Catalogue_formations_Syra_Conseil_2018
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BOX 4<br />
fiabiliSER VOS Equipements<br />
FE-1<br />
Initier une démarche Totale Productive Maintenance (TPM)<br />
PRESENTATION DE LA TPM<br />
• Présenter les principes et objectifs de la méthode<br />
• Connaître les étapes de la démarche<br />
• Désigner les différents acteurs : rôle et responsabilités<br />
• Examiner les impacts sur le management des équipes opérationnelles<br />
et sur l’interactivité des services<br />
• Mesurer l’influence sur la mission de la maintenance<br />
• Gérer les compétences dans le cadre de la TPM<br />
• Etablir le point zéro à partir du diagnostic projet TPM<br />
TRAVAIL SUR LE DIAGNOSTIC PROJET TPM<br />
• Présenter le questionnaire d’interview<br />
• Quantifier les réponses<br />
• Classer et traiter les remarques retenues<br />
LES ACTIONS PREALABLES INDISPENSABLES<br />
• Remettre à niveau les installations<br />
- Intégrer le 5S dans la démarche<br />
- Les points particuliers liés à l’entretien des sites et des interventions du<br />
service maintenance<br />
• Mettre en place les indicateurs<br />
- TRS, MTBF, MTTR…<br />
- L’organisation et les compétences à mettre en place pour faire vivre les<br />
indicateurs<br />
COMPRENDRE ET ANALYSER LES DYSFONCTIONNEMENTS<br />
• Analyser les causes de dysfonctionnements<br />
- Les principes de l’organisation de traitement des problèmes à intervalle<br />
court : QRQC<br />
- La connaissance du problème : QQOQCPC<br />
- Les outils de l’analyse utilisés par la TPM : 5 Pourquoi enrichi par le<br />
diagramme Ishikawa<br />
- Mettre en place des solutions dans l’esprit : maintenance améliorative<br />
• Réduire les causes de nuisances<br />
- Changement rapide de production : SMED<br />
- Etude physiologique des installations<br />
- Surveillance et écoute des signes annonciateurs d’anomalies<br />
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