 P10 3,6 12 14 20 9 1
PAF 12120 P10 4,5 12 14 20 12 1
PAF 12170 P10 5,9 12 14 20 17 1
14 PAF 14120 P10 5,1 14 16 22 12 1
PAF 14170 P10 6,9 14 16 22 17 1
15 PAF 15090 P10 4,4 15 17 23 9 1
PAF 15120 P10 5,5 15 17 23 12 1
PAF 15170 P10 7,3 15 17 23 17 1
16 PAF 16120 P10 5,8 16 18 24 12 1
PAF 16170 P10 7,8 16 18 24 17 1
18 PAF 18120 P10 6,5 18 20 26 12 1
PAF 18170 P10 8,7 18 20 26 17 1
PAF 18220 P10 10,9 18 20 26 22 1
20 PAF 20115 P10 11,4 20 23 30 11,5 1,5
sFL
–0,2
PAF 20165 P10 15,1 20 23 30 16,5 1,5
PAF 20215 P10 18,9 20 23 30 21,5 1,5
25 PAF 25115 P10 14 25 28 35 11,5 1,5
PAF 25165 P10 18,6 25 28 35 16,5 1,5
PAF 25215 P10 23,5 25 28 35 21,5 1,5
30 PAF 30160 P10 30,5 30 34 42 16 2
PAF 30260 P10 45,5 30 34 42 26 2
35 PAF 35160 P10 35 35 39 47 16 2
PAF 35260 P10 53 35 39 47 26 2
40 PAF 40260 P10 61 40 44 53 26 2
PAF
s FL
DFL
1)
R
B
D D
i o
Tableau de dimensions (en mm)
Diamètre Désignation Masse Dimensions
d’arbre PAF..P11
Di Do DFL
g
Jointure
0,5
B
0,25
6 PAF 06080 P11 1,8 6 8 12 8 1
8 PAF 08055 P11 1,8 8 10 15 5,5 1
PAF 08095 P11 2,7 8 10 15 9,5 1
10 PAF 10070 P11 2,7 10 12 18 7 1
PAF 10120 P11 4,1 10 12 18 12 1
PAF 10170 P11 5,5 10 12 18 17 1
12 PAF 12070 P11 3,2 12 14 20 7 1
PAF 12090 P11 3,9 12 14 20 9 1
PAF 12120 P11 4,9 12 14 20 12 1
15 PAF 15120 P11 6 15 17 23 12 1
PAF 15170 P11 8 15 17 23 17 1
16 PAF 16120 P11 6,3 16 18 24 12 1
18 PAF 18100 P11 6,1 18 20 26 10 1
PAF 18220 P11 11,8 18 20 26 22 1
20 PAF 20115 P11 12,4 20 23 30 11,5 1,5
sFL
136 415
–0,2
PAF 20165 P11 16,6 20 23 30 16,5 1,5
25 PAF 25215 P11 25,5 25 28 35 21,5 1,5
30 PAF 30160 P11 33,5 30 34 42 16 2
PAF 30260 P11 50 30 34 42 26 2
35 PAF 35260 P11 58 35 39 47 26 2
40 PAF 40260 P11 67 40 44 53 26 2
Tolérances de montage préconisées :
Arbre Logement
f7 H7
Jeux de fonctionnement, épaisseurs de paroi et
tolérances des chanfreins, voir page 25 et suivantes.
Bagues avec dimensions spéciales sur demande.
