reparation des ouvrages p.32a57.pdf, pages 14-26 - Weber

RÉPARATION DES
OUVRAGES
Vous retrouverez dans cette rubrique des solutions de
professionnels, simples à mettre en œuvre et sûres dans la
durée, pour des chantiers réussis.
REPÉRER VOS PRODUITS
SUIVEZ LES TABLEAUX DES
GUIDES DE CHOIX
ET MISES EN ŒUVRE
> réparation des bétons 36
> imperméabilisation des bétons 46
> protection des bétons 48
> réparation des maçonneries 52
> imperméabilisation des maçonneries 56
32 www.weber.fr

Présentation des gammes
RÉPARATION
weber •rep rapide
gris clair, 5 et 25 kg
Mortier
de réparation fibré
à prise rapide.
page 58
weber •rep surface
gris clair, 25 kg
Mortier fibré
de réparation
et de surfaçage.
page 60
weber •rep structure
gris, 25 kg
Mortier fibré à hautes
performances
mécaniques.
page 62
SOMMAIRE
weber •rep sol
gris, 25 kg
Mortier fibré
anti-abrasion.
page 64
weber •rep MA 203
gris, 26 kg
Mortier époxydique
haute résistance.
Réparation manuelle
page 66
weber •rep MA 208
gris, 25 kg
Mortier à prise ultra rapide.
Réparation manuelle.
page 68
weber •rep VM 211
gris, 25 kg
Mortier de réparation
généralisée.
Projection par voie mouillée.
page 70
weber •rep VS 220
gris, 30 kg
Mortier.
Projection par voie sèche.
page 78
weber •rep CL 630
gris, 30 kg
Béton pour milieu
aggressifs.
Coulage
page 84
weber •rep VM 216
gris, 25 kg
Mortier de réparation et de
protection.
Projection par voie mouillée.
page 72
weber •rep VS 625
gris clair, 30 kg
Béton.
Projection par voie sèche.
page 80
weber •rep CL 632
gris, 30 kg
Béton à prise ultra rapide.
Coulage
page 86
weber •rep VM 219
gris, 30 kg, fin et gros
Mortiers de dressage et de
jointoiement des
maçonneries.
Projection par voie mouillée
ou application manuelle.
page 76
weber •rep VS 665
gris, 40 kg
Béton à prise rapide.
Projection par voie sèche.
page 82
weber •rep CL 242
gris, 30 kg
Mortier fluide.
Injection et remplissage
autoplaçants.
page 88
Réparation des ouvrages
weber •rep fer
brun, 0,5 kg et 2 kg
Primaire anticorrosion
des armatures.
page 90
weber •rep P 310
gris, 5 kg
Revêtement époxydique
haute protection
page 92
weber •rep P 330
gris, 25 kg
Mortier flexible
de protection
et d’imperméabilisation
page 96
IMPERMÉABILISATION
weber •dry plus
gris clair, seau de 20 kg,
sacs de 5 et 25 kg
Mortier d’imperméabilisation
par minéralisation.
page 100
weber •dry stop
gris, 5 et 20 kg
Mortier de colmatage
ultra-rapide.
page 102
weber •dry noir
noir, 25 l
Vernis bitumineux.
page 104
PRODUITS ASSOCIÉS
weber •plast souple
gris, 20 kg
imperméabilité de
façade.
page 98
weber •cel HP
gris, 5 et 25 kg
Mortier de scellement
calage hautes
performances.
page 106
treillis soudé
botte de 15 panneaux,
1811 kg, 1,74 m 2
Treillis métallique soudé
et galvanisé.
page 111
33

GUIDE D’ORIENTATION
Réparation des ouvrages
1
1
3
3
5
1
1
5
4
2
3
4
34 www.weber.fr

travaux de réparation
repères
guides de choix
et Conseils de mise
en œuvre
Réparation des bétons p.36 et 40
1
GUIDE D’ORIENTATION
Imperméabilisation des bétons p.46 et 47
Protection des bétons p.48 et 50
2
3
Réparation des ouvrages
Réparation des maçonneries p.52
4
Imperméabilisation des maçonneries p.56 et 57
5
35

