Edition agroalimentaire - Endress+Hauser

trait d’union
Endress+Hauser, 3 rue du Rhin, BP 150, 68331 Huningue Cedex www.fr.endress.com - n°53 - Septembre 2011
nouveau capteur
Ceramax pour
la mesure de pH
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Edition agroalimentaire
Guide de choix pour la mesure de la masse volumique
Page 6
la maintenance
de l'instrumentation
chez
nestlé Waters
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Mesure de
température
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Chers lecteurs,
Je voudrais partager avec vous ma vision de l’évolution de notre
métier d’instrumentiste. Evidemment, notre premier engagement
est la conception et la fabrication d’instruments de mesure innovants
et de qualité avérée. Je pense que notre mission est également de
vous accompagner dans la gestion du cycle de vie de vos installations
industrielles.
Ainsi, dans le cadre de projets d’automatisation, nous vous aidons
à définir le matériel adapté et nous vous proposons des prestations
d’ingénierie. Dans la phase d’acquisition, vous pouvez vous reposer
sur nos solutions d’e-procurement. A l’installation, nos techniciens
peuvent effectuer les mises en service des appareils. Pendant
l’exploitation, nous vous aidons à définir une stratégie de maintenance
et de métrologie pour garantir la disponibilité maximale de votre outil
de production.
Ainsi, à chaque étape, nous pouvons vous soutenir car les contraintes
des industries agroalimentaires et l’automatisation font notre
quotidien.
D’ailleurs, des industriels de renommée internationale, comme
Nestlé Waters, nous font confiance. Je vous invite à lire l’article
sur la définition et la mise en place d’un plan de maintenance de
l’instrumentation sur les sites de Vittel et Contrexéville en page 4.
Bonne lecture et à très bientôt,
Cordiales salutations
Urs Endress
inFoRMation
Endress+Hauser France certifié MASE
Sommaire
nouVEautéS
• La détection de niveau par lames vibrantes
aux dernières normes hygiéniques
• Profibus Profil 3.02 « Tellement plus simple ! »
• TMT82 : transmetteur HART double entrée avec afficheur
pour montage tête de sonde
aPPliCation
Stratégie de maintenance pour l’instrumentation
chez Nestlé Waters Supply Est
La mesure de la masse volumique en agroalimentaire
EXPERtiSE
La mesure de pH en ligne pour l’agroalimentaire
Les transmetteurs de température au plus proche
de la mesure pour un maximum de bénéfices
et de performances
Solution
Surveillance Efficacité Energétique,
réduisez votre facture
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p.12
trait d'union est disponible en PDF sur notre site internet :
www.fr.endress.com/trait_union
la documentation Endress+Hauser est disponible sur :
www.fr.endress.com/documentations
p.3
p.4
p.6
p.8
Face aux risques et par la responsabilité que nous avons vis-à-vis de nos employés, de nos clients et de nos partenaires, nous agissons de manière
préventive pour la sécurité et ne réagissons pas seulement à des textes juridiques. la protection de la santé, de la sécurité au travail et de
l’environnement est un thème central pour Endress+Hauser.
C’est pourquoi, en tant que fournisseur d’instruments de mesure,
de solutions d’ingénierie et de prestations de maintenance et de
métrologie, nous nous devions de nous engager dans un processus
d’amélioration de la sécurité. Une demande d’adhésion a donc été
déposée au MASE Est en vue de la certification de l’entreprise.
Nous vous informons que la certification a été accordée à
Endress+Hauser France le 12 avril 2011 pour une période de 3 ans.
Le référentiel Système commun MASE (Manuel d’Amélioration
Sécurité des Entreprises) définit les exigences auxquelles doit
satisfaire le système de management des entreprises intervenantes
dans les domaines de la sécurité, de la santé et de l’environnement.

La détection de niveau par lames vibrantes
aux dernières normes hygiéniques
la première détection de niveau par lames vibrantes du marché adaptée
aux contraintes des industries agroalimentaires.
