Présentation Yara France CLIC 2010 - DREAL des Pays de la Loire

CLIC de Montoir de Bretagne3 décembre 2010YARA France

VUE AERIENNE USINE DE MONTOIRStockagesLiquidesAmmoniacMaintenanceAtelier acide nitriqueStockageAtelier Atelier NPK NPK Atelier Atelier 33,5 acidematières premièresStockagenitriqueStockage 33,5Stockage M.P.solidesAtelierAlcaliAcide phosphoriqueAcide sulfuriqueNPKAteliers, expéditionsconditionnementStockage NPKStockageacide sulfuriqueStockage acidephosphoriqueAtelier deconditionnementAlcaliBâtimentadministratifStockageammoniacAtelier 33,5Stockage 33,5LaboratoireAteliersmaintenanceBâtimentsocialStockage CO2BâtimentadministratifAppontementliquidexxxxxxxxxxxxxxxDate: 03/12/2010 - Page: 2Appontement liquide

Risques principaux de l’établissement Emissions de gaz toxiques :Ammoniac (NH3)Oxydes d’azote (NOx) provenant soit– de l’atelier de production d’acide nitrique– d’une décomposition d’engrais sous l’effet d’une source de chaleurmaintenue Conduite à tenir en cas d’alerte :Entrer dans le bâtiment le plus procheSe confiner dans une pièce fermée dont les ouvertures vers l’extérieurseront calfeutréesS’informer en écoutant la radio localeRespirer à travers un linge épais humide Détonation d’engrais fortement azotés (> 28% de N)Date: 03/12/2010 - Page: 3

Organisation, FormationDepuis 2002, renouvellement de 70% de l’effectifRenforcement ressources service MaintenanceResponsable (P. Bault)Ingénieur productivitéTechnicien Béton.Formation Resp. Elec/instrumentation à l’évaluation des BarrièresTechniques InstrumentéesFormation de 5 nouveaux opérateurs aux dangers du site et préventiondes accidents majeursMise en place modules de de recyclage aux dangers des produits, risquesindustriels du site.Date: 03/12/2010 - Page: 4

Identification et évaluation des risques d’accidentmajeurs Compléments à l’étude des dangers :Modélisation des effets 30 minutes pour 23 scénarioModification / précision de certains scénarii suite aux échanges avec laDREALDate: 03/12/2010 - Page: 5

Activités et risques liés à l’établissementYara FranceMontoir de BretagneÉtude de dangersActivités Capacité Risques identifiésSeuil desEffetsIrréversiblesSeuil desEffets LétauxSeuil desEffets LétauxSignificatifsRéception etStockaged’ammoniac26 ktÉmanation de gaztoxique (Ammoniac)2832 m 268 m 256 mProduction d’Acidenitrique950 t/jÉmanation de gaztoxiques (NOx)733 m 567 m 537 mProduction etstockage deNitrate d’ammo.1,2 kt/jDécomposition etdétonation partielleExclu du PPRT930 m 425 m 320 mProductiond’engrais NPK1 à 2 kt/jDécomposition etémanation de gaztoxiques (NOx)304 m 168 m 152 mStockage d’engraisvrac et conditionné112 ktDécomposition etémanation de gaztoxiques (NOx)300 m 220 m 207 mDate: 03/12/2010 - Page: 6

Périmètres d’effets de YARA France à MontoirZones de dangers du scénario 4.13.1: Rupture de la ligne d’envoi vers le chargement camion(NH3)SEI =2832 m SEL =268 m SELS =256 mDate: 03/12/2010 - Page: 7

Périmètres d’effets de YARA France à MontoirZones de dangers du scénario 11.2 Rupture circuit BP en sortie du séparateurNO pendant 30 min (NOx)SEI =733m SEL =567 m SELS =537 mDate: 03/12/2010 - Page: 8

Gestion des modificationsProgramme pluriannuel d’améliorations : 2010Coût k€Inspection et travaux de certains équipements lors de l’arrêt IC (bac NASC,fuel lourd, acide sulfurique… 43 récipients et 84 tuyauteries) 600Remplacement de deux préchauffeurs d’eau130Modifications liées aux TOPS Yara (noyage des sécheurs, sécurité sur lespompes nitrate…) 50Projet de dépoussiérage de l’atelier NPKProjet « Lavage des buées du Neutraliseur »Remplacement tuyauterie acide sulfurique : mise en conformité selon standard1 0004 000100Total 2010 5880Date: 03/12/2010 - Page: 9

