scellant de filet - Loctite.ph

Guide d’utilisation
« Faites-le bien »
« QUAND, OÙ et COMMENT » utiliser les
produits d’entretien Loctite ®

TABLE DES MATIÈRES
Ce guide a été élaboré dans le but premier de vous aider, vous les professionnels
de l’entretien, à bien choisir et bien utiliser les produits Loctite ® .
De nombreuses méthodes d’entretien préventif, ainsi que des techniques
de réparation, sont expliquées en détail, point par point. Ce guide se veut
un complément du guide d’entretien de chaque pièce d’équipement dans
votre usine. Notre objectif est de vous aider à utiliser nos produits à votre
avantage – réparations plus rapides, arrêts réduits, durée d’utilisation du
matériel prolongée. On peut obtenir de plus amples renseignements sur
ces produits et d’autres en communiquant avec le représentant Henkel
local au numéro de téléphone indiqué sur la page couverture arrière.
TABLE DES MATIÈRES
PAGE
INTRODUCTION
Présentation des adhésifs et des
scellants anaérobiques 4
Pourquoi utiliser un apprêt 4
BLOQUEURS DE FILETS Trous découverts (boulons et écrous) 5
Trous borgnes (vis d’assemblage, etc.) 5
Trous borgnes (goujons, etc.) 6
Vis de réglage 6
Fixations préassemblées 7
Tableau de sélection des bloqueurs de filets 7
RÉPARATION DE FILETS Réparation de filets gâchés 8
SCELLANTS DE
Raccords standard – tuyaux
FILETS hydrauliques ou à air 9
Raccords de tuyauterie 9
Raccords à compression 10
Raccords évasés/pressés 10
2
Embouts pour boyaux – à air et hydrauliques 11
Tableau de sélection des scellants de filets 11

TABLE DES MATIÈRES
PAGE
OBTURATION DE
Porosités de soudure existantes et
POROSITÉS pièces coulées 12
Obturation de nouvelles soudures –
entretien préventif 12
JOINT D’ÉTANCHÉITÉ Scellant de collets 13
MOULANT Tableau de sélection des scellants de collets 13
ENDUIT POUR JOINT Collets scellés 14
JOINTS D’ÉTANCHÉITÉ Collets matricés ou en tôle 15
MOULANTS EN SILICONE
ASSEMBLAGES Service standard 16
CLAVETÉS Service intense 17
Réparation de chemins de clavette endommagés 18
ASSEMBLAGES SUR Réparation d’arbre très usé 19
ARBRE Ajustement lisse – service léger/intense 20
Ajustement avec serrage 21
Ajustement fretté 22
COMPOSANTES Ajustement lisse 23
EMBOÎTÉES Réparation de boîtier très usé 24
Centrage des composantes 25
Joint métallique – étanchéité/retenue 26
Tableau de sélection des composés de retenue 27
DÉSASSEMBLAGE Bloqueur et scellant de filet et comp. de retenue 28
Joint d’étanchéité 28
RÉPARATION D’ARBRE Information générale 29
COLLAGE Présentation des adhésifs de collage 30
Assemblage par collage 30
Préparation des surfaces 31
Tableau de sélection des adhésifs 31
Fabrication de joint torique 32
Collage de plaque métallique 32
Colmatage de fissures 33
Collage structurel 33
TRAITEMENT DE Utilisation optimale 34
ROUILLE
NETTOYAGE Nettoyant universel pour pièces 35
DÉPISTAGE DES Liste de vérification 36
PROBLÈMES
COMMANDE Liste des produits 37 à 39
3

INTRODUCTION
PRÉSENTATION DES ADHÉSIFS ET DES SCELLANTS ANAÉROBIQUES
Les scellants et les adhésifs anaérobiques ont été mis au point en 1953 par le fondateur
de Loctite Corporation, maintenant Henkel Corporation. Depuis ce temps, ils
ont évolué de façon significative afin de répondre aux exigences des fabricants
d’équipement, pour l’entretien et la remise en état.
Les adhésifs et scellants anaérobiques sont des résines qui passent de la forme
liquide à la forme solide en l’absence d’air et au contact de métal.
Les utilités primaires des résines anaérobiques sont :
Bloqueur de filets Scellant de filets Joint d’étanchéité Retenue
4
Chacune de ces utilités se fonde sur le contrôle de cinq variables importantes :
force, viscosité, adhésion, flexibilité et résistance thermique. Ces paramètres
offrent aux utilisateurs de produits anaérobiques une latitude considérable pour
ajuster les propriétés et atteindre une performance accrue dans des applications
spécifiques.
Une autre variable doit être prise en compte; le substrat sur lequel l’adhésif est
appliqué. Pour certains substrats ou exigences spécifiques, on recommande
l’utilisation d’un apprêt.
POURQUOI UTILISER UN APPRÊT
1. Les apprêts permettent d’activer une surface inactive.
2. Les apprêts accélèrent le temps de durcissement pour une remise en
service plus rapide.
3. Les apprêts accélèrent le temps de durcissement dans des écarts
larges et des filets profonds.
4. Les apprêts accélèrent considérablement le temps de durcissement sur
des pièces froides.
5. Les apprêts agissent comme agents de nettoyage.
Surfaces actives (apprêt optionnel) : laiton, cuivre, bronze, fer, acier doux, nickel.
Surfaces inactives (apprêt requis) : aluminium, acier inoxydable, magnésium, zinc,
oxyde noir, cadmium, titane, autres.

BLOQUEUR DE FILETS
TROUS DÉCOUVERTS (BOULONS ET ÉCROUS)
LIQUIDE ET PÂTE
Appliquer ici
Pas ici
1. Nettoyer tous les filets (boulon et écrou) avec le nettoyant-dégraissant
Loctite ® sans PÉO.
2. Au besoin, vaporiser l’apprêt Loctite ® 7649 MD Primer N MD sur tous les filets.
Laisser sécher.
3. Choisir le bloqueur de filets Loctite ® approprié.
4. Insérer le boulon dans le trou.
5. Appliquer plusieurs gouttes de bloqueur de filets sur le boulon à l’endroit où l’on
serrera l’écrou. Si vous utilisez le produit en bâton, remplir complètement les filets
qui seront engagés.
6. Passer l’écrou et serrer comme il se doit.
TROUS BORGNES (VIS D’ASSEMBLAGE, ETC.)
Sur les
filets
LIQUIDE SEULEMENT
Sur les
filets
1. Nettoyer tous les filets (boulon et trous) avec le nettoyant-dégraissant
Loctite ® sans PÉO.
2. Si nécessaire, vaporiser les filets (boulon et trou) avec l’apprêt Loctite ®
7649 MD Primer N MD . Laisser sécher 30 secondes.
3. Choisir le bloqueur de filets Loctite ® approprié.
4. Appliquer plusieurs gouttes le long des filets femelles.
5. Appliquer plusieurs gouttes sur le boulon.
6. Serrer selon les besoins.
Remarque : Les bloqueurs de filets Loctite ® élimineront pratiquement
les filets endommagés par la corrosion galvanique dans
des boîtiers d’aluminium ou de magnésium.
5

BLOQUEUR DE FILETS
TROUS BORGNES (GOUJONS, ETC.)
LIQUIDE SEULEMENT
Sur les
filets
Dans le
trou
2440 MD
262 MD
1. Nettoyer tous les filets (boulon et trou) avec le nettoyant-dégraissant
Loctite ® sans PÉO.
2. Au besoin, vaporiser l’apprêt Loctite ® 7649 MD Primer N MD sur tous les
filets. Laisser sécher.
3. Appliquer plusieurs gouttes de bloqueur de filets Loctite ® 2670 MD
lelong des filets femelles.
Remarque : Utiliser le bloqueur de filets Loctite ® 277 MD si le goujon a
plus de 1 po de diamètre.
4. Appliquer plusieurs gouttes de bloqueur de filets Loctite ® 2670 MD sur les
filets du goujon.
5. Insérer le goujon.
6. Installer le capuchon, la tête, etc.
7. Appliquer des gouttes de bloqueur de filets Loctite ® 2440 MD sur les filets
exposés.
8. Serre les écrous comme il se doit.
VIS DE RÉGLAGE
Appliquer ici
Plongeur
1. Ajuster la vis au réglage approprié.
2. Appliquer plusieurs gouttes de bloqueur de filets Loctite ® 220 MD ou
290 MD au joint vis/corps.
3. Éviter de toucher le métal avec la pointe de la bouteille.
Remarque : • Si un réajustage est difficile, chauffer la vis (450°F) avec
un pistolet à souder.
• Le bloqueur de filets Loctite ® 220 MD est une version moins concentrée
du bloqueur de filets Loctite
6
® 290 MD .

