Le niveau supérieur - SolidCAM

The Leaders in Integrated CAM
La solution d’usinage
complètement intégrée
à SolidWorks
2011
Le niveau supérieur
Guide de démarrage

L’iMachining de SolidCAM
L’iMachining de SolidCAM est un module FAO intelligent pour l’Usinage à Grande Vitesse
conçut pour produire plus rapidement et de façon plus sûr des programmes CN pour
usiner des pièces mécaniques. Le mot rapidement signifie ici plus rapidement que les
usinages traditionnels à leurs maximums. Le mot sûr signifie quant à lui sans risque de
casse de l’outil ou de soumettre la machine à une usure excessive, en prolongeant leurs
durées de vie.
Pour atteindre ces résultats, l’iMachining utilise des algorithmes avancés, qui sont en
train d’être brevetés, pour générer une trajectoire d’outil lisse et tangente associée à des
conditions de coupe, qui réunis, permette de garder des efforts mécaniques et thermique
constant sur l’outil, et permette un usinage à des vitesses et des profondeurs bien plus
élevés que les usinages traditionnels ( jusqu’à quartes fois le diamètre ).
Les trajectoires d’outils de l’iMachining
L’iMachining génère des trajectoires
d’outils en spirales adaptatives, qui forment
des spirales autour du point de centre
des secteurs fermées par des parois en
adoptant progressivement la forme des
contours extérieurs de la zone et des
contours intérieurs des îlots. De cette
manière, l’iMachining gère l’usinage des
zones de formes irrégulières avec une
seule spirale continue.
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The Leaders in Integrated CAM
L’iMachining use en priorité des trajectoires
d’outil unidirectionnelles à engagement constant
pour usiner les passages étroits, les canaux
de séparations et les coins serrés. Il utilise
en priorité l’algorithme d’analyse des
formes et les canaux pour diviser les zones
d’usinage irrégulières en sous secteurs
pour ensuite les usiner chacun à leurs tours
par des spirales adaptatives, réalisant ainsi
plus de 80% du volume totale à usiner par
des spirales adaptatives.
Puisque les trajectoires d’outils en spirale ont un taux d’enlèvement de matière (MRR)
entre 50 et 100% plus élevé que les autres trajectoires d’outils, et puisque l’iMachining
est la seule trajectoire d’outils à maintenir une charge constante sur l’outil, elle détient le
taux d’enlèvement de matière le plus élevé de l’industrie.
L’assistant technologique de l’iMachining
Une partie significative du système de l’iMachining est consacrée au calcul et à la
concordance des valeurs d’avances, de rotation de broche, d’engagement latéral, d’angle
de coupe et d’épaisseur de copeau (non déformé), basées sur les propriétés mécaniques
de la pièce et de l’outil tout en restant dans les limites des capacités de la machine
(Vitesse de broche, puissances, rigidité, avance maximum).L’assistant technologique de
l’iMachining, qui est responsable de ces calculs, fournit à l’utilisateur le moyen de choisir
le niveau d’agressivité de l’usinage le plus appropriés aux spécificités de la machine et
aux exigences de productions ( quantité,
planning et coûts d’outillage).
Une autre tâche essentielle effectuée par
l’assistant est l’ajustement dynamique
de la vitesse d’avance pour compenser
la variation dynamique de l’angle de
coupe – le produit est combiné avec les
spirales adaptatives, ce qui maintient
ainsi un chargement constant sur l’outil,
permettant d’augmenter sa durée de vie.
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Exercice #1: Découverte de l’iMachining
Cet exemple est un guide expliquant point par point le processus de définition de
la technologie de l’iMachining de SolidCAM pour usiner la pièce ci-dessus. Le
dégrossissage et l’usinage de finition du contour extérieur, de la poche centrale et du
rebord de la poche y sont détaillés. L’usinage est réalisé sur une Machine CN 3axes.
Les étapes suivantes doivent être réalisées pour obtenir le programme FAO final:
1. Définition de la pièce FAO
Ouvrez la pièce iMachining_WalkThrough.sldprt située dans C:\Program Files\
SolidCAM2011\User\Getting_Started_Examples\SW. Définissez la pièce FAO, le
contrôleur CNC (gMilling_Haas_SS_3x),le système de coordonnées, le brut
et la pièce finie.
