LE CHOC DE LA LÉGÈRETÉ
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A l’écoute du monde des polyuréthannes pour nos clients<br />
ANTICIPER L’AVENIR 6<br />
PEAU NEUVE POUR ROTAYNAH 11<br />
MAÇONNERIE EN MOUSSE 13<br />
review<br />
No 27 Avril 2004<br />
polyurethanes<br />
<strong>LE</strong> <strong>CHOC</strong> <strong>DE</strong><br />
<strong>LA</strong> <strong>LÉGÈRETÉ</strong><br />
UNE NOUVEL<strong>LE</strong> GÉNÉRATION <strong>DE</strong> MATÉRIAUX<br />
<strong>DE</strong> SEME<strong>LA</strong>GE THERMOP<strong>LA</strong>STIQUES
en bref<br />
2<br />
L’innovation est un élément essentiel et une des forces de l’industrie des polyuréthannes. La plupart<br />
des résultats de nos recherches restent souvent inconnus du grand public, toutefois une innovation<br />
nous donne parfois l’occasion de mieux nous faire connaître de l’utilisateur final.<br />
Tel est le cas avec smartLite ® , notre nouvelle technologie dans le domaine de la chaussure. Elle<br />
est l’aboutissement d’un programme de R&D lancé à la demande des marchés de la chaussure haut<br />
de gamme à la recherche d’innovations. Le public saura dorénavant qu’il a en main un produit de<br />
qualité quand il verra le logo smartLite sur les semelles des marques de renom.<br />
smartLite offre une combinaison incomparable alliant fonctionnalité et liberté de création qui fait<br />
le lien entre technologie et innovation – une formule complète incluant conseil, service et assistance.<br />
En résumé, smartLite est pour beaucoup dans l’enthousiasme de l’industrie des polyuréthannes<br />
et en particulier dans celui de l’industrie de la chaussure. Enthousiasme que vous partagerez, j’en<br />
suis convaincue, après la lecture de notre grand article dans ce numéro.<br />
Elvira Monteleone<br />
Rédactrice en chef<br />
Début de bon<br />
augure à Taïwan<br />
La construction d’une nouvelle usine de prépolymères sur le site de Huntsman à Kuan Yin à<br />
Taïwan s’est engagée dans les meilleures conditions possibles. La cérémonie d’inauguration<br />
des travaux, à laquelle ont participé les représentants de la Kang-Chuan Engineering<br />
Company, partenaire à ce projet, s’est tenue juste avant le début de la fête chinoise de la<br />
lune. “La date et le moment favorables ont été choisis par un maître du Feng Shui, le<br />
système chinois de divination,” a dit Peter Chiu de Huntsman. La fin du passage d’un typhon<br />
avait provoqué de fortes pluies et de vents violents qui avaient duré pendant toute la matinée<br />
et jusque dans l’après-midi. Cependant, juste au moment du début de la cérémonie, le ciel<br />
s’est brusquement éclairci.<br />
“La construction de cette nouvelle usine reflète la croissance des marchés des adhésifs,<br />
des composites et des élastomères dans notre région,” a déclaré Ron Gerrard, vice president<br />
de Huntsman en Asie. “Elle nous aidera à développer notre position sur le marché en Asie,<br />
notamment en Chine, avant le lancement du projet intégré sur les isocyanates.” (voir page 4)<br />
PREUVE <strong>DE</strong> QUALITÉ<br />
Huntsman Polyurethanes en Argentine a obtenu la certification ISO 9001:2000, la<br />
norme internationale en matière de système de gestion de la qualité. Cette norme<br />
met l’accent sur l’engagement des cadres supérieurs, l’amélioration continue, la<br />
concentration sur le client, la gestion des processus et la compétence du personnel.<br />
“En satisfaisant à ces normes exigeantes, nous avons pu améliorer nos<br />
performances et accroître encore nos succès au profit de nos clients,” a fait<br />
remarquer Carlos Schmid, directeur général de l’entreprise en Argentine.<br />
ÉTOI<strong>LE</strong>S<br />
EN VUE<br />
L’unité de production de Huntsman située à<br />
Geismar en Louisiane (USA) s’est vue<br />
attribuer par l’Agence américaine de la<br />
sécurité et de l’hygiène du travail (OSHA) la<br />
“Star”, une distinction décernée dans le<br />
cadre du programme volontaire en faveur de<br />
la sécurité (VPP). En Louisiane, seulement<br />
40 sites ont obtenu une telle distinction,<br />
parmi lesquels ne figurent que quelques<br />
usines pétrochimiques.<br />
Le VPP soutient les programmes de<br />
sécurité et d’hygiène sur les lieux de travail<br />
et les sites désirant se qualifier doivent se<br />
soumettre à une enquête et un audit<br />
rigoureux. Les “Stars” visent à faire<br />
connaître et à promouvoir les sites dont les<br />
programmes effectifs en matière de sécurité<br />
et d’hygiène au travail vont au-delà des<br />
normes de l’OSHA.<br />
“Un tel programme demande la<br />
participation d’un grand nombre de<br />
personnes,” a souligné Drew Fillingname,<br />
directeur EHS à Geismar.” Nous n’aurions<br />
pas pu y arriver sans l’engagement total de<br />
tous nos employés et fournisseurs qui ont<br />
travaillé de concert pour atteindre cet<br />
objectif remarquable.”<br />
Par ailleurs, le site de Huntsman à<br />
Auburn Hills dans le Michigan a été<br />
également recommandé pour recevoir cette<br />
distinction auprès du Department of<br />
Consumer and Industry Services,<br />
responsable de la gestion du VPP dans l’État<br />
du Michigan.
PREMIÈRE À TAÏWAN<br />
La New, le fabricant de la plus grande marque de chaussures de marche et de ville à Taïwan, est devenue<br />
le premier client de Huntsman dans le pays à avoir adopté la technologie smartLite ® (voir article p. 8).<br />
La New possède une usine au Vietnam qui fournit ses 210 magasins à Taïwan. Après avoir enregistré<br />
des réclamations de la part de clients concernant des semelles cassées, l’entreprise a décidé, il y a deux<br />
ans de cela, de travailler avec Huntsman. “Nous avons proposé tout d’abord à La New notre mousse à faible<br />
résilience pour les inserts puis, plus récemment, smartLite,” a expliqué Ned Kuo de Huntsman.<br />
“Nous sommes très satisfaits d’avoir choisi Huntsman pour nous livrer le polyuréthanne. Ce changement<br />
a été hautement bénéfique. Nous n’avons plus jamais eu de problèmes de semelles fissurées et nous<br />
avons grandement amélioré le niveau de confort pour nos clients,” a déclaré Rayduen Wang de La New.<br />
“Nous avons trouvé chez Huntsman une équipe novatrice et digne de confiance. Avant, nous comptions<br />
sur nos mouleurs pour trouver des solutions, mais depuis que nous sommes passés chez Huntsman, nous<br />
avons pu constater que son niveau d’expertise technique est de loin supérieur. Maintenant, nous travaillons<br />
en étroite collaboration avec Huntsman dans tous les domaines du développement de produit. Cela a permis<br />
de renforcer nos activités à Taïwan et de réaliser en 2004 notre projet d’exportation au Japon,” a ajouté<br />
Rayduen Wang.<br />
Rayduen Wang, La New International Corporation, Taïwan;<br />
Tél.: +886 2 864 73245 Fax: +886 2 864 72171 rdwang@giga.net.tw www.larnew.com.tw<br />
Succès croissant<br />
Les revêtements en polyurée projetée connaissent un succès croissant<br />
dans les véhicules tant personnels qu’utilitaires. Séchage rapide, durée<br />
d’immobilisation réduite, excellentes propriétés physiques et très grande<br />
résistance font que ces matériaux gagnent du terrain.<br />
À la conférence de la National Association of Corrosion Engineers<br />
(NACE) qui s’est tenue à Ottawa, Canada, en septembre, Jay Johnston<br />
de Huntsman Polyurethanes a présenté un exposé sur ce thème intitulé<br />
“The Use of Aromatic Polyurea Elastomers in Impact Resistant Coatings”.<br />
Cet exposé traite de la résistance aux carburants, aux lubrifiants, aux chocs<br />
et aux températures des revêtements à base de polyurée élaborés à partir de<br />
plusieurs prépolymères courants. Les applications typiques de ce revêtement<br />
comprennent les planchers des camions, des cabines et des remorques, les<br />
ailes arrières pour une protection anti-écaillage et les ponts de navires.<br />
Pour obtenir un exemplaire de cet exposé, veuillez contacter le<br />
département communications à West Depford, New Jersey, dont l’adresse<br />
figure à la page 16.<br />
TOUT SUR <strong>LA</strong><br />
CHAUSSURE<br />
Les systèmes de Huntsman pour les<br />
chaussures, y compris le polyuréthanne<br />
thermoplastique AVALON ® , ont été le point<br />
de mire de la foire internationale IP<strong>LA</strong>S<br />
2003 qui s’est tenue à Guayaquil en<br />
Équateur. Organisée par ALIP<strong>LA</strong>ST,<br />
l’association latino-américaine de l’industrie<br />
plastique, il s’agissait là de la première<br />
exposition de ce genre en Équateur.<br />
Les exposants venus du monde entier<br />
ont pu échanger leurs expériences dans<br />
divers domaines comme celui des machines<br />
ou des processus de transformation. Un<br />
exposé général sur les polyuréthannes a été<br />
présenté par Oscar González de Huntsman.<br />
Intitulé “Los poliuretanos”, il a attiré<br />
l’attention sur l’utilisation des polyuréthannes<br />
dans l’industrie de la chaussure.<br />
“Notre participation à cette foire nous a<br />
donné l’occasion de mieux nous faire<br />
connaître et d’être mieux introduits sur le<br />
marché de la chaussure dans cette région,”<br />
a souligné Oscar González.<br />
NUMÉRO UN POUR<br />
L’ENVIRONNEMENT<br />
Huntsman Polyurethanes s’est vue<br />
récompenser pour son action en faveur de<br />
l’environnement par le représentant du<br />
ministère de la protection de l’environnement<br />
du New Jersey, M. Bradley M Campbell.<br />
Les “Environmental Excellence Awards”<br />
sont attribués aux personnes, aux entreprises<br />
et aux collectivités qui ont contribué<br />
de façon significative à la protection de<br />
l’environnement dans le New Jersey.<br />
Huntsman a reçu en 2003 son prix dans la<br />
catégorie “Safe and Healthy Communities”.<br />
Ces prix, coparrainés par la Ligue<br />
publique des municipalités du New Jersey<br />
et la New Jersey Corporation for Advanced<br />
Technology (NJCAT), mettent à l’honneur<br />
depuis quatre ans les acteurs de premier<br />
plan en matière d’environnement.<br />
3
Croissance des<br />
isocyanates en Chine<br />
Huntsman et ses partenaires ont reçu l’autorisation des<br />
autorités chinoises d’optimiser les capacités de leur futur<br />
complexe intégré d’isocyanates dans le Shanghaï Chemical<br />
Industry Park.<br />
La capacité de MDI brut (diphénylméthane diisocyanate)<br />
sera augmentée et passera de 160 000 à<br />
240 000 tonnes par an et celle de TDI (toluène diisocyanate)<br />
de 130 000 à 160 000 tonnes par an.<br />
Par ailleurs, les sociétés – Huntsman, BASF et leurs<br />
partenaires chinois – négocient avec Bayer en ce qui<br />
concerne la livraison de MDI et de TDI en provenance<br />
du complexe.<br />
Le contrat d’ingénierie, de marché public et de<br />
construction pour l’usine de production a été accordé à un<br />