BLOQUEUR DE FILETS
FIXATIONS PRÉASSEMBLÉES
LIQUIDE SEULEMENT
220 MD ou 290 MD ici
Pas ici
1. Nettoyer les boulons et les écrous avec le nettoyant-dégraissant
Loctite ® sans PÉO.
2. Assembler les composantes.
3. Serrer les écrous.
4. Appliquer plusieurs gouttes de bloqueur de filets Loctite ® 220 MD ou 290 MD au joint
boulon/écrou.
5. Éviter de toucher le métal avec la pointe de la bouteille.
Remarque : Pour un entretien préventif sur de l’équipement existant :
RESSERRER les écrous et appliquer du bloqueur de filets
Loctite ® 220 MD ou 290 MD au joint boulon/écrou.
TABLEAU DE SÉLECTION DES BLOQUEURS DE FILETS LOCTITE ®
Utilisation Force Produit Couleur
Petites vis Faible 222MS MD Mauve
Écrous et boulons Moyenne 2440 MD /QuickStix MD 248 MD Bleu
Préassemblé Moyenne 290 MD Vert
Préassemblé Faible 220 MD Bleu
Écrous et boulons Grande 2670 MD / QuickStix MD 268 MD Rouge
Goujons (jusqu’à 1 po) Grande 2760 MD Rouge
Goujons (1 po et plus) Grande 277 MD Rouge
7

RÉPARATION DE FILETS
RÉPARATION DE FILETS GÂCHÉS
Boulon nettoyé
Agent de desserrage
Filets gâchés
Adhésif de filetage
Agent de
desserrage
Plaque
FORM-A-THREAD ®
1/2 rempli
seulement
Ruban
FORM-A-THREAD ®
Ruban
Nouveaux
filets
Étape 1
Étape 2
Étape 3
RÉPARATION DE FILETS STANDARD
1. Suivre les directives sur l’emballage du FORM-A-THREAD ® de Loctite ® .
2. Si une plaque sert à l’alignement du boulon :
(a) Appliquer l’agent de desserrage sur les surfaces entourant la section
à réparer.
(b) Utiliser du papier ciré ou une pellicule semblable entre les surfaces.
3. Un mouvement de tassement/torsion à l’insertion initiale du boulon
améliore la conformité des filets.
Remarque : Ne convient PAS à la réparation de filets de goujons pour
moteur.
RÉPARATION DE PETITS TROUS/FILETS FINS
OPTION 1. Agrandir le trou endommagé à l’aide d’une perceuse, puis
suivre les directives sous RÉPARATION DE FILETS STANDARD.
OPTION 2. Appliquer du FORM-A-THREAD ® de Loctite ® sur la vis et insérer dans le
trou endommagé. Utiliser un serre-joint pendant que le produit durcit.
INSTALLATION PERMANENTE DE GOUJON
(SERVICE LÉGER)
1. Utiliser un goujon ou couper tous les filets à la longueur voulue.
2. Ne PAS appliquer d’agent de desserrage sur le goujon.
3. Faire une RÉPARATION DE FILET STANDARD.
4. Laisser durcir 30 minutes.
5. Assembler au besoin.
8

SCELLANTS DE FILETS
RACCORDS STANDARD – TUYAUX HYDRAULIQUES OU À AIR
Bande PST ® Bande PST ®
1. Éliminer toute contamination. Au besoin, vaporiser l’apprêt Loctite ® 7649 MD Primer N MD
sur les parties filetés (mâles et femelles). Laisser sécher.
Remarque : Les pièces en laiton ne requièrent pas d’apprêt.
2. Appliquer une bande de scellant de filets Loctite ® PST ® sur les filets mâles en
commençant sur le premier ou le deuxième filet du bout du tuyau.
3. Bien assembler les pièces sans trop les serrer.
4. Si la pression initiale dépasse 10 00lb/po 2 *, attendre 30 minutes avant de pressuriser.
Remarque : Pour les pièces en acier inoxydable, utiliser le scellant de filets
Loctit ® 567 MD PST ® .
• Pour le scellage général des raccords filetés, utiliser le scellant de
filets Loctite ® 565 MD PST ® ou le scellant de filets Loctite ®
QuickStix MD 561 MD PST ® .
• Pour les systèmes de filtration fins ne tolérant aucune contamination,
utiliser le scellant de filets Loctite ® 545 MD pour les raccords
hydrauliques/pneumatiques.
• Pour faciliter le désassemblage ou pour des raccords de grand
diamètre, utiliser le scellant de filets Loctite ® 564 MD .
• Pour le scellement de produits chimiques ou d’acides forts/bases,
consulter le tableau de compatibilité avec les produits chimiques
(LT-836).
• Ne pas utiliser pour l’oxygène ou les oxydants puissants (chlore).
• Pour les tuyaux en PVC ou en ABC, utiliser Loctite ® No More Leaks MD .
*Selon les conditions
Bande PST ®
RACCORDS DE TUYAUTERIE
Bande PST ® Bande PST ®
Enduit PST ® (peut être utilisé pour les sièges fortement endommagés)
1. Désassembler et, au besoin, vaporiser l’apprêt Loctite ® 7649 MD Primer
N MD sur toutes les pièces. Laisser sécher.
2. Appliquer une mince couche de scellant de filets Loctite ® PST ® sur la
face du raccord.
3. Appliquer une bande de scellant de filets Loctite ® PST ® sur les filets
mâles.
9
4. Bien assembler les pièces.

SCELLANT DE FILETS
RACCORDS À COMPRESSION
Enduit PST ® Bande PST ® Bande PST ®
1. Glisser l’écrou et la bague à environ 3/4 po du bout du tube.
2. Au besoin, vaporiser tout l’assemblage avec l’apprêt Loctite ® 7649 MD Primer N MD .
Laisser sécher
Remarque: :Les pièces en laiton ne nécessitent pas d’apprêt.
3. Appliquer une mince couche de scellant de filets Loctite ® PST ® sur le tube où se
trouvera la bague.
4. Faire glisser la bague sur le tube jusqu’au scellant de filets Loctite ® PST ® et
appliquer un mince cordon de scellant de filets Loctite ® PST ® pour recouvrir la
bague.
5. Glisser la bague sur le bout du tube revêtu du scellant de filets Loctite ® PST ® .
6. Appliquer une petite bande de scellant de filets Loctite ® PST ® sur les filets mâles.
7. Assembler et serrer normalement.
Remarque: Ne pas utiliser sur des raccords ou des tuyaux en plastique.
RACCORDS ÉVASÉS/PRESSÉS
Enduit PST ® (pour évasement ou siège neuf ou endommagé)
Bande PST ®
1. Désassembler et, au besoin, vaporiser toutes les composantes avec
l’apprêt Loctite ® 7649 MD Primer N MD . Laisser sécher.
2. Appliquer une mince couche de scellant de filets Loctite ® PST ® sur la face du raccord.
3. Appliquer une bande de scellant de filets Loctite ® PST ® sur les filets
mâles.
4. Bien assembler les pièces.
10

