Gebrauchsanleitung Viskositätsmessgerät AVS 470 ... - SI Analytics

Gebrauchsanleitung Viskositätsmessgerät 

AVS 470 

Operating Instructions Viscosity Measuring 

Unit AVS 470 

Mode d'emploi Appareil de mesure de 

la viscosité AVS 470 

Manual de instrucciones Equipo medidor de 

Viscosidad AVS 470 

SCHOTT Instruments 


START STOP 

ESC 

Schott Instruments 

P 

S

Gebrauchsanleitung………………………………………………………………….Seite 2 … 33 

Wichtige Hinweise: Die Gebrauchsanleitung vor der ersten Inbetriebnahme des Viskositätsmessgerätes 

AVS 470 bitte sorgfältig lesen und beachten. Aus Sicherheitsgründen darf das Viskositätsmessgerät 

AVS 470 ausschließlich nur für die in dieser Gebrauchsanleitung beschriebenen Zwecke eingesetzt werden. 

Bitte beachten Sie auch die Gebrauchsanleitungen für die anzuschließenden Geräte. 

Alle in dieser Gebrauchsanleitung enthaltenen Angaben sind zum Zeitpunkt der Drucklegung gültige Daten. 

Es können jedoch von Schott Instruments sowohl aus technischen und kaufmännischen Gründen als auch 

aus der Notwendigkeit heraus, gesetzliche Bestimmungen der verschiedenen Länder zu berücksichtigen, 

Ergänzungen am Viskositätsmessgerät AVS 470 vorgenommen werden, ohne dass die beschriebenen 

Eigenschaften beeinflusst werden. 

Operating Instructions .....................................................................................Page 34 ... 65 

Important notes: Before initial operation of the Viscosity Measuring Unit AVS 470 please read and observe 

carefully the operating instructions. For safety reasons the Viscosity Measuring Unit AVS 470 may only be 

used for the purposes described in these present operating instructions. 

Please also observe the operating instructions for the units to be connected. 

All specifications in this instruction manual are guidance values which are valid at the time of printing. 

However, for technical or commercial reasons or in the necessity to comply with the statuary stipulations of 

various countries, Schott Instruments may perform additions to the Viscosity Measuring Unit AVS 470 

without changing the described properties. 

Mode d‘emploi..................................................................................................Page 66 ... 97 

Remarques importantes : Lire attentivement et respecter le mode d’emploi avant la première mise en route 

de l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470. Pour des raisons de sécurité, l’appareil de mesure de la 

viscosité AVS 470 devra être utilisé exclusivement pour les usages décrits dans ce mode d’emploi. 

Nous vous prions d’observer aussi les modes d’emploi pour les appareils à brancher. 

Toutes les indications contenues dans ce mode d’emploi sont des données valables au moment de 

l‘impression. Non seulement pour des raisons techniques et commerciales, mais aussi à cause de la 

nécessité de respecter des dispositions légales des différents pays, SCHOTT Instruments se réserve le droit 

de prévoir des mesures d’extension de l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470 sans que les 

caractéristiques décrites soient influencées. 

Manual de instrucciones............................................................................Página 98 ... 129 

Nota importante: Antes de la puesta en marcha del equipo medidor de viscosidad AVS 470, Por favor lea y 

observe cuidadosamente el manual de instrucciones. Por razones de seguridad, el equipo medidor de 

viscosidad 

AVS 470, solo se utilizara exclusivamente para los objetivos descritos en este manual de instrucciones. 

Por favor, consulte también los manuales de instrucciones para las conexiones del equipo. 

Todos los datos contenidos en este manual de instrucciones, son datos que están vigentes en el momento 

de la impresión. No obstante, por razones técnicas y comerciales, así como también por razones de las 

disposiciones legales existentes en los diferentes países, Schott se reserva el derecho de efectuar los 

complementos concernientes al equipo medidor de viscosidad AVS 470, sin influir en las características 

Schott Instruments

1 Inhaltsverzeichnis 

INHALTSVERZEICHNIS SEITE 

1 Das Viskositätsmessgerät AVS 470 ............................................................................................................... 2 

1.1 Funktionsweise des Gerätes............................................................................................................... 2 

1.2 Kapillarviskosimetrie ........................................................................................................................... 3 

1.3 Messprinzipien .................................................................................................................................... 3 

1.4 Warn- und Sicherheitshinweise........................................................................................................... 4 

2 Inbetriebnahme............................................................................................................................................... 9 

2.1 Das Auspacken ................................................................................................................................... 9 

2.2 Anschluss der Geräte.......................................................................................................................... 9 

2.2.1 Anschlusskabel für AVS 470:............................................................................................................ 9 

2.2.2 Einsetzbare Viskosimetertypen, Gestelle und Messstative .............................................................. 9 

2.3 Anschluss der Viskosimeter und anderer Geräte ............................................................................. 11 

2.3.1 TC-Viskosimeter mit Thermistor-Sensoren................................................................................ 11 

2.3.2 Viskosimeter mit Lichtschrankenabtastung ............................................................................... 12 

2.3.3 Anschluss Absorptionsfallen VZ 7215 ....................................................................................... 12 

2.3.4 Anschluss Überlaufsicherung VZ 8552...................................................................................... 13 

2.3.5 Durchsicht-Thermostate............................................................................................................. 13 

2.3.6 Durchflusskühler ........................................................................................................................ 14 

2.3.7 Das Modul ViscoPump II............................................................................................................ 14 

2.3.8 Systemerweiterung .................................................................................................................... 14 

2.4 Fehlerbehebung ................................................................................................................................15 

2.5 Initialisieren und Software-Upgrade des Gerätes ............................................................................. 15 

2.5.1 Initialisieren: ............................................................................................................................... 15 

2.5.2 Software-Upgrade:..................................................................................................................... 15 

2.6 Beschreibung der Fronttafel-Elemente ............................................................................................. 16 

3 Messen mit dem Viskositätsmessgerät AVS 470......................................................................................... 17 

3.1 Messen mit dem Gerät...................................................................................................................... 17 

3.2 Beenden der Messung ...................................................................................................................... 17 

4 Datenübertragung......................................................................................................................................... 18 

4.1 RS-232-C-Schnittstelle...................................................................................................................... 18 

5 Arbeiten mit dem AVS470 ............................................................................................................................ 19 

5.1 Einleitung........................................................................................................................................... 19 

5.2 Hardware-Voraussetzungen ............................................................................................................. 19 

5.3 Bedienung ......................................................................................................................................... 19 

5.3.1 Bedienung über die PS2-Tastatur ............................................................................................. 19 

5.3.2 Bedienung über die Front-Folien-Tastatur................................................................................. 19 

5.4 Allgemeine Hinweise......................................................................................................................... 20 

5.4.1 Bedienungsphilosophie:............................................................................................................. 20 

5.4.2 Auswahl des Betriebsmodus:..................................................................................................... 20 

5.4.3 ViscoPump Parameter: .............................................................................................................. 20 

5.5 Hinweise zur Programmierung.......................................................................................................... 21 

5.6 Funktionsbeschreibung ..................................................................................................................... 21 

6 Wartung und Pflege des Viskositätsmessgerätes AVS 470 und der Viskosimeter...................................... 28 

6.1 Wartungsintervalle ............................................................................................................................ 28 

6.2 Durchzuführende Wartungsarbeiten ................................................................................................. 28 

6.3 Wartung und Pflege der Absorberfläschchen VZ 7215 .................................................................... 28 

6.4 Benutzungspausen ........................................................................................................................... 29 

6.5 Reproduzierbarkeit von Ergebnissen................................................................................................ 29 

6.6 Viskosimeter innerhalb von Qualitätssicherungssystemen............................................................... 29 

7 Lagerung und Transport ............................................................................................................................... 31 

8 Recycling und Entsorgung............................................................................................................................ 31 

9 Anhang Viskosimeter-Typliste ...................................................................................................................... 32 

Stichwortverzeichnis:....................................................................................................................................... 33 

Wichtige Hinweise: Vor der Inbetriebnahme des Viskositätsmessgerätes AVS 470 ist diese Gebrauchsanleitung 

sorgfältig zu lesen. Aus Sicherheitsgründen darf das Gerät ausschließlich nur für die in dieser 

Gebrauchsanleitung beschriebenen Zwecke eingesetzt werden. Dieses Produkt unterliegt einer ständigen 

Anpassung an den Stand der Technik. Aus diesem Grund kann es trotz größter Sorgfalt möglich sein, dass 

diese Gebrauchsanleitung die Eigenschaften des Gerätes nicht in vollem Umfang beschreibt. Bitte wenden 

Sie sich in Zweifelsfällen an die technische Applikation unseres Hauses. 

Bitte beachten Sie auch die Gebrauchsanleitungen für die anzuschließenden Geräte. 

Schott Instruments

2 Kapitel 1 Das Viskositätsmessgerät AVS 470 

1 Das Viskositätsmessgerät AVS 470 

AVS 470 ist ein Messgerät, mit dessen Hilfe die absolute und relative Viskosität bestimmt werden kann. 

Seine Bedienung erfolgt über die eingebaute Folientastatur an der Frontseite oder mit Hilfe der 

PS2-Tastatur TZ 2835. Die Berechnung der Ergebnisse aus den ermittelten Werten erfolgt mit Hilfe der 

eingebauten Recheneinheit. Diese können sowohl am Display abgelesen als auch über den optionell 

lieferbaren Drucker TZ 3460 dokumentiert werden. 

1.1 Funktionsweise des Gerätes 

Das Viskositätsmessgerät AVS 470 führt Messungen der Durchflusszeiten in Kapillarviskosimetern 

durch. Aufgrund der physikalischen Bedingungen und den dafür zur Verfügung stehenden Viskosimeter 

sind Viskositätsmessungen von 0,35 bis ca. 5 000 mm 2 /s (cSt) möglich. Diese Angabe bezieht sich auf 

die Messtemperatur. Zum Beispiel kann ein „Schweres Heizöl“ bei Raumtemperatur eine Viskosität 

oberhalb von 50000 mm 2 /s (cSt) haben, was zur Folge hat, dass hier keine Messung bei 20 –25° C 

durchgeführt werden kann. Wird die Messtemperatur jedoch auf 100° C oder mehr erhöht, sinkt die 

Viskosität unter die Messgrenze, sodass jetzt wieder eine Messung möglich ist. Die Problematik liegt hier 

allein in der Befüllung des entsprechenden Viskosimeters, was aber auch bei der manuellen Messung 

vorliegt und kein spezielles Problem eines automatischen Messgerätes ist. 

