Fraise à hélice - DIXI Polytool

Fraises à hélices
Dixi Polytool S.A., fabricant suisse d’outils carbure monobloc
et diamant investit continuellement dans d’importants programmes
de recherche et de développement afin d’offrir au
marché de la mécanique les outils les plus performants et
productifs possibles.
De tout temps, les phénomènes vibratoires ont constitué un
problème majeur dans l’usinage.
Les vibrations les plus néfastes sont les vibrations auto-excitées
(broutement et chatter) car elles provoquent d’importantes
forces de coupe instantanées, réduisent fortement les
durées de vie des outils et provoquent des états de surface
souvent insuffisants sur les pièces usinées. De plus, elles
induisent un phénomène de bruit durant le processus d’usinage.
Ceci est particulièrement fréquent lors d’usinages à
haute vitesse de coupe avec d’importants débits d’enlèvement
de copeaux.
Bien entendu, l’ampleur de ces phénomènes vibratoires dépend
également de la rigidité du système (outil + porte-outil +
broche,…), du coefficient d’amortissement du système, de la
direction de la force de coupe et du nombre de dents engagées
dans la matière.
Le fabricant a entrepris d’importantes
démarches R & D afin de contrer
cette problématique de vibrations. En
effet, en réduisant les vibrations, la
productivité s’en trouve améliorée et
ce, dans quasi toutes les matières.
Cette constatation vaut tant en ébauche
qu’en finition. En ébauche, il s’agit
de réduire les forces dues à l’important
débit de copeaux. En finition, l’objectif
est l’obtention d’un excellent état de
surface avec des vitesses de coupe
maximales.
Dixi Polytool s’est concentré sur la
géométrie des outils en introduisant
les concepts d’hélices différentes et
pas décalés.
En optimisant ces 2 paramètres, les
phénomènes vibratoires ont été réduits
significativement. Ainsi, l’on peut
opérer à des vitesses et avances plus
importantes tout en améliorant sensiblement
l’état de surface des pièces
usinées.
Après de nombreux essais sur des
centres d’usinage en interne confirmés
par des essais clients, Dixi Polytool est
désormais prêt à introduire 3 nouvelles
familles d’outils :
• Dixi 7264 Cutinox, fraises à hélices
variables et pas décalés
Ces fraises 4 dents ont des longueurs
de coupe conformes à DIN 6527 (env.
2x D). Il s’agit de fraises universelles
convenant à quasi tous types d’usinages,
y compris à la finition.
Dixi 7264
Les fraises sont disponibles de stock
de Ø 3 à Ø 20 mm. Tout comme pour
les autres familles, les DIXI 7264 sont
revêtues avec du Cutinox dont les propriétés sont: l’excellente
dureté à chaud très bonne résistance à l’abrasion et la
stabilité chimique à haute température.
Ces fraises sont avant tout destinées à un travail de contournage
avec d’importantes valeurs en profondeur de passe
(ap).
La configuration des pas décalés et hélices différentes permet
de repousser les paramètres (ap, ae) dans de nombreuses
situations. Lorsque la profondeur de passe (ap) est faible,
les pas décalés permettent de produire une force de coupe
Dixi 7253
Schaftfräser
différente à chaque dent. Lorsque la profondeur
de passe augmente, ce sont les
hélices différentes qui interviennent pour
améliorer les forces de coupe sur chaque
dent.
La combinaison de ces 2 facteurs produit
une force de coupe tangentielle différente
à chaque dent, ce qui améliore le comportement
vibratoire de l’outil.
• Dixi 7253 et 7254 Cutinox, fraises à hélices
différentes
Les fraises en bout Dixi 7253 (Z=3) et
7254 (Z=4) se caractérisent géométriquement
par des hélices différentes.
Elles sont taillées court (1XD) et disposent
d’un rayon de raccordement derrière
la partie taillée. Ces fraises sont disponibles
de stock de Ø 3 à Ø 20 mm. Ces
versions courtes correspondent à la technologie
HPC avec de grands débits de
copeaux.
Les fraises Dixi 7253 sont avant tout utilisées
pour le rainurage. Les fraises Dixi
7254 sont plus particulièrement adaptées
au contournage.
Ces fraises sont destinées à des usinages
avec d’importantes valeurs en largeur
de passe (ae).
Dans de telles applications, la solution
des pas décalés ne serait pas idéale. En
effet, certaines dents subiraient des forces
de coupe bien plus importantes, provocant
des ébréchures précoces.
Ainsi afin d’éviter de détériorer le comportement
vibratoire de ces fraises, le principe
d’hélices différentes suffit.
Une bonne définition préalable de l’application
permet le choix judicieux de l’une
ou l’autre de ces 3 fraises.
