Traitement thermique

Traitement thermique

Conditionneur thermiqueConditionneur thermiqueObjectifLe conditionneur thermique STOLZ permetd’assurer la qualité sanitaire, d’améliorerl’écoulement des farines et la digestibilitéde l’amidon, et augmente la teneur en eaudu produit.FonctionnementLe super conditionneur dispose d’un angled’inclinaison évitant toute détérioration dumélange, et permettant une bonne maîtrisedu remplissage du temps de rétention.La farine est introduite dans le corps àl’aide d’une vis bourreuse assurant unealimentation régulière.Le produit est brassé par le ou les rotors.Il subit un effet de cisaillement permettantde le stopper avant la sortie, jusqu’à ceque l’ordre soit donné en fonction de latempérature et de la durée de traitementchoisie.Ce traitement permet l’injection de vapeurdirecte et une cuisson homogène duproduit. La capacité de traitement longuedurée (jusqu’à 6 minutes) de cet appareilassure un parfait mélange des moléculesd’amidon et de gluten.Dans le cas d’une utilisation en alimentationde presse, le cisaillement horizontal ettransversal que subit le produit permet unaccroissement des possibilités d’additiond’eau dans la farine. Cela se traduit par uneaugmentation de la qualité des granulésproduits par la presse, et une réduction dela consommation énergétique. Il possédeégalement des capacités d’incorporationde liquides.L’écluse de sortie permet une alimentationrégulière, avec un délai de réponse réduit,de la presse. Elle est conçue pour êtrefacilement nettoyable et pour éviter toutefuite de vapeur.Points forts• L’appareil travaille toujours rempli à100%, sans fuite de vapeur• Construction entièrement en inoxBatterie vapeur sur CTID 700Page Pales ajustablesPhotos et schémas non contractuels

Liaison vis-conditionneurCellule d’alimentationInjection vapeurConditionneur pleinBVis d’alimentationAAlimentateurDSondes températureCTraçage cuveABCDRemplissage par gavage.Quand le conditionneur est rempli la vis de gavages’arrête.Addition de vapeur jusqu’à atteinte du point de consignede température.Début de l’extraction contrôlée avec maintien de latempérature constante durant le procédé de traitement,appareil rempli à 100%.Page Alimentateur à vitesse variablePhotos et schémas non contractuels

Objectifs du traitement thermiqueRéglementationLe règlement 2160/2003 CE (décembre 2003) impose uncalendrier à partir duquel les aliments doivent être thermisés.Populations animales visées :• Depuis Avril 2008 : Poules reproductrices• Depuis Décembre 2008 : Poules pondeuses• Décembre 2009 (prévision) : Poulets de chair• Décembre 2010 (prévision) : Dindes• Décembre 2010 (prévision) : Porcs de boucherie• Décembre 2011 (prévision) : Reproducteurs de porcinsObjectifs• Elimination des salmonelles• Micro granulation• Gélatinisation de l’amidon• Hygiénisation• Economie d’énergies digestive et caloriqueLes paramètres de mise en oeuvre à maîtriserT.T.M. (Normes US) : Time-Temperature-MoistureTemps de séjour :de 1 à 6 minutesTempérature :de 80°C à 99°CHumidité :16,5%Page Photos et schémas non contractuels

Amélioration de la préparationGélatinisation des amidonsDurée : 40 à 70 secondesHumidification à chaud Accroissement de la température FrictionAjout d’eau et de vapeur Cisaillement Cisaillement intensifAmidonnaissantGonflementSéparation del’amyloseGélatinisationDextérisationAvant traitement :AMYLOPECTINE (Amidon)Après traitement :AMYLOSECH 2 OHCH 2 OHCH 2 OHCH 2 OHCH 2 OHCH 2 OHCH 2 OHCH 2 OHOOOOOOOOOOCH 2 OHOCH 2 OHOCH 2CH 2 OHOOL’idéal :GLUCOSEOOOOOOCH 2 OHOOOOOOOOHPhilippe SERENEAquafeedservice DirectorPour faciliter la digestion d’aliments pour animaux, commepour les êtres humains, il faut une alimentation bien préparéeet bien cuite. Grâce au système de cuisson-préparation encontinu STOLZ, la cuisson des matières premières constituantla formule est effective - comme les carbohydrates parexemple - par une maîtrise de la température, de la pression,du temps de traitement, de l’humidité se traduisant par deséconomies d’énergie très importantes, tant au niveau de lacuisson que du séchage.Page Photos et schémas non contractuels

