MANUALE ABBATTITORI DI TEMPERATURA - Everlasting

Manuale Installazione
Manual Installation
Installation Manuelle
Bedienungs-und Wartungsanleitung
UNITA' CONDENSATRICE
CONDENSING UNIT
UNITÉ CONDENSATRICE
KONDENSATIONSEINHEIT
20-40-80-120 C/P

Capitolo 1 NORME ED AVVERTENZE GENERALI
Section 1 STANDARDS AND GENERAL WARNINGS
Chapitre 1 NORMES ET AVERTISSEMENTS GENERAUX
Kap. 1 NORMEN UND ALLGEMEINE HINWEISE
1.1 DICHIARAZIONE DI CONFORMITA' - 1.1 DECLARATION OF CONFORMITY
1.1 DECLARATION DE CONFORMITE - 1.1 KONFORMITäTSERKLäRUNG
NOI - THE COMPANY - NOUS - DIE FIRMA
EVERLASTING S.R.L. - Fabbrica Frigoriferi Industriali
S.S. Cisa km. 161 - 46029 SUZZARA ( MN ) - ITALIA
Dichiariamo sotto la nostra esclusiva responsabilità che il prodotto ABBATTITORE
Declares, under its own sole responsibility, that the product designated BLAST CHILLER
Déclarons sous notre responsabilité exclusive que le produit CELLULE DE REFROIDISSEMENT
Erklärt unter der eigenen und ausschließlichen Verantwortung, daß das Produkt SCHNELLKÜHLER
Suzzara ................................
DICHIARAZIONE CE DI CONFORMITA'
CE DECLARATION OF CONFORMITY
DECLARATION CE DE CONFORMITE
KONFORMITäTSERKLäRUNG
Numero di serie
Serial number
Numéro de série
Seriennummer
al quale questa dichiarazione si riferisce è conforme alle seguenti direttive europee:
to which the present declaration refers, complies with the following european directives:
auquel cette déclaration se rapporte, est conforme aux dispositions européennes suivantes:
auf das sich diese Erklärung bezieht, den Bestimmung folgende europäische Richtlinien entsprechen:
"Macchine" 2006/42/CE
"Bassa tensione" 2006/95/CEE e sucessive modificazioni
"Compatibilità elettromagnetica" 2004/108/CEE e sucessive modificazioni
"Materiali ed oggetti destinati a venire in contatto con i prodotti alimentari" 89/109/CEE
"Direttiva 97/23/CE" (PED - Pressure Equipment Directive) apparecchi in classe 1
"Machines" 2006/42/CE
"Low voltage" 2006/95/EEC and subsequent modifications
"Electromagnetic Compatibility" 2004/108/EEC and subsequent modifications
"Materials and objects designed to come into contact with foodstuff" 89/109/EEC
"Directive 97/23/EC" (PED - Pressure Equipment Directive) appliances in class 1
"Machines" 2006/42/CE
"Basse Tensions" 2006/95/CEE et modifications successives
"Compatibilité Electromagnétique" 2004/108/CEE et modifications successives
"Matériels et objets destinés à entrer en contact avec des produits alimentaires" 89/109/CEE
"Directive 97/23/CE" (PED - Pressure Equipment Directive) appareils en class 1
"Maschinen" 2006/42/CE
"Niaderspannung" 2006/95/EG und nachfolgende änderungen
"Elektromagnetische Verträglichkeit" 2004/108/EG und nachfolgende änderungen
"Zum Umgang mit Nahrungsmitteln bestimmte Materialien und Gegenstände" 89/109/EG
"Richtlinie 97/23/EG" (PED - Pressure Equipment Directive) Geräte in Klasse 1
La persona autorizzata a costituire il fascicolo tecnico è Paolo Guidetti, legale rappresentante della ditta
EVERLASTING S.R.L. S.S. CISA KM 161 – 46029 SUZZARA (MN) – ITALIA, sede presso la quale è anche custodito.
The person authorized to constitute the technical file is Paolo Guidetti, legal representative of the Company
EVERLASTING S.R.L. S.S. CISA KM 161 – 46029 SUZZARA (MN) – ITALY, where the file is kept.
La personne autorisée à constituer le dossier technique est Paolo Guidetti, représentant légal de la société
EVERLASTING S.R.L. S.S. CISA KM 161 – 46029 SUZZARA (MN) – ITALIE, ou le dossier est conservé.
Die Person die berechtigt ist die technische Unterlagen zusammenzustellen ist Paolo Guidetti, gesetzlicher Vertreter der Firma
EVERLASTING S.R.L. S.S. CISA KM 161 – 46029 SUZZARA (MN) – ITALIEN, wo die Datei gehalten wird.
