catalogue de produits fmb - FMB Maschinenbau Gmbh und Co. KG

Plus rentable avec FMB
Nous savons comment
CATALOGUE DE PRODUITS FMB
Systèmes d’approvisionnement
pour machines-outil

L’entreprise FMB
Depuis 1980, le nom FMB est une référence dans
le monde du tournage.
Il représente avec sa gamme d’embarreurs et de
ses systèmes de déchargement, la fiabilité et la
compétitivité, pour l’équipement de machinesoutil.
Avec une large gamme de produits, qui comprend
des équipements standards ainsi que des
équipements sur mesure, nous sommes parvenus
à gagner la confiance des constructeurs, des
équipementiers et des utilisateurs dans le monde
entier.
La gamme de produits Unirobot* offre des concepts
d’automatisation avec un large éventail de
possibilités dans l’amélioration du process.
La grande qualité des produits FMB vous offre un
maximum de fiabilité.
Si toutefois, vous rencontriez un problème avec
votre produit FMB, nous sommes à votre disposition
avec une équipe de techniciens hautement
qualifiés sur notre service-hotline dans le monde
entier.
Nous savons comment : notre service
Pour ce faire, 120 employés sont au service
du développement, de la fabrication et de
l’amélioration d’une technique de haute qualité.
Leurs connaissances acquises, au fil du temps,
et des 20 000 appareils et installations livrés et
installés à ce jour, offrent la garantie que la société
FMB sera également à l’avenir un partenaire de
choix dans l’innovation, la conception et le service
pour tous ses partenaires.
Notre souci premier est d’optimiser la rentabilité du produit.
Des connaissances approfondies de l’usinage et du flux de
matière ainsi que des process de fabrication mènent à des
concepts adaptés.
L’amortissement des installations est garanti par notre service
après-vente flexible et fiable.
Une durable disponibilité des pièces de rechange est, pour
nous, une évidence.
détails techniques au choix du client
Les ingénieurs et techniciens de FMB ont tenu compte,
dès le départ, de la flexibilité des embarreurs lors
de leur conception.
Ceci rend possible d’adapter tous nos embarreurs aux
besoins de nos clients.
Que ce soit, l’adaptation à une machine-outil, des
diverses possibilités de chargement, ou tout simplement
la couleur correspondante à votre parc machine,
tous ces points sont à votre entière disposition lors de
votre commande.

Le service-hotline FMB
Afin d’obtenir le bon interlocuteur, pour des questions
technique, nous avons créé le service –hotline, sur lequel
vous obtiendrez des réponses rapides et précises sur les
thèmes suivants :
Diagnostic téléphonique et résolution du problème.
Diagnostic par internet.
Coordination des techniciens sur place (lors
d’installations).
Entretien et révision.
Pièces de rechange et accessoires pour les
embarreurs.
Aide téléphonique lors du choix et de la commande
de pièces de rechange.
Notre service-hotline est joignable pour vous :
Tel : + 49 (0) 93 92 – 80 18 01
Du lundi au Vendredi de 7 à 19 heures.
Le Samedi de 8 à 12 heures.
Ou par Mail :
service@fmb-machinery.de
Acquisitions de pièces pour votre produit FMB
Avec l’achat d’un embarreur FMB, vous avez fait un investissement
pour l’avenir.
Notre large gamme d’accessoires et la rapide disponibilité
des pièces de rechange, également pour les embarreurs
plus âgés, vous garantissent une productivité stable pour
de nombreuses années.
Créer des différences- les accessoires
Correspondant à votre embarreur et aux matériaux
usinés, nous vous proposons les guides barre et les segments
de canaux les plus variés.
Rapidement disponible – les pièces de rechange
Pour une livraison rapide, nous conservons un stock
suffisant de pièces de rechange.
Ceci vaut également pour nos anciens modèles
d’embarreurs.
Dans le monde entier – la livraison
Pour une livraison rapide et sans problèmes, nous faisons
appel à des sociétés de renom pour l’acheminement et la
logistique.
Installation, révision et réparation
Nous vous assurons le suivi avec un personnel
qualifié dans votre entreprise.
Nous offrons également une grande disponibilité
de services, grâce à des partenaires décentralisés
dans le monde entier.
Le nouvel embarreur – l’installation
Nos techniciens installent l’embarreur à la machine-outil
dans votre entreprise.
Lors de l’installation, votre personnel sera formé
à l’utilisation de l’embarreur.
En cas de changement de personnel, vous pourrez
obtenir des formations supplémentaires dans
votre entreprise
Faite par des professionnels – la révision
Conservez la productivité et assurez une longue durée
de vie à votre embarreur grâce à des révisions
faites par des professionnels de FMB.
Disponible mondialement – la réparation
Chacun de nos embarreurs sera aussi réparé par
nos techniciens de maintenance.
Nous sommes là pour vous : du diagnostic à la
réparation dans le monde entier.
Nos partenaires pour les services FMB
se trouvent en page 31
3

Embarreurs automatiques pour l’approvisionnement de barres de matière
0,8 2 3 5 8 10 18 20 23 26 38 40 42 55 65 80 100
micromag 20
minimag 20
turbo 2 – 20
turbo 3 – 26
turbo 3 – 36
MT 42
Diamètre de barre en mm
turbo 5 – 55
turbo 8 – 80
turbo 8 – 80 XT
SL 80 / SL 80 S
Systèmes de chargement et de déchargement
Machines spéciales
MT 65
unirobot
turbo 40 – 100
MT 100

