Avis Technique 14/11-1637 PEXFIT FOSTA - Viega

Avis Technique 14/11-1637Révision de l’Avis 14/06-1056Tubes multicouche en PEX/AL/PESystème de canalisationsmulticoucheMultilayer piping systemVerbundrohresystemNe peuvent se prévaloir du présentAvis Technique que les productionscertifiées, marque CSTBat, dont laliste à jour est consultable surInternet à l’adresse :rubrique :www.cstb.frEvaluations / certification desproduits et des servicesPEXFIT FOSTATitulaire :VIEGAEnnesterweg 9DE-57428 AttendornTél : 49 2722 610Fax : 49 2722 611206VIEGA Sarl32, route de SarrebourgF-57370 PhalsbourgTél : 03 87 24 97 40Fax : 03 87 24 48 98Internet : www.viega.frE-mail : info@viega.frUsines :Grossheringen, Ochtrup (Allemagne)Commission chargée de formuler des Avis Techniques(arrêté du 2 décembre 1969)Groupe Spécialisé n°14Installations de génie climatique et installations sanitairesVu pour enregistrement le 20 juin 2011Secrétariat de la commission des Avis TechniquesCSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.frLes Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr)© CSTB 2011

• Résistance à la pression :- conditions d’essais : NF EN ISO 1167,- spécifications : 95°C t > 1000 h à la pression précisée dans leDossier Technique.• Résistance à la décohésion- conditions d’essais : ISO 17454- spécifications : > 25 N/cm2.32 Autocontrôle de fabrication et vérification2.321 AutocontrôleLes résultats des contrôles de fabrication (§ 3.4 du Dossier Technique)sont portés sur des fiches ou sur des registres.2.322 VérificationLa vérification de l'autocontrôle est assurée par le CSTB suivant lesdispositions prévues par le Règlement Technique de CertificationCSTBat RT 15-1, elle comporte notamment :a) l'examen en usine, par un inspecteur du CSTB, de la fabrication etde l'autocontrôle,b) la vérification des caractéristiques définies au paragraphe 2.31 duprésent cahier des prescriptions techniques, par des essais effectuésau laboratoire du CSTB, sur des tubes et raccords prélevés lorsdes visites de vérification.ConclusionsAppréciation globaleL'utilisation du produit dans le domaine proposé est appréciéefavorablement.ValiditéJusqu’au 30 avril 2016.Pour le Groupe Spécialisé n°14Le PrésidentMarc POTIN14/11-1637 3

Dossier Techniqueétabli par le demandeurA. Description1. Généralités1.1 Identité• Désignation commerciale du produit : PEXFIT FOSTA• Société : VIEGAEnnesterweg 9, Postfach 430-440DE-57428 Attendorn• Usines : Grossheringen, Ochtrup (Allemagne)1.2 Définition1.3 Description succincteSystème de canalisations à base de tubes multicouche PE-Xc/AL/PEdestiné aux installations de chauffage, de distribution d'eau chaude etfroide sanitaire et aux circuits fermés d'eau froide ou glacée.• Dimensions nominales des tubes: DN 16, 20 et 25• Raccords à sertir en bronze VIEGACe système de canalisations constitue un système de famille B selon ladéfinition du Guide Technique Spécialisé (e-Cahiers CSTB 3597 – juin2007) soit : Avis Technique formulé pour un type de tube associé àdes raccords spécifiques.L’association du tube avec des raccords non définis dans le présentDossier Technique est interdite.1.4 Domaine d’emploi• Classe 2 : Pd = 10 bar - Alimentation en eau chaude sanitaire (et eneau froide sanitaire 20°C/10 bar),• Classe 4 : Pd = 10 bar - Radiateurs basse température, chauffagepar le sol,• Classe 5 : Pd = 6 bar - Radiateurs haute température,• Classe « Eau glacée » : Pd = 10 bar.Les classes d’application 2, 4 et 5 sont définies dans la norme ISO10508 et correspondent aux conditions d’utilisation définies dans letableau 1 ci-après :Tableau 1 – Classes d’application3.11 TubesLes tubes sont opaques de couleur extérieure blanche. La coucheintérieure en PEX est de couleur bleue.Les caractéristiques dimensionnelles des tubes sont données dans letableau 2 en annexe.3.12 RaccordsLes raccords (figure 1) sont constitués d'un insert cannelé et d’unebague de sertissage venant comprimer le tube sur l'insert par déformationmécanique à l'aide d'une pince à sertir (voir § 3.13). La bague desertissage comporte une fenêtre permettant de vérifier le bon positionnementdu tube lors de l’assemblage.Figure 1 - Raccord à sertir Pexfit FostaLes extrémités des raccords permettant le raccordement au réseau, sont filetéesou taraudées au pas du gaz.La gamme comporte pour chacun des diamètres proposés des raccordsmixtes (mâle ou femelle), des manchons, coudes, tés …3.13 Pince à sertir - OutillageLa société Viega a développé le système d’assemblage par raccords àsertir Pexfit Fosta dont le profil est de type VP.La réalisation des assemblages ne peut être effectuée qu'avecl’outillage VIEGA comportant coupe-tube, dénudeur-calibreur et pincesà sertir VIEGA.La gamme des pinces à sertir Viega comporte :• une pince à sertir manuelle par diamètre (figure 2) (Réf. : modèle2782.5),• les outils électro-hydraulique (modèles sur secteur type 2 "PT2 ouPT3-EH" ou avec batterie rechargeable type "Picco ou PT3-AH") àutiliser avec des mâchoires individuelles de sertissage par diamètre(modèles 2784.7 et 2799.7). Voir figure 3.L'outillage est livré sous coffret, avec livret d'entretien et d'utilisation.ClasseRégime deserviceRégimemaximalRégimeaccidentelApplicationtype2 70°C 49 ans80°C1 an95°C100 hAlimentation eneau chaude etfroide sanitaire4520°C 2,5 ans+ 40°C 20 ans+ 60°C 25 ans20°C 14 ans+ 60°C 25 ans+ 80°C 10 ans70°C2,5 ans90°C1 an100°C100 h100°C100 hRadiateurs bassetempérature,chauffage par lesolRadiateurs hautetempératureFigure 2 - Pince à sertir manuelle et dénudeur-calibreur2. Définition des matériaux constitutifsLe tube est constitué d’un tube intérieur en PE-Xc, d’une âme en aluminiumet d’une couche extérieure en PE. L’adhésion entre l’aluminiumet le polyéthylène est assurée par une pellicule de colle.Les caractéristiques des produits entrant dans la composition destubes ont été déposées confidentiellement au secrétariat.Les composants des raccords sont en bronze en ce qui concerne lesparties en contact avec l'eau. La bague à sertir est en acier inoxydable.Référence bronze : CuSn5Pb5-C. Désignation CC491K selon NF EN1982 (Pb max 3,0% et Ni max 0,6%).Référence acier inoxydable : X5CrNi1810. Désignation n°1.4301 selonNF EN 10088-1.3. Définition du produit3.1 Diamètres, épaisseurs, gammedimensionnellePiccoPT3-AHPT2 -EHPT3-EHFigure 3 - Pinces à sertir électro-hydraulique 230V / 14V3.2 Etat de livraisonLes tubes sont livrés en couronnes ou en barres droites de 5 mètressous emballage carton.4 14/11-1637

