Procédés <strong>de</strong> <strong>moulage</strong> <strong>et</strong> <strong>reproductions</strong>Agents <strong>de</strong> décoffrage pour le <strong>moulage</strong> (modèle : élastomère) Tableau 4Support Moulage PUR Moulage SIPierre naturelle Cire <strong>de</strong> décoffrage Laque <strong>de</strong> protection SIBéton / pierres reconstituées Cire <strong>de</strong> décoffrage non requisMortier / enduits Cire <strong>de</strong> décoffrage non requisPlâtre Policire, si l’état est sec non requisArgile / glaise Cire <strong>de</strong> décoffrage, si l’état est sec non requisVerre / céramique Cire <strong>de</strong> décoffrage Laque séparatrice SIBois / contreplaqués Cire <strong>de</strong> décoffrage non requisPlastiline / mastics Cire <strong>de</strong> décoffrage non requisPlastiques rigi<strong>de</strong>s Cire <strong>de</strong> décoffrage, non requis mais risque d’inhibitionsen cas <strong>de</strong> résistance aux solvantsPlastiques souples Cire <strong>de</strong> décoffrage, non requis mais risque d’inhibitionsen cas <strong>de</strong> résistance aux solvantsPeinture / vernis Cire <strong>de</strong> décoffrage, Laque séparatrice SIen cas <strong>de</strong> résistance aux solvants dans le cas <strong>de</strong> peintures au silicateTextiles / cuir Cire <strong>de</strong> décoffrage non requisPapier / carton Cire <strong>de</strong> décoffrage non requisMétaux Cire <strong>de</strong> décoffrage non requis mais risque d’inhibitionsCire <strong>de</strong> décoffrage <strong>RECKLI</strong>Cire liqui<strong>de</strong> solvantée <strong>de</strong> haute qualité pour undécoffrage sûr lors <strong>de</strong> la fabrication <strong>de</strong> moules ou <strong>de</strong>matrices à base d'élastomères <strong>RECKLI</strong> PURPolicire <strong>RECKLI</strong>Cire liqui<strong>de</strong> <strong>et</strong> diluée pour obtenir <strong>de</strong>s surfaces <strong>de</strong>modèle polies, tout particulièrement sur du plâtreLaque <strong>de</strong> protection <strong>RECKLI</strong> SILaque séparatrice soluble à l'eau <strong>de</strong>stinée aux supportsfortement absorbants afin <strong>de</strong> les protégerd'éventuelles adhérences lors <strong>de</strong> l'application <strong>de</strong>sélastomères <strong>RECKLI</strong> SI <strong>et</strong> d’empêcher les décolorationssur les originaux. Après le <strong>moulage</strong>, la laques’élimine à l’eauAgents <strong>de</strong> dé<strong>moulage</strong> pour la fabrication <strong>de</strong> <strong>reproductions</strong>(moule élastomère : reproduction) Tableau 5Reproduction en Moule PUR Moule SIPlâtre Cire <strong>de</strong> dé<strong>moulage</strong> pour plâtre GTM non requisMortier / béton Cire <strong>de</strong> dé<strong>moulage</strong> TL / TL-SO / TL-W non requisRésines coulables- Résine époxy, réticulant à froid Cire <strong>de</strong> décoffrage non requis- Méthacrylate Cire <strong>de</strong> décoffrage, limité limité- Polyester, insaturé Cire <strong>de</strong> décoffrage, limitét limité- Polyuréthanne Cire <strong>de</strong> décoffrage limité- Silicone réticulant par addition Impossible, inhibé limité- Silicone réticulant par con<strong>de</strong>nsation non requis non requisAlliages <strong>de</strong> métaux impossible (résistance en température)) limitéCire impossible (résistance en température) non requisCire <strong>de</strong> dé<strong>moulage</strong> <strong>RECKLI</strong> TLCire <strong>de</strong> dé<strong>moulage</strong> solvantée <strong>de</strong> très haute qualitéperm<strong>et</strong>tant le décoffrage sûr <strong>de</strong>s <strong>reproductions</strong> liéesau ciment sur <strong>de</strong>s moules élastomères <strong>RECKLI</strong> PURCire <strong>de</strong> dé<strong>moulage</strong> <strong>RECKLI</strong> TL-SOSemblable