Produits spéciaux - Tiflex

SÉRIGRAPHIE ET IMPRESSION NUMÉRIQUE
Seul notre site Internet est habilité à communiquer en temps réel les notices d’utilisation de nos encres. Les notices papier sont réputées non écrites et cessent d’engager notre société du seul fait qu’elles ont été mises à jour sur notre site.
Notre responsabilité ne pourra être engagée que si le client s’est fondé sur les informations diffusées sur notre site. Dans tous les cas, l’utilisateur devra réaliser des essais de validation dans ses propres conditions avant la mise en oeuvre
de sa production. Les renseignements figurant dans ce document sont basés sur nos connaissances actuelles et donnés à titre indicatif en toute objectivité. Cependant, les conditions d’emploi échappant à notre contrôle, ces informations ne sauraient
impliquer une garantie quelconque de notre part. Pour tous renseignements complémentaires, veuillez consulter nos fiches techniques disponibles sur notre site internet à l’adresse www.tiflex.com ou sur simple demande au 04 74 37 33 55.
Les fiches de données de sécurité sont disponibles gratuitement à l’adresse : www.tiflex.com/fds
BASE BRILLANTE ELASTIQUE
Référence en 5 l : 3954091
Cette base garde de la souplesse y compris dans le cas de dépôts importants. La quantité de produit déposé sera fonction de la maille et de l’enduction de l’écran.
Les résultats les plus intéressants sont obtenus en utilisant un tissu allant de 68 - 64 à 100 - 40 et des films capillaires épais de 400 µ.
Cette base peut s’utiliser pure ou en mélange avec l’encre Flashcolor selon les effets à obtenir.
- Impression brillante et transparente :
La base brillante élastique est dans ce cas utilisée seule. Elle permet d’obtenir différents effets, par exemple le vernis « plastique », effet goutte d’eau, selon la façon dont elle est déposée.
La polymérisation se fait à 160°C. Le temps de passage en tunnel est fonction de l’épaisseur déposée.
Pour le transfert, on utilise un mélange de base de coupage Flashcolor + base brillante plastisol dans un rapport 70/30 en poids. L’application et le transfert se font dans les conditions habituelles. Selon le papier utilisé, la surface
est satinée ou brillante.
- Impression « goudron » et picots anti-dérapant :
La base brillante élastique est mélangée aux teintes Flashcolor ou Oekoflash, améliore le brillant et l’élasticité de celles-ci. Là aussi, on joue sur l’enduction de l’écran pour avoir un dépôt plus ou moins important.
La polymérisation se fait dans les conditions habituelles en tenant compte du dépôt.
- Impression base brillante et paillettes :
On peut incorporer à la base brillante élastique des paillettes et ensuite imprimer le mélange sur le tissu par sérigraphie à l’aide d’un écran de maille 10 à 21 fils/cm selon la granulométrie des paillettes utilisées.
La polymérisation se fait dans les conditions habituelles en tenant compte du dépôt.
On peut également réaliser des transferts de paillettes en effectuant par exemple le mélange suivant en poids :
- base de coupage Flashcolor : 60
- base brillante élastique : 20
- paillettes : 20
---
100
Le mélange est appliqué sur papier transfert, prégélifié et transféré dans les conditions habituelles de presse (température 170 - 190°C, 10 à 30 secondes de temps d’action et 3 à 5 bars de pression).
Selon le papier utilisé, la surface est satinée ou brillante.
- Impression de tissu élastique :
La base brillante élastique est mélangée à raison de 30 à 40 % à une encre Flashcolor ou Oekoflash.
La polymérisation se fait par passage en tunnel IR (2 mn à 160°C). Une addition de durcisseur XD 150 à raison de 5 % abaisse la température de polymérisation de 15 à 20°C.
La base brillante élastique est également utilisée pour des impressions en couches épaisses. Elle préserve alors la souplesse des zones imprimées. Dans ce cas précis, il est fortement recommandé d’utiliser le durcisseur XD 150
de façon à assurer une polymérisation complète.
Base de coupage soft FLASHCOLOR
Référence en 1 l : 3962006 - Référence en 5 l : 3964006
Cette base de coupage diminue la viscosité de l’encre et en conséquence le toucher sur le textile imprimé. Elle est mélangée à raison de 10 à 20 % avec les encres Flashcolor à l’exception des teintes quadri.
Polymérisation habituelle : 2 mn à 160°C. Elle ne s’utilise pas seule.