Tours mono-broche
LINE
LINE
LINE
LINE
Tour multibroches
LINE
LINE
solution low-cost pour tours CN et tours
à cames, dans l’usinage de petits diamètres.
solution standard pour le traitement
de tous les diamètres de 2 à 100 mm.
embarreurs High-tech pour la production de
grande qualité
solutions individuelles pour le chargement et le
déchargement de barres courtes et de pièces de
forme cylindrique.
embarreurs pour tours multibroches
Unirobot-
chargement et déchargement de pièces brutes et finies
système de manipulation de pièces sur la base
d’un robot industriel à 6 axes
Page
2 L’entreprise FMB
3 Notre service
5 Sommaire
6 micromag 20
minimag 20
8 turbo 2 – 20
turbo 3 – 26
turbo 3 – 36
turbo 5 – 55
turbo 8 - 80
turbo 40 – 100
12 turbo 8 – 80 XT
14 SL 80 / SL 80 S
16 MT 42 / MT 65 / MT 100
18 unirobot ®
20 Explications FMB
21 Embarreurs FMB
Système d’approvisionnement
22 Caractéristiques techniques
22 micromag 20
22 minimag 20
23 turbo 2 – 20
23 turbo 3 - 26
23 turbo 3 – 36
24 turbo 5 – 55
24 turbo 8 - 80
25 turbo 40 – 100
26 turbo 8 – 80 XT
27 SL 80 / SL 80 S
28 MT 42 / MT 65 / MT 100
29 unirobot
31 Partenaires FMB
5

6
micromag 20
Le micromag FMB est un embarreur pour l’approvisionnement de barres de 0,8 à
23 mm de diamètre.
Il est surtout utilisé pour l’approvisionnement de tours à poupée mobile ayant
des passages de broches de 4mm, de 7mm et de 10mm.
De même, il est adapté à toute utilisation sur des tours à poupée mobile de
passage de broche 23 mm, sur lesquels on est amené à usiner de très petites
barres, pour une durée plus ou moins longue.
Chargeur à pas de pèlerin rétractable
Fonctionnement avec nouvelle configuration d’embrayage
Canal de 5mm fermé
Economie de place grâce au chargement latéral,
pas besoin de réserve de place sur le coté et derrière l’embarreur.
Grande résistance aux vibrations grâce à la conception
de sa structure identique au minimag
0,8 2 3 5 8 10 18 20 23
minimag 20
Diamètre de barre en mm
micromag 20
minimag 20
L’embarreur Minimag 20 qui se charge de côté est parfaitement adapté pour
l’approvisionnement de barres cylindriques, octogonales, hexagonales et carrées
sur des tours automatiques CN et à cames.
Grande qualité de guidage, absorption des vibrations et du bruit assurée par des
canaux de guidage en polyuréthane remplis d’huile.
L’usinage de petits diamètres est possible, grâce à la possibilité de changement de
canal de guidage et du système de fermeture à bras articulé d’une grande résistance.
Rapides changements de canaux de guidage pour l’approvisionnement d’autres
diamètres.
Capacité de chargement latérale (180mm) pour une perte de place minimale lors du
chargement.
Possibilité d’usiner des barres de diamètres très différents sans changer de canal.
Extraction de la chute et enfilage de la barre assuré par une conception très fiable
du dispositif preneur.

Tours monobroche
LINE
La lunette de guidage permet l’usinage de
barres circulaires et profilées
micromag 20
Et de même conception minimag 20
Solution low-cost pour tours CN
et tours à cames, dans l’usinage de petits
diamètres.
micromag 20
minimag 20
Caractéristiques techniques
Page 22
Mode de fonctionnement de l’embarreur FMB
Page 21
Le principe du guidage de barre FMB
Page 21
7

8
turbo 2 – 20 / turbo 3 – 26 / turbo 3 – 36 /
turbo 5 – 55 / turbo 8 – 80
Les embarreurs automatiques pour l’approvisionnement de barres de diamètre
2 à 20 mm, 3 à 26 mm, 3 à 36 mm, 5 à 55 mm et de 8 à 80.
Chargement latéral de barres cylindriques, hexagonales ou carrées
Grande qualité de guidage, absorption des vibrations et du bruit grâce à des
canaux en Polyuréthane à bain d’huile.
La possibilité d’usinage de petits diamètres, grâce au changement rapide des équipements
du canal de guidage et une fermeture avec bras articulé du canal.
Chargement latéral des barres avec une grande capacité de stockage sur un plan
de 280mm sur le Turbo 3-36.
Il est possible de traiter des barres avec des grandes différences de diamètre, sans
changement de canal de guidage si toutefois elles sont relativement droites.
Extraction contrôlée de la chute et insertion de la barre par une construction à
griffes robuste.
Changement rapide des équipements du canal de guidage, pour
l’approvisionnement d’autres diamètres.
Un large éventail de possibilités de contrôle sur le tableau de commande assure
une parfaite complémentarité entre la machine et l’embarreur.
Tous les paramètres sont affichés clairement sur le tableau de commande.
Pour un encombrement minimum :
Turbo 2-20 avec 180mm de possibilité de stockage

