Outils PFERD – Catalogues 201

Outils PFERD 

pour l'usinage des matières plastiques 

FAITES CONFIANCE AU CHEVAL BLEU 

Plastiques

Outils PFERD pour l’usinage des matières plastiques 

Introduction, Sommaire 

2 

Matières plastiques 

Le matériau du XXIe siècle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 

Description et identification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 

Groupes de matières plastiques et propriétés . . . . . . . .5 

Types courants, désignations commerciales/marques 

déposées, exemples d’utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . .6 

Matériaux composites, matières plastiques composites . 7 

Principales caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . 8-9 

Procédés de fabrication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10-11 

Consignes de sécurité importantes, oSa, 

PFERDERGONOMICS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 

Processus de travail 

Pages 14 à 21, vous trouverez un aperçu des outils PFERD avec 

lesquels les différents processus de travail intervenant dans 

l’usinage de matières plastiques peuvent être exécutés . 

Sommaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 

Rognage et découpe à longueur . . . . . . . . . . . . . .14-15 

Réalisation d’ouvertures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16-17 

Ebavurage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18-19 

Travaux de finition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20-21 

Sous la marque PFERD, August Rüggeberg GmbH & Co. KG, Marienheide/ 

Allemagne, conçoit, fabrique et vend des outils destinés à l’usinage des 

surfaces et au tronçonnage des matériaux. 

Depuis plus d’un siècle, PFERD est une marque distinctive, synonyme de 

qualité supérieure, de hautes performances et de rentabilité. 

PFERD propose une gamme d’outils complète qui répond aux différentes exigences imposées 

par l’usinage des matières plastiques . Tous les outils sont spécialement conçus 

pour ces applications et ont fait leurs preuves dans le cadre d’une utilisation pratique . 

PFERD a réuni pour vous dans cette brochure PRAXIS sa longue expérience et son 

savoir-faire, notamment en matière d’enlèvement de matière et de performances spécifiques 

pour l’usinage des matières plastiques et de toutes leurs variantes . 

Outils PFERD – Catalogues 201 - 209 

Pages 24 à 37, vous trouverez une description des propriétés 

spécifiques des différents groupes d’outils particulièrement 

adaptés à l’usinage de matières plastiques . 

Sommaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 

Limes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24 

Fraises sur tige . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25 

Forets trépan, scies cloche, et forets étagés . . . . . . . . .26 

Meules sur tige . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27 

Outils de ponçage et de polissage . . . . . . . . . . . . . 28-29 

Outils diamant à liant galvanique . . . . . . . . . . . . . 30-31 

Disques à tronçonner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32 

Disques à surfacer à lamelles POLIFAN ® . . . . . . . . . . . .33 

Brosses industrielles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34-35 

Machines motrices . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36-37 

Conseils et astuces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38-39

Depuis quand les matières plastiques existent-elles ? 

Les matières plastiques sont indispensables et indissociables de notre vie quotidienne . 

Dans les années 1950/1960, il est apparu que ces matières présentaient un nombre infini 

de possibilités et elles se sont donc invitées dans notre vie quotidienne . Les premiers 

produits de consommation en matière synthétique provenant des États-Unis ont eu un 

succès retentissant . Ils ont même remplacé certains articles de lingerie, puisque les bas 

nylon, par exemple, n’ont pas tardé à détrôner les bas en soie, beaucoup plus chers . Les 

chemises sans repassage en fibres synthétiques modernes ont simplifié la vie des ménagères 

sans pour autant grever le budget des ménages . Les produits en matière plastique 

sont ainsi devenus des produits de masse nécessitant peu d’entretien, quasiment indestructibles, 

à prix abordables . Dans le monde d’après-guerre, ces matériaux modernes, 

de par leur diversité, leur durabilité et le vaste choix de couleurs qu’ils offraient, symbolisaient 

parfaitement l’esprit et les attentes de toute une génération . 

Les chaises de Verner Panton, 1960 : des grands 

classiques du design 

Les autres matériaux, comme l’acier, les métaux non-ferreux, le béton, le bois, le 

verre, la céramique, etc ., sont de plus en plus remplacés par les matières plastiques . 

La puissance et les performances des produits disponibles sur le marché et qui nous 

accompagnent au quotidien augmentent sans cesse, notamment dans les secteurs des 

transports, de la logistique, des loisirs et des sports, de la médecine et de la santé, et 

de la communication . 

L’ère des matières plastiques ne fait que commencer . Chaque jour, de nouvelles 

opportunités et de nouvelles variantes de ces matières voient le jour . Leur potentiel 

de développement ne peut même pas encore réellement être estimé . Si nous arrivons 

à nous affranchir de l’utilisation du pétrole brut et à optimiser leurs possibilités de 

revalorisation et leurs caractéristiques mécaniques, les matières plastiques mériteront 

d’autant plus leur désignation de matériau du XXIe siècle . Le principal défi pour l’avenir 

consiste à assurer l’utilisation adaptée et la poursuite du développement des matières 

plastiques, en visant une durabilité globale . 

Le manuel d‘outils original PFERD ! 


Le matériau du XXIe siècle 

Un ancien téléphone en bakélite de 1950. 

En tant que groupe de matériaux, les matières plastiques sont encore jeunes par rapport 

aux métaux et à la céramique . La première formule de fabrication d’une matière 

synthétique remonte à 1530 et était destinée à extraire la caséine du fromage de 

chèvre . Au cours des siècles suivants, plusieurs autres exemples de transformation de 

matières naturelles en matières synthétiques ont été mis au point . 

L’utilisation industrielle des matières plastiques n’a toutefois débuté qu’au début du 

XXe siècle . Depuis lors, l’importance technologique et économique de ces matières n’a 

cessé de croître, essentiellement pour deux raisons : 

1 . Les matières premières utilisées pour la fabrication des matières plastiques/synthétiques 

peuvent être fabriquées à partir de pétrole et/ou de biomasse, produits peu 

onéreux et disponibles partout dans le monde ; 

2 . La diversité colossale des matières plastiques offre un large spectre de propriétés et 

permet d’élaborer des solutions sur mesure pour les différentes applications . 

L’Airbus A380 de 2007 

Plus de 7 500 solutions innovantes pour l’usinage de surface et le tronçonnage des matériaux . 

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3


Description et identification 

Les polymères sont les composants de base des matières plastiques 

Que sont les matières plastiques ? 

Les matières plastiques sont des matières 

organiques (ou semi-organiques) . Elles se 

composent d’un ou plusieurs polymères 

et de divers additifs, comme des produits 

auxiliaires, des stabilisants, des colorants 

et pigments, des plastifiants, des retardateurs 

de flamme ou ignifuges, et des 

charges et matériaux de renforcement . 

4 

Norme Titre 

Les polymères sont des macromolécules 

présentant un poids moléculaire élevé . 

Ils se composent de plusieurs (« poly ») 

molécules élémentaires (monomères) 

assemblées entre elles . Si les macromolécules 

comprennent des monomères de 

plusieurs types, la matière sera appelée 

copolymère . 

Identification conformément aux normes 

De nombreux termes abrégés, définis dans plusieurs normes, sont utilisés pour décrire 

et identifier les matières plastiques . 

EN ISO 1043-1 Symboles et termes abrégés – 

Partie 1 : polymères de base et leurs caractéristiques spéciales 


Partie 2 : charges et matériaux de renforcement 


Partie 3 : plastifiants 


Partie 4 : ignifuges 

EN ISO 18064 Élastomères thermoplastiques – 

Nomenclature et termes abrégés 

ISO 1629 Caoutchouc et latex – 

Nomenclature 

Les polymères de base déterminent 

pour l’essentiel les caractéristiques et 

les propriétés de la matière plastique et 

sont donc souvent mentionnés dans le 

nom des produits ou des objets, comme 

les bouteilles en « PET » (polyéthylène 

téréphtalate) . 

EN ISO 11469 Identification générique et marquage des pièces moulées en matière plastique

Quels sont les différents groupes de matières plastiques ? 

Les matières plastiques sont classées en plusieurs groupes ou familles selon leur 

comportement thermomécanique, conformément à la norme DIN 7724 : 

■■ Les thermodurcissables 

■■ Les thermoplastiques 

■■ Les élastomères 

■■ Les élastomères thermoplastiques 


Groupes de matières plastiques et propriétés 

Propriétés Thermodurcissables Thermoplastiques Élastomères Élastomères 

thermoplastiques 

Structure Macromolécules unies 

par liaison chimique en 

structure tridimensionnelle 

fortement réticulée 

Comportement à 

température normale 

Déformation 

Durs et fragiles à 

viscoplastiques 

Aucune déformation 

plastique après réticulation 

Macromolécules en chaînes 

linéaires ou avec peu de 

ramifications 

Amorphe 

Structure non organisée 

des chaînes de polymères 

Semi-cristalline 

Structure partiellement 

organisée, avec des zones 

d’alignement des chaînes 

de polymères 

Mous à solides et durs ou 

fragiles et durs 

Déformation plastique à 

température élevée 

Macromolécules de 

caoutchouc unies 

par liaison chimique 

en tridimensionnelle 

faiblement réticulée 

Copolymères composés de 

blocs rigides et souples 

ou 

Mélange d’un polymère 

thermoplastique avec 

un caoutchouc (non/ 

partiellement) réticulé 

État caoutchouteux/souple 

et état vitreux/rigide 

Élasticité du caoutchouc Élasticité du caoutchouc 

Déformation élastique 

uniquement 

Fusibilité Non Oui Non Oui 

Réaction aux solvants 

■■Gonflement ■■Solubles Non 

Non 

Oui 

Oui 

Oui 

Non 

Conduites en plastique 

Compatibilité chimique Élevée Élevée Moyenne Élevée 

Soudabilité Non Oui Non Oui 

Déformation plastique à 

température élevée (état 

liquide) 

Adhérence Oui Généralement oui Oui Généralement oui 

Usinabilité Oui Oui Oui Oui 

Aptitude au recyclage non Oui non Oui 

Oui 

Oui 

5


Types courants, désignations commerciales/marques déposées, exemples d’utilisation 

Thermodurcissables renforcés/non renforcés de fibres 

Types courants Désignations commerciales/marques déposées Exemples d’utilisation 

Résines phénol-formaldéhyde (PF) Aramith, bakélite, Durophen, Novotex, Pertinax, 

Phénodur 

Aminoplastes (UF/MF) Duropal, Desurit, Melamite, Melopas, Resopal, 

Uralite 

Résines de polyesters insaturés (UP) Alpolit, Rutapal, Vestopal, Ampal, Polydur, 

Resipol 

6 

Produits résistants à la chaleur (par ex . poignées de 

casseroles, pièces du système électronique d’allumage 

des véhicules), pièces de frein et d’embrayage, boîtiers, 

connecteurs, commutateurs 

Boîtiers, connecteurs, commutateurs, articles ménagers, 

panneaux d’accès, plans de travail 

Réservoirs de transport et de stockage, conduites, pièces 

moulées de grande taille en technique automobile, 

construction aéronautique et navale 

Résines époxydiques (EP) Araldit, Dularit, Epoxin, Hostapox, Rutapox Composants pour les avions, les véhicules et les yachts, 

pales de rotor pour les installations éoliennes, articles 

de sport fortement sollicités, matériau support pour les 

plaquettes de circuits imprimés 

Thermoplastiques renforcés/non renforcés de fibres 


Polyéthylène (PE) Alathon, Baylon, Hostalen, Lupolen, Vestolen A Conduites, réservoirs divers, boîtiers, films, jouets 

Polypropylène (PP) Hostalen PP, Novolen, Stamylan P, Vestolen P Conduites, boîtiers, réservoirs, mobilier de bureau et de 

jardin, films, jouets 

Chlorure de polyvinyle (PVC) Benvic, Hostalit, Vestolit, Vinidur Conduites, profilés (par ex . fenêtres), réservoirs, tuyaux, 

isolations de câbles, films 

Polystyrène (PS) Edistir, Gedex, Styron, Vestyron Emballages, boîtiers dans l’industrie de l’électricité et de 

l’électronique, vaisselle jetable 

Polyamide (PA) Akulon, Grilon, Nylatron, nylon, Ultramid A/B Boîtiers, paliers, vis et écrous, cuves, films, pédales 

d’accélérateur et d’embrayage pour les véhicules 

Polyméthacrylate de méthyle 

(PMMA) 

Dewoglas, Plexiglas, Plexidur, Resarit Âmes ou panneaux massifs pour le secteur de la 

construction, conduites, barres, baignoires, lavabos, 

verres de lunettes et de montres 

Polyéthylène téréphtalate (PET) Arnite, Hostadur E, Melinex, Ultradur A Emballages, films, roues dentées, pièces de pompes 