consortium regroupant Fluor Corporation des USA, Daelim<br />
de la Corée du Sud et CTCI de Taïwan.<br />
“Ces étapes importantes soulignent notre engagement<br />
dans ce projet et sur le marché chinois. La Chine continue à<br />
se développer et est en passe de devenir un centre mondial<br />
de production et de commerce. Nous sommes maintenant<br />
dans la bonne voie pour participer à cette croissance,” a<br />
déclaré Patrick Thomas, jusqu’à récemment président de<br />
Huntsman Polyurethanes.<br />
Le coût total du projet de ce complexe s’élève à environ<br />
1 milliard de dollars. La production commerciale devrait<br />
commencer en 2006.<br />
4<br />
EXTENSION <strong>DE</strong> <strong>LA</strong> GAMME<br />
<strong>DE</strong> REVÊTEMENTS<br />
Afin de satisfaire aux réglementations sévères<br />
concernant les composés organiques volatils (COV),<br />
la section des adhésifs, des revêtements et des<br />
élastomères de Huntsman Polyurethanes a élargi sa<br />
gamme de produits SUPRASEC ® à des solutions de<br />
MDI émulsifiables pour les systèmes de revêtements<br />
hydrosolubles.<br />
Ces technologies peuvent être utilisées comme<br />
produits d’étanchéité monocomposant sans solvant<br />
pour la consolidation du béton, comme agents<br />
réticulants pour les primaires en dispersion ou comme<br />
primaires hydrosolubles monocomposant.<br />
Les formulations de revêtements de protection à<br />
base de MDI SUPRASEC possèdent une excellente<br />
adhérence sur un grand nombre de substrats, qu’il<br />
s’agisse d’acier, de béton ou de plastiques. Dans les<br />
peintures industrielles, leurs qualités esthétiques, leur<br />
adhérence et leur durabilité sont hautement appréciées.<br />
Les systèmes liquides à deux composants (où le<br />
MDI est mélangé à un polyol ou un mélange de<br />
polyols) sont choisis pour la plupart des applications<br />
étant donné leur remarquable souplesse. Leur vitesse<br />
de réaction peut être contrôlée – allant de ultrarapide,<br />
avec un temps de gélification de quelques fractions de<br />
secondes, aux systèmes autonivelants avec des temps<br />
de gélification de plusieurs heures. De même, dans la<br />
plupart des cas, la dureté de la surface peut être réglée<br />
de façon à répondre aux besoins spécifiques du client.<br />
Huntsman offre aussi des MDI pour les systèmes<br />
à un composant qui réagissent à l’humidité de l’air<br />
Interactivité<br />
ambiant lorsqu’une méthode d’application plus simple<br />
est demandée, allant du pinceau à la projection<br />
sophistiquée pour les combinaisons ultrarapides.<br />
Les prépolymères à faible teneur en NCO comme le<br />
SUPRASEC 1007 sont idéaux pour la production de<br />
membranes durcissant à l’humidité en couches<br />
épaisses ou divers prépolymères avec des valeurs en<br />
NCO plus élevées qui offrent différents profils de<br />
réactivité ou de propriétés finales.<br />
Une meilleure robustesse, une plus grande<br />
résistance à la compression ainsi qu’à l’abrasion et aux<br />
solvants font de la technologie des revêtements<br />
polyuréthanne la solution à privilégier pour un grand<br />
nombre d’applications très exigeantes comme pour le<br />
revêtement de béton et de bitume (par exemple: les<br />
sols des parkings), le revêtement anticorrosion de l’acier<br />
(par exemple: les ponts et autres ouvrages métalliques<br />
très exposés), le revêtement de canalisations (par<br />
exemple: les canalisations sous-marines) et lorsque la<br />
résistance chimique est essentielle.<br />
“Nous visons toujours le plus haut niveau<br />
d’excellence technique pour le marché des<br />
revêtements de protection. Nous travaillons avec des<br />
applicateurs et des fabricants de machines pour arriver<br />
à trouver des solutions sur mesure à des applications<br />
de revêtement “high-tech” actuellement insolubles et<br />
apportons si nécessaire également notre aide pour<br />
l’homologation de nouveaux matériaux,” a expliqué<br />
Stefan Stein de Huntsman Polyurethanes.<br />
La gestion responsable des produits est une des activités essentielles de Huntsman qui veille à ce que tout le soutien<br />
nécessaire soit apporté aux fournisseurs et aux clients pendant toute la vie de ses produits polyuréthannes. L’entreprise,<br />
toujours à la recherche de possibilités pour améliorer son offre, a adopté une nouvelle approche plus interactive lors de son<br />
dernier séminaire en Chine sur la gestion responsable des isocyanates.<br />
Ce séminaire, organisé par l’International Isocyanate Institute (III) et l’Association of International Chemical<br />
Manufacturers (AICM), s’est tenu à Qingdao et avait pour thème la sécurité lors de la manipulation du TDI et du MDI. Une<br />
soixantaine de clients, d’entreprises de transport et d’entreprises de logistique invitées par les entreprises membres de l’III et<br />
de l’AICM y ont participé.<br />
Huntsman, l’entreprise responsable de ce séminaire, s’était aussi chargée entre autres de l’administration et du suivi des<br />
demandes de participation. Le séminaire a aussi accueilli des intervenants venant d’autres entreprises de l’industrie des<br />
polyuréthannes.<br />
Judith Dobbs, une des conférencières de Huntsman, a suggéré une autre approche et de remplacer la lecture habituelle<br />
d’exposés par l’organisation de discussions de groupe. “Les réunions en atelier ont porté sur des incidents réels et sur la<br />
manière dont ils ont été résolus et aussi comment ils auraient pu être évités,” a-t-elle<br />
expliqué.<br />
Cette nouvelle approche a rencontré un vif succès auprès des participants qui ont<br />
trouvé que tous les acteurs de la chaîne logistique ont eu ainsi la possibilité d’étudier<br />
l’ensemble des aspects relatifs aux mesures de sécurité concernant la manipulation<br />
des produits isocyanates. Un des délégués de Qingdao Haier, un fabricant d’appareils<br />
électroménagers, a dit: “Ce séminaire nous a donné de nombreuses occasions de<br />
mieux connaître les bonnes pratiques pour la manipulation des isocyanates. Je l’ai<br />
trouvé très intéressant vu que chacun participait activement à toutes les discussions et<br />
que nous avons pu ainsi échanger des idées avec d’autres personnes travaillant<br />
également dans ce secteur.”
EN AVANCE SUR SON TEMPS<br />
SmartLite ® , la toute nouvelle technologie de semelage de Huntsman, est à tout point de vue en avance<br />
sur son temps. En effet, avant même son lancement officiel au salon de Lineapelle en Italie (voir article,<br />
page 8), un modèle de chaussure munie d’une semelle smartLite a remporté le premier prix, l’Escarpin<br />
de Cristal, dans la catégorie de la “meilleure innovation technologique” au salon de la chaussure du<br />
MI<strong>DE</strong>C à Paris en septembre de l’année dernière.<br />
Otway, le modèle homme primé du fabricant français de chaussures Hello, est une chaussure<br />
de ville de haute qualité au look chic sportif qui se caractérise par une semelle double densité à<br />
recirculation d’air tout à fait particulière. Le concept de cette semelle, appelé Aerium, repose sur<br />
une série de conduits d’aération entre la couche de confort et la semelle extérieure. De plus,<br />
une sorte de cambrion long et élastique vient s’insérer par l’arrière dans un évidement préformé.<br />
Cette combinaison permet de garantir stabilité, amorti et circulation de l’air pendant la marche grâce<br />
à la ventilation par le talon.<br />
“Sans smartLite, cette semelle n’existerait pas – il n’est pas possible de la fabriquer en utilisant<br />
des matériaux traditionnels,” a déclaré Franck Cherel d’Eram Industrie, producteur français de<br />
la semelle et membre de l’alliance smartLite. “À l’origine, notre client voulait une semelle d’usure<br />
en caoutchouc associée à une couche de confort en polyuréthanne, mais les problèmes<br />
techniques étaient insurmontables en raison de la structure particulière. À cause des<br />
évidements, il n’est pas possible de mouler directement l’élastomère polyuréthanne sur<br />
la semelle en caoutchouc vulcanisé. L’autre possibilité, à savoir le collage ultérieur<br />
demanderait beaucoup de temps, serait difficile et onéreux.”<br />
En outre, la semelle extérieure forme un gros bloc et ne peut pas être allégée,<br />
comme il est d’usage, à cause de la structure. “Le caoutchouc aurait donné une<br />
semelle assez lourde,” a fait remarquer Franck Cherel. “Mais en utilisant le<br />
matériau expansé smartLite, nous avons pu réduire le poids au minimum tout en<br />
conservant un haut niveau de résistance à l’abrasion. Cette semelle est donc<br />
remarquable, elle offre une esthétique sans défaut et un toucher très agréable.”<br />
Grâce à smartLite, Eram a pu résoudre toutes les difficultés. L’entreprise a<br />
utilisé le même matériau dans deux densités, une densité élevée pour la semelle<br />
d’usure et une densité plus basse pour la semelle intermédiaire. La semelle<br />
extérieure qui est noire comprend aussi un insert en AVALON ® Crystal avec le logo.<br />
Vu qu’aucun collage séparé n’est nécessaire, le travail s’en trouve d’autant réduit.<br />
Franck Cherel, Eram Industrie, France;<br />
Tél.: +33 2 41723525 Fax: +33 2 41723530<br />
<strong>LA</strong> CHAUSSURE EN P<strong>LE</strong>IN ESSOR<br />
Le centre technique de la chaussure de Huntsman Polyurethanes à Noida près de New Delhi en Inde, ouvert en<br />
2002, a dû déjà être agrandi afin de répondre à la demande croissante.<br />
L’extension du centre, situé dans le complexe de l’Institut indien de design et de développement de la<br />
chaussure, a permis l’installation de six postes de travail supplémentaires.<br />
“Nous avons enregistré une croissance exceptionnelle sur le marché indien de la chaussure et le volume<br />
de nos activités a fortement augmenté depuis 2001,” a souligné Umesh Sharma de Huntsman. “Nous avions<br />
besoin de cette extension pour pouvoir répondre à la demande grandissante; extension, qui de plus est, se<br />
situe parfaitement dans la philosophie de Huntsman visant à développer les investissements afin de satisfaire<br />
les besoins des économies asiatiques en pleine expansion.”<br />
UN TRIPLÉ<br />
En Australie, le site de Deer Park de<br />
Huntsman vient pour la troisième année<br />
consécutive d’être élu au “Top 10” des<br />
fournisseurs de l’année par Retracom.<br />
“Chaque année, nous sélectionnons<br />
et récompensons parmi quelque 170<br />
fournisseurs les 10 meilleurs en<br />
reconnaissance de leurs contributions à<br />
notre succès actuel,” a dit Terry Stevens,<br />
directeur des achats chez Retracom.<br />
Retracom utilise un système<br />
d’adhésif polyuréthanne à deux<br />
composants dans son procédé de<br />
fabrication, la résistance mécanique du<br />
