Dossier de presse 2010 - Simonin Bois

Dossier de presse 2012
Rue des Epinottes • 25500 MONTLEBON (MORTEAU) • France
Tel. +33 (0)3 81 67 01 26 • Fax +33 (0)3 81 67 26 52
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v. 01-2012

• kickoff Information aux clients de swisspor Romandie SA · Édition n° 2 · 11

‘‘ ’’
Simonin+swisspor:
Un partenariat pour
l’association bois-polystyrene
Didier Droz-Vincent, Directeur Général
Depuis 1967, nous sommes spécialisés dans la conception et la
fabrication de composants bois pour la construction. Cette grande
expérience nous permet d’innover et de développer de nouvelles
solutions constructives pour satisfaire les attentes de nos clients.
Dans notre gamme de composants bois, nous proposons une solution
associant le bois et le swissporLAMBDA: Sapisol®. Ce sont des
Madriers sandwiches isolants sans pont thermique. Ils peuvent être
appliqués sur tous les types de toitures et de façades, comme en
planchers ou en cloisons.
Nous travaillons depuis très longtemps avec du polystyrène.
Composé à 98% d’air, il est l’un des produits les plus performants
pour l'isolation thermique ! En utilisant le swissporLAMBDA dans
nos panneaux sandwiches nous obtenons également d’excellentes
performances mécaniques (jusqu'à 6m de portée entre appuis). Lors
de la pose, c’est un produit qui reste facilement transportable et
maniable.
Pourquoi swisspor? qualité, proximité, réactivité!
Dans notre recherche de fournisseur de polystyrène, notre choix s'est
porté sur swisspor. Tout d'abord par la qualité des produits qu'ils
fabriquent. Cette qualité est renforcée par une recherche constante
d'amélioration de la conception du matériau. D'autre part, nos interlocuteurs,
tant techniques que commerciaux, sont très réactifs et
grâce à la proximité géographique nous optimisons nos relations et
la logistique de l'approvisionnement. Pour finir, les produits swissporLAMBDA
offrent un avantage réglementaire rare aujourd'hui: la
certification ACERMI. Cela nous assure une garantie supplémentaire
et fiable sur les performances thermiques et la durabilité du matériau.
Chapelle Petites Soeurs des Pauvres
Sapisol face frêne
Sapisol pour tour conique
Kiosque avec Sapisol face chêne
Restaurant avec Sapisol face chêne
Aérogare avec Sapiphone
Station Concordia en Antarctique
LAMBDA

7 / ASSEMBLAGES
Collège de Senones (88) avec structure en
bois ronds lamellés-collés et assemblages
Résix : bois lamellé-collé haute qualité CE,
tiges filetées en acier haute résistance et
résine époxy haute performance.
Senones (Vosges) secondary school
with its round plywood and Résix
joinings : CE high quality plywood,
high resistance steel threaded rods
and high performance Epoxy resin.
Assemblages
haute technologie
Photos : Simonin
Hi-tech Joining
Au côté des assemblages
classiques qui ont encore
toute leur place, se développent
des procédés
métallo-collés ou par inserts
qui ouvrent de nouvelles
perspectives à la
charpente.
Next to classical joinings
that still hold the line,
Wood and metal bonding
process or insert
connectors are improved
to open up new horizons
for carpentry.
C’est dans les années 60 que s’est généralisée l’utilisation
des assemblages de types sabots, étriers, platines
et plaques métalliques pour l’assemblage des
pièces en bois. Si ces techniques sont toujours d’actualité et
ont fait la preuve de leur efficacité, on observe, depuis une
dizaine d’années, l’apparition d’autres types d’assemblages,
comme les métallo-collés ou goujons collés. Leur objectif est,
bien sûr, de faire mieux qu’avec les traditionnels boulons,
notamment en améliorant et en fiabilisant les caractéristiques
mécaniques des assemblages dans les structures bois.
The 60’s saw a generalization in the use of
clamps, stirrups, brackets and all metal parts
for wood joining. If these processes are still in
use today and prove to still be efficient, we can notice
some newcomers such as wood and metal joinings
or glued assembling pins. Their objective is, for sure,
to improve and steady mechanical features in wood
frame construction joinings. The industrialization of
1 • Wood Surfer Hors-série 2012