GUIDE DE CHOIX
Réparation des bétons
C A U S E S E T PAT H O L O G I E S
Les bétons sont soumis à des agressions spécifiques qui, en se combinant, peuvent
provoquer des désordres importants, la sélection des méthodes et produits les
mieux adaptés doit résulter d'une approche rationnelle.
Le gel et le dégel
répétés de l'eau dans le béton, en particulier pour les zones fréquemment saturées
en humidité (parties horizontales des ouvrages : corniches, longrines...) provoquent un
gonflement interne du béton. Il peut en résulter l'apparition d'un réseau de fissures à la
surface entraînant une désagrégation progressive du liant, d'autant plus intense en
présence de sels de déverglaçage, produits chimiques,...
La corrosion
des armatures du béton, amorcée par les actions combinées de la carbonatation, des
chlorures pénétrant ou contenus dans le béton, produit de la rouille dont le volume est 6
fois plus important que celui de l'acier. Ce gonflement conduit à un éclatement plus ou
moins généralisé du béton.
Le gaz carbonique
présent dans l'air réagit avec la chaux du ciment (carbonatation). Cette réaction débute
en surface puis progresse lentement vers le cœur du béton (20 mm de profondeur de
carbonatation après 25 ans pour un béton courant). Elle abaisse le pH du béton à des
valeurs inférieures à 9 pour un pH initial de 12-13. La corrosion des armatures initialement
inhibée par le pH basique du béton peut alors se développer.
Les agents agressifs
présents dans l'environnement de l'ouvrage (chlorures et sulfates dans l'eau de mer, sels
de déverglaçage, eaux souterraines, produits chimiques,...), peuvent pénétrer dans le
béton et l'endommager fortement : corrosion des aciers, dissolution progressive du liant,
gonflements, apparition d'efflorescences, etc.
Les actions mécaniques
dues aux chocs occasionnels (chocs de poids lourds sur l'intrados des ponts, de véhicules
en parties basses des ouvrages,...) ou chocs répétés (abrasion des piles de ponts
immergées) provoquent une dégradation localisée du béton (épaufrures, éclats de
surface, etc.) qui peut nuire à la durabilité de l'ouvrage.
réglementation
P 18-840/NF EN 1504-3 : mortier de réparation des béton.
NF EN 206-1 : environnement agressifs.
Guide technique LCPC/SETRA : choix et application des produits de réparation et de protection du béton.
Guide technique pathologie et réparation des ouvrages en béton de stockage et de transport des liquides.
36 www.weber.fr

LES SOLUTIONS WEBER
L'objectif de la réparation
Il est défini par l'étude des causes et effets de la dégradation :
• non structurelle : la réparation traite des dégradations ne portant pas atteinte à la
stabilité de l'ouvrage (épaufrures, dégradations de surface)
• structurelle : la réparation traite des dégradations qui portent atteinte à la stabilité de
l'ouvrage (dégradation d'éléments de structure, dégradations généralisées en
profondeur).
Le produit choisi devra restaurer la forme du béton et participer à la reprise des efforts
(dans la limite définie par une étude spécialisée). Il devra également protéger les
armatures contre la corrosion due à la carbonatation.
Critères de choix du produit :
• adhérence
• résistances mécaniques
• épaisseur d’application
Les zones à réparer
L'étude des zones à réparer doit définir l'épaisseur moyenne de béton dégradé à reprendre,
la surface des zones à réparer et leur localisation sur l'ouvrage (accès difficile ou non).
La méthode et l’épaisseur d’application des produits devront alors être adaptées.
Critères de choix du produit :
• épaisseur d’application
• méthode d’application
L'environnement de l'ouvrage
La connaissance des agressions que subit l'ouvrage permet de sélectionner les produits
offrant le maximum de durabilité vis-à-vis du milieu environnant : eau de mer, alternance
du gel et du dégel, etc. La prise en compte de la localisation de l'ouvrage (ex : site urbain,
site confiné) permet de choisir la méthode d'application qui respecte au mieux le site.
Critères de choix du produit :
• résistance au milieu environnant
• méthode d’application
GUIDE DE CHOIX
Réparation des ouvrages
NF P 95-101 : reprise du béton dégradé.
NF P 95-102 : béton projeté.
Les contraintes de service de l'ouvrage
Le maintien du trafic routier, l'intervention sur des parties d'ouvrages immergées, sur sites
industriels, limitent les délais d'intervention et imposent une organisation spécifique à
chaque chantier.
Critères de choix du produit :
• temps de prise
• cinétique d'acquisition de résistances
réglementation
37

GUIDE DE CHOIX
Réparation des bétons
LES 5 CRITÈRES POUR BIEN CHOISIR LE PRODUIT DE RÉPARATION WEBER
Type de produit
1
MODE D’APPLICATION
2
3
Application manuelle :
Projection au sablon :
Projection en voie mouillée :
Projection en voie sèche :
Coulage :
RÉSISTANCE EN COMPRESSION RC 28 J
Elle est fixée en fonction du niveau
d'effort mécanique que doit reprendre
la réparation,et de sollicitations
mécaniques (par ex.sol circulé)
ÉPAISSEUR MAXIMALE (PAR PASSE)
L'épaisseur doit être adaptée à
l'importance des réparations à effectuer
et à la configuration du chantier
(nombres de passes d'application).
4 DÉBUT DE PRISE (+ 20 °C)
adaptée à la réparation d'éclats ponctuels.
adaptée en cas de nombreux éclats.
adaptée à la réparation généralisée,en particulier dans le cas de milieux
confinés,et permettant une finition soignée.
adaptée à la réparation généralisée en forte épaisseur,en particulier pour les
ouvrages aériens.
adaptée à la réparation de pièces d'ouvrages volumineuses :poutres,poteaux...
Les résistances ont été mesurées sur éprouvettes 4x4x16 cm à 28 jours selon la norme
NF P 15-471 pour les mortiers et sur cubes 10x10 cm selon la norme NF P 15-471 pour les
bétons.Les valeurs mentionnées (en particulier pour les mortiers et bétons applicables
en voie sèche) sont indicatives et devront toujours être vérifiées sur chantier par essai
de convenance, conformément à la norme NF P 95-102 pour les mortiers et bétons
projetés.
Les valeurs indiquées ci-contre correspondent à l'épaisseur maximale d'application par
passe de produit en surface verticale, sur un support béton rugueux, préparé
conformément à la norme NFP 95-101.
Il doit être fixé en fonction des
contraintes de délais imposés par
l’utilisation de l'ouvrage (ex.circulation
routière) ou par la configuration du
chantier.
Les valeurs sont mesurées à + 20 °C selon la norme NF P 18-311 et correspondent au
début de prise du produit. Ces valeurs sont généralement rallongées par faibles
températures et raccourcies par fortes chaleurs.
5
RÉSISTANCE AU MILIEU ENVIRONNANT
Le produit doit présenter une résistance
au milieu environnant adaptée aux
agressions chimiques que subit l’ouvrage.
38 www.weber.fr