Le Liquiphant M FTL50H/51H répond aux exigences imposées entre autres par le
standard ASME BPE. Les matériaux utilisés, leurs finitions, les contrôles et les tests
effectués ont permis l’obtention du certificat de conformité à l’ASME BPE et ceci
en standard.
Voici 3 caractéristiques du détecteur de niveau
parmi les nombreux critères imposés :
• Surfaces électropolies avec une rugosité Ra < 0,38 μm.
• Facilement nettoyables et résistants à la corrosion.
• Matériaux en contact avec le process en inox 316L
avec taux de ferrite < 1% et validé par un certificat
3.1.
Associé à un calculateur de densité FML621, avec en
option entrée température et pression, le Liquiphant M
permet de mesurer la densité du liquide et de maîtriser
ainsi la qualité du produit.
www.fr.endress.com/ftl50h
nouVEautéS
Profibus PA Profil 3.02
«Tellement plus simple ! »
la base installée d’appareils Profibus est de
plus en plus conséquente. un des enjeux est
de rendre la mise en œuvre et la maintenabilité
aussi facile qu’en 4-20 ma.
Endress+Hauser a été le premier fournisseur à
introduire le Profil 3.02 dans un transmetteur. Le Profil
3.02 améliore et facilite nettement la mise en oeuvre
des instruments par les utilisateurs. Aujourd’hui, un
appareil défectueux est échangé par un nouveau sans
modification de la configuration d’origine ni arrêt du
système de contrôle. L’exploitation des diagnostics a
aussi été sensiblement améliorée. Endress+Hauser
propose plusieurs appareils certifiés 3.02 en température,
pression et niveau.
www.fr.endress.com/profil_302
TMT82 : transmetteur de température HART double entrée avec afficheur
pour montage en tête de sonde
Disponibilité optimale du process et précision accrue garanties avec le successeur du tMt182
les fonctions de diagnostic avancées du nouveau transmetteur comme le backup capteur, la détection de
rupture et de dérive assurent une fiabilité et une sécurité de mesure inégalée.
L'excellente incertitude de mesure, 0,1°C, peut encore être optimisée par l'implémentation d'une courbe de
linéarisation ou des coefficients Callendar Van Düsen extraits directement de l'étalonnage du capteur (fonction Matching
Capteur-Transmetteur).
• Indication locale de la mesure en association avec un afficheur directement clipsé sur le transmetteur, gage de sécurité
complémentaire du point de mesure.
• Disponible pour utilisation en zones sûres ou explosives ATEX avec agrément SIL2.
• 2 entrées universelles isolées galvaniquement (Pt100, TC, Résistance, mV…).
www.fr.endress.com/tMt82
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aPPliCation
Stratégie de maintenance
pour l’instrumentation chez Nestlé Waters Supply Est
la maîtrise des coûts de maintenance et la garantie de disponibilité des équipements sont des
préoccupations constantes dans les entreprises. En réponse à ces problématiques, Endress+Hauser
propose des solutions dédiées aux personnels de maintenance pour optimiser la gestion des
instruments de mesure. Cet article présente la démarche engagée avec nestlé Waters Supply Est
pour la standardisation et la migration des appareils existants et la rationalisation du stock de
pièces de rechange.
Le groupe Nestlé s’est engagé dans une démarche d’amélioration continue. Un des
piliers de cette politique consiste à maintenir une productivité élevée en réduisant
les temps d’arrêt. Confrontés à cette problématique, le personnel de maintenance
de l’atelier embouteillage de l’usine Nestlé Waters Supply Est a mené avec l’appui
d’Endress+Hauser une action spécifique autour de l’instrumentation.
une procédure rationnelle et éprouvée
La méthodologie employée comporte différentes phases (cf. ci-dessous) :
définition des objectifs par Nestlé Waters Supply Est, réalisation par le technicien
d’Endress+Hauser d’un relevé des instruments installés (sans distinction de
marque), analyse des points de mesure critiques et présentation d’un rapport
préconisant une stratégie de maintenance sur le long terme.
