Outils PFERD – Catalogues 201

Dans le cadre de la fabrication de composants en plastique renforcé de fibres, une
distinction est opérée entre les procédés utilisant des moules (outils) à une ou deux
coques .
Les moules à une coque permettent de fabriquer des éléments dont la géométrie et
la qualité de surface sont conférés par le côté du moule . En revanche, dans les outils à
deux coques, tous les côtés sont définis par le moule utilisé .
Les procédés spéciaux de fabrication des pièces en FKV sont indiqués dans le tableau
ci-dessous .
Procédés de formage primaire – Spécifiques pour les FVK
Procédé Description Exemples de produits Principaux matériaux
utilisés
Moules à une coque
Laminage manuel Le matériau à base de fibres et le matériau de matrice
sont introduits l’un après l'autre dans un moule ; ils sont
comprimés puis durcis couche par couche .
Moulage par
projection de fibres
Procédé d’autoclave
(prepreg)
Infusion de résine
Resin Infusion (RI)
Procédé
d’enroulement
Moules à deux coques
Injection de résine
Resin Tranfer
Moulding (RTM)
Pultrusion (Extrusion
inverse)
Procédé de pressage
prepreg
Des fibres coupées sont placées dans un moule avec le
matériau de matrice grâce à un procédé de projection, puis
durcies .
Des agglomérés laminés (prepregs) non durcis sont amenés
dans un moule et durcis sous pression et haute température
dans un autoclave .
Les demi-produits à base de fibres sont déposés dans un
moule . Ensuite, un film plastique est placé tout autour du
bord du moule afin d’en assurer l’étanchéité, le vide est créé
et la résine est aspirée dans le moule . L’aspiration continue
garantit la bonne répartition de la résine, ainsi qu’une
imprégnation uniforme des couches de tissu .
Le matériau à base de fibres déroulé de la bobine est
immergé dans un bain de résine avec un dispositif de
serrage, puis directement enroulé autour d’un noyau et
durci .
Un renfort est placé dans un moule . Ce dernier est alors
chauffé, puis la résine est injectée par surpression ; suit enfin
le durcissement .
Des fils de fibres sont déroulés d’une bobine, immergés dans
un bain de résine et extrudés au travers d’un moule chauffé
qui détermine la forme de la section et durcit la résine, le
tout dans un procédé en continu .
Ce procédé hautement automatisé permet de comprimer
dans des moules tempérés, de durcir et de refroidir puis de
démouler des demi-produits en matériaux préimprégnés à
base de fibres .
Matières plastiques
Pièces de grande taille, comme
les canots, les planeurs, les
carénages et les planches de
surf
Pièces de qualité en CFK pour
l’aéronautique et l’aérospatiale
Faible nombre de pièces de
grande taille comme les pales
de rotor des éoliennes et les
pièces structurelles destinés à
l’aéronautique
Conduites fabriquées
industriellement, réservoirs
sous pression et autres produits
cylindriques
Pièces de géométrie complexe,
comme les skis, les raquettes
de tennis, les pièces de carrosserie
et les éléments de rails
Profilés sans fin en FVK,
comme les tôles ondulées
pour les toitures, éléments
de renfort pour les marches,
vêtements
Produits comme les pièces de
vêtements, les éléments de
carrosserie et les boîtiers, en
grande série
Procédés de fabrication
Éoliennes dont les pales de rotor sont en plastique
Matrice :
Thermodurcissables
Verre, carbone/faible à
moyenne
Matrice :
Thermodurcissables
Type/proportion de
fibres :
Verre, fibres naturelles/
faible à moyenne
Matrice :
Thermodurcissables,
stables à haute
température
Thermoplastiques
Type/proportion de
fibres :
Carbone/moyenne à élevée
Matrice :
Thermodurcissables
Type/proportion de
fibres :
Verre, carbone/moyenne
à élevée
Matrice :
Thermodurcissables
Type/proportion de
fibres :
Verre, carbone/moyenne
à élevée
Matrice :
Thermodurcissables
Verre, carbone/moyenne
à élevée
Matrice :
Thermodurcissables
Type/proportion de
fibres :
Verre, carbone/moyenne
à élevée
Matrice :
Thermodurcissables,
thermoplastiques,
Élastomères
Type/proportion de
fibres :
Verre, fibres naturelles/
faible à moyenne
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