mortier
weber.rep rapide
weber.rep surface
weber.rep structure
weber.rep sol
weber.rep MA 203
weber.rep VM 211
weber.rep VS 220
weber.rep VS 625
weber.rep VS 665
weber.rep CL 630
weber.rep CL 632
GUIDE DE CHOIX
béton
époxy
application manuelle
sablon
projection voie mouillée
projection voie sèche
coulage
> 45 MPa
> 35 MPa
> 25 MPa
50 mm ou plus
moins de 40 mm
COULAGE
COULAGE
Réparation des ouvrages
3 heures environ
1 à 2 heures
< 1 heure
< 10 minutes
eau de mer
eaux sulfatées
carbonatation
sels de déverglaçage
gel - dégel
abrasion
milieux fortement acides (pH

MISE EN ŒUVRE
Préparation des supports bétons
avant réparation
DIAGNOSTIC ——————————————————————————————————————
1
> Outre la détermination de l’origine des
dégradations, cette étape a pour but de
préciser l’étendue des parties défectueuses
et de localiser les zones d’application de
mortier de réparation.
ÉLIMINATION DU BÉTON DÉGRADÉ, PRÉPARATION DE SURFACE —————————————
> Lorsque l’ouvrage est encrassé (dépôt de
pollutions atmosphériques par exemple)
ou recouvert d’un revêtement organique,
un nettoyage ou décapage
préliminaire à l’aide d’un produit de la
gamme klinor est nécessaire.
1 2 3
> Les méthodes d’élimination du béton
dégradé et de préparation de surface sont
généralement mécaniques et basées soit
sur l’action d’outils manuels,
pneumatiques ou électriques soit sur
l’action d’un projectile (sable, eau…).
> Pour une élimination en épaisseur, les
techniques telles que piquage,
bouchardage, hydro-décapage sont
fréquemment employées. Pour une
élimination de surface, le sablage,
hydrosablage, grenaillage, rabotage
sont utilisés.
> Pour une réparation généralisée, l’état de
surface obtenu doit être rugueux afin de
favoriser l’accrochage du mortier de
réparation.
> Pour une réparation ponctuelle, veiller
également à laisser des arêtes franches
pour éviter la fissuration sur le pourtour
de la réparation.
PRÉPARATION DES
MISE EN PLACE D’ARMATURES
ARMATURES DU BÉTON — ADDITIONNELLES ————— HUMIDIFICATION ————
> Les armatures oxydées doivent être
dégagées jusqu’à la partie saine.
> Éliminer la rouille par sablage ou brossage.
> Appliquer sur les armatures apparentes
une couche de primaire weber.rep fer (si le
mortier à appliquer est à base de liant
hydraulique).
4 5 6
> Lors d’application de produit en forte
épaisseur, ou lorsque la réparation affecte
la structure de l’ouvrage, la mise en place
d’armatures fixées au support peut être
nécessaire et doit faire l’objet d’une étude
spécialisée.Le positionnement doit
permettre le recouvrement minimal de
mortier weber.rep indiqué dans la fiche
technique.
> Le support doit être humide (mais non
ruisselant) lors de
l’application d’un mortier hydraulique.
> Adapter l’humidification aux conditions
rencontrées sur place.
40 www.weber.fr