Das Viskositätsmessgerät AVS 470 kann durch Einsatz einer entsprechenden ViscoPump II Einheit mit 

zwei Möglichkeiten zur Meniskusabtastung ausgerüstet werden. Der Anschluss von TC-Viskosimetern an 

dem Modul ViscoPump II VZ 8512 ermöglicht auch die Messung von schwarzen und undurchsichtigen 

Flüssigkeiten. Mit den TC-Viskosimetern können ebenso einfach farblose und durchsichtige Flüssigkeiten 

erfasst werden. Alternativ können in Verbindung mit dem lichtoptischen Modul ViscoPump II VZ 8511 

Viskosimeter zur Meniskusabtastung mit Lichtschranken in einem Messstativ, z. B. AVS/S, eingesetzt 

werden. 

Die Zeiterfassung reicht bis 9999,99 s mit einer Auflösung von 0,01 s. Die gemessenen Zeiten werden 

am Display angezeigt. Die einzelnen Ergebnisse einer Messreihe können auch durch eine Auf – Ab- 

Funktion im Display angezeigt oder über den optionell lieferbaren Drucker dokumentiert werden. 

Vor der eigentlichen Messung wird die Messflüssigkeit im Kapillarviskosimeter durch zwei Messebenen 

N2 und N1 hochgesaugt, die je nach Viskosimeter als Lichtschranken oder als Thermistorsensoren 

ausgebildet sind (Abb. 1 und 2). 

Der Pumpdruck wird im Viskositätsmessgerät AVS 470 über das Modul ViscoPump II automatisch 

gesteuert. 

Durch den Programmablauf ist gewährleistet, dass sich bei Ubbelohde-Viskosimetern das hängende 

Kugelniveau ausbildet, bevor die Messung beginnt. 

Die gemessene Durchflusszeit wird im Display angezeigt. Es werden bis zu 99 Messungen einer 

Messreihe (aufeinanderfolgende Durchflusszeiten desselben Viskosimeters) gespeichert und 

ausgewertet.


1.2 Kapillarviskosimetrie 

Die Kapillarviskosimetrie ist die genaueste Methode zur Bestimmung der Viskosität von Flüssigkeiten mit 

newtonschem Fließverhalten. Der tatsächliche Messvorgang ist eine Zeitmessung. Gemessen wird die 

Zeit, die eine definierte Flüssigkeitsmenge benötigt, um eine Kapillare mit definierter Weite und Länge zu 

durchfließen. Konventionell wird dieser Vorgang mit dem menschlichen Auge erfasst und diese 

Durchflusszeit manuell mit einer Stoppuhr gemessen. 

Beim Viskositätsmessgerät AVS 470 wird – wie bei allen Viskositätsmessgeräten von Schott Instruments 

– der Flüssigkeitsmeniskus in den Messebenen optoelektronisch mittels Lichtschranken oder thermoresistiv 

mittels Thermistoren erfasst. 

1.3 Messprinzipien 

Optoelektronische Abtastung des Flüssigkeitsmeniskus 

Zur optoelektronischen Abtastung ist der Einsatz eines Messstatives AVS/S ( mit Ematal® beschichtetes 

Aluminium) oder AVS/SK (PVDF/Edelstahl) erforderlich. Diese Präzisionsgeräte gewährleisten jederzeit 

die hohe Genauigkeit des Messprinzips der Kapillarviskosimetrie, auch wenn man Messstativ und 

Viskosimeter austauscht. 

Das im oberen Teil des Messstativs mit Hilfe einer LED erzeugte Licht im nahen Infrarotbereich wird 

mittels eines Lichtleiterkabels aus Glasfasern in die Messebenen geführt. Das Licht durchstrahlt das 

Viskosimeter und erreicht auf der Gegenseite wiederum ein Lichtleiterkabel, welches das Licht zu einem 

Empfänger im Oberteil des Messstativs leitet. 

Beim Durchlaufen des Flüssigkeitsmeniskus durch die Messebene wird der Lichtstrahl durch die 

Linsenwirkung des Meniskus kurzzeitig verdunkelt und danach kurzzeitig verstärkt. Dadurch entsteht ein 

exakt auswertbares Messsignal. 

Abb. 1 Viskosimeter zur optoelektronischen Messung 

Viskosimeter mit Thermistorsensoren (TC-Viskosimeter) 

Bei TC-Viskosimetern sind in Höhe der Messebenen glasummantelte Thermistoren als Sensoren 

eingeschmolzen. Beim Durchlaufen des Meniskus durch die Messebene wird die Wärmebilanz am 

Thermistor aufgrund der unterschiedlichen Wärmeleitfähigkeit von Luft und Flüssigkeit verändert. 

Die Thermistoren der TC-Viskosimeter sind hermetisch dicht in den Glasmantel des Viskosimeters 

eingeschmolzen, so dass die Viskosimeter im Inneren chemisch resistent sind gegen alle Arten von 

Stoffen mit Ausnahme von starken Laugen, fluoridhaltigen Lösungen oder konzentrierten heißen 

Phosphatlösungen. 

TC-Viskosimeter sind patentrechtlich geschützt durch Deutsches Gebrauchsmuster Nr. 85 04 764.3 

und USA-Patent Nr. 4 685 328.


Abb. 2 Viskosimeter zur thermoresistiven Messung 

1.4 Warn- und Sicherheitshinweise 

Das Viskositätsmessgerät AVS 470 darf aus sicherheitstechnischen und funktionellen Gründen 

grundsätzlich nur von autorisierten Personen geöffnet werden; so dürfen z. B. Arbeiten an der 

elektrischen Einrichtung nur von ausgebildeten Fachleuten durchgeführt werden. 

Bei unbefugtem Eingriff in das Viskositätsmessgerät AVS 470 sowie bei fahrlässiger oder vorsätzlicher 

Beschädigung erlischt die Gewährleistung. 

Das Viskositätsmessgerät AVS 470 entspricht der Schutzklasse I. Es ist gemäß DIN VDE 61010, Teil 1, 

Schutzmaßnahmen für elektronische Messgeräte, gebaut und geprüft und hat das Werk in 

sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand verlassen. Um diesen Zustand zu erhalten und einen 

gefahrlosen Betrieb sicherzustellen, muss der Anwender die Hinweise und Warnvermerke beachten, die 

in dieser Gebrauchsanleitung enthalten sind. Die Entwicklung und Produktion erfolgt in einem System, 

das die Anforderungen der Norm DIN EN ISO 9001 erfüllt. 

Vor dem Einschalten ist sicherzustellen, dass die an dem Viskositätsmessgerät AVS 470 angelegte 

Betriebsspannung und die Netzspannung übereinstimmen. Die Betriebsspannung ist auf dem 

Typenschild angegeben. Der Netzstecker darf nur in eine Steckdose mit Schutzkontakt eingeführt 

werden. Die Schutzwirkung darf nicht durch eine Verlängerungsleitung ohne Schutzleiter aufgehoben 

werden. Jegliche Unterbrechung des Schutzleiters innerhalb oder außerhalb des Viskositätsmessgerätes 

AVS 470 oder das Lösen des Schutzleiteranschlusses kann dazu führen, dass das Viskositätsmessgerät 

AVS 470 gefahrbringend wird. Absichtliche Unterbrechung ist nicht zulässig. 

Es ist sicherzustellen, dass nur Sicherungen vom angegebenen Typ und der angegebenen 

Nennstromstärke als Ersatz verwendet werden. Die Verwendung geflickter Sicherungen oder 

Kurzschließen des Sicherungshalters ist unzulässig. 

Die eingebauten Sicherheitseinrichtungen dürfen auf keinen Fall außer Betrieb gesetzt werden. 

Wenn anzunehmen ist, dass ein gefahrloser Betrieb nicht möglich ist, ist das Viskositätsmessgerät 

AVS 470 außer Betrieb zu setzen und gegen unbeabsichtigtes Inbetriebnehmen zu sichern: Das 

Viskositätsmessgerät AVS 470 bitte ausschalten, den Stecker des Netzkabels aus der Steckdose ziehen, 

das Viskositätsmessgerät entfernen und den SCHOTT-Instruments-Kundendienst anrufen.


Es ist anzunehmen, dass ein gefahrloser Betrieb nicht mehr möglich ist, 

* wenn das Viskositätsmessgerät AVS 470 sichtbare Beschädigungen aufweist, 

* wenn das Viskositätsmessgerät AVS 470 nicht bestimmungsgemäß funktioniert, 

* wenn Flüssigkeit in das Gerät gekommen ist, 

* wenn eine Beschädigung der Verpackung vorliegt. 

Das Viskositätsmessgerät AVS 470 darf nicht in feuchten Räumen betrieben oder gelagert werden. 

Aus Sicherheitsgründen darf das Viskositätsmessgerät AVS 470 ausschließlich nur für das in dieser 

Gebrauchsanleitung beschriebene Einsatzgebiet eingesetzt werden. 

! Die einschlägigen Vorschriften im Umgang mit den verwendeten Stoffen müssen eingehalten 

werden: die Gefahrstoffverordnung, das Chemikaliengesetz und die Vorschriften und Hinweise des 

Chemikalienhandels. Es muss seitens des Anwenders sichergestellt sein, dass die mit dem Gebrauch 

des Viskositätsmessgeräts betrauten Personen Sachkundige im Umgang mit den im Umfeld und im 

Viskositätsmessgerät angewendeten Stoffen sind oder von sachkundigen Personen beaufsichtigt 

werden. 

! Schutzbrille tragen! ! 

Bitte beachten Sie auch die entsprechenden Gebrauchsanleitungen für die anzuschließenden Geräte.

