Code de pollution ISO 4406 - Pall Corporation

Code de pollution ISO 4406 20/19/16Volume d’échantillon : 100 mLGrossissement : x100Échelle : 1 division = 10 µmRésultat de comptage des particulesTaille Nombre de Code NAS1638particules par mL ISO (SAEcompris entre 4406 AS4059)>4 µm(c) 5,000 - 10,000 20 11>6 µm(c) 2,500 - 5,000 19 11>14 µm(c) 640 - 1,300 16 11Analyse de la photoLa pollution visible est constituée principalementde silice avec quelques particules de métalet de rouille.Code de pollution ISO 4406 21/20/18Volume d’échantillon : 100 mLGrossissement : x100Échelle : 1 division = 10 µmRésultat de comptage des particulesTaille Nombre de Code NAS1638particules par mL ISO (SAEcompris entre 4406 AS4059))>4 µm(c) 10,000 - 20,000 21 12>6 µm(c) 5,000 - 10,000 20 12>14 µm(c) 1,300 - 2,500 18 12Analyse de la photoLa pollution visible est constituée principalementde silice avec quelques particules de métalet de rouille.8

Pollution aqueuse dans l’huileProblèmes liés à la présence d’eau dans les systèmes :• Dégradation de l’huile (oxydation, précipitation d’additifs, augmentation de l’acidité, etc)• Diminution de l’épaisseur du film lubrifiant• Accélération de la fatigue des surfaces métalliques• Corrosion des composantsSources de pollution aqueuse :• Échangeurs thermiques poreux• Fuites au niveau des joints• Condensation de l’air humide et de vapeur• Mauvaise étanchéité des réservoirs• Usage de nettoyeurs haute pression• Chute de température de l’huile favorisant le passage de l’eau dissoute en eau libreTeneur en eau (ppm)100Eau libre1501005000Eau dissoute25 50 75Réf : huile pour turbine EPRI CS-4555Température de l’huile (°C)Pour réduire les effets négatifs de l’eau libre, la teneur en eau de l’huile doit être maintenueà un niveau bien inférieur au point de saturation à la température de l’huile en service.10 000 ppm 1%1000 ppm 0,1%100 ppm 0,01%ppm: partie par million11

Principe de fonctionnement des purificateurs de fluidesPrincipe: transfert de masse par évaporation sous videAspiration dufluide polluéRefoulementde l’airRefoulement dufluide purifiéTrèsmincefilmd'huilePvide-0,7 barAirsecVide : ladétente del’air entraîneune baissede l’humiditérelativeAspirationde l’airEaulibreEaudissoutePurificateur de fluides Pall HNP006Les purificateurs de fluidesPall éliminent 100 % de l’eaulibre et des gaz entraînés etjusqu’à 90 % de l’eau et desgaz dissousApplications typiques• Huiles hydrauliques• Huiles de lubrification• Fluides diélectriques• Ester-phosphates• Huiles de trempe12

Méthodes d’analyse de la teneur en eauMéthodeUnitésAvantagesLimitesEssai de crépitementAucuneIndicateur rapide deprésence d’eau librePas de mesurespossibles sous leseuil de saturationChimique(Hydrure de calcium)Pourcentage ou ppmMesure simple dela teneur en eauPeu précis avecl’eau dissouteDistillationPourcentagePresque insensibleaux additifs de l’huilePrécision limitée surles huiles faiblementpolluéesFTIRPourcentage ou ppmRapide et bonmarchéFaible précisionpour une détectioninférieure à 0,1 %ou 1 000 ppmKarl FischerPourcentage ou ppmPrécis et capable dedétecter de faiblesteneurs en eau(10 - 1 000 ppm)Ne convient paspour des teneursen eau élevées.Mesure potentiellementaltérée parles additifs.Sonde capacitive(Water Sensor)Pourcentage desaturation ou ppmTrès précis pourdétecter de l’eaudissoute, 0 - 100 %de saturation.Impossible demesurer desteneurs en eauau delà du pointde saturationWater Sensor portable WS04Water Sensor en ligne WS0813

Contrôle et mesure de pollutionEn milieu industriel, le vieil adage selon lequel « pour contrôler, il faut mesurer » estau coeur de toute politique de maintenance prédictive. La mesure de pollution solideet aqueuse des fluides circulant dans les systèmes hydrauliques ou de lubrifications’inscrit parfaitement dans ce schéma.Des solutions de contrôle fiables......Quelles que soient les conditions...Quel que soit le fluidePCM400WMoniteur de pollution portable PCM400WPermet une évaluation de la propreté du fluide• Technologie reconnue : colmatage dedisques à porosité calibrée.• Résultats de mesures non affectés par laprésence d’eau libre ou d’air non dissout.• Conçu pour être utilisé sur des fluidesopaques ou troubles (aspect laiteux).• Expression des résultats selon ISO 4406,NAS 1638 ou SAE AS4059.PFC400WWS08Compteur automatique de particulesportable PFC400WDétermine la taille et le nombre de particules dansles fluides hydrauliques et de lubrification• Technologie reconnue : cellule laserà extinction de lumière.• Détermine la taille et le nombre departicules dans les fluides.• Expression des résultats selon ISO 4406,NAS 1638 ou SAE AS4059.Water Sensor PallNouvelle génération de moniteurs en ligne dédiés ausuivi de la pollution aqueuse dans les fluides• Mesure la teneur en eau dissoute sous laforme d’un % de saturation (%sat) ou ppm.• Modèles portables et fixes.WS0414

