Petit guide de l'outillage - Weinig

Petit guide de l’outillageOutils d’origine WEINIG :la garantie de pièces parfaites

C’est l’outil qui travaille le boisLa meilleure machine ne travaillerajamais avec plus de précision que cellede l’outillage dont elle est équipée. Plusla machine et l’outillage sont adaptésl’un à l’autre, meilleurs seront les résultats.WEINIG propose tout un ensembled’outils de rabotage et de profilage :• outils PowerLock• outils à serrage hydraulique• outils à serrage conventionnelLa série Rondamat est une gammed’affûteuses d’outils universelles d’uneprécision exceptionnelle pour la productionde pièces de qualité supérieure.Elle est destinée au réaffûtage des fersprofilés et des fers droits ou des fraises,ainsi qu’à la fabrication d’outils àfers rapportés pour tous les profilssouhaités. Les affûteuses Rondamatse distinguent par leur rapidité, leurprécision et leur prix économique.Notre palette d’outils est complétée pardes systèmes de mesure et d’affichage.Tous les composants garantissent uneprécision de profil inégalable ainsiqu’un gain de temps considérable pourles temps de réglage.En tant que leader mondial dans lafabrication de machines pour l’usinagedu bois, nous maîtrisons notre sujet.Le WEINIG GROUP vous fournit l’outiloptimal pour chaque type de machine.Cette brochure vous apprend toutce que vous devez savoir au sujetdes outils.

2 3SommaireIntroduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Page 2Principales caractéristiques distinctivesOutils à fers rapportés / outils monobloc fraises d’origine WEINIG . . . . . Page 4Flexibilité, indépendance et gain de tempsPréparation des outils : le système d’affûtage WEINIG . . . . . . . . . . . . . . Page 6Qualité de surfacePas d’usinage et qualité de surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Page 8Technologie d’outilsTechnologie d’outils conventionnelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Page 10Technologie d’outils à serrage hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Page 12Technologie d’outils PowerLock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Page 14Optimisation du rendementPotentiel d’amélioration du rendement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Page 16Technologie de jointage WEINIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Page 17Tout dépend du ferNotions de base sur les techniques d’enlèvement de copeaux . . . . . . . . Page 19Matériaux de coupe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Page 20Tout sur les fers droits et les fers bruts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Page 21WEINIG, fournisseur completSystèmes de fers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Page 22L’accessoire adéquat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Page 23La sécurité avant toutMarque d’homologation et prescriptions de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . Page 24Le WEINIG GROUP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Page 26Première page :Page 2 :Outils à fers rapportés WEINIG – flexibilité et fidélité du profilPorte-outils à fers profilés d’origine WEINIG

Outils à fers rapportés WEINIGLes fers peuvent être simplement etrapidement remplacés en fonction desexigences de la production. Un seul etmême porte-outils permet de réaliserune grande diversité de formes de profils.

4 5Outils à fers rapportés d’origine WEINIG :flexibilité optimale et fidélité de profil absolueLes outils à fers rapportés sont composésd’un porte-outils et de fers. Unseul porte-outil permet de donner naissanceà un grand nombre de profils, etil est en outre possible de sélectionnerle matériau le mieux approprié pour lefer en fonction de l’essence de bois usinée.Les outils monobloc fraises, parcontre, sont des outils d’une seulepièce, c’est-à-dire que les lames sontindissociables du corps de l’outil. Il enrésulte quelques inconvénients :Il faut utiliser un outil différent pourchaque profil, et cet outil devra enoutre être remplacé si plusieurs essencesde bois sont usinées, exigeant ainsique l’outil soit réalisé dans des matériauxdifférents. Une fois les arêtes decoupe usées en raison des réaffûtagessuccessifs, l’outil entier doit alors êtreremplacé ou rééquipé, ce qui entraînedes coûts importants.Les outils à fers rapportés offrent plus de souplesse et plus d’efficacité.C’est pourquoi WEINIG se concentre exclusivement sur lafabrication d’outils à fers rapportés.Les outils à fers rapportés sont profiléset affûtés sur le dos du fer suivantun gabarit profilé, ce qui permet d’obtenirune fidélité parfaite du profil ainsique les meilleures conditions de coupepossibles pour une précision circonférentielleparfaite.Sur les outils monobloc fraises, onaffûte la face de coupe, à l’unité ou parjeux de fraises. Ils sont surtout utiliséspour les fabrications spéciales, commepar exemple les tourillons, les rainuresou les profils destinés au collage.L’angle de dépouille nécessaire sur ledos de l’outil oblige à modifier le profilà chaque réaffûtage, ce qui fait qu’ilest impossible de garantir la fidélité duprofil.