DixiPolytool S.A. Schweizer Hersteller von VHM - und
Diamant-Werkzeugen, tätigt konstant, hohe Investitionen
in Forschung und Entwicklung, um regelmässig neue
Werkzeugsortimente am Markt zu etablieren.
Eine maximale Bearbeitungsstabilität ist eine grundsätzliche
Zielsetzung. Vibrationen, hervorgerufen durch Werkstück,
Werkzeugmaschine bis hin zum Werkzeug sorgen häufig für
Probleme in der Fertigung.
Dies kann zu negativen Einflüssen im Produktionsablauf
führen, angefangen von der Beeinträchtigung der Oberflächengüte
bis hin zu Standzeiteinbusen. Nicht zu vergessen
die Gefährdung der Mitarbeiter durch eine entstehende
Lärmbelastung.
Dixi Polytool arbeitet im Rahmen seines Forschung & Entwicklungsprogramm
kontinuierlich daran, dieser Problematik
entgegen zu wirken.
Hierbei hat man sich auf die Weiterentwicklung der Werkzeuggeometrie
konzentriert und das Konzept der ungleichen
Drallsteigung-. und Teilung eingeführt.
Nach zahlreichen Versuchen in unserem Forschungs- und
Entwicklungszentrum sowie bei unseren Kunden führt
DixiPolytool drei neue Produkte Familien am Markt ein:
• Dixi 7264 Cutinox Schaftfräser mit ungleicher Drallsteigung
und ungleicher Teilung
Diese Schaftfräser (Z = 4) haben eine Schnittlänge ent
sprechend DIN 6527 (ca. 2 x Ø). Es handelt sich um Universalfräser
welche sowohl zum Schruppen als auch zum
Schlichten zum Einsatz kommen können.
s
48 N° 1174

Der Fräser DIXI 7264 ist von Ø 3mm bis 20
mm ab Lager erhältlich und mit einer CU-
TINOX Beschichtung versehen. Die Eigenschaften
dieser Beschichtung sind:
- ausgezeichnete Hitzebeständigkeit
- sehr gute Abrasionsfestigkeit
- chemische Stabilität bei hoher Temperatur
Diese Fräser eignen sich hauptsächlich für
die Konturbearbeitung mit hohen Zustellungen
(Schnitttiefen) «ap».
Bei niedriger Zustellung ergeben sich durch
die ungleiche Teilung auf jedem Zahn, unterschiedliche
Kräfte. Bei grösseren Zustellung
(«ap») hilft die ungleiche Drallsteigung die
Kräfte auf jedem Zahn zu mindern.
Die Kombination beider Faktoren ergibt
tangentiale Schnittkräfte, die sich auf jeden
Zahn unterschiedlich auswirken und somit
das Vibrationsverhalten verbessert.
• Dixi 7253 und 7254 Cutinox Schaftfräser
mit ungleicher Drallsteigung
Die Schaftfräser Dixi 7253 (Z=3) und 7254
(Z=4) zeichnen sich durch eine ungleiche
Drallsteigung aus. Sie haben eine kurze
Nutzlänge (1 x D) und sind hinterschliffen.
Diese Fräser sind von Ø 3 mm bis 20 mm
ab Lager erhältlich. Die kurzen Ausführungen
entsprechen der HPC Technologie mit
hoher Spanabfuhr.
Der Dixi7253 kommt hauptsächlich für die
Bearbeitung von Nuten zum Einsatz. Während
der Dixi 7254 in der Konturbearbeitung
seine Stärken ausweist.
Diese Werkzeuge sind besonders für Bearbeitungen
mit hohen seitlichen Zustellungen
«ae» geeignet.
Bei solchen Anwendungen ist eine ungleiche
Teilung eher nachteilig. Einzelne
Werkzeugsschneiden müssten viel
Dixi 7254
höhere Schnittkräfte verkraften, was Schneidenausbrüche
zur Folge haben kann.
Daher ist das Werkzeug mit einer ungleichen Drallsteigung
ausgestattet, um die Vibrationen zu verhindern.
Die Edelsteinschleiferei
für Ihre speziellen Wünsche
Zifferblätter - Cadrans
Saphirgläser - Verres saphir
Platinen - Platines
Welcher der drei neuen Fräser für den jeweiligen Einsatz der
richtige ist, ist abhängig von detaillierten Informationen der
Anwendung.
Dixi Polytool S.A.
Av. du technicum 37 - CH-2400 Le Locle
Tel. +41 (0)32 933 54 44 - Fax +41 (0)32 931 89 16
e-mail: dixipoly@dixi.com - internet: www.dixipolytool.com
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N° 1174
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D-55743 IdarOberstein
tel. +49/(0)6781/9350-0 • fax +49/(0)6781/935050
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