2 3 5 8 10 18 20 23 26 38 40 42 55 65 80 100
turbo 2 – 20
turbo 3 – 26
turbo 3 – 36
Diamètre de barre en mm
turbo 5 – 55
turbo 8 – 80
turbo 5 – 55
Tours mono-broche
turbo 40 – 100
LINE
Solution standard pour le traitement
de barres de Diamètre 2 à 100mm
turbo 2 – 20 turbo 5 – 55
turbo 3 – 26 turbo 8 – 80
turbo 3 – 36 turbo 40 – 100
Caractéristiques techniques
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Mode de fonctionnement de l’embarreur FMB
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Le principe du guidage de barre FMB
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turbo 40 – 100
L’embarreur FMB Turbo 40-100 est un équipement automatique pour
le chargement latéral de barres de diamètre 40 à 100mm, pour des
longueurs maximum de 3200 à 4200mm sur des tours automatiques.
L’embarreur FMB Turbo 40-100 est un équipement à chargement latéral
pour matériaux ronds, carrés et hexagonaux sur des tours.
Une qualité de guidage des plus élevées, due à l’amortissement des
bruits et l’absorption des vibrations par un canal d’alimentation en
polyuréthane rempli d’huile.
Pas de dommages sur les barres étant donné l’absence de tout
contact métallique.
Extraction contrôlée de la chute et insertion de la barre de matière
par un robuste dispositif preneur à griffes.
Les rouleaux de guidage de la
lunette sont en vulkollan pour
une isolation phonique optimale.
L’avance se fait grâce à un moteur
électromagnétique réglable.
L’extraction de la chute et
l’insertion de la barre se fait par un
dispositif preneur pneumatique.
Mode de fonctionnement
Chargement
Les barres sont disposées
sur les supports de
chargement de 180 mm
de long.
Ouverture du canal
La partie supérieure du
guide barre s’ouvre en se
déplaçant sur le coté.
Séparation des barres
La barre roule lentement
dans le guide barre
inférieur.
Fermeture du guide barre
Après
l’approvisionnement, le
canal se referme et reste
fermé.
Fonctionnement
La barre est guidée dans
le canal de guidage rempli
d’huile.

Equipement LMLI
Equipement LMBÜ
Embarreur équipé d’un magasin
de stockage d’une largeur de
1m, (soit 10 barres de Diamètre
100mm), duquel les barres
sont extraites par un système
d’ascenseur.
Même équipement que LMLI,
mais disponible avec un faisceau.
Chargement de 2,5 T possible.
Tours mono-broche
LINE
Solution standard pour traiter des
barres de 2 à 100 mm de diamètre
turbo 40 – 100
Caractéristiques techniques
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Explications FMB
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Diamètre de barre
40 42 55 65 80 100
turbo 40 – 100
11

12
turbo 8 – 80 XT
Le FMB Turbo 8-80 XT est un embarreur pour le traitement de barres de diamètre
8 à 80mm et de longueur de barre maximum de 3200 ou de 4200mm sur des tours
automatiques.
L’embarreur FMB Turbo 8-80 XT est un équipement à chargement latéral pour matériaux
ronds, carrés et hexagonaux à utiliser sur des tours automatiques.
Une qualité de guidage des plus élevées et l’absorption des vibrations par un canal en
polyuréthane rempli d’huile.
Changement rapide du canal de guidage.
Pas de dommages sur les barres de matière, étant donné que tout contact métallique
est évité.
Structure de base massive grâce à l’utilisation de fonte grise pour le bâti de
la machine.
Les barres de matière sont déposées sur les supports latéraux d’une longueur de
280mm pour une perte de place minimum.
Un élévateur et un magasin à faisceau jusqu’à 2,5T sont également disponibles.
Il est possible de traiter des barres ayant une différence de diamètre de 20mm avec
le même canal de guidage et même au-delà si les barres sont droites.
Extraction contrôlée de la chute et insertion de la barre de matière à l’aide d’une
construction à griffes robuste se déplaçant longitudinalement.
L’entrainement linéaire de haute précision du Turbo 8-80-XT permet
une insertion sans butée à une vitesse rapide.
Il en résulte :
• Gain de temps et grande productivité
• La machine-outil est préservée
• Place d’outil supplémentaire grâce à l’abandon de la butée
• Tolérances d’avance réduites et marche silencieuse

Tours mono-broche
Un embarreur court grâce à un système
de poussoir pivotant
Inserts du canal en polyuréthane
rapidement interchangeables, pour des
plages de diamètres de 25 à 80mm.
(Diamètres livrables voir page 26)
LINE
Embarreurs high-tech pour une
productivité maximum
turbo 8 – 80 XT
Caractéristiques techniques
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Mode de fonctionnement de l’embarreur FMB
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Le principe du guidage de barre FMB
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turbo SL 80
Le FMB SL 80 est un embarreur pour le traitement de barres
de diamètre 10 à 80mm et de longueur de barre maximum
de 1270mm ou 1500mm sur des tours automatiques.
Sans bruit ni vibration
Pendant le fonctionnement, la barre n’est pas en contact
avec l’embarreur.
Ainsi avec des barres rondes ou profilées, l’usinage se
fait dans les meilleures conditions avec une réduction de
broche adaptée.
Encombrement réduit
Les dimensions compactes du SL 80 assurent un encombrement
minimum.
Les barres de matière sont stockées sur le plan de chargement
latéral, avec inclinaison réglable, le plan offre une
capacité de stockage de 530 mm.
La barre est chargée dans la broche du tour, qui assure le
guidage.
Pour un guidage efficace il est important d’utiliser les
réductions de broches adaptées.
Le SL 80 peut traiter des barres de longueur maxi
1270 ou 1500mm.
La longueur maxi est toutefois à déterminer en
fonction de la longueur de la broche du tour.
Le réglage centralisé par une seule molette permet
un réglage rapide et facile et un temps de changement
de diamètre réduit au minimum.
L’embarreur SL 80 / SL 80 S est équipé d’un
système de translation qui permet de reculer
facilement l’embarreur pour le changement des
réductions de broche.
Commande par automate OMRON. Les nombreuses
configurations possibles permettent une utilisation
pratique et économique de l’embarreur.
L’embarreur SL 80 / SL 80 S nécessite très peu
d’entretien.
Utilisation facilitée par un tableau de
commande agréable et amovible.