Le brut et la pièce finie doivent être définis comme suit.
Modèle 3D du Brut
Pièce finie
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2. Définition des paramètres de la machine et de la matière de travail
Faites un click-droit sur l’onglet Opérations dans l’arbre FAO de SolidCAM et
ajoutez une nouvelle opération iMachining.
Quand la première opération iMachining est ajoutée à la pièce
FAO, vous devez définir les paramètres de la machine et la
matière de travail pour la base de données iMachining.
Les boutons en bas à gauche vous permettent de gérer la
définition de la machine dans la liste.
• Le bouton Nouveau permet d’ajouter la
définition d’une nouvelle machine.
• Le bouton Supprimer vous permet de supprimer
de la liste la définition d’une machine existante.
• Le bouton Enregistrer vous permet d’enregistrer
les définitions d’une machine sous un nom
et à un endroit spécifié.
• Le bouton Retour par défaut vous permet de
remettre tous les paramètres édités à leurs
valeurs par default.
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Cliquez sur le bouton Nouveau pour ajouter
la définition d’une nouvelle machine.
Entrez le nom du fichier pour la nouvelle
base de données iMachining et cliquez sur
le bouton enregistrer.
La définition de la machine Haas_SS_New est ajoutée à la liste .
Dans la section Générale définissez les principaux paramètres de la machine.
Les paramètres surlignés en jaune sont obligatoires.
Mettez la vitesse de rotation Max à 12000 tr/min et l’avance max à 21160 mm/min
(833 pouces/min).
Pour l’avance de repositionnement , mettez comme valeur pour les
mouvements XY 10000 mm/min (400 pouces/min) et comme valeurs pour
les mouvements Z 3800 mm/min (150 pouces/min).
Mettez la Puissance de la
broche à 20 kW (25 Hp).
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Cliquez sur le bouton Suivant pour définir la matière de travail.
Choisissez l’Aluminum_100BHN_60HRB.
Cliquez sur le bouton Fin pour confirmer la définition
des paramètres de la machine et de la matière.
Si vous utilisez une version démo de SolidCAM,
sélectionnez la base de données par défaut
Haas_SS et choisissez Aluminum_100BHN_60HRB
pour la définition de la matière.
Maintenant que vous avez créé une base de données
Machine pour l’iMachining, à la création d’un nouveau
programme FAO vous pouvez sélectionner la base
de données machine et matière dans la fenêtre de
définition de la pièce FAO.
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3. Définition de l’ébauche du contour extérieur
Après avoir confirmé la définition de la machine et de la matière, la fenêtre
de l’opération d’iMachining est déployée.
Utilisez par défaut la technologie iRough pour usiner le contour extérieur
de la pièce.
Cliquez sur le bouton Définir dans la page Géométrie de la fenêtre de
l’opération d’iMachining pour définir la géométrie à usiner pour l’opération.
Définition de la géométrie pour l’iMachining
La géométrie dans l’iMachining se définie comme une poche
qui peut être ouverte, fermée ou semi-ouverte (contenant des
bords ouverts). La poche peut contenir des chaines internes
considérées comme des îlots ou pouvant être utilisés comme
entrée de l’outil.
• Poche fermée
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La géométrie est
définie en une seule
chaîne fermée sur le
contour de la poche.
La matière à usiner
se trouve à l’intérieur
de la géométrie définie.

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• Poche fermée avec îlot(s)
La géométrie est définie en plusieurs
chaînes fermées: la première chaîne
est le contour de la poche et les
autres sont les chaînes internes
sur le contour des îlots. Notez que
l’ordre est important: la chaine de la
poche est la première à devoir être
sélectionnée, ensuite celles des îlots.
• Poche fermée avec chaîne d’entrée
Elle est similaire à la poche fermée
avec îlot(s). La géométrie est définie
en plusieurs chaines fermées: la
première chaîne est le contour
de la poche, la seconde est une
chaîne interne marquée comme
ouverte sur le contour d’un îlot.
Cette chaîne interne et ouverte est
considérée comme une zone préusinée
qui a déjà été usinée par une
opération précédente. L’outil va
plonger directement dans cette zone
ouverte pour commencer l’usinage
de la matière à enlever.