1) Diamètre intérieur Rayon
D i 8: R1–0,5
D i 8: R10,5

Permaglide ®
Rondelles
sans entretien,
avec support en acier
Série PAW..P10
Tableau de dimensions (en mm)
PAW
Di
s3
Do
Désignation Masse Dimensions Cotes de montage
g
Di
+0,25
Do
–0,25
PAW 10 P10 2,7 10 20 1,5 15 1,5 1 20
PAW 12 P10 3,9 12 24 1,5 18 1,5 1 24
PAW 14 P10 4,3 14 26 1,5 20 2 1 26
PAW 16 P10 5,8 16 30 1,5 22 2 1 30
PAW 18 P10 6,3 18 32 1,5 25 2 1 32
PAW 20 P10 8,1 20 36 1,5 28 3 1 36
PAW 22 P10 8,7 22 38 1,5 30 3 1 38
PAW 26 P10 11,4 26 44 1,5 35 3 1 44
PAW 28 P10 13,7 28 48 1,5 38 4 1 48
PAW 32 P10 17,1 32 54 1,5 43 4 1 54
PAW 38 P10 21,5 38 62 1,5 50 4 1 62
PAW 42 P10 23,5 42 66 1,5 54 4 1 66
PAW 48 P10 38,5 48 74 2 61 4 1,5 74
PAW 52 P10 41 52 78 2 65 4 1,5 78
PAW 62 P10 52 62 90 2 76 4 1,5 90
Rondelles avec dimensions spéciales sur demande.
Rondelles PAW..P11 sur demande.
1) Au maximum, 4 fraisures (position libre) sont possibles
sur le diamètre extérieur.
s3
–0,05
J
0,12
Détail X
d1
X 1)
max. R 0,2
max. 0,3
J
d1
+0,4
+0,1
max. 4,0
ta
0,2
d6a
ta
max. R 0,2
d6a
+0,12
136 411
136 012
61

Permaglide ®
Plaques
sans entretien,
avec support en acier
Série PAS..P10
sans entretien,
avec support en bronze
Série PAS..P11
Plaques avec dimensions spéciales sur demande.
B = Largeur totale
B 1= Largeur utile
62
s 3
B B1
PAS..P10, PAS..P11
Tableau de dimensions (en mm)
Désignation Masse Dimensions
PAS..P10
s3 B B1 L
g –0,04 +1,5
+3
PAS 05180 P10 330 0,5 180 168 500
PAS 07180 P101) 506 0,75 180 168 500
PAS 07250 P102) 703 0,75 250 238 500
PAS 10250 P10 948 1 250 238 500
PAS 15250 P10 1 439 1,5 250 238 500
PAS 20250 P10 1 930 2 250 238 500
PAS 25250 P10 2 420 2,5 250 238 500
PAS 30250 P10 2 970 3,06 250 238 500
1) en voie d’extinction ;
sera remplacée par PAS 07250 P10 après épuisement du stock.
2) Disponible seulement après épuisement des PAS 07180 P10.
2,0 A
A
L
Tableau de dimensions (en mm)
Désignation Masse Dimensions
PAS..P11
s3 B B1 L
g –0,04 +1,5
+3
PAS 10160 P11 658 1 160 148 500
PAS 15180 P11 1 132 1,5 180 168 500
PAS 20180 P11 1 523 2 180 168 500
PAS 25180 P11 1 915 2,5 180 168 500
136 018

Permaglide ®
Bagues
à entretien réduit
Série PAP..P20
Tableau de dimensions (en mm)
Diamètre Désignation Masse Dimensions
d’arbre
g
Di Do B
0,25
8 PAP 0808 P20 1,6 8 10 8 – 1)
PAP 0810 P20 2 8 10 10 – 1)
PAP 0812 P20 2,4 8 10 12 – 1)
10 PAP 1008 P20 2 10 12 8 – 1)
PAP 1010 P20 2,4 10 12 10 3
PAP 1015 P20 3,7 10 12 15 3
12 PAP 1210 P20 2,9 12 14 10 3
PAP 1212 P20 3,5 12 14 12 3
PAP 1215 P20 4,4 12 14 15 3
PAP 1220 P20 5,9 12 14 20 3
14 PAP 1420 P20 6,8 14 16 20 3
15 PAP 1510 P20 3,6 15 17 10 3