turbo SL 80 S
Le chargement de la barre de matière sur le SL
80 S se fait par un mécanisme d’avance à servomoteur
et à courroie crantée, ce qui permet un
positionnement précis de la barre dans le tour.
Les nombreux paramètres de contrôle
et de fonctionnement assurent la bonne
harmonisation de l’embarreur et du tour
automatique.
Tous ces paramètres sont affichés
de façon claire et compréhensible.
Tours mono-broche
LINE
Solutions individuelles pour le chargement et le
déchargement de barres de matière et de pièces
brutes de forme circulaire.
SL 80
SL 80 S
Caractéristiques techniques
Page 27
Mode de fonctionnement de l’embarreur FMB
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Le principe du guidage de barre FMB
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MT 42 / MT 65 / MT 100
5 8 10 18 20 36 40 42 55 65 80 100
MT 42
Diamètre de barre en mm
MT 65
Travaux de réglage
Par la programmation des paramètres utiles dans le tableau
de commande, le réglage pénible des contacts de fin de
course devient inutile.
Tableau de commande
Le tableau de commande avec ses nombreuses possibilités
assure une bonne harmonisation entre l’embarreur et le tour
multibroches.
Tous les paramètres sont affichés clairement et sont facilement
compréhensibles.
Le réglage des contacts de fin de course lors d’un changement
est supprimé.
Forces de poussée
Les forces de poussée sont réglables, sans paliers, sur le
tableau de commande.
Une construction rigide de la structure de l’embarreur permet
l’utilisation de grandes forces de poussée.
Table de stockage (type 1)
Peu d’encombrement au sol du fait de sa construction
compacte.
Solutions avantageuses pour l’approvisionnement automatique
de tours multibroches.
Tables de stockage multiples (type 2)
Les multiples niveaux de stockage offrent une grande capacité
de stockage pour un minimum de place.
Embarreurs à faisceau (type 3)
L’embarreur à faisceau offre une grande capacité de stockage
ainsi qu’une grande facilité de chargement.
MT 100
Les appareils MT 42, MT 65 et MT 100 sont des
embarreurs automatiques pour l’approvisionnement de
barres de diamètre 5 à 100mm et de longueur maximum
de 3200 ou 4200mm sur des tours mutibroches.
Barre de poussée
La barre de poussée pivotante réduit la longueur totale
de l’embarreur.
Diamètres inférieurs à 8mm.
Par un système de butées pivotantes, des diamètres de 8
à 42mm peuvent être traités (MT 42).
Le système de maintien supérieur des barres sur le MT 42
permet l’exercice d’une grande force de poussée du tour
multibroches ce qui évite la déformation de barres de
petits diamètres.

Tours multibroches
LINE
Embarreurs pour tours multibroches
Caractéristiques techniques
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Mode de fonctionnement de l’embarreur FMB
Page 21
Le principe du guidage de barre FMB
Page 21
Différentes variantes d’embarreurs MT
Variante 1
Un niveau de stockage
MT 42
MT 65
MT 100
Variante 2
Quatre niveaux de stockage
pour des diamètres allant
jusqu’à 42 mm.
Variante 3
Chargeur à faisceau avec une
capacité de stockage de 2,5
T, pour des diamètres allant
jusqu’à 65 mm.
17

18
®
unirobot systèmes d‘automatisation
standards ou individualisés
®
Les systèmes d’automatisation unirobot convainquent par:
• faibles coûts d‘investissement
• durée de temps de travail des machines rallongée
• encombrement réduit
• utilisation facile
• changement rapide de série
• grande autonomie et fiabilité
• courte durée d’amortissement
• garantie de l‘investissement à long terme
®
Les systèmes d’automatisation unirobot sont très appréciés pour
• chargement et déchargement de tours automatiques, de centres
d’usinage, de presses, de rectifieuses, de machines à injection de
moulage, d’unités de contrôle…
• mise en réseau de chaines de production complètes
• montage de sous-ensembles
®
Les systèmes d’automatisation unirobot offrent:
• fonctions d‘ébavurage
• usinage léger
• reconnaissance visuelle
• fonctions de contrôle avec triage
• mise en application de contrôles statistiques
• surveillance de l’unité de production à distance
représente:
• de longues années d’expérience dans l‘automatisation
• un conseil professionnel pour les applications
• une application parfaite jusque dans les détails
• une livraison et une mise en route clef en main
• réaction rapide du service FMB
• financements attractifs et modèles de leasing

Chargement et déchargement de pièces brutes
et de pièces finies
LINE
Système de manipulation de pièces sur la base
d’un robot industriel à 6 axes
Solutions standards:
®
unirobot MH5L-5P
®
unirobot MH5L-VF
®
unirobot MH5L-XP
®
unirobot MH6-2TB
®
unirobot MH6-W
®
unirobot HP20D-2W
données page 29
Pour des systèmes d‘automatisation individualisés
demandez notre documentation unirobot ®
Que ce soit un système
d’automatisation standard ou
individualisé et adapté à vos besoins :
unirobot ® de FMB Maschinenbau
19