2
.........................................

Modello KING Resa Kg Carrelli Unità Cond.
ABF 20C
ABF 20P
ABF 40C
ABF 40P
ABF 80C
ABF 80P
ABF 120C
ABF 120P
80A
60C
110A
85C
150A
120C
220A
170C
340A
280C
420A
330C
420A
330C
630A
480C
20xGN 1/1
20xBN 60x40
20xGN 1/1
20xBN 60x40
40XGN 1/1
20XGN 2/1
40XBN 60X40
20XBN 60X80
40XGN 1/1
20XGN 2/1
40XBN 60X40
20XBN 60X80
2X 40XGN 1/1
2X 20XGN 2/1
2X 40XBN 60X40
2X 20XBN 60X80
2X 40XGN 1/1
2X 20XGN 2/1
2X 40XBN 60X40
2X 20XBN 60X80
3X 40XGN 1/1
3X 20XGN 2/1
3X 40XBN 60X40
3X 20XBN 60X80
3X 40XGN 1/1
3X 20XGN 2/1
3X 40XBN 60X40
3X 20XBN 60X80
DATI TECNICI ABBATTITORI DI TEMPERATURA
3
Potenza F.
+53; -23,3
HP Kg Gas
Rumore
Dba 10mt
HBL145Z2212/EL1 3,9 KW 3 3 53
HBL145Z3312/EL1 4,8 KW 4 4 53
HBL245Z0312/EL1
7,25 KW
6 5,5 56
HBL250Z2212/EL1 10,7 KW 10 7,5 49
MXL250Z042/EL1 17,5 KW 15 13 52
MXL250Z052/EL1 20,2 KW 20 13,5 54,5
MXL250Z052/EL1 20,2 KW 20 13,5 54,5
MXL256Z052/EL1 29,9 KW 30 18,5 60
Le potenze frigorifere sono calcolate con i seguenti parametri: temperatura gas aspirato +32°,
temperatura liquido +32°C surriscaldamento utile 100%.

TABELLA 2 - COLLEGAMENTI ELETTRICI
Modello KING Unità Cond. Tensione di Alimentazione
4
Assorbimento
Kw max
Cavo di linea mm2
ABF 20C HBL145Z2212/EL1 400V 3N 2.25 6
ABF 20P HBL145Z3312/EL1 400V 3N 3 6
ABF 40C HBL245Z0312/EL1 400V 3N 4,5 10
ABF 40P HBL250Z2212/EL1 400V 3N 7,5 10
ABF 80C MXL250Z042/EL1 400V 3N 11,25 16
ABF 80P MXL250Z052/EL1 400V 3N 15 25
ABF 120C MXL250Z052/EL1 400V 3N 15 25
ABF 120P MXL256Z052/EL1 400V 3N 22,5 35
Modello KING Unità Cond.
TABELLA 3 - COLLEGAMENTI FRIGORIFERI
Diametro tubo
aspirazione mm.
Diametro tubo
liquido mm.
Diametro tubo
sbrinamento mm.
Valvola
termostatica
ABF 20C HBL145Z2212/EL1 22 10 12 TES 2 or 4
ABF 20P HBL145Z3312/EL1 22 12 12 TES 2 or 4
ABF 40C HBL245Z0312/EL1 28 12 16 TES 5 or 2
ABF 40P HBL250Z2212/EL1 35 16 22 TES 5 or 2
ABF 80C MXL250Z042/EL1 42 22 22 2xTES 5 or 2
ABF 80P MXL250Z052/EL1 54 22 22 2xTES 5 or 2
ABF 120C MXL250Z052/EL1 54 22 22 3xTES 5 or 2
ABF 120P MXL256Z052/EL1 54 22 28 3xTES 5 or 2
TABELLA 4 - PESI E MISURE
Modello KING Unità Cond. Peso Kg Altezza mm. Larghezza mm. Lunghezza mm.
ABF 20C HBL145Z2212/EL1 225 891 708 1392
ABF 20P HBL145Z3312/EL1 242 891 708 1392
ABF 40C HBL245Z0312/EL1 271 1201 708 1392
ABF 40P HBL250Z2212/EL1 425 1201 708 1392
ABF 80C MXL250Z042/EL1 500 1575 940 1835
ABF 80P MXL250Z052/EL1 530 1575 940 1835
ABF 120C MXL250Z052/EL1 530 1575 940 1835
ABF 120P MXL256Z052/EL1 610 1695 990 2715

INSTALLAZIONE
Portare la macchina sul luogo d’utilizzo verificando che sono stati predisposti tutti i particolari relativi, l’installazione
e cioè alimentazione elettrica, fori nelle pareti per le tubazioni e gli scarichi.
