Maintenance des stations d'épuration - Henkel

Maintenance des stations d'épuration
Solutions pour rénover, réparer et
protéger les équipements industriels

Liste des produits - Stations d‘épuration
Application
Référence
Arrivée des eaux
usées des eaux
usées
Dégrillage
Vis sans fin
Bassin de
décantation
Bassin de
dessablement
Installation &
équipement du
sous-sol
Centrifugeuse /
Centrale
Maintenance
générale
Résine chargée métal 3475 •
Résine chargée métal 3472 •
Graisse minérale 8105 • •
Emmanchement 620 •
Emmanchement 638 •
Emmanchement 668 • • •
Emmanchement 660 • • •
Emmanchement (stick) 648 • • •
Traitement anti-rouille 7500 • • • •
Silicone 5366 •
Résine chargée métal 3478 • • • • • • • •
Freinage de filetage 222 • •
Freinage de filetage 243 • • • •
Freinage de filetage 246 • •
Freinage de filetage 2701 • • • •
Freinage de filetage 290 • •
Freinage (stick) 248 • •
Étanchéité des raccords 5331 •
Étanchéité des raccords 542 • • • •
Étanchéité des raccords 577 • •
Étanchéité des raccords 572 • •
Étanchéité des raccords 55 •
Étanchéité des raccords 561 • • • •
Dégraissant industriel 7840 • •
Produit anti-usure 7226 • •
Produit anti-usure 7219 • •
Produit anti-usure 7222 • •

Tableau des propriétés
Liste des produits - Stations d‘épuration
Application
Référence
Arrivée des
eaux usées
Dégrillage
Vis sans fin
Bassin de
décantation
Bassin de
dessablement
Installations &
équipements
de sous-sols
Centrifugeuse/
Centrale
Maintenance
générale
Activateur pour anaérobies 7649 • • • • • •
Décapant joints 7200 •
Anti-seize C5A 8007 / 8008 / 8065 • • • • •
Anti-seize, grade marine 8023 •
Produit anti-usure gris 7227 • • • •
Produit anti-usure blanc 7228 • • • • •
Lubrifiant chaîne 8101 • •
Produit anti-usure 7221 • • •
Dégraissant 7063 • • • • • • • •
Réparation du béton High Performance Quartz - 7204 • • • •
Réparation du béton Magna Crete - 7257 •
Collage instantané 401 •
Collage instantané 4860 •
Collage instantané 480 •
Collage Caoutchouc 406 •
Adhésif Epoxy 3430 • • •
Adhésif Epoxy chargé métal 3450 • • •
Epoxy de réparation (stick) 3463 • • • •
Dégrip‘froid 8040 •
Étanchéité plane-Anaérobie 518 • •
Étanchéité plane - Silicone 5910 • •
Étanchéité plane Stick 548 • •
Nettoyant mains 7850 •
Nettoyant mains 7855 •
Graisse haute performance 8102 • •
Kit collage Réparation o-ring • • • •
Epoxy chargé métal 3479 •

Réparation des centrifugeuses: les économies potentielles
Contexte: la centrifugeuse est l’une des machines les plus importantes
d’une station d’épuration. Elle sert à déshydrater les boues résiduaires
produites par le traitement industriel ou provenant du traitement des
eaux brutes du réseau d’égout municipal.
Problème: la cuve et le convoyeur des centrifugeuses de décantation
sont sensibles à l’usure et aux attaques chimiques. C’est pourquoi ils
doivent être régulièrement rénovés.
Solution:
Enduisez la totalité de la surface extérieure de la cuve avec le revêtement
résistant aux produits chimiques Loctite ® Nordbak ® . Dans les zones où les
attaques chimiques de la cuve sont combinées à l’érosion et à l’abrasion,
comme l’intérieur de la cuve ou l’ensemble du convoyeur, le composant
doit être réusiné à ses dimensions d’origine à l’aide de produits anti-usure
Loctite ® Nordbak ® 7227 /7228, applicables à la brosse.
Avant réparation
Avantage: la réduction des coûts
Réduction de la consommation du système grâce à l’allongement de
la durée de vie de la cuve et du convoyeur de la centrifugeuse. Après
réparation, les composants sont protégés contre l’usure et les attaques
chimiques.
En fonction de l’état réel de la cuve, la réparation de la cuve et du
convoyeur de la centrifugeuse avec les polymères composites Loctite ®
Nordbak ® peut réduire les coûts de 40 % à 75 % par rapport au coût du
remplacement des pièces.
La réparation d’une cuve ou d’un convoyeur nécessitera :
dégraissage, sablage, puis l’application de produits anti-usure Loctite ® , le
remplacement de pièces (roulements), l’équilibrage, puis le remontage de
la centrifugeuse.
Après réparation

