Soudage des aciers hautement alliés - The Welding Alloys group

ACTING GLOBAL
WELDING LOCAL
WA Cored Wires
Fils fourrés de soudage
Assemblage

26 2 27 3
Paramètres de soudage pour les fils fourrés inoxydables TETRA
Ce catalogue présente une sélection des produits
Les paramètres standard optimum destinés aux varient applications en fonction d’assemblage.
des postes de soudage utilisés
Les fils fourrés de rechargement, de placage et de
projection thermique Voir tableau à l’arc page sont 13 regroupés dans
Gaz de protection un catalogue Il séparé est recommandé à votre disposition. d’augmenter Nous
la tension de 1 à 2 Volts avec
considérons l’utilisation
toute demande gaz
spécifique. 100% CO 2 N’hésitez
Débit de gaz pas à nous consulter.
12 - 20 ml/mn
Stick out
Soudage à plat et en angle – TETRA S et TETRA V
Positions
de soudage
Type de joint
Epaisseurs
des tôles
[mm]
Soudage en toutes positions - TETRA V
Positions
de soudage
10 – 20 mm pour diamètres de fil 0.9 – 1.0 mm
10 – 25 mm pour diamètres de fil 1.2 – 1.6 mm
Type de joint
Diamètre
de fil
[mm]
Diamètre
de fil
[mm]
Ampérage
[A]
Ampérage
[A]
PA - PB
Recouvrement
J - joint
V - racine
V - remplissage
1.5 - 15
3 - 5
5 - 15
5 - 15
10 - 20
1.5 - 5
0.9 - 1.0
1.2
1.2
1.2
1.6
0.9 - 1.0
100 - 160
130 - 150
100 - 150
200 - 280
200 - 350
100 - 160
3 - 7
1.2 130 - 220
Joint d’angle
7 - 15
1.2 200 - 280
Des solutions pour
8 - 20
1.6 200 - 350
50
vos applications o
-80 les
o
70 o - 90
plus o exigentes
Tension
[V]
Tension
[V]
22 - 28
23 - 24
22 - 24
26 - 30
25 - 33
23 - 28
22 - 28
26 - 30
25 - 33
50 o 90 o 80 o
-90 o
Passe en cordon tiré. Le respect de l’angle de la torche permet un bon contrôle du bain de fusion,
un raccordement de cordon favorable et une pénétration optimale.
Vitesse de fil
[m/mn]
3G - 3F
V - racine
V - remplissage
1.2
1.2
100 - 120
150 - 180
22 - 24
24 - 28
3.5 - 4.5
7 - 9
Joint d’angle
1.2 150 - 180 24 - 28 7 - 9
Dès sa création en 1966, Welding Alloys, groupe indépendant, s’est spécialisé dans la fabrication
des fils fourrés de soudage. V - La racine totalité de nos fils 1.2 sont produits 140 dans - 170nos usines 24 - 28 avec une technologie
6.5 - 9
100% 4G Welding - 4F Alloys.
V - remplissage 1.2 180 - 200 26 - 29 9 - 11
Joint d’angle
1.2 180 - 200 26 - 29 9 - 11
WA Joining Technology est une division qui se consacre exclusivement à la promotion des fils fourrés
V - racine
1.2 140 - 150 23 - 25 4.5 - 7
d’assemblage 2G - 1G Welding Alloys. Notre gamme se compose de fils pour le soudage des aciers non alliés,
faiblement et hautement alliés V - remplissage répondant aux exigences 1.2 métallurgiques 170 - 190 les plus 26 - 28 sévères.
8 - 10
Paramètres valables quelle que soit l’épaisseur de la tôle
La politique 90 de développement permanent du groupe Welding Alloys, axé sur l’assurance qualité, permet
o
d’apporter les garanties requises pour les applications soumises aux impositions des différents codes
90 o
o 45 o
-50o
90 o 80
10
internationaux dans des industries comme le nucléaire, la chimie et la pétrochimie, l’offshore, le LNG,
o
90 o 90 o 80 o
80
les transports, etc.
o
Welding Alloys est implanté mondialement. Nos techniciens et ingénieurs, interviennent directement
au niveau Cordons local légérement et offrent balayés un support technique de qualité pour toutes les applications d’assemblage.
Vitesse de fil
[m/mn]
8 - 15
4.5 - 6
3.5 - 6
8.5 - 14.5
4.5 - 9.5
8 - 15
4.5 - 10
8.5 - 14.5
4.5 - 9.5
Nous vous invitons à vous référer à nos fiches techniques pour les conditions
de mise en œuvre de l’ensemble de la gamme des fils fourrés Welding Alloys
La Garantie de Performance WA est gage de produis et services les plus performants pour les
applications de nos clients.
90 o
Sommaire
Technologie et fabrication - 100% Welding Alloys
Positions de soudage
Norme
EN-ISO
ASME IX
Information technique
Index alphabétique
Désignation
• Les compositions chimiques sont données
pour des dépôts hors dilution. Les propriétés
TETRA V 309HT
mécaniques Introduction
sont des valeurs types
2
Soudage des aciers hautement alliés
TETRA V 309L 12
Notre engagement de qualité
4
Aciers duplex et superduplex
TETRA V 309LMo 12
• Nous tenons La vraie à votre valeur disposition des fils fourrés
des fiches
Aciers inoxydables austénitiques
TETRA V 310 14
TETRA V 312
techniques Welding et des Alloys
fiches de données de 5
Aciers résistants à haute température
TETRA V 316L 18
sécurité conformes aux directives de la
Assemblages hétérogènes et réparation
TETRA V 317L 20
Fils fourrés d’assemblage
TETRA V 318L
Communauté Européenne 91/155/CEE et
Soudage des alliages de nickel et TETRA V 347H
93/112/CE Soudage ainsi qu’à des la aciers norme de internationale
construction
6
applications spéciales
TETRA V 347L 22
ISO 11014-1 Soudage auto-protégé
Soudage des fontes
TETRA V 904L 24
TUBE S 20 3 9
Aciers non alliés
6
TUBE S 22 9 3L
Soudage avec gaz de protection
Conditionnement
TUBE S 307 25
Aciers non alliés
8
Paramètres de soudage pour les fils TUBE
TETRA
S 308H
26
TUBE S 308L
Aciers patinables
8
Information technique
TUBE S 309H 27
Aciers tenaces à froid
8
Index alphabétique
TUBE S 309L 27
En raison de l’évolution Aciers constante à haute limite des techniques, élastique
les 10
descriptions, illustrations et
caractéristiques sont Aciers susceptibles résistants de à variations chaud
et sont 10
fournies à titre indicatif sans
engagement de la responsabilité de Welding Alloys. Ce document a pour objet d’aider
l’utilisateur dans les choix de produits. Il appartient à l’utilisateur de vérifier que le
produit choisi par lui est adapté aux applications auxquelles il le destine.
Assemblage
Réalisation par Welders NV
PA PA PB PC PD PE PF PG
1G 1F 2F 2G 4F 4G 3G 3G
CAST NICI
CAST NiFe
GAMMA 182
GAMMA 4648
GAMMA 625
GAMMA 825
ROBOFIL B 700
ROBOFIL B 71
ROBOFIL B CrMo1
ROBOFIL B CrMo2
ROBOFIL B Ni1
ROBOFIL B NiMo
ROBOFIL B P91
ROBOFIL M 70
ROBOFIL M 700
ROBOFIL M 71
ROBOFIL M 71Cu
ROBOFIL M CrMo1
ROBOFIL M CrMo2
ROBOFIL M Mo
ROBOFIL M Ni1
ROBOFIL M Ni3
ROBOFIL M NiMo
ROBOFIL R 71
ROBOFIL R 71Cu
ROBOFIL R Ni1
ROBOFIL R NiMo
SPEEDARC T4
SPEEDARC T11
TETRA S 20 9 3
TETRA S 22 9 3L
TETRA S 307
TETRA S 308H
TETRA S 308L
TETRA S 309H
TETRA S 309HT
TETRA S 309L
TETRA S 309LMo
TETRA S 310
TETRA S 312
TETRA S 316L
TETRA S 317L
TETRA S 318L
TETRA S 329
TETRA S 347H
TETRA S 347L
TETRA S 904L
TETRA S B 22 9 3L
TETRA S B 308H
TETRA S B 308H
TETRA S B 308L
TETRA S B 309H
TETRA S B 309H
TETRA S B 309HT
TETRA S B 309HT
TETRA S B 310
TETRA S B 316L
TETRA S B 316NFL
TETRA S B 465
TETRA S B D57
TETRA S D57L
TETRA V 20 9 3
TETRA V 22 9 3L
TETRA V 307
TETRA V 308H
TETRA V 308L
TETRA V 309H
TUBE S 309LMo
TUBE S 310
TUBE S 312
TUBE S 316L
TUBE S 317L
TUBE S 318L
TUBE S 329
TUBE S 347H
TUBE S 347L
TUBE S 904L
TUBE S D57L
Page
24
24
22
22
22
22
10
8
10
10
8
10
10
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6
20
14
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14
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16
18
18
14
16
14

Notre Soudage engagement des fontesde qualité
ISO 9001
BUREAU VERITAS
Certification
OPERATING 24/7
Gaz de protection
Positions de soudage
CAST
Argon + 1-5% O 2 (M13)
Argon + 2-20% CO 2 (M12-M21)
Le groupe Welding Alloys oriente tous ses choix
économiques et stratégiques dans une logique
d’avenir et de responsabilité vis-à-vis de son
personnel, de ces clients et de son environnement.