PAP 1515 P20 5,4 15 17 15 3
PAP 1525 P20 9 15 17 25 3
16 PAP 1612 P20 4,6 16 18 12 3
PAP 1615 P20 5,7 16 18 15 3
PAP 1620 P20 7,7 16 18 20 3
18 PAP 1815 P20 6,4 18 20 15 3
PAP 1820 P20 8,6 18 20 20 3
20 PAP 2015 P20 11,2 20 23 15 3
PAP 2020 P20 15 20 23 20 3
PAP 2025 P20 18,8 20 23 25 3
PAP 2030 P20 22,5 20 23 30 3
22 PAP 2220 P20 16,4 22 25 20 3
25 PAP 2515 P20 13,9 25 28 15 4
PAP 2520 P20 18,5 25 28 20 4
PAP 2525 P20 23,1 25 28 25 4
PAP 2530 P20 27,8 25 28 30 4
28 PAP 2830 P20 42,6 28 32 30 4
30 PAP 3020 P20 30,3 30 34 20 4
PAP 3025 P20 37,8 30 34 25 4
PAP 3030 P20 45,4 30 34 30 4
PAP 3040 P20 60,6 30 34 40 4
32 PAP 3230 P20 48,2 32 36 30 4
dL
PAP
dL
B
Di Do
Alvéole de graissage
Jointure
Tableau de dimensions (en mm)
Diamètre Désignation Masse Dimensions
d’arbre
g
Di Do B
0,25
35 PAP 3520 P20 35 35 39 20 4
PAP 3530 P20 52,5 35 39 30 4
PAP 3550 P20 87,5 35 39 50 4
40 PAP 4020 P20 39,7 40 44 20 4
PAP 4030 P20 59,6 40 44 30 4
PAP 4040 P20 79,5 40 44 40 4
PAP 4050 P20 99,3 40 44 50 4
45 PAP 4540 P20 113 45 50 40 5
PAP 4550 P20 142 45 50 50 5
50 PAP 5025 P20 78 50 55 25 5
PAP 5040 P20 125 50 55 40 5
PAP 5060 P20 188 50 55 60 5
55 PAP 5540 P20 137 55 60 40 5
60 PAP 6030 P20 112 60 65 30 6
PAP 6040 P20 149 60 65 40 6
PAP 6060 P20 224 60 65 60 6
70 PAP 7040 P20 173 70 75 40 6
PAP 7050 P20 216 70 75 50 6
PAP 7070 P20 303 70 75 70 6
75 PAP 7540 P20 185 75 80 40 6
PAP 7580 P20 370 75 80 80 6
80 PAP 8040 P20 197 80 85 40 6
PAP 8055 P20 271 80 85 55 6
PAP 8060 P20 295 80 85 60 6
PAP 8080 P20 394 80 85 80 6
90 PAP 9060 P20 331 90 95 60 6
100 PAP 10050 P20 305 100 105 50 8
PAP 10060 P20 366 100 105 60 8
Tolérances de montage préconisées :
Arbre Logement
h8 H7
Jeux de fonctionnement, épaisseurs de paroi et
tolérances des chanfreins, voir page 25 et suivantes.
Déformation possible du trou de graissage lors du roulage.
Bagues avec dimensions spéciales sur demande.
1) Pas de trou de graissage.
dL
136 416
63

Permaglide ®
Rondelles
à entretien réduit
Série PAW..P20
Tableau de dimensions (en mm)
64
PAW
s3
D i Do
Alvéole
de graissage
Désignation Masse Dimensions Cotes de montage
g
Di
+0,25
Do
–0,25
PAW 12 P20 3,8 12 24 1,5 18 1,5 1 24
PAW 14 P20 4,2 14 26 1,5 20 2 1 26
PAW 18 P20 6,1 18 32 1,5 25 2 1 32
PAW 20 P20 7,8 20 36 1,5 28 3 1 36
PAW 22 P20 8,4 22 38 1,5 30 3 1 38
PAW 26 P20 11 26 44 1,5 35 3 1 44
PAW 28 P20 13,3 28 48 1,5 38 4 1 48
PAW 32 P20 16,5 32 54 1,5 43 4 1 54
PAW 38 P20 21 38 62 1,5 50 4 1 62
PAW 42 P20 22,5 42 66 1,5 54 4 1 66
PAW 48 P20 37,5 48 74 2 61 4 1,5 74
PAW 52 P20 40 52 78 2 65 4 1,5 78
Rondelles avec dimensions spéciales sur demande.
