DOSSIER DE PRESSE - Fédération des industries mécaniques

Conférence de presse du 17 mai 2011
Le maintien d’une industrie mécanicienne
en France : les raisons d’y croire
DOSSIER DE PRESSE
Conférence de presse PROFLUID – 17 mai 2011 – Dossier de presse

Communiqué de presse – Avril 2011
Les chiffres de la profession pompes,
compresseurs et robinetterie
En 2010, le total des facturations des professions de PROFLUID, pompes, compresseurs et
robinetterie, s’est élevé à 6.7 milliards d’euros, en hausse de 3.9 % par rapport à 2009.
Les pompes, à 2.34 milliards d’euros, représentent 35 % de ce volume, dont presque 60 % sont
réalisés à l’export. L’export tire la progression des ventes, avec une hausse de +13.5 % contre
seulement + 3.5 % sur le marché français. Au total, le marché des pompes connait donc une
croissance de 9.2 %. Par marché, les prises de commande en pompes en 2010 ont augmenté surtout
sur le marché de l’industrie / énergie (+ 5 %) et du bâtiment (+ 4 %) et moins en cycle de l’eau (+ 1.3
%).
En termes de prévision de commandes, les carnets de commande en pompes pour les prochains
mois sont considérés comme normaux pour le début de l’année, après avoir connu un passage
difficile sur le dernier trimestre 2010.
La robinetterie accuse une baisse des facturations de - 2.2 % entre 2010 et 2009, essentiellement en
raison des mauvais résultats en France (- 8.6 %), l’export étant à + 4.4 %. La robinetterie est encore le
secteur le plus important en volume pour PROFLUID, à 2.75 milliards d’euros, dont 52 % à l’export.
Les prises de commande en robinetterie bâtiment et sanitaire sont en croissance sur les 12 derniers
mois, la robinetterie sur les marchés de l’industrie et du cycle de l’eau accusant une forte baisse.
En robinetterie, l’opinion sur les carnets de commande est globalement négative, avec un solde
d’opinion négatif, en particulier pour l’export, et ce depuis déjà plusieurs mois, sans redressement
notable.
Les compresseurs représentent un volume de 1.62 milliards d’euros, dont plus de 90 % réalisés à
l’export, segment en progression de + 13.3 %.
Comme en 2009, les 3 secteurs se composent de 172 entreprises ; l’emploi, qui était en recul de 4 %
en 2009 a encore baissé en 2010 de 3.4 %, avec un peu plus de 1000 emplois perdus sur les 30 000
que comptait le secteur.
(Sources : FIM – INSEE)
PROFLUID, l’un des principaux syndicats de la FIM, Fédération des Industries Mécaniques, est
au centre d’un vaste réseau de compétences et de partenaires, parmi lesquels le CETIM, Centre
Technique des Industries de la Mécanique, mais également l’UNM, Union de Normalisation de
la Mécanique, l’ensemble des fédérations clientes (distributeurs, donneurs d’ordre…) et les
sociétés savantes. Développer les complémentarités entre ces organisations, travailler en
partenariat et en veillant à la défense des intérêts de notre industrie est une priorité pour plus
d’efficacité et un meilleur service aux industriels.
Président de PROFLUID : Jacques FAY
Déléguée Générale : Laure HELARD
Votre contact presse : Roxane NICOLAS, 01 47 17 62 84, rnicolas@profluid.org