20
Caractéristiques des embarreurs FMB.
Entraînement
Entraînement linéaire de haute pré-
cision permettant une insertion sans
butée à grande vitesse.
Barres profilées
Chargement de barres profilées assurée
par l’avance avec intervalle.
Dispositif preneur
Ciseau pneumatique pour l’insertion
de la barre dans la douille de serrage
et pour l’extraction de la chute,
l’insertion et l’extraction peuvent
être effectuées avec une force pouvant
atteindre 1500 N.
Un appointage n’est pas nécessaire si
les barres sont proprement coupées.
Canaux d’alimentation
Inserts en polyuréthane rapidement
interchangeables pour des plages de
diamètre de 25 à 80mm.
(Pour les dimensions des canaux
d’alimentation livrables, veuillez vous
reporter au tableau des caractéristiques
techniques).
Poussoir *
Le système de poussoir à pivot
permet de réduire la longueur totale
de l’embarreur.
Lunette de guidage
Pour le guidage de la barre de matière
entre le tour automatique et le canal
d’alimentation. Lunette de guidage à
rouleaux pour le traitement de barres
cylindriques. Lunette de guidage
avec mâchoires de guidage pour le
traitement de barres profilées.
* Différents suivant les modèles d’embarreurs
Tableau de commande
De nombreuses possibilités de contrôle
assurent la parfaite harmonisation de
l’embarreur et du tour automatique.Tous
les paramètres sont clairement détaillés et
affichés sur le tableau de commande. Les
réglages des butés de fin de course lors de
changement de série sont inutiles.
Commande / commande
d’introduction
Commande SPS (Fanuc, Omron) avec calcul
de position.
De nombreuses possibilités de commande
assurent une utilisation adaptée et
rentable.
Insertion avec position définie pour
le tronçonnage du début de barre de
matière.
Fermeture par bras articulé *
La fermeture par bras articulé du canal et
sa construction rigide offre une fermeture
d’une grande résistance pour une utilisation
d’air comprimé minimale.
Contrôle de longueur
Contrôle de la longueur maximale et
minimale. Dispositif pour la surveillance
de l’outil à tronçonner.

Le mode de fonctionnement
de l’embarreur FMB
Les barres de matière sont déposées
sur les supports latéraux.
La barre de matière est séparée
des autres barres et introduite
dans le canal de guidage
La barre de matière est guidée
dans le canal d’alimentation
rempli d’huile
Le principe de guidage de
barre FMB
charger
séparer
traiter
canaux d’alimentation
Le tube de guidage est rempli d’huile au
remplissage d’huile
moyen d’une pompe hydraulique.
Le remplissage d’huile mis en turbulence
par la barre de matière en rotation oc-
barre
casionne un flottement de celle-ci et un
contact direct avec le canal de guidage
est évité.
Lors de traitement de barres de petits diamètres et de vitesses de rotation élevées, il se forme
une cavitation au centre de laquelle la barre trouve son guidage.
Lors du traitement de barres de matière dont les diamètres se rapprochent du diamètre maximum
admissible, il ne peut plus se former de turbulences dans le canal d’alimentation.
L’effet de stockage dit hydrodynamique intervient.
L’huile forme un film qui tient la barre au centre du canal d’alimentation.
Caractéristiques
techniques et
dimensions
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29
micromag 20
minimag 20
turbo 2 – 20
turbo 3 – 26
turbo 3 – 36
turbo 5 – 55
turbo 8 – 80
turbo 40 – 100
turbo 8 – 80 XT
SL 80
SL 80 S
MT 42
MT 65
MT 100
unirobot
21

canaux d’alimentation
standards
22
diamètre de barre
longueur de barre
diamètre nominal
diamètre de barre maximal
• rond
• hexagonal SW
• carré SW
puissance nécessaire
force d’avance
vitesse de première introduction
vitesse d’avance
vitesse de retour
temps de chargement
remplissage d’huile
viscosité
tension de service
alimentation d’air comprimé
consommation d’air
comprimé
poids sans remplissage
d’huile
longueur de chute
dimensions de la machine
LINE
micromag 20
minimag 20
A B C D A B C D
0,8 – 23 mm
1600mm, 2200mm, 3200mm, 4200mm
5, 7, 10, 12, 13, 15, 16, 18, 20, 22, 23
( ) entre parenthèse avec tournage du bout de barre
4(5),5(7),8(10), 10(12), 11(13), 13(15), 14(16), 16(18), 20(23)
3(4), 4(6), 7(8), 8(10), 9(11), 11(13), 12(13), 17(20)
2 (3), 3 (5), 5 (7), 7 (8), 7 (9), 9 (10), 10 (11), 13 (16)
1,5 KW
réglable sans paliers, max. 300 N
réglable de 0 à 300 mm/sec
réglable, max. 300 mm/sec
600 mm/sec
environ 22 sec (avec une barre de 3200mm)
50 litres
100 cSt à 40 °C
400 V / 50 Hz (Standard)
0,6 MPA (= 6 bar)
environ 3 litres par opération de chargement
environ0,3 litre par double course de la lunette
3200 mm - 500 kg
4200 mm - 600 kg
max. 300 mm
706
441 265
2 – 23 mm
1600mm, 3200mm, 4200mm, 6200mm
5, 7, 10, 12, 13, 15, 16, 18, 20, 22, 23
( ) entre parenthèse avec tournage du bout de barre
4 (5), 5 (7), 8 (10), 10 (12), 11 (13), 13 (15), 14 (16), 16 (18), 20(23)
2(4), 4(6), 7(8), 8(10), 9(11), 11(13), 12(13), 17(20)
2 (3), 3 (5), 5 (7), 7 (8), 7 (9), 9 (10), 10 (11), 13 (16)
1,5 KW
réglable sans paliers, max. 300 N
réglable de 0 à 300 mm/sec
réglable, max. 300 mm/sec
600 mm/sec
environ 22 sec (avec une barre de 3200mm)
50 litres
100 cSt à 40 °C
400 V / 50 Hz (Standard)
0,6 MPA (= 6 bar)
environ 3 litres par opération de chargement
environ 0,3 litre par double course de la lunette
3200 mm - 500 kg
4200 mm - 600 kg
max. 420 mm
3415 (longueur de barre 1600)
4015 (longueur de barre 2200)
5015 (longueur de barre 3200)
6015 (longueur de barre 4200)
8015 (longueur de barre 6200)
possibilités de chargement
alimentation par la gauche
support de stockage de
barre avant
support de stockage de
barre derrière
tour automatique
alimentation par la droite
support de stockage de
barre avant
C
D
850 - 1250
tour automatique
tour automatique
tour automatique
support de stockage de
barre derrière
micromag 20
minimag 20
A
B

