Données techniques du novatec® PREMIUM II - Frenzelit Werke ...

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TEXTILES TECHNIQUES
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ISOLATIONS
NOUVEAUX MATERIAUX
novatec® PREMIUM II
Le joint standard pour
applications industrielles

Vos exigences ...
• sécurité accrue
• meilleure résistance à la température
• meilleure résistance chimique
• utilisation universelle
• fiabilité à toute épreuve
• excellente adaptabilité
• manipulation facile
... notre solution
• le novatec® PREMIUM II est le joint
standard par excellence
• le novatec® PREMIUM II permet de
répondre à 80% des applications
industrielles
Champs d’application du novatec® PREMIUM II
• Utilisation universelle dans une multitude de secteurs
industriels, notamment dans l’industrie chimique
• Utilisation en présence d’huiles, de graisses, d’acides,
de bases, de solvants, de frigorigènes, d’eau et de vapeur
d’eau
• applications certifiées TA Luft dans les domaines
suivants :
- pétrochimie
- industrie générale
- industrie chimique
- construction mécanique

Des avantages décisifs grâce à
une composition unique en son genre
Excellente résistance chimique sous hautes températures
Le novatec® PREMIUM II est la deuxième génération du
célèbre novatec® PREMIUM. La combinaison graphite/
KEVLAR® confère au matériau des propriétés uniques en
leur genre qui surpassent celles des matériaux conventionnels.
La forte proportion de graphite et la faible
quantité de liant assurent au novatec® PREMIUM II une
excellente résistance chimique à environ 80% de toutes les
substances couramment utilisées dans les secteurs
industriels, notamment dans l’industrie chimique.
Excellente résistance au fluage sous pression
Le novatec® PREMIUM II a une très longue durée de vie, ce
qui garantit une fiabilité constante et permet d’espacer
davantage les révisions. La résistance au fluage est
supérieure à celle de tous les joints haute pression
conventionnels. La sécurité s’en trouve renforcée et les
coûts réduits.
Très bonne adaptabilité
De par sa structure, le novatec® PREMIUM II se distingue
par une excellente adaptabilité aux irrégularités des brides
et aux états de surface rugueux, ce qui fait de lui un
matériau particulièrement adapté aux installations
vieillissantes.
Propriétés antiadhérentes uniques en leur genre
Le pigment bleu est antiadhérent et est appliqué selon un
procédé spécial. Ce revêtement s’avère beaucoup plus
efficace que celui des joints conventionnels, et comme il ne
contient aucun solvant, il contribue de plus à la protection
de l’environnement.
Usinage facile
En raison de sa forte teneur en graphite, le novatec®
PREMIUM II est très facile à usiner à l’aide d’outils usuels.
Manutention aisée
Le novatec® PREMIUM II étant très flexible, des plaques de
3,0 mm d’épaisseur peuvent être envoyées sans problème
sous forme de rouleau, ce qui permet de réduire les frais
d’expédition. Ce matériau s’avère par ailleurs très robuste,
même s’il est malmené au cours du transport et du
montage.
Grands joints d’une seule pièce et de toutes sortes
d’épaisseur
Le novatec® PREMIUM II est disponible dans toutes les
épaisseurs usuelles. De plus, les plaques sont de grande
dimension. Il est ainsi possible de réaliser de très grands
joints tout d’une pièce.
Kevlar® est une marque déposée de DuPont.

