Compresseurs à pistons conçus pour la réfrigération in - GEA ...

Compresseurs à pistons conçus pour la réfrigération industrielle
Grasso
Manuel d'utilisation (MU)
0089492
UM2010/v008
Compresseurs à pistons conçus pour la réfrigération industrielle / Grasso
- 1-

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ne peut être copiée ou publiée par tout procédé
d'imprimerie, de photocopie, de micropublication ou
par tout autre moyen sans l'autorisation écrite préalable
de Grasso.
Cette restriction s'applique aussi aux croquis et
diagrammes correspondants.
Avertissement
Cette publication a été rédigée en toute bonne foi.
Cependant, Grasso ne saurait être tenu responsable, ni
d'éventuelles erreurs survenant dans cette publication, ni
de leurs conséquences.
- 2- Compresseurs à pistons conçus pour la réfrigération industrielle / Grasso UM2010/v008

Généralités
Il convient de lire attentivement ce manuel et d'en avoir
saisi le contenu préalablement à l'exploitation et à
l'exécution de toute opération d'entretien du
compresseur (du groupe de compresseur). Pour toutes
les instructions en matière de sécurité, reportez-vous à
Chapter 1
Ce manuel a été rédigé avec le plus grand soin, mais c'est
au fournisseur/installateur qu'incombe la responsabilité
d'en étudier le contenu et, le cas échéant, de prendre les
mesures de sécurité supplémentaires et/ou connexes qui
s'imposent. Veuillez consulter votre installateur
(fournisseur).
Symboles utilisés dans ce manuel
ATTENTION, PRUDENCE, IMPORTANT
AVERTISSEMENT; Il s'agit d'un avertissement important.
Le fait d'ignorer ces avertissements peut entraîner des
accidents personnels sévères ou un endommagement
important du compresseur ou de l'installation
frigorifique.
CONSEIL, SUGGESTION
Suggestion
Avant de consulter votre installateur (fournisseur) pour
toute raison, noter les informations situées sur la plaque
signalétique fixée sur le compresseur, le groupe de
compresseurs et/ou sur d'autres composants de l'unité.
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Compresseurs à pistons conçus pour la réfrigération industrielle / Grasso
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Table of Contents
Section Title Page
1 SECURITE 9
1.1 REGLEMENTATION 9
1.2 ENTRETIEN ET REPARATIONS 9
1.3 REFRIGERANT 9
1.4 HUILE 9
1.5 INSTRUCTIONS D'EXPLOITATION DE L'EQUIPEMENT SOUS PRESSION 9
1.5.1 Utilisation prévue 10
1.5.2 Notes en matière de sécurité et avertissements 10
1.5.3 Transport et entreposage 11
1.5.4 Finition et installation 11
2 INTRODUCTION 13
2.1 APERCU DES TYPES DE COMPRESSEURS 13
3 INSPECTION 15
3.1 INSPECTIONS QUOTIDIENNES, HEBDOMADAIRES ET MENSUELLES 15
3.2 INSPECTIONS PERIODIQUES DEVANT ETRE EFFECTUEES PAR VOTRE INSTALLATEUR (FOURNISSEUR) 17
4 ANALYSE DES PANNES 19
4.1 GENERALITES 19
5 ENTRETIEN 21
5.1 CONSULTEZ VOTRE INSTALLATEUR (FOURNISSEUR) 21
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AVANT-PROPOS
Ce manuel d'utilisation a été conçu à l'attention des
utilisateurs finaux des compresseurs à pistons et/ou
ensembles de compresseurs Grasso.
Ce manuel contient toutes les instructions en matière de
sécurité, les informations globales concernant le produit
et les inspections périodiques requises, ainsi qu'une liste
de dépistage des pannes.
Les utilisateurs de cet équipement doivent suivre toutes
les instructions contenues dans ce manuel. En cas de
doute, le fournisseur de l'installation frigorifique doit
être consulté.
Pour les instructions en matière de sécurité,
reportez-vous à Chapter 1.