L’installazione deve essere eseguita da personale qualificato in possesso dei requisiti necessari stabiliti dal Paese in
cui è installata l’unità.
L’istallazione deve essere eseguita attenendosi scrupolosamente alle informazioni dettate dalle tabella 2 per i collegamenti
elettrici e 3 per quelli frigoriferi.
COLLEGAMENTO FRIGORIFERO
Per eseguire i collegamenti devono essere utilizzati i tubi suggeriti dalla tabella 3.
Di norma l’installazione dei tubi prevede prima il posizionamento degli stessi poi il collegamento dei raccordi.
Durante il collegamento del tubo d’aspirazione, ricordarsi di mantenerlo in lieve pendenza, verso il compressore. Nel
caso si debbano percorrere tratti in salita occorre realizzare uno o più sifoni lungo il tratto verticale per agevolare il
ritorno dell’olio al compressore, è molto importante che i sifoni non abbiano raggiature o avvallamenti molto accentuati,
specialmente quando la sezione del tubo è molto grande. Per quanto riguarda il tubo di mandata del liquido
e quello di sbrinamento non vi sono particolari accorgimenti da seguire, per questo tali tubi normalmente corrono a
fianco del tubo d’aspirazione, naturalmente senza realizzare i sifoni. Terminato il posizionamento dei tubi si devono
collegare i raccordi. Nel raccordo di tipo flangia a saldare è necessario rimuovere la parte mobile del raccordo per
poterla saldare al tubo. Fissare di nuovo le due parti del raccordo frapponendo la guarnizione di tenuta. Prima di stringere
il raccordo assicurarsi che il filetto sia imboccato correttamente. Attenzione l’unità condensatrice è caricata di
gas R404A in quantità sufficiente per il funzionamento della macchina, può essere necessario il rabbocco quando
le tubazioni di collegamento sono superiori agli 5 m. Prima di aprire i rubinetti sull’aspirazione del compressore,
sul ricevitore eseguire il vuoto nelle tubazioni di collegamento e nell’evaporatore. Aprire i rubinetti ed avviare la
macchina controllare attraverso l’indicatore di liquido l’esatta carica di gas.
COLLEGAMENTO ELETTRICO
Utilizzare cavi d’alimentazione di sezione e tipo raccomandati dal costruttore come indicato sulla tabella 2.
L’impianto d’alimentazione elettrica deve essere dotato di salvavita o d’interruttore generale automatico con un’efficace
presa di terra. Qualora non vi fosse alcuna sicurezza elettrica il costruttore declina ogni responsabilità.
E’ obbligatorio il collegamento a terra dell’apparecchio. La macchina deve inoltre essere inclusa in un sistema equipotenziale.
Il collegamento viene effettuato mediante il morsetto posto vicino all’entrata del cavo di linea dell’unità
condensatrice.
Oltre al cavo d’alimentazione è necessario collegare il quadro elettrico dell’unità condensatrice con la scatola collegamenti
posta sopra la cella frigorifera, le caratteristiche dei cavi da utilizzare sono riportate sulla tabella 2. Attenzione
collegare i fili rispettando la numerazione degli stessi.
MESSA IN FUNZIONE
Prima di azionare l’interruttore d’avvio cicli d’abbattimento e congelamento dare tensione all’unità condensatrice
per il preriscaldo del compressore. Lasciare in questa condizione per alcune ore; la durata di questa fase dipende
dalla temperatura esterna, più è alta e meno può essere la durata. Al termine del preriscaldo l’abbattitore è pronto
per funzionare. Questa fase di preriscaldo è da compiersi ogni volta che viene a mancare la tensione d’alimentazione
all’unità condensatrice per lungo tempo. Predisporre un ciclo di congelamento senza carico per collaudare e se necessario
rabboccare con gas frigogeno R404A l’impianto.
5

Model KING Output Kg Trolleys
ABF 20C
ABF 20P
ABF 40C
ABF 40P
ABF 80C
ABF 80P
ABF 120C
ABF 120P
80A
60C
110A
85C
150A
120C
220A
170C
340A
280C
420A
330C
420A
330C
630A
480C
TABLE 1 – KING BLAST CHILLER SPECIFICATIONS
20xGN 1/1
20xBN 60x40
20xGN 1/1
20xBN 60x40
40XGN 1/1
20XGN 2/1
40XBN 60X40
20XBN 60X80
40XGN 1/1
20XGN 2/1
40XBN 60X40
20XBN 60X80
2X 40XGN 1/1
2X 20XGN 2/1
2X 40XBN 60X40
2X 20XBN 60X80
2X 40XGN 1/1
2X 20XGN 2/1
2X 40XBN 60X40
2X 20XBN 60X80
3X 40XGN 1/1
3X 20XGN 2/1
3X 40XBN 60X40
3X 20XBN 60X80
3X 40XGN 1/1
3X 20XGN 2/1
3X 40XBN 60X40
3X 20XBN 60X80
Condensing
Unit
6
Power F.
