P - Consist

SYSTÈMES ÉPOXYPLANCHESPARIS FRANKFURTLONDONMIL ANOET PÂTES PU À PRISE RAPIDE PU ÉLASTOMÈRESPROTOTYPAGEBARCELONABRATISL AVA SHANGHAI NAGOYA DUBAI PUNERAPIDEDESIGNMODELAGEDETROIT MEXICO CIT YOUTILLAGEISO 9001 ISO 14001

OFFRE GLOBALEAXSON, un des leaders mondiaux de la formulation de polymères hautes performances, réunit les activités de AxsonCoatings, Axson Revocoat et Axson Technologies.Le Groupe AXSON est spécialisé dans les solutions fonctionnelles innovantes pour le design, la création, l’assemblage et laprotection dans les marchés industriels du transport, de l’énergie, de l’eau, du sport et loisirs, du bâtiment et des infrastructures.Le Groupe compte plus de 950 salariés et une présence en Europe, Asie, Amériques, Moyen Orient, Inde et Afrique avec25 filiales, 16 sites de production et de R&D, auxquels s’ajoute un réseau de distributeurs dans le monde.Axson Technologies est spécialisée dans la formulation de polymères pour le design, prototypage et outillages, les adhésifsstructuraux, les matériaux composites, les produits d’encapsulation pour les marchés de l’automobile, l’aéronautique, lenautisme, les énergies renouvelables, les sports & loisirs et la construction.Activité MondialeSUMMAIREOffre globale2 - 3Produits usinables4 - 5Planches usinablesPâtes extrudablesPâtes de modelageMastics de réparation et adhesifsPrototypage rapide6 - 7PXSiliconeRIMRésines de coulée8 - 9Elastomères de polyuréthaneRésines transparentesFastcastRésines époxy de couléeRésines de stratification 10 - 11Pâtes de stratificationRésines époxy de stratificationAxson dans le monde12AXSON Technologies, avec un nombre croissant de clients dans le monde(à ce jour plus de 7000 clients) est dotée d’une organisation exceptionnellepour suivre les nouvelles technologies disponibles sur tous les continents.Toutes les nouvelles technologies liées aux époxy ainsi qu’auxpolyuréthanes qui apparaitront à un endroit du monde, serontdéveloppées et transférées à toute notre clientèle (sauf en cas d’accordsde non-divulgation).Que ce soit sur les marchés de l’aéronautique, de l’automobile, du bâtiment,des énergies renouvelables, du transport, de la fonderie, des machines-outilsou encore de l’électronique, de nombreuses entreprises internationales depremier plan font aujourd’hui confiance aux solutions d’Axson Technologies.ExpérienceAvec 70 ans d’expertise dans la formulation de résine époxy etpolyuréthane, Axson Technologies a introduit de nombreusesnouveautés telles que les résines à prise rapide, les planches demodelage et d’outillage, les pré-imprégnés à températureambiante, la mousse haute résistance et basse densité, maintenantutilisées dans des ateliers de modelage aussi bien que dans laplupart des bureaux d’études.Ces innovations ont permis à toutes les industries de faire évoluerle modelage et le prototypage rapide.InnovationNotre rôle est de vous proposer pour chacune de vos applications,le meilleur de la technologie des matériaux avancés.Axson Technologies consacre une part importante de son activitéà la recherche et au développement des techniques de pointe dedemain.2

Assistance technique & internetLa force de notre service d’assistance technique se fonde sur une présence locale très importante et dequalité. Le développement continu de notre support technique est au cœur de notre stratégie.Vous pouvez utiliser notre réseau internet pour :- Télécharger les brochures et flyers- Joindre notre assistance technique- Nous contacter dans le monde entier- Télécharger les fiches techniques et fiches de sécurité- Découvrir notre actualité : salons, événements...www.axson.comSystème et ÉquipementNous pouvons vous offrir ou vous recommander des solutions globales pour mettre enoeuvre nos produits qui sont particulièrement adaptés à vos exigences afin d’optimiserla mise en œuvre et l’efficacité de vos processus de production :- Prototypage rapide et machines de coulée sous vide- Machines RIM- Machines pour pâtes d’extrusion- Matériels pour le dosage et la mesureISO 9001ISO 14001Qualité et EnvironnementPartout dans le monde, l’impact environnemental est devenu un enjeu important.Axson Technologies est certifiée ISO 9001 depuis 1991.Depuis de longues années, AXSON TECHNOLOGIES anticipe la réglementation et appliqueau quotidien sa volonté de réduire les impacts sur l’environnement. Cet engagement intervientà tous les niveaux de l’entreprise.Nous sommes titulaires de la certification ISO 14001 et conformes aux spécificationseuropéennes REACH.Axson Technologies est labellisé EN 9100, pour ses activités en conception, développement etfabrication de résines et matériaux composites de haute technologie.Santé et SécuritéLa sécurité constitue l’une des priorités d’Axson TechnologiesNotre objectif premier est de développer des produits efficaces et de qualité, qui garantissentla sécurité de nos utilisateurs.Nous avons déjà décidé d’éviter et de limiter l’utilisation de constituants nocifs.3