La mission du groupe Welding Alloys :
“Fournir à nos clients, grâce à notre expertise
dans le domaine des applications de soudage,
les technologies les plus avancées pour leur
assurer à long terme profit et satisfaction”
Le système d’assurance qualité ISO, en place
depuis 1993 dans les unités de production de fils
fourrés du groupe Welding Alloys, est un instrument
fondamental pour atteindre cet objectif.
L’engagement au quotidien de tous les acteurs de
l’entreprise garantit le respect des exigences de
qualité et des valeurs qui en découlent, à savoir :
- Fabrication selon des procédures strictes, en
accord avec les normes en vigueur et les
spécifications des clients
- Service au client par des spécialistes pour définir
les meilleurs choix techniques et économiques
- Volonté permanente de satisfaction du client
- Esprit d’équipe animée par la fierté d’appartenance
à un groupe dynamique et novateur
Programme de Recherche et Développement
Le succès des fils fourrés d’assemblage Welding
Alloys témoigne de leur niveau de qualité et de leur
performance. Ces résultats sont étroitement liés à
la démarche d’amélioration continue et aux
investissements importants consacrés à la R&D.
Véritable partenaire de progrès, Welding Alloys
travaille en étroite collaboration avec ses clients
dans le cadre de leurs projets spécifiques. Grâce à
la veille technologique, nous anticipons les besoins
futurs en proposant des produits de soudage adaptés
aux nouveaux aciers de construction.
La vraie valeur des fils fourrés Welding Alloys
Conditionnement
La tentation est toujours forte de faire le choix du consommable de soudage en fonction de son coût apparent.
Ce choix s’avère extrêmement critique lors du bilan économique final, si l’on considère le coût global engendré :
temps de fabrication, de reprises et de parachèvement, consommables annexes utilisés comme le gaz.
Couronne métallique
WA pack (non représenté)
Poids net standard
: 25kg
Poids net standard
: 400kg
Welding Alloys fabrique des fils fourrés de soudage à forte valeur technologique qui offrent un niveau de qualité
Ø extérieur
: 410mm
Ø extérieur
: 800mm
Fût
constant, une grande productivité, se traduisant par le bilan économique le plus favorable.
Ø intérieur
: 300mm
Hauteur
: 950mm
Poids net standard
: 330kg
Largeur
: 105mm
Qualité :
Conditionnement en carton
Ø extérieur
: 571mm
Norme EN ISO 544
• Très bonne fusion et très bel : B aspect 450
complètement recyclable
Hauteur
: 800mm
de cordon
• Taux de projections pratiquement nuls
• Compacité du métal déposé comparable à celle des électrodes enrobées.
• Faible énergie de soudage limitant les déformations tout en garantissant d’excellentes caractéristiques
mécaniques et métallurgiques uniques
Flexibilité d’utilisation et de production
• Divers procédés de soudage à l’arc : avec gaz, sans gaz, arc submergé.
Bobine métallique
Poids net standard
• Utilisation avec tous les types de générateurs et avec des gaz de protection standard moins onéreux
: 15kg
• Large plage de paramètres de soudage.
• Soudage en toutes positions
Ø extérieur
Ø intérieur
: 300mm
: 51.5mm
• Possibilité de produire des quantités adaptées lors de spécifications techniques Largeur particulières
Norme EN ISO 544
: 103mm
: BS 300
Performance
• Taux de dépôt élevés (kg/h), environ 3 fois supérieurs comparé à l’électrode enrobée
• Temps d’arc optimisé
• Grande vitesse de soudage
• La qualité de pénétration permet de travailler en chanfrein étroit : réduction du poids Bobine de plastique métal à déposer *
Poids net standard
: 15kg
Du fait de leurs avantages technologiques et économiques, les fils fourrés représentent Ø extérieur une part croissante : 300mm sur le
marché. Ils sont préconisés par les constructeurs et les engineering dans les industries Ø intérieur de pointe qui imposent : 51.5mm les
exigences les plus sévères en terme de qualité et de productivitié.
Largeur
: 103mm
Norme EN ISO 544
: S 300
Couronne plastique *
Poids net standard
Ø extérieur
Ø intérieur
Largeur
Norme EN ISO 544
: 15kg
: 390mm
: 305mm
: 90mm
: C R 435
Petite bobine plastique *
Poids net standard
: 5kg
Ø extérieur
: 200mm
Ø intérieur
: 51.5mm
Largeur
: 55mm
Norme EN ISO 544
: S 200
Petite bobine métallique *
Poids net standard
: 5kg
Ø extérieur
: 200mm
Ø intérieur
: 51.5mm
Largeur
: 55mm
*
Fabriqué sur demande à la
commande
Désignation Propriétés mécaniques
Caractéristiques et applications Matières de base
Procédé
O : Sans gaz
G : Avec gaz
S : Arc sub
Diamètres
standard
[mm]
Norme
EN ISO
Composition
– Fe Reste
Rm
Rp 0.2%
A5 KCV KV
[MPa]
[MPa]
[%]
[J]
CAST NICI
CAST NiFe
O
G
G
1.6 à 2.4
1.2 à 2.4
1.2 et 1.6
T C NiFe-2
T C NiFe-2
T C NiFe-2
C: 1.30
Mn: 4.00
Si: 0.70
Ni: 45.0
C: 0.75
Mn: 4.00
Si: 0.60
Ni: 45.0
C: 0.50
Mn: 2.50
Si: 0.50
Ni: 60.0
590 400 15
550 340 16
450 300 15
• Dépôt FeNi pour reconstitution de fonte ductile ou
sphéroïdale et assemblage de fontes entre elles
• Zone affectée thermiquement (ZAT) réduite
• Assemblages hétérogènes fontes / aciers
• Dépôt NiFe pour assemblage en fortes épaisseurs de
fonte ductile et sphéroïdale et assemblages bridés
• Zone affectée thermiquement (ZAT) réduite
• Dépôt facilement usinable
La qualité
gagnante
GG10 à GG40, GTS35 à GTS 70, GTW35 à GTW 70,
GGG40 à GGG80
GG10 à GG40, GTS35 à GTS 70, GTW35 à GTW 70,
GGG40 à GGG80
244 5
25 Assemblage

Soudage des aciers de construction
Soudage des alliages de nickel et applications spéciales
Désignation Norme EN ISO 14700
D’autres fils base nickel destinés
à la réparation et à l’entretien sont
présentés dans le catalogue
Rechargement
STELLOY NI520
STELLOY CCO
STELLOY C
TNi4
TNi2
TNi2
GAMMA
Procédé de soudage
FCAW
Laitier
Basique
Gaz de protection
Argon + 5-25% CO 2 (M21)
Description
Laitier
ROBOFIL
Fil fourré tubulaire cuivré
Désignation du fil :
ROBOFIL X XXX
R : Rutile
M : Poudres métalliques
B : Basique
SPEEDARC *
Fil fourré jointif non cuivré
Réalisation par SICES Spa
Positions de soudage *
Caractéristiques
Avantages
* Nous consulter pour les fils soudables
en toutes positions : série GAMMA V
• Système de laitier basique optimisé
• Aspect de cordon semblable à celui des électrodes enrobées de dernière génération
• Produit avec un feuillard de même type que le métal déposé in fine
• Métal déposé de haute qualité radiographique résistant à la fissuration
• Contrôle précis des éléments résiduels
• Augmentation de la productivité, excellente pénétration et amélioration
du mouillage
• Réponse aux exigences de qualité les plus sévères
Gaz Désignation de protection (G)
Procédé
Argon + 5-25% Diamètres
CO 2 (M21)