Bassins de décantation
Installations et aération
La nécessité d’une exploitation
continue génère une demande pour des
équipements qui ne risquent pas de se
desserrer à cause des vibrations ou qui ne
nécessitent ni réparation, ni rénovation.
Problème: de nombreux systèmes
de fixation se desserrent lors d’une
exploitation continue. Il est donc
nécessaire d’interrompre régulièrement
l’exploitation afin de procéder à des
réparations de surface et de resserrer
les pièces filetées des bassins de
décantation.
Une fuite dans le réseau des fluides
peut s’avérer très coûteuse et réduit
l’efficacité de l’installation en raison de
coûts énergétiques élevés qui doivent
être évités. L’utilisation de produits
d’étanchéité des liaisons filetées
anaérobies dans les canalisations
empêche en permanence, et de manière
économique, l’apparition de fuites.
Problème: les fuites du système de
conduites d’air sont très coûteuses
en raison de l’augmentation de la
consommation d’électricité.
Solution: les produits anaérobies de freinage à résistance moyenne Loctite ®
243 et Loctite ® 290 (capillaire) empêchent le desserrage par vibration et évitent
des temps d’arrêt onéreux pour réparer ou resserrer les fixations. L’utilisation
des produits anti-usure Loctite ® sur les racloirs et les pièces sujettes à
abrasion rallonge également la durée de vie de l’équipement.
Avantage: la durée de vie des équipements est accrue.
Solution: le desserrage des fixations est éliminé grâce au produit anaérobie
de freinage tolérant à l’huile Loctite ® 243. De plus, les fuites coûteuses des
systèmes pneumatiques ou hydrauliques sont éliminées grâce au produit
d’étanchéité pour raccords filetés Loctite ® 542.
Avantage: réduction des coûts énergétiques et amélioration de la fiabilité
des réseaux.
Maintenance générale
Les machines sont en permanence soumises à des
vibrations, des chocs, des températures élevées et de la
corrosion.
Les écrous, vis et boulons se desserrent, les systèmes
pneumatiques et hydrauliques fuient, les roulements
dysfonctionnent et les équipements tombent en panne, ce
qui conduit à des réparations coûteuses et à des temps
d’indisponibilité encore plus onéreux.
Solutions innovantes: la gamme Loctite ® peut vous aider à réduire les
coûts de maintenance de pratiquement tous les équipements utilisés dans les
stations d’épuration en minimisant le risque de panne et en améliorant la fiabilité
des équipements. En utilisant nos produits, vous constaterez qu’il est possible de
remettre en service des équipements endommagés de façon rapide, pratique et
efficace. Choisissez les produits adaptés à votre besoin dans cette brochure.

Ouvrage d‘arrivée des eaux usées
Dégrillage
Les mécanismes de contrôle de
l’écoulement et les ouvrages d’arrivée
des eaux usées peuvent être restaurés
et protégés contre les dégâts causés par
la corrosion et l’érosion. Les produits
Loctite ® anti-usure applicables à la brosse
permettent de remettre à neuf les pièces
et forment un revêtement lisse résistant à
la corrosion et à l’érosion.
Problème: les pièces usées, corrodées
et abîmées sont moins efficaces.
Elles présentent un risque de fuite et
d’aggravation des dommages.
Le dégrillage en continu de débris de
taille plus ou moins importante peut
endommager la grille et corroder
certaines parties de celle-ci.
De plus, la très forte humidité aux
environs des grilles peut entraîner la
corrosion et l’endommagement de
certaines parties.
Problème: les pièces corrodées et
les grilles endommagées peuvent être
à l’origine d’un allongement des temps
de maintenance et d’une réduction de la
durée de vie des pièces.
Solution: les vannes à papillon sont grenaillées puis dégraissées, puis une
fine couche de produit anti-usure Loctite ® 7228 est appliquée à la brosse sur
la surface. Les bords rugueux et corrodés sont ensuite traités avec de l’adhésif
mastic anti-usure Loctite ® Nordbak ® 7222 avant l’application d’une couche
finale de céramique grise applicable à la brosse Loctite ® 7227.
Avantage: le clapet a pu être remis en service en une journée, évitant ainsi
un temps d’arrêt plus long.
Solution : les produits anaérobies de freinage et de fixation Loctite ®
empêchent la corrosion de pénétrer entre les pièces filetées, augmentant ainsi
la fiabilité et réduisant les temps d’indisponibilité. De plus, les composants de
la grille peuvent être enduits de céramique Loctite ® applicable à la brosse afin
de réparer les dégâts de surface et d’empêcher le colmatage.
Avantage: la grille dure plus longtemps et est protégée contre la corrosion.
Ceci se traduit par une augmentation des performances dans le temps.
Bassins de dessablement
Les débris des eaux usées usent et abrasent constamment les pales des
bassins de décantation. L’accumulation de graisses sur les pales et l’axe est
un autre problème. Tous ces soucis peuvent être évités en utilisant les produits
anti-usure Loctite applicables à la brosse. La surface une fois traitée sera lisse
et résistera à l’abrasion et à l’accumulation de graisses.
Problème: la haute abrasivité du sable abîme les logements et les roues à
aubes des pompes. La graisse peut s’accumuler sur les pales de mélange et le
sable peut endommager les mécanismes de mélange.
Solution: après une réparation avec des résines époxy de rénovation des
métaux, utilisez les produits Loctite ® pour protéger les pièces des pompes et les
mélangeurs des bassins de dessablement contre les effets abrasifs du sable.
Avantage: les pièces durent plus longtemps et supportent mieux les différents
types d’usure.