PRODUITS USINABLESPLANCHES USINABLESDESIGN* Attention: certaines dimensions sont succeptibles d'être modifiées. Autres dimensions, nous consulter.MODELAGERéférences Description Couleur Applications Densité CTEPROLAB 45PROLAB 65PROLAB 75OUTILLAGEPlanche basse densité destinée à l'usinage rapidede volumes par fraisage ou usinage manuel. Bloccompact non expansé, faible taux de porosité.Bloc usinable en CN, bel aspect de surface, bonnestabilité dimensionnelle, résistant en température.Compatible avec tout type de peinture.Haute stabilité dimensionnelle. Bonne résistance entempérature et à l'abrasion.OUTILS COMPOSITESMaquette de style. Cubing. Modèles.Validation de parcours d’outilspour fraisage CN.Modèles et maitres modèles dansl'automobile. Outils de thermoformage.Prototypes. Modèles de fonderie. Modèlespour moule en stratifié.Outils de contrôle prototypes. Outils defonderie prototypes. Modèles pour moule enstratifié. Outils de thermoformageprototypes.Références Description Couleur Applications Densité CTELAB 850LAB 920LAB 1000LAB 1001Références Description Couleur ApplicationsBonne résistantce à l’abrasion. Non chargé. Aspectthermoplastique, résistance des arêtes à l'usinage.Très bonne résistance à l’abrasion.Aspect thermoplastique, usinage aisé.Haute densité, chargé aluminium. Résistance encompression élevée. Haute stabilité dimensionnelle.Bon coefficient d’échange thermique.Résistance en compression, haute stabilitédimensionnelle, qualité de surface.Se ponce au papier à l’eau, se lustre à la pâte àpolir, traçage aisé sur surface blanche, non abrasif.Masse Volumiquekg/m 3Outillage de fonderie pour série jusqu’à150 000 moulages. Boîte à noyaux. Tas àfrapper pour formage manuel de tôles.Outillage de fonderie pour série jusqu’à50 000 moulages.Maquettes usinées pour présentation.Outillage d’emboutissage.Outillage de contrôle. Tas de formage.Outils de thermoformage.Outillage de formage et d’étirage. Gabaritsde contrôle en production grande série.Moules pour l’injection basse pression.Outils de thermoformage.CTE Tg10 -6 .K -1 (°C)LABELITE 8 GYLABELITE 15 IYLABELITE 25 YWLABELITE 35 OEÉtudes de style, tests de parcourset matériau peu friable.dépose de pâte extrudable, œuvresartistiques (sculptures).Panneau de mousse rigidel'usinage CN ou manuel.d'usinage, plaques modèles en fonderiethermoformage prototype, enseignes enPU alvéolé. Adapté àExcellent aspect de surfacepour petites séries, outils derelief peintes, formes approchées pour80150250350406560601158075700,701,603,807,00Dureté(shore)Tg(°C)0,45 75 47D 700,65 75 63D 850,75 50 73D 85Dureté(shore)Tg(°C)Mastic,colleF16, F19PROCOL 2EASYMAXF16, F19PROCOL 2A77/PEASYMAXPROCOL 2A77/PMastic,colle1,18 95 80D 80 H 99511,30 85 85D 90 H 99511,67 50 89D 921,60 45 90D 100Résistance à la Épaisseurscompression MPa (mm)10020010020010020050100200H9951 ouGC1 125H 9951 ouGC1 050/GC 10Dimensions(mm)*2000 x 1000Dimensions (mm)1500 x 500 xépaisseurs : 30/50/75/100/1501500 x 500 xépaisseurs :30/50/75/100/2001500 x 500 xépaisseurs :50/75/100Dimensions (mm)1000 x 500 xépaisseurs :50/75/1001000 x 500 xépaisseurs :50/75/100830 x 500 xépaisseurs :50/100830 x 500 xépaisseurs :50/100Références Description Couleur Applications Densité CTELAB 975LAB 973LAB 970Planche époxy basse densité. Stabilitédimensionnelle élevée, très bel aspect de surface.Bonne résistance en température.Planche époxy basse densité. Bonne stabilitédimensionnelle, bel aspect de surface.Bonne résistance en température.Planche époxy basse densité.Stabilité dimensionnelle élevée. Usinage aisé.Modèle pour moule pré-imprégné. Moule direct pourstratifiés ou pré-imprégnés. Utilisable en autoclavejusqu'à 120°C sous 4 bars.Modèle pour moule pré-imprégné. Moule direct pourstratifiés ou pré-imprégnés. Utilisable en autoclave.Outillage de thermoformage. Montage de contrôle.Modèle ainsi que moule direct pour pré-imprégnébasse température, cuisson à 80°C sous 4 bars enautoclave.Dureté(shore)Tg(°C)Mastic,colle0,70 40 75D 115 H89730,75 45 73D 115 H89730,68 40 73D 80 H8970Dimensions(mm)1500 x 500 xépaisseurs :50/1001500 x 500 xépaisseurs :50/1001500 x 500 xépaisseurs :50/1004