Le maintien d’une industrie mécanicienne en
France : les raisons d’y croire
Produire en France, un thème qui redevient d’actualité
De nombreuses initiatives récentes mises en place par le gouvernement démontrent la prise de
conscience générale de l’importance de maintenir un secteur industriel en France. Les Etats
Généraux de l’industrie, entres autres, ont permis d’ouvrir le débat et de proposer des mesures pour
accompagner les entreprises qui ont fait le choix de continuer à produire en France.
Cette volonté s’illustre également autour des discussions actuellement en cours sur le marquage
d’origine des produits. De janvier 2004 à avril 2005, la Commission Européenne a proposé au Conseil
un règlement rendant obligatoire le marquage d’origine pour une liste de produits. Les négociations
ont été suspendues début 2007 et relancées en 2010, sous l’impulsion de parlementaires italiens,
avec de nouvelles catégories de produits, dont les robinets et les vannes. Le projet actuel, voté au
Parlement et en discussion au Conseil Européen, prévoit un marquage obligatoire pour les
importations de pays tiers à l’Europe. PROFLUID a consulté largement ses membres et a organisé
une réunion avec les Douanes pour comprendre les règles qui prévalaient au marquage d’origine. Ces
règles étant insuffisamment définies et partagées entre les différents pays européens, il a été décidé
de ne pas soutenir ce projet mais de promouvoir le « made in France », aujourd’hui mieux encadré.
• Effectifs 2010 de nos professions
Source : INSEE
Le secteur des équipements fluidiques représente aujourd’hui en France plus de 170 entreprises qui
emploient près de 30 000 personnes sur les 620 000 salariés que comptent les industries
mécaniques. Le nombre d’entreprises s’est stabilisé en 2010 et l’emploi a baissé de 4 %.
Conférence de presse PROFLUID – 17 mai 2011 – Dossier de presse

• Structure des entreprises adhérentes à PROFLUID
Comparativement à l’ensemble de la mécanique, le secteur compte peu de PME et une majorité de
groupes à capitaux européens.
• Répartition du chiffres d’affaires 2010 de nos professions
Source : FIM-INSEE
Le total des facturations 2010 pour nos 3 professions s’élève à 6.7 milliards d’euros dont 64 % à
l’export.
Conférence de presse PROFLUID – 17 mai 2011 – Dossier de presse

Une activité économique en reprise dans un contexte difficile
• Les principaux marchés de PROFLUID
Les industriels de PROFLUID interviennent
sur des marchés très variés. La diversité
des applications permet de lisser les
difficultés de certains marchés.
L’année 2010 marque une reprise de
l’activité pour les industriels de PROFLUID
qui doit encore se confirmer en 2011.
• Evolution des facturations annuelles
Source : FIM – INSEE, historiques Mecastat
On note que le secteur de la robinetterie ne s’est pas redressé en 2010, contrairement aux pompes et
compresseurs.
Conférence de presse PROFLUID – 17 mai 2011 – Dossier de presse

Malgré un contexte fortement concurrentiel, les industriels du secteur des pompes, des compresseurs
et de la robinetterie sont fortement présents sur les marchés à l’international :
- 75 % du chiffre d’affaires du secteur est réalisé par des sociétés à capitaux étrangers ;
- 65 % du chiffre d’affaires est exporté, avec un excédent commercial de 353 millions d’euros ;
- Les achats se sont également fortement internationalisés, notamment pour la partie fonderie
des pièces de série ;
- Les adhérents de PROFLUID s’implantent commercialement et industriellement en Asie, en
Amérique du Sud, au Moyen Orient…
• Les statistiques douanières de nos professions
Le suivi de la balance commerciale a fait apparaitre pour la première fois en 2010 un déficit pour le
marché de la robinetterie, et donc une perte de compétitivité sur ce segment, que l’on n’observe pas
pour les pompes et les compresseurs. En 2010, 65 % du chiffre d’affaires de la profession a été
réalisé à l’export, avec un excédent commercial de 353 millions d’euros.
L’analyse des taxes douanières pour nos différents produits dans les différents pays fait apparaitre
l’absence de réciprocité qui caractérise les échanges commerciaux pour les biens d’équipement.
Montant des taxes douanières pour les différents produits selon les codes douaniers
Robinetterie
Pompes
Compresseurs et
pompes à vide
Brésil 14 à 18% 14% 14%
Russie 0 à 10% 0% 0%
Inde 7,5% 7,5% 7,5%
Chine 2 à 7% 6 à 8% 5 à 8%
Algérie 5 à 30% 5% 5 à 30%
Mexique 0 à 15% FOB value 0 à 15% FOB value 0 à 15% FOB value
Qatar 5% 5% 5%
USA 2 à 5% FOB value 0% 0 à 3,7% FOB value
Japon 0% 0% 0%
Corée S. 8% 8% 8%
Conférence de presse PROFLUID – 17 mai 2011 – Dossier de presse