Grasso déclare par la présente que le compresseur à
piston/groupe de compresseurs est prévu pour être
incorporé dans une machinerie ou pour être assemblé à
une autre machine, afin de constituer une machinerie
couverte par la Directive 2006/42/CE et que par
conséquent, cet équipement ne satisfait pas à tous les
égards aux dispositions de la directive. De plus, la mise en
service de la machine n'est autorisée qu'à partir du
moment où le système dans lequel elle doit être
incorporée ou dont elle doit être un des composants, a
été déclaré conforme aux dispositions de la directive
2006/42/CE, c'est-à-dire en tant qu'ensemble, incluant la
machine désignée dans cette déclaration.
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1. SECURITE
1. SECURITE
1.1 REGLEMENTATION
Il incombe à l'installateur (fournisseur) d'informer son
client et de lui expliquer le mode de fonctionnement du
compresseur (groupe de compresseurs).
Quand une référence est faite au manuel de
l'installation, votre installateur (fournisseur) doit veiller à
vous informer afin que vous soyez en mesure d'effectuer
les inspections et le dépistage des pannes adéquats.
Suggestion
Veuillez respecter la réglementation/législation
internationale, européenne, nationale et locale en
vigueur en matière de sécurité, lors de l'inspection, du
dépistage des pannes et de l'exploitation de ce
compresseur (groupe de compresseurs).
1.2 ENTRETIEN ET REPARATIONS
L'ensemble des opérations d'entretien et de
réparation doit être effectué uniquement par votre
installateur (fournisseur), à l'exception de l'entretien
mentionné explicitement dans ce manuel.
Ne pas ouvrir le compresseur pour l'entretien.
En conformité avec les dispositions de la directive relative
aux équipements sous pression, nul n'est habilité à
apporter des modifications à la conception d'organes
sous pression tels que le carter, le corps du filtre
d'aspiration, le(s) séparateur(s) d'huile, etc.
Après les 100 premières heures de service, il est
indispensable de remplacer l'élément filtrant de rodage
par l'élément filtrant permanent, fourni avec la machine
(dans les installations neuves et les installations
modifiées). Cette opération ne peut être effectuée que
par un personnel qualifié ayant une formation adéquate.
Consultez votre fournisseur pour effectuer cette
opération de maintenance.
Dans le cas de périodes d'arrêt supérieures à 1 mois, il est
conseillé de poser des étiquettes d'avertissement sur les
parties vitales du compresseur, indiquant que
l'installation est hors service et ne doit pas être mise en
marche. Consultez votre installateur (fournisseur).
1.3 REFRIGERANT
Pour pouvoir fonctionner, le compresseur/groupe de
compresseur doit être pourvu de “REFRIGERANT“.
Pour les instructions en matière de sécurité concernant le
réfrigérant utilisé dans cette installation frigorifique,
reportez-vous aux informations complémentaires devant
être fournies par votre installateur (fournisseur).
1.4 HUILE
Pour pouvoir fonctionner, le compresseur/groupe de
compresseurs doit être pourvu d'huile.
Pour les instructions en matière de sécurité concernant
l'huile utilisée dans cette installation frigorifique,
reportez-vous aux informations complémentaires devant
être fournies par votre installateur (fournisseur).
1.5 INSTRUCTIONS D'EXPLOITATION DE
L'EQUIPEMENT SOUS PRESSION
Ce manuel comprend une liste de contrôle pour les
inspections quotidiennes, hebdomadaires et mensuelles.
Les températures et les pressions doivent être contrôlées
à plusieurs points (ex.: réglage de tous les pressostats de
sécurité). Dans le cas où ce manuel n'indique pas ces
valeurs, votre installateur (fournisseur) doit vous
informer en ce qui concerne leurs réglages corrects.
Pour l'équipement sous pression (Système d'exploitation
à séparateur d'huile, corps de crépine de gaz
d'aspiration, économiseur ICH, groupe de compresseurs)
fabriqué par Grasso suivant la Directive relative aux
équipements sous pression 97/23/CE du 29 mai 1997 du
Parlement européen et du conseil de l'Europe
Généralités
Les instructions d'exploitation suivantes conformes à la
directive européenne relative aux équipements sous
pression Nº 97/23/CE (désignée ci-après sous le nom
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1. SECURITE
PED) décrivent comment manipuler l'équipement sous
pression pour la finition et l'installation.