6 7Systèmes d’affûtage WEINIG :plus de flexibilité et d’indépendanceLa série Rondamat de WEINIG estune gamme d’affûteuses d’outilsconçue sur mesure pour vos besoinset vos conditions de production, quioffre une précision exceptionnellepour l’usinage de bois tendre oudur, de MDF ou de matière plastique.Avec les porte-outils d’origine WEINIG,vous bénéficiez d’une plus grande flexibilitéet de plus d’indépendance enfabriquant vous-même vos fers profilés.Rapidement et en toute simplicité, vousgagnez ainsi du temps et de l’argent.Quelle que soit la commande, l’effectifdu lot et la particularité du profil.Echantillon du bois(croquis du profil)Gabarit profiléFer brutQuelques étapes simples suffisent àobtenir rapidement des fers profilésprêts à l’emploi :Vous confectionnez tout d’abord ungabarit de profil à l’échelle 1:1 sur labase d’un plan ou d’un profil existant.D’après ce gabarit, la Rondamat profilealors le fer brut en quelques minutes.Il est possible avec les meules correspondantesde fabriquer et de réaffûterdes fers en HSS, en stellite ou encarbure.Porte-outils

Le choix du pas d’usinage dépend avanttout de la qualité de surface que l’ondésire obtenir. Lorsque l’on a besoind’une surface particulièrement lisse,par exemple pour des meubles, il fautchoisir un pas très court. Par contre, sila qualité de surface joue un rôle moinsimportant, par exemple dans le bâtiment,un pas plus grand est admissible.L’expérience montre que l’on obtientune surface de qualité avec un pascompris entre 1,5 et 1,7 mm.

8 9Ce sont les détails qui font tout :pas d’usinage et qualité de surfacefzLe pas d’usinageLe rabotage effectué avec un outil circulairerotatif génère sur la surface dubois toute une série d’ondulations. Ladistance entre les ondulations correspondà la distance entre l’entrée et lasortie des différents fers. C’est ce quel’on appelle le pas d’usinage (on parleaussi de valeur d’avance par fer).Plus le pas est important, et plus lestraces de coupe sont visibles.Plus le pas est faible, plus la surface dela pièce est lisse et fine.v =n =La longueur du pas fz dépend de lavitesse d’avance v, de la vitesse de rotationn des broches et du nombre defers z dans le porte-outils.Le pas d’usinage se calcule à l’aide dela formule suivante :z =f z =v x 1000n x zLe graphique 3 illustre bien le gain dequalité de surface obtenu avec des pasplus faibles ainsi que la baisse de latenue de coupe (intervalle entre deuxaffûtages).1mm1,5mmLa qualité de surface augmenteLa tenue de coupe diminue2 mmLa qualité de surface diminueLa tenue de coupe augmente

Longueur du pas d’usinage fzVitesse d’avance vVitesse de rotation des broches nNombre de fers dans le porte-outils zExemple 1 avec desoutils conventionnels :f z =v x 1000n x z12 x 10006000 x 4 1 = 2mmExemple 2 avec desoutils conventionnels :f z =8 x 10006000 x 4 1v x 1000n x z=1,3mm

12 13Outils à serrage hydraulique d’origine WEINIG :des surfaces parfaites à un rythme élevéLes outils à serrage hydraulique WEINIG garantissent une excellentequalité de surface pour des vitesses d’avance élevées en productionen série. Ce système d’outil ne présente aucune tolérance d’ajustement.Outils à serrage hydrauliqueIls ne sont pas serrés mécaniquementmais hydrauliquement. Les chambreset les conduits ménagés à l’intérieurdu porte-outils sont remplis de graisse.À l’aide d’une pompe à graisse hautepression, on amène la pression àl’intérieur des conduits à une valeur de300 bars. On provoque ainsi un élargissementdes chambres pour serrer leporte-outils sans aucun jeu et avec uncentrage parfait. Sur la broche del’affûteuse comme dans la machine. Onabaisse de nouveau la pression, et l’onretire alors très facilement le porte-outilde la broche.Le serrage hydraulique permet derépercuter totalement la précisioncirconférentielle obtenue avecl’affûteuse sur la moulurière. Il n’y adonc, sur ces outils non plus, aucunetolérance d’ajustement après leserrage.