collage faisant partie intégrante de la<br />
qualité des panneaux composites<br />
isolants qu’elle produit. Lors de la<br />
sélection, l’entreprise a tenu compte<br />
de la fiabilité de la livraison juste à<br />
temps, du prix, du soutien technique<br />
pendant toute la durée de vie du produit,<br />
de la communication directe et du<br />
service téléphonique. “C’est maintenant<br />
la troisième année consécutive pour<br />
Huntsman,” a fait remarquer Terry<br />
Stevens.<br />
Retracom fabrique non seulement<br />
des panneaux isolants mais livre et<br />
installe aussi partout en Australie des<br />
locaux à atmosphère contrôlée avec<br />
tous les équipements connexes aux<br />
clients de la chaîne du froid alimentaire.<br />
Elle gère aussi un parc de constructions<br />
à louer et livre de nouvelles<br />
constructions mobiles faites sur<br />
demande à partir de panneaux isolants.<br />
Terry Stevens, Retracom Pty Ltd, Australie;<br />
Tél.: +61 7 3803 4733 Fax: +61 7 3803 3999<br />
terrys@retracom.com.au<br />
5
ANTICIPER L’AVENIR<br />
De la gestion des questions thématiques au recyclage, Huntsman Polyurethanes n’a<br />
de cesse de développer et de promouvoir des programmes de gestion responsable<br />
des produits pour assister ses clients et l’industrie en général.<br />
6<br />
Depuis de nombreuses années,<br />
Huntsman Polyurethanes dispose d’un<br />
système pour suivre et analyser les<br />
conséquences économiques et<br />
techniques des questions actuelles et<br />
émergentes en matière d’environnement,<br />
d’hygiène et de sécurité (EHS). “Nous<br />
essayons de voir comment les<br />
législations évoluent, nous suivons leur<br />
développement et écoutons aussi ce<br />
que les groupes des écologistes ont à<br />
dire afin de reconnaître très tôt les<br />
questions importantes,” a expliqué<br />
Shpresa Kotaji, responsable des<br />
questions environnementales chez<br />
Huntsman Polyurethanes.<br />
Cette gestion anticipative des<br />
questions importantes agit comme un<br />
radar face à l’avenir et constitue un<br />
élément important de la pleine<br />
responsabilité que l’entreprise assume<br />
en matière de gestion responsable des<br />
produits. Elle permet la révision et<br />
l’actualisation des systèmes afin de<br />
veiller à l’observation des exigences<br />
générales toujours plus grandes<br />
concernant les produits polyuréthannes<br />
et leurs applications. “Dans ce contexte,<br />
nous devons considérer le cycle de vie<br />
dans sa totalité. Car si nous voulons<br />
vendre nos produits, nous devons veiller<br />
à être sûrs de bien comprendre les<br />
marchés de leur utilisation finale, le<br />
pourquoi de leur utilisation et tous les<br />
risques potentiels d’usage impropre,” a<br />
dit Shpresa Kotaji.<br />
L’engagement actif dans les<br />
associations professionnelles ainsi que<br />
le dialogue franc avec les<br />
gouvernements et les organismes de<br />
réglementation sont des éléments<br />
indispensables dans le cadre de ce<br />
processus. “L’échange des points de<br />
vue et des informations est essentiel<br />
parce que les législateurs et les<br />
organismes de surveillance ont besoin<br />
d’informations tout comme les<br />
associations professionnelles ont besoin<br />
de la contribution et de l’expertise de<br />
leurs membres spécialisés pour<br />
défendre les intérêts de l’industrie.”<br />
La gestion des déchets est un des<br />
nombreux domaines où Huntsman mène<br />
et soutient des travaux de recherche<br />
et de développement ayant pour<br />
objectif la réduction de l’impact sur<br />
l’environnement des procédés et des<br />
produits polyuréthannes. “La société<br />
produit de plus en plus de déchets,”<br />
a souligné Shpresa Kotaji, “et il est<br />
vital pour notre industrie de développer<br />
les méthodes intégrées les plus<br />
efficaces possible pour la récupération<br />
et le recyclage des polyuréthannes<br />
qui entrent dans le flux des déchets.<br />
Là encore, nous partageons nos<br />
connaissances en communiquant<br />
volontairement aux fabricants et aux<br />
utilisateurs toutes les informations<br />
concernant les différentes options<br />
disponibles.”<br />
Il s’agit d’un problème mondial et<br />
l’Union européenne est pionnière en ce<br />
qui concerne les réglementations portant<br />
sur la récupération et le recyclage des<br />
déchets de consommation. Les<br />
directives comme celles relatives aux<br />
véhicules en fin de vie ou les gros<br />
appareils électroménagers, y compris les<br />
réfrigérateurs, ont créé des précédents<br />
et ont fixé des taux très élevés de<br />
récupération et de recyclage.<br />
Il existe, entre-temps, une multitude<br />
de procédés de recyclage pour les<br />
polyuréthannes. De nouvelles<br />
possibilités et méthodes sont sans<br />
cesse développées et testées, comme,<br />
par exemple, pour donner notamment<br />
une deuxième vie aux déchets de<br />
mousse souple et rigide. “Le recyclage<br />
mécanique n’est pas toujours la<br />
meilleure option en raison d’un manque<br />
d’infrastructure et de logistique ou de<br />
matériaux de bonne qualité. Mais<br />
l’industrie reste fondamentalement<br />
souple dans ce domaine et soutient<br />
toutes les solutions viables à long terme<br />
tant sur le plan écologique<br />
qu’économique. Ce que nous ne<br />
voulons pas c’est une discrimination<br />
entre les différents types de matériaux<br />
en fin de vie et des distorsions de<br />
marché découlant de subventions<br />
élevées,” a expliqué Shpresa Kotaji.<br />
“Nous sommes convaincus, tout<br />
comme ISOPA, renommée récemment<br />
association européenne des producteurs<br />
de diisocyanates et de polyols, ainsi que<br />
d’autres organisations professionnelles<br />
opérant en aval, qu’en plus de la remise<br />
en circulation des matériaux après leur<br />
recyclage physique ou chimique, la<br />
valorisation énergétique dans les<br />
incinérateurs modernes de déchets<br />
solides reste dans de nombreux cas la<br />
solution la plus valable tant d’un point<br />
de vue écologique qu’économique.”<br />
Shpresa Kotaji, Huntsman Polyurethanes,<br />
Belgique;<br />
Tél.: +32 2 758 99 27 Fax: +32 2 758 79 27
Défense des intérêts communs<br />
Les questions de protection de l’environnement, d’hygiène et de sécurité<br />
ont été récemment au centre d’une rencontre réunissant à Berlin les<br />
représentants de l’industrie européenne des mousses polyuréthannes.<br />
Ce séminaire de deux jours à Berlin, soutenu par Huntsman<br />
Polyurethanes comme principal sponsor, a réuni une centaine<br />
de représentants de 55 entreprises et associations pour<br />
discuter de la situation actuelle en matière de recyclage,<br />
d’émissions, de protection contre l’incendie, de la sécurité de<br />
la production, des normes de produits ainsi que de la future<br />
politique de l’Union européenne dans le domaine de la chimie.<br />
Cette politique aura des conséquences importantes sur<br />
l’industrie des polyuréthannes, comme ont pu l’entendre les<br />
délégués présents. Le règlement REACH, tel que proposé, qui<br />
prévoit un enregistrement, une évaluation et une autorisation<br />
pour certaines substances chimiques, entraînerait des coûts<br />
élevés et pourrait même éventuellement aboutir au retrait du<br />
marché de certains produits chimiques importants.<br />
“Les questions d’environnement, de sécurité et de santé<br />
ainsi que la gestion des déchets se trouvent plus que jamais au<br />
centre de toutes les discussions et préoccupations publiques et<br />
concernent tous les acteurs de la chaîne de valorisation, depuis<br />
les fournisseurs de matières premières et les transformateurs de<br />
mousses jusqu’aux fabricants de produits finis parmi les plus<br />
importants comme les matelas, les meubles rembourrés et les<br />
sièges de voiture,” a expliqué Axel Kamprath, responsable du<br />
comité technique d’Euro-Moulders.<br />
Cette réunion a été organisée par les comités techniques<br />
d’Europur et d’Euro-Moulders, les deux organisations<br />
professionnelles de l’industrie européenne des mousses<br />
polyuréthannes souples. Europur représente les fabricants<br />
de blocs de mousse et Euro-Moulders les fabricants de pièces<br />
moulées pour l’industrie automobile, mais toutes deux sont<br />
confrontées actuellement aux mêmes difficultés et collaborent<br />
de ce fait ensemble à plusieurs projets dans différents groupes<br />
de travail.<br />
EXCEL<strong>LE</strong>NT RECYC<strong>LA</strong>GE<br />
L’importance de la mise à disposition d’informations<br />
techniques pertinentes par des associations professionnelles<br />
comme Europur et Euro-Moulders a été soulignée par Björn<br />
Frithiof, orateur invité représentant de la chaîne internationale<br />
de meubles Ikea. “La mousse polyuréthanne souple est le<br />
matériau de remplissage le plus important pour nous et cette<br />
réunion montre que l’industrie possède une expertise bien plus<br />
grande concernant les possibilités techniques de réalisation que<br />
ne pourra jamais avoir Ikea. Nous, qui nous trouvons à la fin de<br />
la chaîne de livraison du côté des consommateurs, dépendons<br />
des informations fournies par l’industrie afin que Ikea puisse<br />
formuler des exigences réalistes et répondre correctement aux<br />
questions posées par les clients et les médias.”<br />
Hubert Creyf, qui dirige le comité technique d’Europur,<br />
a dit de son côté: “De même, nous, en tant que fabricants<br />
de mousse, dépendons de l’échange d’informations avec<br />
nos fournisseurs ainsi que de la compétence et de la<br />
clairvoyance d’entreprises comme Huntsman Polyurethanes<br />
qui soutient activement nos objectifs et agit pour le bien de<br />
l’ensemble de l’industrie avec sa gestion responsable des<br />
produits exemplaire.”<br />
“Des conférences techniques comme celle-ci offrent un<br />
cadre idéal pour apprendre les uns des autres et permettent<br />
aussi à l’industrie de s’exprimer d’une seule voix. Toutefois,<br />
l’élaboration de solutions pour l’ensemble du secteur<br />
demande également<br />
initiative personnelle<br />
et coordination ainsi<br />
que discipline et<br />
engagement de toutes<br />
les parties concernées.”<br />
Le CSIRO, le plus prestigieux organisme de recherche scientifique en Australie, a rendu hommage à la participation de Huntsman Polyurethanes à un programme sur<br />
le recyclage des films radiographiques PET en polyols. L’équipe de chercheurs, dont faisait partie Huntsman, a reçu en 2003 des mains de Peter McGauran, ministre<br />
australien des sciences, le Environmental Excellence Award du CSIRO.<br />