Pour marquer une chaîne comme
ouverte, faite un click-droit sur
son nom dans la Liste des chaînes et
choisissez Marquer la chaîne comme ouverte.
Notez que l’ordre de sélection des chaînes est important.
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• Poche ouverte
La géométrie est définie en une
seule chaîne sur le contour de la
poche. Cette chaîne est marquée
comme ouverte. La matière à
l’intérieur de la géométrie définie
est usinée avec une approche de
l’outil depuis l’extérieur (poche
sans parois).
• Poche ouverte avec îlot(s)
La géométrie est définie en
plusieurs chaînes: la première
chaîne est le contour de la poche
(marquée comme ouverte) et les
autres sont les chaînes internes
sur le contour des îlots
Notez que l’ordre de sélection
des chaînes est important.
• Poche avec bord(s) ouvert(s)
La géométrie est définie en
une seule chaîne fermée sur
le contour de la poche. Un ou
plusieurs bords sont marqués
comme ouverts: l’outil approche
depuis l’extérieur quand il
peut. La matière est enlevée
à l’intérieur de la géométrie
définie avec une approche de
l’outil depuis l’extérieur des
bords ouverts.
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Pour marquer un bord comme
ouvert, faite un click droit sur le
nom de la chaîne dans la Liste des
chaînes et choisissez Marquer les bords
ouverts. La fenêtre Marquer les bords
ouverts s’ouvre. Sélectionnez les
arrêtes concernées sur le modèle
3D et confirmez.
Dans cette opération, la
géométrie est définie comme
poche ouverte avec un îlot.
Sélectionnez les deux chaînes
comme montré ci-contre.
Marquez la chaîne extérieure
(Chaîne #1) comme ouverte pour
permettre à l’outil d’approcher depuis l’extérieur.
Dans la section Niveaux de la fenêtre Modifier
géométrie cliquez sur le bouton Inférieur
pour définir le niveau d’usinage inférieur de
l’opération.
Indiquez la profondeur d’usinage en cliquant
sur l’arrête en bas du modèle comme montré
ci-contre.
Vous pouvez aussi définir les niveaux d’usinage supérieurs
et inférieurs dans l’onglet Niveaux de la fenêtre de l’Opération
iMachining.
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Ajoutez une fraise 2 tailles Ø9.5 mm (0.375”). Définissez les paramètres de
l’outil comme suit:
• Indiquez une longueur totale de 76 mm (3”);
• Indiquez une longueur extérieur de 29 mm (1.125”);
• Indiquez une longueur d’épaulement de 29 mm (1.125”);
• Indiquez une longueur de coupe de 25 mm (1”);
• Indiquez un nombre de dents de 4.
Angle
d' hélice
Passez à l’onglet iData et choisissez un Angle d’hélice de
valeur 45 (Moyen). Ce paramètre affecte les conditions
de coupe et la valeur de prise de passe en Z calculés
par l’assistant de l’iMachining.
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Cliquez sur le bouton Sélectionner pour confirmer la définition de l’outil.
Définissez les niveaux d’usinage. En addition de la profondeur spécifiée au
moment de la définition de la géométrie, définissez un Delta dans l’onglet
des Niveaux de l’opération iMachining pour réaliser un usinage plus profond
que l’arrête inférieur de la pièce. Indiquez une valeur de -0.76 mm (-0.03”).
Passez à l’onglet Assistant technologique de la fenêtre de l’Opération
d’iMachining. L’assistant calcule automatiquement les conditions de coupe
pour la technologie de l’iMachining en tenant compte des données de
l’outil et des niveaux d’usinage définis dans l’opération.
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Pas de descente
Quand l’option Auto. est activée, le pas de descente est
calculé par l’assistant conformément à la profondeur à
usiner définie dans l’opération.
Quand l’option Défini par l’utilisateur est activée, les pas de
descente peuvent être spécifiés manuellement par des
valeurs ou par indication du nombre de passes à réaliser
pour usiner toute la profondeur.
Le tableau en dessous affiche le nombre de passes, la
valeur du pas de descente, et le nombre de point de contact
axiaux(ACP) calculés automatiquement par l’assistant.
Conditions de coupe
Cette section affiche deux séries de données relative aux
conditions de coupes actuelles (la vitesse de broche et la
vitesse d’avance, le pas de côté, la vitesse de coupe, etc.).