+53; -23,3
HP Kg. Gas
Noise
Dba 10mt
HBL145Z2212/EL1 3,9 KW 3 3 53
HBL145Z3312/EL1 4,8 KW 4 4 53
HBL245Z0312/EL1
7,25 KW
6 5,5 56
HBL250Z2212/EL1 10,7 KW 10 7,5 49
MXL250Z042/EL1 17,5 KW 15 13 52
MXL250Z052/EL1 20,2 KW 20 13,5 54,5
MXL250Z052/EL1 20,2 KW 20 13,5 54,5
MXL256Z052/EL1 29,9 KW 30 18,5 60

TABLE 2 – ELECTRICAL CONNECTIONS
Model KING Cond. Unit Power supply
7
Absorption
Kw max
Line cord mm2
ABF 20C HBL145Z2212/EL1 400V 3N 2.25 6
ABF 20P HBL145Z3312/EL1 400V 3N 3 6
ABF 40C HBL245Z0312/EL1 400V 3N 4,5 10
ABF 40P HBL250Z2212/EL1 400V 3N 7,5 10
ABF 80C MXL250Z042/EL1 400V 3N 11,25 16
ABF 80P MXL250Z052/EL1 400V 3N 15 25
ABF 120C MXL250Z052/EL1 400V 3N 15 25
ABF 120P MXL256Z052/EL1 400V 3N 22,5 35
Model KING Condensing Unit
TABLE 3 – REFRIGERATOR CONNECTIONS
Suction pipe
diameter mm.
Liquid pipe
diameter mm.
Defrost pipe
diameter mm.
Termostatic valve
ABF 20C HBL145Z2212/EL1 22 10 12 TES 2 or 4
ABF 20P HBL145Z3312/EL1 22 12 12 TES 2 or 4
ABF 40C HBL245Z0312/EL1 28 12 16 TES 5 or 2
ABF 40P HBL250Z2212/EL1 35 16 22 TES 5 or 2
ABF 80C MXL250Z042/EL1 42 22 22 2xTES 5 or 2
ABF 80P MXL250Z052/EL1 54 22 22 2xTES 5 or 2
ABF 120C MXL250Z052/EL1 54 22 22 3xTES 5 or 2
ABF 120P MXL256Z052/EL1 54 22 28 3xTES 5 or 2
TABLE 4 - WEIGHTS AND MEASURES
Model KING Condensing Unit Weight Kg. Height mm. Width mm. Length mm.
ABF 20C HBL145Z2212/EL1 225 891 708 1392
ABF 20P HBL145Z3312/EL1 242 891 708 1392
ABF 40C HBL245Z0312/EL1 271 1201 708 1392
ABF 40P HBL250Z2212/EL1 425 1201 708 1392
ABF 80C MXL250Z042/EL1 500 1575 940 1835
ABF 80P MXL250Z052/EL1 530 1575 940 1835
ABF 120C MXL250Z052/EL1 530 1575 940 1835
ABF 120P MXL256Z052/EL1 610 1695 990 2715

INSTALLATION
Bring the appliance on the intended place of use and verify that all the details relating to installation,
i.e. power supply and holes in the walls for pipes and drains, are set up.
The installation must be performed by qualified personnel with all the necessary training provided for by
the country where the appliance is installed.
The installation must be performed in compliance with the information indicated in Table 2 for electrical
connections and in Table 3 for refrigerator connections.
REFRIGERATOR CONNECTION
It is compulsory to use the pipes suggested in Table 3 to carry out the connections. The usual installation
procedure first requires the placing of the pipes, then the connection of the unions.
While connecting the suction pipe, remember to keep it slightly inclined towards the compressor. In case
of sloping stretches, it is necessary to dispose one or more siphons on the vertical stretch in order to help
the oil returning to the compressor. The siphons should not have remarkable concavities or subsidence,
especially when the pipe section is quite large. As far as the liquid-driving and the defrosting pipes are
concerned, it is not necessary to follow any specific procedure: that is why these pipes usually run along
the suction pipe, obviously without making any siphon.
After placing the pipes, unions must be connected. As for the welding-flange-type union, it is necessary to
remove the movable part of the union in order to weld it to the pipe. Fix again the two parts of the pipe
by interposing the gasket. Before tightening the union, make sure that the thread is inserted correctly.