PÂTES EXTRUDABLES (MACHINE)Références Description Couleur ApplicationsSC 175SC 380La pâte SC 175 a été conçue pour des applications nautiques,pour l’énergie éolienne et les clients automobiles cherchant une façonrapide et fiable de fabriquer des modèles et des moules de grandesdimensions.Bon compromis dureté/densité/tenue thermique.Bonne tenue en parois verticales jusqu’à 30 mm d’épaisseur.Pâte extrudable facile à utiliser avec une grande résistance thermique.Idéale pour la réalisation de modèles de grandes dimensions, de maquettes,SC 390ainsi que pour des pièces et outils sur le marché éolien, la constructionnavale, l’aéronautique et les industries composites en général.* Consulter les FT , nous contacter pour les traitements thermiques.PÂTE DE MODELAGE (MANUEL)Référence Description Couleur ApplicationsSC 258Pâte époxy faible densisté, mélange manuelou au pétrin, usinage avec des outils à boisconventionnels ou en commande numérique.Maquette de style. Modèle sur préforme.Modèle de contrôle. Maître modèle.Restauration de bois ancien, création defigurines ou statues.Réalisation de modèles, pièces,maquettes de très grandesdimensions.Réalisation de modèles, moules etmaquettes de grandes dimensionspar procédé d’extrusion.Idéale pour la réalisation demodèles et outillages de grandesdimensions pour infusion oupré-imprégné basse température.Epaisseur maxid’applicationRatiomélangeMASTICS DE RÉPARATION POUR PRODUITS USINABLESMASTICSRéférences Description Couleur ApplicationsDensitéCTETg(°C)*Dureté(shore)100/100 0,63 68 83 53D100/100 0,82 60 85 65D100/100 1,06 55 90 75DRatiomélangeDensitéRatiomélangeCTETg(°C)DensitéDureté(shore)Dureté(shore)Mastic,colleM 175A 77/PM 380A 77/PM 390A 77/PTemps avantusinage40 mm 100/100 0,53 46 53 55D 16hPot Life(mn)EASYMAXMastic PU à prise rapide de faible densité, bi-composants,en pots ou en cartouches 50 CC et 400 CC.Réparations, rechargements ou assemblages deplanches usinables de basse densité. Troussage desurfaces sur tout type de supports.Ces 3 mastics s’appliquent sur la pâte après usinage, là ou des modifications de surface sont nécessairesM 175M380M390APF 7A 77/PMastics polyvalents avec de bonnes propriétés d’adhérence.Mastic polyester à prise rapide, sans styrène, résistant entempérature (180°C) pour la réparation de moulescomposites hautes performances.Mastic polyester à prise rapide pour utilisation standard,faible exothermie et faible CTE, même couleur que la pâteSC 175.Mastics dédiés à la réparation des pâtes extrudablesSC 175, SC 380, SC 390, faciles à utiliser.Réparation de moules composites, modèles travaillanten température. Certification Boeing.Reprise des surfaces de modéles et prototypes réalisésen pâte extrudable ou par coulée. Rebouchage demanques ou de trous.100/100 0,68 57D 3,3100/100 0,66 56D 15100/2 à 5100/1 à 61,69 89D 4-71 55D 4ADHÉSIFSRéférences Description CouleurRatiomélangeDuréed’utilisation(min)Viscosité(Pa.s)Durée pour obtenir1 MPa RTCà 25°CDureté(shore)RTC aprèsvieillissement(MPa)Allongementà la rupture%PROCOL 2 Faible densité, adhésif époxy thixotropique. 100/40 50 pasty 4h30 58D NC NCH 8973 Adhésif époxy thixotropique. 100/15 30 pasty 4h30 75D NC NCH 9951Adhésif époxy.Rosetransparent100/62 50 22 6h 75D 29 10A 299 Adhésif PU ultra rapide. Multi usages. 100/100 40 s pasty 1min30 60D 14 25-305

PROTOTYPAGE RAPIDERÉSINES POLYURÉTHANES DE COULÉE SOUS VIDESANSMERCURESANSMERCURESANSMERCURESANSMERCURERéférences Description Couleur ApplicationsSYSTÈME TRANSPARENTPX 5212PX 5211PX 225 /PX 225LSOUPLEUPX 8400Faible viscosité. Haute tenue en température. Epaisseur maximalepréconisée : 10 mm. Tenue aux UV.transparentContretype de PMMA. Prototypes techniques,glaces pour phares, feux, éclaireurs, conduitsde lumières, capotages transparents.S’utilise manuellement ou en machine de coulée jusqu’à 50 mmd’épaisseur. Bonne résistance aux UV. Aptitude à la coulée de gros volume. transparent Contretype de PMMA. Prototypes en verrerie.Art & décoration. Pièces massives.Faible viscosité, coulée aisée. Bonne résistance en flexion et à l’impact.Se teinte facilement avec tout type de colorant (sauf base acqueuse)comme Axson CP.Système avec 3 composants, avec une dureté ajustable. Facile à mettreen oeuvre et à teinter. Peu agressif chimiquement avec les moulessilicones. Dédié à la réalisation de pièces prototypes en caoutchoucpour tous les secteurs d’activités.THERMOPLASTIQUE TECHNIQUEPX 234 HTTrès haute résistance en température . Coulée aisée. Résistant auxchocs après traitement thermique. Faible viscosité, démoulage rapideen épaisseur 3 mm. Conservation