Cuisson et traitement thermiqued’aliments sous forme de farineObjectifs• Digestibilité• Coulabilité• Intégrité• Taux de conversion accrue• Réduction des enterobactériesProcédé optimisé• FIFO• Taux de remplissage à 100%• Régularité des débits• Digestibilité• Maîtrise des temps de séjour ettempératuresSéchage-Refroidissement• Conception spécifique adaptée auxfarineux• Optimisation dynamique des surfacesd’échange• Agglomération des finesSécheur - RefroidisseurBras égalisateur et de brassageTempérature stable - Durée de traitementAvant traitementAprès traitementMesure de coulabilité du produitPage Paramètrage des points de consigne etaffichagePhotos et schémas non contractuels

Matièrepremièreu Vis bourreusev Conditionneur thermiquew Refroidisseur-sécheur à contrecourantx Micro-filtrey Réchauffage d’airz Ventilateur d’aspiration{ Transporteur à chaîne| Elévateur} Mélangeur~ Transport pneumatiqueInjectionde vapeurDiagramme de principePage SortieproduitPhotos et schémas non contractuels

Préparation longue durée avant granulationConditionneur thermique en préparationsur presseLe conditionneur thermique, installé enamont d’une presse, permet d’augmenterson débit de 15 à 30%, et amélioreconsidérablement son P.D.I. (Indice dedurabilité des granulés).Le super conditionneur dispose d’un angled’inclinaison évitant toute détérioration dumélange, et permettant une bonne maîtrisedu remplissage et du temps de rétention.Objectifs• Maintenance simplifiée• Coûts de fonctionnement réduitsDiagramme d’installation type• Absence de fuites de vapeur• Diminution de l’usure• Augmentation de débit• Baisse des consommations d’énergie• Gestion de la freinte• Durabilité augmentéeDiagramme d’installation type• Alimentation régulée• Préparation longue durée• Régulation de débit• Granulation• RefroidissementDétail des rotors sur CTID 700Page Conditionneur thermique en préparationsur pressePhotos et schémas non contractuels

MatièrepremièreSortie bonproduitInjection devapeurDiagramme de principePage u Vis bourreusev Conditionneur thermiquew Presse à granulerx Refroidisseur à contre-courantavec filtres encastrésy Emietteurz Manutention de reprise{ Elévateur| Tamiseur granulés et miettes} Vis de reprise des fines~ Sortie bon produit~ Reprise des gros~ Ventilateur d’aspiration~ Micro-filtrePhotos et schémas non contractuels

Hygiénisation des circuitsOuverture des cartouches filtrantes

Diagramme d’installation type• Alimentation régulée• Hygiénisation• Régulation de débit• Séchage et RefroidissementStérilisation des circuits automatiséeDiagramme type pour phase de séchageet refroidissement de farines traitéesthermiquementPhase de stérilisationPage 11Phase de rinçage circuitPhotos et schémas non contractuels

Gamme des conditionneurs inclinésSimple rotorModèle Volume Temps de séjour (P.S. 0,5)Double rotor1 min 1,5 min 2 min 3 minCTIS 400 180 L 6,5 t/h 4 t/h 3 t/h 2 t/hCTIS 520 450 L 12 t/h 8 t/h 6 t/h 4 t/hCTIS 680 1040 L 27 t/h 18 t/h 13,5 t/h 9 t/hModèleDimensions hors toutLongueur Largeur HauteurPoidsPuissanceinstalléeVitesseà 50 HzCTIS 400 3400 mm 895 mm 1540 mm 1350 kg 15 kW 94 tr/minCTIS 520 4491 mm 1095 mm 2028 mm 1550 kg 22 kW 73 tr/minCTIS 680 3700 mm 1100 mm 2330 mm 2000 kg 30 kW 60 tr/minCalcul du temps de séjourTemps de séjour =3600 sec x Capacité en kgDébit horaire en kgModèle Volume Temps de séjour (P.S. 0,5)Modèle1 min 1,5 min 2 min 3 minCTID 520 1160 L 30 t/h 20 t/h 15 t/h 10 t/hCTID 700 2200 L 60 t/h 40 t/h 30 t/h 20 t/hDimensions hors toutLongueur Largeur HauteurPage 12PoidsPuissanceinstalléeVitesseà 50 HzCTID 520 4600 mm 1170 mm 2380 mm 2900 kg 2 x 15 kW 50 tr/minCTID 700 5700 mm 1450 mm 2722 mm 4000 kg 2 x 30 kW 47 tr/minPhotos et schémas non contractuels