Polycarbonate (PC) Calibre, Lexan, Makrolon, Xantar Supports d’enregistrement optiques (par ex . CD), 

boîtiers, panneaux pour le secteur de la construction, 

vitres latérales et lunettes arrière rigides dans les 

véhicules, réservoirs 

Copolymère acrylonitrile-butadiènestyrène 

(ABS) 

Élastomères renforcés/non renforcés de fibres 

Absolae, Blendex, Elkanyl, Lustropak Pièces automobiles et électroniques, boîtiers, jouets, 

casques de protection 


Caoutchouc naturel (NR) - Pneumatiques, paliers de moteurs 

Caoutchouc styrène-butadiène 

(SBR) 

Ameripol, Duranit, Resopal H, Vitakon Pneumatiques, produits techniques en caoutchouc 

Caoutchouc chloroprène (CR) Alloprene, Baypren, Néoprène Joints, courroies trapézoïdales, isolants de câbles 

Caoutchouc éthylène-propylène- Esprene, Vistalon Profilés d’étanchéité pour l’industrie automobile et de la 

diène (EPDM) 

construction, joints et tuyaux pour les machines à laver 

Caoutchouc silicone (MQ, MPQ, MVQ, …) Silopren, Silastic, Rhodorsil, Baysilon Isolations électriques, moules à pâtisserie, tétines pour 

bébés 

Élastomères thermoplastiques renforcés/non renforcés de fibres 


Styrènes de base (TPS) Cariflex, Evoprene, Kraton Éléments de commande et pièces de poignées, caches, 

amortisseurs de vibrations 

Polyuréthanes segmentés (TPU) Adiprene, Desmopan, Vulkollan Surfaces résistantes à l’usure, éléments d’accouplement, 

joints, courroies crantées, chaussures de ski 

Polyamides de base (TPA) Pebax, Vestamid Tuyaux, profilés, joints 

Polyesters de base (TPC) Arnitel, Hytrel, Riteflex Membranes, soufflets, éléments d’embrayage et 

d’entraînement, tuyaux à air comprimé


Matériaux composites, matières plastiques composites 

Types de fibres 

Fibres inorganiques Fibres organiques 

Naturelles Synthétiques Naturelles Synthétiques 

■■ Amiante 

■■ Wollastonite 

■■ Etc . 

■■ Fibres de verre 

■■ Fibres métalliques 

■■ Fibres de bore 

■■ Fibres d’oxyde métallique 

■■ Fibres de carbure de silicium 

■■ Etc . 

Que sont les matériaux composites ? 

Un matériau composite est un assemblage d’au moins deux matériaux . 

Il possède d’autres propriétés que ses composants individuels . La substance qui améliore 

une propriété d’un matériau composite ou même qui la lui confère est appelée 

renfort . Le deuxième composant permet d’assurer la cohésion du matériau et s’appelle 

la matrice . 

Les matériaux composites peuvent être répartis en plusieurs catégories : 

■■ Matériaux composites stratifiés 

■■ Matériaux composites renforcés de fibres 

■■ Matériaux composites à base de particules 

■■ Matériaux composites cellulaires 

Mats renforcés de fibres d’aramide à structure alvéolaire 

Que sont les matières plastiques composites ? 

On parle de matière plastique composite lorsqu’un polymère ou un plastique est utilisé 

comme matrice . 

Les plastiques renforcés de fibres (FVK) revêtent ici une importance cruciale . Le renfort 

se compose de fibres naturelles ou synthétiques (organiques et/ou inorganiques) . Ces 

dernières sont transformées sous la forme de fibres courtes, longues et continues, ou 

de produits comme du non-tissé, du mat, du tissu ou de la maille . 

L’intégration de fibres dans la matrice (orientée ou non) permet d’améliorer les propriétés 

mécaniques et thermiques, comme la résistance à la traction, à la rupture et à la 

chaleur, ou le module d’élasticité . 

1 2 

5 

3 4 

■■ Fibres de coton 

■■ Fibres de bois 

■■ Fibres de cellulose 

■■ Fibres de sisal 

■■ Fibres de lin 

■■ Fibres de chanvre 

■■ Etc . 

Structure en fibre de carbone dans un composite CFK 

■■ Fibres de carbone 

■■ Fibres d’aramide 

■■ Fibres de polyamide 

■■ Fibres de polyester 

■■ Fibres de polyacrylonitrile 

■■ Fibres d’élasthanne 

■■ Fibres de polyoléfine 

■■ Etc . 

Différents plastiques renforcés de fibres (FVK) 

1 . Plastique renforcé de fibres de carbone – CFK 

2 . Plastique renforcé de fibres d’aramide – AFK 

3 . Plastique renforcé de fibres de verre – GFK 

4 . Plastique renforcé de fibres naturelles – NFK 

5 . Composite bois-plastique – WPC (Wood-Plastic-Composites) 

7


Principales caractéristiques techniques 

8 

Module d’élasticité 

Le module d’élasticité, ou module E, est une caractéristique de la technique des 

matériaux, qui décrit le rapport entre la contrainte de traction et la déformation d’un 

solide à élasticité linéaire . Il permet de déterminer la « rigidité » d’un matériau et 

peut être calculé à partir du diagramme contrainte/déformation élaboré à l’occasion 

d’un essai de traction . 

Au début de l’application d’une contrainte, de nombreux matériaux (dont les métaux, 

par exemple), affichent un comportement linéaire, c’est-à-dire que leur déformation 

par rapport à leur longueur initiale disparaît à nouveau totalement après relâchement 

de la contrainte . Dans ce cas, la déformation est proportionnelle à la traction 

et est représentée sous la forme de la droite de Hooke, dont la pente correspond au 

module d’élasticité . 

Au contraire des métaux, les matières plastiques, hormis à basse température ou 

avec une vitesse de traction élevée, n’adoptent pas un comportement purement 

élastique, mais plutôt viscoélastique . Cela signifie que le module d’élasticité des plastiques 

est fonction du temps et de la température . 

Selon la norme EN ISO 527 (Plastiques . Détermination des propriétés en traction), 

le module d’élasticité des plastiques est déterminé à partir de la pente de la courbe 

traction/allongement entre 0,05 et 0,25 % d’allongement, car de nombreux 

plastiques ne présentent déjà plus un comportement linéaire à la traction/ 

déformation à cette valeur maximale de 0,25 % . 

Pour les plastiques renforcés de fibres, le module d’élasticité dépend en outre de 

la proportion de fibres, de l’orientation de celles-ci et du sens de la contrainte par 

rapport au sens de renforcement . De manière générale, pour les fibres orientées : un 

module d’élasticité nettement plus élevé est constaté lorsque la contrainte s’applique 

dans le sens des fibres, plutôt que transversalement à ces dernières . 

Température de transition vitreuse 

La réaction des matériaux à la température dépend de leur 

structure . Alors que les matériaux cristallins (comme la neige) 

possèdent un point de fusion défini lorsque la température 

augmente, les structures amorphes (comme le verre) se 

ramollissent lentement sur une certaine plage de température, 

appelée plage de transition vitreuse . Quant aux matériaux 

semi-cristallins, ils présentent tant une phase cristalline, avec 

une température de fusion, qu'une phase amorphe, avec une 

température de transition vitreuse . 

Contrairement au point de fusion, à partir duquel l’état de 

l’agrégat subit une modification radicale, la transition vitreuse, 

et la température de transition vitreuse, est une étape au cours 

de laquelle les matériaux passent de l’état cassant (élasticité 

énergétique) à un état visqueux ou souple (élasticité entropique) 

. 

La température de transition vitreuse présente donc une 

importance non négligeable pour définir la température 

d’utilisation et d’usinage des matières plastiques . C’est le type 

de plastique qui permettra de décider si le matériau peut être 

utilisé au-dessus ou en-dessous de sa température de transition 

vitreuse . 

Essai de traction 

Diagramme contrainte/déformation : 

aspect type pour les différents plastiques 

Spannung 

Dehnung 

E ll Fibre >> E ⊥ Fibre 

spröder Kunststoff 

zäher Kunststoff 

verstreckbarer Kunststoff 

Fibres de renfort 

gummiähnlicher Kunststoff 

Matrice 

De manière générale, la température de transition vitreuse 

augmente avec la densité de réticulation du matériau . 

■■ Les thermodurcissables et les thermoplastiques 

amorphes sont utilisés en-dessous de leur température de 

transition vitreuse . 

■■ Les thermoplastiques semi-cristallins peuvent aussi être 

utilisés au-dessus de leur température de transition vitreuse, 

jusqu’à leur point de fusion . 

■■ Quant aux élastomères, ils sont utilisés au-dessus de leur 

température de transition vitreuse, jusqu’à leur température 

de décomposition . 

Plusieurs méthodes de mesure sont disponibles pour déterminer 

la température de transition vitreuse (voir notamment EN 

ISO 11357-2 et ISO/FDIS 6721-11) . 

La dépendance thermique de la résistance à la traction et de 

l’allongement à la rupture est déterminée selon le type de 

plastique dans les diagrammes de la page 9 .

Thermoplastiques 

Les thermoplastiques ramollissent et deviennent pâteux sous l’effet de la chaleur . 

Ils durcissent à nouveau quand on les refroidit . Tant que la température de décomposition 

n’est pas atteinte, cette transformation est réversible et peut être réalisée de 

façon répétée . Ces matériaux sont caractérisés par la présence d’un bain de fusion . 

Thermoplastiques amorphes 

À température normale, les thermoplastiques amorphes se 

trouvent en phase d’élasticité énergétique, c’est-à-dire à l’état 

vitreux . Lorsque la température augmente, la force de liaison 

entre les chaînes moléculaires diminue jusqu’à atteindre la température 

de transition vitreuse . Ce ramollissement est associé 

à une baisse notable de la résistance mécanique . Si la température 

continue d’augmenter, le plastique se liquéfie et, après 

dépassement de la température de fluage, se transforme en un 

bain de fusion liquide visqueux . Une augmentation supplémentaire 

de la température conduit finalement à la décomposition, 

lorsque la température de décomposition est atteinte . 

Zugfestigkeit 

Bruchdehnung 

Glaszustand, 

hart, spröde 

Gebrauchsbereich 

Temperatur 

Thermodurcissables 

T g = Température de transition 

vitreuse 

T z = Température de décomposition 

T T g weichelastisch T f plastisch z 

En raison de leur structure tridimensionnelle fortement 

réticulée, les thermodurcissables restent durs et de forme 

relativement stable jusqu’à leur décomposition chimique . 

Zugfestigkeit 

Bruchdehnung 

Glaszustand, hart, spröde T z 


Temperatur 

T f = Température de fluage 

T k = Température de fusion des 

zones cristallines 


Principales caractéristiques techniques 

Thermoplastiques semi-cristallins 

La plage de température de l’état vitreux des thermoplastiques 

semi-cristallins est supérieure à celle des thermoplastiques 

amorphes . En outre, en raison de leur part cristalline, leurs 

propriétés de résistance diminuent moins vite lorsque la température 

de transition vitreuse est atteinte . Au-dessus de la transition 

vitreuse, les plastiques passent dans un état viscoplastique 

et ne deviennent liquides visqueux qu’au-delà de la température 

de fusion des zones cristallines . Une augmentation supplémentaire 

de la température conduit enfin à la décomposition, 

lorsque la température de décomposition est atteinte . 

Zugfestigkeit 

Bruchdehnung 

Glaszustand, 

hart, spröde 

Temperatur 

Élastomères 

T g 

zähelastisch 


T k 

plastisch 

En raison de leur structure réticulée, les élastomères ne 

deviennent fusibles que juste en dessous de la température 

de décomposition . Ainsi, les élastomères présentent des 

propriétés de déformation exceptionnelles (et réversibles) 

lorsqu’ils sont utilisés entre leur température de transition 

vitreuse et leur température de décomposition . Une augmentation 

de l’allongement pouvant aller jusqu’à plusieurs 

centaines de pour cent est constatée à mesure que la température 

augmente, et n’est pas limitée par la température de 

décomposition . 

Zugfestigkeit 

Bruchdehnung 

Glaszustand, 

hartelastisch 

Temperatur 

T g 

gummielastisch 


T z 

T z 

9


Procédés de fabrication 

La norme DIN 8580 donne un aperçu général de tous les procédés de fabrication des 

solides à forme géométrique fixe . 

Les principaux procédés de fabrication des matières plastiques sont rassemblés dans le 

groupe de formage primaire . Ce dernier consiste à transformer une masse informe en 

un corps solide . Les matériaux de départ peuvent être liquides, pâteux, en poudre ou en 

granulés, des mats ou des tissus de fibres préimprégnés (« prepregs ») étant aussi utilisés . 

