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Acier spécial (<strong>INOX</strong>)<br />
Corrosion<br />
Quels sont les différents types de corrosion ?<br />
6<br />
Corrosion uniforme de surface (fréquente)<br />
Cause : enlèvement de matière en surface.<br />
Avec un taux d’enlèvement de matière inférieur à 0,1 mm/an, on parle de résistance<br />
suffisante.<br />
Corrosion par piqûres (fréquente)<br />
Cause : ions chlorure, dépôts, rouille erratique, traces d’oxydation et résidus de<br />
laitier.<br />
Corrosion fissurante (fréquente)<br />
Cause : formation de fissures sur la pièce dues à la construction, dépôts, surface<br />
déformée, apport de particules d’origine externe.<br />
Pourquoi faut-il prendre en compte la tenue à la corrosion pour l’usinage<br />
de l’acier spécial (<strong>INOX</strong>) ?<br />
La corrosion est l’interaction d’un métal avec son environnement, qui entraîne<br />
une modification de ses propriétés spécifiques de matériau. La corrosion est une<br />
réaction électrochimique faisant passer le métal d’un état riche en énergie et<br />
instable à un état plus stable et plus pauvre en énergie. La pénétration d’eau et<br />
d’oxygène ou d’acides déclenche la désagrégation ou la corrosion des métaux.<br />
Malgré leur désignation comme aciers inoxydables, les aciers résistants à la<br />
corrosion et aux acides ne sont pas vraiment inoxydables, car seule la fine couche<br />
d’oxyde de chrome protège l’acier qui se trouve en dessous. L’acier n’est pas<br />
attaqué par la corrosion seulement si cette couche passive est capable de se<br />
régénérer en permanence malgré des conditions d’utilisation très diverses. Des<br />
facteurs d’influence tels que le chlore, les agents oxydants et la température,<br />
l’usinage technique par soudage, le formage à froid et à chaud, et surtout<br />
l’usinage ou le traitement de surface (tronçonnage, ponçage, sablage, décapage,<br />
tournage, fraisage, brossage, limage), ont un impact sur la formation de la couche<br />
passive et la résistance à la corrosion correspondante.<br />
Les produits de décapage enlèvent de la matière en surface et permettent d’éliminer<br />
les défauts de surface. Pour les pièces utilisées dans un milieu fortement corrosif,<br />
le décapage final permet d’obtenir une résistance à la corrosion maximale.<br />
Corrosion bimétallique (fréquente)<br />
Condition : liaison conductrice d’électrons entre un matériau moins noble (anode)<br />
et un matériau plus noble (cathode) et présence d’un électrolyte. Phénomène renforcé<br />
en présence d’une petite anode et d’une grande cathode. Le matériau moins<br />
noble (anode) se dissout (par exemple au niveau des vis d’assemblage).<br />
Corrosion due aux oscillations (fréquente)<br />
Cause : charge mécanique alternée sur le matériau.<br />
Corrosion intercristalline (rare)<br />
Cause : appauvrissement du chrome au voisinage de carbure de chrome dégagé<br />
sous l’effet de la chaleur lors du soudage.<br />
Corrosion fissurante due à la contrainte (rare)<br />
Condition : tension de traction au niveau de la surface (redressage à froid), ions<br />
chlorure et matériau sensible.<br />
Charge<br />
variable<br />
Charge<br />
Electrolyte<br />
Métal 1 Métal 2<br />
e -<br />
Anode Cathode<br />
Tension
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