Wir erklären in 

alleiniger 

Verantwortung, dass 

das Produkt 

Viskositäts- 

messgerät 


auf das sich diese 

Erklärung bezieht, 

übereinstimmt mit dem 

normativen Dokument 

28 April, April 28 th , 28 Avril 2004 

AGQSF 0000-A081-00/040128 

SCHOTT 

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG 

DECLARATION OF CONFORMITY 

DÉCLARATION DE CONFORMITÉ 

We declare under 

our sole 

responsibility that the 

product 

Viscosity 

Measuring Unit 


to which this 

declaration relates is in 

conformity with the 

normative document 

Technische Daten 

Viskositätsmessgerät AVS 470 

Stand 1. Mai 2004 

SCHOTT Instruments GmbH 

Hattenbergstraße 10 

55122 Mainz 

Deutschland, Germany, Allemagne 

Nous déclarons sous 

notre seule 

responsabilité que le 

produit 

Appareil de 

mesure 

de la viscosité 


auquel se réfère cette 

déclaration est 

conforme au document 

normatif

SCHOTT 

Technische Daten Viskositätsmessgerät (Stand 1. Mai 2004) 

AVS 470 Seite 1 von 2 

CE-Zeichen: Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) nach der Richtlinie 

89/336/EWG des Rates; 

Störaussendung nach Norm EN 61 326 Klasse A 

und nach FCC Part 15 class A (für USA) 

Störfestigkeit nach Norm EN 61 326 

Niederspannungsrichtlinie nach der Richtlinie 73/23/EWG des Rates 

zuletzt geändert durch Richtlinie 93/68/EWG des Rates 

Prüfgrundlage EN 61 010 

Ursprungsland: Deutschland 

Anzeige: LCD-Anzeige (70 x 40 mm ) 

Messparameter: Durchflusszeit in Sekunden [s] 

Messwerterfassung: Durchflusszeit: optoelektronische oder thermoresistive Erfassung 

des Meniskusdurchganges durch die Messebenen der Viskosimeter 

Wahlparameter: am Viskositätsmessgerät AVS470 auswählbar 

Methode: absolute oder relative Viskosität 

Viskosimeter: Ubbelohde (DIN-, ASTM-, Mikro-), Micro-Ostwald, Cannon-Fenske-Routine, 

TC-Ubbelohde-Viskosimeter und Verdünnungs-Viskosimeter 

ViscoPump: Pumpenparameter (Rampe, Pumpleistung, Wartezeit, über N1 saugen) 

Temperierzeit: 0...20 min, in Schritten von 1 min wählbar 

Anzahl Messungen: 1...99 für jede Probe 

Messbereiche: 

Zeit: 0,01 bis 9999,99 sec 

Auflösung 0,01 s 

Viskosität: drückend 0,35...1 800 mm 2 /s (cSt) bei Messtemperatur 

saugend 0,35...5 000 mm 2 /s (cSt) bei Messtemperatur 

Pumpdruck: vollautomatisch gesteuert saugend bis ca. –160 mbar (typisch) 

vollautomatisch gesteuert drückend bis ca. +160 mbar (typisch) 

Messgenauigkeit: Präzision (Wiederholbarkeit und Vergleichbarkeit) DIN 51562, Teil 1 

Zeitmessung: +- 0,01 s +- 1 Digit, jedoch nicht genauer als 0,01 % 

Die Messunsicherheit bei Bestimmung der absoluten kinematischen Viskosität 

ist zusätzlich abhängig von der Unsicherheit des Zahlenwertes für die 

Viskosimeterkonstante und von den Messbedingungen, insbesondere der 

Messtemperatur. 

Datenübertragungsparameter: 

Datenschnittstelle: bidirektionelle serielle Schnittstelle nach EIA RS-232-C 

Datenformat: 8 Bit-Wortlänge, 1 Stopbit, 4800 Baud, no parity ( Defaultwert ) 

weitere Parametersätze siehe Kapitel 4 


AGQSF 0000-A081-00/040128 



55122 Mainz 

Deutschland, Germany, Allemagne

SCHOTT 

Technische Daten Viskositätsmessgerät (Stand 1. Mai 2004) 

AVS 470 Seite 2 von 2 

Anschlüsse: 

Geräterückseitig: 

Daten-Ein- und Ausgänge: 1 serielle Schnittstellen RS-232-C: 9 polige Subminiatur-D-Buchse 

1 I/O Port: 15 polige Subminiatur-D-Buchse, 

Serielle Schnittstelle: Anschluss eines Datendruckers 

I/O Port : Für spätere Erweiterungen 

Netzanschluß: Gerätestecker mit Sicherheitsschalter nach VDE 0625, IEC 320/C14 

EN 60320/C14DIN 49 457 B 

Frontseitig anzuschließen an Frontplatte von ViscoPump II Modulen sind: 

Pneumatikanschlüsse: Belüften, pressure/suction, anzuschließen an Viskosimeter. 

Überlaufsicherung für Saugleitung VZ 8552: 

Kapazitiver Sensor: Rundsteckverbinder DIN 4 polig 

Schraubverschluss nach DIN 45321 

Viskosimeter: Rundsteckverbinder mit Renkverschluss DIN 5 polig 

für AVS/S (Messstativ), 5polige DIN Buchse oder 

TC-Viskosimeter: 4polige DIN Buchse 

Stromversorgung: entspricht der Schutzklasse I nach DIN 57 411, Teil 1 / VDE 0411, Teil 1 

Netzanschluss: 90 - 240 V, 50...60 Hz 

Netzsicherung: Feinsicherung 5 X 20 mm, 250 V~, 4 A träge 

Leistungsaufnahme: 100 VA 

Werkstoffe: 

Gehäuse: Stahl- Aluminiumgehäuse mit chemisch resistenter Zweikomponenten-Beschichtung, 

stapelbar 

Abmessungen: ca. 255 x 205 x 320 mm (B x H x T) 

Gewicht: ca. ??5,34 kg mit 1 Modul ViscoPump II, 

Frontfolie: Polyethylenterephtalat ( PET) oder Polybutylenterephtalat (PBT ) 

Klima: Umgebungstemperatur: +10...40°C für Betrieb und Lagerung 

Luftfeuchtigkeit nach EN 61 010, Teil 1: 

maximale relative Feuchte 80% für Temperaturen bis 31°C, 

linear abnehmend bis zu 50 % relative Feuchte bei einer Temperatur von 40°C 


AGQSF 0000-A081-00/040128 



55122 Mainz 


9 Kapitel 2 Inbetriebnahme 

2 Inbetriebnahme 

2.1 Das Auspacken 

Bitte die Netzspannung beachten (90 bis 240 V, 50...60 Hz), sie ist auf dem Typenschild angegeben. Das 

Gerät kann auf jeder ebenen Fläche aufgestellt und in Betrieb genommen werden. Bevorzugt ist die 

Aufstellung auf der Konsole VZ 8571 vorzusehen. Es können bis zu zwei Geräte gestapelt werden. 

2.2 Anschluss der Geräte 

2.2.1 Anschlusskabel für AVS 470: 

Bezeichnung Länge Verbindung von: über: mit: 

Datenkabel ca 1,5 m AVS470 9pol Adapter Seriell – Drucker 

2.2.2 Einsetzbare Viskosimetertypen, Gestelle und Messstative 

Viskosimeter Gestell Messstativ 

Typ Typ-Nr. Typ-Nr. 

Ubbelohde (DIN) 532… 053 92 AVS/S AVS/SK 

530… 

Ubbelohde (ASTM) 526… 053 92 AVS/S AVS/SK 

Mikro-Ubbelohde 537… 053 92 AVS/S AVS/SK 

Cannon-Fenske-Routine 520… ----- AVS/SK-CF 

Mikro-Ostwald 517… 053 97 AVS/S AVS/SK 

Hinweis: Die Schlauchkombinationen sind entsprechend der geforderten Applikation zu wählen, 

z.B. VZ 8521, VZ 8522, VZ 8523 und VZ 8524. 

Bei Einsatz von Micro-Ubbelode-Viskosimetern mit TC-Sensoren ist die Zündtemperatur der 

Messmedien zu beachten: 

Sie muss größer als 250°C sein


Ubbelohde-Viskosimeter TC Ubbelohde-Viskosimeter Mikro-Ubbelohde-Viskosimeter 

(DIN u.ASTM) (analog DIN ) ( DIN ) 

Typ 1 und 2 Typ 1 Typ 3 

Mikro-OstwaldViskosimeter Mikro-Ubbelohde-Viskosimeter Canon-Fenske-Routine-Viskosimeter 

Typ 5 mit TC-Sensoren , Typ 3 (ASTM) Typ 4 

Abb. 3 Einsetzbare Viskosimetertypen


2.3 Anschluss der Viskosimeter und anderer Geräte 

Im Viskositätsmessgerät AVS 470 sind die unterschiedlichsten Viskosimeter-Typen einsetzbar: 

DIN-, ASTM-, Ubbelohde und Mikro-Ubbelohde-Viskosimeter sowie Cannon-Fenske-Routine-, Mikro-TC- 

und Mikro-Ostwald-Viskosimeter. 

Alle Viskosimeter von Schott Instruments entsprechen dank sorgfältiger Fertigung und Verfahrensweise in 

der Qualitätssicherung höchsten Genauigkeitsanforderungen. 

Die Viskosimeter-Konstante K wird durch Kalibrierung jedes Glas-Kapillarviskosimeters individuell ermittelt. 

Durch den Einsatz hochwertiger Mess- und Prüfgeräte sowie die Rückführung auf nationale Messnormale 

garantiert Schott Instruments eine absolut präzise, reproduzierbare Kalibrierung. Für Ubbelohde- 

Viskosimeter mit gleicher Konstante sind jeweils dieselben Korrektionssekunden (Hagenbach-Couette- 

Korrektion) gültig. 