Longueur du pas d’usinage fzVitesse d’avance vVitesse de rotation des broches nNombre de fers dans le porte-outils zExample avecdes outils PowerLock:f z =20 x 100012000 x 2 1v x 1000n x z=1,67mm

14 15Système PowerLock WEINIG :flexibilité, rendement, qualité et rigidité enormePowerLock permet d’obtenir des vitesses de rotation allant jusqu’à12 000 tr/min, ce qui représente une vitesse d’avance doublée parrapport aux machines conventionnelles. Les outils se remplacent enquelques secondes à peine. Avec PowerLock, vous pouvez doublervotre rendement quotidien en mètres linéaires et réduire considérablementvos coûts par pièce tout en diminuant les délais delivraison – le tout pour une qualité de surface exceptionnelle.Outils à serrage PowerLockIls sont serrés non de manière conventionnelle,mais avec le dispositifporte-outils PowerLock qui offre unserrage sans jeu, parfaitement centré etextrêmement solide, et ce, dans lamoulurière et dans l’affûteuse. Il suffitd’appuyer sur un bouton pour desserrerl’outil et le retirer ainsi rapidement eten toute simplicité de la machine.Le serrage PowerLock permet de répercutertotalement la précision circonférentielleobtenue avec l’affûteuse surla moulurière. Il n’y a aucune tolérancede serrage, et donc aucun battementde l’outil.Dû à la force de serrage de 3 tonnes, ledispositif porte-outils et l’outil formentune vraie unité. Pour cette, raison larigidité du système PowerLock se trouveplus que doublée par rapport à celledu système à serrage hydraulique.C’est cette rigidité même ainsi que desvitesses de rotation pouvant atteindre12 000 tr/min qui garantissent des surfacesparfaites tout en travaillant à desvitesses d’avance très élevées.Vitesse d’avance (m/min)2416126000 8000 12000Vitesse de rotation (tr/min)

Seul le résultat compte :potentiel d’amélioration du rendementLa tolérance de battement radial, la vitesse de rotation et le nombrede fers dans le porte-outils déterminent la qualité de surface de lapièce. Le cercle de coupe des différents fers doit être exactementidentique pour que tous les fers travaillent de manière identique.Le système d’outils WEINIG propose des solutions techniques à cesujet avec une précision de l’ordre du micron.Porte-outils conventionnel :0,05 mmLa tolérance de battement radialindiquée de l’arbre de fraisage entraîneune différence de 0,05 mm dans lecercle de coupe des différents fers.Le serrage centré des outils PowerLocket outils à serrage hydrauliquepermet de réduire cet écart à 0,003 –0,005 mm à peine.Cependant, même avec cette toléranceminimale, ce n’est qu’un seulfer qui détermine la qualité desurface de la pièce.Porte-outils à serrage hydraulique :0,005 mmPorte-outils PowerLock : 0,003 mmPour arriver à ce que tous les fers dans le porte-outils aient exactementle même cercle de coupe et travaillent donc de la mêmemanière, il faut procéder au jointage des fers dans la moulurière.On dresse les fers au moyen d’une pierre à jointer, la broche tournantà la vitesse nominale. Ce procédé permet d’éliminer toutesles tolérances restantes au niveau du cercle de coupe.

16 17Une technologie de jointage de pointe :qualité supérieure et vitesse d’avance élevéeAfin de garantir une qualité de surfaceélevée et constante de la pièce, lechanfrein réalisé à l’arête du fer, lorsdu jointage, ne doit pas dépasser unecertaine largeur. Cette valeur maximaleest de 0,5 mm pour le boistendre et de 0,7 mm pour le bois dur.Pour les fers en HSS ou en stellite,on utilise des pierres à jointer encéramique, et pour les fers en carburedes pierres à jointer spéciales WEINIG.Chanfreinde jointageConditions nécessaires aujointage… pour la moulurière :• bâti très stable• entraînement sans à-coups• broches haute-performance• vitesse de rotation de la brocheoptimale• présence d’un dispositif de jointageLes moulurières WEINIG des sériesPowermat et Hydromat remplissentces conditions.… pour l’outil :• outil PowerLock ou à serragehydraulique• affûteuse précise pour fers droitsou profilés (série WEINIG Rondamat)• outil à l’affûtage optimal, avec unetolérance de battement radial idéaleinférieure à 0,01 mm• angle réduit au dos du ferIllustrations :Jointer droit à approche automatiquede la pierre.Jointer profilé à approche automatiquede la pierre.