Le tableau ci-dessous décrit les procédés de formage primaire courants servant à fabriquer 

des produits en plastique (pièces moulées et demi-produits) . 

Procédés de formage primaire – Généralités 

Procédé Description Exemples de produits Principaux matériaux 

utilisés 

Extrusion 

(Moulage par 

extrusion) 

Moulage par 

injection 

Soufflage sur 

matrice 

Laminage 

(Calandrage) 

10 

Le matériau à faculté d’écoulement (contenant 

éventuellement des fibres) est conduit en continu dans une 

extrudeuse chauffée, où il est liquéfié, homogénéisé et 

comprimé au travers d’une filière qui lui donnera sa forme . 

Le matériau à faculté d’écoulement (contenant 

éventuellement des fibres) est conduit par intermittence 

dans une hélice rotative chauffée . La masse plastifiée est 

ensuite injectée sous haute pression dans un moule . 

Un demi-produit chaud est soufflé dans un moule et prend 

alors la forme de ce dernier . 

Une masse d’œuvre est mise en forme en passant par 

plusieurs cylindres chauffés (calandres) . 

Filage Le matériau ductile est comprimé dans une matrice pourvue 

d’orifices, d’où il ressort alors . 

Moussage Pendant le processus de durcissement du matériau, des 

bulles finement réparties sont produites ou insérées par 

exemple par des procédés chimiques ou physiques . Le 

volume du matériau s’en trouve ainsi considérablement 

accru . 

Coulage Le matériau ductile (contenant éventuellement des fibres) 

est coulé dans un moule, sans aucune pression . 

Moulage par 

trempage 

Moulage par 

compression 

Moulage par 

rotation 

Les composants en plastique peuvent être fabriqués 

simplement et à faible coût grâce au procédé de 

moulage par compression 

Un moule adoptant la forme souhaitée pour la pièce est 

immergé dans le matériau liquide . À chaque trempage, 

l’épaisseur de la couche du matériau augmente sur le 

moule . 

Une matière d’œuvre en poudre ou en pastille (contenant 

éventuellement des fibres) est comprimée dans un moule . 

Le moule fermé est rempli de plastique en poudre, puis 

tourné dans tous les sens tout en étant chauffé . Une 

couche de plastique uniforme se dépose ainsi sur tous les 

côtés du moule . 

Les plateaux-supports pour disques fibre 

COMBICLICK ® de PFERD sont fabriqués avec une 

grande précision 

Conduites, tuyaux, profilés, 

barres, profilés étroits et films 

Pièces moulées simples à 

complexes, produits de masse 

Corps creux de géométrie 

simple à complexe 

Films, panneaux, revêtements 

de sol 


ABS, PA, PE, PS, PP, PVC 


ABS, PA, PC, PE, PET, 

PMMA, PP, PS, PVC 

Élastomères 

EPDM, NR, SBR 


PA, PC, PE, PET, PP, PVc 


PE, PS, PVC 

Fibres chimiques Thermoplastiques 

PA, PET 

Habillages, éléments 

d’isolation phonique, 

matériaux d’emballage 

Le grand classique des jouets en plastique 

Éléments de construction 

simples à complexes, fabriqués 

en moyenne à grande série 

Gants, capuchons, poignées, 

sur-chaussures 


ABS, PE, PP, PS, PVC, 


PF, PUR, UF, UP 


PA, PMMA, PVC souple 


PUR 


LDPE, PVC 

Élastomères 

EPDM, NR, SBR 

Produits de masse Thermodurcissables 

MF, PF, UF, UP 

Réservoirs de grand volume, 

fabriqués en petite à moyenne 

série 


PA, PE, PP 

Les manches de limes ergonomiques de PFERD sont 

fabriqués par un procédé de moulage par injection

Dans le cadre de la fabrication de composants en plastique renforcé de fibres, une 

distinction est opérée entre les procédés utilisant des moules (outils) à une ou deux 

coques . 

Les moules à une coque permettent de fabriquer des éléments dont la géométrie et 

la qualité de surface sont conférés par le côté du moule . En revanche, dans les outils à 

deux coques, tous les côtés sont définis par le moule utilisé . 

Les procédés spéciaux de fabrication des pièces en FKV sont indiqués dans le tableau 

ci-dessous . 

Procédés de formage primaire – Spécifiques pour les FVK 

Procédé Description Exemples de produits Principaux matériaux 

utilisés 

Moules à une coque 

Laminage manuel Le matériau à base de fibres et le matériau de matrice 

sont introduits l’un après l'autre dans un moule ; ils sont 

comprimés puis durcis couche par couche . 

Moulage par 

projection de fibres 

Procédé d’autoclave 

(prepreg) 

Infusion de résine 

Resin Infusion (RI) 

Procédé 

d’enroulement 

Moules à deux coques 

Injection de résine 

Resin Tranfer 

Moulding (RTM) 

Pultrusion (Extrusion 

inverse) 

Procédé de pressage 

prepreg 

Des fibres coupées sont placées dans un moule avec le 

matériau de matrice grâce à un procédé de projection, puis 

durcies . 

Des agglomérés laminés (prepregs) non durcis sont amenés 

dans un moule et durcis sous pression et haute température 

dans un autoclave . 

Les demi-produits à base de fibres sont déposés dans un 

moule . Ensuite, un film plastique est placé tout autour du 

bord du moule afin d’en assurer l’étanchéité, le vide est créé 

et la résine est aspirée dans le moule . L’aspiration continue 

garantit la bonne répartition de la résine, ainsi qu’une 

imprégnation uniforme des couches de tissu . 

Le matériau à base de fibres déroulé de la bobine est 

immergé dans un bain de résine avec un dispositif de 

serrage, puis directement enroulé autour d’un noyau et 

durci . 

Un renfort est placé dans un moule . Ce dernier est alors 

chauffé, puis la résine est injectée par surpression ; suit enfin 

le durcissement . 

Des fils de fibres sont déroulés d’une bobine, immergés dans 

un bain de résine et extrudés au travers d’un moule chauffé 

qui détermine la forme de la section et durcit la résine, le 

tout dans un procédé en continu . 

Ce procédé hautement automatisé permet de comprimer 

dans des moules tempérés, de durcir et de refroidir puis de 

démouler des demi-produits en matériaux préimprégnés à 

base de fibres . 


Pièces de grande taille, comme 

les canots, les planeurs, les 

carénages et les planches de 

surf 

Pièces de qualité en CFK pour 

l’aéronautique et l’aérospatiale 

Faible nombre de pièces de 

grande taille comme les pales 

de rotor des éoliennes et les 

pièces structurelles destinés à 

l’aéronautique 

Conduites fabriquées 

industriellement, réservoirs 

sous pression et autres produits 

cylindriques 

Pièces de géométrie complexe, 

comme les skis, les raquettes 

de tennis, les pièces de carrosserie 

et les éléments de rails 

Profilés sans fin en FVK, 

comme les tôles ondulées 

pour les toitures, éléments 

de renfort pour les marches, 

vêtements 

Produits comme les pièces de 

vêtements, les éléments de 

carrosserie et les boîtiers, en 

grande série 

Procédés de fabrication 

Éoliennes dont les pales de rotor sont en plastique 

Matrice : 


Verre, carbone/faible à 

moyenne 

Matrice : 


Type/proportion de 

fibres : 

Verre, fibres naturelles/ 

faible à moyenne 

Matrice : 

Thermodurcissables, 

stables à haute 

température 



fibres : 

Carbone/moyenne à élevée 

Matrice : 



fibres : 

Verre, carbone/moyenne 

à élevée 

Matrice : 



fibres : 


à élevée 

Matrice : 



à élevée 

Matrice : 



fibres : 


à élevée 

Matrice : 

Thermodurcissables, 

thermoplastiques, 

Élastomères 


fibres : 

Verre, fibres naturelles/ 

faible à moyenne 

11


Consignes de sécurité, oSa, PFERDERGONOMICS 

Les fabricants d’outils, les constructeurs de machines et les utilisateurs participent 

tous à la sécurité pendant le travail . PFERD fabrique tous ses outils dans le respect des 

exigences de sécurité prescrites . Il incombe à l’utilisateur de choisir la machine motrice 

adaptée à son travail et de stocker, manier et utiliser les outils correctement . 

Consigne de sécurité 

La vitesse de travail maximale (m/s) indiquée ne doit pas être dépassée . 

Consignes de sécurité 

Respectez les consignes de sécurité de la FEPA et les pictogrammes ! 

12 

= Porter des lunettes de 

protection ! 

PRECAUTIONS CONTRE LES RISQUES POSSIBLES 

Bruit 

• Une protection auditive conforme à la Norme EN352 est recommandée pour tout travail 

avec pièce ou machine tenue à la main, quel que soit le niveau de bruit. 

• S’assurer que le produit abrasif est bien adapté à l’opération. Un abrasif mal choisi peut 

produire un bruit excessif. 

Vibrations 

• Les opérations où la pièce ou la machine sont tenues à la main peuvent entraîner des 

troubles physiques causés par les vibrations. 

• Des mesures doivent être prises si des picotements, fourmillements ou engourdissements 

apparaissent après 10 minutes de travail continu. 

• Ces effets sont aggravés par temps froid, il faut alors tenir les mains au chaud et les 

dégourdir, ainsi que les doigts, régulièrement. Employer des machines modernes à faible 

niveau de vibrations. 

• Maintenir les machines en bon état. Arrêter le travail et vérifier la machine si des 

vibrations excessives apparaissent. 

• Utiliser des produits abrasifs de bonne qualité et veiller à les garder en bon état durant 

toute leur durée de vie. 

• Veiller à utiliser des flasques de montage et des plateaux supports en bon état, les 

remplacer quand ils sont usés ou déformés. 

• Ne pas crisper exagérément les mains sur la pièce ou la machine et ne pas exercer une 

pression excessive sur le produit abrasif. 

• Eviter de travailler trop longtemps sans interruptions avec un produit abrasif. 

• Employer un produit abrasif bien adapté, un abrasif mal choisi peut produire des 

vibrations excessives. 

• Ne pas négliger les conséquences physiques des vibrations, demander un avis médical. 

ELIMINATION DES ABRASIFS 

• Les produits abrasifs utilisés ou défectueux doivent être éliminés en respectant les 

règlements locaux ou nationaux. 

• Des informations complémentaires figurent dans les Fiches de Données de Sécurité 

mises à disposition par le fournisseur. 

• Ne pas oublier que le produit abrasif usé peut avoir été contaminé par le matériau 

travaillé ou d’autres éléments de l’opération. 

• Les produits abrasifs rejetés doivent être mis hors d’usage pour empêcher tout 

réemploi en cas de récupération dans les déchets. 

Notice fournie par: 

= Meulage sous arrosage interdit ! 

= Porter des gants ! = Interdits pour le meulage latéral ! 

= Porter des protections 

= Porter un masque 

= Utilisation uniquement avec 

= Respecter les consignes de 

auditives ! 

antipoussière ! 

une assiette-support ! 

sécurité ! 

= Ne pas utiliser de disques 

endommagés ! 

= Interdit pour un meulage manuel ! 

Fédération Européenne de 

Fabricants de Produits Abrasifs 

www.fepa-abrasives.org 

PFERD est membre fondateur de l’oSa 

PFERD s’engage avec d’autres fabricants à produire des outils 

de qualité selon les standards de sécurité les plus élevés . 

Les sociétés membres de l‘Organisation pour la Sécurité 

des Abrasifs (Organisation für die Sicherheit von 

Schleifwerkzeugen e .V ., ou oSa) garantissent le contrôle 

constant de la sécurité et de la qualité de leurs produits . 

PFERDERGONOMICS 

Le choix d’un outil a des répercussions 

sur la situation de travail de l’utilisateur 

et sur l’ensemble de son environnement 

de travail . Il exerce une influence majeure 

non seulement sur l’application de la 

solution la plus rentable à un problème 

donné, mais aussi et surtout sur la santé, 

la sécurité et le confort de l’utilisateur 

de l’outil . 

Afin de se conformer à ces exigences 

rigoureuses, PFERDERGONOMICS 

propose des solutions pour 

■■ limiter les vibrations 

■■ diminuer le niveau de bruit 

■■ réduire les émissions de poussières 

■■ optimiser l’haptique 

AVIS IMPORTANT 

Toutes les précautions ont été 

prises pour que cette notice soit 

exacte et à jour. Cependant nous 

déclinons toute responsabilité 

pour toute erreur ou omission 

ainsi que pour les dommages qui 

pourraient en résulter. 

