(SUT) pour vanne à boule - sauter-controls.com sauter-controls.com

Servomoteurs électriques
PDS 51.369 fr Fiche technique AKM115S
AKM115S: Servomoteur rotatif rapide avec technologie universelle SAUTER (SUT) pour vanne à
boule
Votre avantage pour plus d'efficacité énergétique
Adaptation automatique à la vanne à boule, coupure électronique, commande de haute précision, utilisation
efficace de l'énergie et un fonctionnement le plus silencieux possible.
Domaines d'application
Pour l'actionnement de vannes à boules 2 et 3 voies des séries VKR et BKR. Pour régulateurs avec sortie progressive
(0…10 V/4…20 mA) ou sortie de commutation (commande 2 ou 3 points).
Caractéristiques
Pour vannes à boule jusqu'à DN 50
Temps de course 6 s
24 V~/=
Signal d'entrée 0…10 V et 4…20 mA
Sélection du sens de rotation et par microrupteur
Correction de la durée d'impulsion en mode 3 points, c'est-à-dire adaptation interne du temps de démarrage
Degré de protection IP 54
Engrenage débrayable pour le positionnement manuel de la vanne à boule (manivelle)
Moteur sans balais avec électronique de commande et de coupure
Exempt de maintenance
Adaptation intelligente à l’angle de rotation, y compris l’adaptation de la rétroaction
Libre configuration à l’aide de l’outil CASE Drive PC Tool
Mise hors tension électronique en fonction de la charge
L'assemblage avec la vanne à boule ne requiert pas d'outil
Description technique
Boîtier en matière plastique autoextinguible (partie inférieure noire, partie supérieure jaune)
Câble de raccordement d'une longueur de 1,2 m, 6 × 0,5 mm 2
Console et bague baïonnette en plastique renforcé aux fibres de verre pour le montage sur la vanne à boule
Position de montage: debout verticalement et horizontalement
Produits
Type
Temps de course
(s)
Angle de rotation Caractéristique Tension Poids
(kg)
AKM115SF152 6 90° linéaire 24 V~/= 0,7
Caractéristiques techniques
Alimentation électrique
Conditions ambiantes admissibles
Tension d'alimentation 24 V~ ± 20%, 50…60 Hz Température de service –20…55 °C
24 V= 1) +20%, –10% Temp. de stockage et de transport –30…65 °C
Puissance absorbée
Humidité
5…85% HR
(sous tension nominale)
sans condensation
AKM115SF152 6,5 W 9 VA
Montage
Exécution Dimensions L × H × P (mm) 70 × 138 × 127
Bruit en marche (sans charge) < 49 dB (A) Poids (kg) 0,7
Temps de réponse 2)
10 ms
Température max. du fluide 3) 100 °C Normes, directives
Degré de protection (position horiz.) IP 54 (EN 60529)
Positionneur Classe de protection III (EN 60730)
Signal de commande y
0…10 V ou 2…10 V, Ri = 100 k
Signal de commande y 0…20 mA ou 4…20 mA, Ri = 500 Informations complémentaires
Rétrosignal y0 0…10 V, charge > 10 k Instructions de montage MV P100004173
Déclaration matériaux et environn. MD 51.369
Valeur initiale U0
0/10 V ou 2/10 V
Valeur initiale I0 0/20 mA ou 4/20 mA Croquis d'encombrement M11445
Etendue de réglage U 10 V Schéma de raccordement A10619
Domaine de commutation .Xsh 100 mV
Facteur de réglage I
20 mA
Domaine de commutation .Xsh 0,1 mA
1) 24 V= pour toutes les fonctions
2) Egalement 2 ou 3 points selon type de raccordement
3) Pour une température de fluide > 100 °C, utiliser l'accessoire correspondant
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AKM115S
Accessoires
Type
Description
0313529001* Unité Split-Range pour le réglage de séquences, montage en boîte de dérivation séparée selon MV505671
0372459102* Commutateur externe 24 V pour une utilisation parallèle ASM/AVM105, 115 ou servomoteurs avec interrupteur de fin de
course y compris boîte de dérivation, montage selon MV506102
0372462001 CASE Drives PC Tool pour la configuration des servomoteurs par ordinateur, MV506101
0510420001* Entretoise nécessaire pour température de fluide > 100 °C (recommandé pour une température < 10 °C) MV P100002660
*) Croquis d'encombrement et schéma de raccordement disponibles sous le même numéro
Fonction
Selon le raccordement (voir schéma), le servomoteur est utilisable
en commande progressive 0...10 V ou 4…20 mA, 2 points
(ouvert/fermé) ou 3 points (ouverture/arrêt/fermeture) avec position
intermédiaire.