Norme EN ISO
Composition
Sans gaz
Propriétés mécaniques
Caractéristiques et applications Matières de base
O : Sans gaz
standard
N° de matière
[%]
G : Avec gaz
[mm]
Ni reste
Positions de soudage
Rm Rp 0.2% A5 KV
Rutile :
Toutes positions
Type T4:
S : Arc sub Norme ASME / AWS
[MPa] Rm Rp [MPa] 0.2% A5 [%] KCV [J]
[MPa] [MPa] [%]
[J]
Poudres métalliques :
ENi6182
C: 0.010
Mn: 6.00
• Assemblage et placage des alliages
• Fil à laitier basique déposant un alliage NiCrFe
(1.4816) NiCr 15Fe, alliages 600,
Type GAMMA 182 G 1.2 et 1.6
ENi6182 2.4807*
C: T11: Si: 0.010 0.30 Toutes positions
de nickel de la série 600, résistant à
• Répond aux exigences de la classification
600L, 800H
Fil à laitier basique déposant un alliage NiCrFe
Cr: 17.0 610 380 45 -196 o C: 90
la corrosion et réfractaire
ENiCrFe-3 des électrodes enrobées
Basique :
Mn: 6.00
Assemblage et placage des alliages
Répond aux exigences de la classification (1.4816) NiCr 15Fe, alliages 600,
GAMMA 182 1.2 et 1.6
Nb: 1.70
• Assemblages hétérogènes entre
• Température de service de -196°C à +900°C
G
ENiCrFe-3 2.4807
Si: 0.30
Fe: 6.00 610 380 45 -196 o
Cr: 17.0
C: 90
aciers de nickel inoxydables de la série et aciers 600, CrMo résistant à ENiCrFe-3 des électrodes enrobées
600L, 800H
ENiCrFe-3 *
Nb: C: 0.020 1.70
• Assemblage corrosion des et aciers réfractaire réfractaires
• Température de service de -196°C à +900°C
* Caractéristiques pour les fils SPEEDARC présentés dans ce catalogue ENi6082
Fe: Mn: 6.00 5.00
Travaux d’assemblage et de
• Assemblages hétérogènes entre • Fil à laitier basique déposant un alliage NiCr
Si: 0.20
réparation sur aciers à soudabilité
G 1.2 et 1.6
2.4648
Cr: 20.0 650 400 40 +20 o aciers inoxydables et aciers CrMo
• Teneur en fer réduite et en chrome relevée
GAMMA 4648
C: 100
limitée
Mo: 1.20
• Température de service de -269°C à plus
C:
Nb:
0.020
• Assemblage des aciers réfractaires
ENi6082 ENiCrFe-2 *
2.50
de 1000°C
Mn: Fe: 5.00 3.00
Travaux d’assemblage et de
• Fil à laitier basique déposant un alliage NiCr
Si: 0.20
GAMMA 4648
G
1.2 et 1.6
réparation sur aciers à soudabilité
• Teneur en fer réduite et en chrome relevée
2.4648
Cr: C: 0.020 20.0 650 400 40 +20 o C: 100
Soudage auto-protégé
ENi6625
limitée
• Température de service de -269°C à plus
Mo:
Mn:
1.20
0.40
Si: 0.30
• Fil à laitier basique déposant un alliage 625
~ ENiCrFe-2*
Nb: de 1000°C
Cr: 2.50
GAMMA 625
G 1.2 et 1.6
2.4621
21.0 780 500 40 -196 o C: 70
• Répond aux exigences de la classification ENiCrMo-3 des électrodes enrobées
Fe: Mo: 3.00 9.00
• Assemblage et placage d’alliages base nickel de nuances correspondantes
Nb: 3.40
(2.4856) NiCr22Mo9Nb, (2.4858)
Désignation Diamètres
Normes ENiCrMo-3
Composition Fe: 0.40
Propriétés mécaniques
Description • Assemblage des et applications aciers exposés aux basses températures : austénitiques au CrNi
Matières de base NiCr21Mo, (1.4876) X10 NiCrAlTi
standard
EN ISO
– Fe reste
• (Mo,N) Fil à laitier et trempants basique à 5% déposant et 9% de nickel un alliage 625
32-20H, (1.4876) X10 NiCrAlTi
C: 0.020
[mm]
ENi6625
Répond aux exigences de la classification ENiCrMo-3 des électrodes enrobées
Mn: C: 0.020
• Assemblages hétérogènes de bases nickel entre elles ou avec des aciers faiblement
32-21, X8 Ni9; ASTM A 533 Gr1,
0.040
Si: • alliés Assemblage ou inoxydables et placage d’alliages base nickel de nuances correspondantes
alliages (2.4856) 625, NiCr22Mo9Nb, 800H
ASME ENi6625 / AWS*
Mn: 0.40
(2.4858)
GAMMA V 625 G 1.2 et 1.6
2.4648
Cr: 21.0
780
Rm
Rp 510
0.2%
A5
40 -196
KCV KV
Si: 0.30
o C: 60 • Assemblage des aciers inoxydables super-austénitiques
Assemblage des aciers exposés aux basses températures : austénitiques au CrNi
NiCr21Mo, (1.4876) X10 NiCrAlTi
Mo: 8.80
[MPa]
[MPa]
[%]
[J]
GAMMA 625
G
1.2 et 1.6
2.4621
Cr: 21.0 780 500 40
Nb: 3.20
-196 o C: 70 • Température de service de -196°C à +1100°C
(Mo,N) et trempants à 5% et 9% de nickel
32-20H, (1.4876) X10 NiCrAlTi
ENiCrMo-3 T1-1/-4 Mo: Fe: 9.00

Soudage des aciers de hautement construction alliés
TETRA S TETRA S B TETRA V TUBE S
Soudage avec gaz de protection
Désignation Diamètres
Normes
Composition
Propriétés mécaniques
Description Positions
et applications Matières de Toutes base positions
standard
EN ISO
– Fe reste
de soudage
Détails des conditions opératoires [mm]
: voir page 26
ASME / AWS
Désignation Procédé
Diamètres
Normes
Composition
Propriétés mécaniques
Caractéristiques et applications Matières de base
Aciers à haute limite élastique O : Sans gaz standard
EN
– Fe reste
1.2 to 2.8
G : Avec gaz
[mm]
ASME / AWS
C: 0.05
KV
S : Arc sub
• Métal déposé à 1.5% de nickel
50 1.5Ni P M1
C: 0.06
Rm
A5 KCV
Type Grade
T 55 5 Z M M 1 H5
Mn: 1.60
Rp 0.2%
pour température de service
ROBOFIL ROBOFIL R M NiMo NiMo
1.2
1.2
et
et
1.6
1.6
Mn: Si: 0.40 1.00
[MPa]
640
720
[MPa]
575
610
[%]
25
24 -50
[J]
-50 o o C: 80
Fil rutile pour soudage
E90C-K3 H4
jusqu’à – 40°C
E81T1-K2MJ
Si: Ni: 0.35 1.60
C: 90
en toutes positions
Mo:
Ni: 1.60
0.30
Soudage des aciers à grains
S355N, S500NL, S500NL1, P460NL1, P460NL2,
Aciers résistants à haute température
1.2 to 2.8
• Métal déposé à 1.5% de nickel
C: 0.05
fins tenaces à froid et à haute
S500 QL, 15Mn Ni3, API 5L X60, X65, X70
T 55 6 1NiMoB M3 H5
limite d’élasticité
Fil à poudre métallique pour
T Z 16 8 2 M21 3 (C1 3)
C: Mn: 0.06, 1.40
pour température de service
C: 0.05
Mn: 1.40
TETRA ROBOFIL SV B NiMo
T 19 9 H R M 3 (C3)
308H
• Dépôt
1682
Si: 0.50, Cr: 16.5
T 55 5 Z M M 1 H5
Mn: 1.60
620 460 40 70
jusqu’à austénitique
Teneur particulièrement
– 60°C resistant à la température jusque 850C
(1.4948) X6 CrNi 18-11, (1.4941) X8 CrNiTi 18-10,
G 1.2 et 1.6 1.2 et 1.6
Si: 0.40
625 680 470 600 35 24 basse soudage mono ou multi-passes
E308HT0-1/-4 - **
+20 -60 o C: 60 55
Fil à poudre métallique pour
E90T5-G H4
Ni: 9.6, Ni: 1.20 Bi:

Soudage des aciers hautement alliés
Soudage des aciers inoxydables - Une solution pour chaque application
Procédé de
soudage
TETRA S TETRA S B TETRA V TUBE S
FCAW FCAW FCAW FCAW ou SAW
Type AWS
T0-1/4 T0-4 T1-1/4
ECXXX
Procédé
de soudage
Laitier
Positions
de soudage
TETRA S TETRA S B TETRA V TUBE S
FCAW FCAW FCAW FCAW or SAW
Rutile
Rutile
Pas de laitier
Basique
Solidification lente
Solidification rapide
(Poudres métalliques)
Toutes positions
(Toutes positions)
Laitier
Gaz de
protection (G)
Rutile
Solidification lente
Argon + 5-50% CO 2
(-)
100% CO 2 (C1)
Argon + 5-25% CO 2
+ 10-30% He (M12/1)
Basique
Argon + 5-25% CO 2
(M21)
Rutile
Solidification rapide
Argon + 5-50% CO 2
(-)
100% CO 2 (C1)
Pas de laitier
(Poudres métalliques)
Argon + 1-3% CO 2
(M12)