1) Au maximum, 4 fraisures (position libre) sont possibles
sur le diamètre extérieur.
s3
–0,05
J
0,12
Détail X
d1
X1)
max. R 0,2
max. 0,3
J
d1
+0,4
+0,1
max. 4,0
ta
0,2
d6a
max. R 0,2
t a
d6a
+0,12
136 411
136 071

Permaglide ®
Plaques
à entretien réduit
Séries PAS..P20
PAS..P21
PAS..P22
Tableau de dimensions (en mm)
Désignation Masse Dimensions
PAS..P20
s3 B B1 L
g –0,04 +1,5
+3
PAS 10180 P20 640 0,99 180 168 500
PAS 15180 P20 986 1,48 180 168 500
PAS 20180 P20 1332 1,97 180 168 500
PAS 25180 P20 1678 2,46 180 168 500
B = Largeur totale
B 1 = Largeur utile
Plaques avec dimensions spéciales sur demande.
2,0 A
s3 L
B B1
A
Alvéole de graissage
PAS..P20, avec alvéoles de graissage
PAS..P21, avec surépaisseur d’usinage et alvéoles de graissage
s 3
B B1
Tableau de dimensions (en mm)
Désignation Masse Dimensions
PAS..P21
s3 1) B
g –0,04 +1,5
+3
PAS 10180 P21 711 1,11 180 168 500
PAS 15180 P21 1064 1,61 180 168 500
PAS 20180 P21 1418 2,11 180 168 500
PAS 25180 P21 1785 2,63 180 168 500
Livraison sur demande.
1) Surépaisseur d’usinage : 0,15 mm.
Tableau de dimensions (en mm)
Désignation Masse Dimensions
PAS..P22
s 1)
3 B
g –0,04 +1,5
+3
PAS 10180 P22 711 1,11 180 168 500
PAS 15180 P22 1064 1,61 180 168 500
PAS 20180 P22 1418 2,11 180 168 500
PAS 25180 P22 1785 2,63 180 168 500
Livraison sur demande.
1) Surépaisseur d’usinage : 0,15 mm.
2,0 A
A
PAS..P22, avec surépaisseur d’usinage, sans alvéoles de graissage
L
B1
B 1
L
L
136 072
136 018
65

Pièces spéciales
Guidages linéaires
En marge du programme de notre catalogue, de nombreuses
pièces spéciales peuvent être réalisées :
■ dans toutes les matières de guidage Permaglide ®
■ avec des dimensions spéciales
■ comme pièces combinées ,
– montées dans des bagues
– surmoulées de matière plastique
■ de formes diverses ,
– bagues ajourées ou percées ,
– bagues avec rainures de lubrification ,
– pièces découpées , ,
– pièces sphériques , ,
– garnitures de paliers ,
■ avec revêtement extérieur ,
■ avec jointures de géométries diverses .
Les figures ci-contre représentent une sélection de pièces
spéciales déjà réalisées.
Les pièces spéciales peuvent être réalisées dans
les dimensions suivantes :
■ diamètre extérieur de la bague entre 3 mm et 305 mm
(jusqu’à 800 mm dans certains cas)
■ plaques jusqu’à une largeur de 250 mm
■ épaisseurs de 0,5 mm à 3,06 mm.
La faisabilité de pièces spéciales doit être vérifiée le plus
tôt possible, non seulement pour des raisons techniques,
mais également en raison des coûts de fabrication.
Merci de nous consulter.