Un atout : transformer les enjeux environnementaux en opportunités par
l’innovation
Optimisation des procédés industriels, développement des énergies renouvelables, stockage du
CO2… les équipements fluidiques participent au développement de ces nouveaux marchés qui sont
des opportunités de croissance.
80 % des consommations électriques de l’industrie sont liées aux pompes et aux compresseurs ; très
tôt, les industriels se sont donc mobilisés pour améliorer l’efficacité énergétique de leurs produits, et
travailler à la réduction de l’empreinte environnementale.
L’éco-conception est une démarche pratiquée avec succès depuis de nombreuses années par les
industriels des pompes et de la robinetterie en France. Cet investissement s’est concrétisé par la
publication d’une norme sur l’éco-conception appliquée aux produits de la mécanique, travaux qui
sont aujourd’hui portés au niveau européen.
La Directive Ecodesign concerne un nombre croissant de nos produits : moteurs électriques dès juin
2011, circulateurs dont les premières mesures d’exécution entreront en vigueur en 2013, pompes à
eau (en attente). Les compresseurs ainsi que les pompes pour liquides chargés seront concernés
dans l’avenir. Cette directive donne lieu à d’importants travaux dans le cadre des Comités Européens,
mais nécessite également un dialogue constant avec le Ministère de l’Écologie en France, chargé de
faire valoir la position de la France.
Le développement de services tels que les audits énergétiques est une source de différenciation face
à des importations de produits de commodités. Cette dimension du service est un élément
indispensable du maintien de la compétitivité des entreprises françaises : proximité avec le client,
réflexion sur le cout global des équipements, réactivité…
Des menaces récurrentes qui sont de vraies contraintes
• Les difficultés de recrutement peuvent mettre en péril le maintien de certaines
activités industrielles.
Présent dans l’ensemble de la France, y compris dans des zones peu industrielles, les adhérents de
PROFLUID font face à des difficultés récurrentes de recrutement. Ce sujet est donc suivi depuis le
début de l’année 2011 et est amené à devenir un axe de travail important pour notre organisation
professionnelle.
Une enquête a été menée en mars 2011 auprès des adhérents. Cette enquête vient conforter le choix
de PROFLUID d’en faire un axe prioritaire pour ces prochaines années. En effet, 85% des sociétés
répondantes déclarent rencontrer des problèmes de recrutement. Parmi les principales catégories de
métiers où ces difficultés sont constatées : la vente (technico-commercial, chargé d’affaires, etc.), la
maintenance, la production (usineur, soudeur, etc.). Les principales raisons évoquées sont la
formation qui est inadaptée et insuffisante et le manque d’attractivité du secteur. Viennent également
s’ajouter la faible maîtrise de l’anglais des candidats, la mobilité ou la situation et la taille des
entreprises.
• La réglementation, française ou européenne, est dans certains cas un frein à
l’innovation et aux exportations
REACH : Nos professions ont été parmi les premières à alerter le centre technique sur les
implications que ce règlement allait avoir sur les industriels. Cela ne s’est pas démenti au cours des
années qui ont suivi la mise en place du règlement, avec, en 2010, l’apparition de la problématique du
trioxyde de chrome. Ce sont toutes les activités de chromage dur qui sont à court terme menacées,
sans possibilités de substitution économiquement viable pour l’Europe, et donc un risque de
délocalisation fort d’une partie de notre activité.
Conférence de presse PROFLUID – 17 mai 2011 – Dossier de presse

Les Attestations de Conformité Sanitaire (ACS) : La réglementation sur les produits en contact
avec l’eau potable n’a toujours pas pu être harmonisée au niveau européen et la coexistence de
systèmes nationaux est un vrai frein à la compétitivité des industriels : coûts élevés de certification
dans les différents pays, frein à la diffusion des innovations, time to market rallongé par les délais
d’obtention des autorisations, difficultés pour les PME à allouer les ressources techniques nécessaires
et donc frein au développement.. PROFLUID est impliqué dans les discussions européennes en
cours entre les «4MS » (4 états membres travaillant sur le sujet, la France, l’Allemagne, le Royaume
Uni et les Pays Bas) et interpelle régulièrement la Direction Générale de la Santé sur ce problème.
• L’absence de surveillance des marchés autre que celle pratiquée par les
industriels est une réelle difficulté.
Le marché européen est bâti sur la libre circulation des marchandises sous condition du respect des
directives européennes, directives qui vont toucher à la sécurité, la santé ou l’environnement. Le
respect de ces directives et les contrôles associés représentent un coût pour les entreprises, coût
insuffisamment valorisé par les acheteurs et donneurs d’ordre, d’autant plus qu’aucun moyen de
contrôle n’est prévu pour s’assurer que tous les équipements commercialisés respectent les
exigences.
Conférence de presse PROFLUID – 17 mai 2011 – Dossier de presse