Argon + 10-35% He
+ 0-2% CO 2 (M12/1)
Argon + 1-3% O 2
(M13)
Flux pour arc
submergé (S)
- - -
Flux neutre
Positions de
soudage
Toutes positions
(Toutes positions)
Ténacité et
Idéal pour le
Détails des conditions opératoires : voir page 26
Caractéristiques
Aspect et productivité
résistance à la
soudage en
et avantages
à plat optimisés
fissuration optimale
toutes positions
Désignation Procédé
Diamètres
Normes
Composition
Propriétés mécaniques
Caractéristiques et applications Matières de base
O : Sans gaz
G : Avec gaz
standard
[mm]
EN
– Fe reste
Type Grade
S : Arc sub
ASME / AWS
Rm
Rp 0.2%
[MPa]
[MPa]
A5
KCV KV
[%]
[J]
• Compositions spéciales
• Tôles minces
• Qualité radiographique
sur fortes épaisseurs
Aciers inoxydables austénitiques
1.2 to 2.8
Réalisation par Welders NV
TETRA S
317L
G
1.2 et 1.6
E317LT0-1/-4
C: 0.030
630 490 35 +20 o C: 45
• Dépôt austénitique en acier CrNiMo du type 317L
Mn: 1.40
(1.4429) X2 CrNiMoN 17-13-3,
• Assemblage des aciers de compositions similaires à bas
Détails des conditions opératoires : voir page 26
T T 19 1913134 4 N N L L P P M21 M 1 (C1)
1) Si: 0.80
(1.4435) X2CrNiMo 18-14-3,
TETRA V
317L
G
1.2
630 490 35 +20 o C: 45
E317LT1-1/-4
Cr: 19.5
carbone pour une résistance accrue à la corrosion
(1.4438) X2 CrNiMo 18-15-4;
Ni: 13.0
Désignation Composition
Propriétés mécaniques
Caractéristiques • Strictement conforme et applications à la norme AWS/ASME IIC : E317L
Matières de base
Mo: 3.50
AISI 316L-316LN-317LN-317L
TUBE S
317L
– Fe reste 600 400 35 +20 o C: 50
• Tenue en service jusqu’à +350°C
TETRA Type S
Grade 318L
TETRA Aciers V
duplex et superduplex
318L
TETRA S
TUBE S
22
318L
9 3L
Procédé
O : Sans G/S
gaz
G : Avec gaz
S : Arc sub
G
Diamètres
1.2 standard à 2.4
[mm]
TETRA B
22 9 3L
G
1.2 et 1.6
TETRA S 904L
G
1.2 et 1.6
TETRA V
22 9 3L
TETRA V
904L
TUBE TUBE S
22 9 3L
904L
TETRA S
D57L
TETRA S B D57L
G
1.2 et 1.6
TUBE S
D57L
G
1.2 1.2 et and 1.6
1.6
1.2 to 1.2
2.8
Normes
T 19 13 4 N L M M12 M 1 1
EC317L
EN
T T 22 229 93 3 N N L R L M21 R 3 (C1 (C3) 3)
G
0.9 à 1.6
T 19 E2209T0-1/-4
12 3 Nb M M12 M 1 1
G/S 1.2 à 2.4
EC318
G
1.2
G
1.2
G/S
1.2 à 2.4
G/S
1.2 à 2.4
G
1.2 et 1.6
T T 19 1913134 4 N N L L R R M21 M 3 (C3) (C1 3)
T T 19 1912 ASME
123 3 Nb Nb R /
R M21 AWS
M 3 (C3) (C1 3)
E318T0-1/-4 *
T T 19 1912123 3 Nb Nb P P M21 M 1 (C1)
1)
E318T1-1/-4 *
T T 22 229 93 3 N N L L B Z M21 M 3 3
T Z 2025 255 E2209T0-4
5 Cu Cu L R L R M21 M 3 (C1 (C3) 3)
E385LT0-1/-4 *
T T 22 229 93 3 N N L P L M21 P M 1 (C1) 1)
T Z 20 202525 E2209T1-1/-4
5 5 Cu Cu L R L P M21 M 13 (C1) 3)
E385LT1-1/-4 E385LT0-1/-4 *
T T 22 229 93 3 N L L M M12 M 11
T Z 20 25 EC2209
5 Cu L M M12 M 1 1
EC385
T Z 25 994 4 Cu Cu N N L L R R M21 M 3
E2553T0-4 *
T 25 9 4 Cu N L Z M Z 25 9 4 Cu B
B
M21
M21
3
3
465 T Z 25 22 2 N L Z M 3
E2553T0-4 - **
*
G/S
1.2 à 2.4
T T Z Z 25 259 94 4 Cu Cu N L L M M12 M 11
EC2553 *
* Norme la plus proche * Norme ** la Pas plus de proche norme AWS disponible
Rm
Rp 0.2%
A5 KCV
KV
620 480 34 +20 o
C: 0.030
C: 50
[MPa]
[MPa]
[%]
[J]
• Dépôt austénitique en acier CrNiMoNb du type 318
(1.4751) X6CrNiMoTi 17-12-2,
Mn: 1.50
Si: 0.90
• Assemblage et placage des aciers de compositions
(1.4580) X6CrNiMoNb18-12,
Cr: 19.5
620 480 34 +20 o C: 50
similaires stabilisés au titane ou au niobium
(1.4401) X5CrNiMo17-12-2,
Ni: 12.0
• Tenue en service jusqu’à 400°C
(1.4435) X2CrNiMo;
Mo: 2.90
830 670 28 -60 o C: 32
Nb: 0.45
640 480 32 UNS S31653, AISI 316Ti-316Cb
+20 o C: 50
C: 0.030
Mn: 1.40
790 610 26 -60 o • Dépôt austéno-ferritique en acier CrNiMo du type 2209
Si: 0.80
C: 45
C: 0.030
640 430 32 -110 o C: 35
• Assemblage Dépôt entièrement des aciers austénitique inoxydables en acier duplex CrNiMoCu et assemblages du type 385
Cr: 23.0
(1.4462) X2CrNiMoN22-5-3; (1.4362) X2CrNiN 23-4;
Mn: 3.00
• hétérogènes
Grande flexibilité d’utilisation : laitier rutile unique en
UNS
(1.4539)
S31803,
X1NiCrMoCu
S32205, J92205,
25-20-5,
Ni: 9.00
S31500, S32304, S32404
Si: 0.50
780 630 28 -60 o C: 32
Mo: 3.20
• version Très bonne TETRA
(1.4537) X1 CrNiMoCuN 25-25-5,
Cr: 20.5
résistance à la corrosion - CPT : 25°C
N: 0.14 640 430 32 -110 o C: 35
• Spécialement développé pour l’industrie des phosphates
(1.4505) X4NiCrMoCuNb 20-18-2;
Ni: 25.5
Mo: 4.90
800 610 28 -60 o C: 32 • Soudage homogène de l’acier 1.4539 (UB6), 904L
UNS N08904, S31726
Cu: 1.50
640 410 35 -110 o C: 35
• Tenue en service de -110°C jusqu’à +350°C
C: 0.030
Mn: C: 0.020
1.40
950 830 22 -29 o C: 30
(1.4507) X2CrNiMoCuN25-6-3, (1.4410)
Mn: austéno-ferritique en acier CrNiMo du type 2553
Si: 0.60 3.50
• Dépôt austénitique en acier CrNiMnMo du type 310Mo modifié
X2CrNiMoN25-7-4 (1.4501), X2CrNiMoCuWN 25-7-4,
Cr: Si: 25.0 0.25
des aciers inoxydables superduplex
(1.4466) X2CrNiMo25-22-2,
• Assemblage et placage des aciers de compositions similaires
910 720 25 -29 o C: 45
(1.4517) X3CrNiMoCuN25-6-3-3;
Ni: Cr: 9.50 25.0 600 410 35 +20 o C: 80
Grande souplesse d’utilisation avec gaz mixte type 80/20 (1.4465) X1 CrNiMoN 25-25-2,
Mo: Ni: 22.0 3.80
• Résistance exceptionnelle à la corrosion dans l’acide nitrique,
UNS • Très S S32520, S32550, S32750, S32760, S32740,
bonne résistance à la corrosion - CPT : 40°C
(1.4435) X2CrNiMo 18-14-3
Cu: Mo: 1.00 2.20
le carbamate d’ammonium et les milieux chlorés
J93404, J93390, J93370
910 705 26 -29 o C: 32
N: N: 0.26 0.13
12 16 13 17 Assemblage

Soudage des aciers hautement alliés
TETRA S TETRA S B TETRA V TUBE S
Procédé
de soudage
FCAW FCAW FCAW FCAW ou SAW
Laitier
Rutile
Solidification lente
Basique
Rutile
Solidification rapide
Pas de laitier
(Poudres métalliques)
Positions
de soudage
Toutes positions
(Toutes positions)
Réalisation par Welders NV
Détails des conditions opératoires : voir page 26
Désignation Propriétés mécaniques
Caractéristiques et applications Matières de base
Type
Grade
Procédé
O : Sans gaz
G : Avec gaz
S : Arc sub
Diamètres
standard
[mm]
Normes
EN
ASME / AWS
Composition
– Fe reste
Rm
[MPa]
Rp 0.2%
[MPa]
A5
[%]
KV
[J]
Aciers inoxydables austénitiques
1.2 to 2.8
TETRA S
308L
G
0.9 à 1.6
T 19 9 L R M21 3 (C1 3)
E308LT0-1/-4
620 460 36 -196 o C: 32
TETRA S B
TETRA V
308L
308L
G
G
1.2 et 1.6
0.9 et 1.2
T 19 9 L B M21 3
E308LT0-4
T 19 9 L P M21 1 (C1 1)
E308LT1-1/-4
C: 0.030
Mn: 1.40
Si: 0.70
Cr: 20.0
Ni: 10.5
560 390 40 -196 o C: 40
620 460 36 -196 o C: 34
• Dépôt austénitique en acier CrNi du type 308L
• Assemblage des aciers de compositions similaires, à
bas carbone et/ou stabilisés, résistant à la corrosion
• Tenue en service de -196°C jusqu’à +350°C
(1.4306) X2CrNi19-11, (1.4301) X5CrNi18.10,
(1.4311) X2 CrNiN18-10, (1.4312) GX10CrNi18-8.