After the placing and the refrigerator connection are accomplished, it is necessary to completely depressurize
the appliance. Warning: the condensing unit is charged with R404A gas in a sufficient quantity
to make the machine work. It can be necessary to top it up when the connecting pipes are longer than 5
metres. Before opening the taps on the compressor aspirator, produce the vacuum in the connecting pipes
and in the evaporator on the receiver. Open the taps and start the machine, and control the exact gas charge
by the level indicator.
ELECTRICAL CONNECTION
Use power cords of section and type recommended by the manufacturer, as indicated in Table 2.
The power supply system must be equipped with a safety device or with an automatic main switch with an
efficient earth connection system. In case no electrical safety is guaranteed, the manufacturer declines
all responsibility.
An earth connection is compulsory. Moreover, the appliance must be included in an equipotent system.
The connection is made through the terminal located next to the condensing unit power cord entrance.
Besides the power cord, it is necessary to connect the condensing unit electrical board with the connection
box located on the top of the cold room. The features of the cords to be used are indicated in Table
2. Warning: connect the cords according to their numeration.
PLACE IN SERVICE
Before activating the chilling/freezing cycle start key, give tension to the condensing unit to pre-warm
the compressor. Leave in this condition for some hours; the duration of this phase depends on the external
temperature: the higher the temperature, the shorter the duration. At the end of pre-warming, the blast
chiller is ready to work. It is necessary to carry out the pre-warming phase each time the condensing unit
will lack power supply for a long time. Set up a freezing cycle with the appliance unloaded in order to
test it, and fill it up with refrigerating gas R404A if necessary.
8

GRILLE 1 – DONNEES TECHNIQUES DES CELLULES DE REFROIDISSEMENT
Modèle KING Rend. Kg Chariots Unité Cond.
ABF 20C
ABF 20P
ABF 40C
ABF 40P
ABF 80C
ABF 80P
ABF 120C
ABF 120P
80A
60C
110A
85C
150A
120C
220A
170C
340A
280C
420A
330C
420A
330C
630A
480C
20xGN 1/1
20xBN 60x40
20xGN 1/1
20xBN 60x40
40XGN 1/1
20XGN 2/1
40XBN 60X40
20XBN 60X80
40XGN 1/1
20XGN 2/1
40XBN 60X40
20XBN 60X80
2X 40XGN 1/1
2X 20XGN 2/1
2X 40XBN 60X40
2X 20XBN 60X80
2X 40XGN 1/1
2X 20XGN 2/1
2X 40XBN 60X40
2X 20XBN 60X80
3X 40XGN 1/1
3X 20XGN 2/1
3X 40XBN 60X40
3X 20XBN 60X80
3X 40XGN 1/1
3X 20XGN 2/1
3X 40XBN 60X40
3X 20XBN 60X80
9
Puissance F.
+53; -23,3
HP Kg. Gas
Bruit
Dba 10mt
HBL145Z2212/EL1 3,9 KW 3 3 53
HBL145Z3312/EL1 4,8 KW 4 4 53
HBL245Z0312/EL1
7,25 KW
6 5,5 56
HBL250Z2212/EL1 10,7 KW 10 7,5 49
MXL250Z042/EL1 17,5 KW 15 13 52
MXL250Z052/EL1 20,2 KW 20 13,5 54,5
MXL250Z052/EL1 20,2 KW 20 13,5 54,5
MXL256Z052/EL1 29,9 KW 30 18,5 60

GRILLE 2 – RACCORDEMENTS ELECTRIQUES
Modèle KING Unité Cond. Tension d’alimentation
10
Absorption
Kw max
Cordon de ligne mm2
ABF 20C HBL145Z2212/EL1 400V 3N 2.25 6
ABF 20P HBL145Z3312/EL1 400V 3N 3 6
ABF 40C HBL245Z0312/EL1 400V 3N 4,5 10
ABF 40P HBL250Z2212/EL1 400V 3N 7,5 10
ABF 80C MXL250Z042/EL1 400V 3N 11,25 16
ABF 80P MXL250Z052/EL1 400V 3N 15 25
ABF 120C MXL250Z052/EL1 400V 3N 15 25
ABF 120P MXL256Z052/EL1 400V 3N 22,5 35
Modèle KING Unité Cond.
GRILLE 3 – RACCORDEMENTS FRIGORIFIQUES
Diamètre tuyau
aspiration mm.
Diamètre du tuyau
de liquide mm.
Diamètre du tuyau
de dégivrage mm.