18 19Les détails qui comptent :notions de base sur les techniques d’enlèvement de copeauxPour une qualité de surface optimale, il est impératif d’optimisertous les angles sous lesquels l’outil va travailler le bois. L’usinagese fait généralement en opposition. Certains matériaux composites(panneaux de particules par exemple), une direction particulièredes fibres ou des arêtes de profil difficiles exigent de travailler enavalant. = angle d’attaque = angle de bec = angle dedépouilleAngle d’attaqueL’angle d’attaque est incorporé à l’outilet ne peut pas être modifié. Il existepour chaque application des outilsayant différents angles d’attaque.Angle de becL’angle de bec est de 40º sur les outilsnon jointés et de 50º sur les outilsjointés.Angle de bec et angle de dépouilleCes deux angles peuvent être modifiésavec une affûteuse d’outils.Usinage en oppositionLe mouvement de coupe de l’outilet l’avance relative de la pièce sontopposés. Cette méthode de travailéprouvée et répandue génère uncopeau allongé et d’épaisseur croissante.Avantage : la tendance qu’a le bois àse fendre est exploitée pour réduire lesforces de coupe nécessaires et la puissanced’entraînement et pour allongerles tenues de coupe. La puissanced’entraînement requise est réduite.Inconvénient : risque d’éclats en casde direction défavorable des fibres dansla pièce.Usinage en avalantLe mouvement de coupe de l’outilet l’avance relative de la pièce suiventla même direction. Cette méthode detravail, appliquée aux moulurièresuniquement dans les cas particuliers,génère un copeau de plus en plus finet souple au fur et à mesure que le fertravaille (épaisseur décroissante).Avantage : on obtient une bonnequalité de surface même en cas dedisposition défavorable des fibres.Inconvénient : les tenues de coupesont réduites car les fers sont plussollicités et s’usent plus rapidementen raison de la faible aptitude du boisà se fendre. Cette méthode nécessiteen outre des dispositifs de sécurité trèsefficaces sur la raboteuse/moulurière.

Fers droits et fers bruts :le matériau de coupe fait la différenceUn acier d’outil et des arêtes de coupe appropriés sont garantsd’une grande tenue de coupe et d’une bonne qualité de surface.Parmi tous les matériaux utilisés dans le secteur technique, seulsquelques groupes peuvent être utilisés comme matériaux de coupe.Cette page vous présente les groupes utilisés en technique du bois.Acier HSSLe HSS est un acier fortement allié qui contient du carbone, du tungstène, dumolybdène, du vanadium, du cobalt et du chrome. C’est le matériau de coupele plus fréquemment utilisé dans l’usinage du bois.Domaines d’application : bois tendres et dursTenue de coupe avec des bois tendres 500 – 3000 mètres linéaires*StelliteLe stellite est un alliage à base de cobalt et contenant entre autres composants ducarbone, du chrome et du tungstène. Le stellite possède une meilleure résistance àl’usure que le HSS et peut être usiné avec des meules de corindon classiques.Domaines d’application : bois humide à fibres longues ; méranti, chêne, peuplierTenue de coupe avec des bois tendres 500 – 1500 mètres linéaires*HW (métal dur)HW est un matériau fritté à base de carbures durs intégrés dans un liant métalliquerésistant (généralement du cobalt ou du nickel). Différents mélanges permettent unvaste champ d’applications.Domaines d’application : bois durs, tendres, et lamellés-collés ; MDF et matériauxpour panneaux. Tenue de coupe avec des bois durs 500 – 1500 mètres linéaires*DiamantLe diamant synthétique, le plus dur de tous les matériaux de coupe connus, connaîtune utilisation de plus en plus fréquente dans l’usinage du bois pour les matériauxà usure rapide. Malgré son prix élevé, sa haute tenue de coupe fait du diamant unealternative intéressante d’un point de vue économique. Lorsqu’ils sont émoussés,les outils diamant sont à nouveau taillés. Seul le fabricant est habilité à les tailler.Domaines d’application : bois durs, MDF, matières plastiques, matériaux pourpanneaux ; fabrication de stratifiés* Les tenues de coupe peuvent beaucoup varier en fonction de la vitesse d’avance, de la prise de passe, de lanature du bois, de l’humidité, des substances contenues, des inclusions et des exigences en termes de qualité.Toutes les valeurs sont donc données uniquement à titre indicatif.