Mesure de la propreté en fabricationExtraction ExtractionPCC030Analyse AnalyseDes bancs developpés spécifiquement pour l’industrie permettentde mesurer la propreté de fabrication des composants.Tous les bancs d’extraction sont enacier inoxydable et présentent lesfonctions suivantes :• Zone à empoussièrement contrôlé• Cycle de rinçage automatisé• Circuits de recyclage et dedistribution de solvant sous pression• Conformité aux procéduresISO 18413, ISO 16232 et VDA 19.PCC041Les bancs Pall des séries PCC 500 associent des fonctionsd’extraction et de mesure en utilisant la technologie de colmatage dedisques à porosité calibrée (insensible à la présence d’eau ou d’air dansle fluide de rinçage).BlancPollution defabricationPCC500Pollution defabricationOptimisation Optimisation du du process processStation de comptageautomatisé• Identification des sources de pollution suiviede propositions d'amélioration du process• Développement et validation desspécifications "propreté de composants"• Maîtrise de la propreté des fluides15

Procédures d’échantillonnage des fluidesIntroductionQuatre méthodes permettent de prélever des échantillons de fluides.La méthode 1 constitue le meilleur choix suivie de la méthode 2.Les méthodes 3 et 4 ne sont pas à privilégier.NE JAMAIS PRÉLEVER d’échantillon à partir d’une vanne de vidange d’unréservoir. Toujours utiliser des flacons de prélèvement pré-conditionnés selonla norme ISO 3722 ou équivalent.En l’absence de prise de prélèvement déjà installée sur la tuyauterie, en installer unedirectement sur le filtre Pall.Méthode 1Petite vanne à boule avec siège enPTFE ou équivalent, ou point depiquage (essai)1. Faire fonctionner le système pendant au moins30 minutes avant de prélever un échantillon defluide afin que la pollution soit homogène danstout le système.2. Ouvrir la prise de prélèvement et laisser coulerau moins 1 litre de fluide.Ne pas fermer la prise de prél vt .3. Au moment de l'ouverture du flacon deprélèvement, veiller à ne pas le polluer.4. Remplir le flacon à moitié avec le fluide dusystème, rincer les parois intérieures duflacon avant de le jeter.5. Répéter une deuxième fois l’étape 4 en laissantconstamment ouverte la prise de prélèvement.6. Prélever suffisamment de fluide pour remplirles 3 /4 du flacon.7. Boucher immédiatement le flacon puis fermerla prise de prélèvement.Attention : ne pas toucher la priselors du prélèvement del’échantillon de fluide.8. Identifier le flacon d’échantillonnage enrenseignant l’étiquette jointe au flacon.Méthode 2Vanne industrielle standard(dépourvue de spécificités‘anti-pollution’)1. Faire fonctionner le système pendant au moins30 minutes avant de prélever un échantillon defluide afin que la pollution soit homogène danstout le système.2. Ouvrir le vanne d’échantillonnage et laissercouler au moins 3 à 4 litres de fluide(la meilleure façon d’opérer consiste àraccorder la vanne au réservoir en utilisantun flexible souple). Ne pas fermer la vanne.3. Une fois la vanne rincée, retirer le flexible engardant la vanne ouverte et en laissant coulerle fluide. Déboucher le flacon et préleverl’échantillon conformément aux instructionsdécrites de 4 à 6 dans la méthode 1.4. Boucher immédiatement le flacon puisfermer la vanne.Attention : ne pas toucher lavanne lorsdu prélèvement de l’échantillon defluide.5. Identifier le flacon d’échantillonnage enrenseignant l’étiquette jointe au flacon.16