SCELLANT DE FILET
EMBOUTS POUR BOYAUX – À AIR ET HYDRAULIQUES
Bande PST ®
1. Au besoin, vaporiser l’apprêt Loctite ® 7649 MD Primer N MD sur les filets de
l’adaptateur. Laisser sécher.
2. Insérer la tige de scellement à cran dans le tuyau avec un léger
mouvement de torsion.
3. Installer le collier de serrage approprié.
4. Appliquer une bande de scellant de filets Loctite ® PST ® sur les filets mâles de la
tige de scellement à cran ou lors de l’installation d’acessoires. Bien serrer.
Remarque : Le scellant de filet peut endommager les tubes en
caoutchouc synthétique.
TABLEAU DE SÉLECTION DES SCELLANTS DE FILETS LOCTITE ® (FILETS CONIQUES)
Joint Pression Pression Plage
Application Produit Apprêt inst. max. vapeur temp.
Inox. et tout Scellant de Apprêt 500 lb/po 2 10 000 lb/po 2 s.o -65 °F à
à autre raccord filets 567 MD N MD (24 heures) +400 °F
métallique PST ®
La plupart des Scellant de Apprêt 500 lb/po 2 10 000 lb/po 2 s.o. -65 °F à
raccords métal filets 565 MD N MD (24 heures) +300 °F
sauf l’inox. ou 561 MD PST ®
Systèmes de Scellant de Apprêt 500 lb/po 2 10 000 lb/po 2 s.o. -65 °F à
filtration fin filets 545 MD N MD (10 min.) (24 heures) +300 °F
sans contamin. Hydraulique/pneumatique
Inox. et tout Scellant de Apprêt 500 lb/po 2 10 000 lb/po 2 s.o. -65 °F à
autre raccord filets 564 MD N MD (24 heures) +300 °F
métallique
(faible force)
NE PAS UTILISER CES PRODUITS POUR DE L’OXYGÈNE OU DES OXYDANTS PUISSANTS.
COMPATIBILITÉ AVEC LES LIQUIDES
1. Consulter le tableau de compatibilité avec les liquides LT-836.
2. Communiquer avec votre distributeur de produits industriels local.
3. Téléphoner au service technique de Henkel. Les numéros de
téléphone figurent sur la page couverture arrière de ce guide.
11

OBTURATION DE POROSITÉS
POROSITÉS DE SOUDURE EXISTANTES ET PIÈCES COULÉES
Loctite ® 290 MD
Cordon de
soudure
Paroi
Porosité de la
soudure
1. IMPORTANT! PRENDRE LES MESURES DE SÉCURITÉ QUI S’IMPOSENT SI
VOUS TRAVAILLEZ SUR DES RÉSERVOIRS DE LIQUIDE INFLAMMABLE. NE
PAS UTILISER EN PRÉSENCE DE GAZ COMPRESSIBLES.
2. Enlever la peinture, la rouille, etc. de la surface à réparer avec une
brosse métallique.
3. Nettoyer la section à réparer avec le nettoyant-dégraissant Loctite ®
sans PÉO.
4. Chauffer la section à réparer à environ 250 °F.
5. Laisser refroidir jusqu’à environ 185 °F.
6. Étendre au pinceau ou vaporiser le scellant sur la surface à réparer.
Remarque : • Acier – Utiliser le bloqueur de filets Loctite ® 290 MD à 185 °F.
• Aluminium/acier inoxydable – Utiliser le bloqueur de filets
Loctite ® 290 Md à 120 °F.
Remarque : • N’est pas recommandé pour les soufflures.
• Taille maximale de pore – 0,005 po.
7. Laisser durcir 30 minutes (pression de plus de 150 lb/po 2 – 1 heure).
8. Nettoyer l’excédent de scellant avec le nettoyant-dégraissant Loctite ® sans PÉO.
Ne pas meuler.
9. Peindre au besoin.
Remarque : Procéder de la même façon pour les pièces coulées.
ENTRETIEN PRÉVENTIF – NOUVELLES SOUDURES
1. Enlever toutes les scories et les calamines pendant que les soudures
sont chaudes.
2. Appliquer le scellant lorsque la température a atteint 185 °F et que les
composantes refroidissent.
3. Suivre les directives ci-dessus.
12

JOINT D’ÉTANCHÉITÉ MOULANT
SCELLANT DE COLLETS
Cordon ocontinu
Encercler les trous de
boulon
Collet plat
Collet surélevé
1. Enlever le vieux produit d’étanchéité et les autres contaminants avec le
décapant à joints Loctite ® Chisel MD . Utiliser un moyen mécanique au
besoin.
Remarque : Éviter le meulage.
2. Nettoyer les deux collets avec le nettoyant-dégraissant Loctite ® sans
PÉO.
3. Vaporiser l’apprêt Loctite ® 7649 MD Primer N MD sur une seule des deux
surfaces. Laisser sécher 1 à 2 minutes.
4. Appliquer un cordon continu de scellant de collets Loctite ® Gasket
Eliminator ® sur l’autre surface.
Remarque : Le cas échéant, entourer tous les trous de boulon avec le
scellant.
5. Pièces coupelées. Assembler et serrer selon le besoin.
Remarque : Il n’est pas nécessaire d’assembler les pièces
immédiatement; cependant, éviter d’attendre plus de 45
minutes.
6. Laisser durcir :
a. Sans pression – mise en service immédiate
b. Basse pression (jusqu’à 500 lb/po 2 ) – 30 à 45 minutes
c. Haute pression (500 à 2 500 lb/po 2 ) – 4 heures
d. Pression extrême (2 500 à 5 000 lb/po 2 ) – 24 heures
TABLEAU DE SÉLECTION DES SCELLANTS DE COLLETS LOCTITE ®
Usage Produit Écart max. Plage temp.
Général 518 MD Gasket Eliminator ® 0,050 po -65 °F à 300 °F
Général 515 MD Gasket Eliminator ® 0,050 po -65 °F à 300 °F
Haute temp. 510 MD Gasket Eliminator ® 0,020 po -65 °F à 400 °F
Général/ 548 MD Gasket Eliminator ® 0,010 po -65 °F à 300 °F
QuickStix MD
13

ENDUIT POUR JOINT
COLLETS SCELLÉS
Apprêt N MD et 518 MD Gasket Eliminator ®
2440 MD (QuickStix MD 534 MD )
2440 MD
2440 MD
Apprêt N MD seulement
1. Enlever le vieux produit d’étanchéité et les autres contaminants avec le
décapant Loctite ® Chisel ® . Utiliser un moyen mécanique au besoin.
Remarque : Éviter le meulage.
2. Nettoyer les deux collets avec le nettoyant-dégraissant Loctite ® sans
PÉO.
3. Vaporiser l’apprêt Loctite ® 7649 MD Primer N MD sur les deux faces des
collets et les deux côtés du joint d’étanchéité précoupé. Laisser sécher
1 à 2 minutes.
4. Étendre du scellant de collets Loctite ® Gasket Eliminator ® sur les deux côtés du
joint précoupé, à l’aide d’un applicateur propre.
5. Placer le joint enduit sur la surface du collet et assembler
immédiatement.
Remarque : • Si le couvercle se boulonne dans des trous borgnes (voir cidessus),
appliquer du bloqueur de filets Loctite ®
2440 MD dans le trou et sur les filets. Serrer normalement.
• S’il s’agit d’un assemblage par boulons traversants,
appliquer du bloqueur de filets Loctite ® 2440 MD ou Loctite ®
QuickStix MD 248 MD sur les filets des boulons.
6. Serrer normalement.
14

JOINT D’ÉTANCHÉITÉ MOULANT EN SILICONE
COLLETS MATRICÉS OU EN TÔLE
1. Enlever le vieux produit d’étanchéité et les autres contaminants avec le
décapant Loctite ® Chisel ® .
2. Nettoyer les deux collets avec le nettoyant-dégraissant Loctite ® sans
PÉO.
3. Appliquer un cordon continu de Loctite ® Instant Gasket ou de silicone haute performance
Loctite ® sur la surface à sceller. Entourer tous les trous de boulons.
Remarque : • Former un cordon de grosseur approprié à la surface à
sceller.
• Réduire au minimum l’évasement de l’excédent.
4. Assembler dans les 10 minutes en pressant. Serre tel que requis.
5. Nettoyer tout excédent.
6. Le temps de durcissement varie selon la température, l’humidité et
l’écart. Le temps typique est de 24 heures.
Loctite ® Instant Gasket*
Loctite ® 587 MD Bleu
COULEUR Noir Bleu
VISCOSITÉ, cP Pâte Pâte
ÉCART COMBLÉ ⁄ po ⁄ po
DURCISSEMENT Humidité/Oxime Humidité/Oxime
DÉLAI DE DURCISSEMENT
Hors poisse 30 minutes 30 minutes
Complet 24 heures 24 heures
PLAGE DE TEMP. DE SERVICE
Intermittente -75 °F à 500 °F -75 °F à 500 °F
-59 °F à 260 °C -59 °F à 260 °C
*Loctite ® Instant Gasket donne un joint instantané basse pression (100 lb/po 2 avec un écart nul).
15