Douilles à bague Permaglide ® pour guidages linéaires
Les douilles à bague Permaglide ® PAB sont constituées d’une
douille extérieure dans laquelle sont emmanchées deux
bagues Permaglide ® PAP..P20 . Les douilles à bague
Permaglide® PABO sont ouvertes et peuvent s’associer avec
des rails-supports avec arbres montés.
Les paliers à bague Permaglide ® PAGH et PAGBA sont
constitués d’un corps de palier et d’une douille à bague
Permaglide ® PAB ou PABO .
66
Pour plus d’informations sur les douilles à bagues
Permaglide ® : catalogue INA « 801 »,
CD-ROM „medias ® professional“
136 409
1
2
3
4
5
6

7
15
14
13
16
8
9
17
18
19 20
10
11
12
136 410
67

Index
A
Ajustement serré et jeu de fonctionnement ......................... 24
Températures ambiantes élevées................................. 27
Tolérances réduites ..................................................... 24
Alignement.......................................................................... 23
Alvéoles de graissage, Permaglide ® P20, P21 .................... 44
Angle d’oscillation............................................................... 13
Arbre, conception des paliers ............................................. 21
B
Bague, bague à collerette
Angle d’oscillation........................................................ 13
Calcul de l’effort d’emmanchement ............................. 32
Calculer la pression spécifique..................................... 12
Conception des paliers ................................................ 19
Emmanchement .......................................................... 30
Epaisseur de paroi....................................................... 25
Fréquence d’oscillation ................................................ 13
Jeu de fonctionnement ................................................ 24
C
Calcul de la durée de vie
Caractéristiques des charges admissibles ................... 11
Limites de validité, Permaglide ® P1 ............................. 11
Limites de validité, Permaglide ® P2 ............................. 11
Schéma du calcul de la durée de vie ........................... 11
Valeurs indicatives,
conditions de fonctionnement particulières............ 11
Calibrage, Permaglide ® P1 ................................................. 42
Caractéristiques des charges admissibles
Permaglide ® P1........................................................... 11
Permaglide ® P2........................................................... 11
Chanfrein extérieur
Cotes métriques .......................................................... 25
Cotes pouces .............................................................. 29
Chanfreins
Chanfreins dans l’alésage du logement........................ 19
Chanfreins sur les bagues
Cotes métriques................................................... 25
Cotes pouces....................................................... 29
68
Coefficient de dilatation thermique
Permaglide ® P1........................................................... 37
Permaglide ® P2........................................................... 45
Coefficient de frottement
Permaglide ® P1........................................................... 38
Permaglide ® P2........................................................... 46
Coefficient de Poisson ........................................................ 32
Collage ............................................................................... 20
Comportement en fonctionnement, Permaglide ® P1 .......... 40
Conception des paliers
Alignement .................................................................. 23
Arbre ........................................................................... 21
Etanchéités.................................................................. 22
Evacuation des calories ............................................... 22
Logement.................................................................... 19
Surface complémentaire.............................................. 21
Usinage des paliers lisses............................................ 22
Conditionnement ................................................................ 35
Conditions de fonctionnement particulières
Valeurs indicatives pour Permaglide ® P1 ..................... 11
Conductibilité électrique, Permaglide ® P1........................... 39
Conductivité thermique
Permaglide ® P1........................................................... 37
Permaglide ® P2........................................................... 45
Consignes de conception et de sécurité ....................... 38, 46
Permaglide ® P1........................................................... 38
Permaglide ® P2........................................................... 46
Conversions US.................................................................. 6
Corrosion de contact
Permaglide ® P1........................................................... 39
Permaglide ® P2........................................................... 46
Corrosion de contact électrochimique
Permaglide ® P1........................................................... 39
Permaglide ® P2........................................................... 46
Cotes pouces ..................................................................... 28
Chanfrein extérieur et ébavurage intérieur .................... 29
Jeu de fonctionnement et tolérances de montage ....... 28
Couche de rodage, Permaglide ® P1................................... 36
Couche intermédiaire en bronze, Permaglide ® P2 .............. 44
Course pour mouvement linéaire ........................................ 16

D
Diamètre extérieur
Tolérances selon DIN ISO 3547–2............................... 25
Durée de vie ....................................................................... 10
Calcul de la durée de vie nominale .............................. 10
Durée de vie effective .................................................. 10