Procédures d’échantillonnage des fluides (suite)Méthode 3Échantillonnage à partir deréservoirs et de citernes ‘vrac’Convient uniquement si les méthodes 1 et2 ne peuvent s’appliquer1. Faire fonctionner le système pendantau moins 30 minutes avant de préleverun échantillon de fluide et afin quela pollution soit homogène danstout le système.2. Nettoyer le pourtour de l’endroit parlequel l’échantillon de fluide seraprélevé.3. Rincer le flexible de la pompe « vampire» avec du solvant filtré (0,8 µm) pouréliminer toute pollution résiduelle.4. Raccorder un flacon de prélèvementapproprié et plonger le flexible dans leréservoir jusqu’à mi-hauteur dans lefluide. Veiller à ne pas toucher les côtésdu réservoir ou de la citerne avec leflexible car des particules risqueraientd’être aspirées.5. Activer la pompe « vampire »jusqu’à remplir à moitié le flaconde prélèvement.6. Dévisser légèrement le flacon pourcasser de vide de la pompe et ainsividanger le flexible.7. Rincer le flacon en répétant deux outrois fois les étapes 4 à 6.8. Collecter suffisamment de fluide pourremplir les 3 /4 du flacon, casser le videet dévisser le flacon. Reboucherimmédiatement et étiqueter le flacon.Méthode 4Immersion d’un flaconMéthode la moins conseillée1. Faire fonctionner le système pendantau moins 30 minutes avant de préleverun échantillon de fluide afin que lapollution soit homogène dans toutle système.2. Nettoyer le pourtour de l’endroitpar lequel l’échantillon de fluidesera prélevé.3. Vérifier que l’extérieur du flacon deprélèvement est propre (le rincer avecdu solvant filtré).4. Déboucher le flacon de prélèvement.Remplir doucement le flacon enl’immergeant dans le réservoir puisjeter le fluide après avoir rincél’intérieur du flacon.5. Répéter l’étape 4.Remplir doucement le flaconde prélèvement, le reboucherimmédiatement après etessuyer l’extérieur.6. Refermer toutes les ouverturesdu réservoir.Note : si les procédures d’échantillonnagene sont pas rigoureusement respectées, lerésultat d’analyse de pollution pourra ne pasêtre représentatif de la pollution réelle.17

Emplacement des filtresGroupe de Dépollution / Remplissage• Piéger les particules qui se sont déposéesdans le système lors des phases demontage ou de réglage avant démarrage.• Éliminer les grosses particulesresponsables des pannes catastrophiques.• Augmenter la durée de vie des élémentsfiltrants montés en ligne sur le système.Filtre Pression• Arrêter les débris provenant del'usure des pompes.• Agir en filtre de sécurité ou filtre dedernière chance (LCF) devant uncomposant sensible. (éviter toutepanne catastrophique).• Maintenir le niveau de pollution depropreté du système.Filtre Retour• Récupérer les débris provenant de l’usuredes composants ou du circuit en général.• Protection du réservoir des retours depollution du systèmeFiltrePressionFiltre à Air• Empêcher toute ingestion dans le systèmede pollution atmosphérique (silice).• Augmenter la durée de vie deséléments filtrants.• Maintenir le niveau de propretédu système.Filtre en Dérivation• Pour contrôler la propreté du systèmelorsque le débit des lignes pressiondiminue (sur des pompes decompensation).• Sur les systèmes où la filtration pressionou retour est impossible à installer.• En complément des filtres en ligne,pour améliorer le niveau de propretéet la durée de vie des filtres sur lessystèmes très pollués.Des filtres additionnels peuventégalement être placés en amontde composants sensibles outrès critiques.• Protéger les systèmes des pannescatastrophiques (des filtres ‘haute pressiondifférentielle’ peuvent être utilisés).• Réduire l’usure mécanique• Stabiliser le fonctionnement desservo-valves (empêcher le gommage).FiltreRetourPurificateurde fluidesFiltre à AirGroupe deremplissageFiltre endérivation18

Mise en application par Pall du concept de Total Cleanliness ManagementAlimentation d’eauSystèmes demicrofiltration PallClarification del’eau parsystèmed’osmoseinverse PallFiltres àair PallSystèmes de filtrationtangentielle PallTraitementdes rejetsSystèmed’osmose inversepar DT module PallCiterne destockageFluided'arrosage/ de coupeFluidelessivielPall Ultipleat ® SRTFiltration des lignes deremplissageMachineà laverFiltres Pall detechnologieMeltblownServices Pallde FluidManagementVracCentre d'usinagePropreté des fluidesd’usinageFiltration Pallspécifique auxapplications de typeMachine-OutilBanc d'essaiPresseà injecterPressed'emboutissageRéductiondes rejetsFiltration endérivation PallPurificateursde fluides PallÉlimination de l’eau,des gaz et de lapollution solideUNDERSTANDING TOTAL FLUID MOVEMENTMoyens Pall Condition de mesures Monitoring et equipment de Diagnostics PallMesure de lapropreté enfabricationBancs d’extractionet de mesure dePropreté PallPall Ultipleat ® SRTFiltration des huileshydrauliques et delubrificationWater SensorNouvelle générationd'indicateurs de colmatageMoniteur de pollutiondes fluidesCompteurautomatique departicules portableServices etLaboratoiresScientifiques Pall20