Soupape
thermostatique
ABF 20C HBL145Z2212/EL1 22 10 12 TES 2 or 4
ABF 20P HBL145Z3312/EL1 22 12 12 TES 2 or 4
ABF 40C HBL245Z0312/EL1 28 12 16 TES 5 or 2
ABF 40P HBL250Z2212/EL1 35 16 22 TES 5 or 2
ABF 80C MXL250Z042/EL1 42 22 22 2xTES 5 or 2
ABF 80P MXL250Z052/EL1 54 22 22 2xTES 5 or 2
ABF 120C MXL250Z052/EL1 54 22 22 3xTES 5 or 2
ABF 120P MXL256Z052/EL1 54 22 28 3xTES 5 or 2
TABLEAU 4 - POIDS ET MESURES
Modèle KING Unité Cond. Poids Kg. Hauteur mm. Largeur mm. Longueur mm.
ABF 20C HBL145Z2212/EL1 225 891 708 1392
ABF 20P HBL145Z3312/EL1 242 891 708 1392
ABF 40C HBL245Z0312/EL1 271 1201 708 1392
ABF 40P HBL250Z2212/EL1 425 1201 708 1392
ABF 80C MXL250Z042/EL1 500 1575 940 1835
ABF 80P MXL250Z052/EL1 530 1575 940 1835
ABF 120C MXL250Z052/EL1 530 1575 940 1835
ABF 120P MXL256Z052/EL1 610 1695 990 2715

INSTALLATION
Porter l’appareil dans le lieu d’utilisation et vérifier que tous les détails relatifs à l’installation, c’est-àdire
l’alimentation du secteur et les trous dans les parois pour les tuyauteries et l’évacuation, ont été
prédisposés.
L’installation doit être exécutée par des personnes qualifiées ayant les qualités requises par le Pays où
l’unité est installée.
L’installation doit être exécutée en suivant exactement les informations contenues dans la grille 2 pour les
raccordements électriques et 3 pour les raccordements frigorifiques.
RACCORDEMENT FRIGORIFIQUE
Pour l’exécution des raccordements, il est nécessaire d’utiliser les tuyaux indiqués dans la grille 3.
Normalement, l’installation des tuyaux prévoit tout d’abord leur positionnement, et puis leur raccordement.
Pendant le raccordement du tuyau d’aspiration, se rappeler de le tenir légèrement en pente vers le compresseur.
Dans les cas où l’on doit parcourir des bouts montants, il est nécessaire de réaliser un ou plusieurs
siphons sur le trait vertical, afin de faciliter le retour de l’huile au compresseur. Il est très important que
les siphons n’aient pas de concavités ou d’affaissements évidents, notamment quand la section du tuyau
est très grande. Pour ce qui concerne le tuyau de renvoi du liquide et celui de dégivrage, il n’y a pas de
procédés particuliers ; pour cela, ces tuyaux courent normalement a coté du tuyau d’aspiration, naturellement
sans réaliser de siphons.
Après l’emplacement des tuyaux, on doit relier les raccords. Dans le raccord de type bride à joindre, il est
nécessaire d’enlever la partie mouvante du raccord pour pouvoir la joindre au tuyau. Fixer encore les deux
parties du raccord en interposant le joint de tenue. Avant de serrer le raccord, s’assurer que le filet soit
inséré correctement. Après avoir exécuté l’emplacement et le raccordement frigorifique, il est nécessaire
de faire le vide complet de l’installation. Attention : l’unité condensatrice est chargée d’une quantité suffisante
de gaz R404A pour faire fonctionner la machine. Il peut être necessaire de remettre du gaz quand les
tuyauteries sont plus longues de 5 metres. Avant d’ouvrir les robinets sur l’aspiration du compresseur, faire le
vide dans les tuyauteries et dans l’evaporateur sur le receveur. Ouvrir les robinets et faire partir la machine,
et controler l’exacte charge de gaz avec l’indicateur du niveau.
RACCORDEMENT ELECTRIQUE
Utiliser les cordons d’alimentation de la section et du type recommandés par le producteur, comme indiqué
dans la grille 2.
Le secteur doit être pourvu d’un système de sécurité ou d’un interrupteur général automatique avec une
mise à la terre efficace. S’il n’y a pas de sécurité électrique, le producteur décline toute responsabilité.
Il est indispensable de raccorder l’appareil à la terre. L’appareil doit aussi être inséré dans un système
équipotentiel. Le raccordement est effectué par la borne placée près de l’entrée du cordon de ligne de
l’unité condensatrice.
Outre au cordon d’alimentation, il est nécessaire de raccorder le panneau électrique de l’unité condensatrice
avec la boite des raccordements placée sur la chambre froide. Les caractéristiques des cordons à utiliser
sont indiquées dans la grille 2. Attention : raccorder les cordons en respectant leur numération.