turbo 2 – 20
2 – 23 mm
2200 mm, 3200 mm, 4200 mm
5, 7, 10, 12, 13, 15, 16, 18, 20, 22, 23
( ) entre parenthèse avec tournage du bout de barre
3 (5), 5 (7), 8 (10), 10 (12), 11 (13), 13 (15), 14 (16), 16 (18), 20
3 (4), 4 (6), 7 (8), 8 (10), 9 (11), 11 (13), 12 (13), 13, 17
3 (3), 3 (5), 5 (7), 7 (8), 7 (9), 9 (10), 10 (11), 11, 14
1,5 KW
turbo 3 – 36
A B C D A B C D
A B C D
réglable sans paliers, max. 300 N
réglable de 0 à 300 mm/sec
réglable, max. 300 mm/sec
600 mm/sec
environ 26 sec (avec une barre de 3200mm)
50 litres
100 cSt à 40 °C
400 V / 50 Hz (Standard)
0,6 MPA (= 6 bar)
environ 3 litres par opération de chargement
environ 0,3 litre par double course de la lunette
3200 mm - 500 kg
4200 mm - 600 kg
max. 420 mm
turbo 2 – 20
turbo 3 – 26
turbo 3 – 36
601
336 265
429
701
272
turbo 3 – 26
3 – 26 mm
2200mm, 3200mm, 4200mm, 6200mm
7, 10, 12, 15, 18, 20, 25, 26
( ) entre parenthèse avec tournage du bout de barre
5 (7), 8 (10), 10 (12), 13 (15), 16 (18),
18 (20), 23 (25), 24 (26)
4 (6), 7 (8), 8 (10), 11 (13), 13 (15),
15 (17), 20 (21), 20 (22)
3 (5), 5 (7), 7 (8), 9 (10), 11 (12),
12 (14), 16 (17), 17 (18)
1,5 KW
réglable sans paliers, max. 450 N
réglable de 0 à 520 mm/sec
réglable, max. 700 mm/sec
1000 mm/sec
environ 26 sec (avec une barre de 3200mm)
80 litres
100 cSt à 40 °C
400 V / 50 Hz (Standard)
0,6 MPA (= 6 bar)
environ 10 litres par opération de chargement
environ 0,5 litre par double course de la lunette
3200 mm - 1000 kg
4200 mm - 1200 kg
max. 450 mm
3215 (longueur de barre 2200)
4215 (longueur de barre 3200)
5215 (longueur de barre 4200)
3320 (longueur de barre 2200)
4320 (longueur de barre 3200)
5320 (longueur de barre 4200)
7320 (longueur de barre 6200)
3 – 38 mm
2200mm, 3200mm, 4200mm, 6200mm
7, 10, 12, 15, 16, 18, 20, 22, 25, 26, 28, 32, 34, 36, 38
( ) entre parenthèse avec tournage du bout de barre
5 (7), 8 (10), 10 (12), 13 (15), 16 (18),
18 (20), 23 (25), 24 (26), 28 (32), 32(36), 36(38)
4 (6), 7 (8), 8 (10), 11 (13), 13 (15),
15 (17), 20 (21), 20 (22), 24 (27), 27 (31), 31 (32,5)
3 (5), 5 (7), 7 (8), 9 (10), 11 (12),
12 (14), 16 (17), 17 (18), 19 (22), 22 (25), 24(26,5)
1,5 KW
réglable sans paliers, max. 450 N
réglable de 0 à 520 mm/sec
réglable, max. 700 mm/sec
1000 mm/sec
environ 26 sec (avec une barre de 3200mm)
80 litres
100 cSt à 40 °C
400 V / 50 Hz (Standard)
0,6 MPA (= 6 bar)
environ 10 litres par opération de chargement
environ 0,5 litre par double course de la lunette
3200 mm - 1000 kg
4200 mm - 1200 kg
max. 450 mm
850 – 1250
814 - 1494
diamètre de barre
longueur de barre
diamètre nominal
diamètre de barre maximal
• rond
• hexagonal SW
• carré SW
puissance nécessaire
force d’avance
vitesse d’avance
vitesse de retour
temps de chargement
remplissage d’huile
viscosité
tension de service
alimentation d’air comprimé
consommation d’air comprimé
poids sans remplissage
d’huile
longueur de chute
dimensions de la machine
LINE
canaux d’alimentation
standards
vitesse de première introduction
23