des caractéristiques mécaniquesaprès traitement thermique complet.transparentblanccasséambre clairPX 330 Classement FAR 25 (résistance au feu). Facilité de mise en œuvre. blancPEHD - PPPX 205PX 212Incassable “effet charnière”. Grande résistance à l’abrasion. Peuagressif chimiquement avec les moules silicones.Faible viscosité. Temps de démoulage court. Bonne résitance aux chocs.Facile à teinter.ABS - POLYSTYRENE CHOC - chargé PPPX 1000PX 2017 HTPX 220PX 223 HTPX 226 /PX 226LPX 245 /PX245LFaible viscosité. Application manuelle possible sans machine.Long pot life.Faible viscosité, coulée aisée, temps de démoulage court. Très bonnecompatibilité avec les moules silicone, possibilité de 50 tirages sansdétérioration du moule.Très bonne résistance aux chocs même en très fine épaisseur. Aspectthermoplastique.Faible viscosité. Bonne résistance aux chocs. Haute tenue entempérature. Peu agressif chimiquement avec les moules silicones,résiste aux hydrocarbures. Température d’utilisation 110°C aprèstraitement thermique approprié.Faible viscosité. Adapté à la coulée de grandes pièces. Long pot life.Temps de démoulage très court. Faible viscosité.Produit chargé. Temps de démoulage très court. Très rigide. Très bonnetenue à l’abrasion.crèmetranslucideblancblackblancblancblanccasséPièces prototypes aspect thermoplastique avecun module de flexion et d’élasticité proche de2.500 Mpa (ex : polycarbonate, ABS).Utilisation en coulée sous vide en moulesilicone pour la réalisation de pièces prototypessouples ou rigides, ou pour de petites sériesde pièces aspect caoutchouc.Contretype de PPS. PEEK.Toute pièce devant posséder une résistanceen température élevée.Pièces techniques pour l’aéronautique. Toutespièces nécessitant un classement au feu.Contretype du PEHD et PP. Toutes piècespossédant une charnière intégrée, pignons,glissières, rouleaux, butées.Pièce prototype d’aspect PP avec une bonnetenue en température. Garnitures intérieuresautomobiles, capotage en électroménager.Pièces prototypes d’aspect PS CHOC, grandesdimensions possibles avec ou sans machine decoulée sous vide.Utilisé pour des coulées en moules siliconespour la production de pièces prototypes etmaquettes lorsque l’aspect ABS ou PP chargéest demandé.Contretype de PP. Toutes pièces très finesdevant être résistantes aux chocs.Pièces prototypes destinées au moulage depetites séries en coulée sous vide d’aspect ABS.Contretype de ABS/ABS, chargé/PA6. Piècestechniques. Pièces électro-techniques commesupports de relais, prises, interrupteurs.Contretype de P.O.M. et thermoplastiqueschargés pour toute pièce devant posséderune grande rigidité en flexion.RatiomélangeModulede flexion(MPa)Tg(°C) (1)Potlife(min)Dureté(shore)100/50 2400 95 8 85D100/60 2000 90 15 85D100/75 2500 80 4 à 5 80Dvariable450 à75080 12De 20Aà 90A100/50 1850 220 5 80D100/100 3400 100 5 87D100/50 500 90 13 70D100/100 1200 90 5 76D100/100 1700 7515 à2074D100/80 1600 >130 6 80D100/50 2000 90 5 80D100/80 2300 >120 7 80D100/50 2500 105 4 à 8 82D100/40 4500 95 4 à 8 85DColorants pour gamme PX : gamme CP avec 6 couleurs (blanc, noir, bleu, jaune, vert, rouge).6

RÉSINES POLYURÉTHANES RIMSYSTÈMES COMBINABLESSILICONE TECHNIQUES, POLYADDITIONRéférences Description Couleur ApplicationsTemps avantdémoulage à 40°CSILICONE TECHNIQUES, POLYCONDENSATIONRatiomélangeViscosité(mPa.s.)ESSIL 291/291 Silicone polyaddition transparent.Moules auto-démoulants souples10h 100/10 40 000 60’ 38AtransparentESSIL 291/292 Silicone polyaddition transparent, catalyseur huilé. pour protoypage rapide.10h 100/10 40 000 60’ 38ASVB 20 /SVB 20 SCRéférences Description Couleur ApplicationsRIM 875 NR (noir)RIM 875 BE (beige)Haute résistance aux chocs. Polyols misciblespour obtenir des modules intermédiaires.Silicone bi-composant projetable. Faible viscosité,facilement projetable. Prise rapide à températureambiante. Temps de démoulage court. 2 versionsdisponibles.Pièces prototypes. Aspect PP/PE, petites séries dansl’industrie des transports : tracteurs, camions, bus.Machines spéciales.Conçu pour la conception de bâches à videpour la production de pièces en composite.Bâche réutilisable, économique. Applicationmanuelle ou machine. Anti-adhérent, flexiblepour un démoulage aisé.RatiomélangeSelon catalyseurutiliséModuleflexion(MPa)Tg(°c)100/100 15 000Pot life(sec.)Potlife3’60’Dureté(shore)100/80 1000 100 60-80 75DRIM 872 Intermédiaire entre RIM 875 & RIM 876. Pièces prototypes pour l’automobile. 