© FEPA Edition janvier 2005 

August Rüggeberg 

GmbH & Co. KG 

PFERD-Werkzeuge 

Hauptstraße 13 

51709 Marienheide 

Tel. (0 22 64) 90 

Fax (0 22 64) 94 00 

www.pferd.com · info@pferd.com 

FEDERATION·OF·EUROPEAN 

PRODUCERS·OF·ABRASIVES 

RECOMMANDATIONS DE SECURITE 

POUR L’EMPLOI DES PRODUITS ABRASIFS 

CETTE NOTICE DOIT ÊTRE COMMUNIQUÉE AUX UTILISATEURS DE PRODUITS ABRASIFS 

Les recommandations de ce document doivent être suivies par 

tous les utilisateurs d’abrasifs pour leur sécurité personnelle 

PRINCIPES GENERAUX DE SECURITE 

Des produits abrasifs mal utilisés peuvent être très dangereux. 

• Suivre les instructions du fournisseur du produit abrasif et du fabricant de la machine. 

• S’assurer que le produit abrasif est adapté à l’usage envisagé. Examiner tous les produits 

avant montage pour déceler des dommages ou défauts éventuels. 

• Respecter les procédures recommandées pour la manutention et le stockage des produits 

abrasifs. 

Connaître les risques pouvant résulter de l’utilisation des produits abrasifs et prendre les 

précautions correspondantes : 

• Contact corporel avec le produit abrasif en fonctionnement. 

• Blessure causée par la rupture d’un produit abrasif en cours d’utilisation. 

• Débris de meulage, étincelles, fumées et poussières générés par l’abrasion. 

• Bruit. 

• Vibrations. 

Utiliser uniquement des produits abrasifs conformes aux plus hauts standards de sécurité. Ils 

doivent porter le numéro de la Norme Européenne de Sécurité « EN » correspondante et/ou 

la mention « oSa » : 

• EN12413 pour les Abrasifs Agglomérés (meules). 

• EN13236 pour les Superabrasifs (grains Diamant ou CBN). 

• EN13743 pour certains Abrasifs Appliqués (disques en fibre vulcanisée, roues à lamelles 

à flasques ou sur tige, disques à lamelles). 

Ne jamais utiliser une machine en mauvais état ou comportant des pièces défectueuses. 

Les employeurs doivent étudier les risques de toutes leurs opérations d’abrasion et mettre en 

place les mesures de protection appropriées. Ils doivent s’assurer que leurs opérateurs sont 

convenablement formés et entraînés à leur tâche.. 

Cette notice ne fournit que les recommandations de sécurité de base. Des informations plus 

complètes et détaillées pour un usage sûr des abrasifs figurent dans les Codes de Sécurité 

disponibles à la FEPA ou à votre Association Nationale de Fabricants d’Abrasifs. 

• Code de Sécurité FEPA pour les Abrasifs Agglomérés et les Superabrasifs de Précision. 

• Code de Sécurité FEPA pour les Abrasifs Appliqués. 

• Code de Sécurité FEPA pour les Superabrasifs pour la Pierre et la Construction. 

Les consignes de sécurité de la FEPA 

peuvent être téléchargées sur le site 

www.pferd.com . 

Les outils PFERD portent le marquage oSa . 

Avez-vous des questions à propos des 

consignes de sécurité à suivre pendant l’opération 

de meulage ? 

Que ce soit lors de séminaires organisés par les centres de 

formation PFERD ou par notre réseau de vente, PFERD est à 

votre disposition . 

PFERDERGONOMICS 

L’homme est au coeur de nos préoccupations 

FAITES CONFIANCE AU CHEVAL BLEU 

■ Limiter les vibrations 

■ Diminuer le niveau de bruit 

■ Réduire les émissions de poussières 

■ Optimiser le bien-être dans le cadre du travail 

1 

Santé et sécurité sur le lieu de travail 

Valeurs limites pour le bruit et les vibrations 

� Transposition en droit national allemand des directives européennes sur la protection 

des travailleurs 

� Accroissement de la sécurité et amélioration de la protection de la santé sur le lieu de 

travail 

Vous trouverez de plus amples informations 

et outils adaptés dans les 

documentations « PFERDERGONO- 

MICS – L’homme est au coeur de nos 

préoccupations » et « Santé et sécurité 

sur le lieu de travail - Valeurs limites pour 

le bruit et les vibrations » .

Les outils ou familles d’outils PFERD adaptés 

aux différents processus de travail 

sont présentés en pages suivantes . 

Les matières plastiques à usiner sont 

classées dans les catégories thermodurcissables, 

thermoplastiques et 

Les pictogrammes suivants sont utilisés dans cette brochure pour la représentation des machines motrices : 

Ponceuses à 

bande 

Transmissions 

flexibles 

élastomères selon leurs propriétés 

d’enlèvement . Pour plus d’informations 

concernant les outils les mieux adaptés 

aux différentes solutions, consultez le 

manuel des outils PFERD et la brochure 

« Nouveautés au programme PFERD » . 

Perceuses 

Meuleuses 

droites 

Utilisation 

manuelle 

Utilisation 

sur robots 

Satineuses/ 

Machines 

pour 

rouleaux 

Perceuses 

verticales 


Sommaire 

Les sommaires des catalogues 201-209 

et l’index « Mots-clés et synonymes » 

du manuel des outils présentent dans 

les grandes lignes les outils et familles 

d’outils existants . 

Page 

Rognage et découpe à longueur 14-15 

Réalisation d’ouvertures 16-17 

Ebavurage 18-19 

Travaux de finition 20-21 

Meuleuses 

d’angle 

Scies 

sauteuses 

13


Rognage et découpe à longueur 

Description des processus de travail : 

■■ Découpe à longueur des profilés 

■■ Élimination des résidus de laminage 

■■ Élimination des bavures grossières 

■■ Découpage des demi-produits 


(y compris renforcés de fibres) 

■■ Caractéristiques d’enlèvement 

- insensibles à la température et non 

encrassants 

■■ Appellations 

courantes 

- GFK 

- CFK 

- Bakélite 




- largement insensibles à la température 

et partiellement encrassants 


courantes 

- Plexiglas 

- ABS 

- PVC 

- Nylon 

- PP 

14 

Fraises sur tige HM 

denture FVK 


denture PLAST 


denture 1 


denture ALU 


denture PLAST 


denture 1 


denture ALU 

Meules sur tige 

diamant 

Disques à tronçonner 

diamant 


A P SG ø 30-76 mm


diamant 


C P PSF 


denture FVK 


denture PLAST 


diamant 


denture PLAST 


Rognage et découpe à longueur 

Lames de scie sauteuse 

diamant 

15


Réalisation d’ouvertures 


■■ Réalisation d'ouvertures sur les 

réservoirs et systèmes de conduites 

■■ Réalisation de découpes et d’évidements 

dans les pièces moulées 





encrassants 


courantes 

- GFK 

- CFK 

- Bakélite 







courantes 

- Plexiglas 

- ABS 

- PVC 

- Nylon 

- PP 

16 


denture FVK 


denture PLAST 


denture PLAST 


denture FVK 


diamant 


diamant 


A P SG ø 30-76 mm


diamant 


C P PSF 

Scies cloche HSS 

Forets trépan HM 

Forets étagés HSS 


Forets trépan HM 

Forets étagés HSS 


denture FVK 


denture PLAST 


denture PLAST 


denture FVK 


Réalisation d’ouvertures 

Lames de scie sauteuse 

diamant 

17


Ebavurage 


■■ Élimination des bavures secondaires 

■■ Chanfreinage ou arrondissement des 

arêtes 

■■ Ébavurage de finition des arêtes, des 

ouvertures et des contours 





encrassants 


courantes 

- GFK 

- CFK 

- Bakélite 







courantes 

- Plexiglas 

- ABS 

- PVC 

- Nylon 

- PP 

Élastomères et 

élastomères thermoplastiques 



- élasticité du caoutchouc, sensibles 

à la température 


courantes 

- Caoutchouc naturel 

- Silicone 

- Caoutchouc synthétique 

18 


denture 1 


denture MZ 


denture ALU 


denture FVK 


denture PLAST 


denture 1 


denture ALU 


denture PLAST 


dureté D 


dureté D 


dureté R 


dureté O 


dureté F-Alu 

Manchons abrasifs 

Pastilles abrasives 

COMBIDISC ® 

Roues à alésage 

compactes POLINOX ® 

PNER 



COMBIDISC ® 



PNER 

Brosses plates 

à alésage, non 

torsadées RBU SiC 


POLIROLL ® 


diamant 

Brosses pinceau sur 

tige, non torsadées 

PBU SiC 

Brosses plates sur tige, 

non torsadées 

RBU SiC 

Brosses plates à 

alésage, non torsadées 

RBU Nylon 



RBU SiC 

Brosses pinceau sur 

tige, non torsadées 

PBU SiC 



RBU SiC 



RBU Nylon 


COMBIDISC ® 



PNER

Disques fibre 

COMBICLICK ® 

Disques fibre 

Disques 

auto-agrippants 

Disques à surfacer à 

lamelles POLIFAN ® 

C SG SiC 

Brosses boisseau, 


DBUR SiC 

Disques fibre 

COMBICLICK ® 

Disques fibre 

Disques 




DBUR SiC 

Fraises sur tige 

HM 

denture FVK 


HM 

denture PLAST 


HM 

denture ALU 


diamant 


HM 

denture PLAST 


HM 

denture ALU 






DBU SiC 


sur tige, non 


Brosses plates à alésage, 


RBU Nylon 






DBU SiC 


sur tige, non 




RBU Nylon 

Bandes courtes Limes d‘atelier 

Bandes longues 

Papier abrasif 

(toile/papier) 

Eponges de 

ponçage 

Rouleaux de 

bande abrasive 

Limes diamant 

Bandes courtes Limes d‘atelier 

Bandes longues Ebavureur à main 



Eponges de 

ponçage 

Disques fibre 

COMBICLICK ® Bandes courtes Limes fraisées 

Disques fibre Bandes longues Ebavureur à main 

Disques 



Ebavurage 



Eponges de 

ponçage 

Rouleaux de 

bande abrasive 

19


Travaux de finition 


■■ Reprise de surfaces libres 

■■ Réalisation de surfaces fonctionnelles 

■■ Enlèvement des couches d’isolant/« 

Gelcoatings » (revêtements gel) 

■■ Grattage de préparation pour les 

assemblages par collage 

■■ Rectification des défauts 





encrassants 


courantes 

- GFK 

- CFK 

- Bakélite 







courantes 

- Plexiglas 

- ABS 

- PVC 

- Nylon 

- PP 

Élastomères 

et élastomères thermoplastiques (y 

compris renforcés de fibres) 