Le CSIRO (Commonwealth Scientific and Industrial Research Organisation) est connu dans le monde entier pour ses développements révolutionnaires. Pour ce<br />
projet, il a travaillé en étroite collaboration avec l’équipe de Huntsman en Australie, la firme de recyclage Ecocycle et le Cooperative Research Centre for Polymers.<br />
Ensemble, ils ont cherché à trouver une solution opérationnelle à toute une série de problèmes de façon à obtenir, lors du recyclage des films PET, un polyol pouvant<br />
être utilisé dans la fabrication de mousses polyuréthannes rigides.<br />
Ce projet a débuté fin 2002 quand Ecocycle a contacté Huntsman pour lui demander si elle était intéressée à une participation. Peter Littlewood, alors directeur<br />
général de Huntsman en Australie, se rappelle: “J’avais connaissance de l’utilisation de produits similaires aux USA et en Europe et savais que c’était techniquement<br />
possible. Par ailleurs, il s’agissait là d’un bon projet pour l’environnement et nous aimions l’idée de contribuer à aider à résoudre un sérieux problème d’élimination<br />
des déchets.”<br />
Ecocycle recueille, nettoie et stocke les films radiographiques. Les films sont fournis exempts d’argent et réduits en paillettes. Le CSIRO les traite pour en retirer<br />
un polyol qu’il livre à Huntsman afin de procéder à des essais actuellement encore en cours. L’objectif de ce projet est de transférer à Ecocycle le processus de<br />
récupération du polyol, le recyclat étant ensuite livré à Huntsman pour son utilisation dans différents systèmes de mousses rigides.<br />
“Nous avons examiné différentes techniques pour transformer ces films en un polyol exploitable et tous les participants, tant en Australie qu’au siège de<br />
Huntsman Polyurethanes en Belgique, nous ont apporté leur assistance précieuse,” a souligné Mike O’Shea, chercheur et directeur de l’équipe de recherche au CSIRO.<br />
7
Qualité irréprochable et plus-value pour les<br />
clients, tels sont les attributs de smartLite ® ,<br />
une nouvelle génération de matériaux de<br />
semelage thermoplastiques qui répond au<br />
besoin croissant des grandes marques de<br />
chaussures de se distinguer par des modèles<br />
confortables, légers et esthétiques.<br />
<strong>LÉGÈRETÉ</strong> ET CRÉATIVITÉ<br />
smartLite est l’aboutissement d’un<br />
programme de recherche et de<br />
développement de Huntsman lancé pour<br />
apporter une réponse à la demande du<br />
marché de la chaussure haut de gamme<br />
désireux de disposer de matériaux légers<br />
et de qualité laissant la voie ouverte à la<br />
création. Ce matériau de semelage<br />
repose sur un procédé de fabrication<br />
unique et une combinaison brevetée de<br />
technologies de moussage. Il allie ainsi<br />
des performances durables à la légèreté<br />
d’un matériau microcellulaire. smartLite<br />
offre un niveau de fonctionnalité et de<br />
liberté de création jusqu’à l’heure inégalé<br />
dont tout le monde profite, que ce soit<br />
les fabricants de semelles, les marques<br />
ou les consommateurs.<br />
Pour l’équipe de smartLite, ce projet<br />
va au-delà de la simple commercialisation<br />
d’un matériau de haute technologie.<br />
“Il s’agit beaucoup plus d’une offre de<br />
service élargie et de la coopération<br />
avec les clients, avec une mise en<br />
commun des efforts pour arriver à<br />
développer de nouvelles semelles de<br />
haute valeur destinées à une large<br />
gamme de modèles de chaussures,”<br />
a fait remarquer Stéphane Peysson,<br />
responsable du projet smartLite.<br />
“Il s’agit d’un concept entièrement<br />
nouveau qui réunit technologie et<br />
innovation, un ensemble complet<br />
comprenant conseil, service et soutien.”<br />
(voir encadré)<br />
Dans le secteur de la chaussure<br />
dominé par la mode et où la concurrence<br />
est rude, les entreprises de renom misent<br />
sur la qualité la plus haute et l’introduction<br />
la plus rapide possible de nouveaux<br />
styles. La créativité revêt une importance<br />
cruciale afin de répondre aux différents<br />
souhaits des clients à la recherche de<br />
chaussures qui sortent de l’ordinaire<br />
ou de chaussures comme symbole social<br />
ou encore de chaussures au look naturel<br />
ou à l’élégance sophistiquée. Toutefois,<br />
les fabricants attachent tout autant<br />
d’importance à la réduction du poids<br />
pour accroître le confort sans faire pour<br />
autant des concessions au niveau des<br />
propriétés. Les grandes marques ne<br />
peuvent se permettre aucun manquement<br />
en matière de qualité.<br />
Avantages esthétiques<br />
Avec smartLite, un matériaux de<br />
semelage offre pour la première fois des<br />
performances exceptionnelles dans<br />
tous les domaines critiques comme le<br />
poids, l’esthétique et la fonctionnalité.<br />
Alors que d’autres matériaux de moulage<br />
par injection tendent à perdre leurs<br />
propriétés lors de l’expansion, ce<br />
nouveau thermoplastique conserve ses<br />
exceptionnelles propriétés physiques<br />
ainsi que les avantages esthétiques<br />
malgré des densités fortement réduites,<br />
ce qui en fait le leader sur le marché<br />
dans cette technologie.<br />
Les semelles smartLite sont<br />
environ 40% plus légères que des<br />
semelles comparables en caoutchouc.<br />
Elles associent un aspect esthétique<br />
remarquable à un toucher doux<br />
exceptionnel. Légèreté, souplesse<br />
et soutien amorti lors de la marche<br />
participent grandement à augmenter<br />
le confort. En même temps, ces semelles<br />
sont hautement résistantes à l’abrasion,<br />
au déchirement et sont antidérapantes.<br />
Leur résistance à la flexion alternée<br />
est remarquable et elles permettent un<br />
collage excellent et fiable sur la tige<br />
sans qu’il soit nécessaire de procéder<br />
à un cardage, un apprêtage ou une<br />
halogénation. La possibilité de recycler<br />
le matériau smartLite représente aussi<br />
un atout supplémentaire.<br />
Le concept smartLite a été présenté<br />
officiellement au public international au<br />
mois d’octobre dernier au Lineapelle,<br />
le grand salon italien des matériaux,<br />
des composants et des accessoires pour<br />
chaussures. Un élément essentiel de la<br />
stratégie de marketing est la smartLite-<br />
Alliance, un “réseau de partenaires”<br />
regroupant des fabricants de semelles<br />
s’employant à mettre en œuvre cette<br />
nouvelle technologie dans le secteur<br />
haut de gamme du marché et<br />
garantissant un haut niveau de qualité.<br />
Après une première phase d’essais<br />
industriels avec trois clients pilotes,<br />
cette alliance s’est élargie et rassemble
maintenant huit membres en Europe et<br />
un partenaire au Canada. L’introduction<br />
de la technologie smartLite en Asie via<br />
Taïwan se déroule comme prévue.<br />
“Nous aimerions limiter le nombre<br />
de fabricants de semelles participant à<br />
cette alliance afin de pouvoir leur offrir<br />
le meilleur service possible pour qu’ils<br />
puissent se spécialiser et offrir à leur tour<br />
toujours la plus haute qualité,” a expliqué<br />
Craig Roberts, responsable du marketing.<br />
“Nous sommes très sélectifs quant au<br />
choix des partenaires qui doivent être des<br />
experts dans leur domaine. Ils doivent<br />
être dynamiques, créatifs et engagés<br />
afin de pouvoir les recommander aux<br />
fabricants des grandes marques.”<br />
Les fabricants spécialisés de<br />
semelles séparées jouent un rôle<br />
important au niveau du développement<br />
de nouveaux styles de semelles, tant<br />
pour leurs propres collections que dans<br />
le cadre de projets spécifiques avec de<br />
grandes marques. De Camper et Ecco à<br />
Mephisto, Paciotti et Tod’s, la liste des<br />
clients des différents membres de la<br />
smartLite-Alliance se lit comme le<br />
“Who’s Who” des grands noms de<br />
marques internationales. Pour ces<br />
entreprises, des fabricants de semelles<br />
innovants sont d’une grande importance<br />
stratégique pour ce qui est de la<br />
conception et de l’étude de nouveaux<br />
modèles vu qu’ils développent et<br />
améliorent leurs procédés et les<br />
matériaux utilisés.<br />
Forts de leurs connaissances<br />
techniques, ils peuvent orienter les<br />
clients vers la meilleure solution pour<br />
réaliser de nouveaux modèles hautement<br />
sophistiqués. Les membres de la<br />
smartLite-Alliance vantent les mérites<br />
de cette technologie qui permet de<br />
développer des projets originaux<br />
répondant exactement aux attentes de<br />
chaque client. Ils sont tous d’accord<br />
pour reconnaître qu’elle offre une plus<br />
grande liberté pour la création de<br />
nouvelles formes de semelles plus mode<br />
avec des effets de surface particuliers<br />
ainsi qu’une excellente définition des<br />
dessins même les plus complexes.<br />
Nouvelles combinaisons<br />
smartLite est disponible dans différentes<br />
versions et convient aussi bien pour<br />
les semelles à simple qu’à double<br />
densité des chaussures mode et de loisir.<br />
Elle peut être aussi utilisée avec des<br />
semelles d’usure ou des inserts moulés<br />
en polyuréthanne thermoplastique (TPU)<br />
de la série AVALON ® de Huntsman, ce<br />
qui donne aux marques une possibilité<br />
supplémentaire de se différencier par des<br />
combinaisons de couleurs particulières,<br />
y compris par des effets de transparence.<br />
Des combinaisons inédites avec le cuir<br />
sont également en cours de<br />
développement, y compris avec des<br />
semelles avec une piqûre.<br />
smartLite est une marque déposée,<br />
protégée par plusieurs brevets et accords<br />
de partenariat tant sur le plan juridique<br />
que sur celui des droits de la propriété<br />
intellectuelle. Pour les grandes marques,<br />
ceci représente un atout supplémentaire<br />
leur garantissant un label de qualité<br />
difficile à copier et par là un avantage<br />
technologique. Les brevets couvrent le<br />
procédé de fabrication et la technologie<br />
de mise en œuvre.<br />
Huntsman a installé une chaîne de<br />
production spéciale pour smartLite à<br />
Osnabrück dans sa plus importante usine<br />
de TPU en Europe. smartLite comprend<br />
tous les additifs nécessaires et est livrée<br />
sous forme d’une solution prête à<br />
l’emploi caractérisée par une mise en<br />
œuvre facile, une meilleure stabilité et une<br />
plus haute productivité.<br />
Le lancement officiel au salon de<br />
Lineapelle a été accompagné par la<br />
présentation d’un logo spécifique pour<br />
smartLite qui lui confère une identité<br />
visuelle. Une page web particulière<br />
(www.smartlite.biz) a été également créée<br />
présentant toutes les informations<br />
souhaitées sur les caractéristiques et les<br />
avantages de cette technologie, sur les<br />