L'équipement sous pression est prévu pour être installé
dans des ensembles de compresseurs ou des installations
frigorifiques et il peut être équipé avec des accessoires
spécifiques durant l'installation par le client.
L'équipement sous pression a été fabriqué
conformément aux exigences de la PED. Sa conception
répond aux exigences des réglementations AD2000.
Le cas échéant, le finisseur/installateur (au cours de
l'installation dans un ensemble de compresseurs ou dans
des installations frigorifiques et de la préparation pour
l'exploitation) est tenu de préparer sa propre analyse de
risque et son manuel d'utilisation conformément à la
directive européenne relative aux équipements sous
pression 97/23/EG.
La plaque signalétique pour l'identification de
l'équipement sous pression se présente comme suit :
Fig. 1.5-1 Exemple de plaque signalétique de boîtier de crépine de gaz
d'aspiration, d'économiseur ICH, d'ensemble de
compresseurs
Fig. 1.5-2 Exemple de plaque signalétique de séparateur d'huile
Si la plaque signalétique est recouverte au moment de la
finition/installation, veillez à ce que les informations
soient visibles par l'utilisateur final à un autre
emplacement sur l'équipement sous pression. En cas de
requêtes concernant les instructions d'exploitation,
veuillez contacter Grasso.
1.5.1 UTILISATION PRÉVUE
L'équipement sous pression décrit ici ne peut pas être
utilisé dans tout autre but que celui spécifié.
L'équipement peut être installé uniquement par le
finisseur/installateur et non par l'utilisateur final.
Si l'équipement sous pression n'est pas utilisé
conformément à ces réglementations, l'exploitation sûre
de l'équipement ne peut être garantie.
Le finisseur/installateur ou l'opérateur et non le fabricant
est responsable pour les blessures personnelles et les
dommages matériels résultant d'une utilisation non
prévue.
Lorsqu'ils ne sont pas installés par Grasso, le
finisseur/installateur est tenu d'installer les accessoires
pour l'équipement sous pression. L'équipement sous
pression ne doit pas être endommagé durant
l'installation et il sera peint après l'installation.
L'équipement sous pression peut être rempli uniquement
avec du réfrigérant des groupes de réfrigérant L1 et L2,
des groupes de substances 1 et 2. L'équipement sous
pression doit être installé dans l'ensemble de
compresseurs ou l'installation, de sorte qu'aucune
vibration ou impulsion ne puisse être transmise à
l'équipement. Les conduites de raccordement doivent
être installées de manière à ce qu'elles soient libres de
toute tension. L'équipement sous pression n'est pas
conçu pour des charges dynamiques. Dans des situations
dans lesquelles des risques de grèves surprises sont
présents, l'équipement sous pression doit être relié à la
terre. Le finisseur/installateur doit inclure dans son
manuel d'instructions les instructions concernant
l'inspection régulière de l'équipement sous pression et il
doit définir le comportement de l'utilisateur final en cas
de dommage.
Afin d'éviter des brûlures ou des gelures, le réservoir sous
pression ne doit pas être touché lorsque l'appareil est en
cours de fonctionnement. Ceci peut être réalisé au
moyen de protections contre les contacts. Installez les
signes d'avertissement appropriés.
Les ensembles de compresseurs ou les installations seront
équipés de soupapes de surpression conformément à la
directive EN 378.
Le séparateur d'huile doit être installé uniquement
verticalement. La dalle d'assise doit avoir une fermeté
suffisante.
1.5.2 NOTES EN MATIÈRE DE SÉCURITÉ ET
AVERTISSEMENTS
Inspectez visuellement l'équipement sous pression à l'œil
nu, afin de déceler les traces de corrosion, d'éraflures et
autres dommages similaires.
Examinez l'équipement pour contrôler l'uniformité des
zones de raccordement. Examinez particulièrement les
surfaces d'étanchéité afin de contrôler la présence
éventuelle de dommages tels que des rayures, éraflures
ou autres dommages similaires.
Eloignez du séparateur d'huile les substances corrosives
telles que les acides.