Niveau d’usinage
Quand vous déplacez le curseur dans la direction croissante
(vers la droite), les valeurs de de conditions de coupe sont
automatiquement augmentées et vice versa. Le curseur
du niveau d’usinage vous permet d’établir les conditions de
coupes optimales pour chaque cas d’usinage.
Dans cette opération, utilisez la position par default du curseur du niveau
d’usinage (3).
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The Leaders in Integrated CAM
Cliquez sur Enregistrer et calculer,
puis cliquez sur Simulation.
Lancer la simulation en mode
Filaire and VerfiSolide. La
trajectoire d’outil est effectuée
comme suit: les coins sont
usinés en premiers, le contour
extérieur est ensuite usiné.
4. Définition de l’usinage de finition du contour extérieur
Cliquez sur le bouton Enregistrer et copier de la fenêtre de l’Opération de
l’iMachining pour créer une copie de l’opération d’iMachining en cour. La
copie de l’opération va servir à effectuer la finition du contour extérieur.
Quand la fenêtre de l’opération copiée s’ouvre, choisissez la technologie
iFinish.
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Passez à l’onglet Technologie. Dans les données iRest, notez que l’opération
iRough_outside apparait en tant qu’opération parente ce qui signifie que
les paramètres technologique de l’opération en cours sont hérités de
l’opération parente précédente.
Enregistrez et calculez l’opération.
Simulez l’opération en mode
SolidVerify. La finition est effectuée
en une seule passe d’usinage.
5. Définition de l’ébauche et de la finition de la poche centrale
Ajoutez une nouvelle opération d’iMachining pour l’usinage de la poche
centrale. Choisissez comme Technologie iRough for Technology et définissez
la géométrie sur le contour inférieur de la poche comme illustré.
Cliquez sur la face au fond de la
poche pour définir la profondeur
de l’usinage.
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Utilisez la fraise deux tailles définie
dans les opérations précédentes
et les paramètres par défaut de
L’assistant technologique.

The Leaders in Integrated CAM
Dans l’onglet Liaison la valeur par défaut de l’Angle de plongée de 2.5 5 est
utilisée pour l’opération. Une plongée Hélicoïdal dans la poche va ainsi être
réalisée avec un angle de 2.5 dégrées.
Enregistrez et calculez l’opération. Simulez l’opération en mode VerifSolide
L’outil réalise une entrée hélicoïdale et réalise ensuite l’ébauche de la poche.
Enregistrez et copiez la nouvelle opération d’iMachining pour réaliser
la finition de la poche centrale. Choisissez la Technologie iFinish. Dans
les données iRest de l’onglet Technologie l’opération précédente iRough_
centerPocket apparait comme opération parente.
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Enregistrez et calculez l’opération. Simulez l’opération dans le mode
Verifsolide. La matière restante est d’abord usinée dans les coins de la poche
avant que la passe finale de finition soit effectuée.
6. Définition de l’ébauche et de la finition du rebord de la poche
Ajoutez une nouvelle opération iMachining pour l’usinage du rebord de
la poche. Choisissez la Technologie iRough et définissez la géométrie comme
une chaîne fermée sur les arrêtes inférieurs du rebord ; Marquez l’arrête
sélectionnée comme ouverte.
Sélectionnez le fond du rebord pour la définition de la profondeur
d’usinage.
Utilisez la fraise deux tailles définie dans les opérations précédentes et les
paramètres par default de l’Assistant technologique.
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Enregistrez et calculez l’opération. Simulez l’opération dans le mode
Verifsolide. L’outil approche depuis l’extérieur et réalise la trajectoire
d’ébauche, en enlevant d’abord la matière au milieu du rebord et ensuite en
nettoyant les coins.
Enregistrez et copiez la nouvelle opération d’iMachining pour réaliser la
finition du rebord. Choisissez la Technologie iFinish.
Enregistrez et calculez l’opération. Simulez l’opération en mode VerifSolide.
La finition est réalisée en une seule passe d’usinage.
Félicitations! Vous avez achevé l’exercice avec succès!