Eine Bestimmung durch den Anwender ist nicht erforderlich, weil die Korrektionen den theoretischen Werten 

aus den Gebrauchsanleitungen für die Viskosimeter entsprechen. Diese Angabe gilt sowohl für Ubbelohde- 

Viskosimeter normaler Größe als auch für Mikro-Viskosimeter. 

Daneben können an das Viskositätsmessgerät AVS 470 verschiedene andere Geräte angeschlossen bzw. 

betrieben werden, z.B. RS-Datendrucker, Absorptionsfallen, Überlaufsicherungen etc. Je nach Einsatz des 

Viskositätsmessgeräts AVS 470 wird deren Anschluss dringend empfohlen, siehe nachfolgende Punkte. 

Der Anschluss des Viskositätsmessgerät AVS 470 an andere Geräte außer den oben erwähnten, wie z.B. 

Rechner, Kolbenbüretten und anderen, nach dem Daisy-Chain Prinzip arbeitenden, Geräten von Schott 

Instruments ist nicht vorgesehen. Für die Verwendung mit einem Rechner ist das Viskositätsmessgerät AVS 

370 von Schott Instruments vorgesehen, im Bedarfsfalle Unterlagen bei Schott Instruments anfordern. 

Der Anschluss eines externen Spülgerätes ist zum Zeitpunkt der Drucklegung dieser Gebrauchsanleitung 

noch nicht möglich. 

2.3.1 TC-Viskosimeter mit Thermistor-Sensoren 

Das Viskosimeter wird befüllt (ca. 18 - 20 ml) und in das Thermostatenbad eingesetzt. 

Das Viskositätsmessgerät AVS 470 und das TC-Viskosimeter werden mit der entsprechend beigefügten 

Schlauch-Kabel-Kombination verbunden. Dazu wird das Viskosimeter zuerst in die Aufnahmen eingebracht; 

dann werden die Vierfachstecker des Kabels mit dem Viskosimeter und dem Modul ViscoPump II verbunden 

(erst stecken, dann schrauben), und die Schraubverbindungen werden entsprechend der an Schläuchen 

und Gestell angebrachten Zahlen angeschlossen. Für den drückenden Betrieb bleibt dabei das Kapillar- 

Rohr und für den saugenden Betrieb das Befüll-Rohr offen. 

Die pneumatischen Schraubanschlüsse (Rot = Saugen, Schwarz = Belüften) werden farbrichtig mit den 

Anschlüssen vom Modul ViscoPump II für TC Viskosimeter (VZ8612) des Viskositätsmessgerätes AVS 470 

verbunden.


2.3.2 Viskosimeter mit Lichtschrankenabtastung 

Das Viskositätsmessgerät AVS 470 und das Messstativ werden mit der Schlauch-Kabel-Kombination 

elektrisch und pneumatisch verbunden. Die Stecker werden durch Drehen der Überwurfhülsen mit den 

Buchsen fest verbunden. Die pneumatischen Schraubanschlüsse (Rot = Saugen, Schwarz = Belüften) 

werden farbrichtig in das Modul ViscoPump II für lichtoptische Abtastung ( VZ8511) eingeschraubt. 

Das ausgewählte Kapillar-Viskosimeter wird nach Abb. 4 in das Fixiergestell eingeführt und befüllt. Das 

Fixiergestell mit Viskosimeter wird in das Messstativ eingeführt (die Aussparung am Bodenblech muss nach 

vorne zeigen). Die Aussparung rastet in die dafür vorgesehene Nase ein. Mit leichtem Druck gegen das 

Fixiergestell lässt man das Viskosimeter in die Haltefeder am Messstativ einrasten. 

Abb. 4 Einführen bzw. Austauschen eines Viskosimeters mit Lichtschrankenabtastung 

2.3.3 Anschluss Absorptionsfallen VZ 7215 

Im Modus Saugen (Vakuum) wird Lösemittel flüchtig und kondensiert im System, bei Öl-Applikationen 

können weitere flüchtige Bestandteile in das Modul ViscoPump II gelangen, die dann dort zu Ablagerungen 

führen. 

Es wurde für diese Fälle eine Schlauchgarnitur PTFE-Schlauchkombination „saugend“ entwickelt. Primär 

wird sie für Anwendungen mit Dichloressigsäure, Ameisensäure verwendet, wobei Natron-Kalk als 

Absorptionsmittel dient. Für die anderen Fälle können andere Absorptionsmittel (vorzugsweise Aktiv-Kohle ) 

verwendet werden. 

Wenn oben genannte Einflüsse bestehen, dann muss die Schlauchgarnitur VZ 8524 bzw. die 

Absorptionsfallen VZ 7215 verwendet werden! 

Die Absorptionsfallen, die das Eindringen von Schadstoffen in die Pneumatikeinrichtungen der ViscoPump 

verhindern, sind turnusmäßig zu überprüfen. Bei der Verwendung des Absorber-Materials Natronkalk bei 

sauren Lösemitteln ist täglich der Farbzustand des Indikators zu überprüfen. Wenn dieser in der Hälfte des 

Absorber-Materials nach BLAU umgeschlagen ist, muss das Material aus Sicherheitsgründen spätestens 

gewechselt werden. 

Vorsicht: Wenn der Farbumschlag längere Zeit nicht beobachtet wird, kann es bei Übersättigung des 

Materials durch Säure zu einer Entfärbung kommen, die dann als „normal“ erscheint und nach einer 

unbestimmten Zeit mit Sicherheit zur Zerstörung der Pneumatik führt! 

Dies fällt ausdrücklich nicht unter die Gewährleistung! 

Bei der Verwendung von Aktivkohle als Absorbermaterial (z.B. bei Lösemitteln oder bei gebrauchten 

Mineralölen ) sollte je nach Belastungsgrad, der durch die Flüchtigkeit der Materialien bedingt wird, 

wöchentlich bis 14-tägig gewechselt werden.


2.3.4 Anschluss Überlaufsicherung VZ 8552 

Ein Anschluss Überlaufsicherung VZ 8552 (Option) wird im saugenden Betrieb des Moduls ViscoPump II 

dringend empfohlen. Durch Anschluss der Überlaufsicherung VZ 8552 (kapazitiver Sensor für die 

Sicherheitsflasche) wird eine Verunreinigung des Moduls ViscoPump II durch Überpumpen im Saugmodus 

verhindert. 

Der kapazitive Sensor wird in die Halterung für die Sicherheitsflasche eingesetzt. 

Bei Einsatz des Moduls ViscoPump II VZ 8511 (Meniskusabtastung mit Lichtschranken) wird die Halterung 

für die Sicherheitsflasche am Messstativ, z.B. AVS/S befestigt. 

Bei Einsatz des Moduls ViscoPump II VZ 8512 (thermorestistive Messung), wird die Halterung für die 

Sicherheitsflasche am Viskosimeterhalter für TC-Viskosimeter VZ 5732 befestigt. 

Sollte Flüssigkeit in das Sicherheitsgefäß überpumpt worden sein, dann löst der Sicherheitssensor eine 

Warnung und das Anhalten der Messung aus. Nach Entleeren des Sicherheitsgefäßes erlischt am 

kapazitiven Sensor die seitlich angeordnete LED. Die Messungen können fortgeführt werden. 

Der elektrische Anschluss der Überlaufsicherung VZ 8552 erfolgt mittels DIN Stecker frontseitig 

an dem jeweiligen Modul der ViscoPump II. 

Hinweis: Die Empfindlichkeit des kapazitiven Sensors muss auf das verwendete Medium eingestellt 

werden. Dazu wird mittels beiliegendem Schraubendreher die seitliche Stellschraube so justiert, dass der 

kapazitive Sensor im eingebauten Zustand (ohne Messmedium) gerade noch nicht anspricht (LED ist aus). 

2.3.5 Durchsicht-Thermostate 

Die Viskosität ist von der Temperatur der Probenflüssigkeit abhängig. Daher müssen die Viskosimeter 

während der Messung grundsätzlich thermostatisiert werden. Die Messtemperatur muss konstant gehalten 

werden, um ein stabiles und präzises Ergebnis zu erhalten. 

Die speziell für die Kapillarviskosimetrie entwickelten Durchsicht-Thermostate von Schott Instruments 

erfüllen diese Anforderungen an Präzision und Konstanz: Die Thermostate CT 53, CT 54 beispielsweise 

garantieren eine Temperaturkonstanz von ± 0,01 K bei einer Solltemperatur im Bereich von 10 ° bis 40 °C 

und einer maximalen Schwankung der Umgebungstemperatur von ± 3 K. 

Als Faustregel kann angenommen werden, dass die Temperaturabweichung in Grad multipliziert mit dem 

Faktor 10 die prozentuale Abweichung des Ergebnisses vom Nennwert darstellt. Eine Abweichung von 

0,05 K entspricht also einem möglichen Fehler von 0,5 %. 

Mit dem Viskositätsmessgerät AVS 470 sind prinzipiell zwei verschiedene Durchsicht-Thermostate 

einsetzbar: Für Messungen bei unterschiedlichen Temperaturen ist der Durchsicht-Thermostat CT 53 bzw. 

CT 54 lieferbar. Diese können mit 2 bzw. 4 Viskosimetern inkl. z.B. Messstativen AVS/S bestückt werden. 

Hinweis: Die Durchsicht-Thermostate sind entsprechend der geforderten Applikation zu wählen, 

z.B. CT 53 HT oder CT 53 TT. 

Bitte lesen Sie dazu auch die gesonderten Gebrauchsanleitungen der Durchsicht-Thermostate.


2.3.6 Durchflusskühler 

Die Viskositätsmessung ist, wie bereits erwähnt, in starkem Maße von der Temperaturkonstanz abhängig. 

Deshalb ist es aus regelungstechnischen Gründen (Eigenerwärmung des Thermostatenkopfs, Überschwingen 

der Heizspirale) erforderlich, bei Badtemperaturen bis 40°C einen Durchflusskühler CK 300 zur 

Gegenkühlung einzusetzen. 

Bitte lesen Sie dazu auch die gesonderte Gebrauchsanleitung des Durchflusskühlers CK 300. 