Faible durée de vie des éléments - Guide d’investigationsRECENTSYSTEME RECENT OUANCIENNEMENT EN SERVICEANCIENVÉRIFIER LEDIMENSIONNEMENTDU FILTREOKVÉRIFIER LE NIVEAUPOLLUTIONOKΔP initialetrop élevéeSupérieurau niveaurequisAUGMENTER LASURFACE FILTRANTE- Cuve plus longue- Gamme de FiltresupérieureSYSTÈME EN PHASEDE DÉPOLLUTIONAUCUNE MODIFICATIONDANS LE SYSTÈME ?- Maintenance récente- Ajout d’une huile nouvelle- Changement de typed’huile- Changement detempérature- Changement de débitVÉRIFIERL’INDICATEUR DECOLMATAGEOKINSTALLER CAPTEURΔP ET VÉRIFIER ΔPINITIALEDéfectueuxSupérieureaux valeursattenduesOKCHANGERL’INDICATEURVÉRIFIER LESCARACTÉRISTIQUESDU SYSTÈME, ENPARTICULIER LEDÉBITOKNONVÉRIFIER LE NIVEAUDE POLLUTION DUSYSTÈMESupérieurau niveaurequisSPECTROGRAPHIEVÉRIFIERL’INDICATEURDE COLMATAGETENEUR EN EAUTEST DE FILTRABILITÉSUR HUILE NEUVE ETEN SERVICEVÉRIFIER SI GELS ETPRÉCIPITÉSVÉRIFIER LACOMPOSITIONCHIMIQUE DU FLUIDEINSPECTERL’ÉLÉMENT FILTRANTOKPROBLÈMES TRÈSPROBABLES SURLES COMPOSANTS /SYSTÈME- Autres tests d’analyse- Débris d’usure- SEM/EDX- Contrôle du clapetby-pass19

Une technologie de filtres révolutionnaire pourles applications oléo-hydrauliques et delubrification• Design plus compact• Meilleure résistance aux contraintes mécaniques• Densité de débit exceptionnelle• Meilleure maîtrise de la pollution• Meilleure protection des équipementsCouche de drainage et de supportamont (non représentée) : renforce lemilieu filtrant tout en favorisant ledrainage du fluide.Avantage : fiabilité et performancesconstantesCouche de protection :protège et soutient lemileu filtrant.Avantage : fiabilité etperformances constantesF I L T R A T I O NÉtanchéité par jointtorique : empêche lefluide de by-passer lemilieu filtrant encondition normale defonctionnement.Avantage : fiabilité etperformancesconstantes de lafiltration.Enroulementstabilisateur: garantitune excellente tenue enfatigue du pack filtrant.Avantage : fiabilité,performancesconstantes et granderésistance du packfiltrant dans lesconditions defonctionnement les plusextrêmes.Supports amont et aval :favorisent l’obtention d’unrégime laminaire à traverstout le milieu filtrant.Avantage : prolongationde la durée de vie del’élément, et doncréduction des coûtsd’exploitation.Conception sans âme centraleet sans cage : la cage extérieurede l’élément fait partie intégrantedu corps de filtre.Avantage : un élément plus légeret plus écologique, simplificationdes opérations de maintenance,d’enlèvement et de destruction.Milieu filtrant SRT :constitué de fibresinorganiques inertessolidement assembléeset formant une structureà gradient dotée d’unerésistance accrue auxcontraintes mécaniques.Avantage : meilleuresperformances sur toutela durée de vie del’élément et propreté dufluide mieux maîtrisée.Système d’extractiondes élémentsAuto-Pull:les coupelles sontnanties d’ergotspermettant l’extractionde l’élément dèsl’ouverture du corpsde filtre.Avantage :Maintenance simplifiéedes éléments filtrants.21

Caractéristiques des filtres Pall Ultipleat ® SRTMilieu filtrantUltipleat SRTCode de propreté ISO 4406 selonnorme SAE ARP 4205AZ 08/04/01AP 12/07/02AN 15/11/04AS 16/13/04AT 17/15/08Efficacité defiltration selonISO 16889Efficacité de filtration (ß)10,000ASAZ AP ANAT10 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 261,00010010Taille des particules (µm (c))Filtre traditionnel à plissage radialPall Ultipleat SRTLa géométrie de plissage spécifique au milieu filtrant SRT permet :• Répartition uniforme du débit et plus grande densité de débit• Surface filtrante maximale et très grande durée de vie des éléments22

L’ensemble de la gamme n’est pas ici représenté. Consulter Pall pour plus d’informations.Corps de filtre Pall Ultipleat ® SRTFiltre PressionSérie Débit Pression de serviceUH L/min USgpm bar psi209 110 30 350 5,075219 230 60 420 6,100239 350 90 420 6,100319 600 160 420 6,100UH219UH319Série Orifices LongueurUH (pouces) (pouces)209 3/4, 1 3, 7219 1, 1 1 /4 4, 8, 13, 20239 1 1 /4, 1 1 /2 8, 13, 20319 1 1 /4, 1 1 /2, 2 8, 13, 20, 40Filtres Retour etMoyenne PressionSérie Débit Pression de serviceUR L/min USgpm bar psi209 130 35 41 600219 265 70 41 600319 760 200 41 600619 835 220 28 400629 1050 280 28 400649 1500 400 28 400699 835 220 28 400Série Orifices LongueurUR (pouces) (pouces)209 3/4, 1 3, 7219 3/4, 1, 1 1 /4 4, 8, 13, 20319 1 1 /2, 2, 2 1 /2 8, 13, 20, 40619 1 1 /2, 2, 2 1 /2 20, 40UR619 UR319 UR209629/49 3, 4 20, 40699 2, 2 1 /2, 3 20, 4023