100/90 1400 100 60-80 78DRIM 876 NR (noir)RIM 876 BE (beige)RIM 972SPÉCIFIQUESHaute résistance aux chocs. Polyols misciblespour obtenir des modules intermédiaires.Haute résistance en températureaprès post cuisson.Références Description Couleur ApplicationsESSIL 112Silicone de polycondensation de faible dureté.Utilisé avec ESSIL 124 ou ESSIL 125 en fonction dupot life.Silicone de polycondensation.blancPièces prototypes. Aspect ABS. 100/100 2000 100 60-70 80DPièces prototypes, petites séries.Aspect PP/PE, pièces en environnement moteur.Références Description Couleur ApplicationsRIM 631RIM 826/RIM 902RIM 832 GY/RIM 974RIM 836/RIM 974RIM 624RIM 610Produit souple à prise rapide, aspect caoutchouc.Résistant aux intempéries.Très haute résistance aux chocs, mise en œuvre aiséeen machine basse pression.Durcissement adapté spécifiquement à la techniquedu rotomoulage, grande facilité de mise en œuvre.Tenue en température élevée. Démoulage rapide.Bonne résistance aux chocs. Aptitude à la peinture.Système semi-rigide destiné aux grandes pièces.Peut être mis en œuvre par rotomoulage.Résistant aux chocs. Mélange à la main ou en machine.Produit rigide, très fluide, grande facilité de moulageen machine.Classement UL 94V0 : auto-extinguible.Pièces souples. Joints d’étanchéité.Surmoulage de vitres pour joint périphérique.Pièces prototypes devant posséder une grande résistanceaux chocs. Boucliers, capotages et panneaux intérieursde véhicules.Pièces rotomoulées, en moules résines ou métalliques,devant posséder des caractéristiques mécaniquesvoisines des thermoplastiques du type polystyrèneou ABS.Pièces décoratives creuses. Pièces massives résistantesaux chocs. Par rotomoulage ou coulée.Prototypes, petites séries (automobile, bureautique,éléctronique, électroménager).Carcasses, boîtiers électriques, informatiques oumédicaux, consoles, machines de ventes.Moules souples pour stucco,plâtre ou résines PU quand undémoulage aisé est recherché.Temps avantdémoulage à 40°CSelon catalyseurutilisé100/86 1500 150 38-42 77DRatiomélangeRatiomélangeViscosité(mPa.s.)100/5 28 000ESSIL 125/125Moules auto-démoulants souples36 100/5 40 000 240’ 24AblancESSIL 125/124 Silicone de polycondensation pour démoulage rapide. pour tout type de moulage.16 100/5 40 000 90’ 25AModuleflexion(MPa)Tg(°c)Pot life(sec.)Pot life25’/90’Dureté(shore)100/100 _ 50-70 73A100/100 800 95 80-100 73D100/60 1200 110 120-145 79D100/60 850 95 9’-11’ 75D100/100 1600 115 60-70 75D100/100 2100 105 50-70 80DDureté(shore)20ADureté(shore)12A7

RÉSINES DE COULÉEÉLASTOMÈRES DE POLYURÉTHANERéférences Description Couleur ApplicationsRÉSINES TRANSPARENTESRéférences Description ApplicationsRatiomélangeRatiomélangePotlifePot life(min)Dureté(shore)Elongation%Systèmes polyvalentsRésistance à la rupture élevée. Peu sensible à l’humidité.Joints d’étanchéité. Moules avec contre-dépouilles.UR 3420ambreFaible toxicité.Négatifs souples.100/40 23 50A 950 12hCapacité d’allongement importante. Résistance à la ruptureJoints d’étanchéité. Moules avec contre-dépouilles.UR 3440ambreélevée.Négatifs souples.100/50 17 63A 1000 24hBonne résistance à l’abrasion. Haute résistance à la rupture.Moules souples. Outillage de formage.UR 3450Bonne résistance à l’hydrolyse.Pièces prototypes.100/35 20 80A 620 24hBonne résistance à l’abrasion. Haute résistance à la rupture.Moules souples. Outillage de formage.UR 3460Bonne résistance à l’hydrolyse.Moules à béton.100/40 20 85A 810 24hUR 3468 Haute résistance à l’abrasion. Résistance à l’arrachement élevée. Masque de sablage. Pièces d’usure. 100/25 15 89A 900 24hToxicité réduite sans MDA.UR 3490Bonne résistance aux chocs, durcissement rapide.Modèle de fonderie. Pièces techniques. 100/50 14 67D 120 16hHautes propriétés mécaniquesUR 3546 Bonne résistance à l’arrachement et à l’abrasion. ambre Pièces techniques. 100/26 35 75A 600 24hBonne résistance à l’impact et à l’arrachement.UR 3558Démoulage rapide.ambre Modèles de fonderie. Boîtes à noyaux. 100/42 25 95A 460 8hUR 3569 Sans MDA. Bonne résistance à l’abrasion. Incassable. Modèles de fonderie. Boîtes à noyaux. 100/40 20 68D 160 16hRésistance chimiqueUR 58300UR 58480UR 58630Elastomère chargé très souple, sans solvant.2 Pot life disponibles, 12 ou 20 mn."F" version pot life court.Elastomère souple possédant une grande résistance chimique.Basse viscosité.Excellente résistance aux agents décoffrants usuels. Faiblerésilience. 3 pot life disponibles. Utilisable en mélange manuelou machine basse pression.Elastomère de polyuréthane destiné à la réalisationde moules pour l’industrie du béton.Coulée manuelle ou en machine bi-composant.Temps avant démoulageViscosité(mPa.s)Temps dedémoulage10/100 20* 30A 900 16hMoules à béton pour production. 