2.3.7 Das Modul ViscoPump II 

Das Modul ViscoPump II steuert den gesamten Messablauf, u.a. Vortemperieren der Proben in den 

Viskosimetern, Hochpumpen der Flüssigkeit in das Vorratsgefäß der Viskosimeter, Messen der 

Durchflusszeit etc. 

Zum Wechseln des Moduls ViscoPump II verfahren Sie folgendermaßen: 

• Nehmen Sie die pneumatischen und elektrischen Verbindungen von der Frontplatte des zu wechselnden 

Moduls ViscoPump II ab. 

• Lösen Sie die Schrauben an den Ecken der Frontplatte. 

• Hebeln Sie das Modul ViscoPump II mit dem oberen und unteren Einschubgriff aus seiner 

rückwärtigen Steckverbindung heraus. 

• Ziehen Sie das Modul ViscoPump II aus dem Viskositätsmessgerät AVS 470. 

• Nach dem Einschieben des neuen Moduls ViscoPump II sichern Sie dieses wieder mit den 

Frontplattenschrauben. 

• Stellen Sie die elektrischen und pneumatischen Verbindungen wieder her. 

Überprüfen Sie nach dem Einschalten, ob der richtige Betriebsmodus, „Saugend“ oder „Drückend“, 

sichtbar an der entsprechenden LED an der Fronttafel eingestellt ist und stellen Sie dies, wie in Bild 23 

beschrieben, auf den Anwendungsfall ein und verwenden Sie die dafür ausgerichtete Schlauchgarnitur! 

2.3.8 Systemerweiterung 

Verschiedene Funktionseinheiten des AVS 470, wie z.B. Viskosimeter, Messtativ, das Modul ViscoPump II 

und der optionelle Drucker TZ 3460 können ausgetauscht werden. 

Sicherheitshinweise: 

Schalten Sie immer erst das Viskositätsmessgerät AVS 470 aus. 

Ziehen Sie vor dem Wechseln einer Funktionseinheit unbedingt den Netzstecker aus der Steckdose! 

Vorsicht: Abtropfende Flüssigkeit kann für den Benutzer gefährlich sein.


2.4 Fehlerbehebung 

Prüfen, ob Viskositätsmessgerät AVS 470 eingeschaltet ist: 

Luftblasen im Viskosimeter 

Befüllmenge ausreichend? Prüfen und gegebenenfalls Viskosimeter neu befüllen. 

Viskosimeter richtig angeschlossen? 

- für drückenden Betrieb prüfen, ob Befüllrohr angeschlossen ist und gegebenenfalls richtig 

anschließen 

- für saugenden Betrieb prüfen, ob Kapillarrohr angeschlossen ist und gegebenenfalls richtig 

anschließen 

- prüfen, ob Belüftungsanschluß dicht angeschlossen ist und gegebenenfalls Verschraubung 

nachziehen. 

Überpumpen von Messmedium in das Thermostatenbad bzw. in das Sicherheitsfläschchen: 

Wurde die Verschlauchung richtig angeschlossen?: 

– für drückenden Betrieb ? 

– für saugenden Betrieb ? 

Bei Einsatz von Stativen: 

- Position von Gestell im Stativ prüfen 

- Elektrische Verbindung von Viskosimeter zu Modul ViscoPump Typ II prüfen 

Bei Einsatz von TC-Viskosimetern: 

– Wurde das Viskosimeter richtig angeschlossen? 

2.5 Initialisieren und Software-Upgrade des Gerätes 

2.5.1 Initialisieren: 

Das Viskositätsmessgerät AVS470 wird in einem Zustand ausgeliefert, in dem alle Speicherwerte 

auf die Ausgangswerte (sog. Default-Werte) gesetzt wurden. Wenn es notwendig sein sollte, den 

Auslieferungszustand wieder herzustellen, so ist dies durch einen Initialisierungsvorgang möglich. 

Dieser Vorgang wird durch das gleichzeitige Drücken der „Up“ ↑ und „Down“ ↓ Tasten in Abb. 5 für 

mindestens 2 Sekunden ausgelöst und ist nach dem Aus- und wieder Einschalten ausgeführt. 

2.5.2 Software-Upgrade: 

Ein Software-Upgrade für das Viskositätsmessgerät AVS470 ist möglich, kann aber nur durch 

speziell ausgebildetes Service-Personal durchgeführt werden. Bitte nehmen Sie dazu mit Schott 

Instruments Kontakt auf (siehe Adresse am Ende der Gebrauchsanleitung), um die weiteren 

notwendigen Schritte einzuleiten.


2.6 Beschreibung der Fronttafel-Elemente 

Abb. 5: Fronttafel 

Display 8 Zeilen à 21 Char 

Anzeigeleuchte „Pumpen“ 

Anzeigeleuchte „Saugen“ 

„Start“ - Taste 

„Stop“ -Taste 

Anzeigeleuchte „Niveau 1“ 

Anzeigeleuchte „Steigend“ 

Anzeigeleuchte „Fallend“ 

Anzeigeleuchte „Niveau 2“ 

„Escape“ - Taste 

„Enter“ -Taste 

„Abwärts“ -Taste 

„Aufwärts“ -Taste

17 Kapitel 3 Messen mit dem Viskositätsmessgerät AVS 470 

3 Messen mit dem Viskositätsmessgerät AVS 470 

3.1 Messen mit dem Gerät 

Einstellen der Messparameter für eine Methode: 

(Proben)Bezeichnung (optionell) 

Benutzer (optionell) 

Charge (optionell) 

Messart [ Abs, Sayboldt, Rel, Blindwert ] 

Anzahl der Messungen [1.. 99] 

Vortemperierzeit [1..20 min ] 

Eingabe der Vortemperierzeiten in Minuten. Während der Vortemperierung wird die Flüssigkeit ständig 

hochgepumpt und durchfließt das Viskosimeter, wie während einer Messung, um eine schnellere 

Temperaturangleichung zu erreichen. Als Vortemperierzeit kann bis zu 20 Minuten eingegeben werden. 

Bad-Temperatur [°C] 

Max. Abweichung [%] 

ViskosimeterID [1 Ziffer] 

t0-Zeit [s] 

Konstante [mm 2 /s 2 ] 

(Weiteres Vorgehen siehe Kap. 5.6, Funktionsbeschreibung) 

3.2 Beenden der Messung 

Im Viskositätsmessgerät AVS 470 führen - je nach Situation - unterschiedliche Bedingungen zur 

Beendigung oder zum Abbruch des Messprogramms: 

- Automatisch nach Abarbeitung der eingestellten Anzahl (n) Messungen, incl. evtl. 

Ersatzmessungen. Dies ist der Normalfall 

- Abbruch der jeweiligen Messreihe durch Anwahl von „Stop“ 

Hier gehen alle Geräte-Messwerte verloren, nur für Notfälle verwenden! 

- Abbruch der jeweiligen Messreihe durch Time-Out Fehler 

Hier gehen alle Geräte-Messwerte verloren, die Messung muss neu gestartet werden! 

- Netzausfall: Bei einem Netzausfall gehen alle Geräte-Messwerte verloren. Nach der 

Netzspannungswiederkehr ist der Zustand wie nach der Parametrierung vor dem Messen. 

Die eingestellten und abgespeicherten Parameter bleiben im E²Prom erhalten.

18 Kapitel 4 Datenübertragung 

4 Datenübertragung 

4.1 RS-232-C-Schnittstelle 

Das Viskositätsmessgerät AVS 470 besitzt eine RS-232-C-Schnittstelle. Diese Schnittstelle dient zur 

Dokumentation in Verbindung mit dem optionellen Datendrucker z.B. TZ 3460. 

Schnittstellen-Konfiguration: 

Die Schnittstellenparameter sind veränderbar. Die Übertragungs-Parameter sind wie folgt als Default- 

Werte eingestellt: 

Parity: None 

Stoppbits: 1 

Datenbits: 8 

Es ist wichtig, dass der Drucker auf die gleichen Parametereinstellungen eingestellt ist. Der optionelle 

Drucker TZ 3460 von Schott Instruments ist werksseitig auf diese Parameter eingestellt. 

Die weiteren Einstellmöglichkeiten sind : 

RS-Parameter: 

Baud: │ Bit: Stopp: Parity: 

2400 │ 7 2 No 

4800 │ 8 1 No 

9600 │ 7 1 Odd 

│ 8 1 Odd 

│ 7 1 Even 

│ 8 1 Even 

d.h. die Baud-Rate ist für die jeweiligen Parametersätze unabhängig einstellbar 

siehe die Bilder 27 und 28

19 Kapitel 5 Arbeiten mit dem AVS470 

5 Arbeiten mit dem AVS470 

5.1 Einleitung 

Das Viskositätsmessgerät AVS 470 wird durch dessen Betriebssoftware gesteuert, die auch das Modul 

ViscoPump II steuert. Die von den Modulen ViscoPump II ermittelten Messwerte werden von der Software 

entgegengenommen und ausgewertet. Die Ergebnisse können auf einem Drucker (Report) ausgegeben und 

auf dem Display abgelesen werden. Der Anwender kann die verschiedenen Messparameter einer Methode 

speichern. Nachfolgend werden Funktion und Bedienung der Software beschrieben. Die Auswahl unter 

verschiedenen Möglichkeiten erfolgt mittels Cursor und dem anschließendem Druck auf die „Enter“-Taste. 

5.2 Hardware-Voraussetzungen 

Zum Betreiben des Viskositätsmessgerätes AVS 470 wird folgende Mindest-Ausrüstung empfohlen: 

1 Tastatur ( TZ 2835 ) 

2 Drucker (RS-232-C) seriell (z.B. TZ 3460) 

3 Modul ViscoPump II Messeinschub ( VZ 8511 oder VZ 8512 ) 

5.3 Bedienung 

5.3.1 Bedienung über die PS2-Tastatur 

Alle Funktionen wie in Kap. 5.6 beschrieben, können mit Hilfe der Tastatur erreicht werden. 