Témoignages d’industriels
• Jacques FAY, Président de PROFLUID et Président de PCM
PCM : Spécialiste des pompes volumétriques pour les fluides difficiles (visqueux,
abrasifs, fragiles, etc.).
Marchés : Agro-alimentaire - Industrie – Oil & Gaz
Créée en 1932 par René Moineau, inventeur de la pompe à vis excentrée au sein du
groupe français Gévelot qui est depuis cette date son unique actionnaire.
« Sans un effort constant d’innovation et de développement
international, il n’aurait pas été possible de développer notre production
en France comme nous l’avons fait. Nous avons ouvert des sites
industriels aux USA et en Chine, ce qui a renforcé notre compétitivité
sur ces deux marchés les plus importants. Cela ne s’est pas fait au
détriment du site français qui fournit certains composants clés comme
les pièces en élastomères et les produits les plus innovants comme la
pompe PCM Vulcain qui permet de mettre en production des gisements
de pétrole extra lourd.
Je suis heureux de constater le regain d’intérêt des politiques sur le
maintien d’une activité industrielle en France. Je souhaite qu’ils aillent au bout de cette démarche et
qu’ils étudient bien l’impact des mesures qu’ils préconisent dans les domaines fiscaux, sociaux et
environnementaux dans notre secteur totalement soumis à une vive concurrence internationale. »
• Jérôme DUPREZ, Vice-président Pompes de PROFLUID, Président du
groupe ENSIVAL MORET et Président d’EUROPUMP
ENSIVAL MORET : Spécialiste des pompes centrifuges industrielles pour les métiers
de la chimie, pétrochimie et de l’agro-industrie.
Société familiale crée en 1868, elle emploie aujourd’hui 900 personnes à travers le
monde dont 600 en Europe.
« Le maintien de l’activité industrielle en France, et plus largement
en Europe, est une volonté depuis longtemps affichée pour les
entreprises industrielles et familiales comme la notre. C’est
particulièrement vrai lorsque nous concentrons dans nos usines
européennes la conception et la fabrication de produits sophistiqués
et de petites séries pour lesquels la flexibilité et la compétence de
nos collaborateurs tiennent une place prépondérante.
Les instances politiques ont pris conscience du poids de l’Industrie
pour l’avenir de notre pays et nous en sommes heureux. Mais elles
doivent aussi s’intéresser aux filières et aux conséquences des réglementations qui, en fragilisant un
des maillons et en « forçant » de facto sa délocalisation, porte préjudice à l’avenir de l’ensemble de la
chaine sur notre territoire. »
Conférence de presse PROFLUID – 17 mai 2011 – Dossier de presse