Gamme des conditionneurs horizontauxTraitement de courte duréeModèleDimensions hors toutLongueur Largeur HauteurTraitement de longue duréeSimple RotorDia.LongueurutilePuissanceinstalléeVitesseà 50 HzPEP 315 2600 mm 450 mm 630 mm 315 mm 2175 mm 7,5 kW 320 tr/minPEP 400 3000 mm 500 mm 700 mm 400 mm 2456 mm 11 kW 272 tr/minPEP 450 3000 mm 600 mm 800 mm 450 mm 2175 mm 11 kW 272 tr/minPEP 550 3000 mm 700 mm 800 mm 550 mm 2456 mm 15 kW 245 tr/minPEP 680 3500 mm 800 mm 1160 mm 680 mm 2900 mm 18,5 kW 168 tr/minModèleDimensions hors toutLongueur Largeur HauteurDouble RotorDia.LongueurutilePuissanceinstalléeVitesseà 50 HzMD 420 2900 mm 840 mm 730 mm 450 mm 2425 mm 18,5 kW 308 tr/minModèleDimensions hors toutLongueur Largeur HauteurPage 13Dia.LongueurutilePuissanceinstalléeVitesseà 50 HzMLD 550 3150 mm 900 mm 1000 mm 550 mm 2450 mm 18,5 kW 70 tr/minMLD 680 3700 mm 1100 mm 1160 mm 680 mm 3000 mm 30 kW 60 tr/minPhotos et schémas non contractuels

Préparation avant extrusionObjectifs• Homogénéité• Rentabilité• Economies d’énergieCTIS 520 avant extrudeurLouis-Marie TRICOTIngénieur process enaliments crevettes etpoissonsPar expérience dans la fabrication d’aliments pour crevettes,le système STOLZ CTIS, de conception unique, est la meilleuregarantie de parfait contrôle et d’efficacité en matière deprocédés de cuisson effective de la farine avant granulation,avec une capacité à mélanger les molécules d’amidon et degluten par la maîtrise possible d’un conditionnement contrôléde longue durée - jusqu’à 6 min - agissant positivement sur lastabilité dans l’eau et sur les granulés, et pas seulement surleur dureté. Sur des aliments extrudés destinés aux poissons,le modèle à double arbre a montré son efficacité à assurer uncisaillement horizontal et transversal autorisant un accroissementdes possibilités d’addition d’eau dans la farine avantextrudeur, se traduisant par une augmentation de la qualité desgranulés extrudés et par des économies d’énergie.Page 14Photos et schémas non contractuels

Séchage de granulés après extrusionLa gamme• de 4 à 18 t/h• 2 ou 3 compartimentsSécheur granulés poissonsApplications• Aliments poissons et crevettes• Aliments pour animaux de compagnie• Aliments premier âge• Cuisson de matières premièresEntrée produitchaudSortie produitrefroidiPrincipe de fonctionnement du sécheur SVHS (modèle à 3 compartiments)Page 15Photos et schémas non contractuels

Refroidisseur vertical à contre-courantRefroidisseurs à contre-courantObjectifLe refroidisseur a pour but de ramenerla température et l’humidité des produitsà des valeurs proches de la températureambiante.Cette opération permet d’améliorer ladurabilité et la conservation des granulés.CaractéristiquesLe RCCS est une machine de constructionsimple et compacte.Elle a été pensée pour réduire les coûtsd’entretien, limiter la présence de restesModèlesLongueur Largeur Surface Débits théoriques en t/h (P.S. 0.60)mm mm m²GranulésØ2 mmPage 16Refroidisseur à contre-courant 19x55pouvant contaminer le produit ou provoquerla croissance de bactéries et moisissures.Le coût énergétique est réduit paroptimisation des circulations internes del’air.De nombreux modèles et variantespermettent de répondre à tout typed’application avec ou sans filtres intégrés.GranulésØ3,5 mmGranulésØ6 mmGranulésØ8 mmGranulésØ10 mmRCCS 9x8 900 900 0,8 2,7 2,2 1,7 1,4 1,2RCCS 19x17 900 1900 1,70 5,8 4,7 3,7 3,1 2,6RCCS 19x26 1400 1900 2,60 9,4 7,7 6,0 5,0 4,2RCCS 19x36 1900 1900 3,60 13,0 10,6 8,3 6,9 5,8RCCS 19x45 2400 1900 4,50 18,0 14,7 11,6 9,5 8,1RCCS 19x55 2900 1900 5,50 22,0 18,0 14,1 11,6 9,9RCCS 22x64 2900 2200 6,40 25,6 20,9 16,5 13,6 11,5RCCS 22x78 3525 2200 7,75 31,0 25,4 19,9 16,4 14,0RCCS 28x88 3200 2740 8,75 35,0 28,6 22,5 18,5 15,8RCCS 28x100 3840 2740 10,00 40,0 32,7 25,7 21,2 18,0RCCS 29x125 4320 2880 12,5 50 41 44 26,5 22,5RCCS 29x135 4720 2880 13,5 54 44 35 28,6 24,3RCCS 29x170 6000 2880 17 68 56 43,7 36 30,6Photos et schémas non contractuels