Réparation manuelle des bétons
MATÉRIEL ———————————————————————————————————————
MISE EN ŒUVRE
> Taloche polystyrène > Taloche inox
> Truelle
PRÉPARATION DU PRODUIT ——————————————————————————————
> Mortier hydraulique
Ajuster la quantité de mortier nécessaire
et gâcher selon le dosage en eau indiqué
dans la page produit (mélanger
manuellement dans une auge, ou mieux
à l’aide d’un malaxeur électrique lent
à 300 tr/min).
1 2
> Mortier époxydique
Malaxer lentement la résine et le
durcisseur jusqu’à obtention d’une pâte
fluide homogène, puis ajouter les charges
de manière progressive
APPLICATION ——————————————————————————————————————
Réparation des ouvrages
> Mortier hydraulique
Serrer fortement la première passe de
produit contre le support. Sur support très
fermé, réaliser une 1 re passe gâchée avec
1 volume de weber latex pour 2 volumes
d’eau pour renforcer l’adhérence. Procéder
ensuite par couches
successives selon les épaisseurs d’emploi.
1 2
> Sur surface importante laisser durcir le
mortier avant d’appliquer la passe de
finition.
3
> Mortier époxydique
Appliquer au préalable une couche de
primaire, puis appliquer le mortier sur
le primaire encore poisseux soit par passes
successives selon les épaisseurs d’emploi
sur parois verticales, soit par coulage au
sol.
DRESSAGE ET FINITION —————————————————————————————————
1 2
3
> Mortier hydraulique
Talocher à l’aide d’une taloche en
plastique, polystyrène, ou éponge humide,
ou finir à la lisseuse inox.
> Mortier époxydique
Finir immédiatement avec une lisseuse
inox pour les mortiers époxydiques.
> Protection par cure
Par temps chaud ou venté, protéger la
surface du mortier hydraulique en
pulvérisant weber curing sur le produit
juste après la finition.
41

MISE EN ŒUVRE
Réparation par projection voie mouillée
MATÉRIEL ———————————————————————————————————————
> Machine à vis
Vérifier que la jaquette est en
bon état, adaptée à la nature
des travaux et au débit
souhaité. Régler la pression à
l’eau à 10-12 bars pour une
pression pâte de l’ordre de 25
bars.
Contrôler régulièrement le
réglage de la jaquette au
cours du chantier.
Prévoir un compresseur d’air
additionnel selon la
puissance machine
et la configuration chantier.
Un débit et une pression d’air
élevés sont particulièrement
utiles pour la réalisation du
gobetis ou première passe, la
projection en sous-face ou au
travers d’armatures.
> Tuyaux et lances
Pour une réparation
généralisée, utiliser un tuyau
de diamètre 35 mm sur
la dernière longueur et
une lance mortier équipée
d’une buse adaptée
(en général une buse
d’environ 14 mm convient).
> Outillage
Règle aluminium crantée
taloche en plastique,
polystyrène, lisseuse inox,
truelle…
> Armatures additionnelles
Pour les applications en forte
épaisseur (30 mm et plus)
sur de grandes surfaces, fixer
un treillis métallique ou
treillis soudé sur le support.
Prévoir l’épaisseur de
recouvrement nécessaire
de mortier de réparation.
PRÉPARATION DU PRODUIT ——————————————————————————————
1
> Graissage des tuyaux
Avant chaque démarrage d’application,
graisser les tuyaux à l’aide d’une
barbotine de ciment + eau (ne pas utiliser
le produit, ni de ciment fondu).
> Gâchage
Gâcher le produit selon le dosage en eau
indiqué dans la page produit (utilisation
d’un seau doseur, ou d’un compteur d’eau).
Le temps de malaxage doit être constant
d’une gâchée à l’autre.
2
42 www.weber.fr

APPLICATION ——————————————————————————————————————
MISE EN ŒUVRE
> Première passe
Projeter un gobetis ou une passe de faible
épaisseur (≤ 10 mm) sommairement
dressée.
Sur support fermé, projeter un gobetis
adjuvanté (1 volume de weber latex pour
4 volumes d’eau).
Laisser tirer avant de projeter les couches
suivantes.
1 2 3
> Projection en vertical
Diriger la lance légèrement vers le haut et
la maintenir à une distance de 20-30 cm
du support.
Appliquer horizontalement, en
respectant l’épaisseur maximale par passe
indiquée dans la notice du produit.
Laisser tirer le produit entre 2 passes.
> Projection en sous-face
Diriger la lance perpendiculairement
au support. Appliquer par mouvements
circulaires. L’épaisseur maximale
applicable par passe est en général deux
fois plus faible qu’en surface verticale, elle
varie selon la nature et l’état du support.
Laisser tirer le produit entre 2 passes.
DRESSAGE ET FINITION —————————————————————————————————
Réparation des ouvrages
> Dressage
Effectuer le dressage à la règle en utilisant
des guides d’épaisseur si nécessaire.
1 2 3
> Finition
Lisser la surface du produit à l’aide d’une
lisseuse inox...
... ou, après raidissement du produit, talocher
à l’aide d’une taloche en plastique,
polystyrène ou éponge humide.
> Protection par cure
Par temps chaud ou venté, protéger la
surface en pulvérisant weber curing sur le
produit, juste après la finition.
4
43

MISE EN ŒUVRE
Réparation par projection voie sèche
MATÉRIEL ———————————————————————————————————————
> Tuyaux
Utiliser des tuyaux de diamètre suffisant
pour permettre un bon transport du
matériau à projeter et limiter la
production de poussière à la machine.
> Choisir le matériel de
projection selon les types
de travaux à réaliser et
la configuration du chantier.
> Machine
Adapter la capacité de la machine au débit
souhaité (choix du barillet et de
la vitesse de rotation).
> Compresseur
Utiliser un compresseur de taille suffisante
et régler le débit d’air. Dans tous les cas,
vérifier la propreté du matériel et le bon
état des joints.
> Lance de projection
Prévoir l’utilisation d’une lance de
prémouillage, afin de mieux hydrater
le produit.
OUTILLAGE ———————————————————————————————————————
> Truelle > Règle crantée
44 www.weber.fr