ASSEMBLAGES CLAVETÉS
SERVICE STANDARD
Dab 660 MD Quick Metal ® ou 2440 MD ici
Enduit 660 MD Quick Metal ®
ici
Dab 660 MD Quick Metal ® ici
ASSEMBLAGE
1. Nettoyer toutes les pièces avec le nettoyant-dégraissant Loctite ® sans
PÉO.
2. Au besoin, vaporiser toutes les pièces (DI et DE) avec l’apprêt Loctite ®
7649 MD Primer N MD .
3. Appliquer une couche de composé de retenue Loctite ® 660 MD Quick Metal ® sur la
rainure de clavette et la clavette.
4. Appliquer un peu de composé de retenue Loctite ® 660 MD Quick Metal ® sur la
rainure de clavette opposée à l’arbre ou uniformément sur le pourtour de l’arbre.
5. Assembler les pièces et essuyer l’excédent.
6. Appliquer un peu de composé de retenue Loctite ® 660 MD Quick Metal ® sur la vis
de serrage.
7. Serrer la vis de serrage.
8. Attendre 5 à 10 minutes avant de mettre en service.
Remarque : • Le composé de retenue Loctite ® 660 MD Quick Metal ®
n’est PAS recommandé pour les écarts radiaux de plus
de 0,010 po sur l’arbre ou la rainure de clavette.
• Voir RÉPARATION DE CHEMINS DE CLAVETTE
ENDOMMAGÉS à la page 18.
DÉSASSEMBLAGE
1. Tarauder la composante et la clavette avec un marteau.
2. Tirer comme d’habitude.
16

ASSEMBLAGES CLAVETÉS
Enduit 660 MD Quick Metal ® ou 2440 MD ici
SERVICE INTENSE
Enduit 660 MD Quick Metal ®
ici
ASSEMBLAGE
1. Nettoyer toutes les pièces avec le nettoyant-dégraissant Loctite ® sans
PÉO.
2. Appliquer une couche de composé de retenue Loctite ® 660 MD Quick Metal ® sur le
pourtour de l’arbre, la rainure de clavette et la clavette.
3. Assembler les pièces et essuyer l’excédent.
4. Appliquer un peu de composé de retenue Loctite ® 660 MD Quick Metal ® sur la
vis de serrage.
5. Serrer la vis de serrage.
6. Attendre 30 minutes avant de remettre en service.
Remarque : • Si l’écart est de plus de 0,005 po, appliquer de l’apprêt Loctite ®
7649 MD Primer N MD sur l’arbre ou la rainure de clavette.
• Le composé de retenue Loctite ® 660 MD Quick Metal ® n’est PAS
recommandé pour les écarts radiaux de plus de 0,010 po sur l’arbre ou
la rainure de clavette.
• Voir RÉPARATION DE CHEMINS DE CLAVETTE
ENDOMMAGÉS à la page 18
DÉSASSEMBAGE
1. Tarauder la composante et la clavette avec un marteau.
2. Au besoin, appliquer une chaleur locale (450 °F pendant 5 minutes).
3. Tirer pendant que les pièces sont chaudes.
17

ASSEMBLAGES CLAVETÉS
RÉPARATION DE CHEMINS DE CLAVETTE ENDOMMAGÉS
Chemin de clavette enduit de 660 MD
Quick Metal ®
1. Nettoyer toutes les pièces avec le nettoyant-dégraissant Loctite ® sans
PÉO
2. Au besoin, vaporiser toutes les pièces (DI et DE) avec l’apprêt Loctite ®
7649 MD Primer N MD . Laisser sécher.
3. Appliquer une couche de composé de retenue Loctite ® 660 MD Quick Metal ® sur la
rainure de clavette.
4. Assembler normalement en utilisant du composé de retenue Loctite ® 660 MD Quick
Metal ® .
5. Laisser durcir 30 à 60 minutes.
Remarque :
• Le composé de retenue Loctite ® 660 MD Quick Metal ® n’est PAS
recommandé pour des écarts latéraux de plus de 0,010 po.
• On obtient une plus grande force SANS utiliser l’apprêt
Loctite ® 7649 MD Primer N MD pour un petit écart (0,002 po
à 0,004 po) et en laissant durcir plus longtemps (4 à 24 heures).
18

ASSEMBLAGES SUR ARBRE
RÉPARATION D’ARBRE TRÈS USÉ
Roulement
660 MD Quick Metal ®
Manchon
Arbre
680 MD ou
660 MD Quick Metal ®
1. Déterminer l’écart radial minimal.
2. Choisir et couper le manchon approprié pour un ajustement lisse.
3. Mousser la surface extérieure du manchon avec une toile d’émeri.
4. Nettoyer toutes les pièces avec le nettoyant-dégraissant Loctite ® sans
PÉO.
5. Appliquer une couche de composé de retenue Loctite ® 680 MD ou
Loctite ® 660 MD Quick Metal ® sur le pourtour de l’arbre.
6. Installer le manchon.
7. Appliquer une couche de composé de retenue Loctite ® 660 MD Quick
Metal ® sur la surface extérieure du manchon.
8. Installer les composantes nécessaires sur l’arbre recouvert du
manchon.
9. Laisser durcir 30 à 60 minutes.
Remarque : • Le composé de retenue Loctite ® 660 MD Quick Metal ® n’est PAS
recommandé pour des écarts latéraux de plus de 0,010 po.
• On obtient une plus grande force SANS utiliser d’apprêt Loctite ®
7649 MD Primer N MD pour un petit écart (0,002 po à 0,004 po) et
en laissant durcir plus longtemps
(4 à 24 heures).
19

ASSEMBLAGES SUR ARBRE
AJUSTEMENT LISSE – SERVICE LÉGER/INTENSE
Roulement
660 MD Quick Metal ® ou
680 MD
ORIGINAL
Arbre
1. Usiner l’arbre pour un ajustement lisse à 0,002 po avec un fini 50-80
rms (demi-douce).
2. Nettoyer toutes les pièces avec le nettoyant-dégraissant Loctite ® sans PÉO
3. Vaporiser toutes les pièces (surfaces intérieure et extérieure) avec
l’apprêt Loctite ® 7649 MD Primer N MD . Ne PAS utilier d’apprêt pour les applications à
service intense.
4. Appliquer une couche de composé de retenue Loctite ® 660 MD Quick Metal ® sur le
pourtour de l’arbre et au point d’engagement.
5. Assembler les pièces par un mouvement de rotation.
6. Essuyer l’excédent.
7. Attendre 2 heures avant de remettre en service.
ARBRE USÉ
Suivre les directives ci-dessus avec ces changements :
1. Calculer l’écart radial.
2. Si l’écart radial dépasse 0,005 po, il faut utiliser de l’apprêt Loctite ® 7649 MD Primer N MD .
3. S’assurer de maintenir la concentricité si l’écart est grand.
4. Les grands écarts nécessitent un temps de durcissement plus long (30 à 60 minutes).
5. Le composé de retenue Loctite ® 660 MD Quick Metal ® n’est PAS recommandé pour des
écarts latéraux de plus de 0,010 po.
6. Voir la procédure pour la RÉPARATION D’ABRE TRÈS USÉ à la page 19.
Remarque : Le composé de retenue Loctite ® 660 Md Quick Metal ® a une prise très rapide
lorsqu’utilisé avec l’apprêt Loctite ® 7649 MD Primer N MD .
FORCE MAXIMALE
1. Même que ci-dessus, mais utiliser le composé de retenue Loctite ® 680 Md avec l’apprêt
Loctite ® 7649 MD Primer N MD ou sans apprêt.
2. Laisser durcir 4 à 24 heures.
TEMPÉRATURE MAXIMALE (400 °F continue)
1. Même que ci-dessus, mais utiliser le composé de retenue Loctite ® 620 MD avec l’apprêt
Loctite ® 7649 MD Primer N MD .
20