Les raccords sont livrés sont conditionnés sous sachets plastiques puissous emballage carton.Les outillages de sertissage sont livrés sous coffret, avec livretd’entretien et d’utilisation.3.3 Principales caractéristiques physiquesphysico-chimiques et mécaniques duproduit• Coefficient de dilatation : 24 10 -6 m/m.K• Conductibilité thermique : 0,43 W/m.K• Caractéristiques de l’aluminium :- désignations EN-AW-1200 et EN-AW-3003 selon EN 573-3(Al > 99%)- résistance à la traction : > 95 MPa- limite d’élasticité : > 50 MPa- allongement : > 35 %3.4 Contrôles effectués aux différents stades dela fabricationLes usines de fabrication des tubes et raccords sont sous Système deManagement de la Qualité certifié conforme à la norme ISO 9001.3.41 Contrôles de réception sur matières premièresTous les lots de matières premières sont livrés avec certificat d’analysedu fournisseur.Dans le cas de pièces en bronze il est procédé à l’analyse du matériauavant coulée.L'indice de fluidité à chaud et la teneur en humidité sont vérifiés surchaque lot de résine PE.Les dimensions (largeur, épaisseur) des bandes d'aluminium et l'absencede graisse sont vérifiées à chaque livraison.3.42 Contrôles en cours de fabrication3.421 Tubes :• contrôle continu de la soudure bord à bord de l’aluminium,• contrôle continu du diamètre et de l’épaisseur,• contrôle de l’aspect extérieur et du marquage.3.422 Raccords :• contrôles d'aspect et contrôle dimensionnel par prélèvement statistiquesur tous les composants de raccords.3.43 Contrôles effectués sur les produits finisLes contrôles sur tubes sont décrits dans le tableau 3 en annexe.3.5 MarquageLe fabricant s’engage à respecter les exigences définies au § 1.2« Identification des produits » de la partie Avis ci-avant.3.6 Description du processus de fabricationLe tube est fabriqué selon les opérations successives suivantes :• extrusion du tube intérieur plastique et réticulation par irradiation dece tube• application d'une couche d'adhésif sur le tube intérieur,• mise en forme de la bande d’aluminium autour du tube et soudurebord à bord de cette bande,• application de la couche d'adhésif extérieure sur l’aluminium,• extrusion du tube extérieur en PE,• calibrage, refroidissement et tirage.Les différents composants des raccords sont obtenus par coulage,décolletage ou matriçage.4. Description de la mise en œuvre4.1 Prescriptions relatives aux installations dechauffage par planchers chauffantsBien que les tubes multicouche ne soient pas cités par ce DTU, lesrègles relatives aux « tubes en matériau de synthèse », définies dansle DTU 65.14 « Exécution de planchers chauffants à eau chaude »,sont à respecter en tenant compte des dispositions spécifiques suivantesconcernant :• les dimensions du tube : (DTU § 6.3.3) : le diamètre maximal destubes pour cette application est le DN 25,• le déroulement du tube (DTU § 6.3.3.1),• le rayon de courbure (DTU § 6.3.3.2). Le rayon minimal de cintrageest défini au paragraphe 4.33 ci-après,• le remplissage et la pression d’épreuve (DTU § 6.3.6.1),• la réparation des tubes (DTU § 6.8.1).4.2 Prescriptions relatives aux installations dedistribution d’eau chaude et froide sanitaireet de chauffage par radiateursLes prescriptions générales du DTU 65.10 « Canalisations d’eau chaudeou froide sous pression à l’intérieur des bâtiments » sont applicablesau système.L’enrobage direct du tube est autorisé si la température est inférieureà 60°C. Dans le cas contraire, la pose doit être réalisée sous fourreaux.Sont utilisables les fourreaux cintrables étanches sur toute leur longueurayant une résistance minimale à l’écrasement de 750 N selon lesnormes NF EN 61386-1 et NF EN 61386-22.Dans le cas de pose sous fourreaux, ces derniers doivent avoir unrayon de courbure toujours supérieur à celui admis sur le tube qui ysera introduit. Le rayon minimal de cintrage des tubes est défini auparagraphe 4.33 ci-après.4.3 Prescriptions particulières relatives ausystème4.31 Pertes de chargeLa documentation du fabricant précise les pertes de charge des différentscomposants du système.4.32 Fixations - supportsLes tubes peuvent être fixés à l’aide de colliers en matière plastique oude colliers métalliques revêtus intérieurement d’un matériau plastiqueou d’un caoutchouc (type isophonique). La distance maximale entrecolliers en trajet horizontal ou vertical est de :• 1 m pour les DN 16 et 20,• 1,5 m pour le DN 25.La mise en oeuvre sous goulotte plastique ou chemin de câble estégalement possible.4.33 CintrageLe rayon minimum de cintrage effectué manuellement est de 3,5 foisle diamètre extérieur du tube. Un cintrage ne peut être réalisé à moinsde 50 mm d’un raccord.4.34 DilatationLes règles prises en compte de la dilatation sont définies dans la documentationdu fabricant (établissement des points fixes, points coulissants,…).4.4 Réalisation des assemblagesLa réalisation des assemblages est effectuée conformément à la documentationtechnique du fabricant selon la figure 4 en annexe.5. Mode d’exploitation commerciale duproduitLa commercialisation en France du système est assurée par un réseaude distributeurs.B. Résultats expérimentauxDes essais ont été réalisés au CSTB sur ce système de canalisations.Les résultats sont consignés dans les rapports d’essais CA 01-030 etCA 05-041.Depuis la formulation de cet Avis Technique des vérifications périodiquessont effectuées dans le cadre de la certification CSTBat.C. RéférencesC1. Données Environnementales et SanitairesLe système de canalisations « PEXFIT FOSTA » ne fait pas l’objet d’uneFiche de Déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES).Les données issues des FDES ont pour objet de servir au calcul desimpacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les produits(ou procédés) visés sont susceptibles d’être intégrés.C2. Autres référencesLes quantités annuelles commercialisées par le titulaire ont été communiquéesau CSTB.14/11-1637 5