7
Ferme en bois lamellé-collé
assemblée par goujons collés.
House with a plywood truss
joined by « wood welding ».
the processes, according to a growing use of numerically
controlled woodcutting machines and the development
of new types of chemichal bonds, allowed
the rise of those techniques.
New horizons
Thus, glued wood and metal joinings enable to hide
every linking part or parts (brackets or threaded rods)
inside the wood piece and aesthetically reinforce the
mechanical behaviour. On their part, insert connectors,
also called glued assembling pins, offer new horizons
to carpentry – as the rise of tubular frames for
example. This technique also enable a normalizing of
the joinings on the same schemes as the ones for the
metal inserts.
Quality control
Those are defined by professionnal recommendation
and labelised by the CSTB. A quality control has to
be done for certain steps like: manufacturing, specific
characterization of the glue used in this case
and for the test of long-term reaction to the environment
(temperature and moisture content). Still,
their fireproof resitance is aslo rather unknown. The
complexity of their behaviour and of the movements
of the internal strain is specifically studied in order to
understand their fireproofness and also their seismic
proofness.
Ces techniques ont pu se développer,
entre autre, en raison d’une plus grande
industrialisation des process par le biais de l’utilisation croissante
des machines de coupe à commande numérique, et
grâce à de nouveaux types de colles.
Nouvelles perspectives
Ainsi, les assemblages métallo-collés permettent de cacher
la ou les pièces de renfort métallique (platines ou tiges filetées)
de liaison dans la masse du bois, tout en renforçant le
comportement mécanique, le tout avec un gain esthétique
certain.
De leur côté, les assemblages à inserts, dits aussi goujons
collés, laissent entrevoir, par exemple, l’avènement de charpentes
tubulaires. Une technique qui permet également la
standardisation des liaisons sur le même principe que les chevilles
métalliques.
Contrôle qualité
Ces derniers relèvent d’une recommandation professionnelle
et d’avis technique du CSTB. Ils doivent notamment faire
l’objet d’un contrôle qualité lors de la fabrication, d’une caractérisation
spécifique de la résine utilisée vis-à-vis de cet
usage et d’une évaluation du comportement à long terme
tenant compte de l’ambiance (température et humidité). De
même, la réaction au feu de ces assemblages est encore mal
connue. Complexes par leur comportement et le cheminement
des efforts internes subis, ils sont actuellement étudiés
de près. Il s’agit de comprendre leur comportement au feu,
mais aussi face aux séismes.
Wood Surfer Hors-série 2012 • 2

CMP Bois n° 33 - 12 €
août - septembre 2012
Etats Généraux
du Bois
P.44
P.30
cmp
Constructions menuiseries parements
Bois
Tables ossatures
P.24
Visite de GLV
P.38
Pare-vapeur
P.15 L’ITE explose