ASSEMBLAGES SUR ARBRE
AJUSTEMENT AVEC SERRAGE
Roulement
609 MD (641 MD )
Arbre
STANDARD
1. Nettoyer la surface extérieure de l’arbre et la surface intérieure de la
composante.
2. Appliquer un cordon de composé de retenue Loctite ® 609 MD (641 MD ) sur la
circonférence de l’arbre au point d’insertion ou d’engagement.
Remarque : • Le composé de retenue sera toujours poussé vers
l’extérieur lorsqu’il est appliqué sur l’arbre.
• NE PAS utiliser avec d’anti-grippants Loctite ® ou autre produit similaire.
3. Serrer comme d’habitude. Essuyer l’excédent.
4. Aucune période de durcissement n’est requise.
Remarque : Le composé de retenue Loctite ® 609 MD (641 MD ) est utilisé en raison
de ses propriétés de viscosité faible et mouillante.
MONTAGE EN TANDEM
1. Appliquer du composé de retenue sur l’alésage de la composante interne.
2. Procéder à l’assemblage tel que ci-dessus.
21

ASSEMBLAGES SUR ARBRE
AJUSTEMENT FRETTÉ
ASSEMBLAGE
1. Nettoyer la surface extérieure de l’arbre et la surface intérieure de la
composante.
2. Refroidir l’arbre pour entraîner une contraction, ou chauffer la composante pour
entraîner une expansion.
3. Appliquer au pinceau une couche de composé de retenue Loctite ®
641 MD sur l’arbre ou sur la pièce dont la température est la moins élevée.
4. Installer la composante et laisser les températures s’équilibrer.
5. Essuyer l’excédent.
Remarque : Le composé de retenue Loctite ® 641 MD augmentera la lubrifiance
pour faciliter l’assemblage tout en scellant et en protégeant la partie
liée à l’exposition de l’environnement et remplira les écarts pour une
surface de contact plus complète.
22

COMPOSANTES EMBOÎTÉES
AJUSTEMENT LISSE
609 MD ou 641 MD
Arbre
609 MD ou 641 MD
Boîtier
ORIGINAL
1. Choisir la composante qui convient à l’arbre.
2. Usiner pour réduire le diamètre extérieur de la composante ou
augmenter le diamètre intérieur du boîtier pour obtenir un ajustement
diamétrique lisse d’environ 0,002 po à 0,004 po.
3. Nettoyer toutes les pièces avec le nettoyant-dégraissant Loctite ® sans PÉO
et les vaporiser avec l’apprêt Loctite ® 7649 MD Primer N MD
4. Appliquer du composé de retenue Loctite ® 609 MD ou 641 MD Quick Metal ® sur
la surface extérieure de la composante.
5. Installer la composante sans la faire tourner.
6. Essuyer l’excédent.
7. Attendre 5 minutes avant de remettre en service.
USÉ
Comme ci-dessus, mais avec ces changements :
1. Calculer l’écart radial maximal.
2. Si l’écart radial dépasse 0,005 po, il faut utiliser de l’apprêt Loctite ®
7649 MD Primer N MD .
3. Assurer la concentricité si l’écart est grand.
4. Le durcissement est plus long pour les grands écarts (30 à 60 minutes).
5. Le composé de retenue Loctite ® 660 MD Quick Metal ® n’est PAS
recommandée pour les écarts radiaux de plus de 0,10 po.
6. Voir la procédure BOÎTIER TRÈS USÉ à la page 24.
23

COMPOSANTES EMBOÎTÉES
RÉPARATION DE BOÎTIER TRÈS USÉ
Roulement
660 MD Quick Metal ®
Fixmaster ® Superior Metal
Boîtier
ASSEMBLAGE
1. Mousser la surface intérieure du boîtier avec une toile d’émeri ou un
matériel abrasif.
2. Nettoyer la surface intérieure du boîtier avec le nettoyant-dégraissant
Loctite ® sans PÉO.
3. Nettoyer la surface extérieure de la composante et appliquer un agent
de desserrage.
4. Préparer (mélanger) le mastic Loctite ® Fixmaster MD Superior Metal.
5. Appliquer une couche de mastic Loctite ® Fixmaster MD Superior Metal
sur la surface intérieure du boîtier.
6. Placer la composante dans le boîtier et assurer la concentricité.
7. Boucher les écarts et les creux avec du mastic Loctite ® Fixmaster MD
Superior Metal.
8. Essuyer l’excédent.
9. Laisser durcir 30 minutes.
10. Tirer la composante.
11. Enlever l’agent de desserrage de la surface extérieure de la
composante.
12. Nettoyer et mousser la surface intérieure du boîtier.
13. Assembler avec du composé de retenue Loctite ® 660 MD , au besoin.
14. Recommandé pour le service léger.
Remarque : Cette procédure doit être utilisée lorsque l’usinage n’est pas une
option. Si vous voulez une procédure pour utiliser du mastic
Loctite ® Fixmaster ® Superior Metal et un usinage pour obtenir une
tolérance originale, communiquer avec votre spécialiste des
adhésifs et des scellants Henkel local.
24

COMPOSANTES EMBOÎTÉES
CENTRAGE DES COMPOSANTES
Cales
Cale
USURE EXCESSIVE/UNIFORME
1. Placer la composante dans l’alésage.
2. Choisir trois points de montage équilatéraux.
3. Calculer l’écart radial à ces points.
4. Choisir les cales qui conviennent.
5. Couper trois pièces d’une largeur d’environ 1/8 po pour convenir à la
profondeur de l’alésage.
6. Coller les cales sur l’alésage aux points de montage en utilisant l’adhésif instantané
Loctite ® 380 MD Black Max ® .
7. Assembler selon les directives de la page 23.
Cales
Cale
USURE EXCESSIVE/INÉGALE
1. Placer la composante dans l’alésage.
2. Choisir trois points de montage équilatéraux.
3. Calculer l’écart radial à ces points.
4. Choisir et couper les cales qui conviennent pour chaque point.
5. Coller les cales sur l’alésage aux points de montage en utilisant l’adhésif
instantané Loctite ® 380 MD Black Max ® .
6. Assembler selon les directives de la page 24.
25

COMPOSANTES EMBOÎTÉES
ÉTANCHÉITÉ/RETENUE – JOINT MÉTALLIQUE
Cordon 2440 MD
1. Nettoyer la surface intérieure du boîtier et la surface extérieure du joint
avec le nettoyant-dégraissant Loctite ® sans PÉO.
2. Vaporiser le boîtier et le joint avec l’apprêt Loctite ® 7649 MD Primer N MD .
3. Appliquer une petite quantité de bloqueur de filets Loctite ® 2440 MD
(QuickStix MD 248 MD ) sur le bord d’attaque de la surface extérieure du joint
métallique.
Remarque : Ici, pratiquement n’importe quel produit de blocage de filets
conviendra. Le liquide offrant une force moyenne est
recommandé vu l’écart normal et la force requise.
4. Installer de façon normale.
5. Essuyer l’excédent.
6. Laisser durcir 30 minutes.
Remarque : • Le bloqueur de filets Loctite ® 2440 MD (QuickStix MD 248 MD )
est habituellement utilisé pour les boîtiers de joints usés
afin de prévenir les fuites et les glissements.
• Il n’est généralement pas nécessaire d’enlever le scellant
préappliqué sur la surface extérieure du joint.
26

COMPOSÉS DE RETENUE
TABLEAU DE SÉLECTION DES COMPOSÉS DE RETENUE LOCTITE ®
Application Produit Loctite ® Apprêt Loctite ®
Montage sur arbre – Ajustement pressé
Force moyenne Composé de retenue AUCUN
609 MD (QuickStix MD 668 MD )
Composé de retenue 641 MD
N MD
Montage sur arbre – Ajustement fretté
Force moyenne Composé de retenue 641 MD AUCUN
Montage sur arbre – Ajustement lisse
Petit écart (0,002 po radial max.) Composé de retenue N MD
609 MD (QuickStix MD 668 MD )
Grand écart (0,010 po radial max.) Composé de retenue N MD
660 MD Quick Metal ®
Force maximale Composé de retenue 680 MD N MD
(0,010 po radial max.)
Température maximale (400 °F) Composé de retenue 620 MD N MD
(0,008 po raidal max.)
Force moyenne Composé de retenue 641 MD N MD
Montage sur boîtier – Ajustement pressé
Force maximale Composé de retenue 609 MD AUCUN
(QuickStix MD 668 MD )
Force moyenne Composé de retenue 641 MD N MD
Force faible Bloqueur de filets 2440 MD AUCUN
Montage sur boîtier – Ajustement lisse
Force maximale Composé de retenue 680 MD AUCUN
Grande force Composé de retenue 660 MD AUCUN
Quick Metal ®
Force contrôlée Composé de retenue 660 MD N MD
Quick Metal ®
Force moyenne Composé de retenue 641 MD N MD
Force faible Bloqueur de filets 2440 MD N MD
(QuickStix MD 648 MD )
Remarque :
• Les métaux mous (aluminium, bronze, etc.) ont une résistance au
cisaillement moindre que les métaux ferreux.
• Un écart excessif diminue la résistance au cisaillement.
• Fini de surface idéal – 50 à 80 rms.
Consulter les notices techniques pour plus de renseignements.
27