Gestion des modificationsActions de prévention des risques 2011Coût k€Modifications liées au Etudes de Danger, Ex :300Ajout de sécurité supplémentaires au poste chargement camion NH3 suite aux EDD(sécurité de calage, protection du poste par bloc béton, remplacement de vannes…)Motorisation et automatisation de vanne de la ligne de mise en froid avec fermeturesur détection d’ammoniacCréation d’une base informatique d’enregistrement des citernes comprenant :l’immatriculation, la tare, la capacitéInstallation d’un automate de sécuritéModifications liées au TOPS YaraProjet évaporation d'ammoniac forte teneur en eau…1306001700Total 2011 2730Date: 03/12/2010 - Page: 10

Gestion du retour d’expérience : Incidents en 2010 le 01/12/09 : Décomposition de nitrate sous calorifuge, rejet mineur : pas d’impactenvironnemental Action corrective : Mise en place nouveau calorifuge avec respect du standard en particulier posedu joint de silicone pour assurer l‘étanchéité Actions préventives : 1 - Rappel à tous les techniciens Maintenance/ Bureau Etude del'interdiction de poser tout calorifuge sur une surface souillée (produit, ...), de contrôler lapropreté de l'équipement avant d'autoriser la pose du calorifuge2 - Définir un standard de pose de calorifuge sur travaux neufs et en maintenance, en prévoyant unpoint de contrôle sur la propreté avant la pose du calorifuge. le 21/12/09 : Perte d’alimentation du 20 000 volt et perte du groupe électrogène Action correctives : organiser la sauvegarde de la configuration Honeywell, brancher l’onduleursur le standard téléphonique et les serveurs informatiques, achat d’un groupe électrogène… Actions préventives : test mensuel du groupe électrogène, mise à jour de la liste des équipementssecourus, étude d’une double alimentation électrique…Date: 03/12/2010 - Page: 11

Gestion du retour d’expérience : Incidents en 2010 le 18/03/10 : Déflagration d’une pompe de solution de nitrate de faible concentration Actions correctives : Corriger le non fonctionnement en mode auto de la pompe, Mise à jourdescriptif du procédé, seuil d'alarme débit analogique à modifier avec informationopérateurs, inventaire de tout ce qui tourne en mode local dans l'usine…Actions préventives : Information sur le risque produit à tous les opérateurs, revoir lesHAZOP de la gestion des bacs effluents et réaliser les analyses SIL de l'installation le 18/04/10 : fuite d’ammoniac sur la rotule du bras de déchargement navire, rejet mineur :pas d’impact environnemental Action préventive : Revoir le plan de maintenance du bras de déchargement ammoniac desnavires, en particulier la fréquence de changement des joints de la rotule le 04/08/10 : émission de 30 kg d’ammoniac par la fuite d’une tuyauterie Action préventive: reconstruction de cet ensemble de tuyauterie en avril 2011Ces incidents n’ont pas eu de conséquences humaines ni à l’intérieur ni à l’extérieur du site.Date: 03/12/2010 - Page: 12

Gestion des situations d’urgenceDans le cadre du POI, 10 séances d’entraînement des équipes d’intervention ont étéorganisées en 2010, soit deux pour chaque équipe postée.Thèmes des derniers exercices :1 er semestre : Revue des moyens de secours, mise en œuvre des fiches réflexes POIen SdC , périmètre étude de danger et nouvelle présentation fiches réflexes.2 nd semestre : Incendie d'un chariot élévateur dans Bat 41 avec décompositiond'engraisUne de ces séances a donné lieuÀ une simulation d’alerte avec confinement de tout le personnel de l’usineCes exercices ont donné lieu à 20 remarques suivies d’actions d’améliorations :Ex : Absence de moyen informatique au 2 ème PC POI, moyens de secours distants lesuns des autres, classeur des FDS incomplet…Date: 03/12/2010 - Page: 13

Gestion des situations d’urgenceActions vis à vis des sites industriels voisinsPour les voisins les plus proches, poursuite de la démarche coordonnée parle Grand Port de Nantes St-Nazaire dont l’objectif est de garantir auxpersonnels des sites et prestataires le même niveau de sécurité quecelui de notre personnel :Information et connaissance des risques et de sa préventionAlerte rapide et directeExercices d’urgence communPrésentation des risques du Site Yara France CARENE et sous-traitant pour la construction de la nouvelle stationd’épuration. Présentation des risques du site à CDFEnergie le 03 février 2010Exercice avec le SDSIS5 jours avec le RCH22 jours de formations avec le RCH3Elaboration du POI commun avec Sea InvestDate: 03/12/2010 - Page: 14

Système de Gestion de la SécuritéCertification du système de management intégré incluant : Sécurité industrielle et santé du travail Environnement, Qualité, Production Inspection ( équipements sous Pression)3 inspections de la DREAL en mars, juin et septembre3 visites de l’inspection du travailAudit assureurs 2 jours en avril 20102 Audits standards techniques du groupeAudit DNV pendant 4 jours en octobre 201014 Audits internes système mangement intégré> 150 rendez-vous Sécurité Qualité EnvironnementDate: 03/12/2010 - Page: 15