Corps de filtre Pall Ultipleat ® SRT (suite)Filtres Sommetde réservoirSérie Débit Pression de serviceUT L/min USgpm bar psi279 130 35 10 150319 760 200 10 150Série Orifices LongueurUT (pouces) (pouces)279 3/4, 1, 1 1 /4 4, 8, 13, 20319 1 1 /2, 2, 2 1 /2 8, 13, 20, 40UT319UT279Systèmed’extractionAuto-Pull intégréà l’élément filtrantSystèmed’extractionAuto-Pullintégré aucorps de filtreMécanisme d'extraction del'élément - Système Auto-PullLes corps de filtre Ultipleat SRT sont dotésd’un mécanisme d’extraction intégré deséléments, facilitant les opérations demaintenance des éléments filtrants.Lorsqu’on dévisse le chapeau ou la cuve(selon le type de corps), les ergots intégrésaux coupelles de l’élément s’engagent dansdes encoches solidaires du corps de filtre.De la sorte, à mesure que l’on dévisse lechapeau ou la cuve, l’élément filtrant estautomatiquement extrait de l’âme centralefixée de manière permanente dans lecorps de filtre.24

Nomenclature des filtres Pall Ultipleat ® SRTCorps :UH 219C G20 AP 08 Z G PUH = Filtre Haute Pression UltipleatUR = Filtre Retour et Moy. PressionUltipleatUT = Filtre Sommet de réservoirUltipleat2 = Élément de 2" en Ø de coupelle3 = Élément de 3" en Ø de coupelle6 = Élément de 6" en Ø de coupelle2 = Duplex : 2 corps en totalité4 = Duplex : 4 corps en totalité6 = Duplex : 6 corps en totalité8 = Duplex : 8 corps en totalitéAutre = Simplex : 1 corps9 = Débit intérieur-extérieur,écrasement à 10 barC = Extraction par le chapeau(cuve en haut)H = Extraction par la cuve(cuve en bas)UE = Élément UltipleatG = Type de connexion(options standard)20= Diamètre d’orifices(options standard)P = Indicateur(options standard)G = Clapet by-pass(options standard)Z = Joints enFluorocarbone08 = Longueur del’élément(options standard)AP = Grade du milieufiltrant(options standard)Éléments :UE 219 AP 08 Z25

Technologie de filtration Melt BlownRecommandée pour les applications industrielles de type traitement d’eau,de filtration de bases pétrolières légères ou aqueuses.12Technologie Melt BlownLe terme ‘Melt Blown’ signifie que l’élémentfiltrant a été fabriqué en utilisant un procédéindustriel totalement automatisé où les fibresforment une structure à gradient autour d'uneâme centrale.123Filtre profondeur3Géométrie de plissage radialGéométrie de plissageauto-recouvrantLes différents milieux filtrants etconfigurations de plissage offrent auxutilisateurs un très large éventail desolutions techniques. La gamme MeltBlown de Pall est disponible en filtrationprofondeur, en plissage radial ouauto-recouvrant (Ultipleat).En reconnaissant que chaque application présente uneexigence spécifique en terme de propreté et de filtration, lesfiltres de la gamme Melt Blown ont été définis pour vouspermettre de choisir la meilleure solution au meilleur prix.ContrôleparticulaireTrès critiqueDe critique à généralGénéralEfficacité defiltration %Graderecommandé (µm)99.98% 1, 3, 6, 12, 2099,9 % 40, 70, 9090% 100, 150, 200Une large gamme de corps de filtreest également disponible.26