DÉSASSEMBLAGE
BLOQUEUR ET SCELLANT DE FILETS ET COMPOSÉ DE RETENUE
PRODUITS AYANT UNE FORCE FAIBLE ET MOYENNE
Démonter à l’aide d’outils à main.
PRODUITS AYANT UNE GRANDE FORCE
• Appliquer une chaleur locale (500 °F ou plus) sur l’assemblage pendant 5
minutes.
• Démonter à l’aide d’outils à main pendant que l’assemblage est encore
chaud.
JOINT D’ÉTANCHÉITÉ
• Démonter le collet à l’aide d’outils à main.
Remarque : Pour les joints anaérobiques, nettoyer avec le décapant
Loctite ® Chisel ® .
Pour les joints en silicone, nettoyer avec le décapant
Loctite ® Chisel ® sans CM.
28

Figure A
RÉPARATION D’ARBRE
INFORMATION GÉNÉRALE
Figure B
Figure C
1. À l’aide d’un tour, contre-dépouiller à la profondeur désirée selon le
tableau ci-dessous :
Diamètre de l’arbre
Dégagement désiré
1/2 po à 1 po (13 à 25 mm) 1/16 po (1,5 mm)
1 po à 3 po (25 à 74 mm) 1/8 po (3 mm)
2. Terminer de contre-dépouiller en usinant une surface coupée grossière
ou selon un tracé « gramophone »; plus le diamètre sur l’arbre est large,
plus les sillons sont profonds (voir figure A).
3. Nettoyer l’arbre de tout liquide ou huile de coupe avec le nettoyantdégraissant
Loctite ® sans PÉO.
4. Appliquer une mince couche de mastic Loctite ® Fixmaster ® Superior Metal
en le forçant à descendre jusqu’aux filets du bas. Tourner l’arbre à une
vitesse très basse et continuer d’appliquer du mastic en utilisant un outil,
comme un couteau à mastiquer malléable (voir figure B).
5. Laisser durcir le produit pendant le temps requis à une température de
70 °F (20 °C) ou supérieure (au besoin, appliquer une chaleur sèche
pour accélérer le durcissement).
6. Usiner la surface réparée aux dimensions d’origine de l’arbre
(voir figure C) selon les normes suivantes :
Vitesse du tour : 150 pi/min. (46 m/min.)
Vitesse d’alimentation : • Rugosification : 0,025 po/rév. (0,64 mm/rév.)
• Finition : 0,010 po/rév. (0,25 mm/rév.)
Angle d’affûtage/côté supérieur et angle de dégagement frontal : 3°
Remarque : Couper à sec; utiliser des tranchants au carbone ou d’acier à
haute vitesse. Si un polissage est nécessaire, utiliser seulement
du papier d’émeri de calibre 400 à 600.
29

COLLAGE
PRÉSENTATION DES ADHÉSIFS DE COLLAGE
Vous trouverez toujours une solution à vos défis de collage parmi les produits de la
vaste gamme des adhésifs Loctite ® . Il est cependant extrêmement important d’avoir
au moins une connaissance de base de la méthodologie des adhésifs afin de réussir
un collage de deux matériaux. Les trois causes principales d’un collage manqué sont
atribuées à :
• Mauvais évaluation de l’assemblage à coller
• Préparation insuffisante du matériau
• Choix inapproprié de l’adhésif
ASSEMBLAGE PAR COLLAGE
L’assemblage par collage a un impact direct sur la performance de l’adhésion.
Choisisez une combinaison de type de joints ou de distribution de la pression sur les
joints qui maximise la résistance du collage. Ci-dessous se trouvent différents types
de joints et de distribution de la pression :
TYPES DE JOINTS
BOUT À BOUT
CHEVAUCHEMENT BON
BARRETTE SIMPLE
MIEUX
BARRETTE DOUBLE
MEILLEUR
DISTRIBUTION DE LA FORCE SELON LE TYPE DE JOINT
CLIVAGE
FAIBLE
ÉTIREMENT
PASSABLE
CISAILLEMENT
MIEUX
COMPRESSION
MEILLEUR
LARGEUR DU JOINT CONTRE SUPERPOSITION
Un plan de joint plus large (largeur) sera plus fort qu’un plan plus long (superposition).
SUPERPOSITION
LARGEUR
30

COLLAGE
PRÉPARATION DES SURFACES
Méthodes abrasives
Frotter ou gratter une surface avec un matériau dur ou grossier.
Exemples de méthodes abrasives :
• Ponçage : Frotter avec du papier abrasif ou une toile abrasive (pour petite
surface/usure superficielle)
• Décapage : frotter avec une grenaille d’acier, de sable ou autre abrasif
(pour de grandes surfaces/usure profonde)
Méthodes chimiques
Processus de nettoyage qui utilisent des solvants pour dissoudre les contaminants.
Exemples de méthodes chimiques :
• Bain de solvant : Immersion dans du solvant
• Nettoyage au solvant : Frotter avec un linge imbibé de solvant
• Dégraissage à la vapeur : Solvant sous forme de vapeur
• Nettoyage aux ultrasons : Méthode du bain de solvant avec des ondes
sonores à haute fréquence qui font décoller la saleté
TABLEAU DE SÉLECTION DES ADHÉSIFS LOCTITE ®
Produit
Adhésif instantané Adhésif Adhésif Loctite ®
404 MD Quick Set MD Depend ® Poxy Pak MD
Loctite ® Loctite ® 330 MD Fixmaster ®
Adhésif structurel
Loctite ® H8600 MD
Weld Eliminator MD
Couleur Transparent Jaune pâle Transparent Bleu
Plage de
température
Jusqu’à 180 °F Jusqu’à 250 °F Jusqu’à 180 °F Jusqu’à 300 °F
Temps d’adhésion* 20 à 40 seconds 5 minutes 5 minutes 45 minutes
Durcissement total* 24 heures 24 heures 1 heure 24 heures
Écart Petits écarts Écarts moyens Grands écarts Écarts moyens
Approbations ACIA, Mil-Spec ACIA ACIA En cours
Colle une grande
variété de
matériaux,
incluant :
Métal, plastique et
caoutchouc
Ferrite, bois,
céramique, plastique
et métal
Verre, plastiques
durs, caoutchouc
et métal
Acier galvanisé,
autres métaux, et
la plupart des
plastiques
Exemples
d’application
Fabrication de joints
toriques, collage d’entailles
sur des bandes
transporteuses, rails de
nylon sur des chaînes
des production,
anneaux de laiton dans
des abres de transmission
Collage de plaques
métalliques sur de
l’équipement, des
plaques d’usure en
aggrégat, disque
récupérateur d’essai
de vibration sur de
l’équipement
Réparation de
fissures sur de
l’équipement,
remplit les fissures
sur des réservoirs
de fibre de verre,
collage d’usage
général
Retouchage de surfaces
métalliques, gaine de conduits
et de tuyères
métalliques, fabrication de
métal (p. ex. wagons, semiremorque
fourgon metal
fabrication, conteneurs de
manutention)
* Les délais sont basés sur une température moyenne de la pièce de
70 °F et peuvent varier selon la température et le substrat utilisé.
31

COLLAGE
FABRICATION DE JOINT TORIQUE
1. Couper l’extrémité débutante de la corde torique avec une lame de rasoir propre.
S’assurer que la coupe est propre et droite. Ne pas toucher l’extrémité coupée.
2. Déterminer la longueur de la corde torique appropriée. Pour une mesure
précise, utiliser l’outil pour joints torique Loctite MD ou la règle fournie dans
la trousse de fabrication de joints toriques Loctite ® .
3. Couper la corde torique à la longueur appropriée avec une lame de rasoir propre.
S’assurer que la coupe est propre et droite pour optimiser
la surface de collage.
4. Appliquer une goutte d’adhésif instantané Loctite ® 404 MD Quick Set MD et coupler
les deux extrémités de la corde torique.
COLLAGE DE PLAQUE MÉTALLIQUE
32
1. Nettoyer la surface.
2. Vaporiser l’activateur Loctite ® 7387 MD Depend ® sur la pièce principale.
Laisser sécher 2 minutes.
3. Appliquer l’adhésif Loctite ® 330 MD Depend ® à l’endos de la plaque.
4. Presser la plaque sur la surface activée et maintenir en place quelques
secondes.
5. Atteint une force de manipulation après 5 minutes. Durcissement
complet en 24 heures.