L'épaisseur des parois ne peut être inférieure de 1 mm
par rapport à celle indiquée dans le plan d'ensemble.
Vidangez ou pompez l'agent contenu (réfrigérant/huile)
avant d'effectuer l'entretien et la réparation. Ces tâches
doivent être effectuées uniquement par des
professionnels formés à cet effet et en conformité avec
les règles de sécurité appropriées ; voir la norme EN 378.
Effectuez un examen détaillé de l'historique
d'exploitation précédent, lorsqu'un séparateur d'huile
ayant déjà été en service vient d'être fini, installé et
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1. SECURITE
équipé. Ceci comprend une inspection visuelle (comme
décrit ci-dessus pour la nouvelle pièce). Pour les tests
périodiques, veuillez vous reporter à EN 378 T1 à T4, ainsi
qu'aux réglementations locales.
1.5.3 TRANSPORT ET ENTREPOSAGE
Transportez et entreposez le séparateur d'huile dans un
environnement sec. Veillez à ce que le séparateur d'huile
ne subisse aucun dommage pouvant compromettre son
utilisation future.
En cas de dommage lors du transport, informez Grasso
immédiatement.
1.5.4 FINITION ET INSTALLATION
Vous pouvez voir les détails de la conception sur les plans
d'ensemble chez Grasso.
Comparez l'identification (plaque signalétique) avec la
documentation incluse dans la livraison avant la finition,
l'installation et l'équipement du séparateur d'huile.
Marquez le séparateur d'huile avec la note "Ne pas
utiliser" jusqu'à ce que le problème soit résolu avec
Grasso ou une tierce partie agréée (autorité nommée
conformément à la PED).
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1. SECURITE
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UM2010/v008

2. INTRODUCTION
2. INTRODUCTION
2.1 APERCU DES TYPES DE COMPRESSEURS
Généralités
Un aperçu de la gamme complète de compresseurs à
pistons Grasso est indiqué dans le tableau ci-dessous.
Veuillez vous reporter à la plaque signalétique du
compresseur pour déterminer le type de compresseur
que vous êtes en train d'utiliser.
Série
Grasso 12E
Grasso 12
Grasso 10
Grasso 6
Grasso 7S
Mono-étagé
Grasso 212E b
Type a
Bi-étagé
Grasso 2112E c
Grasso 312E Grasso 3112E
Grasso 412E Grasso 4212E
Grasso 612E Grasso 5112E
Grasso 912E Grasso 6312E
Grasso 1212E Grasso 7212E
- Grasso 8412E
- Grasso 9312E
- Grasso 10212E
Grasso 212 Grasso 2112
Grasso 312 Grasso 3112
Grasso 412 Grasso 4212
Grasso 612 Grasso 5112
Grasso 912 Grasso 6312
Grasso 1212 Grasso 7212
- Grasso 8412
- Grasso 9312
- Grasso 10212
Grasso 210 Grasso 2110
Grasso 310 Grasso 3110
Grasso 410 Grasso 4210
Grasso 610 Grasso 6210
Grasso 810 -
Grasso 46 -
Grasso 66 -
Grasso 86 -
Grasso 37S -
Grasso 47S -
Grasso 57S -
Grasso 67S -
Grasso 77S -
Grasso 87S -
Série
Grasso 8S
Grasso 5HP
Grasso V
Grasso VCM
Mono-étagé
Grasso 58S -
Grasso 68S -
Grasso 35HP -
Grasso 45HP -
Grasso 55HP -
Grasso 65HP -
Grasso V 700 -
Grasso V 1100 -
Grasso V 1400
Grasso V 1800
Grasso V 2200
Grasso V 700 CM
Grasso V 1100 CM
Grasso V 1400 CM
Grasso V 1800 CM
Grasso V 2200 CM
Type a
Bi-étagé
a. Sur la plaque signalétique du compresseur, la désignation du type PEUT ÊTRE
étendue avec K(Agrément), M(Application marine), ...
b. Compresseur Grasso 12E, avec 2 cylindres.
c. Compresseur Grasso 12E, avec 2 cylindres basse pression et 1 cylindre haute
pression.
