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Développement de techniques de traitement d'images pour l ...

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Sujet <strong>de</strong> Master recherche2011-2012Développement <strong>de</strong> <strong>techniques</strong> <strong>de</strong> <strong>traitement</strong> <strong>d'images</strong><strong>pour</strong> l'i<strong>de</strong>ntification du comportement mécanique <strong>de</strong>géomatériauxLaboratoire d’accueil : Laboratoire Prisme – ENSI <strong>de</strong> Bourges/Université d’OrléansAxes d’accueil : Axe Dynamique, Matériaux, Structures et Axe Image-VisionContacts ENSI : Franck Delvare, MCF (franck.<strong>de</strong>lvare@ensi-bourges.fr),Hélène Laurent, MCF-HDR (helene.laurent@ensi-bourges.fr)Rémunération : ~420 euros/mois sur 6 moisSujet :Le projet proposé s’inscrit d’une manière générale dans le cadre <strong>de</strong>s travaux menés en imagerie<strong>pour</strong> l'i<strong>de</strong>ntification du comportement <strong>de</strong> matériaux. Le but <strong>de</strong> ce projet est dans un premier temps<strong>de</strong> récupérer, grâce aux <strong>techniques</strong> d’imagerie, <strong>de</strong>s informations permettant une caractérisationprécise, à l'échelle <strong>de</strong>s grains, d'un matériau hétérogène (béton par exemple).L’accès à <strong>de</strong>s données permettant <strong>de</strong> caractériser la nature, la forme et la répartition <strong>de</strong>sdifférents constituants d’un milieu hétérogène doit contribuer à l'i<strong>de</strong>ntification <strong>de</strong>s propriétésmécaniques <strong>de</strong> chacun d'entre eux. Cela doit ensuite permettre <strong>de</strong> mieux représenter lecomportement mécanique global <strong>de</strong> structures composées <strong>de</strong> ces matériaux.Les figures ci-<strong>de</strong>ssous présentent un exemple <strong>de</strong> géomatériau pouvant être concerné par ce projetet permettent d’illustrer différents enjeux qui seront rencontrés. Le développement d’outils <strong>de</strong>segmentation adaptés au contexte sera nécessaire <strong>de</strong> façon à pouvoir séparer les zones <strong>de</strong> granularitédifférentes. La distinction entre les plus gros grains et <strong>de</strong>s zones plus morcelées (matrice) <strong>pour</strong>raitpermettre une modélisation plus fine et automatisée <strong>de</strong> la microstructure. Les données récupéréesdonneront une représentation plus détaillée du matériau permettant la mise en place <strong>de</strong> simulationsnumériques plus réalistes via la modélisation <strong>de</strong>s différents constituants. Cette nouvellemodélisation prendra alors en compte <strong>de</strong>s caractéristiques mécaniques différentes <strong>pour</strong> chacun <strong>de</strong>sconstituants.Figure 2 : Extraction et caractérisation<strong>de</strong>s gros grains.Figure 1 : Béton.


Une extraction <strong>de</strong>s structures rectilignes ou quasi-rectilignes présentes dans les grains <strong>de</strong> tailleimportante est également envisagée. Cette information <strong>pour</strong>ra être utilisée comme un potentielindicateur du <strong>de</strong>gré <strong>de</strong> fissuration du matériau au fur et à mesure du déroulement <strong>de</strong> l'essai.Un état <strong>de</strong> l’art sera nécessaire <strong>pour</strong> répondre notamment aux questions suivantes : quelles sontles approches <strong>de</strong> segmentation les plus adaptées à l’application spécifique visée ? Une approchecontour plutôt que région est-elle plus pertinente ? Une approche couplée permettant la prise encompte <strong>de</strong>s textures <strong>de</strong>s gros grains et la recherche <strong>de</strong> structures filaires est-elle plus adéquate ? …Un autre champ d’investigation <strong>pour</strong>ra concerner le suivi <strong>de</strong> zones, qui sont déformables, lorsd’essais mécaniques. Au <strong>de</strong>là <strong>de</strong>s mesures globales que l'on obtient avec les dispositifsexpérimentaux existants, l’objectif est ici d’accé<strong>de</strong>r à <strong>de</strong>s mesures surabondantes comme la mesuredu champ <strong>de</strong> déplacement par le suivi <strong>de</strong> patchs caractéristiques. Différentes <strong>techniques</strong> <strong>de</strong> mise encorrespondance d’un grand nombre <strong>de</strong> points répartis sur la surface <strong>de</strong>s échantillons seront testéesafin <strong>de</strong> pouvoir remonter au vecteur déplacement <strong>de</strong> chacun d'eux et ainsi obtenir une mesure brutedu champ <strong>de</strong> déplacement. Cette mesure <strong>pour</strong>ra éventuellement être utilisée <strong>pour</strong> le recalage <strong>de</strong>smodélisations par éléments finis et l'i<strong>de</strong>ntification <strong>de</strong>s paramètres mécaniques <strong>de</strong> chaque zone isoléepar la segmentation <strong>d'images</strong>.Mots-clés : Modélisation, Matériau hétérogène, VisionProgrammation : Matlab, Fortran, C.

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