• Bernard AUCHERE, Vice-président Europe de l’Ouest KSB S.A.S.
KSB produit et commercialise des pompes centrifuges, de la robinetterie (soupape,
papillon, boule, membrane), des systèmes, et fournit les services associés.
Marques : KSB, Amri et Sisto.
Marchés : Industrie, Energie, Eau, Bâtiment, Mines
Créé en 1871 à Frankenthal (Allemagne), le groupe KSB fête cette année « 140 ans
d’innovations, ou l’art d’anticiper le progrès ». En France, KSB a acquis Pompes
Guinard en 1986 et AMRI en 1989.
« Le Groupe KSB possède 30 centres de production dans le monde, dont 11
en Europe et 4 en France, à Lille, Rouen, Châteauroux et La Roche Chalais
(Dordogne), soit 800 personnes en production. Un grand groupe international
responsable et avisé se doit de produire lui-même sur tous les continents, au
plus proche de ses clients, avec un système d’Assurance Qualité couvrant à
minima les standards et normalisations internationales. C’est ce qu’on
appelle le « made by KSB ». C’est un gage de pérennité dans un monde
changeant.
Nos usines européennes sont très enracinées localement pour leurs achats.
Nous nous sommes même engagés dans un mouvement de relocalisation de
fournisseurs français et européens. KSB Lille, par exemple, a réintégré des
fournisseurs régionaux pour s’approvisionner en « double sourcing » : un
fournisseur français ou européen et un fournisseur hors Europe pour les achats de matières et
composants, fonderies comprises. C’est une évolution notable et qui devrait continuer à se renforcer
dans nos sites de pompes et de robinetterie.
Produire et consommer régional a également un impact déterminant sur la réduction des gaz à effet
de serre. Cette politique s’inscrit parfaitement dans notre démarche Développement Durable, engagée
dès 2004, par la mise en œuvre de l’éco-conception de nos produits et du Bilan Carbone, notamment
de nos usines françaises.
En outre, notre savoir-faire stratégique et notre recherche-développement restent concentrés en
Europe, et pour une part importante, en France. Or l’innovation, si elle est étroitement liée aux besoins
futurs des clients, donc aux marchés, elle se nourrit aussi de sa proximité avec la production. Nos
centres de production possèdent tous leur R&D intégrée.
Nous ne pouvons donc que nous féliciter de la sensibilité nouvelle qui se dessine aussi bien auprès
des responsables français que de nos concitoyens pour préserver un socle industriel important. Nous
y avons toujours œuvré et souhaitons poursuivre notre contribution à ce grand dessein national.
C’est le sens de l’opération « Made in Lille » que nous organisons le 22 septembre 2011 dans notre
usine de pompes pour l’assainissement.»
Conférence de presse PROFLUID – 17 mai 2011 – Dossier de presse

• Thierry PERRIER, Directeur Général GUICHON VALVES
GUICHON VALVES : Fabrication de robinetterie industrielle pour applications critiques
en pharmacie, chimie, pétrochimie, nucléaire, agro-alimentaire
Crée en 1921, repris en 2005 par Thierry PERRIER, la société emploie 52 personnes et
réalise un CA de 7 millions d’euros dont 80 % à l’international, principalement en Asie.
« L’industrie est un moyen de se réaliser.
Dans une économie mondialisée, les produits industriels sont conçus et
fabriqués pour être vendus non seulement en France mais à
l’international, avec tout l’intérêt culturel que présente cette ouverture.
De la conception à la commercialisation, en passant par le marketing, les
méthodes, les achats, la production, la qualité … l’entreprise industrielle
offre une palette de métier large et variée, source d’échanges et de
richesses pour ses collaborateurs.
Partant d’une page blanche … et de l’écoute du client, l’entreprise
industrielle dispose de toute latitude pour exprimer sa créativité et créer
des produits innovants.
L’entreprise Industrielle matérialise son travail sous forme de produit concret et palpable. Il est visible
et chacun se sent plus facilement associé à sa réalisation. La qualité nécessaire des produits, la
diversité des personnes et des marchés permet d’adhérer facilement à des valeurs de
professionnalisme, d’esprit d’équipe, d’ouverture d’esprit qui rassemblent les collaborateurs.
Fortement présent à l’international puisque 80% du chiffre d’affaires est réalisé dans plus de 40 pays,
principalement en Asie, la société Guichon Valves « fabrique en France pour vendre en Chine ! ».
Conférence de presse PROFLUID – 17 mai 2011 – Dossier de presse

Annexes
Annexe 1 : Position de PROFLUID sur le Made In – Février 2011
Annexe 2 : Position du CEIR sur les matériaux en contact avec l’eau potable –
Mai 2011
Annexe 3 : REACH : Informations sur le trioxyde de chrome – Mai 2011
Conférence de presse PROFLUID – 17 mai 2011 – Dossier de presse