PROJECTION ——————————————————————————————————————
> Projeter perpendiculairement
au support à une distance généralement
comprise entre 0,5 et 1,5 m.
> Monter progressivement l’épaisseur de
produit (en respectant l’épaisseur
d’application par passe).
MISE EN ŒUVRE
> Veiller à ne pas emprisonner les rebonds
(notamment en pied de paroi).
Commencer la projection par le bas de
l’ouvrage. Veiller également à ne pas
créer de vide derrière les armatures
(se rapprocher à environ 0,5 m).
DRESSAGE ET FINITION —————————————————————————————————
> Outillage
Dresser légèrement à la règle.
> Finition
Pour réaliser une finition talochée ou lissée
sur les mortiers et bétons à prise normale,
appliquer sur le matériau durci une couche
de finition.
Pour réaliser une finition talochée ou lissée
sur les mortiers et bétons à prise rapide,
réaliser sur le matériau durci une couche
de finition à l’aide de weber.rep VS 220 ou
d’un mortier de la gamme
weber.rep VM.
Réparation des ouvrages
> Protection par cure
Par temps chaud ou venté, protéger
la surface en pulvérisant weber curing
sur le produit juste après la finition.
45

GUIDE DE CHOIX
Imperméabilisation des bétons
LES SOLUTIONS WEBER
La mise en œuvre d’un procédé d’imperméabilisation a pour objectif d’empêcher le cheminement de l’eau au
travers des parois de l’ouvrage. Deux types d’ouvrages sont concernés :
• Les ouvrages de transport et de stockage de l’eau (canalisations, réservoir...) pour lesquels il est indispensable
d’éviter toute fuite vers l’extérieur de l’ouvrage mais également toute infiltration en provenance du milieu
environnant.
• Les locaux enterrés, à protéger des infiltrations en provenance du sous-sol.
weber.rep P 330
weber.dry plus
weber.rep VM 216
weber.dry stop
weber.rep rapide
Travaux
préparatoires
colmatage des arrivées d’eau
réalisation de gorges, formes
calfeutrement, jointoiement
Travaux
imperméabilisation par mortier flexible
imperméabilisation par minéralisation
imperméabilisation par mortier
Épaisseur d’emploi
2 à 3 mm
> 15 mm
OUVRAGES DE TRANSPORT ET DE STOCKAGE DE L’EAU
Type d’ouvrage
stockage au sol
stockage enterré ou semi-enterré
canalisation
LOCAUX ET PAROIS ENTERRÉS
Traitement
imperméabilisation par l’intérieur
imperméabilisation par l’extérieur
cuvelage
réglementation
Fascicule 74 CCTG : ouvrages en béton de transport et de stockage de l’eau.
Annales de l’ITBTP n° 486 : étanchéité des ouvrages en béton.
NF P 11-221-1 (DTU 14-1) : cuvelage.
46 www.weber.fr

MISE EN ŒUVRE
Imperméabilisation par mortier hydraulique
MATÉRIEL ———————————————————————————————————————
GUIDE DE CHOIX
ET MISE EN ŒUVRE
> Mortiers minces
(2 à 3 mm d’épaisseur)
L’application manuelle se réalise à la
brosse BMI ou à la lisseuse.
Ces mortiers peuvent également être
projetés à la machine à mortier
(type Spray-Boy, TS3...).
> Mortiers épais
(> 5 mm d’épaisseur)
L’application manuelle se réalise à la
truelle ou à la taloche.
Pour une projection en pompe à mortier,
régler la pression à l’eau à 14-15 bars
et utiliser une buse de 12 à 16 mm.
PRÉPARATION DU SUPPORT ——————————————————————————————
> Colmater les arrivées d’eau
avec weber.dry stop.
> Traiter les points singuliers.
Aux angles de paroi, réaliser une gorge
afin d’assurer la continuité du traitement
d’imperméabilisation. Utiliser
weber.rep rapide dans le cas des mortiers
d’imperméabilisation minces.
1 2
> Vérifier la propreté du support.
Arroser abondamment et laisser ressuyer.
MISE EN ŒUVRE ————————————————————————————————————
Réparation des ouvrages
> Mortiers minces
Appliquer une première couche à l’aide
d’une brosse BMI ou d’une lisseuse.
Après séchage, appliquer une deuxième
couche en croisant par rapport
à la première.
1 2
> La finition peut être réalisée à la taloche
inox ou à la brosse BMI.
> Mortiers épais
Appliquer une première couche en
respectant les épaisseurs de mise en
œuvre.
Dresser sommairement et laisser tirer.
Appliquer la couche de finition.
3
4 5
> Dresser à la règle ou au couteau. > Lorsque le mortier commence à tirer,
égaliser à la taloche plastique ou
polystyrène pour obtenir une surface
plane et régulière.
47