Solutions Loctite ® en Stations d‘épuration
Henkel, spécialiste de la maintenance, vous propose une gamme complète de produits pour
assurer la fiabilité, la sécurité et la durabilité. Les ingénieurs Henkel, spécialisés dans la fourniture
des solutions Loctite ® , vous aideront à réparer et allonger la durée de vie de vos équipements, et
protégeront vos actifs civils et mécaniques.
Les ingénieurs spécialisés connaissent l’importance de la fiabilité et donc de la maintenance
préventive des équipements. Leur rôle est de garantir le fonctionnement 24 h/24, 7 j/7 de l’usine.
Que l’usine fonctionne à pleine capacité ou non, l’effluent lui ne s’arrête jamais. Henkel propose
un large éventail de produits Loctite ® , de services et de formations pour vous aider à effectuer
la maintenance des équipements et à maintenir le fonctionnement du site. De la réparation à
l’allongement de la durée de vie des systèmes (pompes, réducteurs et centrifugeuses) chaque
problème trouvera sa solution.
Cette brochure met en avant des exemples d’applications réalisées avec les produits Loctite ® ainsi
que leurs nombreux avantages.
Pour plus d’informations, contactez nos ingénieurs commerciaux.
Henkel et les stations d’épuration, un partenariat pour:
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Un programme de maintenance des stations d’épuration dédié
Des conseils « pratiques » sur l’application des produits et assistance
technique
Des formations sur site à la maintenance et à l’utilisation des produits
Du matériel de maintenance spécialisé pour les systèmes tels que les
pompes, les réducteurs, les arbres, les centrifugeuses et autres matériels
Un guide des solutions pour la maintenance industrielle
Réseau de distribution national

Henkel -
Des solutions pour aujourd‘hui et pour demain
Henkel, l’un des principaux leaders mondiaux du marché, fournit des solutions
complètes pour répondre aux besoins de la première monte, de la maintenance
industrielle et de la réparation dans le marché des pièces de rechange. C’est pour
cette raison que les professionnels choisissent pour leurs applications les produits
Henkel. Innovateur technologique depuis toujours, Henkel propose à ses clients une
qualité de services et d’assistance incomparables.
Des solutions performantes pour tous les besoins
En tant que fournisseur de solutions, Henkel propose plus que des produits
performants Henkel fournit des solutions efficaces basées sur des technologies
et des concepts innovants. En outre, les fonctionnalités multiples des produits
permettent aux clients de répondre efficacement aux problèmes auxquels ils sont
confrontés tout en garantissant sécurité et durabilité.
Formation & Séminaires – Connaître au mieux les produits Henkel
Chez Henkel, la formation client est une préoccupation permanente, car un produit
de haute qualité ne peut être efficace que si les clients savent s’en servir.
Nous proposons des formations sur site à la maintenance et aux produits et pouvons
vous fournir les solutions les plus adaptées à tous les problèmes de maintenance.
Nos solutions vous feront économiser du temps et de l’argent et augmenteront la
fiabilité de votre équipement. Contactez-nous pour prendre rendez-vous.
Pour plus d’informations sur la gamme Henkel et pour télécharger catalogues,
fiches techniques, ressources techniques, etc., visitez le site www.henkel.com.
Henkel Technologies France
Arlington square
Parc d’Entreprises du Val d’Europe
8 bld M. Faraday - Serris
77716 Marne la Vallée cedex 4
Tél: +33 (0) 1 64 17 70 00
Fax : +33 (0) 1 64 17 70 01
Les données contenues dans cette brochure ne sont fournies qu’à titre indicatif. Contactez votre Service Technique local Henkel pour
recevoir une assistance et des recommandations sur les spécifications des produits.
® désigne les marques commerciales de Henkel KGaA ou de ses filiales, enregistrées en Allemagne et dans le reste du monde.
© Henkel KGaA 2007
IDH 1804804874