100/30 20 50A 850 16h*Moules pour production de pièces béton ou plâtre. 35/100 20* 63A 850 16h*UR 58720 Mise en œuvre en machine bi-composant. Démoulage rapide. Moules pour production de pièces béton. 30/100 20 70A 600 12hUR 5895UR 5898Bonne résistance chimique aux solvants, excellente résistanceau déchirement, mise en œuvre aisée.Elastomère semi-rigide à durcissement rapide. Colorable.Faible empreinte environnementaleorange,bleu, vert, Moulage de pièces pour l’industrie du bâtiment,jaune, blocs magnétiques, règles d’arase, profilés.beige, blancProduction de pièces semi-rigides en machine bassepression.55/10011095A(machine,manuel)40010’12h65/100 1 65D 110 5’UR 7840 Système non chargé résistant à l’hydrolyse. ambre Moules et pièces pour l’industrie. 100/100 20 45A 650 16hSystème souple présentant une grande stabilité dimensionnelle.UR 7855Peu de retrait. Se ponce.* autres pot life voir FTMembrane pour mère de moule dans l’industriecéramique.100/50 30 55A 1100 36hTg(°C)*TRANSLUX D 150Système époxy transparent. Dureté variable.Facile d’emploi.Décoration, décoration florale, imitation de liquide,simulation de cours d’eau en maquettes.100/10070’à 9hVariable car dépenddu ratio mélange250400NCNCTRANSLUX D 154TRANSLUX D 180Résine époxy transparente. Stable aux UV.Autonivelante. Résistante à la rayure.Couche de surface transparente sur tout support.Petites inclusions.Résine époxy transparente. Réactivité ajustable Résine destinée à la réalisation de moules modèlesen fonction de l’épaisseur. Tenue en température. ou de pièces transparentes.* après traitement thermique approprié (voir détails sur FT)100/84 40’ 10h (in 30mm) 2600 45100/453 à9hVariable car dépenddu ratio mélange640 658

FASTCASTSRÉSINES POLYURÉTHANE RAPIDESPRÉ CHARGÉESRéférences Description Couleur ApplicationsF1F15F23F40Faible retrait, même en forte épaisseur (retraitconstant). Grain fin.Type F1, mais avec long pot life.Très bel aspect de surface, facile à poncer, reprisede brillance, polissable.Excellente résistance à l’abrasion, faible retrait,faible viscosité, démoulage et mise en service desoutils rapides.RECHARGEABLESblancEpaisseur jusqu’à 50 mm. Modèles de fonderie. Négatifs.Outils de thermoformage. Pièces décoratives peintes ou dorées.Epaisseur jusqu’à 70 mm. Modèles de fonderie. Négatifs.Outils de thermoformage. Supports d’usinage.Outils de thermoformage. Prise d’empreintes pour contrôledimensionnel d’outillage. Figurines, objets décoratifs.Boîtes à noyaux, modèles de fonderie, plaques modèles,modèles de reproduction.RatiomélangePot life(mn)Temps avantdémoulageViscosité(mPa.s)Tg(°c) *100/100 5’ 25’ - 45’ 1700 90100/100 8’ 2h - 2h30 1500 85100/20 5’ 30’ - 45’ 1750 90100/20 6’ 40’ - 45’ 250 85Références Description Couleur ApplicationsF16F18Démoulage rapide. Faible viscosité.Bonne tenue en température après étuvage.Bonne résistance à l’impact, faible retrait, faibleviscosité, système polyvalent.NON CHARGÉESRÉSINES ÉPOXY DE COULÉENégatifs, maquettes, modèles (chargé avec RZ 30150).Outils de thermoformage (chargé RZ 209/6).RatiomélangePot life(min)Temps avantdémoulageViscosité(mPa.s)Tg(°c) *100/100 2’30” 30’ 80 100100/100 3’30” 45’ 60 80F19 Trés faible retrait. Faible viscosité. Long pot life. 100/100 7’ 90’ 78 100Références Description Couleur ApplicationsF31F32F33F38Démoulage rapide, bon support pour peinture,compatible avec l’électrodéposition.Version plus fluide et sans odeur du F31.Non cassant au démoulage de pièces fines.Qualité de démoulage, possibilité de couléedes pièces fines, non cassant et bonne résistanceaux chocs.Grande résistance aux chocs, faible viscosité, aspectthermoplastique, bonne aptitude à la peinture.Modèles, maquettes.Prototypage jusqu’à 5 mm d’épaisseur.Modèles réduits, jouets.Réalisation de maquettes et de prototypes.Production en série dans l’industrie du modélisme.Pièces très détaillées.Modulede flexion(Mpa)Références Description Couleur Applications DensitéViscosité moyenne, temps d’utilisation long, bonneEPO 5019résistance à l’abrasion et à la compression.Version rapide de l’EPO 5019 pour couléeEPO 5019/95 B de surface. Faible viscosité.Bonne résistance à la compression.EPO 5030EPO 4042 FEPO 4042 LEPO 4030EPO 752/2080Faible retrait, haute dureté, excellenterésistance à l’abrasion.Très bon état de surface après usinage, chargéaluminium, faible viscosité et faible retrait.Résine technique chargée aluminium.Post-cuisson durant la mise en service.Haut niveau de performances mécaniqueset thermiques.