GUIDE DE CHOIX
Protection des bétons
CAUSES ET PATHOLOGIES
Les anciens bétons présentent souvent une porosité élevée qui facilite l’action d’éléments
agressifs. Des processus de dégradation peuvent alors se produire si aucune protection
complémentaire n’est apportée au béton.
L’épaisseur de recouvrement des armatures est parfois insuffisante pour empêcher
le front de carbonation de les atteindre, provoquant leur corrosion par diminution du pH
environnant. Ce mécanisme peut être empêché durablement en apportant une
protection complémentaire au béton.
Le béton résiste très mal à certaines agressions chimiques fortes telles que les attaques
acides. La protection devient alors obligatoire pour assurer la pérennité de l’ouvrage.
Les agressions rencontrées sur des ouvrages spécifiques (sels de déverglaçage sur les
ponts, chlorures en bord de mer, …) peuvent dégrader fortement les bétons.
Une protection supplémentaire contre ces agents agressifs permet d’augmenter la
durabilité du béton et de prévenir ainsi d’éventuels désordres.
réglementation
NF P 206-1 : environnements agressifs.
NF P 95-103 : traitement des fissures et protection du béton.
Guide technique LCPC/SETRA : choix et application des produits de réparation et de protection du béton.
Guide technique du STRRES : protection des bétons.
48 www.weber.fr

LES SOLUTIONS WEBER
weber.rep P 310
weber.rep MA 203
weber.rep P 330
weber.dry noir
weber.plast souple
GUIDE DE CHOIX
Type de produit
Type d’ouvrage
Paroi
Côté de paroi à traiter
Agents
agressifs
vernis bitumeux
mortier hydraulique flexible
époxy
revêtement organique souple
aérien ou au sol
enterré ou semi-enterré
parois verticales
sol circulé
intérieur
extérieur
eau de pluie ou d’écoulement
eaux souterraines
sel de déverglaçage
carbonatation
huiles, hydrocarbures
acides ou bases forts
Réparation des ouvrages
Aspect
gris ciment
noir
teintes variées
performance certifiée par PV d’essai de laboratoire indépendant
49

MISE EN ŒUVRE
Protection des bétons
MATÉRIEL ———————————————————————————————————————
> Mortier à liant hydraulique modifié
(weber.rep P 330)
Malaxeur électrique lent(300 tr/mn),
brosse, lisseuse ou machine à projeter
type Spray Boy.
> Revêtement époxydique
(weber.rep P 310)
Malaxeur électrique lent (100tr/min),
brosse, rouleau (type de mousse variable
selon produit) ou pistolet airless..
> Revêtement semi-épais
(weber.plast souple)
Brosse, rouleau laine.
> Vernis
Brosse, rouleau ou pistolet
(airless ou classique).
PRÉPARATION DES SUPPORTS —————————————————————————————
1
> Supports neufs
Les supports doivent être âgés de 28 jours
au minimum et exempts de
traces de laitance, huile de décoffrage
ou salissures.
Si l’état de la surface le nécessite,
effectuer un ragréage préalable.
> Supports anciens
Procéder si besoin à un nettoyage soigné.
Effectuer les réparations de béton
nécessaires à l’aide de mortiers de la
gamme weber.rep et laisser sécher.
2
50 www.weber.fr

APPLICATION ——————————————————————————————————————
MISE EN ŒUVRE
1
> Mortier à liant
hydraulique modifié
Gâcher la totalité du produit à l’aide d’un
malaxeur lent en versant la poudre dans
la résine.
Appliquer à la brosse ou la machine à
projeter une première couche garnissante.
Après séchage, appliquer une deuxième
couche
croisée. Le produit peut ensuite être lissé.
L’ épaisseur minimale doit être de 2 mm en
tout point.
> Vernis
Appliquer en 2 ou 3 passes à refus du bas
vers le haut.
La consommation varie selon les supports.
4
2
> Revêtement époxydique
Mélanger soigneusement la résine et le
durcisseur.
Appliquer une première couche et laisser
durcir.
Appliquer une seconde couche croisée.
Ne jamais appliquer un mélange ayant
dépassé sa durée pratique d’utilisation
indiquée dans la page produit.
3
> Revêtement semi-épais
Appliquer à la brosse ou au rouleau en 1
à 3 couches selon la catégorie de tenue
à la fissuration requise.
Consulter la notice technique
et la norme NF P 84-404 (DTU 42-1).
Réparation des ouvrages
IMPORTANT ——————————————————————————————————————
> Les produits de protection s’appliquent
généralement sur support sec. Consulter
la notice du produit concerné.
51