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2. INTRODUCTION
- 14- Compresseurs à pistons conçus pour la réfrigération industrielle / Grasso
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3. INSPECTION
3. INSPECTION
3.1 INSPECTIONS QUOTIDIENNES,
HEBDOMADAIRES ET MENSUELLES
Ces inspections doivent être effectuées pendant les
périodes de fonctionnement.
Le tableau ci-dessous présente de façon sommaire tous
les points du compresseur devant être inspectés par
l'utilisateur.
Le compresseur peut être équipé en usine avec des
manomètres, des pressostats et/ou avec un
microprocesseur. Dans le cas d'un microprocesseur,
reportez-vous au manuel(s) d'utilisation du
microprocesseur et/ou au manuel d'installation.
Consultez votre installateur (fournisseur).
POINTS DE
VERIFICATION
a
Niveau d'huile
du carter
Teinte de
l'huile
Différence de
pression de
l'huile de
lubrification
Pression
d'huile de
commande
min.
Température
max. de l'huile
quotidienne
FREQUENCE
•
•
hebdomadaire
•
•
mensuelle
REMARQUES b
Entre 25 et 75% de la
hauteur de la jauge
visuelle. Pour l'addition
d'huile, consultez votre
installateur (fournisseur).
L'huile doit être d'une
clarté transparente. Une
• teinte blanc pâle indique la
présence de réfrigérant
dissous dans l'huile.
Grasso 12E, Grasso 12,
Grasso 10; b Plage1,5-3,0
bar
Réglage 2,0 bar
Grasso 6, Grasso 7; b
Plage 1,.7 - 2,5 bar
Réglage 2,2 bar
Consultez votre installateur
(fournisseur):
Min. __________bar b
Reportez-vous au manuel
d'installation, consultez
votre installateur
(fournisseur);
POINTS DE
VERIFICATION
a
Pression
d'aspiration
Pression de
refoulement
Surchauffe
d'aspiration
Surchauffe
intermédiaire
Température
max. de
refoulement
Température
min. de l'huile
Température
de l'eau de
refroidissemen
t (le cas
échéant)
quotidienne
FREQUENCE
hebdomadaire
•
•
•
A comparer aux conditions
de construction.
Reportez-vous au manuel
d'installation, consultez
votre installateur
(fournisseur);
Min./Max. __________ o C
Reportez-vous au manuel
d'installation, consultez
votre installateur
(fournisseur);
Min./Max. __________ o C
R404A/R507 15 K b
Autres réfrigérants 0K b
Min. __________ o C
• Max. 170 C b .
•
Lorsque le compresseur est
à l'arrêt, la partie inférieure
du carter doit demeurer
• plus chaude que les
éléments périphériques :
20 C (NH 3 ) et 30 C
(halocarbones).
Température min. de
condensation réelle + 10 K
( Tc + 10 K) b
a. Pendant les 50 premières heures d'exploitation, il convient de vérifier
régulièrement le fonctionnement du compresseur en passant en revue tous
les points de la liste ci-dessus à raison de deux vérifications au moins par
période de 24 heures et plus fréquemment encore en cas d'anomalies.
b. Les valeurs de température, de pression, etc. mentionnées dans ce tableau,
sont fournies par le fabricant. Les valeurs réelles couramment utilisées pour
cette installation frigorifique peuvent diverger par rapport aux valeurs
min./max. indiquées dans ce tableau. Votre fournisseur doit vous informer
en ce qui concerne les valeurs réelles/couramment utilisées pour cette
installation.
mensuelle
REMARQUES b
Max.__________ o C
Perte d'huile
au niveau du
dispositif
d'étanchéité
de l'arbre.
•
Consultez votre installateur
(fournisseur).
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3. INSPECTION
- 16- Compresseurs à pistons conçus pour la réfrigération industrielle / Grasso
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3. INSPECTION
3.2 INSPECTIONS PERIODIQUES DEVANT
ETRE EFFECTUEES PAR VOTRE
INSTALLATEUR (FOURNISSEUR)
SECURITE
Pour une utilisation sûre du compresseur/groupe de
compresseurs, votre installateur (fournisseur) doit
effectuer les vérifications mentionnées dans le tableau
ci-dessous.