une stratégie de maintenance claire
Rechercher un niveau de productivité élevé impose une diminution drastique des
temps d’arrêt planifiés (opérations de maintenance et métrologie) et non planifiés
(pannes). La recherche des capteurs obsolètes, une maintenance préventive
suffisante sur les appareils critiques et un stock de rechange rationnel permettent
d’atteindre cet objectif. S’appuyant sur le relevé réalisé, Endress+Hauser a proposé
plusieurs axes d’amélioration concrets :
• Définition de la fréquence et du type de contrôle pour les mesures de débit
• Définition des appareils de remplacement pour les appareils en fin de vie
• Plan de migration, remplacement des capteurs de température afin d’en faciliter
l’étalonnage
• Plan de standardisation des capteurs de pression pour faciliter le dépannage
• Définition du stock stratégique de pièces de rechange
les étapes pour la mise en place d’une politique de standardisation des instruments de mesure
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Définition des objectifs et relevé du parc installé
Relevé de tous les appareils disponibles dans les ateliers
(toutes marques confondues). En collaboration avec le client,
les informations suivantes sont traitées :
• Données d’appareil (numéro de série, référence, lieu
d’implantation, obsolescence de l’appareil, version de
logiciel, gamme de mesure, etc.)
• Données de l’application (pression, température, fluide)

Des résultats tangibles
M. Antoine, coordinateur méthodes et M. Gavazzi, technicien de maintenance,
témoignent : « Nous avons maintenant une vue très claire de notre base
installée en instrumentation. Nous avons ainsi pu mettre en place un plan
de maintenance adapté. Grâce à la standardisation, nous sommes passé de
5 types de capteurs de pression à 2 aujourd’hui. En température, nous avons
un parc plus homogène : nous ne gérons plus que 4 types différents, contre
8 auparavant. En outre, les capteurs ont été choisis pour obtenir des gains de
temps lors des phases d’étalonnage. »
un outil unique pour la centralisation des informations
A l’issue des différentes étapes, un portail de gestion des instruments a été
mis en place. Le portail - W@M Life Cycle Management regroupe l’ensemble
des informations relatives à chaque appareil : caractéristiques, obsolescence,
criticité, pièces de rechange, certificats, rapports d’intervention de service.
En complément, les informations spécifiques - échelles de mesure réglées,
références exactes des appareils remplaçant les appareils en fin de vie,
références pour la standardisation des appareils de pression et de température
– ont été renseignées. Ainsi, toutes les données relatives à la bonne gestion du
parc d’instruments sont accessibles en temps réel, à un endroit unique.
analyse des appareils critiques
pour le process
• Définition conjointe des points de
mesure critiques pour le process et
importants en matière de sécurité
et affectation d’un degré de criticité
(élevé – moyen – faible)
• Classement des applications critiques
pour le process afin de déterminer la
standardisation
Présentation
• Leader mondial en production
d’eau en bouteille
• 64 marques commercialisées
• 103 sites de production
nestlé Waters Supply Est :
• 2 sites de production : Vittel et
Contrexéville
• 1,4 milliard de bouteilles produites (Vittel,
Contrex et Hépar) pour le marché mondial.
idéal pour réussir sa certification
La démarche réalisée sur ce site a été axée sur les points critiques dans le
process. C’est la solution idéale pour réussir la mise en œuvre des différentes
réglementations en vigueur dans le marché : ISO22000, IFS, BRC. (Pour plus
d’informations sur ce sujet, voir également notre article « Réglementation »
paru dans le Trait d’Union numéro 45).