MISE EN FONCTION
Avant d’actionner l’interrupteur de commencement des cycles de refroidissement et de surgélation, donner
de la tension à l’unité condensatrice pour le pre-chauffage du compresseur. Laisser dans cette condition pour
quelques heures ; la durée de cette phase dépend de la température extérieure : plus haute la température,
inférieure la durée. A la fin du pre-chauffage, la cellule de refroidissement est prête pour le fonctionnement.
On doit effectuer la phase de pre-chauffage chaque fois que l’unité condensatrice manque de tension
d’alimentation pour de longues périodes. Programmer un cycle de surgélation sans charger l’appareil pour
l’essayer, et remplir l’installation de gaz réfrigérant R404A si nécessaire.
11

Modell KING Leistung
Kg
ABF 20C
ABF 20P
ABF 40C
ABF 40P
ABF 80C
ABF 80P
ABF 120C
ABF 120P
TABELLE 1 – TECHNISCHE DATEN DER NEULICH HERSTELLTEN SCHNELLKÜHLER
80A
60C
110A
85C
150A
120C
220A
170C
340A
280C
420A
330C
420A
330C
630A
480C
Wagen Kondensationseinheit
20xGN 1/1
20xBN 60x40
20xGN 1/1
20xBN 60x40
40XGN 1/1
20XGN 2/1
40XBN 60X40
20XBN 60X80
40XGN 1/1
20XGN 2/1
40XBN 60X40
20XBN 60X80
2X 40XGN 1/1
2X 20XGN 2/1
2X 40XBN 60X40
2X 20XBN 60X80
2X 40XGN 1/1
2X 20XGN 2/1
2X 40XBN 60X40
2X 20XBN 60X80
3X 40XGN 1/1
3X 20XGN 2/1
3X 40XBN 60X40
3X 20XBN 60X80
3X 40XGN 1/1
3X 20XGN 2/1
3X 40XBN 60X40
3X 20XBN 60X80
12
Leistung F.
+53; -23,3
HP Kg. Gas
Lärm
Dba 10mt
HBL145Z2212/EL1 3,9 KW 3 3 53
HBL145Z3312/EL1 4,8 KW 4 4 53
HBL245Z0312/EL1
7,25 KW
6 5,5 56
HBL250Z2212/EL1 10,7 KW 10 7,5 49
MXL250Z042/EL1 17,5 KW 15 13 52
MXL250Z052/EL1 20,2 KW 20 13,5 54,5
MXL250Z052/EL1 20,2 KW 20 13,5 54,5
MXL256Z052/EL1 29,9 KW 30 18,5 60

TABELLE 2 – ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE
Modell KING Kondensationseinheit Spannung
13
Energieverbrauch
Kw max
Netzkabel mm2
ABF 20C HBL145Z2212/EL1 400V 3N 2.25 6
ABF 20P HBL145Z3312/EL1 400V 3N 3 6
ABF 40C HBL245Z0312/EL1 400V 3N 4,5 10
ABF 40P HBL250Z2212/EL1 400V 3N 7,5 10
ABF 80C MXL250Z042/EL1 400V 3N 11,25 16
ABF 80P MXL250Z052/EL1 400V 3N 15 25
ABF 120C MXL250Z052/EL1 400V 3N 15 25
ABF 120P MXL256Z052/EL1 400V 3N 22,5 35
Modell KING Kondensationseinheit
TABELLE 3 - GEFRIERANSCHLÜSSE
Durchmesser
Ansaugungsleitung mm.
Durchmesser
Flüssigkeitsleitung mm.
Durchmesser
Abtauungsleitung mm Thermostatventil
ABF 20C HBL145Z2212/EL1 22 10 12 TES 2 or 4
ABF 20P HBL145Z3312/EL1 22 12 12 TES 2 or 4
ABF 40C HBL245Z0312/EL1 28 12 16 TES 5 or 2
ABF 40P HBL250Z2212/EL1 35 16 22 TES 5 or 2
ABF 80C MXL250Z042/EL1 42 22 22 2xTES 5 or 2
ABF 80P MXL250Z052/EL1 54 22 22 2xTES 5 or 2
ABF 120C MXL250Z052/EL1 54 22 22 3xTES 5 or 2
ABF 120P MXL256Z052/EL1 54 22 28 3xTES 5 or 2
TABELLE 4 - GEWICHTE UND MASSE
Modell KING Kondensationseinheit Gewicht Kg. Höhe mm. Breite mm. Länge mm.
ABF 20C HBL145Z2212/EL1 225 891 708 1392
ABF 20P HBL145Z3312/EL1 242 891 708 1392
ABF 40C HBL245Z0312/EL1 271 1201 708 1392
ABF 40P HBL250Z2212/EL1 425 1201 708 1392
ABF 80C MXL250Z042/EL1 500 1575 940 1835
ABF 80P MXL250Z052/EL1 530 1575 940 1835
ABF 120C MXL250Z052/EL1 530 1575 940 1835
ABF 120P MXL256Z052/EL1 610 1695 990 2715

AUFSETZUNG
Das Gerät an die Benutzungsstelle bringen und überprüfen, dass alle Aufsetzungseinzelheiten, d.h. elektrische
Versorgung und Wandlöcher für Leitungen und Ablässe, vorbereitet wurden.