“Enter“ Taste = Zur Bestätigung von Eingaben und weiterfahren im Programmierzyklus 

“Esc“ Taste = Escape, Rücksprung in das vorhergehende Bild 

“ ↓ “ Taste = Zum Rückwärtsblättern 

“ ↑ “ Taste = Zum Vorwärtsblättern 

“ ← “ Taste = Nach Links 

“ → “ Taste = Nach Rechts 

“ F1 “ Taste = Zum Start 

“ F2 “ Taste = Zu Stop/Reset 

“ F3 “ Taste = Zum Bild 4, Auswahl im Hauptmenü 

“ F4“ Taste = Zur Blindwertbestimmung 

“ F5“ Taste = Messwerte abrufen 

“ F6“ Taste = Ergebnis-Protokoll, man kann mit Hilfe der Funktionstaste F6 das Ergebnis - 

Protokoll neu ausdrucken, solange die erzeugende Methode nicht verändert 

wurde oder das Viskositätsmessgerät AVS 470 nicht ausgeschaltet worden 

war, ohne Drucker steht das Protokoll im Display 

“Pg Up“ Taste = LCD-Kontrast Zunahme 

“Pg Dn“ Taste = LCD-Kontrast Abnahme 

Eingaben erfolgen über die Zahlen- und Zeichentasten. 

5.3.2 Bedienung über die Front-Folien-Tastatur 

Über die Front-Folien-Tastatur können nur der Programmstart und Stop sowie eine eingeschränkte 

Programmierung erfolgen, d.h. nur Programmschritte, bei denen keine Eingabe von Daten notwendig 

ist, sondern nur eine Auswahlmöglichkeit angeboten wird, können abgeändert oder ausgewählt 

werden, siehe Kap. 5.6. 

“Enter“ Taste = Bestätigung von Eingaben und weiterfahren im Programmierzyklus 

“Esc“ Taste = Escape, Rücksprung in das vorhergehende Bild 

“ ↓ “ Taste = Zum Rückwärtsblättern 

“ ↑ “ Taste = Zum Vorwärtsblättern 

“ Stop“ Taste = Zu Stop/Reset 

“ Start“ Taste = Startet das Programm


5.4 Allgemeine Hinweise 

5.4.1 Bedienungsphilosophie: 

5.4.1.1 Auswahl von Menüpunkten: 

Der auszuwählende Menüpunkt wird mit dem Auswahlbalken = Cursor mit den Pfeiltasten ↑ und ↓ 

angewählt und ist dann schwarz hinterlegt. Mit dem dem Druck auf die Taste „Enter“ wird die 

Auswahl bestätigt. 

Eingabe von Werten: Werte werden in die entsprechenden Leerfelder bzw. in die mit den sog. 

Defaultwerten belegten Felder eingegeben. Diese Felder werden mit dem Auswahlbalken = Cursor 

mit den Pfeiltasten ↑ und ↓angewählt und sind dann schwarz hinterlegt. Werden die oberen oder 

unteren Grenzen unter- bzw. überschritten, ist ein Fortschreiten mit Enter nicht möglich. Es 

erscheint der Defaultwert. 

Bitte beachten: wenn ein Zahlenfeld z.B. die Eingabe von 3 Ziffern zulässt (kein Fließkommafeld), 

jedoch nur eine oder zwei signifikante Ziffern eingegeben werden sollen, dann ist die führende 0 

miteinzugeben. 

Beispiel: 100 soll auf 30 geänder werden, dazu müssen dann 0 und 3 und 0 eingeben werden! 

Im Display erscheint der Wert dann als 030. 

Abspeichern der Werte oder Auswahl: Die eingegebenen oder geänderten Werte oder eine 

Auswahl werden erst nach einer expliziten Bestätigung übernommen und abgespeichert. 

Rücksprung in das vorhergehende Bild: Der Rücksprung ohne Speichern von eventuell erfolgten 

Änderungen geschieht mittels der „ESC“ Taste. 

5.4.2 Auswahl des Betriebsmodus: 

(Kap. 5.6, Bild 23) Es kann zwischen den Betriebsmodi „Saugend“ und „Drückend“ gewählt 

werden. Die eingestellte Funktion wird nach dem Einschalten durch die Anzeigeleuchte (rote LED) 

P oder S auf der Fronttafel signalisiert. 

Der Benutzer ist dafür verantwortlich, dass bei den jeweiligen Betriebsmodi die richtigen 

Schlauchgarnituren verwendet und diese richtig angeschlossen werden. 

5.4.3 ViscoPump Parameter: 

Im Bild 23 ViscoPump Parameter können außer der Umstellung des Betriebsmodus auch die 

Parameter: Rampe, Pumpleistung, Wartezeit und ÜberN1 saugen eingestellt werden. Im Einzelnen 

bedeuten: 

Rampe: dies ist der Anstiegswinkel, mit dem die einzelnen Pumpdruckanhebungen (dynamisches 

Pumpen / Saugen) durchgeführt werden, der Defaultwert ist 15 Skalenteile (fiktives Maß). 

Pumpleistung: Dies ist die Leistung, die maximal erreicht werden kann, Defaultwert = 30%! 

Wartezeit: Ein Faktor, mit dem die aus der Durchlaufzeit errechnete Zeit, die zwischen zwei 

aufeinanderfolgenden Messungen gewartet werden soll, beaufschlagt werden kann, um diese aus 

systembedingter Notwendigkeit zu verkürzen oder zu verlängern, dass z.B. die Kapillare leer 

laufen kann. 

Über N1 Saugen: Ein Faktor, mit dem die aus der Durchlaufzeit errechnete Zeit, die zum 

Saugen/Pumpen über das obere Niveau N1 benötigt wird, verkürzt oder verlängert werden kann, 

wenn dies aus systembedingter oder anwendungstechnischer Notwendigkeit geboten erscheint. 

Diese Parameter sind im Defaultfalle so gewählt, dass ein Grossteil aller Anwendungen damit 

problemlos durchgeführt werden kann. In Sonderfällen, wenn es sich z.B. um sehr kurze 

Laufzeiten im Mikroviskosimeter handelt, bei sehr hohen Zähigkeiten oder auch zur Optimierung 

des Gesamtdurchsatzes kann eine Anpassung dieser Parameter notwendig sein. 

Es wird darauf hingewiesen, dass solche Anpassungen nur in kleinen Schritten und mit der 

gebotenen Sorgfalt durchgeführt werden. Eine missbräuchliche Veränderung kann zu 

Schäden am ViscoPumpII Modul des AVS470 führen und den Verlust der Gewährleistung 

nach sich ziehen!


5.5 Hinweise zur Programmierung 

Nachfolgend wird die Programmierung des Viskositätsmessgerätes AVS 470 beschrieben. Prinzipiell sind die 

Einstellungen mit denen anderer automatischer Viskositätsmessgeräte und Softwarepakete von Schott Instruments 

verwandt. Benutzer, die mit solchen Geräten vertraut sind, wird der Umgang mit dem Viskositätsmessgerät 

AVS 470 sehr einfach möglich sein. Benutzer, die ein solches Gerät zum ersten Mal in Gebrauch nehmen, 

sollten eingangs die verschiedenen Einstellmöglichkeiten erproben, um die Rückwirkungen auf die Messung zu 

erfahren. 

Alle Einstellwerte sind im Auslieferungszustand auf sog. Default- oder Grundeinstellwerte gesetzt, die auch nach 

einem Löschen des Speicherinhaltes wieder gesetzt werden. 

Im Modus zur Erstellung einer Methode, der Einstellung der ViscoPump-Parameter oder der Systemparameter 

kann der vorhergehende Schritt durch Betätigen der „Esc“-Taste zurückgesprungen werden. 

5.6 Funktionsbeschreibung 

Nach dem Einschalten erscheint auf dem Display 

folgendes Bild: 


Viscosystem AVS470 

Version: mmm dd yyyy 


ViscoPump Check: 

Ueberpruefung: OK 

weiter mit Enter 



Ueberpruefung: Fehler 

Text 1 

Fehler beseitigt ? 

Bild 1 Einschaltbild für 5 – 10 s 

Nachdem das Einschaltbild gewechselt hat, ist 

das nun sichtbare Bild auf dem Display eines von 

zwei möglichen: 

Bild 2 System ist in Ordnung, weiter mit „Enter“ 

Taste nach Bild 4 

Bild 3 System ist nicht in Ordnung, die Aufforderung 

zur Fehlerbeseitigung befolgen und nach 

dessen Beseitigung bestätigen und man gelangt 

dann nach Bild 2, wenn alles in Ordnung ist, 

ansonsten wieder in dieses Bild 3


Methode : Absolut 

Bereit! 

Starten 

Methode erstellen 

Methode loeschen 

System Parameter 

ViscoPump Parameter 

Bez: XYZuuuzzzttt 

Chg: 12075ADC 

Ben: Obermeier 

Vortemperieren 

122 s 

Messung 1 von 10 

120 s 

Messwert 2 

245.56 s 

Messergebnis korr. 

Mittelwert = 1234.56 s 

Standardabw = 0.001 

Korrektion = 1.34 s 

M.W. korr = 1233.22 

Abs Visk = 123.322 mm ^2 / s 

Bild 4 Hauptmenü, Auswahl 

Anzeige der eingestellten Methode( z.B. Absolut) 

Die eingestellte Methode starten Bild 5 

Die Methode erstellen/verändern Bild 15 

Die Methode löschen Bild 32 

Systemparameter verändern/einstellen Bild 25 

ViscoPump-Parameter verändern/einstellen 

Bild 23 

Bild 5 Nach dem Start mit Eingabe 

Bez: Ist die Bezeichnung der Methode, hier ist 

das Feld leer (nach reset oder noch unbenutzt) 

oder der letzte Eintrag 

Chg: Die Chargenbezeichnung (wie oben) 

Ben: Benutzer, (wie oben) 

Kein Pflichteintrag, mit „Enter“ weiter 

Bild 6 Während des Vortemperierens 

Wenn die Funktion Vortemperieren (Bild 17) 

eingestellt wurde, wird in diesem Bild die 

verbleibende Zeit der laufenden Vortemperierung 

angezeigt in Sekunden. 