L'AKM s'utilise en association avec les vannes à boule qui possèdent
la même caractéristique exponentielle que les vannes VKR
ou BKR.
Le positionnement manuel est réalisé par le débrayage de l'engrenage
(curseur situé à proximité du câble de raccordement) et en
tournant la manivelle. La position du servomoteur est visible.
Attention:
Après le réglage manuel, remettre le curseur en place (pour
embrayer l'engrenage).
Raccordement en tant que servomoteur de vanne 2 points par
le câble à 6 fils
La commande ouvert/fermé est réalisée par les câbles de commutation
du sens d'action souhaité. Le servomoteur est raccordé à la
tension par les câbles pour le sens de rotation, MM, LS et 01. Les
câbles LS et 01 sont raccordés ensemble. Le servomoteur tourne
en sens antihoraire, moteur vu côté douille de couplage, et se
positionne en fin de course 1 (sens antihoraire à 100% de l'angle
de rotation), ouvrant ainsi la voie de réglage du la vanne à boule.
Lorsque la tension est également appliquée au câble 2, le servomoteur
tourne en sens horaire jusqu'à la position de fin de course
2 (sens horaire à 0% de l'angle de rotation). En absence de tension
sur le câble 2, le servomoteur se positionne à nouveau en fin
de course 1 (sens antihoraire à 100% de l'angle de rotation), la
voie de réglage de la vanne à boule est à nouveau complètement
ouverte. Le déclenchement électronique du moteur s'effectue en
positions finales (butée du volet, butée par limitation d'angle de
rotation, atteinte de l'angle maximal de rotation de 95°) ou lors
d'une surcharge (pas de commutateur de fin de course).
La sélection du sens de rotation s'effectue à l'aide du microrupteur
1. Si celui-ci est laissé en position 0, le servomoteur se comporte
comme décrit ci-dessus. Si le microrupteur est amené en position
1, les deux positions de fin de course sont inversées ; la position 1
devient la position 2 et vice versa.
Les conducteurs non utilisés ne doivent pas être raccordés ou être
en contact avec d'autres fils. Les conducteurs non utilisés doivent
donc être isolés un par un.
Raccordement en tant qu'organe de réglage 3 points par le
câble à 6 fils
Le servomoteur doit d'abord être raccordé à la tension d'alimentation.
En appliquant ensuite la tension aux câbles 01 ou 02, le
servomoteur peut être amené en n'importe quelle position. Sens
de rotation (moteur vu côté tige de la vanne à boule)
En appliquant la tension sur le câble 01, la tige tourne en sens
horaire et ferme la vanne à boule
En appliquant la tension au câble 02, la tige tourne en sens
antihoraire.
Le déclenchement électronique du moteur s'effectue en positions
finales (butée du volet, butée par limitation d'angle de rotation,
atteinte de l'angle maximal de rotation de 95°) ou lors d'une surcharge
(pas de commutateur de fin de course). Modification du
sens de rotation par inversion des raccordements.
Le sens de rotation peut également être sélectionné à l'aide du
microrupteur 1. Si celui-ci est laissé en position 0, le servomoteur
se comporte comme décrit ci-dessus. Si le microrupteur est amené
en position 1, les sens changent de position; le sens 1 devient le
sens 2 et vice versa.