Table 3.2-1 Inspections par l'installateur
FREQUENCE
POINTS DE
VERIFICATION
a
quotidienne
hebdomadaire
mensuelle
REMARQUES
Usure (effilochage,
coupures, etc.) et
assurez-vous qu'elles ne
sont pas en contact avec le
fond de la gorge de la
poulie.
Etat des
courroies
trapézoïdales
Réglage et
fonctionneme
nt des
pressostats de
sécurité
Régulation de
la capacité (le
cas échéant).
Fréquence de
commutation
du
compresseur.
•
•
Tension. Une tension trop
• faible entraîne la
manifestation de
fouettements ou
d'oscillations excessives en
cours d'exploitation. Pour
connaître la tension
adéquate, consultez les
instructions données par le
fournisseur de courroies
trapézoïdales.
Reportez-vous aux
• instructions de votre
fabricant de pressostats.
Le laps de temps à
respecter entre le
déchargement et le
chargement d'un cylindre
ou d'un groupe de
cylindres doit être de
l'ordre de 3 à 5 minutes
minimum.
Il convient de respecter un
délai d'au moins 10
minutes entre l'arrêt et le
démarrage du compresseur
et d'au moins 15 minutes
entre le démarrage et tout
redémarrage éventuel.
a. Pendant les 50 premières heures d'exploitation, il convient de vérifier
régulièrement le fonctionnement du compresseur en passant en revue tous
les points de la liste ci-dessus à raison de deux vérifications au moins par
période de 24 heures et plus fréquemment encore en cas d'anomalies.
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4. ANALYSE DES PANNES
4. ANALYSE DES PANNES
4.1 GENERALITES
Dans le cas où vous détectez le moindre problème sur
l'installation ou que l'un des résultats mentionnés dans la
liste d'inspection n'est pas satisfaisant (température,
niveau d'huile, pression,...), le compresseur doit être
coupé. Votre installateur (fournisseur) doit vous
informer sur la manière d'arrêter le compresseur en
toute sécurité. Reportez-vous également au manuel
d'installation.
Si le carter est givré ou humide: arrêtez le compresseur
immédiatement.
Instructions en cas de dysfonctionnement:
1. Arrêtez le compresseur
2. Notez les informations sur la plaque signalétique du
compresseur
3. Consultez votre installateur (fournisseur)
Les pannes courantes, devant être résolues par votre
installateur (fournisseur), sont:
Table 4.1-1 Pannes courantes
PANNES
1 Pression de refoulement trop élevée
2 Température de refoulement trop élevée
3 Pression d'aspiration trop élevée
4 Pression d'aspiration trop basse
Tous les cylindres sont inactifs alors que le compresseur
5
fonctionne
6 Consommation d'huile excessive
Pression d'huile trop élevée en fonctionnement normal à la
7
température d'exploitation
8 Pression de l'huile de lubrification trop basse
9
Pression d'huile de commande trop basse ou absente (Pour
Grasso 12, Grasso 12E et Grasso10 uniquement)
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4. ANALYSE DES PANNES
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5. ENTRETIEN
5. ENTRETIEN
5.1 CONSULTEZ VOTRE INSTALLATEUR
(FOURNISSEUR)
Tous les travaux d'entretien doivent uniquement être
effectués par l'installateur (fournisseur).
Exemple de tâches devant être effectuées par votre
installateur:
❐ Vérification des fuites
❐ Vidange, assèchement du système frigorifique
❐ Charge d'huile initiale
❐ Charge initiale de réfrigérant
❐ Ajustement de tous les dispositifs de sécurité
❐ Contrôle du sens de rotation du compresseur
❐ Installation de la protection du dispositif
d'entraînement
❐ Démarrage initial du compresseur
❐ Préparation du compresseur pour une période d'arrêt
du fonctionnement (>6 mois)
❐ Addition d'huile
❐ Vidange et changement de l'huile
❐ Vidange et purge du compresseur
❐ Remplacement des filtres
❐ Etc.
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Compresseurs à pistons conçus pour la réfrigération industrielle / Grasso
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