Bild 7 Nach dem Vortemperieren wird 

gemessen 

Nach der Vortemperierzeit läuft die eingestellte 

Anzahl der Messungen (Bild 17) ab und wird 

in 1s Schritten hier mitlaufend angezeigt. 

Bild 8 Messwert am Ende einer Messung 

Nach Beendigung der Messung steht das 

jeweilige Ergebnis bis zum Beginn der nächsten 

Messung im Display. 

Bild 9 Anzeige des Messergebnisses 

Beispiel : Absolutmessung mit Korrektion 

Hier wird das Ergebnis einer Absolutmessung mit 

Anwendung der Hagenbach-Couette-Korrektion 

gezeigt. Der angezeigte Mittelwert ist der um die 

ebenfalls angezeigten Korrektursekunden 

verminderte Betrag. 

(exemplarisch!)


Messergebnis n . korr. 


SUS = 356 

Temperatur = 100 ° F 

Messergebnis n. korr. 


SFS = 234 

Temperatur = 250 ° F 


M.W. korr = 1234.56 s 

eta rel. = 1.23456 

eta spez. = 0. 23456 

VZ = 234.56 ml / g 

Messwerte abrufen 

Hauptmenü 

Messwerte [s] 

Messwert 1 : 1234.67 * 

Hauptmenü 


Im Erstellmodus kann mit der Taste „Esc“ immer 

zum Bild vorher zurückgekehrt werden ! 


Art : Absolut 

Sayboldt 

Relativ 

Blindwert 


Beispiel: Absolutmessung mit Berechnung 

der SUS (Sayboldt Universal Sekunden) ohne 

Hagenbach-Couette Korrektion 

(exemplarisch!) 


Beispiel: Absolutmessung mit Berechnung 

der SFS (Sayboldt Furol Sekunden) ohne 

Hagenbach-Couette Korrektion 

(exemplarisch!) 


Beispiel: Relativmessung mit Korrektion 

Hier wird das Ergebnis einer Relativmessung mit 

Anwendung der Hagenbach-Couette-Korrektion 

gezeigt. Der angezeigte Mittelwert ist der um die 

ebenfalls angezeigten Korrektursekunden 

verminderte Betrag. (exemplarisch!) 

Die VZ (Viskositätszahl) wird mit der in Bild 19 

eingegebenen Konzentration ermittelt. 

Wird das jeweilige Ergebnis mit Enter bestätigt 

gelangt man in den Modus : Messwerte abrufen 

Bild 13 Messwerte abrufen 

Hier können bei Auswahl des Messwertmodus die 

einzelnen Messwerte der Reihe abgerufen 

werden. 

Wird dies nicht benötigt, kann wieder in den 

Ausgangsbildschirm (Bild 4) gesprungen werden. 

Bild 14 Messwerte rollierend abrufen 

Mit den Tasten ↑ und ↓ können die Einzelmessergebnisse 

abgerufen werden. 

Das * Zeichen bedeutet, dass dieser Wert zur 

Berechnung verwendet wurde. 

Zum Beenden wird mit der „Enter“ Taste in das 

Bild 4 zurückgesprungen. 

Bild 15 Erstellmodus nach Bild 4 

Auswahl unter den 4 Modi: Mit „Enter“ 

Auswahl Absolut und der Auswahl Relativ 

weiter nach Bild 16 

Auswahl Sayboldt weiter nach Bild 18 

Auswahl Blindwert weiter nach Bild 21



Temperatur : 25.00 

° F ° C 


Viskosimetertyp: 

Konstante: 

Anzahl Messungen: 

Vortemperierzeit: 

Delta % Auswahl: 

H.C. Korrektion: 


Temp: 100 ° F 

SFS SUS 


eta rel: 1 

eta spez. 1 

V.Z: 0 

Konz. 0,250 

Dim. : [g/ml] [g/dl] 


Daten uebernehmen ? 


Eingabe des Temperaturwertes zur 

Dokumentation und Auswahl dessen 

Temperaturskale (°C oder °F), 

wenn der abs oder rel Modus gewählt wurde - 

mit „Enter“ weiter nach Bild 17 oder nach 

Bild 19 im Modus relativ 


Auswahl des Viskosimetertyps aus Liste Kap. 9 

Eingabe der Konstanten oder Richtkonstanten 

Eingabe der Anzahl der Messungen 

Eingabe der Vortemperierzeit 

Eingabe des Ausreisser-Test 0=nein, Zahl =ja 

Auswahlkriterium in ± n.nn % 

Auswahl HC-Korrektion 0 = nein, 1 = ja 

weiter mit „Enter“ nach Auswahl in Bild 20 


Wenn die Berechnung Sayboldt in Bild 15 

gewählt wurde, muss hier die Arbeitstemperatur in 

°F eingegeben und im Auswahlfeld darunter SUS 

oder SFS zur Berechnung gewählt werden! 

Mit „Enter“ weiter nach Bild 17 


Bei Auswahl: Relativ in Bild 15 

Auswahl der Berechnungen mit 0 = keine 

Auswahl oder 1 = Auswahl, es gilt: eta spez 

enthält eta rel und VZ eta rel und eta spez. 

Eingabe der Konzentration und Auswahl deren 

Dimension, hier ist nur ein Wert möglich 

Mit „Enter“ weiter nach Bild 17 

Bild 20 Erstellmodus, Abfrage nach Bild 17 

Diese Abfrage dient der Datensicherheit, damit 

irrtümliche Eingaben oder Veränderungen nicht 

automatisch übernommen werden. 

Ja bedeutet: Daten übernehmen & abspeichern 

Nein bedeutet: Änderungen verwerfen 

Ja Nein Mit „Enter“ zurück zu Bild 4 oder im Modus 

Relativ nach Bild 21 wenn Ja gewählt wurde 

Relativmessung : 

Blindwert : 0,00 s 

Blindwertmessung ? 

Blindwertmessung: 



H.C. Korr. = 1.23 s 


Bild 21 Erstellmodus Relativ 

Wenn in Bild 15 der Modus Relativ bzw. 

Blindwert gewählt wurde, erfolgt hier die Abfrage, 

ob der Blindwert (t0 ) manuell eingegeben oder 

gemessen werden soll. Die Messung erfolgt mit 

den in Bild 17 eingegebenen Parametern. Bei 

Eingabe manuell Sprung nach Bild 4, messen 

nach Bild 22 mit „Enter“. 

Bild 22 Erstellmodus Relativ, Messergebnis 

Wenn eine Messung des Blindwertes erfolgt ist, 

dann erscheint hier das Ergebnis, das mit der 

Auswahl des Feldes „weiter“ als t0 übernommen 

wird und dann in Bild 4 gesprungen wird



Druecken Saugen 

Ein Aus 

Rampe: 30 Skt 

Pumpleistung: 100 % 

Wartezeit: 1.0 f 

Ueber N1 Saugen: 1.0 f 


Daten uebernehmen? 

Ja Nein 


Sprache: 

RS-Parameter: 

Dokumentation: 

Datum/Uhrzeit: 

zurueck: 


Sprache: Deutsch 

English 

Francais 

Espanol 

Italiano 


RS-Parameter: 

2400 Baud 

4800 Baud 

9600 Baud 

RS-Parameter: 

Bit Stopp Parity 

7 2 No 

8 1 No 

7 1 Odd 

8 1 Odd 

7 1 Even 

8 1 Even 

Bild 23 Eingabemodus für die ViscoPump 

Parameter aus Bild 4 

Drücken / Saugen: einstellbarer Arbeitsmodus 

Rampe: Das ist die Steilheit des Druckanstieges in 

Skalenteilen (1 - 50 , Defaultwert 15 ) 

Pumpleistung: % des programmierten Normalwertes 

Wartezeit: Zwischen den Messungen x Faktor 

Über N1 Saugen: Zeit über die obere 

Lichtschranke saugen x Faktor 

Mit „Enter“ nach Bild 24 

Bild 24 Eingabemodus für die ViscoPump 

Parameter-Abfrage nach Bild 23 



automatisch übernommen werden. 

Ja bedeutet: Daten übernehmen und abspeichern 


Mit „Enter“ zurück zu Bild 4 

Bild 25 Eingabemodus für die 

Systemparameter aus Bild 4 

Auswahl der Sprache: nach Bild 26 

Auswahl der RS-Parameter: nach Bild 27 

Auswahl der Dokumentation: nach Bild 29 

Einstellung der Uhrzeit und des Datums: Bild 30 

Möglichkeit zum Rücksprung nach Bild 4 

Bestätigung und Sprung in die Funktion mit der 

„Enter“ - Taste 


Systemparameter: Sprache 

Auswahl zwischen : 

deutsch, englisch, französisch, spanisch und 

italienisch 

Rücksprung nach Bild 25 mit der „Enter“ - Taste 


Systemparameter: RS - Baudrate 

Baudrate 2400, 4800 oder 9600 auswählen 

Dient zum Abgleich mit dem RS-Drucker 

Weiter nach Bild 28 mit der „Enter“ - Taste 


Systemparameter: weitere RS-Parameter 

Die RS-Parameter für Wortlänge Stoppbit und 

Parität werden hier ausgewählt 

Dient zum Abgleich mit dem RS-Drucker 

Rücksprung nach Bild 25 mit der „Enter“ - Taste



Memory-Ausdruck 

Ergebnis-Protokoll 

Dokumentation: 

Ja Nein 


Datum : 21 12 03 

dd mm yy 

Uhrzeit : 12 00 00 

hh mm ss 


Datum & Uhrzeit 

Daten uebernehmen ? 

Ja Nein 


Methode loeschen ? 

Ja Nein 

System Meldung 

Methode geloescht 


System Meldung 

Kapillare leer gelaufen ? 