spécifications techniques et les machines<br />
ainsi que sur les membres de la<br />
smartLite-Alliance.<br />
Service de premier ordre inclus<br />
Afin de s’assurer que les consommateurs bénéficient pleinement des avantages qu’offre smartLite, l’équipe de Huntsman offre aux fabricants de semelles et de chaussures, aux<br />
marques et à tous les autres partenaires, toute une palette de services et d’assistance techniques. De plus, des contrôles réguliers sont effectués chez les fabricants de semelles<br />
pour les aider à conserver le niveau de qualité le plus élevé. Pendant la seule période de développement, plus d’un million de paires de semelles smartLite ont été commercialisées<br />
et aucune réclamation n’a été enregistrée.<br />
“smartLite est un produit de haute valeur et pour qu’il le reste, nous désirons nous assurer qu’il est utilisé correctement et de façon optimale,” a expliqué Bart van Edam,<br />
responsable du service technique.<br />
Huntsman se propose aussi de conseiller le client en ce qui concerne la forme du moule à partir des modèles informatisés de ce dernier. Grâce à un logiciel spécial qui permet<br />
de simuler le comportement rhéologique du matériau dans le moule, il est possible d’étudier les caractéristiques de la mise en œuvre d’un moule à injection donné et de prévoir la<br />
densité de la pièce finie. Il est alors possible, si nécessaire, de procéder à certaines modifications, comme à un ajustage de la position du point d’injection, en vue d’améliorer la<br />
densité ou la qualité des pièces.<br />
De tels programmes d’analyse existent déjà depuis un certain temps pour les matériaux de moulage compacts à injecter. Un matériau expansé comme smartLite se comporte<br />
toutefois différemment vu que dans ce cas il existe deux forces: l’injection en tant que telle puis l’expansion. “Nous avons adapté notre logiciel à la technologie d’expansion dans le<br />
cadre de notre offre d’aide à smartLite,” a dit Craaig Roberts, responsable du marketing. “Le client peut ainsi encore optimiser ses moules au niveau de la conception avant de<br />
passer à la réalisation en métal. La chance est ainsi beaucoup plus grande que tout fonctionne correctement dès la première fois.”<br />
9
10<br />
AU SERVICE <strong>DE</strong><br />
L’EXPRESSION ARTISTIQUE<br />
La peinture décorative de son propre<br />
cadre de vie est aux USA un des<br />
secteurs du marché du bricolage<br />
présentant la plus forte croissance.<br />
Des outils appropriés à la technique du<br />
tampon comme le SPONGE PRINCE ® ,<br />
développé, breveté et commercialisé<br />
par la firme Wall Concepts Plus, Inc.,<br />
permettent de décorer murs, portes,<br />
fenêtres, meubles, tissus ainsi que<br />
tout autre support et d’exprimer ainsi<br />
sa propre personnalité en créant un<br />
style personnel.<br />
SPONGE PRINCE est un tampon à<br />
motif en mousse polyuréthanne fabriqué<br />
par Royal Plastics. Ce tampon de forme<br />
hexagonale a un diamètre de 18 cm et se<br />
compose de deux parties: une éponge de<br />
5 cm d’épaisseur moulée suivant un motif<br />
particulier et une poignée ergonomique<br />
amovible en plastique. SPONGE PRINCE<br />
est vendu aux USA dans les grands<br />
centres de bricolage sous forme d’un kit<br />
contenant aussi une petite éponge pour<br />
la finition des surfaces d’accès difficile.<br />
“Nous utilisons pour ce tampon<br />
une mousse uréthanne formulée par<br />
Huntsman,” a expliqué Doyle Gerig,<br />
directeur général chez Royal Plastics de<br />
la division “Produits à valeur ajoutée”.<br />
“Cette mousse à cellules ouvertes est un<br />
Confort et détente<br />
matériau idéal pour la réalisation de<br />
motifs complexes, très détaillés.”<br />
La création de motifs comme les feuilles<br />
de lierre et de vigne stylisées ainsi que<br />
d’autres éléments décoratifs est assurée<br />
par Wall Concepts.<br />
“Nous fabriquons les tampons de<br />
mousse présentant un profil de 2 cm<br />
de profondeur dans des moules en<br />
aluminium. Le système de mousse est<br />
conçu pour assurer la stabilité de la<br />
couleur afin de préserver l’aspect<br />
esthétique des tampons pendant toute<br />
la durée du stockage en magasins.”<br />
Le moulage est fait dans l’usine de Royal<br />
Plastics située à Hudsonville dans le<br />
Michigan où sont également testés de<br />
nouveaux projets de produits ainsi que<br />
d’autres décors. Royal Plastics possède<br />
par ailleurs un siège séparé ainsi que<br />
deux autres unités de production.<br />
L’entreprise, présente depuis déjà 20 ans<br />
sur le marché, fabrique des pièces<br />
moulées par injection et des éléments<br />
destinés à l’équipement intérieur des<br />
automobiles, aux meubles de bureau<br />
ainsi qu’à d’autres secteurs.<br />
La production de ces tampons à<br />
motif en mousse moulée exige un<br />
contrôle de qualité très pointilleux.<br />
La plus petite piqûre ou microbulle dans<br />
Jiann Fong Polyurethanes Foam, entreprise cliente de Huntsman à Taïwan, apporte confort et détente à de<br />
nombreux Américains lors de leurs bains. L’entreprise Jiann Fong livre en effet depuis peu aux USA des<br />
coussins de massage imperméables destinés à servir d’appuie-têtes pour les baignoires.<br />
Les premières commandes portant sur 17 000 unités par mois avaient été précédées par toute une série<br />
d’essais très poussés visant à optimaliser la fonctionnalité de ces coussins de massage. Ces commandes<br />
constituent l’aboutissement de travaux de développement menés par Jiann Fong et Huntsman Polyurethanes<br />
afin d’obtenir un produit de la plus haute qualité convenant parfaitement à son utilisation dans des baignoires.<br />
Ces coussins devaient être en mousse à peau autoformée afin d’éviter toute absorption d’eau. Ils devaient<br />
être en outre blancs, avoir une dureté et une densité bien précises ainsi qu’un bel aspect extérieur.<br />
Jiann Fong est connue à Taïwan pour être une entreprise dynamique qui, après des débuts modestes,<br />
s’est développée pour devenir une firme de taille moyenne affichant des succès remarquables. Le programme<br />
d’expansion actuel de l’entreprise inclut les premières exportations directes au Japon et aux USA.<br />
le tampon au niveau du motif devient<br />
visible sur le motif peint. Le moindre<br />
petit trou caché retient la peinture qui,<br />
suite à la pression exercée lors de<br />
l’application du tampon, risque de<br />
s’écouler et d’altérer par là l’effet désiré.<br />
“Une structure uniforme de la mousse<br />
est cruciale pour la production des<br />
éponges,” a souligné Gerig. “C’est<br />
pourquoi nous travaillons avec<br />
Huntsman, afin d’être sûrs que le<br />
système de mousse réponde aux<br />
spécifications exigées par la production.”<br />
SPONGE PRINCE est une marque déposée de<br />
Wall Concepts Plus, Inc., Cleveland, Ohio.<br />
Doyle Gerig, Royal Plastics, USA;<br />
Tél.: +1 616 667 3710 Fax: +1 616 669 2672<br />
www.royal-plastics.com<br />
Jack Lin,<br />
Jiann Fong Polyurethanes Foam Co, Taïwan;<br />
Tél.: +886 4 2536 1133<br />
Fax: +886 4 2537 3377
PEAU NEUVE POUR<br />
ROTAYNAH<br />
Des années d’exposition aux intempéries du Nord-Est de l’Ohio<br />
ont causé des dégâts à cette grande sculpture en bois du chef<br />
indien Rotaynah.<br />
Cette sculpture en chêne rouge de neuf<br />
mètres de haut représentant un chef<br />
Cherokee a été offerte à la ville d’Akron<br />
dans l’Ohio par l’artiste bien connu Peter<br />
Wolf Toth. Exposée en plein air depuis 17<br />
ans, elle a souffert du froid ainsi que des<br />
attaques de termites et de fourmis<br />
charpentières. Afin de prévenir toute<br />
détérioration ultérieure et vu l’état de<br />
décomposition du bois de la sculpture,<br />
une sérieuse rénovation s’imposait.<br />
Fomo Products, une entreprise locale<br />
de Norton dans l’Ohio, ayant pris<br />
connaissance de la situation, proposa<br />
son aide et sa mousse polyuréthanne<br />
Handi-Foam ® pour apporter une solution<br />
à ce problème. “Quand nous avons<br />
appris que l’artiste était sur place pour<br />
sauver la statue, nous avons alors pris<br />
contact avec lui pour l’aider à choisir une<br />
mousse à deux composants pour la<br />
rénovation,” a expliqué Paul Hurray, chef<br />
de produit chez Fomo, qui a travaillé en<br />
étroite collaboration avec le sculpteur.<br />
Handi-Foam est habituellement<br />
utilisé comme isolant dans la<br />
construction de maisons d’habitation ou<br />
à usage commercial, dans les entrepôts<br />
frigorifiques, les bateaux et les remorques<br />
ainsi que dans les établissements de<br />
bain, pour ne citer que quelques<br />
exemples. Ce système de mousse<br />
polyuréthanne à deux composants était le<br />
matériau idéal pour la restauration de<br />
cette sculpture. Contrairement à une<br />
mousse polyuréthanne monocomposant<br />
qui peut former une croûte en surface et<br />
rester molle à l’intérieur, la mousse à deux<br />
composants durcit partout de façon<br />
uniforme. Elle est sèche au toucher en<br />
moins de 60 secondes et durcit<br />
complètement en moins d’une heure.<br />
La mousse une fois durcie peut être<br />
travaillée, poncée et/ou peinte tout<br />
comme du bois, ce qui a permis à l’artiste<br />
de resculpter les endroits endommagés.<br />
Méthode simple<br />
D’après Hurray, la méthode utilisée pour<br />
réparer la sculpture était relativement<br />
simple. “Après avoir éliminé le bois<br />
pourri, le dos de la statue a tout d’abord<br />
été couvert d’une plaque en mousse<br />
renforcée par un treillis métallique,” a-t-il<br />
expliqué. “La mousse Handi-Foam à<br />
deux composants à durcissement rapide<br />
a été ensuite projetée avec des<br />
épaisseurs différentes sur l’ensemble de<br />
la surface ainsi préparée. Différents types<br />
de buses ont été utilisés pour enduire de<br />
mousse de haut en bas tout le dos de la<br />
statue. Une fois durcie, la mousse peut<br />
être facilement sculptée pour retrouver sa<br />
forme originale. Enfin, elle a été enduite<br />
d’une couche de protection contre les<br />
UV et les intempéries puis peinte dans la<br />
couleur du bois.”<br />
Pendant toute la durée de la<br />
restauration, les travailleurs ont fait<br />
extrêmement attention à ce que la<br />
mousse soit appliquée à la bonne<br />
température en gardant les produits dans<br />
la cabine de leur camion. Maintenant que<br />
les travaux de restauration sont terminés,<br />
les habitants de Akron et les touristes<br />
peuvent à nouveau pendant de<br />
nombreuses années se réjouir à la vue<br />
du chef Cherokee Rotaynah.<br />
Fomo Products, Inc., USA, fait partie<br />
du groupe d’entreprises FLM, un des plus<br />
grands fabricants au monde de mousses<br />