En savoir plus
laurent avorio
Chef de produits services
Présentation des résultats
• Recommandations et plans d’action
• Mise en oeuvre d’une stratégie de
réduction des coûts de maintenance
• Consignation des données dans un portail
basé sur la technologie web - W@M Life
Cycle Management
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Mise en œuvre d’une stratégie de
maintenance
• Politique de standardisation d’appareils
• Analyse et définition des recommandations
de maintenance / métrologie
• Définition d’un stock de pièces de rechange
stratégique
• Stratégie de migration pour les appareils
en fin de vie
• Mise en place d’indicateurs clés
pour le suivi de l’activité
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aPPliCation
La mesure de la masse volumique
en agroalimentaire
les normes de sécurité alimentaire et les impératifs de traçabilité
et de gain de productivité amènent les industriels à procéder à
des mesures de la qualité du produit tout au long du cycle de
fabrication. la masse volumique d'un liquide est l'une des grandeurs
représentatives de cette qualité.
le contrôle continu de la qualité du produit
en ligne ou sur cuve
La maîtrise de la qualité, l’optimisation du pilotage
des procédés, la protection de l’environnement
sont quelques critères qui sont à l’origine du
développement croissant des mesures de masse
volumique (densité) dans de nombreuses
productions industrielles. Le produit doit être
mesuré avec une grande précision afin de limiter
les mauvais dosages de matières premières ou
intermédiaires. Cette évolution mène vers des
gains de productivité par des tolérances de
fabrication mieux maîtrisées.
Le gain de productivité de cette mesure de densité
peut être vérifiée très simplement.
Tout d’abord, la mesure de densité ou de
concentration du produit peut se faire en continu
et en ligne dans de nombreuses applications. Ceci
peut entraîner des réductions importantes du
coût du contrôle qualité fait habituellement par
échantillonnage et analyse en laboratoire.
De plus, la mesure en ligne réduit considérablement
la perte de matière première par un pilotage du
process beaucoup plus rapide et précis.
Les bénéfices pour l’utilisateur :
• Augmentation de la qualité de production
• Réduction des pertes de matières
• Conformité et traçabilité des dosages.
la bonne solution de mesure
pour chaque application
Les techniques de mesure de masse volumique
pour les industries agroalimentaires proposées par
Endress+Hauser sont basées sur le détecteur de
niveau par fourches vibrantes et sur le débitmètre
massique Coriolis avec des avantages et des
inconvénients pour chaque mesureur.
la mesure de masse volumique
par débitmètre Coriolis
Le débitmètre Coriolis peut mesurer le débit, la
température et la masse volumique en même
temps. Le développement de cette technologie
a permis le contrôle du procédé par la mesure
directe en ligne de toutes ces grandeurs. Il résulte
une augmentation de la maîtrise de la qualité des
produits et un pilotage plus précis du process.
A la mesure de masse volumique, s’ajoute le
calcul d’une masse volumique normée par la
compensation en température, le calcul de la
concentration ou de la proportion de mélange
de deux liquides. Des unités techniques de
concentration telles que °Brix, °Plato, °Baumé,
sont utilisées pour le pilotage de process comme la
brasserie ou la production de jus de fruits.
Endress+Hauser propose un étalonnage en
usine sur un banc pouvant faire varier la masse
volumique ainsi que la température. Ceci permet
de garantir des performances de mesure dans
des applications avec des conditions de process
extrêmes.
la mesure de masse volumique
par fourches vibrantes
La fourche vibrante mesure la masse volumique
directement in situ, dans la tuyauterie ou dans
une cuve. Cette dernière implantation a des
avantages considérables et permet une réduction
considérable des coûts dans le suivi d’une
production, en évitant la mise en place d’une
boucle de recirculation ou de nombreuses mesures
en laboratoire.
La combinaison de détection de niveau ou de
présence de liquide avec la mesure de masse
volumique donne à la fourche vibrante des atouts
importants lors de la sécurisation des process.

avantages
Fourches vibrantes – liquiphant Débitmètre Coriolis – Promass
• De nombreux raccords process disponibles : usage
universel
• Combinaison possible de la mesure de masse
volumique et de la fonction protection de pompe
avec le même Liquiphant
• Calcul et affichage dans des unités spécifiques,
ex. °Brix, °Plato, °Baumé, etc.