canaux d’alimentation
standards
24
diamètre de barre
longueur de barre
diamètre nominal
diamètre de barre maximal
• rond
• hexagonal SW
• carré SW
puissance nécessaire
force d’avance
vitesse de première introduction
vitesse d’avance
vitesse de retour
temps de chargement
remplissage d’huile
viscosité
tension de service
alimentation d’air comprimé
consommation d’air
comprimé
poids sans remplissage
d’huile
longueur de chute
dimensions de la machine
LINE
turbo 5 – 55
5 – 55 mm
2200 mm, 3200 mm, 4200 mm, 6200 mm
10, 15, 20, 25, 28, 32, 36, 40, 44, 50, 55, 60, 65
( ) entre parenthèse avec tournage du bout de barre
12 (15), 22 (25), 28 (32), 32 (36), 38 (42), 45 (50), 52(60), 57(65)
10(13), 19(21), 24(27), 27(31), 33(36), 38(43), 42(47), 46(52), 50(56)
8(10), 15(17), 19(22), 22(25), 26(29), 31(35), 34(38), 36(42), 40(46)
2,2 KW
turbo 8 – 80
A B C D A B C D
réglable sans paliers, max. 750 N
réglable de 0 à 700 mm/sec
réglable, max. 1000 mm/sec
1000 mm/sec
environ 30 sec (avec une barre de 3200mm)
80 litres
150 cSt à 40 °C
400 V / 50 Hz (Standard)
0,6 MPA (= 6 bar)
environ 10 litres par opération de chargement
environ 0,5 litre par double course de la lunette
3200 mm - 1800 kg
4200 mm - 2300 kg
max. 530 mm
867
522 345
915
590 325
8 – 80 mm
3200 mm, 4200 mm, 6200 mm
15, 20, 25, 36, 42, 50, 60, 65, 70, 75, 80
( ) entre parenthèse avec tournage du bout de barre
22 (25), 38 (42), 45 (50), 55 (60), 60 (65), 65 (70), 72 (80)
19 (21), 32 (36), 38 (43), 47 (51), 51 (56), 56 (62), 62
15 (17), 26 (29), 31 (35), 38 (42), 42 (45), 45 (50), 50
3,5 KW
réglable sans paliers, max. 750 N
réglable de 0 à 700 mm/sec
réglable, max. 1000 mm/sec
1000 mm/sec
environ 30 sec (avec une barre de 3200mm)
80 litres
150 cSt à 40 °C
400 V / 50 Hz (Standard)
0,6 MPA (= 6 bar)
environ 10 litres par opération de chargement
environ 0,5 litre par double course de la lunette
3200 mm - 2800 kg
4200 mm - 3300 kg
max. 580 mm
3416 (longueur de barre 2200)
4416 (longueur de barre 3200)
5416 (longueur de barre 4200)
7416 (longueur de barre 6200)
4698 (longueur de barre 3200)
5698 (longueur de barre 4200)
7698 (longueur de barre 6200)
possibilités de chargement
alimentation par la gauche
support de stockage de
barre avant
alimentation par la droite
C
D
790 - 1470
46
870 – 1400
tour automatique
tour automatique
tour automatique
tour automatique
support de stockage de
barre derrière
turbo 5 – 55
turbo 8 – 80
A
B

turbo 40 – 100
possibilités de chargement
alimentation par la gauche (LMLI, LMBÜ)
A
6350 (longueur de barre 3200)
7350 (longueur de barre 4200)
turbo 40 – 100
A
40 – 100 mm
LMLI 3200: 3200 mm
LMLI 4200: 4200 mm
LMBÜ 3200: 3200 mm
LMBÜ 4200: 4200 mm
90, 100
( ) entre parenthèse avec tournage du bout de barre
80 (90), 90 (100)
7,0 KW
réglable sans paliers, max. 1000 N
réglable, max. 400 mm/sec
600 mm/sec
environ 70 sec (avec une barre de 3200mm)
160 litres
150 – 220 cSt à 40 °C
400 V / 50 Hz (Standard)
0,6 MPA (= 6 bar)
environ 20 litres par opération de chargement
environ 3 litres par double course de la lunette
max. 6000 kg
min. 100 mm, max 300 mm
diamètre de barre
longueur de barre
diamètre nominal
diamètre de barre maximal
puissance nécessaire
force d’avance
vitesse d’avance
vitesse de retour
temps de chargement
remplissage d’huile
viscosité
tension de service
alimentation d’air comprimé
consommation d’air
comprimé
poids sans remplissage
d’huile
longueur de chute
dimensions de la machine
LINE
canaux
d’alimentation
standards
25

canaux d’alimentation
standards
26
diamètre de barre
longueur de barre
diamètre nominal
diamètre de barre maximal
• rond
• hexagonal SW
• carré SW
puissance nécessaire
force d’avance
vitesse de première introduction
vitesse d’avance
vitesse de retour
temps de chargement
remplissage d’huile
viscosité
tension de service
alimentation d’air comprimé
consommation d’air
comprimé
poids sans remplissage
d’huile
longueur de chute
dimensions de la machine
LINE
turbo 8 – 80 XT
8 – 80 mm
3200 mm, 4200 mm, 6200 mm
25, 42, 50, 60, 65, 72, 80
( ) entre parenthèse avec tournage du bout de barre
22 (25), 38 (42), 45 (50), 55 (60), 60 (65), 65 (70), 72 (80)
19 (21), 32 (36), 38 (43), 47 (51), 51 (56), 56 (62), 62
15 (17), 26 (29), 31 (35), 38 (42), 42 (45),45 (50), 50
3,5 KW
A B C D
réglable sans paliers, max. 750 N
réglable de 0 à 700 mm/sec
réglable, max. 1000 mm/sec
1000 mm/sec
environ 30 sec (avec une barre de 3200mm)
80 litres
150 cSt à 40 °C
400 V / 50 Hz (Standard)
0,6 MPA (= 6 bar)
environ 10 litres par chargement
ca. 0,5 litre par double course de la lunette
3200 mm - 2800 kg
4200 mm - 3300 kg
max. 580 mm
915
590 325
possibilités de chargement
alimentation par la gauche
support de stockage de barre
avant
support de stockage de barre
derrière
tour automatique
4698 (longueur de barre 3200)
5698 (longueur de barre 4200)
7698 (longueur de barre 6200)
A
alimentation par la droite
support de stockage de barre
avant
C
D
tour automatique
tour automatique
B
support de stockage de barre
derrière
tour automatique
46
870 – 1400
turbo 8 – 80 XT