GUIDE DE CHOIX
Réparation des maçonneries
CAUSES ET PATHOLOGIES
Les ouvrages en maçonnerie de briques et de pierres sont sujets à de nombreuses
agressions tant chimiques que mécaniques qui peuvent porter atteinte jusqu’à la stabilité
de l’ouvrage.
Dégradation des joints
Au fil du temps, les joints se détériorent et s’effritent sous l’effet de différents agents
agressifs (sels de déverglaçage, action du gel et du dégel, action de l’eau) provoquant des
fissures infiltrantes,des gonflements puis des éclatements.L’érosion,les chocs occasionnels
peuvent nuire à la durabilité de l’ouvrage, les joints ne remplissant pas leur rôle protecteur.
Dégradation des joints, décollement des enduits
Autrefois les maçonneries étaient enduites avec des mortiers de composition variable
(terre, argile, paille, chaux aérienne, sable…). Ces matériaux sont en général friables et peu
résistants. Plus récemment ils ont été remplacés par des mortiers à base de liants
hydrauliques (chaux hydraulique, ciment). Leur dureté est liée au dosage et à la nature des
liants. Peu résistants, ils se dégradent sous l’effet de l'environnement de l’ouvrage
(chocs, agents agressifs…).
Désordres structurels
Les mouvements des terrains jouxtant certains ouvrages (murs de soutènement, culées
de ponts, réseaux d’assainissement, etc.) peuvent provoquer des désordres importants.
De même, l’augmentation de conditions de service (trafic routier sur un pont) pourra
engendrer fissuration, désolidarisation des éléments entre eux, etc.
réglementation
NF P 95-102 : béton projeté.
NF P 95-107 : Réparation et renforcement des maçonneries.
52 www.weber.fr

LES SOLUTIONS WEBER
L’objectif de la réparation et la nature des travaux
Reprofilage généralisé Protéger en surface la maçonnerie et reconstituer un aspect de parement homogène
GUIDE DE CHOIX
Confortement
Rejointement
Augmenter la capacité de l’ouvrage à supporter des charges
Reconstituer la liaison entre les éléments de maçonneries
Reconstitution d’éléments Restaurer les éléments de maçonnerie (pour la pierre de taille, se reporter page 106)
de maçonnerie
Injection
Régénérer la maçonnerie en profondeur et reconstituer le mortier de hourdage
de régénération
Les zones à réparer
L’étude des zones à réparer doit définir l’épaisseur et la largeur des joints pour le
rejointoiement, la nature du terrain à injecter pour l’injection…, la surface des zones à
réparer et leur localisation sur l’ouvrage (accès difficile ou non). La méthode et l’épaisseur
d’application des produits devront alors être adaptées.
Critères de choix du produit :
• Epaisseur d’application
• Méthode d’application
Les contraintes de service de l’ouvrage
Le maintien du trafic routier, l’intervention sur des parties d’ouvrages immergées limitent
les délais d’intervention et imposent une organisation spécifique à chaque chantier.
Critères de choix du produit :
• Temps de prise
• Cinétique d’acquisition de résistances
Réparation des ouvrages
L’environnement de l’ouvrage
La connaissance des agressions que subit l’ouvrage permet de sélectionner les produits offrant
le maximum de durabilité vis-à-vis du milieu environnant : eau de mer, alternance du gel et
du dégel, etc. La prise en compte de la localisation de l’ouvrage (ex : site confiné) permet de
choisir la méthode d’application qui respecte au mieux le site.
Critères de choix du produit :
• Résistance au milieu environnant
• Méthode d’application
53

GUIDE DE CHOIX
Réparation des maçonneries
LES 5 CRITÈRES POUR BIEN CHOISIR LE PRODUIT DE RÉPARATION WEBER
Type de produit
1
MODE D’APPLICATION
• Application manuelle :
adaptée au rejointoiement et à la réparation d'éclats ponctuels.
2
• Application par projection
en voie mouillée :
• Application par projection
en voie sèche :
• Coulage
• Application par injection :
RÉSISTANCE EN COMPRESSION RC 28 J
Elle est fixée en fonction du niveau
d'effort mécanique que doit reprendre
la réparation,déterminé lors de
l'élaboration du projet de réparation.
adaptée au rejointoiement,reprofilage et confortement sur des ouvrages
en site sensible vis à vis de l’environnement.
adaptée au rejointoiement de joints longs et/ou larges,au reprofilage
et au confortement
adapté à la réparation de pièces d’ouvrages volumineuses
adaptée à la régénération en profondeur du mortier de hourdage.
Les résistances ont été mesurées sur éprouvettes 4x4x16 cm à 28 jours selon
la norme NF P 15-471 pour les mortiers et sur cubes 10x10 cm selon la norme
NF P 15-471 pour les bétons. Les valeurs mentionnées (en particulier pour les
mortierset bétonsapplicablesenvoiesèche)sont indicativeset devront toujours
être vérifiées sur chantier par essai de convenance,conformément à la norme
NF P 95-102 pour les mortiers et bétons projetés.
3
ÉPAISSEUR MAXIMALE (PAR PASSE)
Pour le reprofilage et le confortement,
l'épaisseur doit être adaptée à
l'importance des réparations à effectuer
et à la configuration du chantier
(nombre de passes d'application).
Epaisseur maxi d’application par passe
(reprofilage,confortement).
4 DÉBUT DE PRISE (+20 °C)
Il doit être fixé en fonction des
contraintes de délais imposés par
l’utilisation de l'ouvrage (ex.circulation
routière) ou par la configuration du
chantier.
Les valeurs sont mesurées à + 20 °C selon la norme NF P 18-311 et correspondent
au début de prise du produit. Ces valeurs sont rallongées par faibles
températures et raccourcies par fortes chaleurs.
5
RÉSISTANCE AU MILIEU ENVIRONNANT
Le produit doit présenter une
résistance au milieu environnant
adaptée aux agressions chimiques que
subit l’ouvrage.
54 www.weber.fr