• Jusqu’à 5 Liquiphant densité peuvent être connectés
à un calculateur de densité FML621
• Pour une maîtrise parfaite de process : mesure
combinée de la masse volumique, de la température
et du débit massique
• Agréé pour les mesures transactionnelles
• Maintenance réduite
• Etalonnage spécifique en usine : très grande
précision de mesure dans des conditions de process
variables
installation Installation directe en cuves, tanks et sur tuyauteries Mesure in-line sur tuyauterie
température de process 0…+80 °C
–50…+200 °C
–200…+350 °C en option
Pression de process 25 bar 400 bar
incertitude de mesure 0,002 g/cm 3 0,0005 g/cm 3
Reproductibilité de la mesure 0,0007 g/cm 3 0,00025 g/cm 3
unité de mesure de masse
volumique
Masse volumique normée, °Brix, °Baumé, °Plato, %
volume, concentration, etc. avec tables de liéarisation
2D et 3D
Sorties / interface 4…20 mA, relais, Ethernet, PROFIBUS ® DP
Masse volumique normée, °Brix, °Baumé, °Plato, %
volume, concentration, etc. avec tables de liéarisation
2D et 3D
4...20 mA, HART ® , PROFIBUS ® PA/DP,
FOUNDATION, Fieldbus, MODBUS, Ethernet I/IP
agréments ATEX, FM, CSA, IECEx, 3A, EHEDG, CRN, FDA ATEX, FM, CSA, TIIS, SIL2, 3A, EHEDG, IECEx
informations supplémentaires
limites d’application
La construction de la fourche dans des matériaux,
des longueurs et des revêtements différents
permet de répondre à de multiples applications
dans le domaine agroalimentaire : le calcul
de concentration de liquide tel que l’alcool, la
séparation de deux phases lors de la vidange de
cuve, la compensation d’une mesure de niveau
pour une expression en masse du liquide stocké.
En savoir plus
Christian Knecht
Responsable Marketing Produits
Compensation en température et en pression possible
par connexion de sondes externes
• Présence de gaz ou de dépôt sur les fourches
• Vitesse d’écoulement du liquide dans les tuyauteries
> 2 m/s
• Viscosité du liquide > 350 mPa∙s
Les avantages de la mesure
de masse volumique
Mesure de viscosité possible avec débitmètre
monotube Promass I
• Pas pour liquides non homogènes
• Uniquement pour tuyauterie jusqu’à 250 mm
de diamètre
Promass :
• Compatible CiP et SiP et conforme FDa, 3a et EHEDG.
• une qualité hygiénique de l’installation sans contrainte particulière de nettoyage :
gain de temps et qualité de production maîtrisée.
• Complètement vidangeable : pas de rétention de liquide, pas de perte matière,
rapide retour sur investissement.
Liquiphant :
• Compatible CiP et SiP et conforme FDa, 3a et EHEDG.
• une qualité hygiénique de l’installation sans contrainte particulière de nettoyage :
gain de temps, qualité de production maîtrisée.
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EXPERtiSE
Quelle place la mesure physico-chimique a-t-elle
dans les industries agroalimentaires ?
Olivier Pichon : Les analyses physico-chimiques sont essentielles dans ces
process. Le pH, par exemple, est un paramètre clé mesuré à différentes
étapes de la fabrication. En process fromager, par exemple, il est surveillé
surtout lors de la maturation du lait. Cette étape de transformation par
fermentation a une importance capitale sur le bon déroulement de la
coagulation, sur la qualité, sur le parfum, le goût et la texture du produit
final. Traditionnellement, ces mesures sont faites au laboratoire sur les
échantillons en cours de production.
Qu’apporte la mesure en ligne du pH dans ce cas ?