- élasticité du caoutchouc, sensibles 

à la température 


courantes 

- Caoutchouc naturel 

- Silicone 

- Caoutchouc synthétique 

20 

Pastilles 

abrasives 

COMBIDISC ® 

Meules sur 

tige POLINOX ® 

PNL/PNZ 

Meules plates 

POLINOX ® 

PNL/PNZ 


compactes 

POLINOX ® PNER 

Outils 

POLICLEAN ® 

Roues à 

lamelles sur 

tige 

Pastilles 

abrasives 

COMBIDISC ® 

Meules en 

tissu avec pâte 

à polir 

Feutres plats 

avec pâte à 

polir 

Roues à 

lamelles sur 

tige 

Pastilles 

abrasives 

COMBIDISC ® 

Meules sur 

tige POLINOX ® 

PNL/PNZ 

Meules plates 

POLINOX ® 

PNL/PNZ 


compactes 


Outils 

POLICLEAN ® 


POLISCRATCH 

Roues à 

lamelles 

Meules en 

tissu avec pâte 

à polir 

Feutres plats 

avec pâte à 

polir 



torsadées RBU 

ST/SiC 


sur tige, non 

torsadées 

RBU ST/SiC 

Brosses pinceau 

sur tige, non 

torsadées 

PBU ST/SiC 

Roues à 

lamelles 



torsadées 

RBU ST/SiC 


sur tige, non 

torsadées 

RBU ST/SiC 


sur tige, non 

torsadées PBU 

ST/SiC 

Roues à 

lamelles sur 

tige 

Roues à 

lamelles 



torsadées 

RBU ST/SiC 


sur tige, non 

torsadées RBU 

ST/SiC 


sur tige, 


PBU ST/SiC 

Brosses boisseau 

sur tige, 


TBU ST/SiC 

Disques fibre 

COMBICLICK ® 

Disques fibre 

Disques autoagrippants 

POLICLEAN ® - 

Discs 

Rondelles autoagrippantes 

POLIVLIES ® 

Disques à surfacer 

à lamelles 

POLIVLIES ® 

Disques fibre 

COMBICLICK ® 

Disques fibre 



à lamelles / Rondellesauto-agrippantes 

POLIVLIES ® 

Disques fibre 

COMBICLICK ® 

Disques fibre 


POLICLEAN ® - 

Discs 

Rondelles autoagrippantes 

POLIVLIES ® 


à lamelles 

POLIVLIES ® 

Disques à alésage 

compacts 



à lamelles 

POLIFAN ® 

C SG SiC 


pour meuleuses 

d‘angle, non 

torsadées RBU ST 


à filetage, 


TBU ST/SiC 



DBUR SiC 


à lamelles 

POLIFAN ® 

C SG SiC 






à filetage, 


TBU ST/SiC 



DBUR SiC 

Disques à alésage 

compacts 



à lamelles 

POLIFAN ® 

C SG SiC 






à filetage, 


TBU ST 


POLISCRATCH

Bandes courtes 


Bandes vlies 



Bandes vlies 



Bandes vlies 

Rouleaux abrasifs 

POLINOX ® 

Rouleaux à 

lamelles 

Brosses rouleau, 

non torsadées ST/SiC 


POLINOX ® 

Rouleaux à 

lamelles 


non torsadées ST/SiC 


POLINOX ® 

Rouleaux à 

lamelles 


non torsadées LIT ST 


non torsadées RBU ST/SiC 




non torsadées DBU SiC 






non torsadées DBU SiC 


non torsadées RBU ST 


non torsadées RBU ST 


Travaux de finition 



Eponges de ponçage 

Rouleaux de bande 

abrasive 

Brosses à main 

HBU ST 





abrasive 


HBU ST 





abrasive 


HBU ST 

21

Outils PFERD pour l’usinage des matières plastiques 

22 

FAITES CONFIANCE AU CHEVAL BLEU

Limes 


201 Catalogue 

Limes 

201 

201 I 1 

202 Catalogue 

202 

202 I 1 



Platzhalter 

für Titel 

Outils de ponçage et de polissage 

203 Catalogue 

203 I 1 

204 Catalogue 

204 I 1 

Outils diamant et CBN 


Platzhalter 

für Titel 

Disques à ébarber et à tronçonner 

Platzhalter 

für Titel 

205 Catalogue 

203 

204 

205 

205 I 1 

206 Catalogue 

206 I 1 

Brosses industrielles 


208 Catalogue 

208 I 1 

Machines motrices 


Platzhalter 

für Titel 

209 Catalogue 

208 

209 

209 I 1 


Sommaire 

Page 


Limes 24 

202 

Fraises sur tige 25-26 

203 

Meules sur tige 27 

204 

Outils de ponçage et de polissage 28-29 

205 

Outils diamant et CBN 30-31 

206 

Disques à ébarber et à tronçonner 32-33 

208 

Brosses industrielles 34-35 

209 

Machines motrices 36-37 

23


Catalogue 201 – Limes 

24 

Les limes PFERD sont des produits de 

marque dont la qualité exceptionnelle est 

reconnue dans le monde entier . Grâce à 

son expérience séculaire, PFERD a développé 

des formes et des tailles de limes 

idéalement adaptées aux applications 

dans l’industrie et l’artisanat . Nous avons 

développé pour vous ces recommandations 

concernant l’usinage des matières 

plastiques au moyen de limes . 

Les limes d’atelier (taille 1 et 2) et d’ébavurage (1312) sont parfaitement adaptées 

pour l’ébavurage et le chanfreinage des pièces en thermodurcissables 

et en thermoplastiques renforcés et non renforcés de fibres. Le choix de la 

forme de lime appropriée dépend de la géométrie de la pièce à produire ou à 

rectifier. 

Plate à main 

Pour l’ébavurage et l’usinage des géométries à angles droits . 

Demi-ronde, ronde 

Pour l’ébavurage des rayons et des ouvertures arrondies . 

Carrée, triangulaire 

Pour l’ébavurage des géométries droites et étroites . 

PFERD propose des manches de limes ergonomiques permettant une bonne prise en 

main et une utilisation agréable, pour un rendement optimal . 

Les limes fraisées avec soies conviennent tout particulièrement au chanfreinage 

et au biseautage des pièces en élastomère. La denture doit être choisie 

en fonction de la dureté du matériau spécifique et de l’enlèvement de matière 

souhaité. 

Règle à suivre : plus le matériau est tendre et plus la quantité de matière à enlever est 

importante, plus la denture de la lime doit être grossière . 

PFERD propose des manches de limes ergonomiques permettant une bonne prise en 

main et une utilisation agréable, pour un rendement optimal . 

Les ébavureurs à main à lame spéciale pour le plastique (BS 1018) conviennent 

tout particulièrement à l’ébavurage, au chanfreinage et à la reprise des pièces 

en thermoplastiques tendres et en élastomères (à partir de 75° Shore A env.). 

Les endroits difficiles d’accès, les alésages, les diamètres intérieurs et extérieurs et les 

rainures peuvent être travaillés sans effort à la main . 

Les lames d’ébavurage sont faciles à remplacer; elles sont faciles à manipuler et 

peuvent être utilisées de façon optimale grâce au support spécial . Les outils s’adaptent 

parfaitement aux contours de la pièce . Le système d‘adaptation rotatif à palier garantit 

une manipulation simple et un remplacement aisé des lames d’ébavurage . 

Remarque 

Vous trouverez 

des informations 

complémentaires dans 

le manuel d’outils 

PFERD, catalogue 201 . 

Limes 

Limes 



201

Denture 1 

Denture universelle pour l’usinage des 

thermodurcissables et des thermoplastiques 

renforcés et non renforcés 

de fibres . Usinage très silencieux, facile 

à conduire, bon à très bon pouvoir 

d’enlèvement . 

v c : 600 - 900 m/min . 

Denture ALU 

Très bon pouvoir d’enlèvement de 

matière pour l’usinage des thermodurcissables 

et des thermoplastiques 

renforcés et non renforcés de fibres . 

Tout particulièrement adaptée pour 

l’usinage du Plexiglas . 

v c : 500 - 1 .100 m/min . 

Denture PLAST 

Idéale pour les opérations combinées 

de perçage et de fraisage, notamment 

sur les thermodurcissables renforcés 

de fibres de verre et de carbone, moins 

durs (GFK et CFK ≤ 40 % fibres) . Grâce 

à la denture droite similaire à celle des 

fraises PKD, délamination et 

effilochage faibles . Également 

parfaitement adaptée pour une 

utilisation sur machine ou sur robot . 

v c : 500 - 900 m/min . 

Denture FVK 

Parfaite pour les opérations combinées 

de perçage et de fraisage (rognage) sur 

les thermodurcissables renforcés de 

fibres de verre et de carbone, et 

particulièrement sur les GFK et CFK 

durs ≥ 40 % fibres . 

v c : 500 - 900 m/min . 

Denture MZ 

Convient pour les travaux de chanfreinage 

et d’ébavurage légers . Produit 

une surface de qualité . 

v c : 450 - 500 m/min . 


Fraises sur tige en carbure métallique 

Idéalement adaptées pour l’ébavurage, 

le chanfreinage et le rognage des 

formes géométriques . Pour l’usinage des 

thermodurcissables et des thermoplastiques 

renforcés et non renforcés 

de fibres, un grand nombre de formes 

géométriques et de dimensions (ø 2 à 

16 mm) ainsi que cinq dentures sont 

disponibles . 

Recommandations d’utilisation 

■■ Pour une utilisation économique des 

fraises sur tige à partir d’un ø de tige 

de 6 mm, une puissance motrice de 

300 à 500 Watt est nécessaire dans 

la plage supérieure de vitesses de 

rotation/coupe . 

■■ L’usinage des élastomères n’est 

conseillé que dans la mesure du nécessaire 

à partir d’une dureté > 80° Shore 

A . Utiliser de préférence les dentures 

ALU et PLAST . 

■■ Règle à suivre : si l’outil a tendance 

à vibrer, augmenter la vitesse de 

rotation . 

■■ En cas de fusion, la vitesse de rotation 

et, le cas échéant, la pression d’appui, 

doivent être réduites . 

■■ La vitesse de rotation lors de l’usinage 

des thermoplastiques doit en 

principe être assez élevée sans pour 

autant que le matériau de la pièce ne 

fonde et que la fraise ne s’encrasse . 

■■ Pour un usinage économique des 

thermodurcissables, veuillez travailler 

dans la plage supérieure des 

vitesses de rotation et de coupe . 

■■ Pour éviter les vibrations ainsi que 

les risques de rupture de l'outil 

et de détérioration de la pièce 

à usiner, respecter la remarque 

suivante pour les opérations de 

rognage : l’épaisseur du matériau 

à usiner doit en principe être inférieure 

au ø de la fraise sur tige. 

Catalogue 202 – Fraises sur tige 

Plage de vitesses de rotation 

recommandée [t/min] 

Vitesses de coupe v c [m/min] 

ø 

500 600 900 1.100 

[mm] Vitesses de rotation n [t/min] 

2 80 .000 95 .000 143 .000 - 

3 53 .000 64 .000 95 .000 117 .000 

4 40 .000 48 .000 72 .000 - 

6 27 .000 32 .000 48 .000 59 .000 

8 20 .000 24 .000 36 .000 44 .000 

10 16 .000 19 .000 29 .000 35 .000 

12 13 .000 16 .000 24 .000 30 .000 

16 10 .000 12 .000 18 .000 22 .000 

Remarque 

Les vitesses de rotation des outils sont 

indiquées pour une utilisation sous 

charge . 

Exemple : 

Fraise sur tige, denture FVK, ø 8 mm . 

Rognage des thermodurcissables et 

des thermoplastiques renforcés et non 

renforcés de fibres . 

Vitesse de coupe: 500 - 900 m/min 

Plage de vitesses de rotation : 

20.000 - 36.000 t/min 

Fabrications spéciales 

Si notre gamme complète de produits ne 

devait pas suffire pour répondre à vos 

besoins en usinage, nous pouvons fabriquer 

sur demande des fraises sur tige 

spécialement adaptées à votre application, 

avec les performances et la qualité 

de haut niveau PFERD, par exemple : 

■■ autres dimensions et formes, 

■■ autres diamètres et longueurs de tige, et 

■■ autres dentures et revêtements . 

Les fraises sur tige sont de plus en 

plus souvent installées sur des robots, 

notamment dans la fabrication en 

grandes séries . C’est pourquoi PFERD 

propose aussi des fraises sur tige avec 

des tolérances sévères et un enlèvement 

de matière constant . 

Les collaborateurs expérimentés de notre 

réseau de distribution et de 

PFERD-TOOL-TECHNIK seront heureux de 

vous conseiller . N’hésitez surtout pas à 

nous consulter . 

Remarque 





PFERD, catalogue 202 . 


202 

202 I 1 

202 

25


Catalogue 202 – Forets trépan, scies cloche, et forets étagés 

26 

8 mm 

35 mm 


Forets trépan en carbure métallique 

Des outils professionnels pour une découpe rapide et précise d’ouvertures arrondies 

. Grâce à leur tranchant en carbure métallique résistant à l’usure et à leur haute 

précision de concentricité, obtenue grâce à une tête de coupe et une tige fabriquées 

en une seule pièce, les forets trépan en carbure métallique sont parfaitement adaptés 

à l’usinage économique des thermodurcissables renforcés de fibres et des thermoplastiques 

renforcés ou non de fibres . 

Ils sont utilisés sur des perceuses manuelles ou sur des machines stationnaires . PFERD 

propose deux versions de forets trépan en carbure métallique : 

■■ Exécution plate (hauteur de l'outil 8 mm) pour l’usinage des matériaux plats, 

disponible en différents diamètres de 16 à 105 mm . 

■■ Exécution profonde (hauteur de l'outil 35 mm) pour l’usinage des tubes et des 

surfaces bombées, disponible en différents diamètres de 16 à 60 mm . 


Particulièrement adaptées pour scier avec rapidité et précision des ouvertures arrondies 

. La denture HSS haute qualité avec des pas de denture variables garantit une 

utilisation économique, en particulier sur les éléments de construction à paroi mince 

en thermodurcissables et en thermoplastiques renforcés ou non de fibres . 

PFERD propose ses scies cloche HSS dans une gamme de diamètres allant de 

14 à 152 mm . 

Forets étagés HSS HICOAT ® 

■■ Les forets trépan en carbure métallique et les scies cloche HSS peuvent être utilisés 

de façon universelle, hormis sur les élastomères . 