polyuréthannes à un et deux composants<br />
(pour l’étanchéité et le collage) en<br />
récipients sous pression à usage unique.<br />
HANDI-FOAM ® est une marque de commerce<br />
de Fomo Products, Inc.<br />
Kristen Lewis, Fomo Products Inc., USA;<br />
Tél.: +1 330 753 4585<br />
Fax: +1 330 753 5199<br />
www.fomo.com<br />
Le dos de la statue a tout<br />
d’abord été couvert d’une<br />
plaque en mousse renforcée par<br />
un treillis métallique. La mousse<br />
Handi-Foam Quick Cure à deux<br />
composants a été ensuite<br />
projetée avec des épaisseurs<br />
différentes sur l’ensemble de la<br />
surface ainsi préparée.<br />
11
Rapidité d’application sans perte de<br />
performances, telle est la principale<br />
préoccupation de l’ensemble du secteur du<br />
revêtement de sols. La technologie des<br />
polyurées répond à cette attente en offrant la<br />
possibilité d’associer la chimie de polymères<br />
à réaction plus rapide à un procédé<br />
d’application demandant moins de temps<br />
tout en garantissant d’excellentes propriétés.<br />
Tous ces avantages ont pu être utilisés avec<br />
succès dans le cadre du grand projet de<br />
rénovation du marché français de gros de<br />
Rungis près de Paris en France.<br />
Dans le cadre de la rénovation générale<br />
du Pavillon de la Marée, un nouveau sol en<br />
béton a été installé aux deux étages du<br />
bâtiment lequel a été ensuite recouvert d’une<br />
membrane polyurée protectrice par TLD,<br />
numéro un du marché en France. TLD est un<br />
groupe spécialisé dans les revêtements<br />
polymères, la pulvérisation d’élastomères et<br />
l’injection de résines et est structuré autour<br />
de ses deux filiales de service et<br />
d’application REM et SIA.<br />
“Il s’agit là d’un projet prestigieux d’une<br />
superficie totale de 30 000 m2 qui, d’après<br />
nous, devrait être une des plus grandes<br />
applications au monde d’une membrane<br />
polyurée pulvérisée,” a expliqué Alain<br />
Descampe, directeur de la recherche et du<br />
développement ainsi que de l’assurance<br />
12<br />
Les revêtements de pointe en<br />
polyurée pulvérisée sont de plus en<br />
plus appréciés en raison de leur<br />
rapidité de mise en œuvre et leurs<br />
propriétés extraordinaires.<br />
LIEU <strong>DE</strong> PÊCHE PROMETTEUR<br />
qualité chez TLD. Le Pavillon de la Marée<br />
fournit non seulement les millions de<br />
consommateurs de la région du Grand Paris<br />
mais représente aussi 30% de l’ensemble du<br />
marché de poissons frais et autres produits<br />
de la mer en France.<br />
Les sols industriels en béton fortement<br />
sollicités doivent être impérativement<br />
protégés par un traitement ou un revêtement<br />
spécial. La majorité des matériaux de<br />
revêtement ne sont pas élastiques et vu que<br />
le béton exige des joints d’expansion, il faut<br />
par après recouper le revêtement au niveau<br />
des joints du béton puis remplir ces<br />
découpes d’un matériau élastique. Ces joints<br />
constituent des points faibles étant donné la<br />
charge importante exercée par le trafic<br />
intérieur intense et les conditions thermiques<br />
qui tendent à la longue à provoquer des<br />
craquelures au niveau des joints permettant<br />
aux liquides et à l’humidité de s’infiltrer dans<br />
la couche de béton. Ces infiltrations<br />
attaquent le sol et peuvent, dans le cas<br />
d’une halle aux poissons, être à l’origine de<br />
problèmes d’odeurs.<br />
“Les revêtements polyurée forment une<br />
membrane monolithique imperméable et<br />
extrêmement résistante qui présente à la fois<br />
l’élasticité nécessaire pour le pontage des<br />
fissures et des propriétés physiques<br />
exceptionnelles. Ce matériau à durcissement<br />
rapide ne réagit pas facilement avec<br />
l’humidité du substrat et peut par<br />
conséquent être aussi appliqué sur des<br />
surfaces froides et humides,” a expliqué<br />
Alain Descampe. “Ces systèmes polyurées<br />
appliqués par pulvérisation sont exempts de<br />
solvant et répondent de ce fait aux<br />
prescriptions les plus strictes en matière de<br />
COV. La méthode d’application plus efficace<br />
et la polymérisation rapide représentent<br />
aussi des avantages importants de ces<br />
systèmes qui permettent d’économiser du<br />
temps et de la main-d’œuvre et d’accélérer<br />
la remise en service.”<br />
Rapidité et qualité<br />
Les entreprises veulent réintégrer le plus vite<br />
possible leurs locaux après un entretien ou<br />
une rénovation. Dans le cas des matériaux<br />
traditionnels, le durcissement ou les<br />
techniques de mise en œuvre demandent<br />
toutefois beaucoup de temps. “En outre, la<br />
plupart des clients veulent que les travaux<br />
soient effectués en juillet et août, les mois<br />
traditionnels de vacances,” a ajouté Alain<br />
Descampe. “Pour des travaux de cette<br />
ampleur, des systèmes plus lents auraient<br />
bloqué tout notre personnel sur un seul<br />
chantier. Pour un revêtement en mortier de<br />
ciment au polymère, par exemple, on a<br />
besoin d’une équipe de cinq personnes pour<br />
réaliser 300 m2 par jour. Avec la polyurée,<br />
deux personnes couvrent dans le même<br />
temps une superficie trois fois supérieure.”<br />
Lors de l’application, le personnel doit<br />
porter un équipement de protection<br />
individuel et les normes de sécurité du travail<br />
les plus strictes doivent être respectées sur<br />
le chantier. En outre, le personnel doit être<br />
bien formé et expérimenté. “La rapidité de<br />
cette chimie nécessite des connaissances<br />
spéciales et une technique d’application<br />
particulière. De plus, les investissements<br />
initiaux sont relativement élevés. Nous<br />
pensons que toutes ces barrières constituent<br />
toutefois plutôt la garantie d’un service de<br />
qualité réellement professionnelle,” a<br />
souligné Alain Descampe.<br />
“Grâce à notre coopération avec<br />
Huntsman, nous avons été la première et<br />
pendant assez longtemps la seule entreprise<br />
en France à utiliser les polyurées, ce qui nous<br />
a donné incontestablement un avantage<br />
considérable. La technologie a été<br />
constamment perfectionnée par une meilleure<br />
adaptation de l’équipement de pulvérisation<br />
et le développement de nouveaux<br />
prépolymères MDI et de systèmes modifiés.”<br />
TLD a dû aussi développer un autre<br />
système plus perfectionné pour le<br />
revêtement du sol du rez-de-chaussée du<br />
Pavillon de la Marée. Contrairement au<br />
premier étage où se trouvent les vestiaires et<br />
les douches, le sol de la halle proprement<br />
dite au rez-de-chaussée, d’une superficie de<br />
20 000 m2 , est soumis à de grandes<br />
contraintes mécaniques. Dans ce contexte,<br />
le Centre Scientifique et Technique du<br />
Bâtiment (CSTB) français avait déterminé un<br />
nouveau test de ripage afin de simuler la<br />
contrainte exercée par un clou qui dépasse<br />
d’une palette que l’on tire sur le sol.<br />
“Le matériau polyurée classique n’a pas<br />
réussi à passer un test si dur,” a expliqué<br />
Alain Descampe. “Nous avons dû en<br />
conséquence nous remettre au travail avec<br />
Huntsman pour arriver à trouver une solution<br />
à ce problème, ce qui a été fait grâce à<br />
l’adjonction de poudre d’aramide.” Ce<br />
nouveau système breveté, appelé URPS SIA,<br />
produit une membrane flexible mais en<br />
même temps extrêmement résistante à<br />
l’abrasion et aux rayures qui assure une<br />
protection durable et facile à nettoyer. Elle<br />
polymérise en 3 à 5 secondes et on peut<br />
marcher dessus déjà une minute après.<br />
Alain Descampe, TLD SAS, France;<br />
Tél.: +33 1 49848600 Fax: +33 1 49848601<br />
a.descampe@tld.fr www.tld.fr
Maçonnerie<br />
en mousse<br />
La mousse d’isolation récupérée des appareils<br />
ménagers en fin de vie pourrait bientôt connaître<br />
une deuxième vie dans l’industrie du bâtiment.<br />
Une législation européenne de plus en plus exigeante concernant la<br />
reprise et le recyclage des produits en fin de vie a incité Isola, une<br />
entreprise belge, à développer un nouveau procédé permettant<br />
d’utiliser de grandes quantités de déchets de mousse<br />
polyuréthanne pour un nouveau produit. Isola utilise déjà les<br />
déchets de mousse rigide pour la fabrication de mortiers d’isolation<br />
et prévoit la production de blocs de construction comprenant un<br />
très fort pourcentage de recyclat (jusqu’à 95%).<br />
La directive européenne sur les déchets des équipements<br />
électriques et électroniques (<strong>DE</strong>EE) a fixé comme objectif un taux de<br />
récupération de 80 % en poids pour les appareils ménagers comme<br />
les réfrigérateurs et les congélateurs. “Il en résulte que de grands<br />
volumes de mousse rigide usagée devront être éliminés dans les<br />
prochaines années vu qu’en moyenne 10 % des appareils de<br />
réfrigération sont changés chaque année,” a expliqué Johan<br />
Cuypers, directeur des ventes chez Isola.<br />
La directive <strong>DE</strong>EE exige aussi l’élimination et la destruction des<br />
agents d’expansion appauvrissant la couche d’ozone qui étaient<br />
utilisés dans le passé dans les mousses d’isolation dans les<br />
réfrigérateurs et les congélateurs. Partout en Europe, des<br />
installations supplémentaires ont été ainsi créées pour traiter le<br />
polyuréthanne, ce qui a abouti à des quantités toujours plus<br />
grandes de déchets de mousse rigide.<br />
“La mise en décharge des déchets est devenue entre temps<br />
une solution tout sauf attrayante et surtout très chère,” a souligné<br />
Johan Cuypers. “L’incinération est certes une méthode adéquate<br />
mais devient, elle aussi, de plus en plus chère. C’est pourquoi des<br />
solutions sont recherchées pour réutiliser les matériaux et Isola<br />
présente ici sa propre contribution.”<br />
Depuis déjà huit ans, la firme utilise les déchets de mousse<br />
rigide comme élément essentiel dans ses mortiers isolants légers.<br />
Les granulés de polyuréthanne (PUR), de 8 mm de diamètre, sont<br />
mélangés avec du ciment et des additifs spéciaux. Ce matériau prêt<br />
à l’emploi est livré en sacs sur le chantier où il ne doit plus être que<br />
mélangé avec de l’eau avant d’être appliqué sur le sol. Il existe trois<br />
types de mortier pour sols et pour toitures commercialisés sous la<br />
marque Thermogran ® .<br />
“Notre matériau est facile à travailler et est un excellent isolant<br />
thermique et acoustique,” a expliqué Willy Blocken, directeur<br />
général d’Isola, qui travaille depuis plus de 20 ans dans le secteur<br />
des polyuréthannes et dont l’entreprise a ouvert la voie en<br />
Belgique à l’utilisation de mousse isolante projetée. “Nous<br />