La mesure en ligne en comparaison avec la mesure de laboratoire permet
de suivre l’évolution de la mesure de pH en temps réel. Elle affiche une
tendance qui va être moins visible avec des mesures ponctuelles. Dans
ce cas, une régulation en ligne est envisageable. L’opérateur n’a plus la
contrainte de la prise d’échantillon régulière. Tout ce temps gagné lui
permet de mieux se concentrer sur l’évolution de son process, d’anticiper,
d’agir plus promptement, d’éviter des accidents qui peuvent conduire, par
exemple, à la mise au rebut de plusieurs milliers de litres de lait après une
maturation mal maîtrisée. La nonqualité peut coûter cher. Le retour sur
investissement de ce type d’équipement est rapide.
La mesure de pH
en ligne pour l’agroalimentaire
Dans l’entretien suivant, olivier Pichon, chimiste
de formation et Chef de Produits analyse Physicochimique,
nous fait partager son expérience.
En effet, la réalisation en ligne de ces mesures
traditionnellement faites au laboratoire amène
de nouvelles perspectives pour les industries
agroalimentaires.
Quelles sont les conditions pour la réussite de la mesure
en ligne du pH ?
Le niveau de contraintes posé par les utilisateurs est très souvent élevé. Les
fourchettes de tolérances sont la plupart du temps très étroites, quelques
centièmes de pH, et la répétabilité doit être excellente. En face, le capteur
doit subir l’agression d’un nettoyage avec une soude et un acide à 80 °C. Il
doit aussi subir l’action d’éléments inhibiteurs, comme les protéines ou les
matières grasses, présents dans les produits laitiers. En résumé, beaucoup
d’exigences sur la mesure pour des conditions de mesure pas toujours
faciles. La réussite de cette mesure réside principalement dans la mise en
place avec soins d’un protocole d’étalonnage et de nettoyage. Autant, il est
possible d’oublier une mesure de conductivité une fois installée, autant la
mesure de pH s’entretient.
Quels sont les freins à l’équipement des chaînes de production ?
Pendant de nombreuses années, la mesure en ligne de pH n’a pas trouvé
sa place dans les process. Je vois deux raisons principales : la peur de
l’électrode en verre par rapport au risque de bris et la culture de la mesure
au laboratoire. Les industriels sont d’un pragmatisme prudent. Personne
n’a envie de retrouver un bout de verre dans son assiette ou son pot de
yaourt. Quant à la mesure de laboratoire, elle est devenue la référence pour
la production à tel point que le niveau d’exigence pour une mesure en ligne
est parfois trop élevé et pas assez réaliste. On oublie trop souvent que les
conditions sont totalement différentes. Avec la mise sur le marché d’une
nouvelle génération de capteurs sans verre comme l’électrode en émail,
Ceramax CPS341D :
une électrode de pH robuste
pour les applications hygiéniques
un des points sensibles pour la mesure de pH en agroalimentaire est le capteur, la question
de sa tenue aux nettoyages en place ou à la stérilisation, de sa robustesse dans les milieux
pâteux ou visqueux, de la présence de verre ou non, de sa sanitarité et de sa nettoyabilité, de
son erreur de mesure et de sa reproductibilité.

les risques de bris disparaissent. La robustesse n’occulte cependant pas la
performance. La dérive est faible et la répétabilité accrue. Les surfaces de
l’élément de mesure et du diaphragme sont nettement plus importantes
qu’une électrode de verre. Les protéines n’affectent pas le capteur. Il se
nettoie avec l’installation et est stérilisable. (Voir encadré sur l’électrode
Ceramax).
Concrètement, quand vous rencontrez un industriel qu’attend-il
de vous ?
Les clients que je rencontre sont en attente de conseils et d’expérience.