COLLAGE
REMPLISSAGE DES FISSURES
1. Nettoyer la surface.
2. Mélanger l’adhésif époxyde Loctite ® Fixmaster ® Poxy Pak MD selon les directives
sur l’emballage.
3. Étendre le mélange sur la fissure.
4. Durcit en 5 minutes. Durcissement complet en 8 heures.
5. Pour une protection maximale, une pièce de matériel peut être
appliquée sur la fissure pour disperser la charge après avoir appliqué
le mélange d’adhésif. L’adhésif la maintiendra en place.
COLLAGE STRUCTUREL
1. Préparer la surface en utilisant le nettoyant-dégraissant Loctite ® sans PÉO.
2. Insérer un embout de mélange à la cartouche d’adhésif structurel Loctite ®
H8600 MD Weld Eliminator MD .
3. Extraire 50 mm (2 po) d’adhésif du premier embout.
4. Appliquer un cordon continu d’adhésif dans la section à réparer et/ou
colmater.
5. Assembler la pièce en utilisant des goupilles ou des rivets pneumatiques
ou insérer des vis pour que les pièces tiennent en place jusqu’à ce que
l’adhésif ait atteint son durcissement complet.
6. L’équipement peut être remis en service après 24 heures.
33

TRAITEMENT DE ROUILLE
UTILISATION OPTIMALE DU TRAITEMENT DE ROUILLE LOCTITE ® EXTEND MD
PRÉPARATION DE LA SURFACE – VIEIL ACIER
Enlever la rouille floconneuse ou lâche. Seule la conversion d’une rouille bien liée donnera
une protection durable. Éliminer l’huile, la graisse, la vieille peinture, la calamine, l’huile
de décoffrage, les empreintes de doigts, les surfaces hydrosolubles et les chlorures pour
que le traitement de rouille Loctite ® Extend MD puisse réagir avec la rouille. Les surfaces
idéales présenteront une légère rouille et des surfaces de métal nu.
DURÉE DE CONVERSION DE LA ROUILLE ET APPARENCE
On recommande l’application de deux couches de traitement de rouille Loctite ® Extend ® .
La première couche tourne au pourpre-noir en quelques secondes. La deuxième couche
devient noire une fois sèche. Elle devrait être appliquée dans les 15 à 30 minutes suivant
la première couche.
CONDITIONS D’APPLICATION
Le traitement contre la rouille Loctite ® Extend ® peut être appliqué lorsque les
températures de la surface et de l’air se situent entre 50 °F et 90 °F. La réaction est plus
lente à basse température. S’il fait trop chaud, la pellicule peut sécher en surface et faire
des bulles. Une forte humidité est utile; elle ralentit le séchage et favorise la conversion
de la rouille. Le traitement de rouille Loctite ® Extend ® ne devrait pas être appliqué s’il y
a de la condensation (brouillard, rosée), sur la glace, sous la pluie ou près d’embruns
(eau salée). La surface de l’acier peut être humide mais pas mouillée
(pellicule d’eau continuellement visible). NE PAS APPLIQUER LE TRAITEMENT
CONTRE LA ROUILLE LOCTITE ® EXTEND ® SOUS UN
ENSOLEILLEMENT DIRECT.
MÉTHODES D’APPLICATION
Le traitement contre la rouille Loctite ® Extend ® peut être appliqué
au pinceau, au rouleau ou être pulvérisé. Le pinceau et le rouleau
conviennent pour les petites surfaces. Éviter les coulis et garder
les bords humides en couvrant un mètre carré à la fois. Passer
d’un carré à l’autre et revenir. Ne pas remettre de produit inutilisé
dans le contenant. Ne JAMAIS ajouter de solvant dans le traitement
de rouille Loctite ® Extend ®.
L’application par pulvérisation est recommandée pour les grandes
surfaces. Une pulvérisation sans air est plus rapide et plus
efficace vu la plus grande pénétration de la surface. L’équipement
pneumatique ordinaire convient, mais il faudra diluer le traitement
de rouille Loctite ® Extend ® à 10 % dans l’eau pour une
pulvérisation convenable.
34

En général, l’efficacité du nettoyant-dégraissant
Loctite ® Natural Blue ® biodégradable est améliorée par :
a. De plus grandes concentrations de nettoyantdégraissant
Loctite ® Natural Blue ® biodégradable
b. De plus grands délais sur les pièces
c. Dilution dans l’eau chaude (150 °F à 180 °F)
d. Agitation ou frottement des pièces
NETTOYAGE
NETTOYAGE DES PIÈCES UNIVERSELLES
DIRECTIVES
1. Diluer le nettoyant-dégraissant Loctite ® Natural
Blue ® biodégradable concentré dans de l’eau au
niveau le plus économique/efficace. Voir
l’étiquette sur la bouteille pour les rapports
recommandés.
2. Vaporiser et essuyer le liquide sur les pièces ou la surface
à nettoyer ou y faire tremper les pièces à nettoyer.
3. Faire tremper les pièces ou les récurer (au besoin).
4. Rincer les saletés et le liquide des pièces et surfaces avec de l’eau.
5. Élimination : Le nettoyant-dégraissant Loctite ® Natural Blue ®
biodégradable ne contient aucun ingrédient dangereux. Il doit être
éliminé conformément aux règlements municipaux, provinciaux et
fédéraux et il ne nuira pas aux microorganismes des installations
d’assainissement. Si le nettoyant-dégraissant Loctite ® Natural Blue ®
biodégradable est mélangé à des déchets dangereux, il doit être
considéré comme déchet dangereux et être éliminé en conséquence.
Remarque : Le nettoyant-dégraissant sans PÉO est recommandé
pour nettoyer les substrats avant que des adhésifs ne
soient utilisés.
35

DÉPISTAGE DES PROBLÈMES
1. Quel est le problème L’application a-t-elle été réussie auparavant
2. A-t-on utilisé le scellant ou l’adhésif approprié
3. A-t-on utilisé l’apprêt ou l’activateur approprié
4. Les conditions de service conviennent-elles à l’adhésif ou au scellant
(a) température de service (c) compatibilité avec les liquides
(b) pression excessive trop vite (d) impact sur l’environnement
5. Les pièces ont-elles été bien nettoyées avant d’appliquer l’adhésif
Remarque : S’il s’agit d’un adhésif, le résidu durci se trouve-t-il sur une
ou les deux pièces
Si une pièce est nue, vérifier si elle est contaminée.
6. A-t-on utilisé les bonnes techniques d’assemblage
7. A-t-on laissé l’adhésif ou le scellant sécher assez longtemps
8. Les conditions d’assemblage dépassent-elles la capacité du produit
(a) écarts excessifs
(c) mauvaise conception du joint
(b) matériaux des composantes (d) mauvaises fixations
9. Pour une aide additionnelle, veuillez communiquer avec le SERVICE
TECHNIQUE HENKEL de votre région dont le numéro figure sur la
page couverture arrière de ce guide.
Remarque :
Documentation de référence
(a) Tableau de sélection, durées de durcissement, écart à
combler, etc. – utiliser la règle de sélection des produits
(LT-776)
(b) Tableau de compatibilité avec les liquides (LT-836)
LIMITES DE LA GARANTIE
Les données contenues dans la présente ne sont
fournies qu’à titre d’information et sont considérées
fiables. Nous n’assumons aucune responsabilité quant
aux résultats obtenus par d’autres avec des méthodes
hors de notre contrôle. Il en revient à l’utilisateur
d’établir la convenance pour ses besoins de toute méthode
proposée ici et d’adopter les mesures nécessaires
pour protéger personnes et propriété contre tout risque
que la manutention ou l’usage des produtis pourrait
présenter. Ainsi, HENKEL CORPORATION DÉSISTE
PARTICULIÈREMENT TOUTE GARANTIE DE BONNE
VENTE ET D’APTITUDE À PRODUIRE UNE TÂCHE
PARTICULIÈRE SUITE À LA VENTE OU À L’UTILISATION
DES PRODUITS DE HENKEL CORPORATION. HENKEL
CORPORATION NE PEUT EN AUCUN CAS ÊTRE TENUE
RESPONSABLE DE QUELQUE DOMMAGE INDIRECT
OU FORTUIT QUE CE SOIT, Y COMPRIS LA PERTE DE
BÉNÉFICES. La discussion dans la présente de méthodes
ou compositions ne doit pas être interprétée
comme une représentation du fait qu’elles sont
exemptes de brevets par d’autres ou d’une licence au
titre de brevets de Henkel corporation. Nous re
commandons à tout utilisateur éventuel de faire l’essai
de l’application proposée pour en établir la convenance
avant d’incorporer un produit ou une application
dans ses procédés de fabrication, utilisant ces
données comme guide. Certains produits peuvent être
protégés par un ou plusieurs brevets américains ou
étrangers ou par des applications brevetées.
36