continuons à être actifs dans le domaine de la mousse projetée<br />
mais le nouveau secteur d’activité est déjà maintenant plus<br />
important et ne cesse de croître.”<br />
Ce procédé de recyclage ainsi que d’autres, comme<br />
l’utilisation de particules de polyuréthanne dans la fabrication de<br />
plaques par pressage avec liant ou sous forme de poudre pour<br />
l’absorption d’huile lors de déversements accidentels, ne devraient<br />
toutefois pas suffire à assurer le recyclage de tous les déchets de<br />
mousse provenant chaque année des millions de réfrigérateurs<br />
arrivés en fin de vie. C’est ainsi que Willi Blocken a continué à<br />
développer son premier procédé pour l’adapter à la production de<br />
blocs de construction à partir de composants similaires.<br />
“Notre nouveau produit de recyclage est intéressant pour tout<br />
le monde. En effet, la mise en décharge et l’incinération des<br />
déchets de mousse coûtent plus chères; du point de vue du prix,<br />
ces blocs sont tout à fait concurrentiels par rapport aux blocs de<br />
construction en béton et ils offrent en outre aux utilisateurs<br />
l’avantage d’être plus légers et de posséder des propriétés<br />
isolantes nettement supérieures,” a-t-il expliqué. Le lancement sur<br />
le marché est prévu pour le deuxième trimestre 2004, une fois tous<br />
les essais techniques terminés et après l’obtention de la<br />
certification.<br />
Isola prévoit de produire des blocs de différentes qualités,<br />
allant de haut pouvoir isolant à ultra-robuste, en variant le degré de<br />
pressage. En raison du pouvoir d’isolation acoustique exceptionnel<br />
des différents prototypes, Isola voit un débouché spécial dans les<br />
éléments acoustiques modulaires pouvant s’installer facilement<br />
sans grands travaux de maçonnerie. Les problèmes de bruit dans<br />
les usines, par exemple, pourraient même être résolus<br />
ultérieurement.<br />
Cette nouvelle technologie, tout comme Thermogran, est<br />
brevetée partout dans le monde. “Le procédé est simple et les<br />
matières premières utilisées sont disponibles partout. Nos blocs<br />
peuvent donc être produits dans tous les pays, soit manuellement<br />
sans grand investissement dans des machines ou à l’aide<br />
d’installations ultramodernes,” a expliqué Willi Blocken. Le<br />
transport des déchets de polyuréthanne sur de longues distances<br />
n’étant pas rentable, Isola prévoit la création d’autres usines de<br />
production en Europe et au-delà et est intéressée à cette fin à des<br />
joint ventures avec des entreprises locales.<br />
Johan Cuypers,<br />
Isola, Belgique;<br />
Tél.: +32 478 277510<br />
Fax: +32 11 696485<br />
www.isola.be<br />
13
Confort et esthétique<br />
Brian Scott, Sitag, Canada;<br />
Tél.: +1 416 757 7920<br />
Fax: +1 416 757 8675<br />
www.sitag.com<br />
14<br />
Ergonomie et design sont les points forts des sièges de bureau de Sitag.<br />
Sitag offre une large gamme de sièges de<br />
bureau de haute qualité répondant aux<br />
exigences les plus variées. Cette entreprise<br />
canadienne, qui a son siège à Holland<br />
Landing dans l’Ontario, commercialise<br />
ses produits via un réseau important de<br />
représentants et de concessionnaires<br />
partout en Amérique du Nord. Elle fait<br />
partie de Inscape Corporation, une<br />
société cotée en Bourse.<br />
Depuis février 2002, Sitag, qui emploie<br />
25 personnes, consacre ses efforts à<br />
répondre aux souhaits de ses clients qui<br />
vont du Canada au Mexique. “Pour tous<br />
nos produits, l’ergonomie et le design<br />
sont au centre de nos préoccupations,”<br />
a expliqué Brian Scott, directeur de<br />
l’entreprise. “Nous travaillons avec nos<br />
clients, nous les écoutons puis leur<br />
présentons une proposition. Nous<br />
regardons ce qu’ils font et leur donnons<br />
ce dont ils ont besoin.”<br />
Design with Intelligence, tel est<br />
le credo de notre entreprise. Cette<br />
philosophie de la création intelligente<br />
s’appuie sur la conviction qu’un lieu de<br />
travail mieux pensé et plus sain entraîne<br />
une amélioration de la productivité ainsi<br />
qu’une diminution des pertes de temps et<br />
d’argent dues aux blessures ou à la<br />
fatigue. Ce concept est visible dans tous<br />
les modèles de sièges de bureau.<br />
Tous les rembourrages des sièges de<br />
Sitag sont en mousse polyuréthanne.<br />
“Nous n’utilisons pour tous nos assises et<br />
dossiers que de la mousse ne nécessitant<br />
pas de traitement pour ouvrir les cellules,”<br />
a expliqué Brian Scott. “Le fait de pouvoir<br />
renoncer à une telle installation sous<br />
vide pour préparer la mousse nous permet<br />
d’organiser notre production de façon<br />
plus efficace.”<br />
La production de tous les sièges<br />
commence chez Sitag quatre jours avant<br />
le jour de l’expédition. La production a<br />
lieu dans de petites unités de fabrication<br />
indépendantes regroupant l’équipement, la<br />
technologie et le personnel, ce qui permet<br />
de facilement s’adapter à des commandes<br />
spécifiques. Le délai d’exécution étant<br />
court, il est important que toutes les étapes<br />
se suivent sans problème.<br />
Le matériau livré par Huntsman a aidé<br />
Sitag à travailler vite et bien. “Nous avons<br />
constaté que le matériau de Huntsman<br />
durcit plus vite et engendre moins de<br />
rebuts. Nous avons donc pu travailler plus<br />
vite et augmenter ainsi notre productivité,”<br />
a dit Brian Scott. “De plus, chaque fois que<br />
nous avons eu des questions concernant le<br />
matériau, Huntsman a toujours été là pour<br />
nous apporter une réponse.”<br />
Une prompte réaction et une<br />
organisation du travail efficace permettent<br />
à Sitag de produire 1 000 chaises par<br />
semaine. Sitag offre neuf modèles de<br />
chaises standard mais qui peuvent être<br />
adaptés en fonction des desiderata des<br />
clients. “Souvent les clients demandent,<br />
par exemple, un soutien lombaire<br />
supplémentaire ou un dossier plus haut<br />
que celui du modèle standard. Nous<br />
prenons toujours au sérieux toutes les<br />
demandes spéciales. Toutes les demandes<br />
sont envoyées tout d’abord à notre bureau<br />
d’étude responsable du dessin, des essais<br />
et de l’accord. Une fois l’autorisation<br />
donnée, la commande passe à la<br />
production. Mon objectif est de donner<br />
au client ce qu’il souhaite et ce dont il<br />
a besoin et de faire que notre entreprise<br />
soit connue pour son innovation, sa<br />
flexibilité et sa qualité.”<br />
La gamme de sièges de Sitag se<br />
caractérise par un design européen aux<br />
lignes fluides, leur fonctionnalité et leur<br />
ergonomie. La collection “Emotion Chair”<br />
est la collection vedette haut de gamme<br />
de Sitag et s’est vue attribuer en 2002 la<br />
médaille d’or au salon des meubles de<br />
bureau NeoCon Contract Office Furniture.<br />
La collection standard de sièges de bureau<br />
s’appelle “Reality Chair”. Sitag offre aussi<br />
d’autres gammes et types de sièges, tous<br />
équipés de mousse polyuréthanne,<br />
répondant aux différents goûts et besoin.
Les tuyaux au profil technique, qu’il s’agisse de tuyaux de transfert,<br />
de gaines de protection ou de tuyaux pneumatiques, sont très<br />
largement répandus et doivent répondre aux sollicitations les plus<br />
variées du monde industriel. Les TPU y jouent un rôle de plus en<br />
plus important étant donné qu’ils permettent de répondre à des<br />
critères de performances très divers et qu’ils peuvent facilement<br />
être adaptés à de nouveaux objectifs de développement.<br />
Novoplast Schlauchtechnik, spécialiste allemand de l’extrusion<br />
de tuyaux et profils, utilise une douzaine de qualités différentes<br />
d’IROGRAN à base d’ester et d’éther couvrant toute la gamme de<br />
dureté de 75 à 98 Shore A. “Nous avons affaire à des marchés très<br />
divers et devons de ce fait travailler avec des variantes de<br />
matériaux et des qualités spéciales pour répondre aux exigences<br />
particulières des clients,” a expliqué Ole Stein, directeur des ventes<br />
chez Novoplast.<br />
Les différents tuyaux en TPU se caractérisent par d’excellentes<br />
propriétés d’utilisation. Ils restent flexibles même à basse<br />
température, résistent à l’usure, aux coupures et aux déchirures<br />
ainsi qu’aux huiles et aux graisses. Ils offrent également une<br />
excellente résistance aux microbes et à l’hydrolyse et résistent à<br />
un effort élevé de flexion ainsi qu’aux vibrations et aux impacts de<br />
pierres. Nombre de ces avantages sont fort utiles pour la protection<br />
des câbles des automobiles ainsi qu’en mécanique et en<br />
électrotechnique.<br />
Fiabilité absolue<br />
“Les câbles, qu’ils assurent le transfert de l’énergie, des<br />
commandes ou d’informations, constituent le “système nerveux”<br />
des véhicules et des machines et doivent être par conséquent<br />
absolument fiables. Les câbles groupés en faisceau sont tirés dans<br />
des tuyaux isolants afin de les protéger efficacement des milieux<br />
agressifs dans lesquels ils opèrent,” a expliqué Ole Stein. “Une telle<br />
protection est devenue indispensable dans nombre d’applications<br />
comme pour les systèmes de freinage antiblocage (ABS) dans les<br />
arches de roues ou les câbles d’équipement des robots.”<br />
“Pour ce type de tuyaux, il est important d’avoir un matériau<br />
mat, vu que des parois intérieures rugueuses améliorent le<br />
comportement au glissement et facilitent ainsi le tirage des câbles,”<br />
a expliqué Stein. “Les tuyaux utilisés dans les installations de<br />
revêtement par poudre, comme en particulier dans le cas de la<br />
peinture de carrosserie, doivent être particulièrement résistants à<br />
l’abrasion et avoir subi un traitement antistatique afin d’éviter que<br />
la poudre ne se colle aux parois et bouche les tuyaux.”<br />
De même, les tuyaux pneumatiques utilisés dans nombre<br />
d’installations pour la commande et la régulation des processus<br />
exigent aussi des solutions adaptées à la situation donnée. Les<br />
emplacements souvent étroits exigent en outre de très petits<br />
rayons de courbure et dans le cas de pièces mobiles, une haute<br />
<strong>LE</strong> SPÉCIALISTE<br />
<strong>DE</strong> <strong>LA</strong> DIVERSITÉ<br />
L’utilisation des nombreuses qualités d’IROGRAN ®<br />
de Huntsman Polyurethanes pour l’extrusion<br />
de tuyaux au profil technique confirme la<br />
polyvalence d’application de ces polyuréthannes<br />
thermoplastiques (TPU).<br />
résistance aux efforts de flexions alternées est absolument<br />
indispensable pour prévenir toute fatigue du matériau malgré<br />
des millions de transferts de charges.<br />