Entreprises
Visite de l’entreprise Simonin
Développement continu
Synonyme de produits de
qualité, l’entreprise Simonin
n’a pas cessé de se
développer depuis sa reprise
par les salariés. Aujourd’hui,
pour répondre
à une demande croissante
de kits complets de
construction et à la multiplication
de ses produits
et services, elle investit
dans de nouveaux bâtiments
et dans un centre
de taille de charpentes
sur mesure.
R
eprise par ses cadres dirigeants
en 2009, l’entreprise Simonin
a su continuer à prospérer sur un
secteur bois qui continue de bien
résister. Tout en capitalisant sur
ses produits existants, elle développe
son offre et y ajoute de nouveaux
services. De plus en plus de
kits de construction complets sont
fournis, avec assistance de pose à la
demande. Le sapisol, panneau sandwich
isolant, peut être fourni avec
un système de rainure et fausse-languette
sur la charpente afin de faciliter
son ajustement. Si les fermes
destinées à le recevoir sont réalisées
en même temps, un calepinage peut
être marqué directement sur les
pièces de bois. Simonin réalise aussi
de nombreux produits à la demande.
C’est le cas du lamellé de chêne, sur
lequel l’entreprise a acquis un savoirfaire
technique unique en matière de
calcul et de fabrication. Réalisées à
partir de bois strictement hors au-
biers, ces poutres sont l’objet d’une
demande croissante, comme toutes
les essences nobles. La gamme Sapisol
s’est aussi enrichie de plusieurs
variantes. La version avec une face
visible en chêne existe déjà et une
autre avec du bois traité à la vapeur
d’eau, coloré à coeur, vient de sortir.
Ces développements de nouveaux
produits s’accompagnent d’un élargissement
du réseau de distribution.
[Pour accompagner son développement,
Simonin investit.]
Plus de 20 personnes ont été embauchées
en trois ans. L’augmentation
de la production et la multiplication
des produits nécessitent de
nouveaux moyens. Une extension
de 50 mètres de long sur 34 mètres
de large, soit une emprise au sol de
20 Cmp Bois n°33 d’août - septembre 2012

t
Le nouveau centre d’usinage a été
réalisé en fonction des demandes
de Simonin, avec des systèmes
d’outils bien spécifiques. Ici, le
perçage de grande profondeur des
logements des tiges filetées pour la
fabrication des poutres Résix. De
la résine est ensuite injectée pour
maintenir les tiges et permettre des
assemblages simplifiés.
1700 m 2 , est venue agrandir l’atelier.
Elle a bien sûr été réalisée avec des
produits Simonin. Ses fermes en Résix,
le système maison de connexion
de poutres lamellées, font 33 mètres
de portée. Les murs et la toiture ont
été faits en Sapisol mélèze à base
de chutes de bardages. Ce bâtiment
a pour fonction d’accompagner
le développement de l’entreprise
et notamment d’héberger le nouveau
centre d’usinage numérique
de charpentes. Conçu sur mesure
par Techno Wood selon les spécifications
de Simonin afin de pouvoir
réaliser précisément ses usinages habituels,
il est principalement destiné
aux charpentes à usinages complexes
et à la préparation des assemblages
en Resix. L’objectif est de fournir
aux clients charpentiers de Simonin
un nouveau service de taillage. La
machine comprend trois agrégats,
un pour travailler au-dessus de la
pièce de bois, un autre pour travailler
en-dessous et enfin une grande scie
circulaire pour les découpes. Le développement
de l’ensemble a duré
presque un an, de l’été 2011 à avril
2012 et la réception définitive était
en cours lors de notre visite mi-juin
2012. Dorénavant, quelle que soit
la poutre lamellée ou traditionnelle,
elle pourra être usinée intégralement
en automatique. Ce matériel vient
en complément d’une machine de
taillage des éléments droits, qui était
déjà présente dans l’atelier. L’arrivée
du centre d’usinage a aussi été l’occasion
de rénover et d’étoffer l’atelier
d’affutage, qui réalise l’entretien
des outils mais aussi la fabrication de
certains outils destinés à la taille des
profils spécifiques des bardages.
[Aujourd’hui Simonin est un
des leaders du bois construction
en France.]
Il faut préciser que l’activité de Simonin
se divise en deux grands domaines.
D’une part, la fabrication
des composants bois que sont les
bardages, les panneaux sandwichs
isolants et les poutres prêtes à assembler.
Cette activité représente 65
à 70 % du chiffre d’affaires. D’autre
part, l’entreprise réalise des chantiers
en direct, exclusivement à l’étranger,
pour ne pas entrer en concurrence
avec ses clients de la première activité.
En fait de composants, Simonin
propose aux charpentiers et
aux constructeurs de maisons bois
une offre complète de produits
permettant de bâtir une maison. À
la demande, l’entreprise peut aussi
t
Avec cette vue de haut, à partir de
l’ancien bâtiment, on aperçoit en
perspective la nouvelle extension
au fond. Sur la droite de la photo,
le centre de taille de charpentes
conçu par Techno Wood permet
de travailler sur des éléments de
toutes formes et toutes longueurs.
u
Le taillage et l’usinage de pièces
de formes complexes et de grandes
dimensions était un impératif pour
Simonin. La taille de poteaux coniques
fait partie, comme ci-contre,
fait partie de ces opérations.
Cmp Bois n°33 d’août - septembre 2012 21