Objectifs• Premier Entré PremierSorti (FIFO)• Taux de remplissageoptimisé• Régularité des débits• Fiabilité et simplicité• Maîtrise des temps deséjour et températures• Optimisation dynamiquedes surfaces d’échangeOptions• Plusieurs niveaux pourréduire les pertes detemps entre 2 lots• Isolation thermique• Filtres encastrés• Etage de séchage• Système d’extractionpar volets tournants• Inertage par injectionde gaz• Bras égalisateur et debrassageRefroidisseur alimentépar 3 pressesExtracteur à grillesEntrée des granulés chaudsRefroidisseurs avecfiltres encastrésEcluse oscillante doubleSortie de l’air saturévers le ventilateurd’aspirationEntrée d’airambiantPrincipe de fonctionnement (version sans filtres encastrés)Page 17Sortie desgranulés refroidisEntrée d’airambiantPhotos et schémas non contractuels

Refroidisseur horizontalRefroidisseur horizontalObjectifLe refroidisseur a pour but de ramenerla température et l’humidité du produità des valeurs proches de la températureambiante.Cette opération permet d’améliorer ladurabilité et la conservation des granulés.Refroidisseur à 2 passages équipé de filtresPrincipeLes produis chauds sortant de la pressesont introduits dans le refroidisseurhorizontal par un distributeur oscillantqui les répartit uniformément sur toute lalargeur de l’appareil.Les granulés à refroidir sont ainsi déposéssur un tapis métallique, composé d’élémentsperforés, qui permet de ménager lesproduits plus friables, pendant un temps età une vitesse prédéterminée afin d’obtenirune température de 5 à 10°C au-dessusde celle ambiante.GammeNbre depassagesLongueurmaxiLargeurHauteurm mm mmRHS 10 1 12 1275 1775RHS 15 2 12 1740 2000RHS 17 3 12 1990 3160Tapis transporteurRHS 20 4 12 2240 3410 Refroidisseur à 2 passages équipé de filtresPage 18Photos et schémas non contractuels

Refroidisseur horizontalPrincipe de fonctionnementDouble régulation, débitd’air et épaisseur de coucheu Un distributeuroscillant assure unealimentation régulièreet uniforme sur toute lalargeur du tapis.v Tapis transporteurconstitué d’élémentsperforés, montés sur deschaînes de traction. Leschemins de glissementdes chaînes sont isolésde la masse des produits,évitant tout risque dedétérioration des granulés.w Dispositif automatiquede changement de niveaude refroidissement desgranulés, assurant l’uniformitéde la couche. En extrémitéde chacun des niveaux,un système de dégommageconstant est installé.x Volets de guidage,obligeant l’air à traverserla couche de granulés.y Nettoyage intégral durefroidisseur par balaisracleurs du fond silencieux.z Volet d’épaisseur decouche.{ Aspiration de l’air chaudPrincipe de fonctionnement du refroidisseur horizontalPage 19Photos et schémas non contractuels

Manutention & DépoussiérageBroyageTraitement thermique et RefroidissementGranulationMélange & EnrobageTamisage & NettoyageServiceswww.stolz.frSTOLZ SEQUIPAG SA, 2 rue du Colonel DRIANT - 75001 PARIS - FRANCETél. +33 (0)1 53 00 93 50 - Fax +33 (0)1 42 36 14 62 - E-mail : paris@stolz.fr