COMMANDE
LISTE DES PRODUITS/RENSEIGNEMENTS SUR LES COMMANDES
ADHÉSIFS LOCTITE ® FORMAT N° PROD
ADHÉSIF 330 Md DEPEND ® – SANS MÉLANGE 25 ml kit seringue 20251
250 ml kit tube 20252
250 ml tube 33058
300 ml cartouche 33064
ADHÉSIF INSTANTANÉ RENFORCÉ 380 MD 3 g tube 38004
BLACK MAX ® 1 oz bouteille 38050
1 lb bouteille 38061
ADHÉSIF INSTANTANÉ 404 MD QUICK SET MD 1/3 oz bouteille 46551
4 oz bouteille 46548
1 lb bouteille 46561
ADHÉSIF STRUCTUREL H8600 MD 50 ml cartouche dble 40875
WELD ELIMINATOR MD 400 ml cartouche dble 38762
NETTOYANTS LOCTITE ® FORMAT N° PROD
DÉCAPANT À JOINTS CHISEL MD 18 oz net 79040
NETTOYANT-DÉGRAISSANT 24 oz liq. vapo. 82249
NATURAL BLUE ® BIODÉGRADABLE 1 gallon bouteille 82251
NETTOYANT-DÉGRAISSEUR SANS PÉO 15 oz aérosol 22355
16 oz liq. atomiseur 20162
EPOXYDES LOCTITE ® FORMAT N° PROD
FIXMASTER MD SUPERIOR METAL 1 lb kit 97473
4 lb kit 40900
FIXMASTER MD POXY PAK MD 1 oz seringue 81120
PRODUITS POUR JOINT LOCTITE ® FORMAT N° PROD.
SCELLANT DE COLLETS BRIDE 510 MD GASKET 50 ml tube 51031
ELIMINATOR ® – HAUTE TEMPÉRATURE 250 ml tube 51041
SCELLANT DE COLLETS 515 MD GASKET 6 ml tube 51517
ELIMINATOR ® 50 ml tube 51531
300 ml cartouche 51580
SCELLANT DE COLLETS 518 MD GASKET 6 ml tube 51817
ELIMINATOR ® 50 ml tube 51831
300 ml cartouche 51845
SCELLANT DE COLLETS QUICKSTIX MD 548 MD 19 g bâton 39156
GASKET ELIMINATOR ®
JOINT INSTANTANÉ 90 ml cannette 40479
5 oz cartouche 30509
7 oz cannette 30507
COMPOSÉ À JOINTS 587 MD SILICONE RTV BLEU 70 ml tube 58730
8,75 oz cannette 30567
300 ml cartouche 58775
300 ml cartouche 82046
37

COMMANDE
LISTE DES PRODUITS/RENSEIGNEMENTS SUR LES COMMANDES
PRODUITS D’ENTRETIEN GÉNÉRAL LOCTITE ® FORMAT N° PROD
TRAITEMENT DE ROUILLE EXTEND ® 10,25 oz aérosol 30539
1 l bouteille 75430
1 gallon bouteille 75448
RÉPARATION DE FILET GÂCHÉS 4,8 ml seringue 28654
FORM-A-THREAD ®
FABRICATION DE JOINTS TORIQUES Trousse 00112
APPRÊTS LOCTITE ® FORMAT N° PROD
ACTIVATEUR 7387 MD DEPEND ® 1,75 oz liq. bouteille 18861
7649 MD PRIMER N MD (Acétone) 25 g aérosol 21347
1,75 oz liq. bouteille 19269
4.5 oz. aérosol 21348
COMPOSÉS DE RETENUE LOCTITE ® FORMAT N° PROD
COMPOSÉ DE RETENUE 609 MD – 10 ml bouteille 60921
USAGE GÉNÉRAL 50 ml bouteille 60931
250 ml bouteille 60941
COMPOSÉ DE RETENUE 620 MD – 10 ml bouteille 62015
HAUTE TEMPÉRATURE 50 ml bouteille 62040
250 ml bouteille 62070
COMPOSÉ DE RETENUE 641 MD – 10 ml bouteille 28802
FORCE MOYENNE 50 ml bouteille 21458
COMPOSÉ DE RETENUE 660 MD 6 ml tube 66010
QUICK METAL®– AJUSTEMENT PRESSÉ 50 ml tube 66040
250 ml tube 30287
COMPOSÉ DE RETENUE 680 MD – 10 ml bouteille 68015
GRANDE FORCE/GRANDE VISCOSITÉ 50 ml bouteille 68035
250 ml bouteille 68060
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COMMANDE
LISTE DES PRODUITS/RENSEIGNEMENTS PRODUCT LISTING/ORDER SUR LES COMMANDES INFO.
BLOQUEURS DE FILETS LOCTITE ® FORMAT N° PROD
BLOQUEUR DE FILETS 220 MD – 10 ml bouteille 37388
FORCE FAIBLE – PÉNÉTRANT 250 ml bouteille 22041
BLOQUEUR DE FILETS 222MS MD – PETITES VIS 10 ml bouteille 22221
50 ml bouteille 22231
250 ml bouteille 22241
BLOQUEUR DE FILETS 2440 MD – TEMPORAIRE 10 ml bouteille 33946
50 ml bouteille 33947
250 ml bouteille 33948
BLOQUEUR DE FILETS QUICKSTIX MD 248 MD – 9 g bâton 37684
TEMPORAIRE 19 g bâton 37087
BLOQUEUR DE FILETS 2760 MD – PERMANENT 10 ml bouteille 32526
50 ml bouteille 32525
250 ml bouteille 32527
BLOQUEUR DE FILETS QUICKSTIX MD 268 MD – 9 g bâton 37685
FORCE ÉLEVÉE 19 g bâton 37686
BLOQUEUR DE FILETS 277 MD – GROS GOUJON 10 ml bouteille 21434
50 ml bouteille 27731
250 ml bouteille 27741
BLOQUEUR DE FILETS 290 MD – PÉNÉTRANT 10 ml bouteille 29021
50 ml bouteille 29031
250 ml bouteille 29041
SCELLANTS DE FILETS LOCTITE ® FORMAT N° PROD
SCELLANT DE FILETS 545 MD – 10 ml bouteille 32439
HYDRAULIQUE/PNEUMATIQUE 50 ml bouteille 54531
250 ml bouteille 54541
SCELLANT DE FILETS QUICKSTIX MD 561 MD PST ® 19 g bâton 37127
SCELLANT DE FILETS 564 MD 50 ml tube 28754
250 ml tube 28755
SCELLANT DE FILETS 565 MD PST ® – 50 ml tube 56531
FORCE CONTRÔLÉE 250 ml tube 56541
300 ml cartouche 56571
SCELLANT DE FILETS 567 MD PST ® – 50 ml tube 56747
HAUTE TEMPÉRATURE 250 ml tube 56765
350 ml cannette 33241
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