Parmi les autres caractéristiques importantes, on peut encore<br />
citer une résistance élevée aux charges dynamiques et des<br />
tolérances extrêmement faibles de l’ordre du centième de<br />
millimètre pour l’épaisseur des parois. Il est en effet essentiel que<br />
ces tuyaux ne se gonflent pas suite aux changements de pression<br />
et s’adaptent parfaitement aux raccords afin de garantir une<br />
étanchéité parfaite.<br />
Les TPU pour de telles applications nécessitent une<br />
formulation très pointue et une mise en œuvre très précise pendant<br />
la fabrication. Les procédés en discontinu utilisés par Huntsman<br />
garantissent cet équilibre critique tout comme le haut niveau<br />
d’homogénéité des produits IROGRAN – une qualité essentielle<br />
pour une fusion régulière lors de l’extrusion chez le client. “Les<br />
différences au niveau de l’indice de fusion et ainsi de la viscosité<br />
provoquent des fluctuations de la production qui à leur tour<br />
mettent en danger le respect des tolérances très sévères,” a fait<br />
remarquer Ole Stein.<br />
Les tuyaux d’air comprimé peuvent également prendre la<br />
forme de spirales permanentes qui possèdent d’excellentes<br />
propriétés élastiques et de résistance à la déformation. Ces<br />
spirales n’occupent que peu de place malgré des longueurs<br />
importantes et réduisent le risque de trébucher étant donné<br />
qu’elles sont souvent suspendues. “Déjà dans le seul domaine<br />
de l’automobile, différentes qualités de matériaux sont ici<br />
nécessaires,” a expliqué Ole Stein. “En effet, les pièces de sécurité<br />
comme les spirales de freins de camions ou les outils des chaînes<br />
de montage qui travaillent avec de grandes quantités d’air exigent<br />
des diamètres et des pressions de service et d’éclatement<br />
différents que dans le cas d’une petite installation pour le montage<br />
de pneus dans un garage.”<br />
Ces quelques exemples montrent pourquoi la gamme de<br />
produits de Novoplast Schlauchtechnik comprend des milliers<br />
d’articles. Outre les tuyaux, l’entreprise travaille les TPU et d’autres<br />
plastiques en divers produits extrudés comme les courroies de<br />
transmission, les joints, les rondelles et les profils de protection<br />
des arêtes.<br />
“Nous sommes constamment confrontés à de nouveaux<br />
problèmes,” a expliqué Ole Stein. “C’est pourquoi, nous<br />
apprécions l’étroite coopération avec un partenaire expérimenté<br />
comme Huntsman. En effet la concrétisation de nouvelles idées<br />
exige en plus du choix du TPU d’avoir la possibilité d’avoir des<br />
échanges entre professionnels afin de voir ce qui est<br />
techniquement possible pour apporter des solutions à des<br />
problèmes spécifiques et nous aider à nous profiler dans certains<br />
créneaux du marché.”<br />
Ole Stein,<br />
Novoplast Schlauchtechnik GmbH, Allemagne;<br />
Tél.: +49 3941 68690<br />
Fax: +49 3941 686949<br />
www.schlauchtechnik.de<br />
15
Quand il s’agit d’innovation, Huntsman et son client<br />
Argotec aux États-Unis sont toujours prêts à<br />
coopérer pour aider les utilisateurs finals à résoudre<br />
les problèmes techniques les plus ardus.<br />
Huntsman et Argotec ont récemment fait équipe afin de<br />
développer une toute nouvelle feuille de mousse TPU<br />
extrudée convenant à toute une série d’applications<br />
exigeantes.<br />
L’entreprise Argotec, située à Greenfield dans le<br />
Massachusett, est connue depuis longtemps pour proposer<br />
à ses clients des produits spécialisés de haute valeur qui<br />
apportent une solution tant à leurs problèmes techniques que<br />
commerciaux. “Une partie de notre réussite est liée à cette<br />
étroite collaboration avec Huntsman,” a expliqué Paul Darby,<br />
directeur des ventes et du marketing chez Argotec. “Au cours<br />
de ces deux dernières années, nos rapports se sont encore<br />
renforcés en raison de notre coopération sur des projets<br />
spéciaux comme cette nouvelle feuille en mousse TPU.”<br />
Une percée capitale<br />
Huntsman a aidé Argotec à développer un nouveau TPU<br />
“moussant” qui peut être extrudé en feuilles d’une largeur<br />
pouvant aller jusqu’à 1,52 m et d’une épaisseur de 30 à 80<br />
mils. Cette première marque un tournant important qui<br />
permet de présenter aux ingénieurs concepteurs, aux<br />
plasturgistes et transformateurs une mousse polyuréthanne<br />
sous une forme jusqu’à maintenant impossible à obtenir.<br />
Outre ces feuilles séparées en TPU, Argotec peut également<br />
extruder cette nouvelle mousse polyuréthanne sur divers<br />
tissus ou supports en plastique.<br />
MOUSSE TPU<br />
<strong>DE</strong> POINTE<br />
Cette nouvelle formule de TPU expansé est<br />
commercialisée par Huntsman sous la marque IroLite ® et<br />
convient à toutes les applications exigeant un matériau plus<br />
léger et plus résistant que les TPU standard. Ce produit<br />
offre aussi une excellente durabilité ainsi qu’une résistance<br />
remarquable à l’abrasion, à la température et aux<br />
substances chimiques. En raison de sa structure à cellules<br />
fermées, la résine TPU expansible à base d’IroLite peut être<br />
également utilisée dans les applications maritimes, en tant<br />
que barrière aux liquides, ou pour des produits pour<br />
lesquels une bonne flottabilité est essentielle. Par ailleurs,<br />
son bon comportement à la compression en fait un<br />
matériau de choix pour le rembourrage des sièges.<br />
Argotec travaille depuis 1988 pour les secteurs les plus<br />
divers allant des laminés de verre et de la protection de<br />
peinture, à l’équipement médical, aux vêtements spéciaux<br />
et aux chaussures jusqu’au secteur de l’automobile.<br />
Argotec ne cesse de rechercher de nouvelles solutions<br />
apportant une plus-value à ses clients.<br />
“Argotec travaille la main dans la main avec ses clients<br />
pour les aider à résoudre les difficultés rencontrées dans<br />
l’exécution de leur tâche. Nous analysons les besoins du<br />
client et adaptons nos matériaux et procédés de façon à<br />
répondre au plus près à leurs exigences. Le développement<br />
de relations étroites avec nos fournisseurs comme<br />
Huntsman est déterminant pour qu’un tel système<br />
fonctionne à la satisfaction de tous les participants.”<br />
Paul Darby, Argotec, Inc., USA;<br />
Tél.: +1 413 772 2564<br />
Fax: +1 413 772 2565<br />
www.argotecinc.com<br />
Huntsman Polyurethanes review est imprimée en<br />
anglais, en chinois et en espagnol. Elle peut être<br />
aussi consultée en ligne sur le site de Huntsman<br />
à l’adresse suivante: www.huntsman.com/pu où<br />
les versions italienne, allemande et française<br />
sont également disponibles.<br />
A l’écoute du monde des polyuréthannes pour nos clients<br />
ANTICIPER L’AVENIR 6<br />
PEAU NEUVE POUR ROTAYNAH 11<br />
MAÇONNERIE EN MOUSSE 13<br />
Publié par:<br />
Huntsman Polyurethanes, Everslaan 45,<br />
B-3078 Everberg, Belgique<br />
Téléphone +32 2 758 9829<br />
Fax +32 2 758 9051<br />
286 Mantua Grove Road, West Deptford,<br />
NJ 08066-1732, USA<br />
Téléphone +1 856 423 8300<br />
Fax +1 856 423 8580<br />
150 Beach Road, 14-05/08 Gateway West,<br />
Singapore 189720<br />
Téléphone +65 6297 3363<br />
Fax +65 6298 8606<br />
Editeur responsable<br />
Elvira Monteleone<br />
polyurethanes<br />
review<br />
No 27 Avril 2004<br />
<strong>LE</strong> <strong>CHOC</strong> <strong>DE</strong><br />
<strong>LA</strong> <strong>LÉGÈRETÉ</strong><br />
UNE NOUVEL<strong>LE</strong> GÉNÉRATION <strong>DE</strong> MATÉRIAUX<br />
<strong>DE</strong> SEME<strong>LA</strong>GE THERMOP<strong>LA</strong>STIQUES<br />
Copyright<br />
© Avril 2004 Huntsman International LLC.<br />
Tous droits réservés.<br />
Huntsman Polyurethanes garantit uniquement que ses produits<br />
répondent aux spécifications indiquées dans le contrat de vente.<br />
Les propriétés spécifiques doivent, le cas échéant, être<br />
considérées comme reflétant la production actuelle et ne doivent<br />
pas être considérées comme des spécifications. En dépit du fait<br />
que toutes les informations présentées dans le présent document<br />
sont réputées fiables et caractérisent au mieux les produits<br />
concernés, EL<strong>LE</strong>S NE CONSTITUENT EN AUCUN CAS UNE<br />
GARANTIE OU UNE <strong>DE</strong>C<strong>LA</strong>RATION, EXPRESSE OU TACITE,<br />
QUANT A L’EXACTITU<strong>DE</strong> OU <strong>LA</strong> SUFFISANCE D’UNE<br />
QUELCONQUE INFORMATION, A <strong>LA</strong> QUALITE MARCHAN<strong>DE</strong>,<br />
A L’A<strong>DE</strong>QUATION OU <strong>LA</strong> CONVENANCE D’UN QUELCONQUE<br />
COMPOSE CHIMIQUE OU <strong>DE</strong> TOUT AUTRE PRODUIT A UN<br />
USAGE OU UNE FIN PARTICULIERS, OU QUANT AU FAIT QU’UN<br />
QUELCONQUE COMPOSE CHIMIQUE OU AUTRE PRODUIT OU<br />
SON USAGE NE POURRAIENT FAIRE L’OBJET D’UNE P<strong>LA</strong>INTE<br />
<strong>DE</strong> TIERS EN CAS D’INFRACTION A UN BREVET OU TOUT<br />
AUTRE DROIT <strong>DE</strong> PROPRIETE INTEL<strong>LE</strong>CTUEL<strong>LE</strong>. L’UTILISATEUR<br />
EST REPUTE PROCE<strong>DE</strong>R AUX ETU<strong>DE</strong>S NECESSAIRES A<br />
L’ETABLISSEMENT <strong>DE</strong> L’A<strong>DE</strong>QUATION <strong>DE</strong> TOUT PRODUIT<br />
A L’USAGE AUQUEL IL EST <strong>DE</strong>STINE. La responsabilité de<br />
Huntsman Polyurethanes en cas de réclamation découlant d’une<br />
rupture de contrat ou de garantie, d’une négligence, d’une<br />
responsabilité stricte ou autre, se limite au prix d’achat du<br />
matériel. Certains produits peuvent être toxiques et leur emploi<br />
peut nécessiter certaines précautions. L’utilisateur doit se<br />
procurer des informations complètes sur la toxicité de tous les<br />
produits énumérés, ainsi que sur les procédures adéquates de<br />
transport, de manipulation et de stockage, et respecter toutes les<br />
normes applicables en matière de sécurité et d’environnement.<br />
La toxicité et les risques inhérents à l’usage de composés<br />
chimiques et autres produits peuvent changer lorsqu’ils sont<br />
combinés avec d’autres substances ou utilisés dans un<br />
processus de fabrication ou autre. Ces risques doivent être<br />
identifiés et communiqués à ceux qui les manipulent, les<br />
transforment ou les utilisent.<br />
Huntsman Polyurethanes est une division opérationnelle<br />
internationale de Huntsman International LLC. Huntsman<br />
Polyurethanes fait commerce avec les filiales de Huntsman dans<br />
les pays concernés, comme Huntsman International LLC aux<br />
Etats-Unis et Huntsman Holland BV en Europe occidentale.<br />
AVALON ® , IROGRAN ® , IROLITE ® , RUBINATE ® , smartLite ®<br />
et SUPRASEC ® sont des marques déposées de Huntsman LLC<br />
ou d’une de ses filiales dans un ou plusieurs pays.