* après traitement thermique complet (voir FT).Modèle de fonderie.Matrices et poinçons d’emboutissage.Modèles de copiage/reproduction.Mère de moule. Calage de machines.Modèles et boîtes à noyaux de fonderie.Gabarits de positionnement.Modèles de copiage.Moules de thermoformage.Injection mousse PU. Outillage RIM.Moules de thermoformage.Moules d’injection basse pression RIM.Moules de thermoformage.Injections thermoplastiques.RatiomélangePot life(min)Temps avantdémoulage(ép. 2mm)Viscosité(mPa.s)Tg(°c) *1100 100/100 2’ > 20’ 40 951100 100/100 2’ > 20’ 35 100860 100/100 2’ > 30’ 28 100750 100/100 2’ 25’ 35 55RatiomélangePot life(min)Dureté(Shore)Viscosité(mPa.s)Tg(°c) *2,30 100/10 100’ 90D 25000 742,40 100/6 50’ 90D 5500 801,80 100/10 50’ 90D 5500 701,71100/6100/7140’220’88D13000170001,65 100/10 160’ 85D 12000 1151,74 100/16 360’ 90D 15000 195809

RÉSINES DE STRATIFICATIONPÂTES DE STRATIFICATIONEPOPASTRéférences Description Couleur ApplicationsEPOPAST 206EPOPAST 400EPOPAST 402Pâte de stratification résistante entempérature, grande stabilité dimensionnelle.Pâte de stratification standard, grande facilitéde mélange, très faible retrait.Pâte de stratification faible densité, grandefacilité de mélange. Très faible retrait.Négatifs de grandes dimensions. Moules pour pièces composites.Outils de thermoformage.RatiomélangeTg(°c)Pot life(min)Densité100/12 125 75 - 95 0,92Négatifs de fonderie. Moules pour l’industrie céramique. 100/14 70 70-90 0,90Négatifs et outillages. Modèles de contrôle ou de positionnement.Moules pour l’indutrie céramique.100/14 70 120 0,76GELCOATKit Références Description Couleur ApplicationsRatiomélange Durcisseur Tg(°c) *Pot life(min)Dureté(shore)DensitéGC1 050Gelcoat possèdant une bonne résistance en arêtes,bon pouvoir couvrant, facile à poncer et bonnereprise de brillance.blanc Négatifs. Maquettes de grandes dimensions. 100/10 GC 10 50 20 83D 1,45GC1 080Grande résistance chimique. Application aisée.Couche de surface pour mères de moules céramique.Moules d’injection résine polyester RTM.100/10 GC 13 85 20 89D 1,74GC1 125Bonne conductibilité thermique. Aspect aluminium.Outillage de thermoformage. Moules de moussage.Moules d’injection basse pression.100/13 GC 15 130 32 87D 1,50GC1 150Bonne résistance chimique, très bonne reprisede brillance.Injection RTM, polyester et époxy.Mousse polyuréthane d’injection RIM.100/20 GC 15 130 27 87D 1,25GC1 130Long pot life, ponçable.Pour outillages de grandes dimensions, résistanceen haute température pour moules d'infusion,prépregs, RTM, SMC, thermoformage, etc...100/16 GC 23 130 55 88D 1,27GC1 160Long pot life, ponçable.Pour outillages de grandes dimensions, résistanceen haute température pour moules d’infusion,prépregs, RTM, SMC, thermoformage, etc...100/16 GC 16 160 90 90D 1,32Kit Références Description Couleur ApplicationsRatiomélange Durcisseur Tg(°c) *Pot life(min)Dureté(shore)DensitéGC2 070 Gelcoat époxy résistant à l’abrasion. Modèles de fonderie et de copiage. Boîtes à noyaux. 100/10 GC10 85 20 88D 1,59GC2 120Gelcoat époxy chargé résistant à l’abrasion, tenuethermique à 120°C, mise en œuvre aisée.Outillage de fonderie. SMC basse pression.Moules pour RTM polyester.100/15 GC 12 120 18 89D 1,48Kit Références Description Couleur ApplicationsRatiomélangeDurcisseurTg(°c) *Pot life(min)Dureté(shore)DensitéSemi-rigide, grande résistance à l’abrasion, baseGC3 090polyuréthane.Gelcoat pistolableAPG 1750 SGelcoat polyester sans styrène. Compatible avecsystèmes époxy Epolam2050 et Epolam2025.* après traitement thermique complet (voir FT).Outillage de fonderie. Boîte à noyaux.Posage pour pièces fragiles.Gelcoat pistolable pour outillages compositesnécessitant une résistance en température élevéeet une grande brillance en surface.100/80 90°C 17 65 D 1,15100/2 MEKP 200 22 87D 1,3010

RÉSINES EPOXY DE STRATIFICATIONOUTILLAGERéférencesDurcisseurEPOLAM 2010/ 201020112012Description Couleur ApplicationsSystème époxy multifonction composéd’une résine et de 3 durcisseurs, réactivitévariable, faible module.Outillages et pièces stratifiés. Peut être utilisécomme gelcoat, résine de coulée ou en bétonavec des charges additionnelles.MixingratioTg(°C) *Pot life(min)Viscosity(mPa.s)100/50 50 30-35 1000100/50 50 60-70 900100/50 55 2h-2h30 800EPOLAM 2001/ 95B95SSystème époxy multifonction de basseviscosité. Réactivité variable grâce à2 durcisseurs.Epolam 2001 permet le moulage de pièces oude moules possédant une certaine souplesse etune résistance aux chocs.100/17 50 70 400100/32 55 40 600EPOLAM 2002Système époxy pour outillage.Faible odeur et stabilité