20 21Système d’outils WEINIGà fers droits et fers bruts optimisésLa particularité des fers d’origine WEINIG est qu’ils peuvent êtreaffûtés dans le porte-outils. On obtient ainsi une concentricité plusélevée ainsi qu’une bien meilleure qualité de surface sur la pièce.Ce système d’outils économique peut être réaffûté sur toutes lesRondamat WEINIG.Système à fers réversiblesFer droit pouvant être utilisé des deux côtés (sans réaffûtage). Le changement de ferest rapide et ne nécessite aucun outil de réglage. Le système idéal pour les clientssans affûteuse, qui permet de changer rapidement de fers pendant la production.Fer de rabotageFer droit pouvant être fréquemment réaffûté dans ou hors du porte-outils. Il nécessiteun dispositif de réglage précis. Ce système est très économique si le clientpossède une affûteuse.Fer profilé brutFer profilé fabriqué et réaffûté dans le porte-outils.Ses rainures dorsales permettent un changement rapide, en particulier lorsque l’onutilise le système CentroLock. Pour des profondeurs de profil de 35 mm maximum.Fer profilé brut à plaquette en carbureSystème de fer profilé comme celui décrit ci-dessus. Inconvénient : faible profondeurde profil due à la plaquette en carbure. L’affûtage de base se fait au moyend’une meule en diamant. Pour des profondeurs de profil de 30 mm maxi. Profilagepréalable nécessaire.Fer brut DoubleBack avec fer en carbure et plaque de supportDifférence par rapport aux systèmes ci-dessus : le réaffûtage est aisé car seul lefer en carbure est affûté et peut être avancé sur la plaque de support au moyen demicro-rainures. Pour des profondeurs de profil de 30 mm maximum.Le système de serrage de fers CentroLock WEINIG permet de remplacer rapidementles fers à l’aide d’une seule vis. Il offre une grande flexibilité pour les changementsfréquents de fers. Les porte-outils sont plus silencieux et se nettoient rapidement,car ils ne présentent aucune ouverture sur leur surface. Des contre-fers spécifiquessont nécessaires pour les fers ou fers bruts de différentes épaisseurs.Le serrage d’outils conventionnel WEINIG présente des vis de fixation sur sasurface. L’utilisation de fers ou de fers bruts de différentes épaisseurs est possiblesans contre-fers supplémentaires.

WEINIG, fournisseur complet :tout de la même sourceVous trouverez chez WEINIG l’outillage qui répondra à vos exigencesen termes de qualité de surface de pièce et de vitesse d’avance.Nous vous proposons en outre toute une gamme d’accessoires quivous permettront de fabriquer sans problème et à votre avantagedes pièces d’une grande précision de profil avec des surfaces dequalité supérieure.Porte-outils conventionnel équipéde fers droits.Porte-outils classique à serragehydraulique équipé de fers droits.Porte-outils moderne PowerLock équipéde fers profilés.L’utilisation de porte-outils d’origine WEINIG vous garantitles avantages suivants• Meilleure qualité• Gain de temps• Baisse des coûtsLes accessoires d’origine WEINIG vous apportent encore d’autres avantages.

22 23WEINIG offre davantage :accessoires pour surfaces de qualitésupérieureLe concept d’outils WEINIG englobe également tous les accessoiresqu’il vous faut. Vous trouverez chez nous des solutions sur mesureparfaitement adaptées aux besoins spécifiques de votre processusde production. Un équipement optimal pour faire face aux défis àvenir. Ces accessoires incluent bien sûr les systèmes de commandemodernes tels que PowerCom ou le système à mémoire. N’hésitezpas à contacter nos experts.Commande conviviale et intuitivepar écran tactileFraiseuse de gabarits WEINIGFabriquer des gabarits avec une commandenumérique CNC ; précision,simplicité et répétabilité.Dispositif de montage de précisionpour porte-outils à fers droits et profilés.OptiControl WEINIGMesure, affichage et impression électroniquesdes valeurs de mesure. Transmissiondirecte des données à la moulurièreavec OptiControl PowerCom.Poste de préréglage des pierres àjointer WEINIGPour adapter les pierres à jointer àl’outil hors de la machineUn outil affûté avec une constanteaxiale raccourcit les temps de réglage.Le positionnement axial fastidieuxappartient au passé puisqu’il est déjàpris en compte dans l’outil.Changement de fers rapide et repéragede position aisé grâce aux rainures deprécision. Serrage simple et rapide desfers avec WEINIG CentroLock.