à la cire <strong>de</strong> dé<strong>moulage</strong> TL, présentanttoutefois un eff<strong>et</strong> chimique renforcé lorsque le bétondoit rester coffré particulièrement longtemps sur lemoule élastomèreCire <strong>de</strong> dé<strong>moulage</strong> <strong>RECKLI</strong> TL-WDécoffrant aqueux, non polluant pour le mortier lié auciment <strong>et</strong> le béton sur <strong>de</strong>s moules élastomères<strong>RECKLI</strong> PURCire <strong>de</strong> dé<strong>moulage</strong> pour plâtre <strong>RECKLI</strong> GTMDécoffrant aqueux, non polluant pour les <strong>reproductions</strong>en plâtre sur <strong>de</strong>s moules élastomères <strong>RECKLI</strong>PURCire <strong>de</strong> décoffrage <strong>RECKLI</strong>Pour le décoffrage sûr lors <strong>de</strong> la fabrication <strong>de</strong> <strong>reproductions</strong>à partir <strong>de</strong> résines coulables synthétiquessur <strong>de</strong>s moules élastomères <strong>RECKLI</strong> PUR4
Livraison <strong>et</strong> stockageLes élastomères à <strong>de</strong>ux composants<strong>RECKLI</strong> sont livrés dans <strong>de</strong>s récipientsdoubles rassemblant les composants <strong>de</strong>base <strong>et</strong> les durcisseurs. Dans le cas <strong>de</strong>srécipients doubles, le durcisseur estcontenu dans <strong>de</strong>s flacons en plastique.Ceux-ci sont situés dans le couvercle durécipient. Dans le cas <strong>de</strong>s paires <strong>de</strong> récipients,le durcisseur est livré dans <strong>de</strong>sbidons séparés. Tout récipient ouvert doitêtre refermé hermétiquement.La durée <strong>de</strong> stabilité au stockage indiquéedans les fiches techniques est calculéeen partant du principe que le récipientn’est pas ouvert <strong>et</strong> que le stockageest effectué dans <strong>de</strong>s locaux fermés àune température ambiante <strong>de</strong> +18 °C. Sila durée <strong>de</strong> stockage est dépassée ouque les conditions <strong>de</strong> stockage sontmodifiées, un essai préliminaire doit perm<strong>et</strong>tre<strong>de</strong> s’assurer que la capacité <strong>de</strong>réaction n’est pas détériorée.Mise en œuvreDe manière générale, lors <strong>de</strong> l’utilisation<strong>de</strong> nos élastomères à 2 composants, il estnécessaire <strong>de</strong> veiller à la propr<strong>et</strong>é <strong>et</strong>d’éviter tout contact avec l’humidité.Les quantités <strong>de</strong>s <strong>de</strong>ux composants, enl’occurrence le durcisseur <strong>et</strong> la solution<strong>de</strong> base, coïnci<strong>de</strong>nt très précisément. Lerapport <strong>de</strong> mélange se calcule toujourspar parties <strong>de</strong> poids, <strong>et</strong> non par parties <strong>de</strong>volume. Si <strong>de</strong>s quantités partielles sontconsommées, l’utilisation d’une balanceest indispensable afin <strong>de</strong> respecter lerapport <strong>de</strong> mélange. Si les proportionscorrectes du mélange ne sont pas respectées,une sous-vulcanisation ou survulcanisationest souvent susceptibled'apparaître, ce qui risque <strong>de</strong> modifier <strong>de</strong>façon notable les paramètres <strong>de</strong> qualité <strong>et</strong>rendre le <strong>moulage</strong> inutilisable.Un premier mélange compl<strong>et</strong> <strong>de</strong> la solution<strong>de</strong> base est tout d’abord réalisé. Puisle durcisseur est incorporé dans la solution<strong>de</strong> base avec la proportion indiquée<strong>et</strong> les <strong>de</strong>ux matériaux sont mélangés <strong>de</strong>manière homogène. Pour éviter leserreurs <strong>de</strong> mélange, il convient d’intégrerle matériau présent sur la paroi du récipient<strong>de</strong> mélange dans le