dimensionnelle.Destiné à la réalisation de bétons et stratifiéspour moules et pièces.100/12 65 55 950EPOLAM 2025Bonnes propriétés mécaniques.Peut être utilisé dans des moules jusqu’à135°C après cuisson.Moules avec des grandes résistances entempératures pour wet lay up.100/28 135 1h10 1400EPOLAM 2050Résines d’infusionRésistance thermique, bonne mouillabilité.Etuvage simplifié.Outillages stratifiés. Utilisation en béton ou encoulée.100/32 125 60 2000EPOLAM 2019Faible viscosité. Hautes résistancesthermiques.ambreclairRésine d’infusion pour moule.Pas de pré-cuisson avant le démoulage.100/35 110 95 250EPOLAM 2035/2025Système de faible viscosité destiné à laréalisation d’outillages par infusion.Résine d’infusion destinée à la réalisationd’outillages pour tissus pré-imprégnés etprocédés RTM.100/27 130 105 400EPOLAM 2031/ 20312032Système d'imprégnation avec une excellentemouillabilité et une réactivité ajustable entre2 durcisseurs compatibles entre eux.Réalisation d’outillages composites résistants entempérature jusqu'à 120°C en fonctionnementconstant.100/26140 110 350145 200 550EPOLAM 2070Système de faible viscosité, excellentemouillabilité.Outillages composites, infusion par voiehumide.100/31 160 180 500EPOLAM 2092Haute résistance à la température,excellente mouillabilité.Structures composites. Moules pour préimprégnés,RTM. Outillage de thermoformage.100/53 215 2h30 650PIÈCESRSF 816Basse viscosité, application au pinceauen couches minces, pot life variable paradjonction de l’accélérateur EPOLAM 2020.transparentFinition de pièces composites ou décorativesmoulées en résine PU ou époxy quand unaspect brillant est recherché.100/40 7530 min(sans acc.)500EPOLAM 2017/ 20172018Plusieurs durcisseurs compatibles offrant unbon compromis entre temps d’utilisation ettemps de démoulage pour une production ensérie optimisée selon le process de mise enœuvre.Pièces composites moulées au contact.Le durcisseur Epolam2013 peut être utilisécomme accélérateur ou pour des réparationsrapides.100/3089 35 70083 160 400EPOLAM 2020Système à réactivité variable par ajoutd’accélérateur, faible viscosité, bonnemouillabilité.Structures composites par voie humide.Moules pour infusion.100/30 80-1002h15 à 15 min.(acc 0 à 10%)500EPOLAM 2022Résines d’infusionTrès hautes propriétés mécaniques,résistance thermique, faible viscosité,bonne mouillabilité.Structures composites hautes performancespar imprégnation manuelle. Injection sousvide et basse pression. Système RTM.100/40 100 60 600EPOLAM 5015/ 501450155016Très hautes propriétés mécaniques,résistance thermique, faible viscosité,bonne mouillabilité.Structures composites hautes performancespar imprégnation manuelle. Injection sousvide et basse pression. Système RTM.100/34 80 45 225100/30 82 135 210100/36 81 225 225EPOLAM 2040/20422047Excellent compromis entre tempsd'utilisation et temps de démoulage pourune production en série optimisée. Réactivitéajustable avec durcisseurs compatibles entreeux selon cycle requis en production.Réalisation de structures compositesde moyennes ou grandes dimensions parméthodes d’infusion, injection sous videet basse pression. Homologué GL pourla fabrication de pâles d’éoliennes.100/3290 100 28085 300 220* après traitement thermique complet (voir FT)11

●●●●●●●●●●●●●● ● ●●●●●● ●●●●●●●●●●●●●●6 SITES DEPRODUCTION& CENTRES DERECHERCHEChineFranceJaponMexiqueSlovaquieUSAAXSON DANS LE MONDEAllemagneChineEspagneFranceIndeItalieJaponMexiqueMoyen OrientSlovaquieUKUSAISO 9001 ISO 14001●Axson FranceTel. +33 1 34 40 34 60axson@axson.frAxson SlovakiaTel. +42 1 76 42 25 26office@axson-ce.skAxson SpainTel. +34 9 32 25 16 20axson@axson.es●PLUS DE60 DISTRIBUTEURSDANS LE MONDEAxson ItalyTel. +39 02 96 70 23 36axson@axson.itAxson GermanyTel. +49 6 07 44 07 11-0verkauf@axson.deAxson UKTel. +44 16 38 66 00 62sales@axson.co.uk12 FILIALES ●AUTOUR DU MONDEAllemagne JaponChine MexiqueEspagne Moyen OrientFrance SlovaquieInde UKItalie USAPARIS F RANKFURT LONDON M ILANO BARCELONA B RATISLAVA S HANGHAI N AGOYA D UBAI P UNE D ETROIT M EXICO C ITY●Axson JapanTel. +81 5 64 26 25 91sales@axson.jpAxson ChinaTel. +86 21 58 68 30 37china@axson.cnAxson Middle EastTel. +971 7 2432227info-middleeast@axson.com●●Axson IndiaTel. +91 20 25 56 07 10-11info.india@axson.comAxson North AmericaTel. +15 1 76 63 81 91info@axson-na.comAxson MexicoTel. +52 55 52 64 49 22axson@prodigy.net.mx●●DOC 094 - 2013 - Crédit photos : Axson, Amber Composites, Duqueine, Empacher, H2X, Karnic, Tout le monde sur l’eau, Sotira, iStockphoto, Sutterstok, Fotolia - Design : www.crea-laure.com