Durée de vie nominale................................................. 12
Exemples de calcul ..................................................... 17
Durée de vie effective ......................................................... 10
Durée de vie nominale
Facteurs de correction ................................................ 14
Mouvement d’oscillation.............................................. 12
Mouvement linéaire Permaglide ® P1 ........................... 12
Pression spécifique ..................................................... 12
Rotation ...................................................................... 12
Vitesse de glissement.................................................. 12
E
Ebavurage intérieur
Cotes métriques.......................................................... 25
Cotes pouces.............................................................. 29
Effort d’emmanchement ..................................................... 32
Exemple de calcul ....................................................... 34
Environnement ................................................................... 35
Epaisseur de paroi
Cotes métriques.......................................................... 25
Cotes pouces.............................................................. 28
Etanchéités ........................................................................ 22
Etat de surface, surface complémentaire............................ 21
Evacuation des calories ...................................................... 22
Exécutions spéciales
du Permaglide ® P1 ..................................................... 43
du Permaglide ® P2 ..................................................... 48
Exemple de calcul
Bague PAP..P10 ......................................................... 17
Rondelle PAW..P20..................................................... 18
Exemples de commande.................................................... 52
F
Facteur pv, maximal
en cas de fonctionnement à sec du Permaglide ® P1... 37
Permaglide ® P2 .......................................................... 45
Facteurs de correction
Facteur de charge....................................................... 14
Facteur de matière ...................................................... 14
Facteur de mouvement linéaire.................................... 16
Facteur de rugosité ..................................................... 14
Facteur de température............................................... 14
Facteur de vitesse ....................................................... 14
Facteur du type de charge .......................................... 14
Fixation par goupilles.......................................................... 20
Formation d’une pâte, Permaglide ® P1 .............................. 39
Fréquence d’oscillation....................................................... 13
G
Graisses, Permaglide ® P2 .................................................. 46
J
Jeu de fonctionnement....................................................... 24
Gonflement du logement............................................. 24
Tolérances de montage préconisées........................... 24
L
Limites de validité pour le calcul de la durée de vie
Permaglide ® P1 .......................................................... 11
Permaglide ® P2 .......................................................... 11
Logement........................................................................... 19
Autres techniques de fixation ...................................... 20
Chanfreins................................................................... 19
Conception, bague et bague à collerette..................... 19
Conception, rondelle ................................................... 20
Lubrification
Permaglide ® P1 .......................................................... 39
Permaglide ® P2 .......................................................... 46
69

Index
M
Matière de guidage à entretien réduit, Permaglide ® P2 ....... 44
Matière de guidage sans entretien Permaglide ® P1 ............ 36
Matière de guidage, matières
Permaglide ® P1........................................................... 36
Permaglide ® P2........................................................... 44
Matières
Permaglide ® P1, sans entretien ................................... 36
Permaglide ® P2, entretien réduit.................................. 44
Module d’élasticité.............................................................. 32
Montage des bagues.......................................................... 30
Mouvement linéaire............................................................. 16
O
Outil de coupe, Permaglide ® P2 ......................................... 47
P
Paliers lisses Permaglide ® à entretien réduit P2
Bagues........................................................................ 50
Plaque ......................................................................... 50
Rondelles .................................................................... 50
Paliers lisses Permaglide ® sans entretien P1
Bagues........................................................................ 50
Bagues à collerette...................................................... 50
Plaques ....................................................................... 50
Rondelles .................................................................... 50
Passage à DIN ISO 3547 .................................................... 25
Diamètre extérieur ....................................................... 25
Epaisseur de paroi....................................................... 25
Phase de rodage, Permaglide ® P1 ..................................... 40
Pression spécifique
admissible, Permaglide ® P1 ........................................ 37
admissible, Permaglide ® P2 ........................................ 45