Données techniques
du novatec® PREMIUM II
Pression superficielle (N/mm 2 ) Pression superficielle (N/mm 2 )
Taux de fuite spécifique
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
L0,1 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Pression (bar)
Le taux de fuite du novatec® PREMIUM II est largement
inférieur au seuil prescrit par la norme DIN 3535.
Classe d’étanchéité : L = 0,1 mg/(s.m) · gaz d’essai : azote · épaisseur : 2,0 mm
Résistance au fluage sous pression
Conseils d'utilisation en fonction de la pression et de la température
Incidence de la température sur le taux de fuite
Eau/vapeur d'eau Autres milieux* Les conseils relatifs à la température et à la pression sont valables en cas
d'épaisseur de joint de 2,0 mm et de bride plate. Pour les joints d'une épaisseur
moindre, les contraintes peuvent être plus élevées!
10
1
0,1
0,01
0,001
10 15 20 25 30 35 40 45
Pression intérieure (bar) Pression intérieure (bar)
50
48
50
46
44
40
42
40
30
38
20
36
32
10
30
0
0,1 1 10 16 100 1000 10000
0 10 20 30 40 50 40° 60° 80° 100° 120° 140° 160° 180° 200° 220° 240° 260° 280° 300°
Temps (h)
Sur la durée, le novatec® PREMIUM II présente une très
bonne résistance au fluage sous pression, ce qui assure
ainsi une sécurité constante entre deux révisions.
Dimensions du joint : 75 x 55 x 1,5 mm · pression superficielle : 48 - 50 N/mm 2
température d’essai : +300 °C · rigidité C : 840 kN/mm
Courbe de pression
de vapeur saturante
Température (°C)
Pression (bar)
Température (°C)
Taux de fuite (mg/(s.m))
Modification de l’épaisseur (%)
* Exemple pour d´autres milieux courants. Pour plus de précisions, consultez le
logiciel novaDISC ou prenez contact avec notre service technique.
Exclusion de garantie
En raison de la multiplicité des conditions de service et de montage ainsi
que des innombrables applications et procédés techniques, les informations
fournies dans cette brochure ont une valeur purement indicative. Elles
ne sauraient engager notre responsabilité ni donner droit à une quelconque
garantie.
RT
100°C
200°C
Le taux de fuite du novatec® PREMIUM II est extrêmement
faible. La microporosité se réduit à mesure que la température
et la pression superficielle augmentent, et la
structure du matériau devient de plus en plus fermée et
homogène. A +200 °C, le taux de fuite est inférieur au seuil
minimum détectable de 0,001 mg/(s.m).
Pression superficielle : σ = 30 N/mm 2
dimensions de l’éprouvette : 90 x 50 x 2 mm · gaz d’essai : N 2
Comportement au fluage pour une
épaisseur de 2,0 mm
N/mm 2
Température ambiante
Température (°C)
pour une pression superficielle de 50 N/mm 2
Le novatec® PREMIUM II ne se réduit que très peu en épaisseur
sous l’effet de la température. A +300 °C en effet, la
réduction n’est supérieure que de 5% environ par rapport à
la température ambiante.