procédé <strong>de</strong>mélange. Il peut s’avérer judicieux <strong>de</strong>transvaser la préparation dans un autrerécipient en vue d’un nouveau mélange.Ou bien, nous recommandons <strong>de</strong> placerle durcisseur dans un récipient <strong>de</strong> mélange<strong>et</strong> <strong>de</strong> verser <strong>de</strong>ssus les composants<strong>de</strong> base, puis <strong>de</strong> les mélanger <strong>de</strong> façonhomogène; pour vi<strong>de</strong>r le récipient, laissersimplement couler le mélange, sans l’enlever<strong>de</strong>s parois.Les durées <strong>de</strong> mise en œuvre indiquéesdans les fiches techniques sont baséessur <strong>de</strong>s températures <strong>de</strong> matériau,ambiante <strong>et</strong> <strong>de</strong> support <strong>de</strong> +21 °C. Destempératures plus élevées accélèrent laprise <strong>et</strong> à l’inverse, <strong>de</strong>s températures plusbasses la ralentissent. Lors <strong>de</strong> la mise enœuvre, la température du matériau élastomèrene doit en principe pas être inférieureà +10 °C, ni supérieure à +30 °C.Dans le cas <strong>de</strong> températures élevées, unstockage à froid est donc nécessaire tandisque dans le cas <strong>de</strong> températuresbasses, il est possible d’obtenir une température<strong>de</strong> mise en œuvre adéquateavec un bain d’eau chau<strong>de</strong> (placer lerécipient fermé hermétiquement dans <strong>de</strong>l’eau chau<strong>de</strong>). Le temps <strong>de</strong> mise enœuvre dépend <strong>de</strong> la quantité à appliquer<strong>et</strong> <strong>de</strong> la durée <strong>de</strong> stockage du matériau.En principe, une mise en œuvre <strong>de</strong> l’élastomèreà une température inférieure à+10 °C ne doit pas être réalisée car lavulcanisation risque <strong>de</strong> complètement«s’endormir» sous <strong>de</strong>s températures plusbasses.Le durcisseur <strong>et</strong> le matériau <strong>de</strong> base doiventtoujours être mis en œuvre dans leurétat d’origine. Ne jamais ajouter <strong>de</strong>charges, produits annexes ou diluants.Ceux-ci risqueraient <strong>de</strong> modifier <strong>de</strong>manière incontrôlée les propriétés physiques<strong>et</strong> chimiques du matériau.Consignes <strong>de</strong> protectionLa peau <strong>et</strong> les yeux doivent être protégés<strong>de</strong>s projections <strong>de</strong> durcisseur <strong>et</strong> <strong>de</strong> produit<strong>de</strong> base. Veuillez respecter lesconsignes <strong>de</strong> la réglementation sur lessubstances <strong>et</strong> produits dangereux indiquéessur les étiqu<strong>et</strong>tes, ainsi que lesfiches <strong>de</strong> données <strong>de</strong> sécurité DIN correspondantes.N<strong>et</strong>toyage <strong>de</strong>s appareilsPour le n<strong>et</strong>toyage <strong>de</strong>s appareils <strong>et</strong> <strong>de</strong>soutils ainsi que l’élimination <strong>de</strong>s résidus<strong>de</strong> PUR, il convient d’utiliser le solvant<strong>RECKLI</strong> EK PU. Un n<strong>et</strong>toyage minutieuxest requis. Un simple trempage <strong>de</strong>s outilsdans le solvant ne suffit pas.Les élastomères SI peuvent égalementêtre éliminés à l’état frais avec le solvant<strong>RECKLI</strong> EK PU. Il est toutefois plus judicieux<strong>de</strong> laisser durcir l’élastomère SI carson eff<strong>et</strong> auto-démoulant perm<strong>et</strong> en principe<strong>de</strong> le r<strong>et</strong>irer du support.Pour mélanger les <strong>de</strong>ux composants, uneperceuse à faible vitesse dotée d’un agitateurà peinture est parfaitement appropriée.Les p<strong>et</strong>ites quantités peuvent êtremélangées manuellement avec une spatule.Moulage d’un ichtyosaure5