Outil certifié WEINIG :la sécurité alliée au rendementLes systèmes d’outils WEINIG répondent aux exigences les plusstrictes en termes de performances et de sécurité. Tous les outilssont contrôlés et homologués selon les prescriptions de la normeDIN EN 847-1.Pour tous les outils : tous les outils doivent porter le sigle du constructeur ainsique le nombre de tours par minute admissible de façon indélébile. La vitesse derotation indiquée pour l’outil ne doit jamais être dépassée. Les fers des outilsrotatifs composés doivent être fixés par emboîtement de forme.Pour l’entraînement manuel, seulsles outils pourvus dela marque suivantesont homologués :Entr. manueln = max. (nombre)Caractéristiques requises :• épaisseur d’enlèvement limitée à1,1 mm max.• forme majoritairement circulaire• limitation de la prise de passeIl n’est pas interdit d’utiliser ces outilsdans des moulurières ; cependant, lalimitation de l’épaisseur d’enlèvementlimite forcément la vitesse d’avancePour l’entraînement mécanique,seuls les outils pourvus de la marquesuivante sonthomologués :Entr. mécaniquen = max. (nombre)L’épaisseur d’enlèvement est illimitée.En raison des risques de recul, il estinterdit d’utiliser les outils prévus pourl’entraînement mécanique pour toutautre type d’avance

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WEINIG répond à toutes vos demandes :le WEINIG GROUP – votre partenaire dès à présent !Concentrez-vous sur vos affaires, nous nous occupons du reste!Le WEINIG GROUP est non seulement le premier distributeur enmatière de technologie pour les entreprises industrielles ou artisanalesde l’usinage du bois massif. Une vaste gamme de prestations deservice et de solutions-système incluant la ligne de production clé enmain font du WEINIG GROUP le partenaire par excellence pour cequi concerne une production flexible et lucrative.Les Centres d’exposition WEINIGDans les Centres d’exposition, nosspécialistes vous montrent tout ce qu’ilest possible de réaliser grâce à latechnologie de pointe de WEINIG. Vousverrez sur place toutes les machines ensituation réelle de fonctionnement.FormationNous désirons que vous profitiez à fondde votre investissement et ce, le plusrapidement possible. C’est pourquoinous avons mis au point le concept deformation de WEINIG. Les formationsefficaces tenues par des experts deWEINIG vous mettent en mesured’exploiter au mieux les performancestechniques de votre machine et ce, entrès peu de temps.KaizenL’organisation des processus de fabricationchez WEINIG s’appuie demanière conséquente et avec beaucoupde succès sur la méthode Kaizen. Uneamélioration continuelle des méthodesde travail optimise petit à petit la qualitéet l’efficience. Profitez-en pourvotre entreprise: lors de séminaires,nous vous transmettons volontiers notreexpérience acquise durant de longuesannées.Service-clientèleUn réseau mondial de succursales et unnombre important de techniciens deservice vous offrent, à l’échelle mondiale,une assistance rapide sanspareille. La livraison de pièces derechange en tout lieu et dans les plusbrefs délais ainsi que des interlocuteursparlant votre langue font partie denotre service-clientèle.

26 27WEINIGLeader mondial desmoulurièresWACONuméro 1 desraboteuses/moulurièresde grande vitesseGRECONLignes d’aboutage dehaute performanceDIMTERSpécialiste des scies tronçonneusesd’optimisationet des panneauteusesRAIMANNTechnique de pointe dansl’optimisation du débitLe WEINIG GROUP :Nous réunissons tous les composantsnécessaires à l’usinage du bois massifCONCEPTPartenaire compétentpour solutions complètesIncluant la ligne de productionclé en mainConstruire des machines inédites estune chose, proposer des solutionssystèmecomplètes, en est une autre.Pourtant, nos clients recherchent deplus en plus un partenaire à même deleur proposer l’usine complète. Un castypique pour nos experts de WEINIGCONCEPT, un service réunissant lesavoir-faire exceptionnel du groupeentier. Nos spécialistes de WEINIGCONCEPT s’occupent de tout : de laphase de conception de votre projet àla conclusion clé en main, sans aucunrisque pour vous. Dans le monde entier.Une équipe performanteChaque membre du WEINIG GROUPest leader dans son secteur. Il en résultedes effets de synergie précieux dontvous ne pourrez que profiter.

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