Die Aufsetzung ist von Fachpersonal durchzuführen, das über die notwendigen Anforderungen verfügt, die
vom Land, wo das Gerät aufgesetzt ist, festgestellt wurden.
Die Aufsetzung muss mit Beachtung der Informationen der Tabelle 2 für elektrische Anschlüsse und 3 für
Gefrieranschlüsse ausgeführt werden.
GEFRIERANSCHLUSSE
Um die Anschlüsse auszuführen, muss man die in der Tabelle 3 vorgezeigten Leitungen benutzen.
Die normale Leitungsaufsetzung erfolgt zuerst mit der Positionierung, dann mit der Anschlussverbindung.
Während der Verbindung der Ansaugungsleitung, sich daran erinnern, sie leicht neigend nach dem Verdichter
zu halten. Wenn die Leitungen steigende Strecken durchlaufen müssen, ist es notwendig, ein oder mehrere
Saugröhre zu fertigen, um die Rückkehr des Öls nach dem Verdichter zu vereinfachen. Es ist sehr wichtig,
dass die Saugröhre keine beträchtliche Konkavität oder Senkungen haben, besonders wenn die Rohrsektion
sehr groß ist. Was die Flüssigkeitsdruck- und die Abtauungsleitung angeht, gibt es keine besondere Hinweise
darauf; normalerweise laufen diese Leitungen neben der Ansaugungsleitung, natürlich ohne Saugröhre zu
fertigen. Nach der Leitungspositionierung, muss man Anschlüsse verbinden. Für den Anschluss der Sorte Anlötungsflansch
ist es notwendig, den beweglichen Teil des Anschlusses zu entfernen, damit man ihn an der
Leitung zulöten kann. Die zwei Teile des Anschlusses durch die Einfügung der Dichtung noch mal befestigen.
Vor der Anschlussanziehung aufpassen, dass das Gewinde richtig eingefügt ist. Nach der Positionierung und
den Gefrieranschlüssen ist es notwendig, das Vakuum in der Anlage herzustellen. Achtung: der Kondensator
ist mit einer reichenden Quantität von Gas R404A geladen, damit die Maschine funktioniert. Es kann
notwendig sein, es nachzufüllen, wenn die Gasrohren länger als 5 Meter sind. Bevor man die Hahnen auf der
Strahlpumpe des Kompressors öffnet, das Vakuum in der Rohren und in den Verdampfer auf den Empfänger
herstellen. Die Hahnen öffnen und die Maschine einschalten, und die genaue Quantität von geladenen Gas
durch den Niveaublinker kontrollieren.
ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE
Die vom Hersteller für Sektion und Typ empfohlenen Versorgungskabel benutzen, wie in der Tabelle 2 aufgeführt.
Die Stromversorgungsanlage muss eine Sicherung oder einen automatischen Hauptschalter mit einer wirksamen
Erdung haben. Wenn es keine Sicherheit im elektrischen Bereich gibt, übernimmt der Hersteller
keinerlei Verantwortung.
Die Erdung ist verbindlich. Die Maschine muss außerdem in einem Gleichleistungsfähigkeitssystem eingeschlossen
sein. Der Anschluss erfolgt durch die Klemme neben dem Netzkabeleingang der Kondensationseinheit.
Außer dem Versorgungskabel ist es auch notwendig, die elektrische Tafel der Kondensationseinheit mit
dem Anschlusskasten auf der Kühlzelle zu verbinden. Achtung: die Kabel gemäß ihrer Nummerierung
anschließen.
INBETRIEBNAHME
Der Kondensationseinheit vor der Inbetriebsetzung der Schnellkühlungsprozesstaste Spannung geben, um den
Verdichter vorzuwärmen. In diesem Zustand für einigen Stunden lassen; die Dauer dieser Phase hängt von
der Außentemperatur ab: je höhere die Temperatur, desto niedrigere die Dauer. Am Ende der Vorwärmung
ist der Schnellkühler bereit, zu funktionieren. Diese Vorwärmungsphase ist jedes Mal auszuführen, dass die
Kondensationseinheit an Energieversorgung für lange Zeit mangelt. Einen Schnellkühlungszyklus mit unbeladener
Maschine für Kontrolle vorbereiten, und die Anlage mit Kältemittel R404A wenn nötig einfüllen.
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