AISI 304-304L-304LN-302-321-347;
ASTM: A157 Gr C9, A320 Gr B8C ou D
TUBE S
308L
G/S
1.2 à 2.4
T 19 9 L M M12 1
EC308L
600 430 40 -196 o C: 35
TETRA S
TETRA V
TUBE S
347L
347L
347L
G
G
G/S
1.2 et 1.6
1.2
1.2 à 2.4
T 19 9 Nb R M21 3 (C1 3)
E347T0-1/-4
T 19 9 Nb P M21 1 (C1 1)
E347T1-1/-4
T 19 9 Nb M M12 1
EC347
C: 0.030
Mn: 1.40
Si: 0.90
Cr: 19.5
Ni: 10.5
Nb: 0.50
660 470 35 -196 o C: 34
660 470 35 -196 o C: 34
620 430 35 -196 o C: 35
• Dépôt austénitique en acier CrNiNb du type 347
• Assemblage des aciers de compositions similaires stabilisés
au Ti ou Nb, résistant à la corrosion
• Revêtement des tôles plaquées de composition identique
ou similaire
• Tenue en service de -196°C jusqu’à +400°C
(1.4550) X6CrNiNb18-10, (1.4541) X6CrNiTi18-10,
(1.4552) GX5CrNiNb19-11, (1.4311) X2 CrNiN 18.10,
(1.4301) X5CrNi18-10, (1.4546) X5CrNiNb 18-10;
AISI 347-321-302-304, ASTM A296 Gr.CF 8 C, A157Gr. C9;
A320Gr. B8C ou D
TETRA S 316L G
0.9 à 1.6
TETRA S B 316L
TETRA V 316L
TUBE S
316L
G
1.2 et 1.6
G
0.9 à 1.2
G/S
1.2 à 2.4
T 19 12 3 L R M21 3 (C1 3)
E316LT0-1/-4
T 19 12 3 L B M21 3
E316LT0-4
T 19 12 3 L P M21 1 (C1 1)
E316LT1-1/-4
T 19 12 3 L M M 1
EC316L
C: 0.030
Mn: 1.40
Si: 0.80
Cr: 19.0
Ni: 12.0
Mo: 2.90
600 490 32 -110 o C: 35
550 430 40 -110 o C: 50
600 490 32 -110 o C: 35
610 450 35 -110 o C: 35
• Dépôt austénitique en acier CrNiMo du type 316L résistant à la
corrosion intercristalline et humide jusqu’à 400°C
• Assemblage des aciers de compositions similaires,
à bas carbone et/ou stabilisés
• Revêtement des tôles plaquées de composition identique
ou similaire
• Tenue en service de -110°C jusqu’à +400°C
(1.4401) X5CrNiMo17-12-2,
(1.4404) X2CrNiMo17-12-2, (1.4435) X2CrNiMo18-14-3,
(1.4436) X3CrNiMo17-13-3, (1.4571) X6CrNiMoTi17-12-2,
(1.4580) X6CrNiMoNb17-12-2,
(1.4583) X10CrNiMoNb18-12, (1.4409) GX2CrNiMo19-11-2;
UNS S 31603, 31600, 31653, AISI316L, 316Ti, 316Cb
316NFL G
1.2 et 1.6 T 18 16 5 N L ZB M21 3
-
C: 0.030
Mn: 3.00
Si: 0.25
Cr: 19.5
Ni: 16.5
Mo: 4.00
N: 0.10
TETRA S B 600 420 40 +20 o C: 70
• Dépôt austénitique en acier CrNiMo du type 316L sur-allié
• Assemblage des aciers CrNiMo à bas carbone, résistant à la
corrosion localisée en milieu chloré, intergranulaire et sous tension
• Dépôt exempt de ferrite
• Tenue en service de – 110°C à + 350°C
(1.4439) X2 CrNiMoN 17-13-5, (1.4438) X2
CrNiMo 18-16-4, (1.4436) X3CrNiMo17-13-3,
(1.4583) X10CrNiMoNb18-12;
AISI 316Cb-316LN-317LN-317L, UNS S 31726
14 15 Assemblage

Soudage des aciers hautement alliés
Soudage des aciers inoxydables - Une solution pour chaque application
Procédé de
soudage
TETRA S TETRA S B TETRA V TUBE S
FCAW FCAW FCAW FCAW ou SAW
Type AWS
T0-1/4 T0-4 T1-1/4
ECXXX
Procédé
de soudage
Laitier
Positions
de soudage
TETRA S TETRA S B TETRA V TUBE S
FCAW FCAW FCAW FCAW or SAW
Rutile
Rutile
Pas de laitier
Basique
Solidification lente
Solidification rapide
(Poudres métalliques)
Toutes positions
(Toutes positions)
Laitier
Gaz de
protection (G)
Rutile
Solidification lente
Argon + 5-50% CO 2
(-)
100% CO 2 (C1)
Argon + 5-25% CO 2
+ 10-30% He (M12/1)
Basique
Argon + 5-25% CO 2
(M21)
Rutile
Solidification rapide
Argon + 5-50% CO 2
(-)
100% CO 2 (C1)
Pas de laitier
(Poudres métalliques)
Argon + 1-3% CO 2
(M12)
Argon + 10-35% He
+ 0-2% CO 2 (M12/1)
Argon + 1-3% O 2
(M13)
Flux pour arc
submergé (S)
- - -
Flux neutre
Positions de
soudage
Toutes positions
(Toutes positions)
Ténacité et
Idéal pour le
Détails des conditions opératoires : voir page 26
Caractéristiques
Aspect et productivité
résistance à la
soudage en
et avantages
à plat optimisés
fissuration optimale
toutes positions
Désignation Procédé
Diamètres
Normes
Composition
Propriétés mécaniques
Caractéristiques et applications Matières de base
O : Sans gaz
G : Avec gaz
standard
[mm]
EN
– Fe reste
Type Grade
S : Arc sub
ASME / AWS
Rm
Rp 0.2%
[MPa]
[MPa]
A5 KCV KV
[%]
[J]
• Compositions spéciales
• Tôles minces
• Qualité radiographique
sur fortes épaisseurs
Aciers inoxydables austénitiques
1.2 to 2.8
Réalisation par Welders NV
TETRA S
317L
G
1.2 et 1.6
E317LT0-1/-4
C: 0.030
630 490 35 +20 o C: 45
• Dépôt austénitique en acier CrNiMo du type 317L
Mn: 1.40
(1.4429) X2 CrNiMoN 17-13-3,
• Assemblage des aciers de compositions similaires à bas
Détails des conditions opératoires : voir page 26
T T 19 1913134 4 N N L L P P M21 M 1 (C1)
1)
Si: 0.80
(1.4435) X2CrNiMo 18-14-3,
TETRA V
317L
G
1.2
630 490 35 +20 o C: 45
E317LT1-1/-4
Cr: 19.5
carbone pour une résistance accrue à la corrosion
(1.4438) X2 CrNiMo 18-15-4;
Ni: 13.0
Désignation Composition
Propriétés mécaniques
Caractéristiques • Strictement conforme et applications à la norme AWS/ASME IIC : E317L
Matières de base
Mo: 3.50
AISI 316L-316LN-317LN-317L
TUBE S
317L
– Fe reste
600 400 35 +20 o C: 50
• Tenue en service jusqu’à +350°C
TETRA Type
S
Grade
318L
TETRA Aciers duplex V
et superduplex
318L
TETRA S
TUBE S
22 318L
9 3L
Procédé
O : Sans G/S
gaz
G : Avec gaz
S : Arc sub
G
Diamètres
1.2 standard
à 2.4
[mm]
TETRA B
22 9 3L
G
1.2 et 1.6
TETRA S 904L
G
1.2 et 1.6
TETRA V
22 9 3L
TETRA V
904L
TUBE S
TUBE S
22 9 3L
904L
TETRA S
D57L
TETRA S B D57L
G
1.2 et 1.6
TUBE S
D57L
G
1.2 1.2 et and 1.6
1.6
1.2 to 1.2
2.8
Normes
T 19 13 4 N L M M12 M 1 1
EC317L
EN
T T 22 229 93 3 N N L R L M21 R M 3 (C1 (C3) 3)
G
0.9 à 1.6 T 19 E2209T0-1/-4
12 3 Nb M M12 M 1 1
G/S 1.2 à 2.4
EC318
G
1.2
G
1.2
G/S
1.2 à 2.4
G/S
1.2 à 2.4
G
1.2 et 1.6
T T 19 1913134 4 N N L L R R M21 M 3 (C3) (C1 3)
T T 19 1912 ASME
123 3 Nb Nb R /
R M21 AWS
M 3 (C3) (C1 3)
E318T0-1/-4 *
T T 19 1912123 3 Nb Nb P P M21 M 1 (C1)
1)
E318T1-1/-4 *
T T 22 229 93 3 N N L L B Z M21 M 3 3
T Z 20 25 255 E2209T0-4 5 Cu Cu L R L R M21 M 3 (C1 (C3) 3)
E385LT0-1/-4 *
T T 22 229 93 3 N N L P L M21 P M 1 (C1) 1)
T Z 20 202525 E2209T1-1/-4
5 5 Cu Cu L R L P M21 M 13 (C1) 3)
E385LT1-1/-4 E385LT0-1/-4 *
T T 22 229 93 3 N L L M M12 M 11
T Z 20 25 EC2209
5 Cu L M M12 M 1 1
EC385
T Z 259 94 4 Cu Cu N N L L R R M21 M 3