Les conducteurs non utilisés ne doivent pas être raccordés ou être
en contact avec d'autres fils. Les conducteurs non utilisés doivent
donc être isolés un par un.
Raccordement pour tension de commande 0…10 V ou
4…20 mA par câble à 6 fils
Le positionneur incorporé commande le servomoteur en fonction
du signal de réglage [y] du régulateur.
Sens de rotation (moteur vu côté tige de la vanne à boule)
Sens d'action 1:
La douille de couplage tourne en sens antihoraire et ouvre la voie
de réglage de la vanne lorsque le signal de réglage augmente.
Sens d'action 2:
La douille de couplage tourne en sens horaire et ferme la voie de
réglage de la vanne lorsque le signal de réglage augmente.
Le sens de rotation peut également être sélectionné à l'aide du
microrupteur 1. Si celui-ci est laissé en position 0, le servomoteur
se comporte comme décrit ci-dessus. Si le microrupteur est amené
en position 1, l'action change de sens ; le sens 1 devient le sens 2
et vice versa.
Comme le point de part et l'étendue de réglage sont fixes, une
unité Split-Range et disponible pour le réglage de séquences
(accessoire).
Initialisation et rétrosignal
Le servomoteur s'initialise de manière autonome en appliquant la
tension. Dès qu'une tension est appliquée au servomoteur pour la
première fois, le servomoteur rejoint la première butée de fin de
course. Ensuite, la deuxième butée est rejointe et la valeur est
saisie et mémorisé à l'aide d'un système de mesure du parcours.
Le signal de commande et le rétrosignal sont ensuite adaptés à la
course effective. En cas de coupure de tension ou du retrait de la
tension d'alimentation, aucune réinitialisation n'est effectuée Les
valeurs restent mémorisées.
Pour la réinitialisation, le servomoteur doit être sous tension. Une
initialisation est effectuée en actionnant la manivelle deux fois en
l'espace de 4 s.
Pendant l'initialisation, le rétrosignal est inactif ou correspond à la
valeur à la valeur 0. La réinitialisation n'est valable que lorsque la
procédure entière est terminée. Cette procédure est interrompue
en actionnant une nouvelle fois la manivelle.
Lorsque le servomoteur détecte un blocage, il le signale en mettant
le signal retour à 0 V après environ 90 s. Pendant ce temps, le
servomoteur essaiera toutefois de vaincre le blocage. Si le blocage
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AKM115S
peut être vaincu, la fonction de régulation normale est à nouveau
activée et le rétrosignal est à nouveau disponible
La même initialisation est également effectuée pour une commande
à 2 ou 3 points. Le rétrosignal est ensuite réactivé.
Si le signal de commande 0…10 V est interrompu, et si le sens
d'action 1 a été sélectionné à l'aide du microrupteur 1, la vanne à
boule est complètement fermée (position 0%).
Interrupteur de codage
AKM115SF152 90° S1 S2 S3
Sens
d'action
Courant ou
tension
Plage de
fonctionnement
Sens d'action 1 Off
Sens d'action 2 On
Tension
Off
Intensité
On
Entrée 03
Off
Tension 0…10 V /
Courant 0…20 mA
Entrée 03
Tension 2…10 V /
Courant 4…20 mA
On
Caractéristique
M
Remarques concernant l'étude du projet et le montage
La pénétration de condensat, de gouttes d'eau, etc. le long de l'axe
d'entraînement dans le servomoteur doit être empêchée.
Lors du branchement électrique, il faut veiller à ce que la section
du câble de raccordement soit adaptée à la puissance et à la
longueur. Nous recommandons cependant de ne pas choisir une
section inférieure à une section minimale de 0,75 mm 2 .
