Dossier de presse 2010 - Simonin Bois

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V I E D E S E N T R E P R I S E S Un centre d’usinage sur mesure pour Simonin L’entreprise Simonin vient d’acquérir un nouveau centre d’usinage d’éléments en bois lamellé-collé. Il permettra notamment d’usiner de façon intelligente les poutres pour l’assemblage Résix. C’est chez Simonin à Montlebon dans le Doubs, que le Suisse Technowood a livré son premier centre d’usinage d’éléments en bois lamellé-collé en France. Dans l’entreprise, les trois centres de taille à commande numérique tournent à plein régime depuis 15 ans. Les deux premiers, Schmidler et Hundegger K2, mettent à format les madriers isolants Sapisol, tandis que le troisième, le centre BZH, usine des éléments de charpente et de construction bois en 3/8. Il fallait donc un quatrième centre pour usiner des poutres en lamellécollé dont les poutres en Résix sans fixations apparentes. Avec comme impératifs, la possibilité d’aller au-delà d’un format moyen pour des pièces droites et d'usiner de longues poutres cintrées. Mais aussi de réaliser des perçages sur une profondeur audelà d'un mètre et des perçages latéraux sur toutes les faces de la poutre, pour l'injection de la résine. La commande a porté dans un premier temps sur un centre de taille sur mesure TW-Mill à cinq chariots, mais déjà conçu de façon à pouvoir être équipé d’un sixième chariot dans un second temps. « Ce centre pourra le moment venu produire, s’il le faut, à la chaîne », précise Urs Steinmann, Pdg de Technowood. Pour l’heure, le centre d’usinage est pourvu de chaque côté d’une mécanisation sur 25 mètres. Mais il est placé judicieusement de façon à permettre d’usiner des pièces encore plus longues. au travail de la broche qui opère en sousface, et à la récupération des chutes importantes générées par l’usinage. Elle est indispensable pour usiner correctement des pièces larges et hautes. « Compatible avec des pièces de 5,5 mètres de large, le portique dépasse largement les limites dimensionnelles imposées par les règles de voirie, explique Urs Steinmann. Tout comme la largeur, la hauteur limite est suffisante pour venir à bout des longues poutres cintrées, mais aussi de ces éléments cintrés dans les deux sens, comme on en voit de plus en plus souvent. » Quid du fonctionnement À l’entrée du centre, un laser escamotable scanne la géométrie des pièces cintrées et la représente sur l’interface graphique. Pour des pièces droites, il sert de détection de début de pièce. L’usinage peut alors commencer. Un opérateur dispose de trois broches pourvues de magasins qui peuvent totaliser 45 outils. Sur la droite, une grande scie circulaire d’1 mètre de diamètre est toujours prête à intervenir. Sur la gauche, une seconde broche vient s’approvisionner dans un magasin à deux niveaux, à laquelle s’ajoute la tronçonneuse pour les entailles profondes. Parmi les atouts de ce centre d’usinage : le changement d’outil pendant une opération d’usinage. Pour gagner du temps, une broche s’équipe au moment même où une autre broche est déjà en action. Ce centre de taille dispose également d’un équipement particulier pour le tournage des pièces arrondies. « L’agrégat spécifique est alors mis en place sur quatre chariots. Si besoin, le portique peut également se charger de tâches d’ordre décoratif, ou signer les ouvrages en gravant proprement des logos. » Pour Christian Balanche, Pdg de Simonin, « ce nouvel outil, déjà en service, permet d’apporter une technicité complémentaire aux besoins des charpentiers en taillages spécifiques et complexes. Nous pouvons réaliser Une installation complexe Pour l’installation de cette machine, Simonin a construit un grand hall avec une charpente en lamellé en Résix, assemblage sans fixations apparentes, dans le prolongement des deux espaces qui abritent les machines de taille à commande numérique. Il a également fallu construire une fosse de 35 m 2 sur cinq mètres de profondeur. Un véritable défi : « Les chaux du Jura sont des vallées d’altitude karstiques gorgées d’eau. Il a fallu couler des micro-pieux jusqu’à 12 mètres de profondeur pour stabiliser le terrain », explique Sébastien Vernerey, responsable des centres d’usinage chez Simonin. La fosse dégage l’espace nécessaire 16 N°119 - Septembre 2012 - BOIS mag Pour installer le centre d’usinage, Simonin a fait construire un hall avec une charpente en lamellé en Résix. Le centre d’usinage Technowood permet d’effectuer des perçages latéraux sur toutes les faces de la poutre. Simonin Technowood
V I E D E S E N T R E P R I S E S tous types d’usinage, sur tous types de pièce et toutes essences de bois : formes coniques, cylindriques, voilées, elliptiques, fusiformes… » Ce qui représente un investissement de 1,5 million d’euros. Découper, fraiser, polir, graver... le centre de taille de Technowood est complexe et demande à l’opérateur une bonne maîtrise : « Les centres de taille se prennent en main pas à pas. Si l’usinage d’une pièce donnée prend actuellement un certain temps, alors que la mise en service de l’installation ne remonte qu’à quelques mois, on peut tabler sur le fait qu’un opérateur chevronné et qu’une programmation optimisée parviendront à diminuer fortement les temps de taille d’ici quelques semaines », explique Sébastien Vernerey. Pour l’heure, le centre de taille est utilisé prioritairement pour l’usinage de pièces en lamellé-collé. À terme, l’entreprise Simonin pourrait développer des concepts constructifs qui marient l’ossature bois et les panneaux massifs. À suivre. ■ Stéphanie Obadia N°119 - Septembre 2012 - BOISmag 17
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