Protection contre la corrosion
Permaglide ® P1........................................................... 38
Permaglide ® P2........................................................... 46
Surface complémentaire.............................................. 21
Protection de surface
Permaglide ® P1........................................................... 36
Permaglide ® P2........................................................... 44
70
R
Rectification d’un arbre en fonte ......................................... 21
Régime hydrodynamique
Permaglide ® P1........................................................... 40
Permaglide ® P2........................................................... 47
Surface complémentaire.............................................. 21
Résistance aux agressions chimiques et
protection anticorrosion
Permaglide ® P1........................................................... 38
Permaglide ® P2........................................................... 46
Résistance électrique spécifique, Permaglide ® P1 .............. 37
Revêtement de glissement
Usinage du Permaglide ® P2 ........................................ 47
Revêtement de glissement
Permaglide ® P1........................................................... 36
Permaglide ® P2........................................................... 44
Rondelle
Angle d’oscillation........................................................ 13
Calcul de la durée de vie.............................................. 12
Calculer la pression spécifique..................................... 12
Conception des paliers................................................ 20
Fixation d’une rondelle................................................. 20
Fréquence d’oscillation.................................................13
Vitesse de glissement .................................................. 12
Rugosité, surface complémentaire...................................... 21
S
Sécurité du travail ............................................................... 35
Soudage............................................................................. 20
Soudage au laser................................................................ 20
Stockage ............................................................................ 35
Surépaisseur d’usinage, Permaglide ® P2 ........................... 44
Surface complémentaire
Conception des paliers................................................ 21
Durée de vie effective optimale .................................... 21
Etat de surface ............................................................ 21
Rectification d’un arbre en fonte .................................. 21
Régime hydrodynamique............................................. 21
Symbolisation et unités ....................................................... 7

T
Tableaux de dimensions ............................................... 53, 63
Bagues
PAP..P10 ............................................................. 53
PAP..P1 ............................................................... 59
PAP..P20 ............................................................. 63
PAPZ..P10, en cotes pouces ............................... 56
Bagues à collerette
PAF..P10, PAF..P11............................................. 60
Plaques
PAS..P10, PAS..P11............................................ 62
PAS..P20, PAS..P21, PAS..P22........................... 65
Rondelles
PAW..P10 ............................................................ 61
PAW..P20 ............................................................ 64
Techniques de fixation........................................................ 20
Température
Température élevée, Permaglide ® P1.......................... 40
Températures ambiantes élevées ................................ 27
Température de fonctionnement
admissible, Permaglide ® P1 ........................................ 37
admissible, Permaglide ® P2 ........................................ 45
Températures ambiantes élevées ....................................... 27
Tolérances de montage...................................................... 24
Transfert de matière ........................................................... 40
Phase de rodage, Permaglide ® P1.............................. 41
U
Unités et symbolisation....................................................... 7
Usinage des paliers lisses................................................... 22
V
Variantes, matière de guidage
Permaglide ® P10 ........................................................ 36
Permaglide ® P11 ........................................................ 36
Permaglide ® P14 ........................................................ 43
Permaglide ® P16 ........................................................ 43
Permaglide ® P18 ........................................................ 43
Permaglide ® P20 ........................................................ 44
Permaglide ® P21 ........................................................ 44
Permaglide ® P22 ........................................................ 44
Permaglide ® P23 ........................................................ 44
Permaglide ® P25 ........................................................ 48
Vitesse de glissement......................................................... 12
admissible, Permaglide ® P1........................................ 37
admissible, Permaglide ® P2........................................ 45
Angle d’oscillation ....................................................... 13
Fréquence d’oscillation................................................ 13
71

Schaeffler en France
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Pictogramme
r
F
Signification
Les paliers supportent des charges radiales
Les paliers supportent des charges axiales
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même et/ou de la construction adjacente