E2553T0-4 *
25 9 4 Cu B M21 3
25 9 4 Cu N L
Z
Z
M
M
3
465 T Z 25 22 2 N L B M21 3
E2553T0-4 - **
*
G/S
1.2 à 2.4
T T Z Z 25 259 94 4 Cu Cu N L L M M12 M 11
EC2553 *
* Norme la plus proche * Norme ** la Pas plus de proche
norme AWS disponible
Rm
Rp 0.2% A5
KCV KV
620 480 34 +20 o
C: 0.030
C: 50
[MPa]
[MPa] [%]
[J]
• Dépôt austénitique en acier CrNiMoNb du type 318
(1.4751) X6CrNiMoTi 17-12-2,
Mn: 1.50
Si: 0.90
• Assemblage et placage des aciers de compositions
(1.4580) X6CrNiMoNb18-12,
Cr: 19.5
620 480 34 +20 o C: 50
similaires stabilisés au titane ou au niobium
(1.4401) X5CrNiMo17-12-2,
Ni: 12.0
• Tenue en service jusqu’à 400°C
(1.4435) X2CrNiMo;
Mo: 2.90
830 670 28 -60 o C: 32
Nb: 0.45
640 480 32 UNS S31653, AISI 316Ti-316Cb
+20 o C: 50
C: 0.030
Mn: 1.40
790 610 26 -60 o • Dépôt austéno-ferritique en acier CrNiMo du type 2209
Si: 0.80
C: 45
C: 0.030
640 430 32 -110 o C: 35
• Assemblage Dépôt entièrement des aciers austénitique inoxydables en acier duplex CrNiMoCu et assemblages
du type 385
Cr: 23.0
(1.4462) X2CrNiMoN22-5-3; (1.4362) X2CrNiN 23-4;
Mn: 3.00
• hétérogènes
Grande flexibilité d’utilisation : laitier rutile unique en
UNS
(1.4539)
S31803,
X1NiCrMoCu
S32205, J92205,
25-20-5,
Ni: 9.00
S31500, S32304, S32404
Si: 0.50
780 630 28 -60 o C: 32
Mo: 3.20
• Très version bonne TETRA
(1.4537) X1 CrNiMoCuN 25-25-5,
Cr: 20.5
résistance à la corrosion - CPT : 25°C
N: 0.14 640 430 32 -110 o C: 35
• Spécialement développé pour l’industrie des phosphates
(1.4505) X4NiCrMoCuNb 20-18-2;
Ni: 25.5
Mo: 4.90
800 610 28 -60 o C: 32
• Soudage homogène de l’acier 1.4539 (UB6), 904L
UNS N08904, S31726
Cu: 1.50
640 410 35 -110 o C: 35
• Tenue en service de -110°C jusqu’à +350°C
C: 0.030
Mn: C: 0.020
1.40
950 830 22 -29 o C: 30
(1.4507) X2CrNiMoCuN25-6-3, (1.4410)
austéno-ferritique en acier CrNiMo du type 2553
Si: Mn: 0.60 3.50
• Dépôt austénitique en acier CrNiMnMo du type 310Mo modifié
X2CrNiMoN25-7-4 (1.4501), X2CrNiMoCuWN 25-7-4,
Cr: Si: 25.0 0.25
des aciers inoxydables superduplex
(1.4466) X2CrNiMo25-22-2,
• Assemblage et placage des aciers de compositions similaires
910 720 25 -29 o 45
(1.4517) X3CrNiMoCuN25-6-3-3;
Ni: Cr: 9.50 25.0 600 410 35 +20 o C: 80
Grande souplesse d’utilisation avec gaz mixte type 80/20 (1.4465) X1 CrNiMoN 25-25-2,
Mo: Ni: 3.80 22.0
• Résistance exceptionnelle à la corrosion dans l’acide nitrique,
UNS • S S32520, S32550, S32750, S32760, S32740,
Très bonne résistance à la corrosion - CPT : 40°C
(1.4435) X2CrNiMo 18-14-3
Cu: Mo: 1.00 2.20
le carbamate d’ammonium et les milieux chlorés
J93404, J93390, J93370
910 705 26 -29 o C: 32
N: N: 0.26 0.13
12 16 13 17 Assemblage

Soudage des aciers de hautement construction
alliés
TETRA S TETRA S B TETRA V TUBE S
Soudage avec gaz de protection
Procédé
de soudage
Désignation Diamètres
Normes
Composition
Propriétés mécaniques
Description Positions
et applications Matières de Toutes base
positions
(Toutes positions)
standard
EN ISO
– Fe reste
de soudage
Détails des conditions opératoires [mm]
: voir page 26
ASME / AWS
Rm
Rp 0.2%
A5
KCV KV
[MPa]
[MPa]
[%]
[J]
Désignation Procédé
Diamètres
Normes
Composition
Propriétés mécaniques
Caractéristiques et applications Matières de base
O : Sans gaz
standard
EN
– Fe reste
Aciers à haute limite élastique
1.2 to 2.8
G : Avec gaz
[mm]
S : Arc sub
ASME / AWS C: 0.05
KCV
55 Z M M 1 H5
Rm
Rp 0.2% A5
KV
Type Grade
Mn: 1.60
T 50 5 1.5Ni P M1
C: 0.06
• Métal déposé à 1.5% de nickel
1.2 et 1.6
Si: 0.40
[MPa]
[MPa]
[%]
720 610 24 -50 o [J]
ROBOFIL ROBOFIL R M NiMo NiMo
1.2 et 1.6
Mn: 1.00
C: 80 pour température de service Fil rutile pour soudage
E90C-K3 H4
Ni: 1.60
640 575 25 -50 o C: 90
E81T1-K2MJ
Si: 0.35
jusqu’à – 40°C
en toutes positions
Mo: 0.30
Aciers résistants à haute température
1.2 to 2.8
Ni: 1.60
• Métal Soudage déposé des à aciers 1.5% à de grains nickel
S355N, S500NL, S500NL1, P460NL1, P460NL2,
C: 0.05
pour fins tenaces température à froid de service et à haute
S500 QL, 15Mn Ni3, API 5L X60, X65, X70
T 55 6 1NiMoB M3 H5 Mn: 1.40
S
T 19 9 H M 3 (C3)
308H
Dépôt
limite
jusqu’à austénitique
d’élasticité
– 60°C resistant à la température
Fil à poudre
jusque
métallique
850C
pour
ROBOFIL B NiMo
(1.4948) X6 CrNi 18-11, (1.4941) X8 CrNiTi 18-10,
1.2 et 1.6
T Z 16 8 2 R M21 3 (C1 3)
C: 0.06,
C: Si: 0.05
Mn: 1.40
TETRA V 1682 G
1.2 et 1.6
Si: 0.50, 0.40 Cr: 16.5
T 55
625 470 35
E308HT0-1/-4
60
Fil à poudre métallique pour
E90T5-G
5 Z M M
H4
1 H5
680 600 24 -60 Mn: Ni: 1.20 1.60
620 460 40 +20 o C: 55 70
- **
• Teneur particulièrement basse soudage mono ou multi-passes
Ni: 9.6, Bi:

Désignation
Procédé
Soudage des aciers de hautement construction
alliés
Soudage avec gaz de protection
TETRA S TETRA S B TETRA V TUBE S
de soudage
standards
EN ISO
Soudage avec gaz [mm] de protection
Diamètres
Normes
Composition
Propriétés mécaniques
FCAW FCAW FCAW FCAW or SAW
Rutile
ASME / AWS
Rutile
TETRA S TETRA S B TETRA V Rm Rp 0.2% Pas de laitier
TUBE A5 S
ROBOFIL – SPEEDARC : description, gaz de protection et positions de soudage – voir page 6
Laitier
Basique
Solidification lente
Solidification rapide [MPa] (Poudres [MPa] métalliques)
[%]
Procédé Désignation
Positions
Diamètres
Normes
Composition
Propriétés mécaniques
Description et applications
Matières de base
FCAW standards
EN FCAW ISO
– Fe resteFCAW FCAW or SAW
de Aciers soudage non alliés
1.2 to 2.8
Toutes positions (Toutes positions)
de soudage
[mm]
Réalisation par Welders NV
Rutile
ASME / AWS
Rutile Rm Rp 0.2% Pas de laitier A5
KV
Laitier
Solidification lente
Basique
Détails des conditions opératoires : voir page 26 Solidification rapide [MPa] (Poudres [MPa] métalliques)
[%]
[J]
Positions Aciers Désignation non alliés
Procédé 1.2 Diamètres to 2.8 T 46 2 M Normes M 1 H5
Composition
C: 0.05 Toutes positions
Propriétés (Toutes mécaniques
positions)
ROBOFIL de soudage M 70
O : Sans gaz
1.0 à standards
1.6 Mn: 1.50
570 480 26 -20 o C: 80