Données techniques
Pression intérieure (bar)
60
50
40
30
20
10
Présentation du matériau
• matériau d’étanchéité très dense présentant
une bonne compressibilité
ainsi qu’une grande résistance au
fluage sous pression et à la température
• principaux composants : graphite et
fibres d’aramide, liant en NBR
• matériau composite high tech combinant
les avantages du graphite et
ceux de l’aramide
Essai de résistance à l’extrusion pleinement
réussi
Outre le taux de fuite, la résistance à
l’extrusion constitue pour un système
d’étanchéité un paramètre décisif. La
directive VDI 2200 (ébauche 06/2005)
stipule qu’un joint doit pouvoir résister,
sous pression superficielle fortement
réduite, à 1,5 fois sa pression nominale.
L’essai se déroule comme suit: le joint
est monté sur une bride DN40/PN40 à
30 N/mm 2 . Au bout de 24 heures
à +200°C, la bride est pressurisée par
paliers à 60 bar d’azote. Une rapide
perte de pression met alors en évidence
une défaillance du joint. Le joint est
ensuite soumis à un essai sous deux
pressions superficielles nettement
réduites. Une fois l’essai sous 10 N/mm 2
réussi, la pression superficielle est réduite
à 7,5 N/mm 2 . Il s’avère que, même
sous pression superficielle extrêmement
faible de 7,5 N/mm 2 et pression
max. de 60 bar – donc dans un cas de
figure très défavorable –, le novatec®
PREMIUM II résiste remarquablement à
l’extrusion et est parfaitement conforme
aux spécifications TA Luft, et ce sans
bague intérieure. Un certificat de conformité
peut être obtenu sur simple
demande.
0 0 5 10 15 20 25
Temps (min.)
Données générales
Besoin d'être conseillé(e) ?
Nous nous ferons un plaisir de vous aider :
joints@frenzelit.de
Liant NBR
Agréments TA Luft, SVGW, DVGW, KTW, WRAS, W 270, VP 401, GL,
BAM (à max. 110°C/130 bar)
Couleur distinctive bleu royal
Traitement antiadhérent A 310 sur les deux faces
Tolérances de format et d'épaisseur selon DIN 28 091-1
Propriétés physiques Méthode d'essai Unité Valeur*
Epaisseur de l'éprouvette : 2,0 mm
Désignation DIN 28 091-2 FA - A 1 - O
Masse volumique DIN 28 090-2 [g/cm3 ] 1,70
Résistance à la traction DIN 52 910
longitudinale [N/mm 2 ] 18
transversale [N/mm2 Résistance au fluage
] 14
sous pression σdE/16 DIN 52 913
175 °C [N/mm2 ] 37
300 °C [N/mm2 ] 30
Compressibilité ASTM F 36 J [%] 7
Reprise élastique ASTM F 36 J [%] 60
Déformation à froid εKSW DIN 28 090-2 [%] 6
Déformation rémanente à froid εKRW DIN 28 090-2 [%] 3
Déformation à chaud εWSW/200 Déformation rémanente
DIN 28 090-2 [%] 6
à chaud εWRW/200 DIN 28 090-2 [%] 2
Déformation rémanente R DIN 28 090-2 [mm] 0,04
Taux de fuite spécifique DIN 3535-6 [mg/(s·m)] ≤0,1
Taux de fuite spécifique λ2,0 DIN 28 090-2 [mg/(s·m)] ≤0,1
Résistance chimique ASTM F 146
ASTM IRM 903 5h/150 °C
Modification du poids [%] ≤10
Modification de l'épaisseur [%] ≤5
ASTM Fuel B 5h/23 °C
Modification du poids [%] ≤10
Modification de l'épaisseur [%] ≤5
Teneur en chlorure FZT PV-001-133 [ppm] ≤50
* valeur modale (valeur type)
Programme de livraison
• Formats en mm: 1500 x 1500
Epaisseurs en mm: 0,5/0,8
• Formats en mm: 2000 x 1500
Epaisseurs en mm: 1,0/1,5/2,0/3,0
• Autres formats et épaisseurs
sur demande

Bon pour l'homme et l'environnement
JOINTS
TEXTILES TECHNIQUES
COMPENSATEURS
ISOLATIONS
Frenzelit est certifié ISO 9001, ISO/TS 16949 et ISO 14001, ce qui garantit,
dans tous les domaines, une transparence sans faille de nos processus et qui,
pour nos clients, est synonyme d’une sécurité de haut niveau.
Certification TA Luft
TA Luft (Technische Anleitung zur Reinhaltung der Luft) est une instruction
technique allemande sur le maintien de la pureté de l’air. En vigueur depuis
octobre 2002, elle définit très concrètement les devoirs des exploitants des
installations industrielles devant être certifiées. Les critères auxquels doivent
se conformer les joints de bride y sont explicitement indiqués. Il y est précisé
que ces joints doivent répondre aux exigences d’étanchéité de la directive
VDI 2440 (édition 11/2000).
Suite aux essais conduits par le MPA de Stuttgart après stockage à une température
de +250 °C, le novatec® PREMIUM II a obtenu l’appelation de joint de
haute qualité et a été certifié conforme aux critères de la directive VDI 2440
(édition 11/2000), et donc aux spécifications TA Luft. Son taux de fuite
mesuré par un spectromètre de masse à l’hélium à une pression superficielle
de 30 N/mm2 et une pression de 1 bar est de 2,3.10-5 mbar·l/(s.m), ce qui est
largement inférieur au seuil imposé (10-4 mbar·l/(s.m)).
NOUVEAUX MATERIAUX
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Management de la qualité
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Management environnemental
ISO 14001
Cette fiche d'information remplace toutes les données précédemment fournies. Sous réserve de modifications techniques.
AT/3/11.10/015/KE