Niveau recommandé de propreté des fluidesLe choix du niveau de propreté approprié au système dépend étroitement des conditions opérationnelles etenvironnementales. En notant chacune d'entre elles en fonction de paramètres précis, un total peut êtreobtenu. Une fois positionné sur le graphique page 28, il indique le un niveau de propreté recommandé (RCL).Tableau 1. Pression de service et condition d’utilisationUtilisationFaibleMoyenneImportanteSévèreExemplesCondition stabiliséeFaibles variationsde pressionPression de 0 à Pmax.Pression de 0 à Pmax. Cyclefréquence élevéePression de service (bar (psi))0-70 >70-170 >170-275 >275-410 >410(0-1000) (>1000-2500) (>2500-4000) (>4000-6000) (>6000)1 1 2 3 42 3 4 5 63 4 5 6 74 5 6 7 8ScoreTableau 2. Sensibilité des composantsSensibilitéMinimaleInférieure à la moyenneMoyenneSupérieure à la moyenneÉlevéeTrès élevéeExemplesPompes à performances très faiblesPompes à engrenages (faibles performances), distributeurs manuels, clapetsPompes à palettes, électrovannes, pompes à engrenages (performances élevées)Pompes à piston, distributeurs proportionnelsServo-valves, distributeurs proportionnels (haute pression)Servo-valves (performances élevées)Pondération123468ScoreTableau 3. Durée de vie espéréeDurée de vie espérée (heures)0-1,000Pondération01,000-5,000 15,000-10,000 210,000-20,000 320,000-40,000 4>40,000 5ScoreTableau 4. Coût de remplacement des composantsCoût de remplacementFaibleMoyenÉlevéTrès élevéExemplesVannes montées sur manifold, pompes de commoditéVannes montées sur tuyauteries, vannes modulairesVérins, distributeurs proportionnelsPompes à piston (grande dimension), moteurs hydrostatiques,composants de très grandes performancesPondération1234ScoreTableau 5. Coût d’indisponibilité de l’équipementCoût d’indisponibilitéFaibleMoyenÉlevéTrès élevéExemplesÉquipement non critique pour le process de fabricationUnité de fabrication petite à moyenneUsine de fabrication de forte capacitéCoût d’indisponibilité très élevéPondération1246ScoreTableau 6. Sécurité/ResponsabilitéSécurité/ResponsabilitéFaibleMoyenneÉlevéeExemplesAucune responsabilitéPanne pouvant causer des dégâts matérielsPanne pouvant causer des dommages corporelsPondération136Score* Adapté du document BFPA/P5, 3ème rév. - 1999, chapitre ‘Target Cleanliness Level Selector’27

Tableau 7. Niveau de propreté requisTotal des scores définissant le niveau de propreté requisTotalTotaliser les scores obtenus des tableaux 1 à 6En utilisant le graphique donné ci-dessous, déterminer l’intersection entre la courbe rouge et la verticalecorrespondant au Total des scores obtenu dans le tableau 7. Prolonger horizontalement vers la gauchele point d’intersection pour trouver le code ISO 4406 recommandé.Tableau 8. Correction due à l’environnementEnvironnement ExemplesPondérationFiltre Filtresunique multiplesBonEndroits propres, peu de points d’ingestion, remplissagesde fluide filtré, filtres à air0 -1MoyenAteliers traditionnels, maîtrise de la pollution ingérée1 0SévèrePeu ou pas de contrôle de l’environnement fonctionnel avecingestion de pollution extérieure (engins mobiles par exemple)3 2Très sévèreIngestion potentiellement très élevée (fonderies, cimenteries,bancs tests de composants, équipements mobiles sur chantiers,…)5 4* Filtre unique ou plusieurs filtres installés sur le système présentant le même milieu filtrant.ScoreTableau 9. Niveau de filtration requisTotal des scores définissant le niveau de filtration requisTotalCorriger le total du niveau de propreté requis (tableau 7) du score obtenu dans le tableau 8En utilisant le graphique ci-après, déterminer l’intersection entre la courbe rouge et la verticale correspondantau ‘Niveau de filtration requis’ obtenu dans le tableau 9. Prolonger horizontalement vers la droite le pointd’intersection pour trouver le milieu filtrant Pall recommandé.Code ISO 4406 †20/18/1519/17/1418/16/1317/15/1216/14/1115/13/1014/12/0913/11/0812/10/0711/09/0610/08/0509/07/0408/06/0307/05/0206/04/011011 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32ASANAPAZTotal des scores†En utilisant la technique de comptage automatique de particules en ligne28

Unités de viscositéCinématique cSt(mm 2 /s)Saybolt UniversalSeconds (SUS)40°C 100°C5 42 4310 59 5915 77 7820 98 9925 119 12030 142 14335 164 16540 187 18845 210 21150 233 23455 256 25760 279 28065 302 30370 325 32675 348 350100 463 466200 926 933400 1853 1866600 2779 2798Pour à Multiplier la viscosité en cStconvertir enà la même température parSUS 40°C 4,63SUS 100°C 4,66Redwood N°1 60°C 4,1Engler Toute température 0,13= µ ñ= Viscosité cinématique du fluide en cSt (mm 2 /s)µ = Viscosité dynamique du fluide en cP (Pa.s)ñ = Densité du fluide (kg/m 3 )29