EN
– Fe reste
T E70C-6M 46 2 P M H4 1 H5
Si: C: 0.65 0.05
ROBOFIL R 71 +
G : Avec gaz
[mm]
1.2 et 1.6
Mn: 1.40
570 510 25 -20 o C: 80
S : Arc sub
E71T-1M ASME H4\E71T-1C /AWS
Type Grade
H4 Si: 0.45
Rm
Rp 0.2%
A5 KCV KV
[MPa]
[MPa]
[%]
[J]
T 46 6 M M 1 H5
C: 0.05
ROBOFIL M 71 1.0 à 1.6
Mn: 1.40
580 510 26 -40 o C: 80
Soudage hétérogène et réparation
1.2 to 2.8 T E70C-6M 46 2 P C 1 H4 H5
Si: C: 0.60 0.05
ROBOFIL KX 71T1 +
1.2 et 1.6
Mn: 1.40
570 500 25 -20 o C: 80
E71T-1C-H4 T 19 12 3 / Nb E491T-1C-H4
R M21 3 (C1 3)
TETRA S 309LNb G
1.2 à 1.6
Si: 0.45
650 490 25 +20 o
E309LNbT0-1/-4
C: 0.030
C: 50
Mn: 1.30
T 19
T 46
12
6
3
B
Nb
M
P
3
M21
H5
3 (C1 3)
C:
Si:
0.05
0.80
ROBOFIL TETRA V B 71 309LNb G 1.2 et 1.6 1.2 à 1.6
Mn: 1.40
580 650 480 490 28 25 -50 +20 o C: o C: 80 50
E309LNbT1-1/-4
Cr: 23.5
T E71T-5MJH4
46 2 M M 1 H5
Si: C: 0.05
ROBOFIL M 70
1.0 à 1.6
Ni:
0.40
13.00
Mn: 1.50
570 480 26 -20 o C: 80
T 19 12 3 Nb M M12 1 Nb: 0.85
TUBE S 309LNb G
1.2 à 1.6 E70C-6M H4
Si: 0.65
650 490 25 +20 o C: 50
EC309LNb
Aciers patinables
T T 18 188 8 Mn Mn R R M21 M 3 (C3) (C1 3) C: 0.05
TETRA S 307
G
1.2 à 1.6
T 46 6 M M 1 H5
Mn: 0.70
630 480 40 +20 o C: 50
E307T0-1/-4 *
T 46 A Z P M/C 1 H5
C: C: 0.05
0.10
M 1.0 à Si: 0.30
ROBOFIL R 71Cu 1.2 et 1.6
Mn: Mn: 1.40
6.00 580 510 26 -40 o C: 80
T T 18 18 8 Mn P M (C1)
E70C-6M 8 Mn P M21 H4 1 1) Cr: 0.20
TETRA V 307
G
1.2
E71T1-G
Ni:
Si: Si:
0.60
0.60 0.70 630 480 40 +20 o C: 50
E307T1-1/-4 *
Cu: Cr:
0.60
19.0
Ni: 9.00
T 188 Mn M M12 M 1 1
TUBE S
307
G/S
1.2 à 2.4
C: 0.06
T 46 6 B M 3 H5
650 450 40 +20 o C: 90
EC307 *
Mn: C: 0.05 1.20
T 46 A Z M M 1 H5
B et Mn: Si: 0.50
ROBOFIL M 71Cu 1.2 et 1.6
1.40
580 480 28 -50 o C: 80
T T 20 20 10 3 R M (C3)
E71T-5MJH4 10 3 R M21 3 (C1 3) Cr: Si: 0.20
TETRA S 20 9 3 G 1.2 à 1.6
0.40
E70C-G H4
Ni: 0.50
710 530 30 +20 o E308MoT0-1/-4 *
C: 50
Cu:
C:
0.40
0.050
600 510 22 +20 o C: 80
Mn: 1.50
patinables
T T 20 2010103 3 P P M21 M 1 (C1)
1)
TETRA Aciers tenaces V à froid 20 9 3
G
1.2
Si: 0.80
750 520 30 +20 o C: 60
E308MoT1-1/-4 *
Cr: 20.5
T 50 4 1Ni P M 1 H5
20 10 M 1
C: Ni: 0.05 0.06 9.70
T 20 10 3 M M12 1
ROBOFIL TUBE S R Ni1 20 9 3 G/S
1.2 et 1.6
1.2 à 2.4
Mn: Mo: 1.20 2.90
T 46 2 Z
EC308Mo
M M 1 H5
*
780 600 35 +20 o C: 60
E81T1/
Si: 0.40 0.50
ROBOFIL M 71Cu
1.2 et 1.6 570
Cr: 0.20
570 500 500 22 22 +20 +20 o C: o C: 110
Ni1MJH4
Ni: 0.95
110
T T 23 23 12 L R M (C3)
E70C-G 12 L R H4 M21 3 (C1 3)
TETRA S 309L
G 0.9 à 1.6
Ni: 0.50
580 460 35 -60 o E309LT0-1/-4
C: 35
Cu: C: 0.40
0.030
C: Aciers tenaces à froid
T 50 T 23 6 1Ni 12 M L P M M 1 H5
Mn: 0.03 1.40
T 23 12 L P M21 1 (C1)
1)
ROBOFIL TETRA V M Ni1
309L
G 1.2 et 1.6
0.9 à 1.2
Mn: Si: 1.30
0.70
580 460 35 -60 o E309LT1-1/-4
C: 40
Si:
T E80C-Ni1 50 4 1Ni P H4 M 1
C: Cr: 0.60
0.05
23.5
Ni: 0.90
23 12 M 1 Mn: Ni: 1.20 13.0
T 23 12 L M M12 1
TUBE ROBOFIL S R Ni1 +
309L
G/S 1.2 et 1.6
1.2 à 2.4 E81T1/Ni1MJ H4
Si: 0.40
625 580 550 470 25 35 -40 -40 o C: o C: 70 70
1.2 and 1.6
T 25 20 R EC309L M 3 (C3)
-60 o C: 50
(E310T0-1/-4) (*)
C:
Ni:
0.06
0.95
46 6 1Ni B M 3 H5
ROBOFIL T 50236 12 1Ni 2 P L M R 1 M H5
(C3) Mn: C: 0.06 1.40
B Ni1 1.2 et 1.6
T 12 2 L R M21 3 (C1 3)
TETRA S 309LMo G 1.2 et 1.6
ROBOFIL R Ni1SR
1.2 et 1.6
E80T5-G H4
Mn: Si: 0.40
760 590 32 +20 o C: 50
E309LMoT0-1/-4 C: 1.20
0.030 620 550 24 -60 o C: 70
E81T1/Ni1MJ H4
Ni: Si: Mn: 1.10 0.40
1.40
T T 23 2312122 2 L L P P M21 M 1 (C1)
1)
Ni: 0.90
620 540 26 -60 o C: 80
G
1.2
Si: 0.80
TETRA V 309LMo
760 590 32 +20 o C: 50
E309LMoT1-1/-4
C: Cr: 0.03
23.0
T 50 6 1Ni M M 1 H5 Mn: Ni: 1.30
13.5
ROBOFIL M Ni3 Ni1
1.2 et 1.6
and 1.6
T 25 T 23 23 2012 12 R 2 M L 3 M (C3)
M12 M 1 1 Si: Mo: 0.60
2.80 620 540 26 -60 o C: 80
TUBE S 309LMo G/S 1.2 à 2.4 E80C-Ni1 (E310T0-1/-4) H4
(*)
Ni: 0.90
760 590 32 +20 o C: 60
EC309LMo
C: 0.06
T 46 6 1Ni B M 3 H5
600 520 24 -60 o C: 80
T T 29 299 9 R R M21 3 (C3) (C1 3) Mn: 1.40
TETRA ROBOFIL S B Ni1
312
G 1.2 et 1.2 1.6et 1.6
600
520 24 -60 80
860 650 25 +20 o C: 40
E312T0-1/-4
Si:
E80T5-G H4
C:
0.40
0.030
Ni: Mn:
1.10
1.30
T T 29 299 9 P P M21 M 1 (C1)
1)
TETRA V
312
G
1.2
Si: 0.80
860 650 25 +20 o C: E312T1-1/-4
40
C:
T 46 6 3Ni B M 1 H5
Cr: 0.04
29.0
TTAS
PWHT
Mn:
1.2 et 1.6
0.70
ROBOFIL M Ni3
560
560
480
480
29
29
1h/620 o C
T 29 9 M M12 M 1
Ni: 8.60
1
Si:
E81T5-Ni3MJ 0.30
1h/620 o C
-101 o G/S 1.2 à 2.4
C: 100
TUBE S
312
H4
Mo: 0.40 800 610 25 +20 o
Ni: 3.30
-101 o C: 40
EC312
C: 100
* Norme la plus proche
* Norme la plus proche
– Fe reste
20 8 9 21 Assemblage
• Fil à poudre métallique – Métal déposé exempt de laitier avec
S235J2G3 à S355K2G3, P235GH à P355GH,
Caractéristiques une très faible répartition et applications de silicates résiduels s’éliminant
S420NL, P275NH à P460NH, P275NL1 à 460NL1,
très facilement
• Fil rutile utilisable en toutes positions avec un
L210 S235J2G3 à L290, à S355K2G3, L360MB à L415, P235GH X42 à (API-5L) P355GH,
Bonnes propriétés mécaniques et productivité optimale
réglage unique des paramètres
S420NL, P275NH à P460 NH, P275NL1 à P460NL1,
• Gaz de protection: CO2
L210 à L290, L360MB à L415, X42 à X60 (API – 5L)
• Fil à poudre métallique
S235JR à S355GR, P235GH, P265GH,
• Recommandé Fil rutile utilisable pour en le toutes soudage positions de joints sauf fortement sollicités S235J2G3 S275S355N, à S355K2G3, P295GH, P275NH-P355NH,
P235GH à P355GH,
verticale ou bridés descendante
avec exigence de résilience jusqu’à – 40°C
S420NL, P275NL1-P355NL1, P275NH à P460 X42 à NH, X70 P275NL1 (API-5L) à P460NL1,
• Gaz de protection: CO2
L210 à L290, L360MB à L415, X42 à X60 (API – 5L)
• Dépôt Dépôt austéno-ferritique austénitique écrouissable du type 309 en acier LNb CrNiMn du type 307 modifié
Assemblage d'aciers de compositions similaires et d'aciers au carbone sur aciers inoxydables
• Fil Assemblages à poudre métallique hétérogènes, – Métal soudage déposé d’aciers exempt difficilement de laitier identifiables avec et de blindage, sous couche.