Courbevoie, 28 février 2011
Objet : Position professionnelle sur le projet de marquage d’origine des produits importés, dont la
robinetterie
PROFLUID est l’association française des pompes et agitateurs, des compresseurs et de la robinetterie.
Nous tenons à exprimer fermement notre désaccord à ce que les produits de la robinetterie soient
compris dans le périmètre du projet de règlement sur le marquage de l’origine de fabrication de certains
produits, projet actuellement en cours de discussion au Conseil Européen.
L’extension de la dernière version de ce projet à plusieurs produits, dont la robinetterie, s’est fait sans
concertation préalable avec notre secteur.
Les règles du marquage d’origine sont complexes, l’interprétation étant variable selon les administrations
et selon les pays. En l’absence d’une règle connue et identique pour l’ensemble des opérateurs, il ne
nous est pas possible de nous prononcer favorablement pour la généralisation d’un marquage obligatoire
des produits importés dont nous ne mesurons pas les conséquences pratiques.
Nous sommes effrayés par la complexité et la lourdeur des formalités administratives qui permettront de
déterminer le pays d’origine : les produits peuvent être assemblés dans un pays avec des composants
originaires d’autres zones géographiques. Le temps et les moyens mis en œuvre pour définir le pays
d’origine représenteront un coût et aucune valeur ajoutée pour les entreprises.
D’autre part, nous considérons que les informations sur le pays d’origine ne peuvent pas être directement
corrélées à la qualité du produit. Le marquage de l’origine ne peut être de nature à donner au
consommateur une information fiable et suffisante sur la sécurité ou la qualité du produit, ou sur une
éventuelle contrefaçon.
Les entreprises ont investi dans la promotion de leurs marques commerciales, tant au niveau de la
certification que de l’assurance qualité, afin d’assurer à leurs clients une offre de qualité. Ceci est vrai
autant pour les groupes internationaux que pour les PME, indépendamment du lieu de production.
Indiquer le pays d’origine n’entre pas dans leur stratégie et peut même être contre-productif.
Par ailleurs, de nombreuses entreprises ont déjà investi de fortes sommes dans les marques de qualité
développées au niveau national (Marque NF, KIWA, …). Nous estimons que ce genre d’initiative pourrait
être étendu au niveau européen pour assurer la promotion de produits de qualité fabriqués par les
entreprises européennes.
Enfin, les moyens qui devront être mis en œuvre par les services de l’Etat pour contrôler le marquage du
pays d’origine pourraient être utilisés avantageusement pour renforcer la surveillance des marchés et la
lutte contre la contrefaçon.
Pour ces raisons, nous souhaitons vivement que la France se prononce pour que les produits de
la robinetterie ne soient pas compris dans le périmètre de ce projet de règlement.
Mme HELARD, Déléguée Générale de PROFLUID
45, Rue Louis Blanc - 92400 COURBEVOIE – Tél. : +33 (0)1 47 17 62 98 - Fax : +33 (0)1 47 17 63 00
E-mail : profluid@profluid.org - Site Internet : www.profluid.org
FEDERATION DES
INDUSTRIES MECANIQUES
ASSOCIATION EUROPEENNE
DES CONSTRUCTEURS
DE POMPES
COMITE EUROPEEN DES
CONSTRUCTEURS DE
COMPRESSEURS, POMPES
A VIDE ET OUTILS A AIR
COMPRIME
COMITE EUROPEEEN
DE L’INDUSTRIE DE LA
ROBINETTERIE