Symboles graphiques utilisés en hydrauliqueISO1219-1 : systèmes hydrauliques et composants - Symboles graphiques et schémasde circuits - Section 1 : symboles graphiques pour une utilisation conventionnelle et desapplications de traitement des données.Commandes de distributeurVérinsCommandeélectrique directeCommandeélectriqueproportionelle directeSoupapes de réglage de pressionCommandeélectriquepilotéeCommandepar levierCommandepar pédaleCommande parbouton-poussoirVérin àdouble effetVérin rotatifbidirectionnelVérin avecamortissement ajustableVérin télescopiqueà simple effetPompes et moteursLimiteur de pressionà commande directeLimiteur de pressionà commande pilotéeRéducteur de pressionà commande directeRéducteur de pressionpilotéVannes de régulation et d'isolementPompehydrauliquePompe à débit variable(2 sens de débit)Moteur à cylindrée fixeà 1 sens de rotationDistributeursMoteur à cylindrée variableà 2 sens de rotationDrainage externePompe à débit variable1 sens de débitDrainage externeVanned'isolement(ouverte)Clapetanti-retouravec ressortVanned'isolement(fermée)Clapetanti-retourpilotéVanne3 voiesFiltres et Echangeurs thermiquesOrificecalibréSélecteurde circuitLimiteur dedébit réglableLimiteur dedébit réglableavec clapetRégulateur de débitréglable compenséavec clapetDistributeur2 - 2, NFDistributeur2 - 2, NODistributeur3 - 2Distributeur à billes3 - 2Filtre avec indicateurde colmatageFiltre avecclapet by-passFiltre duplex avecvanne manuelleRefroidisseur(échangeur thermique)Distributeur4 - 2Distributeur 4 - 3,proportionnelDistributeur 4 voies, 3 positions, centrage par ressort(Voir ci-après pour les conditions au centre)Centre fermé 4 orifices ouverts Centre tandem 4 orificessemi-connectésP vers A et BInstrumentation et conduitesTuyauterieLigne de pilotage, Ligne de drainageTuyauterie flexibleRaccordement de lignesCroisement de lignesRaccordementsauréservoirThermomètre Manomètre Point Débitmètre Accumulateurde test30

1000005000020000100005000300020001000500400300TEMPÉRATURE DEGRÉS CELSIUS-10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100110 120 130 140 150 160GRAPHIQUE VISCOSITÉ/TEMPÉRATURE(1) Relever la viscosité de l’huile encSt à 40 °C et 100 °C.(2) Tracer une droite en reliant les points.(3) Lire les valeurs en cSt aux températuressouhaitées.NOTE:Les droites déjà tracées indiquent lesgrades de viscosité ISO usuels pour desfluides de V.I. de 100. Les huiles de V.I.inférieur présenteront des pentes plusprononcées. Les huiles de V.I. supérieurprésenteront des pentes moins prononcées.1000005000020000100005000300020001000500400300VISCOSITÉ CINÉMATIQUE, CENTISTOKES200150100755040302015109.08.07.0200150100755040302015109.08.07.06.0ISO 7ISO 1500ISO 1000ISO 680ISO 460ISO 320ISO 220ISO 150VISCOSITÉ CINÉMATIQUE, CENTISTOKES6.05.0ISO 10ISO 22ISO 15ISO 32ISO 46ISO 68ISO 1005.04.03.0-20-20010-10-102030004010 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160TEMPÉRATURE DEGRÉS CELSIUS10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 1605060708090100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330TEMPÉRATURE DEGRÉS FAHRENHEIT4.031

Procédures de rinçage et formulesLe rinçage a pour but d’éliminer toute forme de pollution ayant pu s'introduirependant le montage ou l’entretien du système. Un fluide est alors mis encirculation dans toutes les tuyauteries à une vitesse souvent supérieure àcelle pour laquelle le système a été dimensionné.Dans le cas d’une absence totale de rinçage ou d’exécution partielledes opérations de rinçage, on assiste à une usure rapide des composants,ainsi qu’à des pannes prématurées.Nombre de Reynolds (Re) : Nombre adimensionnel déterminant lerégime du fluide dans une conduite.Régime laminaireRégime turbulentRégime laminaire - Nombre de Reynolds < 2 000Régime transitoire - Nombre de Reynolds 2 000 - 4 000Régime turbulent - Nombre de Reynolds > 4 000Le régime du fluide dans une tuyauterie se détermine par le nombre de Reynoldsde la manière suivante :Re = Vd x 1 000 ou Re = 21200 x Q / ( x d)Re = Nombre de ReynoldsV = Vitesse moyenne du fluide (m/s)d = Diamètre interne de la tuyauterie (mm)= Viscosité cinématique du fluide en cSt (mm 2 /s)Q = Débit (L/min)32

Table de ConversionPression - psi et bar1 psi = 0,067 bar 1 bar = 14,5 psipsi bar bar psi20 1,38 1 14,530 2,07 2 29,040 2,77 3 43,550 3,45 4 58,060 4,14 5 72,570 4,83 6 87,080 5,52 7 10290 6,21 8 116100 6,90 9 131200 13,8 10 145300 20,7 15 218400 27,6 20 290500 34,5 25 363600 41,4 30 435700 48,3 35 508800 55,2 40 580900 62,1 45 6531000 69 50 7251100 75,9 55 7981200 82,8 60 8701300 89,7 65 9431400 96,6 70 10151500 104 75 10881600 110 80 11601700 117 85 12331800 124 90 13051900 131 95 13782000 138 100 14502250 155 150 21752500 172 200 29002750 190 250 36303000 207 300 43503500 241 350 50804000 258 400 58004500 310 450 65305000 345 500 7250Débit hydraulique - USgpm et litres/minute1 USgpm = 3,79 litres/min 1 litre/min = 0,264 USgpmUSgpm L/min L/min USgpm5 18,9 5 1,310 37,9 10 2,615 56,8 20 5,320 75,7 30 7,925 94,6 40 10,630 114 50 13,235 133 60 15,940 151 70 18,545 170 80 21,150 189 90 23,855 208 100 26,460 227 125 33,065 246 150 39,670 265 200 52,875 284 250 66,180 303 300 79,385 322 350 92,590 341 400 105,795 360 450 118,9100 379 500 132,1125 473 550 145,3150 568 600 158,5175 662 650 171,7200 757 700 184,9225 852 750 198,2250 946 800 211,4275 1040 900 237,8300 1140 1000 264,21 gpm (US) = 0,832 gpm (UK)Note : valeurs arrondies33