Entreprises
Visite de l’entreprise Simonin
t
Les poutres lamellées en chêne,
strictement hors aubier, sont une
spécialité de plus en plus appréciée,
à l’image de toutes les
essences nobles.
Panorama du nouvel atelier avec
à gauche du Sapisol façade avec
deux faces mélèze, en haut les
fermes en Résix et au premier plan
des éléments de toit en cours d’assemblage.
q
fabriquer une charpente traditionnelle
ou lamellée prête à assembler,
l’isolation des murs, dalles et toits à
base de panneaux sandwiches, des
précadres bois ou aluminium pour
les fenêtres. Son activité de chantiers
de grande envergure à l’étranger lui
permet de rester au fait des attentes
de ses clients français, puisque l’entreprise
elle-même utilise ses produits.
Et c’est sans doute de là que
lui vient sa grande force : développer
pour les autres des produits dont
elle a elle-même eu besoin, qu’elle a
pu affiner. Une stratégie aujourd’hui
saluée par le marché. • Eb
Nouveauté 2012, le
Sapisol vapo-traité
arbore des faces teintées
dans la masse.
22 Cmp Bois n°33 d’août - septembre 2012

mag
N° 119 - Septembre 2012 - 12€
L'actualité
des professionnels du bois
BOIS
I N D U S T R I E S - N É G O C E - C O N S T R U C T I O N
Enquête :
Le bois fait sa percée
dans les grands
ouvrages
Bouygues construction / Augusto Da Silva
Interview croisée :
Laurent Denormandie et
Luc Charmasson