CEIR comments on the lack of harmonisation in the field of
materials and products in contact with drinking water in the EU
Brussels, 11.05.2011
CEIR is the European Committee for the Valve Industry, representing valves and taps manufacturers. It is
composed of national associations and individual companies, representing the vast majority of European
companies producing industrial valves (including water cycle), building valves and sanitary tapware. All members
are designing, manufacturing and selling assembled products; some of them are also formulating polymers, such
as rubbers.
This document aims at identifying the main difficulties faced by European manufacturers when introducing on the
internal market products destined to be in contact with drinking water due to the lack of harmonisation of practices
and rules in Europe. The facts developed below were identified after a survey conducted among all CEIR
members.
‣ BARRIER TO TRADE
This is the most obvious difficulty. The lack of harmonisation of approval practices and mutual recognition between
Member States makes it impossible to put a product developed for one EU country on the market of another EU
country. As an example, a product sold in France in accordance with all requested mandatory approvals cannot be
sold in the Netherlands. There are no common understandable and workable approval processes across Europe.
‣ HIGH COSTS
Due to the absence of harmonised practices at European level, several Member States have developed complex
schemes based on national and historical practice and expertise. These schemes are generally based on material
and/or product testing and certification. Most national test results are not recognised by other Member States,
forcing manufacturers to multiply procedures because they must prove the immunity of the product with regard to
drinking water quality. This multiplies the costs for tests and certification of each product and entails greater
investment for the development of new products. SMEs often simply cannot afford to design products that would be
sold on multiple European markets.
Moreover, the lack of requirements for products in contact with drinking water in some countries creates a
competitive disadvantage for manufacturers, since it is impossible for them to reflect the cost of product tests and
certification on prices in these countries.
‣ PRODUCT DEVELOPMENT TOO LONG
The product approval timeframes are too long. 6 months is the average time necessary to complete the approval
process, but delays of up to 12 or even 18 months are common. Such delays have an obvious impact on the costs
and availability of products on the market.
Several elements explain these delays. Material approvals usually require full examination of the chemical
composition of the product. Material suppliers may be reluctant to provide sensitive information to laboratories. The
latter have limited visibility due to the complete lack of harmonisation, and most of them actually only operate in
small markets. This problem is worsened by the fact that valve manufacturers are small customers for chemical
companies (plastic or rubber components are generally small and light in valves and taps). Consequently, the
material formulators see very few advantages in communicating confidential information to valve manufacturers or
test laboratories.
The number of approved laboratories in each EU country is relatively small (usually from 1 to 4). The approval
schemes typically have a validity period of 5 years, creating a continuous flow of files to be handled. For example,
an approval renewal can take up to 18 months in the UK. Problems with renewal delays are extremely common
and are the source of many problems in the supplier-customer relationship.
CEIR, DIAMANT BUILDING, BD A. REYERS LN 80, B-1030 BRUXELLES/BRUSSEL - WWW.CEIR.EU
COMITE EUROPEEN DE L'INDUSTRIE DE LA ROBINETTERIE – EUROPEAN COMMITTEE FOR THE VALVE INDUSTRY
EUROPÄISCHES KOMITEE DER ARMATURENINDUSTRIE – COMITATO EUROPEO DELL'INDUSTRIA DELLA RUBINETTERIA E VALVOLAME

‣ HUMAN RESOURCES
Product approval for fitness for contact with drinking water usually requires the involvement of a company’s
Engineering department, Quality department, Product Management and Procurement. It is very common that at
least one specialist is assigned full time to these approval procedures. The qualified personnel assigned to these
approvals are generally unavailable for other work, to the detriment of “productive” departments such as R&D or
Engineering.
‣ BARRIER TO INNOVATION
The cost and duration of approval of new materials/products can certainly discourage companies from developing
new concepts and bringing innovative solutions to the water cycle and building markets, especially when they
represent a real technological breakthrough. Therefore, the complexity and split of the approval schemes are
definitely hindering innovation in these areas.
‣ MANUFACTURING AND SUPPLY CHAIN COMPLEXITY
Differences in the schemes are commonly forcing manufacturers to create multiple versions of the same product,
one for each national market. This is typically the case for polymers and rubber materials: it is almost impossible to
use an inlet flexible hose for sanitary tapware that will pass France’s ACS, UK’S WRAS and Germany’s KTW.
This is obviously creating major difficulties for procurement, with the need to source components with extremely
small quantities. The handling of multiple bills of materials is also extremely complicated in manufacturing: who can
see the difference between a rubber o-ring with an ACS approval and another with a WRAS approval?
‣ MARKET SURVEILLANCE
In each and every country, market surveillance of products in contact with drinking water is very limited. The
framework is very complex, and the chain of information is extremely difficult to trace.
A common scheme would allow the creation of an information platform (UK’s WRAS is a good example), that could
be used to check whether a product has an approval or not.
Without such a tool, European manufacturers can only observe that rules are often disregarded and that many
products on the market are not compliant.
Based on these examples, the European Valve Industry repeats and insists on the need to harmonise procedures
relating to the fitness of products in contact with drinking water at European level.
Contact: Mr. Christophe BOCHATON
CEIR Technical Secretariat
cbochaton@profluid.org
+ 33 1 47 17 62 96
CEIR General Secretariat
janet.almond@rogalime.org
+ 32 2 706 82 30
CEIR, DIAMANT BUILDING, BD A. REYERS LN 80, B-1030 BRUXELLES/BRUSSEL - WWW.CEIR.EU
COMITE EUROPEEN DE L'INDUSTRIE DE LA ROBINETTERIE – EUROPEAN COMMITTEE FOR THE VALVE INDUSTRY
EUROPÄISCHES KOMITEE DER ARMATURENINDUSTRIE – COMITATO EUROPEO DELL'INDUSTRIA DELLA RUBINETTERIA E VALVOLAME