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Exercice #2: iMachining sur une pièce d’aéronautique
Cet exemple illustre l’utilisation de la technologie de l’iMachining de SolidCAM pour
usiner la pièce ci dessus. Il y a des trajectoires d’outils standards 2.5D (Perçage et
Contournage) et des trajectoires d’outils 3D (HSR et HSS) pour réaliser le programme
CNC complet. L’usinage est réalisé sur une machine CNC 3-axes en deux phases, de
chaque cotés de la pièce.
Pour les clients 2.5D sans HSR/HSS veuillez ouvrir l’exemple
iMachining_25D_Only.prt qui ne contient pas d’opération 3D.
Les opérations suivantes de SolidCAM sont à créer pour réaliser l’usinage:
• Usinage de la forme extérieur (iRough_Outside; iFinish_Outside)
Ces opérations iMachining réalisent l’usinage de la forme extérieur de la
pièce. Une fraise deux tailles Ø12.7 mm (0.5”) est utilisée. Deux chaînes
sont définies, la première s’appuyant sur les arêtes extérieures du brut, et
la seconde s’appuyant sur les arêtes extérieurs de la pièce finie. La chaîne
du brut est marquée comme ouverte, ce qui spécifie que l’outil doit usiner
la matière depuis l’extérieur en suivant le contour extérieur de la pièce.
L’opération iRough laisse une surépaisseur de 0.25 mm (0.01”) sur les parois,
et l’opération iFinish finit le profile. Les deux opérations ont un Delta de
-0.63 mm (-0.025”) en profondeur, ainsi l’outil usine plus bas que la pièce.
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• Usinage des poches débouchantes
(iRough_ThroughPockets; iFinish_ThroughPockets)
Ces opérations d’iMachining réalisent l’usinage des cinq poches circulaires
débouchantes. Une fraise deux tailles Ø12.7 mm (0.5”) est utilisée. Cinq
chaînes sont définies pour représenter les cinq poches. Comme les
poches sont fermées, sans Pré-perçages ou de chaînes d’entrée définies,
une plongée hélicoïdale est utilisée pour atteindre le fond de la poche.
L’opération iRough laisse une surépaisseur de 0.25 mm (0.01”) sur les
parois, et l’opération iFinish finit les profiles. Les deux opérations ont un
Delta de -0.63 mm (-0.025”) en profondeur, ainsi l’outil usine plus bas que
la pièce.
• Ebauche des surfaces inclinées
(HSR_R_Rough_Chamfer)
Cette opération HSR réalise l’ébauche des quatre larges chanfreins sur les
nervures. Une fraise deux tailles Ø12.7 mm (0.5”) est utilisée. Deux zones
de travail sont définies par l’utilisateur sur les arêtes des chanfreins, l’outil
est positionné en son milieu sur la zone de travail. Un pas de descente de
1.27 mm (0.05”) est utilisé et une surépaisseur de 0.127 mm (0.005”) est
laissée sur les surfaces.
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• Usinage des poches (iRough_Pockets; iFinish_Pockets)
Ces opérations d’iMachining réalisent l’usinage des trois poches semiouvertes
et des sept poches fermées. Une fraise torique Ø10 mm (0.375”)
avec un rayon de coin de 1.6 mm (0.0625”) est utilisée. Comme les dix
poches ont la même profondeur en Z, elle peuvent être usinée en une seule
opération. Trois arêtes ont été marquées comme bords ouverts, permettant
à l’outil d’entrer dans la matière depuis l’extérieur. Quatre des chaînes
fermées utilisées pour les poches débouchantes sont utilisées comme chaînes
d’entrées (une chaîne d’entrée est une chaîne à l’intérieur d’une poche,
similaire à un îlot, mais marqué comme ouverte). Les deux dernières chaînes
sont de simple poche fermées avec une plongée hélicoïdale. L’iRough laisse
une surépaisseur de 0.25 mm (0.01”) sur les parois, et l’opération iFinish
finit le profile des poches.
• Finition des surfaces inclinées (HSS_PC_Lin_faces)
Cette opération HSS réalise l’usinage de finition des quatre larges chanfreins
sur les nervures. Une fraise torique Ø10 mm (0.375”) avec un rayon de coin
de1.6 mm (0.0625”) est utilisée. Une simple stratégie linéaire est utilisée avec
un pas de côté de 0.5 mm (0.02”). Des liaisons personnalisées sont utilisées
pour obtenir des repositionnements courts et des transitions lissées lors du
début de l’usinage.