■■ De même, les forets étagés HSS peuvent être utilisés de façon universelle, hormis 

sur les élastomères et le Plexiglas . 

■■ Grâce à leur faible usure, les forets trépan en carbure métallique conviennent tout 

particulièrement pour l’usinage des matériaux fortement abrasifs comme les thermodurcissables 

renforcés de fibres . 

Les collaborateurs expérimentés de notre réseau de distribution et de PFERD-TOOL- 

TECHNIK seront heureux de vous conseiller . N’hésitez surtout pas à nous consulter . 

Outil haute performance robuste à revêtement résistant à l’usure pour le perçage et 

l’ébavurage des thermodurcissables et des thermoplastiques renforcés ou non de 

fibres, jusqu’à une épaisseur de matière maximale de 4 mm . 

PFERD propose deux versions de forets étagés HSS : 

■■ Plage de perçage 4 à 20 mm (9 étages), 

■■ Plage de perçage 4 à 30 mm (14 étages) . 

Remarque 







202 

202 I 1 

202

PFERD offre une large gamme de meules sur tige à liant céramique et à liant en résine 

synthétique . En fonction de l’utilisation, des meules sur tige de formes variées sont 

disponibles dans un grand choix de types, de grosseurs et de dureté de grains . Étant 

donné que les matières plastiques imposent des exigences très variables aux outils, 

PFERD a mis au point des liants spéciaux qui garantissent un enlèvement de matière 

optimal sur l’ensemble de leur durée d’utilisation . Les outils sont ainsi parfaitement 

adaptés à l’ébavurage et au chanfreinage des plastiques . 

Meules sur tige pour l’usinage des thermodurcissables 

Les meules sur tige de dureté O sont fabriquées à l’aide d’un liant céramique et de 

corindon supérieur rose . Grâce à la combinaison entre les grains très résistants à l’usure 

et au liant dur, ces meules sur tige présentent une durée de vie très élevée et un bon 

volume d’enlèvement par unité de temps . La dureté O convient particulièrement à une 

utilisation dans les angles et aux travaux d’ébarbage . 

Les meules sur tige de dureté F-ALU sont fabriquées à l’aide d’un liant céramique 

et de carbure de silicium vert . La structure très ouverte et une imprégnation spéciale 

permettent d’atteindre un volume d’enlèvement très élevé lors de l’usinage des matériaux 

encrassants . La dureté F-ALU se distingue par sa grande facilité de meulage et 

son enlèvement de matière élevé . 

Meules sur tige pour l’usinage des thermoplastiques 

Les meules sur tige de dureté D sont fabriquées à base d’un liant céramique spécial 

et de corindon globulaire (HKK) . La faible proportion de liant en combinaison avec le 

corindon globulaire à fort pouvoir de fragmentation caractérisent le liant le plus tendre 

de PFERD . La dureté D convient particulièrement à une utilisation universelle sur les 

matériaux tendres et se distingue par sa grande facilité de meulage . 

Meules sur tige pour l’usinage des élastomères 

Les meules sur tige de dureté D sont fabriquées à base d’un liant céramique spécial 

et de corindon globulaire (HKK) . La faible proportion de liant en combinaison avec le 

corindon globulaire à fort pouvoir de fragmentation caractérisent le liant le plus tendre 

de PFERD . Ces meules conviennent donc parfaitement à l’usinage des élastomères . 

Les meules sur tige de dureté R sont fabriquées à partir d’un liant céramique et 

de carbure de silicium gris et sont idéalement adaptées à l’usinage des élastomères. 

Grâce à la combinaison entre un abrasif très dur et une forte proportion de liant, des 

durées de vie très élevées sont atteintes pour le meulage . La dureté D est particulièrement 

conseillée pour une utilisation dans les angles avec des vitesses de coupe élevées . 


Sur demande, il est possible de fabriquer des meules sur tige en fonction de l’utilisation 

que vous envisagez, par ex . : 


■■ types et grosseurs de grains différents, 

■■ mélanges de grains différents, et 

■■ autres diamètres et longueurs de tige . 


■■ Pour l’usinage des thermodurcissables, utiliser de préférence des meules sur tige 

à grain fin . 

■■ Pour l’usinage des thermoplastiques, préférer des meules sur tige à grain grossier 

à une vitesse de coupe plus élevée . 

■■ Pour l’usinage des élastomères, préférer des meules sur tige à grain grossier avec 

une pression d’appui réduite . 

Consignes de sécurité supplémentaires 

■■ Toutes les meules sur tige PFERD sont homologuées pour fonctionner à une vitesse 

circonférentielle de 50 m/s au maximum . La norme DIN 69170 détermine les rotations 

maximales pour différents diamètres et longueurs de tige . Il convient de les 

respecter scrupuleusement pour éviter la rupture de la tige pendant l’utilisation . 


Catalogue 203 – Meules sur tige 

Remarque 






dureté D 

dureté O 

dureté F-Alu 

dureté R 



203 

Platzhalter 

für Titel 

203 I 1 

203 

27


Catalogue 204 – Outils de ponçage et de polissage 

Outils abrasifs appliqués 

Le choix de la granulométrie est prépondérant 

pour l’usinage des matières 

plastiques avec des outils abrasifs sur 

support . Si une granulométrie grossière 

est utilisée, un enlèvement de matière 

important sera obtenu (par ex . en cas de 

chanfreinage avec disques fibre, granulométrie 

36) . Au contraire, une finition 

de surface très fine nécessite l’utilisation 

d’une granulométrie elle aussi très fine 

(par ex . préparation au polissage avec 

roues à lamelles sur tige, granulométrie 

320) . Les outils utilisant un abrasif en 

carbure de silicium (SiC) fournissent de 

très bons résultats . 

Outils abrasifs Vlies 

Les abrasifs Vlies se composent de fibres 

en polyamide, de résines synthétiques 

et de grains abrasifs . La structure des 

fibres Vlies est imprégnée de résine et 

garnie de grains abrasifs . La structure très 

ouverte des fibres garantit une grande 

flexibilité et élasticité du matériau Vlies . 

Cet abrasif est flexible et adaptable et 

crée une structure de surface très spéciale 

. Ce résultat de ponçage est unique 

et ne peut être obtenu avec d’autres 

abrasifs . Grâce à la répartition uniforme 

des grains abrasifs dans la structure Vlies, 

le renouvellement constant en grains 

neufs, frais et acérés est assuré pendant 

l’ensemble de la durée d’utilisation . 

Les produits Vlies sont résistants à l’eau, 

lavables et très robustes . Ils ne s’encrassent 

pas et ne sont pas conducteurs . 

Les abrasifs Vlies sont principalement 

utilisés pour l’ébavurage, le nettoyage 

et l’usinage de surface des matières 

plastiques . Ils peuvent être utilisés en 

meulage à sec ou sous arrosage . 

28 

PFERD propose une gamme très complète d’outils de ponçage et de polissage . En 

fonction de l’utilisation, des outils de formes et de structures variées sont disponibles 

dans un grand choix d’abrasifs et de matières premières . Ils conviennent aux opérations 

suivantes : dégrossissage, chanfreinage, ponçage de finition et polissage des thermodurcissables, 

des thermoplastiques et des élastomères . 

Additif 

actif 

Matériau 

support 

Liant 

de base 

Structure des abrasifs appliqués. 

Grains abrasifs 

Liant de 

revêtement 

Structure des fibres abrasives (Vlies). 

Grains 

abrasifs 

Fibres synthétiques 

Résine 

Outils abrasifs appliqués dans le 

catalogue 204 : 

■■ COMBICLICK ® -Disques fibre 

■■ Disques fibre 

■■ Pastilles abrasives COMBIDISC ® et 

ATADISC ® 

■■ Bandes courtes et bandes longues 

■■ Rouleaux de bande abrasive et 

feuilles abrasives 

■■ Disques abrasifs auto-agrippants et 

rondelles auto-agrippantes 

■■ Manchons abrasifs 

■■ Roues à lamelles sur tige, roues à 

lamelles et rouleaux à lamelles 

Outils abrasifs Vlies dans le 


■■ COMBIDISC ® -Rondelles Vlies 

■■ Meules sur tige, roues et rouleaux 

POLINOX ® 

■■ Rondelles et disques POLIVLIES ® 

■■ Rondelles auto-agrippantes 

POLIVLIES ® 

■■ Outils POLICLEAN ® 

■■ Bandes courtes exécution Vlies

Outils de polissage 

PFERD propose une gamme étendue 

d’outils de polissage et de pâtes à polir 

de différents diamètres, duretés, granulométries, 

finesses, exécutions et formes 

pour le polissage des matières plastiques, 

et plus particulièrement des thermodurcissables 

et des thermoplastiques . 



Catalogue 204 – Outils de ponçage et de polissage 

Outils de polissage dans le 


■■ Feutres sur tige et disques 

■■ Meules en tissu 

■■ Pâtes abrasives 

■■ Pâtes à polir 

■■ Pour l’usinage des thermodurcissables, travailler de préférence avec des vitesses 

de coupe élevées . 

■■ Pour l’usinage des thermoplastiques, travailler de préférence avec des vitesses de 

coupe faibles afin d’éviter la fusion du matériau . 

■■ Usiner de préférence les matériaux tendres avec une granulométrie grossière . 

■■ En revanche, usiner de préférence les matériaux durs avec une granulométrie fine . 


Sur demande, il est possible de fabriquer des outils pour l’usinage des matières plastiques 

en fonction de l’utilisation que vous envisagez, par ex . : 


■■ types et grosseurs de grains différents, 

■■ mélanges de grains différents, et 

■■ autres diamètres et longueurs de tige . 

Notre objectif : 

Des résultats de travail exceptionnels et une rentabilité maximale pour 

l’usinage des matières plastiques. 

PFERD vous propose des conseils personnalisés et ciblés pour toutes les questions relatives 

à l’usinage des plastiques avec enlèvement de matière . Les collaborateurs expérimentés 

de notre réseau de distribution et de PFERD-TOOL-TECHNIK seront heureux de 

vous conseiller . N’hésitez surtout pas à nous consulter . 

Remarque 







204 

204 I 1 

204 

29


Catalogue 205 – Outils diamant à liant galvanique 

Vitesse de coupe 

Nous recommandons une vitesse de coupe 

de 30 - 80 m/s pour l’usinage du GFK et 

du CFK . La vitesse circonférentielle maximale 

admissible de l’outil choisi ne doit pas 

être dépassée, et la vitesse de coupe doit, 

si nécessaire, être réduite . 

30 

Outils diamant à liant galvanique – Les spécialistes pour l’usinage des 

thermodurcissables renforcés de fibres de verre et de carbone (GFK et CFK) 

En raison de l’outil abrasif diamant, très dur et acéré, combiné au liant galvanique 

résistant à l’usure avec de grands logements de copeaux, ces outils sont tout particulièrement 

adaptés pour l'usinage des matières plastiques renforcées de fibres de verre 

et de carbone (GFK et CFK) . 

Avantages 

■■ Travail rapide grâce à la très grande agressivité de l’outil . 

■■ Rentabilité maximale et moins de changement d’outils grâce à la durée de vie 

exceptionnelle de l’outil . 

■■ Usinage optimal des zones de travail profondes et des grandes sections/épaisseurs 

de matériau grâce à la géométrie constante de l’outil . 

Granulométrie 

Indique approximativement le diamètre 

des grains, mesuré en µm . Ainsi, un 

nombre élevé désigne une granulométrie 

grossière et un nombre faible une granulométrie 

fine . Le choix de la granulométrie 

la plus adaptée est fonction de 

l’outil utilisé . En général, l’usinage du CFK 

requiert une granulométrie plutôt fine . 

Les disques à tronçonner diamant 

dans les granulométries D 357 et D 427 

sont parfaitement adaptés au rognage et 

à la découpe à longueur des modèles les 

plus divers de pièces moulées et de demiproduits 

. Selon le diamètre de l’outil, ils 

peuvent être installés sur des meuleuses 

droites, des meuleuses d’angle ou des 

machines motrices stationnaires . 

Les disques à tronçonner diamant se 

distinguent tout particulièrement par leur 

grande facilité de coupe et leur longue 

durée de vie . 

Les lames de scies sauteuses diamant 

de granulométrie D 357 conviennent 

idéalement à l’usinage du GFK et du CFK, 

par exemple pour réaliser des découpes 

dans la construction de réservoirs ou le 

découpage des panneaux préfabriqués . 

Les lames de scies sauteuses diamant se 

distinguent notamment par leur conduite 

de coupe variable, qui permet de réaliser 

des géométries très différentes, et par 

leur longue durée de vie . 