weber.rep rapide
weber.rep surface
weber.rep structure
weber.rep sol
weber.rep MA 208
weber.rep VM 216
weber.rep VM 219
weber.rep VS 220
weber.rep VS 625
weber.rep SC 665
weber.rep CL 630
weber.rep CL 632
weber.rep CL 242
GUIDE DE CHOIX
mortier
béton
application manuelle
sablon
projection voie mouillée
projection voie sèche
coulage
injection
> 45 Mpa
> 35 Mpa
> 20 Mpa
50 mm ou plus
40 mm
moins de 30 mm
COULAGE
COULAGE
INJECTION
Réparation des ouvrages
3 heures environ
de 1 à 2 heures
< 1 heure
< 10 minutes
eau de mer
eaux sulfatées
sels de déverglaçage
gel - dégel
abrasion
résistance certifiée par PV d’essai de laboratoire indépendant
55

GUIDE DE CHOIX
Imperméabilisation des maçonneries
LES SOLUTIONS WEBER
La mise en œuvre d’un procédé d’imperméabilisation a pour objectif d’empêcher le cheminement de l’eau au
travers des parois de l’ouvrage. Deux types d’ouvrages sont concernés :
• Les ouvrages de transport et de stockage de l’eau (canalisations, réservoir...) pour lesquels il est indispensable
d’éviter toute fuite vers l’extérieur de l’ouvrage mais également toute infiltration en provenance du milieu
environnant.
• Les locaux enterrés, à protéger des infiltrations en provenance du sous-sol.
weber.dry plus
weber.rep VM 216
weber.dry stop
weber.rep rapide
Travaux
préparatoires
colmatage des arrivées d’eau
réalisation de gorges, formes
calfeutrement de fissures, jointoiement
Travaux
imperméabilisation par minéralisation
imperméabilisation par mortier épais
Épaisseur d’emploi
2 à 3 mm
5 à 20 mm
> 15 mm
OUVRAGES DE TRANSPORT ET DE STOCKAGE DE L’EAU
Type d’ouvrage
stockage au sol
stockage enterré ou semi-enterré
canalisation
LOCAUX ET PAROIS ENTERRÉS
Traitement
imperméabilisation par l’intérieur
imperméabilisation par l’extérieur
Nature de
la maçonnerie
blocs de béton
pierres
56 www.weber.fr

MISE EN ŒUVRE
Imperméabilisation par mortier hydraulique
MATÉRIEL ———————————————————————————————————————
GUIDE DE CHOIX
ET MISE EN ŒUVRE
> Mortiers minces
(2 à 3 mm d’épaisseur)
L’application manuelle se réalise à la
brosse BMI ou à la lisseuse.
Ces mortiers peuvent également être
projetés à la machine à mortier
(type Spray-Boy, TS3...).
> Mortiers épais
(> 5 mm d’épaisseur)
L’application manuelle se réalise à la
truelle ou à la taloche.
Pour une projection en pompe à mortier,
régler la pression à l’eau à 14-15 bars
et utiliser une buse de 12 à 16 mm.
PRÉPARATION DU SUPPORT ——————————————————————————————
> Éliminer mécaniquement les dépôts de
sels et les anciens revêtements.
Colmater les arrivés d’eau avec
du weber. dry stop.
> Traiter les points singuliers.
1 2
> Sur maçonnerie de blocs de béton ou de
briques, dégarnir les joints de maçonnerie
défectueux et les reconstituer avec
weber.rep rapide.
> Sur maçonnerie de pierres, dégarnir les
joints afin de favoriser l’ancrage du
mortier.
> Vérifier la propreté du support. Arroser
abondamment et laisser ressuyer.
APPLICATION DU PRODUIT ———————————————————————————————
Réparation des ouvrages
1 2
> Mortier mince
Appliquer une première couche à l’aide
d’une brosse BMI ou d’une taloche inox
en garnissant bien le support.
> Après séchage, appliquer une deuxième
couche en croisant par rapport
à la première.
> La finition peut être réalisée à la taloche
inox ou à la brosse BMI.
3 4
5
> Mortier épais
Appliquer une ou plusieurs couches en
respectant les épaisseurs de mise en
œuvre.
> Dresser à la règle ou au couteau.
> Lorsque le mortier commence à tirer,
égaliser à la taloche plastique ou
polystyrène pour obtenir une surface
plane et régulière.
57