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• Usinage du rebord en dessous (iRough_Face_BackLedge)
Cette opération iMachining finit le rebord en dessous de la pièce. Une fraise
deux taillesØ12.7 mm (0.5”) est utilisée. Deux chaînes sont définies, La
première est sur les arêtes du brut et la seconde sur la face d’en dessous sur
le congé de la face du fond. La chaîne du brut est marquée comme ouverte,
ce qui spécifie d’usiner depuis l’extérieur de cette chaîne en suivant la forme
circulaire. Le congé de la face du fond n’est pas usiné à ce stade.
• Usinage de la matière restante dans le trou débouchant
(iRough_back_centerHole)
Cette opération iMachining permet d’enlever la matière restante dans le trou
débouchant au centre de la pièce. Cette matière servait à la mise en position
lors de la première phase d’usinage. Une fraise deux tailles Ø12.7 mm (0.5”)
est utilisée. Une seule chaîne fermée est définie et une surépaisseur de 0.25
mm (0.01”) est laissée sur les parois, puisque la paroi a déjà été finie dans la
précédente phase d’usinage.
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• Usinage de la face du dessous (iRough_Face_Back)
Cette opération d’usinage fini la face circulaire du dessous de la pièce. Une
fraise deux tailles Ø12.7 mm (0.5”) est utilisée. Deux chaines sont définies,
la première est sur l’arrête extérieure de la face et la seconde est un décalage
de l’arrête crée dans l’esquisse 1 de l’assemblage. La première chaîne est
marquée comme ouverte, et la seconde est fermée. Une trajectoire en spirale
est réalisée depuis l’extérieur vers l’intérieur.
• Finition du congé de la face du dessous (F_backRadius)
Cette opération de contournage finit le congé de 6.35 mm (0.25”) de rayon
sur le dessous de la pièce. Une fraise boule Ø12.7 mm (0.5”) est utilisée. La
chaîne est l’arrête inférieur du congé et l’outil se place dessus en son centre.
Une surépaisseur de 0.13 mm (0.005”) sur le fond est laissée après l’ébauche
et est ensuite enlevé par une passe de finition. Une entrée/sortie en arc de
0.25 mm (0.01”) est utilisée.
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The Leaders in Integrated CAM
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The Leaders in Integrated CAM
Répond à l’ensemble des d’applications industrielles en étant intégré à SolidWorks
SolidCAM est l’éditeur à la plus forte croissante et le leader de la FAO intégrée pour
l’industrie manufacturière. SolidCAM offre une gamme complète de solutions pour les
applications de Fraisage, de Tournage, de Fraisage-Tournage et d’électro-érosion
complètement intégrées dans SolidWorks.
Le nouveau module révolutionnaire iMachining
Le nouveau module iMachining de SolidCAM est un pas de géant dans la technologie de
l’usinage, permettant des réductions de temps d'usinage allant jusqu’à -70% et une
augmentation radicale du temps de vie des outils. L’iMachining atteint ces résultats grâce
à un engagement latéral contrôlé et à la gestion de l’avance tout le long du parcours,
assurant des efforts sur l’outil constants et permettant ainsi des prises de passes beaucoup
plus profondes.
L’iMachining est relié à un assistant technologique qui considérant la machine employée,
la matière à usiner, la géométrie de la pièce ainsi que la matière de l'outil de coupe, fournit
des valeurs optimum de conditions de coupes.
Avec ses trajectoires d’outils en spirale, le contrôle des efforts sur l’outil, l’isolement des
îlots pour permettre une coupe en spirale continue et l’évitement automatique des parois
mince, l’iMachining apporte un nouveau niveau d’efficacité aux utilisateurs de FAO.
Le plus haut niveau d’intégration à SolidWorks
SolidCAM fournit le plus haut niveau d’intégration CAO, grâce à son homogénéité,
son intégration et son associativité complète avec SolidWorks.
L’intégration permet la mise à jour automatique des trajectoires d’outils lors de
mise à jour du modèle CAO.
Le professeur SolidCAM
L’étendue des vidéos du professeur SolidCAM fournit aux utilisateurs
débutants comme confirmés des tutoriaux illimités sur SolidCAM.
SolidCAM fournit aux utilisateurs de
SolidWorks la meilleure solution CFAO.
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