Le montage servomoteur/vanne à boule est effectué en emboîtant
la bague baïonnette et en tournant celle-ci jusqu'en butée, sans
effectuer d'autre ajustage. Aucun outil n'est nécessaire. Le couplage
de la tige de la vanne à boule avec l'axe d'entraînement
s'effectue automatiquement, soit en effectuant un angle de rotation
de 100% à l'aide du réglage manuel, soit en appliquant la tension.
Pour le dé montage, il suffit d'ouvrir la bague baïonnette et de
retirer le servomoteur. État à la livraison: au point neutre.
Le concept moteur pas à pas et électronique assure le fonctionnement
en parallèle de plusieurs servomoteurs de vanne du même
type SUT (technologie universelle SAUTER).
A l'état hors tension, le couple de maintien typique comporte
1,5 Nm.
Les commutateurs de codage sont accessibles dans un orifice
aménagé sous un bouchon noir en plastique dans le capot du
boîtier.
Attention!
Mettre l'appareil hors tension avant de retirer le bouchon en
plastique.
Ne pas ouvrir le boîtier.
VKR/BKR
exponentielle
Servomoteur rotatif
AKM
linéaire
Positionneur
AKM + VKR/BKR
exponentielle
Montage à l'extérieur
Prévoir une protection supplémentaire contre les intempéries si les
appareils doivent être installés en dehors du bâtiment.
Informations techniques complémentaires
La partie supérieure du boîtier avec le couvercle, le bouton d'affichage
et le bouton de cache contient le moteur pas à pas et l'électronique
SUT II. La partie inférieure du boîtier contient l'engrenage
exempt d'entretien
Puissance absorbée sous tension nominale
Unité Split-Range, accessoire 0361529 001
Le point de départ U 0 ainsi que l'étendue de réglage U sont
réglables à l'aide de potentiomètres. Grâce à cela, avec le signal
de commande du régulateur, plusieurs appareils de réglage peuvent
être actionnés en séquence ou en cascade. Le signal d'entrée
(domaine partiel) est amplifié en un signal de sortie de 0...10 V.
Cet accessoire ne peut pas être monté dans le servomoteur, mais
doit être logé en externe dans une boîte de dérivation électrique.
CASE Drives PC Tool, accessoire 0372462 001
L’outil informatique CASE Drives permet de définir et de lire les
paramètres du servomoteur sur le site. Le raccordement s’effectue
par une interface sérielle sur le PC (Laptop) et par une fiche se
trouvant sur le servomoteur. Le kit complet se compose de: logiciel
avec notice d’installation et d’utilisation, instructions de montage,
fiche de raccordement, câble de raccordement (longueur 1,2 m) et
un convertisseur d’interfaces pour le PC. L’utilisation de cet outil
informatique est réservée aux techniciens de mise en service et de
maintenance ainsi qu’aux utilisateurs expérimentés.
Type
Temps de
course
(s)
Etat
Puissance
active P
(W)
AKM115SF152 6 en service 6,5
en arrêt * 1
dimensionnement 9
*) hors charge
Conformité CE
Directive CEM 2004/108/CE
EN 61000-6-1
EN 61000-6-2
EN 61000-6-3
EN 61000-6-4
Puissance
apparente S
(VA)
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70
AKM115S
Croquis d'encombrement
Accessoires
0510420001
Z10222
60
63
43,5
113,5
133,5
137,5
122
126,5
161,5
35
23,5 46,5
70
M11445
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AKM115S
Schéma de raccordement
MM
BU
LS
OR
01
BN
02
BK
03
RD
05
GU
Blau Orange Braun Schwarz Rot Grau
Blue Orange Brown Black Red Grey
Bleu Orange Brun Noir Rouge Gris
Accessoires
0313529
MM 01/02/LS 03
© Fr. Sauter AG
Im Surinam 55
CH-4016 Bâle
Tél. +41 61 - 695 55 55
Fax +41 61 - 695 55 10
www.sauter-controls.com
info@sauter-controls.com
www.sauter-controls.com 71513690025/5
01
Printed in Switzerland