CAT OK - SOPAM sas, fabricant d'accessoires machines outils

Toolholders norm
Norm der hohlschaftkegel
Attachements pour
centre d'usinage HSK
DIN 69893 -1 — Forme A
Ce catalogue vous permet d’apprécier l’ensemble de la gamme HSK63A proposée par SOPAM.
Bien sûr nous pouvons produire d’autres tailles HSK ainsi que d’autres formes, mais l’attachement HSK63A
représente à ce jour 95 % du marché français et dans un soucis de clarté pour l’utilisateur nous ne présentons dans ce
fascicule que la taille 63 forme A.
La matière utilisée pour la production de ce cône creux est un acier allié au chrome molybdène vanadium trempé sous
vide et acceptant les traitements de surfaces requis dans l’utilisation en milieu atelier tels que le brunissage ou le revêtement
pvd (dépôt physique sous vide) sur demande.
L’utilisation des attachements HSK étant destinée aux machines de dernière génération, il nous a paru intéressant
de pré-équilibrer nos produits (sur les formes de prises d’outils requérant une vitesse de rotation élevée) de
façon systématique.
Nous restons à votre écoute pour toutes demandes concernant des produits que nous ne vous proposons pas
sur ce catalogue.
HSK-A
L2
L3
60°
L4
L4
D1
D2 D D3 B1
B2
L5
1:10
a
L1
O 7
F1
F2
L5
HSK Dh10 D1 D2 max. D3-0,1 B1 H10 B2 H10 L1-0,2 L2JS10 L3±0,1 L4-0,2 L5-0,3 a F1-0,1 F2min.
32 32 24 26 37 9 7 16 8,92 16 13 9,5 3,2 20 35
40 40 30 34 45 11 9 20 11,42 16 17 12 4 20 35
50 50 38 42 59,3 14 12 25 14,13 18 21 15,5 5 26 42
63 63 48 53 72,3 18 16 32 18,13 18 26,5 20 6,3 26 42
80 80 60 67 88,8 20 18 40 22,85 18 34 25 8 26 42
100 100 75 85 109,75 22 20 50 28,56 20 44 31,5 10 29 45
Le perçage radial effectué sur le cône rend compatible avec la forme C
BUSE D’ARROSAGE
HSK CODE
32 06 32
40 06 40
50 06 50
63 06 63
80 06 80
100 06 100
CLÉ
HSK CODE
32 06 733 32
40 06 733 40
50 06 733 50
63 06 733 63
80 06 733 80
100 06 733 100
5
SOPAM

Équilibrage
des Porte-Outils
Balancing the toolholders
Des auswuvchten
der werkzeughalter
La société SOPAM prééquilibre ses porte-outils HSK afin de compenser les différences des masses observées
sur l’attachement.
Ce prééquilibrage permet d’assurer une vitesse de 15 000tr/mn en classe G6,3 pour les systèmes respectant les formes
de cylindre de révolution (porte-pince, frettage, etc).
Il est bien entendu possible de réaliser des équilibrages beaucoup plus fins. Certains porte-outils d’après leurs
utilisations ou leurs emplois sur des machines ou broches spécifiques sont automatiquement équilibrés pour
des grandes vitesses avec des classes très fines (ex : HSK25E ER 16 mini.).
Notions d’équilibrage selon norme DIN 69893 Forme A
La norme ISO 1940/1-1986 nous indique les différents calculs nécessaires afin de déterminer un balourd résiduel maximum
d’après une classe d’équilibrage et une vitesse de travail.
Les équilibreuses nous indiquent de façon très rapide un déséquilibre ou comme cité dans la norme une valeur de
balourd résiduel admissible par unité de masse.
C’est cette valeur qu’il est important de calculer avec les différents éléments fournis par les fabricants de machines
(vitesse maxi de la broche et classe d’équilibrage).
Le calcul (simplifié) est le suivant :
„ U : balourd résiduel admissible
„ G : classe d’équilibrage
„ N : vitesse maxi de la broche
„ M : poids du porte-outil à équilibrer
U = (30 x M x G) / (PI x N)
Exemple : équilibrage d’un porte-pince HSK 63A ER32 A 100
„ G : 2,5 N : 18 000 tr/mn M : 1 400 g
U = (30 x 1 400 x 2,5) / (PI x 18 000)
U = 150 000/ 56549
U = 1,86 g/mn
6
SOPAM

