Fabrication d'une grue à tour - Tunisie industrie
Fabrication d'une grue à tour - Tunisie industrie
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Fiche Projet N° 79:<br />
A. Définition de l'idée de projet : <strong>Fabrication</strong> d’une <strong>grue</strong> à <strong>tour</strong><br />
1 Ploulie1 8 Mat <strong>tour</strong> 15 Joint de cardan<br />
2 Câble1 9 Flèche 16 Base<br />
3 Axe 10 Moteur 17 Contre charge<br />
4 Poulie2 11 tambour 18 Plaque<br />
5 Porte flèche 12 Axe 19 Pignon<br />
6 Poulie Double 13 Axe 20 Roue fixe<br />
• Nature du projet : création 7 Câble2 14 Guidon<br />
• Secteur d'activité : IMME<br />
• Matières premières / Composantes : Tôle acier E24 - Poulie de diamètre 34 mm supportant 300 kg -Mat<br />
<strong>tour</strong> Joint de cardan – Câbles en acier 6 à 12 – Moteur réducteur Moteur 4kwh – Engrenages à denture<br />
droite d = 80 mm et d= 450mm - Axes pleins D = 150 mm et D= 20 mm- tambour – Pignon à 16 dents, pas<br />
15C mm - Poulie Double de diamètre 34 mm supportant 326 kg – Joint de cardan simple PA 40 pour<br />
l'articulation du guidon (M 40 mm, P 19 mm, L 41 mm, Lr 82 mm) - Roue dentée de 260 mm – Guidon –<br />
Boulons – Ecrou H M60 Pas2 pour la fixation de l'axe à la plaque- Ecrou de 20 mm pour la fixation de l'axe<br />
au pignon – Coussinet cylindrique autolubrifiant composite de type PG ( = 10 mm, d = 20f7, D = 23 H7)<br />
pour le guidage en rotation de l’axe du guidon au<strong>tour</strong> de la plaque – Clavette pour la fixation de la roue à<br />
l'axe (d 6 mm, b 6mm, S min 0,25 mm, Crochet à œil avec linguet 14A-ILS- Vérin - Roues<br />
• Procédé de fabrication :<br />
- Assemblage par soudage sur la plaque de la porte flèche, du mat <strong>tour</strong> et de la flèche<br />
- Fixation par écrou hexagonale de l'axe à la plaque.<br />
- Fixation <strong>d'une</strong> butée double pour la rotation de l'axe<br />
- Fixation par boulons de la roue dentée à la plaque de la base fixe<br />
- <strong>Fabrication</strong> de l’ossature supérieure :<br />
- <strong>Fabrication</strong> de la flèche<br />
- Perçage de 2 trous et montage de goupille<br />
- Articulation du bras à sa base à la structure principale et vers son milieu à la tige de vérin.<br />
- Montage des engrenages crémaillère<br />
- Montage de la flèche<br />
- <strong>Fabrication</strong> du dispositif d’accrochage : Crochet dont le bout est à fileter - bague entretoise – deux<br />
plat - glissière – axe d’articulation<br />
- <strong>Fabrication</strong> du fût (= poteau) poutre creuse résistante<br />
- <strong>Fabrication</strong> de l’ossature inférieure : deux traverses percées par 8 troues et deux pieds (tubes<br />
carrés parallèles soudés troués) pour supporter l’ossature supérieure<br />
- <strong>Fabrication</strong> et montage de la platine aux traverses<br />
- Montage des deux roues d’orientation aux traverses<br />
- Soudage du fût à l’ossature inférieure par l’intermédiaire d’une platine<br />
- <strong>Fabrication</strong> d’une chape<br />
- Fixation du vérin à la chape puis fixation de la chape à l’extrémité basse du fût<br />
- <strong>Fabrication</strong> des deux pieds (deux tubes rectangulaires montés en parallèle auxquelles sont<br />
soudées les deux traverses) : deux équerres soudées aux deux parties
- Montage des deux roues de guidage aux pieds : perçage de plaque, fixation roues, soudage aux<br />
tubes<br />
- Montage du mécanisme de roulement et d’orientation<br />
- Montage général (en utilisant des boulons)<br />
• Capacité de production par année : 700 pièces - Répartition des ventes (partie locale 20% partie export<br />
80% )<br />
ANNEE 1 ANNEE 2 ANNEE 3 ANNEE 4 ANNEE 5 ANNEE 6<br />
QTE (P) 600 620 640 660 680 700<br />
P.U. HT (DT) 3 200 3 400 3 600 3 800 4 000 4 200<br />
• Emploi<br />
Gérant 1 Ingénieur électromécanicien 1 Ouvriers Qualifiés 12<br />
Responsable adm fin 2 techniciens 8 manœuvre 6<br />
TOTAL 30<br />
• Liste des équipements<br />
DESIGNATION UN QTE PU PT TTC DESIGNATION Qté PU PT<br />
Cisaille guillotine Un 1 100 000118 000 Soudeuse Mig mag 1 5 000 5 000<br />
Oxycoupeur Un 1130 000 130 000 Poste de soudure semi-automatique 1 5 000 5 900<br />
Presse plieuse CNC Un 1 100 000118 000 Pulvérisateur hypoxie 1 4 000 4 720<br />
Poinçonneuse CNC Un 1 140 000165 200 Four de peinture 118 00021 240<br />
Meule à disque Un 3 250 885 Outillage a main 5 4 00023 600<br />
Soudeuse à pointe Un 1 5 000 5 900 Gabarits de soudage 1 7 000 8 260<br />
Table de travail 5 6 00035 400<br />
B. Marché : Clientèle cible : Tout <strong>industrie</strong>l, tout dépôt, toute centrale d’achat, aéroport, port.<br />
C. Schéma d'investissements et de financement :<br />
Investissements<br />
Financement<br />
Terrain<br />
200 000 Capital social<br />
Génie Civil 1 232 000 Fonds propres 886 000<br />
Equipements 645 000 Crédits bancaires 1 329 000<br />
Fonds de roulement<br />
80 000 Autres<br />
Matériels de transport 32 360<br />
Autres… 25 640<br />
TOTAL 2 215 000 2 215 000<br />
D. Schéma de rentabilité :<br />
LIBELLES ANNEE1 ANNEE2 ANNEE3 ANNEE4 ANNEE5 ANNEE6<br />
Revenu 1 920 000 2 108 000 2 304 000 2 508 000 2 720 000 2 940 000<br />
Achats Consommés 960 000 1 041 600 1 128 960 1 222 452 1 322 471 1 429 435<br />
Charges de Personnel 296 491 305 386 329 933 323 984 333 704 343 715<br />
Dotations aux Amortis 106 989 106 989 106 989 74 106 74 106 74 106<br />
Autres Charges d'Exploitation 37 200 40 230 43 601 47 113 47 113 50 767<br />
Charges fin & Financement 148 930 135 363 121 916 108 591 94 463 81 342<br />
Résultat avant impôt 370 389 478 432 572 601 731 755 848 144 960 634<br />
Impôt sur les bénéfices 111 117 143 530 171 780 219 526 254 443 288 190<br />
R N E 259 273 334 902 400 821 512 228 593 701 672 444<br />
Cash flow 366 262 441 892 507 810 586 334 667 807 746 550<br />
- TRI 13%<br />
- VAN = 13<br />
- Durée de récupération des investissements : 4 année 5 mois<br />
E. Conseils :<br />
- Certifier le projet à l'ISO TS<br />
- Etalonner le mécanisme de levage