Tableaux et figures du Dossier TechniqueTableau 2 - Caractéristiques dimensionnelles des tubesDésignation Tube DN 16 DN 20 DN 25D ext minimum (mm) 17,7 21,7 27,2D int (mm) 11,9 15,4 19,2e totale minimum (mm) 2,8 3,1 3,85e PEX int minimum (mm) 2,0 2,3 2,8e alu (mm) 0,3 + 0,05 0,3 + 0,05 0,5 + 0,125e PE ext (mm) 0,4 + 0,2 0,4 + 0,2 0,45 + 0,2Dext x e du tube intérieur PEX 16 x 2,0 20 x 2,3 25 x 2,8Tableau 3 - Contrôles effectués sur les produitsEssais Spécifications Fréquence minimaleRetrait à chaud (120°C 1heure) < 1,0% 1 fois par jour par machine et par dimensionTaux de gel > 60 % sur tube intérieur 1 fois par jour par machine et par dimension95°C 28 bars t > 1 h 1 fois par jour par machine et par dimensionTenue à la pression95°C 25 bars t > 170 h95°C 22 bars t > 1000 h1 fois par semaine par machine et par dimension6 14/11-1637

1. Couper droit le tube avec lecoupe-tube Viega.2. Dénuder l‘âme en aluminiumdu tube PE-Xc à l‘aide de l‘outilspécial Viega.3. Emmancher sur le tube, labague côté évasé en premierjusqu‘à fond de butée.4. Positionner jusqu‘en butéele raccord dans le tube.5. Le trou sur la bague permetde s‘assurer que l‘ensembleraccord + bague est en fondde butée.6. Positionner correctement lapince adéquate (manuelle ouélectrique) et sertir le raccordpar fermeture complète decelle-ci. Pendant le sertissage,il n‘est pas possible d‘ouvrir lapince. Après sertissage la pinces‘ouvre automatiquement.Figure 4 – Réalisation des assemblages14/11-1637 7