NORMES EUROPÉENNES DIN 69871/A - NFE 62.540 - ISO 7388/1
L1
35 min.
L4 19,1 ± 0,1
3,2 ± 0,1 15,87
0,02 C
O 7
L3
0,05 C
L2
L6
L7
0,38 ± 0,1
d4
d3
g
r2
C
d1
8 ± 0,1
± 0,15
0
3,75
d8
d7 d6 d5
L5
O 9,5
b
r1
0,02 C
7/24
60 ± 15
30°
0,025 C
L5
11,1 ± 0,1
0,025 C t C
C d1 g d3 d4 d5 d6 d7 d8 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 b r1 r2 t
H 7 max. ± 0,05 0 0 ± 0,25 0 + 0,5 min. min. 0 0 0 H 12 0 0
- 0,1 - 0,5 - 0,2 0 - 0,3 - 0,4 - 0,4 - 0,5 - 0,5
30 31,75 M 12 13 14 59,3 50 44,3 45 MAX 47,8 5,5 24 33,5 15 16,4 19 16,1 0,6 0,8 0,12
40 44,45 M 16 17 19 72,3 63,55 56,25 44,45 68,4 8,2 32 42,5 18,5 22,8 25 16,1 1,2 1 0,12
50 69,85 M 24 25 28 107,25 97,50 91,25 69,85 101,75 11,5 47 61,5 30 35,5 37,7 25,7 2,5 1,5 0,2
NORME JAPONAISE MAS 403 BT
0,02 C
L3
L4
L1
a e
30°± 15°
d
30°± 15°
L6
L6
L2
r
C
60°
d4
d3 d2
d1
L5
d7 d6 d5
b
7/24
0,02 C
u
z
z1
0,05 C
t C
C d1 d2 d3 d4 d5 d6 d7 L1 L2 L3 L4 L5 L6 b a e u z z1 d r t
H 8 h8 ± 0,2 ± 0,5 min. min. min. 0 H 12 ± 0,4 ± 0,1 ± 0,1 max.
0 - 0,2 0
30 31,75 M 12 12,5 14 56,144 46 38 48,4 7 24 34 17 16,3 16,1 2 20 13,6 4 8 8 0,5 0,12
35 38,10 M 12 12,5 14 65,680 53 43 56,4 7 24 34 20 19,6 16,1 2 22 14,6 5 10 10 0,5 0,12
40 44,45 M 16 17 19 75,679 63 53 65,4 9 30 43 21 22,6 16,1 2 25 16,6 5 10 10 1 0,12
50 69,85 M 24 25 27 119,02 100 85 101,8 13 45 62 31 35,4 25,7 3 35 23,2 7 15 15 1 0,2

NORME EUROPÉENNE DIN 2080 - Cône 7/24 ème
e1
L5
L4
C 7 : 24
d2
d3
d1
d4
L8
L7
L3
L2
L6 e b
L1
a
C a b d1 d2 d3 d4 e e1 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8
±0,2 H12
30 1,6 16,1 31,75 17,4 M12 50,0 8 1,6 68,4 48,4 3 24 33,5 - - 32,4
40 1,6 16,1 44,45 25,3 M16 63,0 10 1,6 93,4 65,4 5 30 42,5 82 7,0 45,0
50 3,2 25,7 69,85 39,6 M24 97,5 12 3,2 126,8 - - 45 61,5 115 13,3 70,6

Attachements pour centre d’usinage
Norme Européenne
Avec arrosage par le centre
Acier 16 NC 6, cémenté, trempé, rectifié.
Steikegelschafte DIN 69871 B
Tool shanks DIN 69871/B
0 à 30°
Coupe partielle A
20°
A
e1
e1
d
A
Applicable aux attachements MAS 403 BT
Cotation des perçages :
DIN 69871/B d e1+ - 0,1
40 4 27
50 6 42
Les autres côtes restent identiques à la norme DIN 69871/A, page 34.
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SOPAM