J’interviens essentiellement au moment du choix du matériel. Dans
le cas d’applications délicates, j’organise des essais sur site. La difficulté
de l’analyse physico-chimique ne se résume pas seulement à choisir la
bonne électrode. Elle réside aussi dans le choix du lieu d’implantation et
du support de montage et dans la définition du protocole d’étalonnage et
de nettoyage. Si je prends en exemple une application classique comme
une neutralisation d’effluent à la chaux, je préconise en complément
de la mesure de pH, un système de nettoyage automatisé car je sais par
expérience que l’électrode s’encrasse rapidement et que, sans ce système,
un opérateur doit intervenir très souvent. Au départ, l’investissement est
plus important et fait hésiter l’industriel. Mon rôle est de lui montrer que
le retour sur son investissement sera rapide et qu’il gagnera en sécurité de
mesure et en fiabilité pour son installation.
Comment voyez-vous l’avenir de la mesure physico-chimique
en ligne ?
En 23 ans d’expérience, j’ai vu une évolution constante des technologies,
toujours dans le bon sens, sans toutefois de véritable révolution en dehors
du lancement de la technologie Memosens en 2005. Cette évolution s’est
faite par « petites touches ». Pour rester dans le domaine du pH, même
si l’électrode universelle n’existe pas, nous avons développé de nouvelles
électrodes. Nous avons amélioré la qualité du verre de mesure mais aussi
celle du système de référence pour couvrir un maximum d’applications.
Nous avons aussi amélioré la durée de vie des électrodes. Pour moi et pour
les industriels, la plus grande innovation est sans aucun doute Memosens.
C’est le connecteur insensible à l’humidité, le protocole numérique et les
informations mises en mémoire, cette fois-ci, dans le capteur comme les
données étalonnage qui permettent à l’utilisateur de faire la maintenance en
dehors du point de mesure. Cette technologie est désormais la clé de voûte
de notre transmetteurs multivoies et multiparamètres Liquiline CM44. Je
pense que ce n’est qu’une étape et que demain, nous nous passerons peutêtre
du transmetteur !
En savoir plus
olivier Pichon
Chef de Produits analyse Physico-chimique
En élargissant sa gamme d’électrodes avec l’électrode en émail
Ceramax CPS341D, Endress+Hauser offre une alternative
intéressante aux électrodes en verre ou iSFEt pour répondre à
l’ensemble de ces contraintes.
outre sa bonne tenue dans les milieux abrasifs et turbulents où une
électrode de verre pourrait se briser, elle ne craint pas les milieux
corrosifs comme les acides forts. la présence de produits organiques
ou de protéines n’affecte pas l’électrode.
Cette nouvelle électrode bénéficie de tous les avantages de la
technologie Memosens : connecteur sans contact métallique,
transmission numérique du signal de mesure, mise en mémoire
des données étalonnage et enregistrement de données capteur pour
réaliser de la maintenance prédictive. la Ceramax peut se connecter
sur la nouvelle génération de transmetteurs liquiline CM442 et
CM42.
9

10
EXPERtiSE
Les transmetteurs de température
au plus proche de la mesure
pour un maximum de bénéfices et de performances.
avec plus de 60% de sondes installées avec transmetteur intégré, la sortie analogique en mesure
de température s'impose aujourd'hui comme un véritable standard du marché. Ce type de
construction présente des avantages techniques et économiques considérables.

n’hésitez plus, demandez-le :
www.fr.endress.com/ConfigurateurPlus
itemp – un Million
de transmetteurs vendus !
Depuis sa naissance en 2000,
la famille des transmetteurs de
température Endress+Hauser
itemp® n’a cessé d’évoluer et de
s’agrandir au gré des besoins des
industriels.
Gage de sécurité et de qualité
de mesure, la marque s’impose
aujourd’hui comme un standard
du marché et Endress+Hauser
fête aujourd’hui, à peine 10
ans après son avènement, son
millionième transmetteur sorti de
ses lignes de production.
Définissez vos points de mesure sur PC
nous veillons à la disponibilité optimale de vos
installations grâce à une gamme de prestations
de service efficaces et de solutions complètes.