Protection en une seule couche pour atteindre la composition du 347 S235J2G3 à S355K2G3, P235GH à P355GH,
• une Assemblage très faible d’aciers répartition austénitiques de silicates à 14% résiduels de manganèse s’éliminant
Temperature de service de -60°C à +350°C
S420NL, P275NH à P460NH, P275NL1 à 460NL1,
• très Température facilement de service de -120°C à +300°C
L210 à L290, L360MB à L415, X42 (API-5L)
• Bonnes propriétés mécaniques et productivité optimale
Laitier hautement basique
•
Fil
Dépôt
Dépôt
à poudre
austénitique
austénitique
métallique
écrouissable
en acier CrNiMo
en acier
du 308Mo
CrNiMn
modifié
du type
offrant
307 modifié
une très S235JR bonne à S355GR, résistance P235GH, mécanique P265GH,
Soudage de fortes épaisseurs, assemblages de haute sécurité
•
Recommandé
Assemblages
Fabrication de
hétérogènes,
véhicules
pour soudage
blindés,
de
soudage joints fortement
d’aciers difficilement
d’aciers
sollicités
à haute
identifiables
limite d’élasticité S275S355N,
et de blindage,
et à soudabilité P295GH, P275NH-P355NH,
sous couche.
limitée,
sur ou aciers non alliés à teneur en carbone, soufre ou phosphore
• Assemblage
assemblages
bridés avec
d’aciers
hétérogènes
exigence de résilience jusqu’à – 40°C
P275NL1-P355NL1, X42 à X70 (API-5L)
austénitiques à 14% de manganèse
élevé, avec fortes sollicitations statiques ou dynamiques
•
Température
Grande résistance
de service
à la fissuration
de -120°C
à chaud
+300°C
• Laitier Température hautement de service basique de -60°C à +300°C
S235JR à S355GR, P235GH, P265GH, S275S355N,
• Soudage de fortes épaisseurs, assemblages de haute sécurité P295GH, P275NH-P355NH, P275NL1-P355NL1, X42 à X70
sur aciers non alliés à teneur en carbone, soufre ou phosphore (API-5L). ASTM: A 283/ 285 Gr A, B, C, A328-A366, A516 Gr 55,
Dépôt austénitique en acier CrNiMo du 308Mo modifié offrant une très bonne résistance mécanique
• élevé, Dépôt avec austéno-ferritique fortes sollicitations en acier statiques Fil sur-allié rutile ou dynamiques
pour au CrNi soudage du type en 309L, à teneur 60, 65, 70, en A570 ferrite Gr optimisée 30, 33, 36, pour 40, 45, A572 Gr 42, 50
Fabrication de véhicules blindés, assemblage d’aciers à haute limite d’élasticité et à soudabilité limitée,
assemblages hétérogènes toutes positions
Métal
assemblages
déposé
hétérogènes
• Assemblage d’aciers possédant de compositions la similaires et d’aciers au carbone sur aciers inoxydables.
même
Grande
identité
résistance
de coloration
à la fissuration à chaud
• Métal
Sous-couche
que
Température déposé
avant
l’acier après
de possédant
revêtement
service
oxydation
de la
ou placage
-60°C Fil +300°C à poudre métallique pour
•
même
Température
identité
de
de
service
coloration
de -60°C à Fil +350°C
poudre métallique pour
à l’air
soudage mono ou multi-passes
S235J2W, S355K2W, S355J2G3Cu, CORTEN-A,
que l’acier après oxydation
soudage mono ou multi-passes
et installations automatisées
PATINAX 37, ASTM: A36, A283 Gr B,C
à l’air
et installations automatisées
• Dépôt austéno-ferritique en acier sur-allié au CrNi du type 309L, à teneur en ferrite optimisée pour
• assemblages Dépôt austéno-ferritique hétérogènesen acier sur-allié au CrNiMo du type 309LMo, pour assemblages hétérogènes
• Assemblage à d’aciers fort taux de de compositions dilution d’aciers similaires inoxydables et d’aciers avec au des carbone aciers sur non aciers ou faiblement inoxydables. alliés
• Sous-couche avant revêtement ou placage
• Température de service de -60°C à Fil +350°C rutile pour soudage en
• Fil à 1% de nickel pour soudage
toutes positions
des aciers à grains fins jusqu’à
-60°C
L450NB, L245MB-L450MB, P355NL1-P460NL1,
Dépôt austéno-ferritique en acier
stress Fil sur-allié à poudre soulagée
• Résistance élevée à la
au métallique CrNiMo du pour type 309LMo, P355NL2- pour assemblages P460NL2, S460N, hétérogènes
P355NH-P460NH,
• fissuration Assemblage et à à fort sa
taux de dilution d’aciers soudage inoxydables mono ou multi-passes avec des aciers non S380NL-S460NL, ou faiblement alliés
S380NL1-S460NL1;
• propagation Sous-couche du avant fait revêtement de la
ou placage Fil et installations à poudre métallique automatisées pour
ASTM: A516 Gr 65, A572 Gr 55, 60, 65, A633 Gr E,
• teneur Température particulièrement
de service de -60°C à soudage +350°C mono ou multi-passes
A618 Gr I, A537 Gr 1-3
basse en hydrogène
et installations automatisées
diffusible (< 4 ml/ 100g )
Fil hautement basique
Fil hautement basique
satisfaisant des exigences
satisfaisant à des exigences
de résilience très élevées
• Dépôt austéno-ferritique en acier de CrNi résilience du type très 312 élevées
offrant une résistance exceptionnelle à la fissuration
•
Fil Assemblage
à poudre métallique des aciers
spécialement mal identifiés
développé ou difficilement
pour le soudables
soudage
•
des Assemblages
aciers à 3,5 hétérogènes,
% Ni
y compris d’aciers à carbone équivalent élevé : aciers rapides, aciers à outils,
• Excellentes aciers au manganèse
caractéristiques et de construction
de résilience à haute
jusqu’à
résistance, tôles anti-abrasion
12Ni14-10Ni14, ASTM: A350 Gr LF3
– 105°C après TT 620°C 1H

Une technologie parfaitement maîtrisée
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Conception et fabrication
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soudage pour les applications
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Espagne
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France
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Grèce
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Maroc
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Malaisie
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Mexique
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Panamericana S.A. de C.V.
Pologne
Welding Alloys Polska Sp. z o.o.
Russie
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Suède
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Taiwan
Welding Alloys Taiwan Co.
Thailande
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Turquie
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Ukraine
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USA
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