alimentation par la gauche
support de
stockage de barre
avant
support de
stockage de barre
derrière
tour automatique
tour automatique
SL 80 / SL 80 S
A
B
SL 80
10 – 80 mm
1270 mm, 1500 mm
80
10 – 80
10 – 68
10 – 55
0,25 KW
réglable sans paliers, max. 450 N à 6 bar
réglable par commande pneumatique
environ 20 sec
-
-
SL 80 S
A B A B
400 V / 50 Hz (Standard)
0,6 MPA (= 6 bar)
environ 60 litres par chargement
environ 5 litres par avance
1270 mm – 500 kg
1500 mm – 600 kg
dépendant de la machine
200
950 – 1350
1610
421 1189
10 – 80 mm
1270 mm, 1500 mm
80
10 – 80
10 – 68
10 – 55
1 KW
réglable sans paliers max. 450 N
réglable de 0 à 700 mm/sec
réglable, max. 500 mm/sec
1000 mm/sec
environ 20 sec
-
-
400 V / 50 Hz (Standard)
0,6 MPA (= 6 bar)
environ 10 litres par chargement
1270 mm – 500 kg
1500 mm – 600 kg
dépendant de la machine
1654 (longueur de barre 1270)
1954 (longueur de barre 1500)
diamètre de barre
longueur de barre
diamètre nominal
diamètre de barre maximal
• rond
• hexagonal SW
• carré SW
puissance nécessaire
force d’avance
vitesse de première introduction
vitesse d’avance
vitesse de retour
temps de chargement
remplissage d’huile
viscosité
tension de service
alimentation d’air comprimé
consommation d’air comprimé
poids sans remplissage d’huile
longueur de chute
dimensions de la machine
LINE
canaux d’alimentation
standards
27

28
diamètre de barre
longueur de barre
diamètre nominal
puissance nécessaire
capacité de stockage
modèle 1*
modèle 2*
modèle 3*
force d’avance
vitesse d’avance
temps de chargement
tension de service
tension de commande
alimentation d’air comprimé
consommation d’air comprimé
poids
dimensions de la machine
A
B
C
D
E
* voir page 17
5 – 42 mm
3200 mm, 4200 mm
10, 15, 20, 25, 32, 36, 42
2,5 KW
support de stockage 450 mm
support de stockage à plusieurs niveaux 4 x 450 mm
–
LINE
MT 42 MT 65
500 N (3000 N)*
1200 mm/sec (150 mm/sec)
environ 11 sec (avec une barre de 3200mm)
400 / 50 Hz
24 V DC
0,6 MPA (= 6 bar)
environ 1 litre par chargement
3200 mm - 900 kg
4200 mm - 1100 kg
longueur de barre 3200 mm / 4200 mm
750 mm (modèle 2*)
274 mm
1030 – 1350 mm
258 mm
A
10 – 42 mm
3200 mm, 4200 mm
10, 15, 20, 25, 32, 36, 42, 50, 55, 60, 65
3,0 KW
–
–
chargeur à faisceaux jusqu’à 2,5 T de poids maxi
600 N (10000 N)*
1200 mm/sec (85 mm/sec)
environ 13 sec (avec une barre de 3200mm)
400 / 50 Hz
24 V DC
0,6 MPA (= 6 bar)
environ 1 litre par chargement
3200 mm - 1600 kg
4200 mm - 1800 kg
longueur de barre 3200 mm / 4200 mm
660 mm (modèle 1*)
1130 mm (modèle 2*)
325 mm
1030 – 1350 mm
285 mm
* valeur lors de l’insertion de la barre de matière dans la douille de serrage
direction de poussée
E
D
C
B
MT 100
40 – 100 mm
4200 mm
réglable
3,75 KW
support de stockage 1700 mm
–
–
800 N (10000 N)*
1200 mm/sec (70 mm/sec)
environ 20 sec (avec une barre de 3200mm)
400 / 50 Hz
24 V DC
0,6 MPA (= 6 bar)
environ 10 litres par chargement
4200 mm - 6000 kg
longueur de barre 4200 mm
2000 mm (modèle 1*)
600 mm
1250 – 1470 mm
534 mm
barre d’alimentation et poussoir correspondants
à la réduction de la broche.
MT 42 / MT 65 / MT 100

Choisissez un FMB unirobot ® qui réponde à vos besoins et à
vos attentes:
u n i r o b o t
SYSTÈME D’AUTOMATISATION
unirobot MH5L-5P
• robot MH5L - 5 kg de poids manipulable - 895mm de rayon d‘action
• 5 tiroirs pour accueillir des palettes satndards de 600 x 400 mm
• surface au sol 1800 x 900 mm
unirobot MH5L-VF
• robot MH5L - 5 kg de poids manipulable - 895mm de rayon
d‘action
• systèmes d’approvisionnement vibrants pour l’approvisionnement
et la séparation de pièces brutes
• emplacement pour bac de pièces finies
• surface au sol 1800 x 900 mm
unirobot MH5L-XP
• robot MH5L - 5 kg de poids manipulable - 895mm de rayon
d‘action
• Jusqu’à 14 emplacements pour l’accueil de palettes standards
(réglables selon la hauteur de la pièce)
• changeur de palettes intégré pour la manipulation de palettes
• surface au sol 1400 x 1200 mm
LINE
29

30
u n i r o b o t
SYSTÈME D’AUTOMATISATION
LINE
unirobot MH6-2TB
• robot MH6 - 6 kg de poids manipulable - 1422mm de rayon d‘action
• acheminement des pièces par bande de transport 1400x800mm avec 4
pistes réglables en largeur pour une largeur max de pièce de 150mm
• dégagement de la pièce finie à l’aide d’une bande de transport de
1600x800mm
• surface au sol 2500 x 1000 mm
unirobot MH6-W
• robot MH6 - 6 kg de poids manipulable - 1422mm de rayon d‘action
• chariot pour l’accueil de 2 empilements de palettes standards
de 600 x 400 mm
• les palettes sont déplacées automatiquement
• surface au sol 2400 x 1650 mm
unirobot HP20D-2W
• robot HP20D - 20 kg de poids manipulable - 1717mm de rayon d‘action
• 1 chariot pour l‘accueil des pièces brutes empilées
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Contact: Mr. Frech
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Ansprechpartner: Herr Reutimann
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Maryland Heights, Mo 63043
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