C’est parce que nous pensons qu’il est anormal
que la définition d’un point de mesure de
température vous coûte aussi cher que le
capteur lui-même, que nous avons développé
un puissant outil logiciel graphique. l’outil
logiciel Configurator+temperature vous guide
Plus de sûreté dans vos installations
depuis la présélection du capteur jusqu’à l’achat
du thermomètre complet. Chaque étape est
clairement décrite et illustrée. une fonction
de calcul vous permet de vérifier comment un
ensemble défini va se comporter en conditions
réelles. le processus de sélection ne dure que
quelques secondes. le tout grâce à un CD-Rom
gratuit !
Développés en technologie numérique avec isolation galvanique, les transmetteurs de température garantissent
la sécurité de vos mesures, essentiellement en zone avec risque d’explosion avec différents types de protection
possibles Ex ia, Ex d, Ex n, en zones gaz et poussière. En cas de panne ou de court-circuit de la boucle de
mesure, les informations de défaut sont remontées au système de mesure suivant la norme NAMUR NE43. La
plupart des transmetteurs peuvent également être aujourd'hui équipés d'un afficheur local, ce qui contribue à
accroître la sécurité du point de mesure par une lecture sur site pour les opérateurs de process.
une précision de mesure accrue
Le signal analogique délivré par les transmetteurs est insensible aux influences CEM et aux résistances de ligne
dues aux câbles de liaison, sources d'erreurs de mesure en cas d'exploitation directe des signaux Pt100 ou TC.
Pour les applications nécessitant une précision extrême, certain modèles permettent de linéariser le signal du
transmetteur en fonction des caractéristiques métrologiques uniques de la Pt100 (Fonction "Sensor-Transmitter-
Matching"). La précision résultant de l'ensemble peut être alors divisée par dix en comparaison à un point de
mesure classique. Un ensemble thermométrique complet incluant capteur et transmetteur peut naturellement
être étalonné, gage de précision et de qualité de la boucle complète de mesure.
Garant d’une plus grande disponibilité de l’outil de production
Certains transmetteurs, lorsqu'ils sont équipés de 2 entrées universelles, présentent des fonctions de diagnostics
avancées (backup capteur, détection dérive, détection corrosion…) et sont capables de délivrer des messages
d'erreur préventifs vers le système de contrôle commande. L'utilisation de ces fonctionalitées rend aujourd'hui
de nombreux services dans les process industriels. Elles permettent en effet aux techniciens de maintenance de
travailler davantage dans une démarche préventive et garantissent une optimisation du temps de disponibilité
process.
une intégration numérique complète
En technologie numérique, la majorité des transmetteurs sont dotés d'entrées universelles. Ils acceptent ainsi
tous types de capteur et leur paramétrage reste à tout moment modifiable pour adapter la sonde à l’application.
L'harmonisation des besoins et la gestion des stocks s'en trouvent ainsi également facilitées. Disponibles
avec l'ensemble des protocoles de communication usuels (HART, Profibus, Foundation Fieldbus…), les
transmetteurs sont compatibles avec l'ensemble des systèmes de contrôle commande utilisés usuellement
dans l'industrie. Ils assurent également via les bus numériques une remontée d'informations importante sur le
point de mesure (TAG, échelle, diagnostics…)
la maîtrise des coûts
La communication analogique est réalisable en câble de liaison classique (conducteurs cuivre), et permet
ainsi la substitution des câbles de compensation thermocouples, fragiles mécaniquement et onéreux. Tout en
garantissant une précision accrue, elle permet également aux automaticiens de se soustraire à l'implantation de
cartes d'entrées spécifiques Pt100 ou thermocouple sur les automates. Considérons alors l'exemple d'un point
de mesure thermocouple utilisé en sortie directe et relié par du câble d'extension à un automate muni d'une
carte d'entrée spécifique, son coût final sera bien plus important que s'il avait été configuré directement avec
une sortie analogique et la précision de mesure obtenue sera moins bonne.
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lionel Holtz
Chef de produit température
11

France
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