Mai 2011
REACH : note d’information sur le trioxyde de chrome
Le trioxyde de chrome : applications industrielles
Le trioxyde de chrome (CrO3) est un composé du chrome 6 (chrome hexavalent), au même titre que
d’autres substances (bichromate de sodium, de potassium…). Le chrome 6 est hautement toxique, ce
qui explique l’intégration de plusieurs de ses composés dans la liste candidate de REACH.
Le trioxyde de chrome compte de nombreuses applications industrielles :
• Chromage décor (par exemple en robinetterie sanitaire) : il est substituable par du chrome
trivalent (non toxique, oligo-élément nécessaire à la vie), moyennant des compromis
esthétiques et techniques ;
• Chromage dur (outillages de forge, durcissement local de surfaces, réfection de pièces
comme des arbres ou des vilebrequins de compresseurs de process) : le trioxyde de chrome
est très difficilement substituable dans des conditions techniques et économiques
acceptables;
• Décapage sulfo-chromique : pas de substitution identifiée pour le décapage des plastiques.
Le trioxyde de chrome n’est qu’un auxiliaire de fabrication :
• Pour le chromage décor et le chromage dur, il n’existe que pendant l’étape du dépôt
électrolytique. Des prescriptions (CRAMIF) existent pour limiter l’exposition des travailleurs au
chrome VI durant cette étape de production. Il se dépose sur la pièce finie sous forme de
chrome métal, qui n’est aucunement toxique.
• A ce titre, il ne doit pas être confondu avec le métal de revêtement des surfaces chromées ou
avec le chrome contenu dans des alliages tels que l’inox : le chrome métal ne présente
aucune toxicité dans ces cas.
Inclusion du trioxyde de chrome dans la liste candidate de REACH
Le Règlement Européen REACH (1907/2006/CE) est un sujet de préoccupation pour nos professions.
PROFLUID, avec l'appui de ses partenaires, FIM et CETIM notamment, réalise une veille permanente
sur ce sujet et prend position lorsque les intérêts de ses adhérents peuvent être menacés.
Au cours de l'été et de l'automne 2009 la France a envisagé de proposer le trioxyde de chrome (CrO3)
pour intégrer la liste des substances candidates à l'autorisation.
Les retours de la consultation menée, consolidés par la FIM, avaient permis de démontrer le caractère
non substituable du trioxyde de chrome (notamment pour le chromage dur) ainsi que les
conséquences économiques que pourrait entraîner une telle classification.
La démarche avait alors été couronnée de succès puisque la France avait abandonné cette idée.
Malheureusement, à l'été 2010, l'Allemagne a proposé officiellement l'inclusion du trioxyde de chrome
à la liste des substances candidates. La FIM et PROFLUID, dans leurs newsletters, ont largement
relayé cette initiative et les risques associés.
L'Agence Européenne des Produits Chimiques (ECHA) a publié le 15 décembre 2010 une nouvelle
liste de substances candidates à l'autorisation, au titre du Règlement REACH. Parmi les 8 nouvelles
substances se trouve le trioxyde de chrome, malgré le lobbying mené par PROFLUID, la FIM et
ORGALIME.
Les entreprises peuvent toujours continuer à utiliser les substances ayant le statut de « substance
candidate » ; elles ont en revanche l’obligation, au moment où elles fournissent des articles, de
signaler à leurs clients si l’une de ces substances est présente dans l’article à plus de 0,1% en poids
(sur le poids total de l’article).
Nous n’avons aucune indication sur le délai dans lequel l’Agence européenne des produits chimiques
fera entrer les composés du chrome VI (trioxyde de chrome, dichromate de sodium, etc.) dans le
régime de l’autorisation.

ASSOCIATION FRANCAISE DES POMPES ET AGITATEURS,
DES COMPRESSEURS ET DE LA ROBINETTERIE
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Tél. : +33 1 47 17 62 98 – Fax : +33 1 47 17 63 00 – e-mail : profluid@profluid.org