V I E D E S E N T R E P R I S E S
Un centre d’usinage sur mesure pour Simonin
L’entreprise Simonin vient d’acquérir un nouveau centre d’usinage d’éléments en bois lamellé-collé. Il permettra
notamment d’usiner de façon intelligente les poutres pour l’assemblage Résix.
C’est chez Simonin à Montlebon dans
le Doubs, que le Suisse Technowood
a livré son premier centre d’usinage
d’éléments en bois lamellé-collé en France.
Dans l’entreprise, les trois centres de taille
à commande numérique tournent à plein
régime depuis 15 ans. Les deux premiers,
Schmidler et Hundegger K2, mettent à
format les madriers isolants Sapisol, tandis
que le troisième, le centre BZH, usine des
éléments de charpente et de construction
bois en 3/8. Il fallait donc un quatrième
centre pour usiner des poutres en lamellécollé
dont les poutres en Résix sans fixations
apparentes. Avec comme impératifs, la
possibilité d’aller au-delà d’un format
moyen pour des pièces droites et d'usiner
de longues poutres cintrées. Mais aussi de
réaliser des perçages sur une profondeur audelà
d'un mètre et des perçages latéraux sur
toutes les faces de la poutre, pour l'injection
de la résine. La commande a porté dans un
premier temps sur un centre de taille sur
mesure TW-Mill à cinq chariots, mais déjà
conçu de façon à pouvoir être équipé d’un
sixième chariot dans un second temps. « Ce
centre pourra le moment venu produire, s’il
le faut, à la chaîne », précise Urs Steinmann,
Pdg de Technowood. Pour l’heure, le centre
d’usinage est pourvu de chaque côté d’une
mécanisation sur 25 mètres. Mais il est placé
judicieusement de façon à permettre d’usiner
des pièces encore plus longues.
au travail de la broche qui opère en sousface,
et à la récupération des chutes importantes
générées par l’usinage. Elle est
indispensable pour usiner correctement des
pièces larges et hautes. « Compatible avec des
pièces de 5,5 mètres de large, le portique
dépasse largement les limites dimensionnelles
imposées par les règles de voirie, explique Urs
Steinmann. Tout comme la largeur, la
hauteur limite est suffisante pour venir à bout
des longues poutres cintrées, mais aussi de ces
éléments cintrés dans les deux sens, comme
on en voit de plus en plus souvent. »
Quid du fonctionnement
À l’entrée du centre, un laser escamotable
scanne la géométrie des pièces cintrées et la
représente sur l’interface graphique. Pour
des pièces droites, il sert de détection de
début de pièce. L’usinage peut alors
commencer. Un opérateur dispose de
trois broches pourvues de magasins qui
peuvent totaliser 45 outils. Sur la droite, une
grande scie circulaire d’1 mètre de diamètre
est toujours prête à intervenir. Sur la gauche,
une seconde broche vient s’approvisionner
dans un magasin à deux niveaux, à laquelle
s’ajoute la tronçonneuse pour les entailles
profondes. Parmi les atouts de ce centre
d’usinage : le changement d’outil pendant
une opération d’usinage. Pour gagner du
temps, une broche s’équipe au moment
même où une autre broche est déjà en
action. Ce centre de taille dispose également
d’un équipement particulier pour le tournage
des pièces arrondies. « L’agrégat spécifique
est alors mis en place sur quatre chariots.
Si besoin, le portique peut également se charger
de tâches d’ordre décoratif, ou signer les
ouvrages en gravant proprement des logos. »
Pour Christian Balanche, Pdg de Simonin,
« ce nouvel outil, déjà en service, permet d’apporter
une technicité complémentaire aux
besoins des charpentiers en taillages spécifiques
et complexes. Nous pouvons réaliser
Une installation complexe
Pour l’installation de cette machine,
Simonin a construit un grand hall avec une
charpente en lamellé en Résix, assemblage
sans fixations apparentes, dans le prolongement
des deux espaces qui abritent les
machines de taille à commande numérique.
Il a également fallu construire une fosse de
35 m 2 sur cinq mètres de profondeur. Un
véritable défi : « Les chaux du Jura sont des
vallées d’altitude karstiques gorgées d’eau. Il
a fallu couler des micro-pieux jusqu’à
12 mètres de profondeur pour stabiliser le
terrain », explique Sébastien Vernerey,
responsable des centres d’usinage chez
Simonin. La fosse dégage l’espace nécessaire
16
N°119 - Septembre 2012 - BOIS mag
Pour installer le centre d’usinage, Simonin a fait construire un hall avec
une charpente en lamellé en Résix.
Le centre d’usinage Technowood permet d’effectuer des perçages latéraux
sur toutes les faces de la poutre.
Simonin
Technowood

V I E D E S E N T R E P R I S E S
tous types d’usinage, sur tous types de
pièce et toutes essences de bois : formes
coniques, cylindriques, voilées, elliptiques,
fusiformes… » Ce qui représente un
investissement de 1,5 million d’euros.
Découper, fraiser, polir, graver... le centre
de taille de Technowood est complexe et
demande à l’opérateur une bonne
maîtrise : « Les centres de taille se prennent
en main pas à pas. Si l’usinage d’une pièce
donnée prend actuellement un certain temps,
alors que la mise en service de l’installation
ne remonte qu’à quelques mois, on peut
tabler sur le fait qu’un opérateur chevronné
et qu’une programmation optimisée parviendront
à diminuer fortement les temps de
taille d’ici quelques semaines », explique
Sébastien Vernerey. Pour l’heure, le centre
de taille est utilisé prioritairement pour
l’usinage de pièces en lamellé-collé. À
terme, l’entreprise Simonin pourrait
développer des concepts constructifs qui
marient l’ossature bois et les panneaux
massifs. À suivre. ■
Stéphanie Obadia
N°119 - Septembre 2012 - BOISmag 17