Granulométrie Classification 

granulométrique 

fine 

D 126 

D 151 

D 181 

D 251 

D 357 

D 427 

D 502 

grossière 

faible 

élevée 

Épais. du 

matériau 

Fin 

Épais 

Forme 

D Couronne continue 

G Couronne continue 

avec étriers de garde 

S 2 Couronne 

segmentée avec 

encoches étroites


L’un des principaux points forts de PFERD est de fabriquer des outils spéciaux conformément 

aux exigences des clients pour l’usinage des thermodurcissables (GFK et 

CFK) . Ainsi, les souhaits spécifiques des clients peuvent être pris en compte avec une 

grande flexibilité . Des outils individuels et des petites séries peuvent aussi être produits 

tout en restant économiques . 

Les scies cloche diamant, dans les diamètres précis dont vous avez besoin et dans les 

granulométries D 357 et D 427, conviennent par exemple tout particulièrement à la 

réalisation des ouvertures arrondies dans la fabrication d’appareils et de réservoirs . 

PFERD vous propose des conseils personnalisés pour toutes les questions relatives à 

l’usinage des matières plastiques avec des outils diamant . Nos conseillers techniques 

expérimentés sont à votre disposition . 

Usinage des pièces de frottement dans l’industrie véhicules utilitaires et 

automobiles 

PFERD possède des années d’expérience 

dans l’usinage des pièces de frottement à 

liant à résine synthétique (thermodurcissables 

associés à divers adjuvants) comme 

les garnitures de frein ou d’embrayage 

dans l’industrie des véhicules utilitaires 

et automobiles . Les outils diamant à liant 

galvanique offrent des résultats de travail 

exceptionnels et très rentables lors des opérations 

de tronçonnage des garnitures et de 

meulage des rainures et des profilés, tout 

en respectant des cotes très précises . 


Catalogue 205 – Outils diamant à liant galvanique 

Les limes d’atelier diamant et les limes 

diamant à utilisation manuelle, à partir 

de la granulométrie D 126, sont parfaitement 

adaptées pour l’usinage du GFK et 

du CFK, par exemple pour le chanfreinage 

ou le biseautage et l’ébavurage . 

PFERD propose différentes exécutions, 

formes et granulométries pour résoudre 

au mieux vos problèmes d’usinage, tout 

en maintenant la rentabilité . 

Conseils d’utilisation : plus la quantité 

de matière à enlever est importante, plus 

la granulométrie utilisée doit être élevée . 

Les meules sur tige diamant de granulométrie 

D 126 à D 357 conviennent tout 

particulièrement pour les applications de 

meulage variées comme le chanfreinage, 

le rognage, l’arrondissement des arêtes et 

des alésages et la réalisation de contours . 

Conseils d’utilisation : plus la quantité 

de matière à enlever est importante, plus 

la granulométrie utilisée doit être élevée . 

Le service technique de PFERD est à votre 

disposition, y compris sur site . PFERD élaborera 

avec vous des solutions techniques 

spécialement adaptées à votre application 

et vous aidera à résoudre le plus efficacement 

possible vos problèmes d’usinage . 

Remarque 








205 

Platzhalter 

für Titel 

205 I 1 

205 

31


Catalogue 206 – Disques à tronçonner 


■■ Épaisseurs de disque 1,6/1,0 mm pour un tronçonnage rapide, confortable et sans 

bavures . 

■■ L’utilisation de grands flasques de serrage (SFS 76) augmente la stabilité latérale et 

garantit une conduite précise des disques, notamment avec les disques à tronçonner 

minces en exécution plate de ø 178 et 230 mm . 


Si notre gamme complète de produits ne devait pas suffire pour répondre à vos 

besoins en usinage, nous pouvons fabriquer sur demande des disques à tronçonner 

spécialement adaptés à votre application, avec les performances et la qualité de haut 

niveau PFERD . 



Consignes de sécurité 

supplémentaires 

■■ L’utilisation de flasques de deux diamètres 

différents n’est pas autorisée . 

32 

PFERD propose des disques à tronçonner à liant à résine synthétique qui sont idéalement 

adaptés pour l’usinage des thermodurcissables . 

Avantages 

■■ Les plastiques peuvent être tronçonnés sans surcharge thermique du matériau . 

■■ Les disques à tronçonner minces de PFERD permettent une coupe froide et sans 

bavures . 

■■ Les disques à tronçonner au carbure de silicium, en particulier, offrent des résultats 

de travail exceptionnels . 

Ligne universelle PS-FORTE 

Exécution C P PSF 

Outil universel de dureté P pour le tronçonnage 

des matériaux pleins . 

Exécution PFERD avec un rendement de 

tronçonnage élevé et une bonne durée 

de vie . 

Ligne performance SG-ELASTIC 

Exécution A P SG 

ø 30 - 76 mm 

Outil universel de dureté P pour le tronçonnage 

des plastiques à paroi mince . 

Exécution PFERD avec un rendement 

de tronçonnage élevé et une bonne 

durée de vie . Utilisation possible avec 

un porte-outils monté sur meuleuses 

droites jusqu’à la vitesse de rotation 

maximale autorisée du porte-outils . 

incorrect 

correct 

Remarque 







Platzhalter 

für Titel 

206 

206 I 1


Catalogue 206 – Disques à surfacer à lamelles POLIFAN ® 

PFERD propose des disques à surfacer POLIFAN ® qui sont parfaitement adaptés pour 

l’usinage des thermodurcissables . 

Avantages 

■■ Les disques à surfacer POLIFAN ® vous convaincront grâce à leur enlèvement de 

matière élevé sans contrainte thermique sur le matériau . 

■■ Ils produisent en outre des surfaces de très bonne qualité . 

■■ Les disques à surfacer POLIFAN ® au carbure de silicium, en particulier, offrent des 

résultats de travail exceptionnels . 


Ligne performance SG 

Exécution SG SiC 

Exécution SG SiC PFERD à agressivité 

maximale et meulage sans échauffement . 

■■ Les meilleurs résultats sont généralement obtenus avec des meuleuses d’angle 

puissantes . 


Si notre gamme complète de produits ne devait pas suffire pour répondre à vos besoins 

en usinage, PFERD peut fabriquer sur demande des disques à surfacer à lamelles 

spécialement adaptés à votre application, avec les performances et la qualité de haut 

niveau PFERD . 



Remarque 







Platzhalter 

für Titel 

206 

206 I 1 

33


Catalogue 208 – Brosses industrielles 

PFERD propose des brosses industrielles dans de nombreuses exécutions et matériaux 

de garniture pour l’usinage des thermodurcissables, des thermoplastiques et des 

élastomères . Ces produits respectent les exigences spécifiques posées par l’usinage 

des matières plastiques . Pour les applications variées, les brosses à fil en acier ou garniture 

en plastique (SiC ou Nylon) sont le choix qui s’impose . 

Avantages 

■■ La structure ouverte de la garniture en fil empêche tout encrassement de l’outil, 

même en cas d’utilisation sur des matériaux tendres et encrassants . 

■■ Quant à la garniture en plastique, elle assure une grande élasticité et une flexibilité 

élevée ainsi qu’un effet de ponçage régulier . Elle permet en outre d’effectuer des 

travaux de grande qualité dans les endroits difficiles d’accès . 

34 

Brosses à fil en acier – Code couleur gris 

La gamme PFERD comprend des brosses à fil en acier présentant différentes épaisseurs 

de fil et différents types de garniture . Étant donné que les matières plastiques 

sont relativement tendres par rapport à l’acier ou à l’INOX, des brosses non torsadées 

avec des épaisseurs de fil réduites (≤ 0,35 mm) sont généralement utilisées . 

Les brosses à fil en acier servent aussi bien pour l’enlèvement (nettoyage ou décapage) 

du plastique sur les surfaces métalliques que pour le grattage des surfaces en 

plastique lors de la préparation avant collage . 

Contrairement aux brosses à garniture en plastique, elles peuvent aussi être 

employées sur les élastomères (caoutchouc), étant donné que la garniture ouverte 

empêche tout encrassement des brosses . Pour éviter en outre la fusion ou la combustion 

du matériau à usiner, des épaisseurs de fil aussi grossières que possible, 

associées à des épaisseurs de garniture réduites, sont les plus efficaces pour une 

utilisation sur le caoutchouc . 

Brosses à garniture en plastique (SiC ou nylon) – Code couleur rouge 

La gamme PFERD comprend aussi bien des brosses à garniture en plastique et grain 

abrasif noyé que des brosses à garniture plastique sans grain abrasif . 

Les brosses à garniture en plastique et grain abrasif noyé sont principalement 

utilisées pour l’ébavurage, le chanfreinage et la réalisation d’une finition de surface . 

Elles permettent d’obtenir des qualités de surface plus fines que les brosses à fil en 

acier . Les brosses à garniture en plastique (SiC) de granulométrie 80 conviennent 

idéalement à la plupart des applications . 

Les brosses à garniture en plastique sans grain abrasif sont réservées aux 

travaux de nettoyage légers (par ex . enlèvement de copeaux ou de légers dépôts), à 

l’usinage fin des surfaces et à l’ébavurage (par ex . enlèvement de légères bavures de 

presse sur les thermoplastiques et les thermodurcissables) . Le matériau de garniture 

flexible les rend moins agressives que les brosses à fil en acier ou SiC . Ces brosses 

conviennent tout particulièrement pour une utilisation sur les matériaux comme les 

plastiques tendres, qui risquent davantage d’être endommagés ou éraflés .


En raison de la structure des fibres des plastiques renforcés de fibres, les brosses industrielles 

ne doivent être utilisées sur ces matériaux que dans la mesure du nécessaire . En 

fonction de la longueur et de l’orientation des fibres, seul le plastique sera dégrossi ou 

enlevé . 

En cas d’usinage des matières plastiques, il existe un risque de fusion ou de combustion 

du matériau . C’est la raison pour laquelle la production de chaleur doit être 

réduite au maximum . 

Veuillez respecter les consignes suivantes en cas d’utilisation des brosses industrielles : 

■■ Travailler avec un mouvement d’oscillation . 

■■ Travailler avec une faible pression d’appui . 

■■ Utiliser des brosses avec une épaisseur de garniture réduite . 

■■ Utiliser de préférence des brosses non torsadées . 

■■ Utiliser des vitesses de coupe réduites . 

Les brosses PFERD sont optimales aux vitesses de coupe conseillées ci-dessous : 

■■ Brosses plates à fil en acier ou garniture en plastique 10 - 20 m/s 

■■ Brosses pinceau à fil en acier ou garniture en plastique 10 - 20 m/s 

■■ Brosses boisseau à fil en acier ou garniture en plastique 10 - 20 m/s 

■■ Brosses disque à fil en acier ou garniture en plastique 8 - 15 m/s 

Veuillez respecter la consigne suivante, en particulier pour les utilisations sur plastiques 

tendres : la vitesse de coupe optimale pour une utilisation donnée doit être déterminée 

par des essais préalables . De légères modifications de la vitesse de rotation peuvent 

avoir des conséquences non négligeables sur le résultat . 


Si notre gamme complète de produits ne devait pas suffire pour répondre à vos 

besoins en usinage, PFERD peut fabriquer des outils spéciaux adaptés à votre application, 

avec d’autres épaisseurs de fil, granulométries, épaisseurs, longueurs et densité 

de garniture . 




Catalogue 208 – Brosses industrielles 


dans le catalogue 2008: 

■■ Brosses plates à alésage 

■■ Brosses plates sur tige 

■■ Brosses boisseau à filetage 

■■ Brosses boisseau sur tige 

■■ Brosses boisseau 

■■ Brosses pinceau sur tige 

■■ Brosses à tubes 

■■ Brosses à main 

Remarque 








208 

208 I 1 

208 

35


Catalogue 209 – Machines motrices 

Processus de travail Meuleuse droite Entraînement pour rouleaux abrasifs 

Rognage et découpe à longueur x - 

Réalisation d’ouvertures x - 

Ébavurage x - 

Travaux de finition x x 

Machine motrice Meuleuse droite Entraînement pour rouleaux abrasifs 

Machines pneumatiques 


3 .500 à 100 .000 t/min 

Puissance : 75 à 1 .000 Watt 

■■ Pour les outils utilisés seulement dans 

une plage de vitesses de rotation . 

■■ À utiliser de préférence pour les outils 

avec vitesse de rotation requise supérieure 

à 36 .000 t/min . 

Machines électriques 


750 à 33 .000 t/min 


■■ Usinage grossier à fin avec une seule 

machine, plage de vitesses de rotation à 

choisir en conséquence . 