Facteurs de conversionPour convertirEnLitreLitreLitreMicromètre (Micron)PiedPouceMètreMètreMileLitre/sMètre/sKilogrammeLivreKilowattKilowattAtmosphèrebarKiloPascalbarbarPouces Colonne d’eauCelsius (centigrade)Degré (angle)EnPour convertirm 3Gallon (US)Gallon (UK)PoucePouceMillimètrePiedYardKilomètrem 3 /minkm/hLivreOnceHorse pBTU/heurePSIPSIPSIKiloPascalPouces de mercure (Hg)Pascal (Pa)FahrenheitRadianMultiplier parDiviser par0,0010,26420,220,0000391225,43,281,091,6090,063,62,205161,341341214,714,50,14510029,53249°C x 1,8 + 320,01745Pour convertir les unités figurant en colonne 1 (colonne de gauche) dans les unitéslistées en colonne 2 (colonne du milieu), multiplier par le facteur donné en colonne 3.Exemple : pour convertir 7 L en m3, multiplier 7 par 0,001 = 0,007.Pour convertir les unités figurant en colonne 2 (colonne du milieu) dans les unitéslistées en colonne 1 (colonne de gauche), diviser par le facteur donné en colonne 3.Exemple : pour convertir 25 psi en bar, diviser 25 par 14,5 = 1,724.34

Liste des Contacts PallPortsmouth - UK+44 23 9230 3303 tel+44 23 9230 2507 faxParis - France+33 1 3061 3800 tel+33 1 3061 2261 faxHonefoss - Norway+47 3218 1470 tel+47 3218 1487 faxNew York - USA+1 516 484 3600 tel+1 516 484 3651 faxFrankfurt - Germany+49 6103 307 0 tel+44 6103 340 37 faxWarszawa - Poland+48 225 102 100 tel+48 225 102 101 faxNew Port Richey - USA+1 727 849 9999 tel+1 727 815 3115 faxBuenos Aires - Argentina+54 1 814 4730 tel+54 1 814 4724 faxMelbourne - Australia+613 9584 8100 tel+613 9584 6647 faxOntario - Canada+1 905 542 0330 tel+1 905 542 0331 faxBeijing - China+86 10 67802288 tel+86 10 67802238 faxMumbai - India+91 225 599 5555 tel+91 225 599 5556 faxJakarta - Indonesia+62 217 883 0088 tel+62 217 884 5551 faxMilano - Italy+39 02 47 7961 tel+39 02 41 2985 faxTokyo - Japan+81 3 6901 5800 tel+81 3 5322 2128 faxSeoul - Korea+82 256 0 7800 tel+82 256 9 9092 faxMoscow - Russia+7 095 787 7614 tel+7 095 787 7615 faxChangi - Singapore+011 65 6389 6500 tel+011 65 6389 6520 faxMadrid - Spain+34 91 657 9800 tel+34 91 657 9844 faxTaipei - Taiwan+886 2 2545 5991 tel+886 2 2545 5990 faxDubai - UAE+971 4 340 6204 tel+971 4 340 6205 faxJohannesburg - ZAF+27 11 266 2300 tel+27 11 266 3243 faxConsulter notre site Web : www.pall.comPall Corporation possède des bureaux et des usines dans le monde entier et notammentdans les pays suivants : Afrique du Sud, Allemagne, Argentine, Australie, Autriche, Belgique,Brésil, Canada, Chine, Corée, Espagne, Émirats arabes unis, États-Unis, France, Inde,Indonésie, Irlande, Italie, Japon, Malaisie, Mexique, Norvège, Nouvelle-Zélande, Pays-Bas,Pologne, Porto Rico, Royaume-Uni, Russie, Singapour, Suède, Suisse, Taiwan, Thaïlande, etVenezuela. Ses distributeurs sont présents dans les principaux pays industrialisés.En raison de l’évolution de la technologie, ces données ou procédures peuvent êtresoumises à modification. Nous conseillons donc aux utilisateurs de vérifier annuellementqu’elles sont toujours valables. Les références citées ci-dessus sont protégées par le droitd’auteur de Pall Europe Limited., Pall et Ultipleat sont des noms de marques de Pall Corporation.Filtration. Separation. Solution.sont des marques de service de Pall Corporation.® indique une marque déposée aux États-Unis.©2007, Pall Europe Limited.35