■■ Idéal pour une utilisation mobile . 

Transmissions flexibles et machines à 

transmission flexible 

Machines à transmission flexible avec 

moteur monophasé ou triphasé 


0 à 36 .000 t/min 


■■ Permet un rendement élevé avec une 

faible vitesse de rotation . 

■■ Possibilité d’utiliser une grande largeur 

de bande des outils PFERD dans cette 

plage de vitesses de rotation . 

36 

Une combinaison optimale entre l’outil et l’entraînement est une condition impérative 

pour l’utilisation économique des outils rotatifs PFERD . 

En fonction du matériau, de la pièce à usiner et de l’opération à réaliser, PFERD propose 

de nombreuses possibilités de combinaison basées sur trois systèmes d’entraînement 

différents : 

■■ Machines pneumatiques 

■■ Machines électriques 

■■ Machines à transmission flexible 

Les machines motrices de PFERD permettent de créer une combinaison optimale entre 

le type d’entraînement, l’outil, le matériau et l’application . 

Porte-outils droit Machine pour rouleaux abrasifs 

-

En complément de sa gamme d’outils et conformément aux plages de rotation et 

de puissance correspondantes, PFERD propose une gamme complète de machines 

motrices pour une utilisation au rendement optimal . Ces machines sont conformes 

à la « directive européenne 2006/42/CE relative aux machines » en vigueur (décret 

allemand GPSGV sur les machines) . 

L’usinage de thermodurcissables, de thermoplastiques et d’élastomères ainsi que 

les différents processus de travail nécessitent une combinaison optimale entre l’outil et 

la machine motrice . 


Catalogue 209 – Machines motrices 

Processus de travail Ponceuse à bande Meuleuse d’angle 

Rognage et découpe à longueur - x 

Réalisation d’ouvertures - x 

Ébavurage x x 

Travaux de finition x x 

Machine motrice Ponceuse à bande Meuleuse d’angle 

Machines pneumatiques 


3 .500 à 80 .000 t/min 

Vitesse de bande : 16 à 31 m/s 


■■ Pour les outils utilisés seulement dans 

une plage de vitesses de rotation . 

■■ À utiliser de préférence pour les outils 

avec vitesse de rotation requise supérieure 

à 36 .000 t/min . 

Machines électriques 


900 à 20 .000 t/min 

Vitesse de bande : 5 à 16 m/s 


■■ Usinage grossier à fin avec une seule 

machine, plage de vitesses de rotation à 

choisir en conséquence . 

■■ Idéal pour une utilisation mobile . 

Transmissions flexibles et machines à 

transmission flexible 

Machines à transmission flexible avec 

moteur monophasé ou triphasé 


0 à 36 .000 t/min 


■■ Permet un rendement élevé avec une 

faible vitesse de rotation . 

■■ Possibilité d’utiliser une grande largeur 

de bande des outils PFERD dans cette 

plage de vitesses de rotation . 

Remarque 


Platzhalter 

für Titel 




209 I 1 


Ponceuse à bande Porte-outils à renvoi d’angle 



209 

209 

37


Conseils et astuces 

Cette brochure PFERD PRAXIS contient de nombreux principes et conseils pour l’usinage 

des matières plastiques . Nous avons regroupé les principaux conseils et astuces 

sur une double page d’information, classés de manière générale et par catalogue . 

Généralités 

■■ Lorsqu’ils sont disponibles, le diamant et le carbure de silicium doivent être privilégiés 

par rapport aux abrasifs courants . Leur dureté et leur facilité de coupe extrêmes 

offrent quasiment toujours la solution la plus économique et la plus efficace . 

■■ De manière générale, la durée de vie n’est pas altérée par l’usure mais par l’encrassement 

de l’outil . 

■■ La remarque suivante s’applique pour l’usinage des plastiques renforcés de fibres 

: faible proportion de fibres – longue durée de vie de l’outil ; forte proportion de 

fibres – durée de vie de l’outil réduite . 

■■ Si, en cours d’usinage, un plastique tend à fusionner, la vitesse de rotation et, le cas 

échéant, la pression d’appui, doivent être réduites . 

■■ L’usinage des plastiques produit beaucoup de poussière . Veuillez appliquer les prescriptions 

de la protection au travail en vigueur . 

■■ Pour réduire la production de poussière, utiliser des abrasifs présentant la granulométrie 

la plus grossière possible . 

■■ Une vitesse de coupe plus élevée est généralement possible pour l’usinage des plastiques 

par rapport aux métaux (exception : brosses industrielles) . 

■■ Les matières plastiques sont disponibles sur le marché avec des propriétés 

très diverses et pour des domaines d’application extrêmement variés. C’est 

pourquoi PFERD vous recommande fortement de procéder à des analyses 

et des essais des caractéristiques matérielles spécifiques de la matière que 

vous utilisez avant de commencer réellement vos travaux. Les collaborateurs 

expérimentés de notre réseau de distribution et de PFERD-TOOL-TECHNIK 

seront heureux de vous conseiller. N’hésitez surtout pas à nous consulter. 

Catalogue 201 

38 

Limes 

Limes 




■■ Les limes d’atelier et d’ébavurage (1312) sont parfaitement adaptées pour l’usinage des thermodurcissables et des 

thermoplastiques renforcés et non renforcés de fibres . 

■■ Les limes fraisées avec soies conviennent tout particulièrement à l’usinage des élastomères . 

■■ Plus le matériau est tendre et plus la quantité de matière à enlever est importante, plus la denture de la lime doit être 

grossière . 

Catalogue 202 


202 

202 

202 I 1 

■■ Les fraises sur tige en carbure métallique avec une denture FVK et PLAST conviennent aux opérations combinées de 

perçage et de fraisage sur robot ou à la main . 

■■ La denture PLAST est parfaitement adaptée pour l’usinage des thermodurcissables et des thermoplastiques renforcés 

et non renforcés de fibres (proportion de fibres ≤ 40 %) moins durs, la denture FVK étant plutôt réservée à l’usinage 

des thermodurcissables durs renforcés et non renforcés de fibres (proportion de fibres ≥ 40 %) . 

■■ L’exécution avec arête de coupe (BS) convient idéalement à une utilisation sur machine ou robot . L’exécution avec pointe 

de centrage et de perçage (ZBS) convient idéalement aux applications manuelles . 

■■ La denture 1 et la denture ALU peuvent être utilisées de façon universelle . Elles sont silencieuses, simples à conduire et 

possèdent un pouvoir d'enlèvement bon à très bon, selon la nature du matériau . 

■■ Pour éviter les vibrations ainsi que les risques de rupture lors du rognage, l’épaisseur du matériau à usiner doit être inférieure 

au diamètre de la fraise sur tige . 

■■ Règle à suivre : si l’outil a tendance à vibrer, augmenter la vitesse de rotation . 

■■ Les matériaux comme le plexiglas tendent à se rompre et à fusionner tout en formant beaucoup de bavures . En principe, 

ces matériaux ne peuvent être usinés de façon optimale avec des outils de perçage et de fraisage . 

■■ L’usinage des élastomères avec des outils de fraisage n’est conseillé que dans la mesure du nécessaire à partir d’une 

dureté > 80° Shore A . De manière générale, veuillez utiliser un support pour plus de stabilité . 

■■ Une ventilation continue doit être assurée pendant la coupe avec les scies cloche HSS, afin d’assurer une bonne évacuation 

des copeaux .

Catalogue 203 



203 

Platzhalter 

für Titel 

Catalogue 204 


Catalogue 205 



205 

Platzhalter 

für Titel 

Catalogue 206 


Platzhalter 

für Titel 

Catalogue 208 



208 

208 

208 I 1 


Conseils et astuces 

■■ Les brosses non torsadées avec une garniture à fil en acier conviennent parfaitement pour l'usinage des élastomères 

(caoutchouc) . 

■■ Pour une qualité de surface plus fine des plastiques, les brosses à garniture en plastique (SiC) seront un meilleur choix . 

■■ Les brosses à garniture en plastique sans grain abrasif sont tout particulièrement adaptées pour l’usinage des plastiques 

tendres, qui risquent davantage d’être endommagés ou éraflés avec des brosses à fil en acier ou à garniture SiC . 

■■ La vitesse de coupe optimale pour chaque utilisation donnée doit être déterminée par des essais préalables . De légères 

modifications de la vitesse de rotation peuvent avoir des conséquences non négligeables sur le résultat . 

Catalogue 209 



209 

Platzhalter 

für Titel 

203 I 1 

204 

204 I 1 

205 I 1 

206 

206 I 1 

203 

204 

205 

209 

209 I 1 

■■ Pour l’usinage des thermodurcissables, utiliser de préférence des meules sur tige à grain fin . 

■■ Pour l’usinage des thermoplastiques, préférer des meules sur tige à grain grossier et une vitesse de coupe plus élevée . 

■■ Pour l’usinage des élastomères, préférer des meules sur tige à grain grossier et une pression d’appui réduite . 

■■ En principe, les outils abrasifs fabriqués avec un abrasif SiC offrent les meilleures performances de meulage . 

■■ Pour l’usinage des thermodurcissables, travailler de préférence avec des vitesses de coupe élevées . 

■■ En revanche, pour l’usinage des thermoplastiques, travailler de préférence avec des vitesses de coupe faibles . 

■■ Usiner les matériaux tendres avec des granulométries grossières et les matériaux durs avec des granulométries fines . 

■■ Les outils diamant à liant galvanique sont les spécialistes pour l’usinage des thermodurcissables renforcés de fibres de 

verre et de carbone (GFK et CFK) . 

■■ L’utilisation de disques à tronçonner diamant garantit des coupes rapides alors que les lames de scies sauteuses diamant 

se distinguent plutôt par leur conduite de coupe variable, qui permet de réaliser des géométries très différentes . 

■■ De manière générale, une granulométrie grossière et/ou une vitesse de coupe élevée permettent de travailler plus vite . 

■■ En utilisation professionnelle, les outils à liant galvanique constituent souvent la solution la plus économique . 

■■ Les disques à tronçonner minces à liant à résine avec grain abrasif SiC vous convaincront grâce à leur coupe sans éclats, 

précise et rapide . 

■■ Avec une granulométrie grossière et sur des meuleuses d’angle sans régulation, les disques à surfacer à grain abrasif SiC 

garantissent un enlèvement de matière élevé . Avec une granulométrie fine et de préférence sur des meuleuses d’angle à 

régulation, ils façonnent des surfaces fines de qualité . 

■■ Il est impérativement nécessaire d’adapter la vitesse de rotation et la pression d’appui pour obtenir les résultats les plus 

probants sur les matériaux sensibles à la chaleur . 

■■ Si des machines pneumatiques sont utilisées, les modèles avec échappement de l'air par l’arrière doivent être privilégiés . 

■■ Grâce au système de changement des pinces de serrage, les entraînements pneumatiques et électriques et les machines 

à transmission flexible peuvent être adaptés rapidement et simplement aux différentes variantes de tiges (métriques ou 

en pouces) et aux multiples diamètres de tiges (2,34 - 12 mm, 3/32 - 3/8") . 

■■ Les entraînements électriques et les machines à transmission flexible sont particulièrement recommandés comme 

machines motrices/systèmes moteurs à régulation électronique et généralement continue de la vitesse de rotation, car ils 

peuvent être adaptés avec une grande précision à la plage de rotation idéale . 

■■ Les machines à transmission flexible présentent l’avantage supplémentaire de permettre l’utilisation de porte-outils 

légers et très petits à puissance élevée . 

■■ PFERD propose aussi toute une gamme de prolongateurs spéciaux (y compris en exécution coudée) pour les opérations 

dans les endroits difficiles d’accès . N’hésitez surtout pas à nous consulter . 

■■ Lorsque des outils rotatifs sont utilisés, des particules de poussière de plastique produites sont éjectées à vitesse relativement 

élevée dans le sens de rotation de l’outil . C’est pourquoi PFERD recommande l’utilisation de systèmes d’aspiration décentralisés 

. Ils peuvent être adaptés de façon optimale à la direction d’éjection sans pour autant gêner ou perturber l’utilisateur . 

39

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Allemagne 

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51709 Marienheide 

Tél . + 49 (0) 22 64 - 90 

Fax + 49 (0) 22 64 - 9400 

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Afrique du Sud 

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BR 277 no . 4 .654 km 2 - CIC 

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Fax + 55 - 41 - 30 71 82 00 

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5570 McAdam Rd . 

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Chine 

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# 7th, Floor, Room 703 

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200092 Shanghai 

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xxx xxx 02/2012 Sous réserve de modifications techniques . Imprimé en Allemagne

Outils PFERD – Catalogues 201

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