Bild 29 Eingabemodus für die Systemparameter: 

Dokumentation 

Ein sofortiger Memory-Ausdruck wird mit dem Druck 

auf die Taste „Enter“ ausgelöst, danach Rücksprung 

nach Bild 25 

Ergebnis-Protokoll, s. Beschreibung 

Funktionstaste F6 Seite 19 

Dokumentation ja / nein bedeutet, dass nach 

dem Ende einer Messreihe ein Ergebnisdruck 

erfolgen soll. Vorausgesetzt wird, dass ein 

Drucker angeschlossen ist, dann nach Bild 25 mit 

„Enter“ 


Systemparameter: Datum und Uhrzeit 

Hier wird die interne Uhr gesetzt 

Bestätigung und Sprung nach Bild 31 mit der 

„Enter“ - Taste 


Systemparameter: Bestätigung 



automatisch übernommen werden 

Ja bedeutet: Daten übernehmen und abspeichern 


Mit „Enter“ zurück zu Bild 25 


Systemparameter: Bestätigung loeschen 

Bei Bestätigung mit: „Ja“ werden alle 

Systemparameter auf die Ausgangswerte 

(Defaultwerte) gesetzt und nach Bild 33 

gesprungen, bei Betätigung der „Nein“ Marke wird 

nach Bild 4 gesprungen 

Bild 33 System Meldung: Methode gelöscht 

Nach Betätigen der „Enter“-Taste Rücksprung 

nach Bild 4 

Bild 34 System Meldung: Nach einem Stop! 

Es wird nachgefragt, ob die Kapillare leergelaufen 

ist, um sicherzustellen, dass bei einem Neustart 

keine Fehlfunktion durch Blasen oder Spritzer 

ausgelöst wird.


Fehler Meldung 

Messung Time-Out ! 

Ursache beseitigen 


Fehler Meldung 

Sicherheitssensor 

hat ausgeloest ! 

Ursache beseitigen 


Bild 35 Fehler Meldung: Messung Time-out 

Die Ursache für das Time-Out muss beseitigt 

werden. Meist muss die Messung neu begonnen 

werden, da hier fast immer ein fataler Fehler 

vorliegt, wie Viskosimeter leer, falsch oder gar 

nicht angeschlossen etc. 

Siehe: Kapitel 2.4 Fehlerbehebung 

„Enter“ Rücksprung nach Bild 4 

Bild 36 Fehler Meldung: Sicherheitssensor 

Hier muss die Sicherheitsflasche entleert und 

gereinigt, die Ursache der Überfüllung gesucht 

und beseitigt werden. 

„Enter“ Rücksprung nach Bild 4

28 Kapitel 6 Wartung und Pflege des Viskositätsmessgerätes AVS 470 und der Viskosimeter 

6 Wartung und Pflege des Viskositätsmessgerätes AVS 470 und der 

Viskosimeter 

Zur Erhaltung der Funktionsfähigkeit des Viskositätsmessgerätes sind Kontroll- und Wartungsarbeiten 

durchzuführen. 

Die Wartungs- bzw. Servicearbeiten sind: 

− Sichtkontrolle: Anzeige Frontfolie 

− ViscoPump II. 

− Ein Mal pro Vierteljahr müssen die elektrischen Kontakte überprüft werden, wenn das 

Viskositätsmessgerät in Räumen zum Einsatz kommt, in denen eine Atmosphäre mit gelegentlich 

korrosiven Stoffen herrscht. 

6.1 Wartungsintervalle 

Normalbetrieb: 

Grundsätzlich müssen alle Arbeiten in Abständen von höchstens 6 Monaten durchgeführt werden. 

Bei besonderer Beanspruchung: 

Grundsätzlich müssen alle Arbeiten in Abständen von ca. 4 Wochen durchgeführt werden. 

Bei Störungen: 

Die Arbeiten sind sofort erforderlich, wenn eine Störung, ein Fehler oder ein sonstiger Defekt sichtbar wird. 

6.2 Durchzuführende Wartungsarbeiten 

− Überprüfen der Schläuche, Verschraubungen auf sichtbare Schäden, auf Verschmutzung und auf 

Undichtigkeiten. 

− Überprüfen der elektrischen Steckkontakte auf Korrosion und mechanische Beschädigung (am 

Viskositätsmessgerät und an den Kabeln). 

− Das Gehäuse des Viskositätsmessgerätes kann von außen ebenfalls mit einem Lappen mit 

Haushaltsreinigungsmitteln gereinigt werden. Die Unter- und die Rückseite müssen trocken behandelt 

werden. Auf keinen Fall darf Flüssigkeit in das Innere des Unterteils eindringen. 

− Defekte Teile müssen repariert oder durch neue Teile ersetzt werden. Defekte Glasteile müssen 

grundsätzlich erneuert werden. 

6.3 Wartung und Pflege der Absorberfläschchen VZ 7215 

Die Absorbtionsfallen, die das Eindringen von Schadstoffen in die Pneumatikeinrichtungen der ViscoPump 

verhindern, sind turnusmäßig zu überprüfen. Bei der Verwendung des Absorbermaterials Natronkalk bei 

sauren Lösemitteln ist täglich der Farbzustand des Indikators zu überprüfen. Wenn dieser in der Hälfte des 

Absorber-Materials nach BLAU umgeschlagen ist , muss das Material aus Sicherheitsgründen spätestens 

jetzt gewechselt werden. 

Vorsicht: Wenn der Farbumschlag längere Zeit nicht beobachtet wird, kann es bei Übersättigung des 

Materials durch Säure zu einer Entfärbung kommen, die dann als "normal" erscheint und nach einer 

unbestimmten Zeit mit Sicherheit zur Zerstörung der Pneumatik führt! 

Dies fällt ausdrücklich nicht unter die Gewährleistung ! 

Bei der Verwendung von Aktivkohle als Absorbermaterial ( z.B. bei Lösemitteln oder bei gebrauchten 

Mineralölen ) sollte je nach Belastungsgrad , der durch die Flüchtigkeit der Materialien bedingt wird, 

wöchentlich bis 14 tägig gewechselt werden.


6.4 Benutzungspausen 

Wenn die Kapillarviskosimeter über einen längeren Zeitraum nicht benutzt werden, müssen die im System 

enthaltenen Flüssigkeiten, insbesondere aggressive Lösungen, entfernt werden. Wenn die Flüssigkeit im 

System belassen wird, muss damit gerechnet werden, dass Veränderungen eintreten und die verwendeten 

Lösungen im Lauf der Zeit das Glas angreifen, insbesondere die Kapillare. 

Reinigung: Es empfiehlt sich eine Reinigung mit 15 % H 2 O 2 und 15 % HCl. Anschließend sollte das 

Viskosimeter mit einem geeigneten Lösemittel gespült werden. Es muss vollkommen trocken und staubfrei 

sein und ist danach einsetzbar für manuelle und automatische Messungen. 

6.5 Reproduzierbarkeit von Ergebnissen 

Die Messergebnisse oder Analysenergebnisse hängen von vielen Faktoren ab. Überprüfen Sie in regelmäßigen 

Abständen die Messergebnisse oder Analysenergebnisse auf Plausibilität und führen Sie 

entsprechende Zuverlässigkeitstests durch. Beachten Sie hierzu die üblichen Validierungsverfahren und 

insbesondere das folgende Kapitel „Viskosimeter innerhalb von Qualitätssicherungssystemen“. 

6.6 Viskosimeter innerhalb von Qualitätssicherungssystemen 

Empfehlungen für Unternehmen, die ein Qualitätssicherungssystem (QS-System) nach den Normen DIN EN 

ISO 9001 eingeführt haben. In diesem QS-System ist eine Überprüfung der Messmittel vorgesehen. Die Intervalle 

und die geforderte Genauigkeit können von jedem Unternehmen für seine Anforderungen festgelegt werden. Als 

Richtlinie hierzu dient die Norm DIN/ISO 10 012, Teil 1. Wir empfehlen die Konstanten der Viskosimeter regelmäßig 

in definierten Intervallen zu überprüfen. 

Prüfung der Viskosimeter - Konstanten: 

1. Kalibrierung durch Vergleichsmessungen mit Referenz - Messnormalen 

Vergleichsmessungen sollten mit einem Viskosimeter (Referenz-Messnormal) durchgeführt werden, das bei der 

PTB (Physikalisch-Technischen Bundesanstalt) geprüft und mit einer Konstante versehen wurde. Bei dieser 

Vergleichsmessung werden das zu prüfende Viskosimeter und das PTB-geprüfte Viskosimeter gleichzeitig in 

dasselbe Thermostatenbad eingesetzt. Die verwendete Prüfflüssigkeit, deren Viskosität nicht genau bekannt sein 

muss, wird in beide Viskosimeter eingefüllt, temperiert und die Durchflusszeit gemessen. Die Berechnung der 

Konstanten der zu prüfenden Viskosimeter erfolgt nach der Gleichung: 

K PTB ⋅ tPTB 

K = 

t 

K = Konstante des geprüften 

KPTB = Konstante des bei der PTB geprüften Viskosimeters 

t = Durchflusszeit (HC) des geprüften, (Hagenbach-Couette korrigiert) 

tPTB = Durchflusszeit (HC) des bei der PTB geprüften Viskosimeters (Hagenbach-Couette korrigiert) 

Innerhalb des QS-Systems nach DIN EN ISO 9001 ist die Rückführbarkeit der Messmittel auf nationale Messnormale 

gefordert. Diese Rückführbarkeit kann erzielt werden, indem die Vergleichsviskosimeter (Referenz - 

Messnormale) in regelmäßigen Abständen bei der PTB geprüft werden. Die Zeitabstände richten sich nach den 

Festlegungen im QS-System des Anwenders. 

2. Kalibrierung des Kapillarviskosimeters mit Normalölen der PTB 

Bei dieser Kalibrierung dient ein Normalöl von der PTB mit bekannter Viskosität als Referenz-Messnormale. Die 

Messung erfolgt mittels Durchflussmessung des PTB - Normalöls in dem zu überprüfenden Viskosimeter in einem 

Thermostatenbad, dessen Temperatur exakt der Prüftemperatur der PTB entsprechen muss. Auf die Richtigkeit der 

Temperatur ist in diesem Fall größter Wert zu legen. Im Falle einer Temperaturabweichung ergibt sich für das 

Viskosimeter eine Konstante, die von der aufgebrachten Konstante abweicht. Eine Temperaturabweichung von z. B. 

0,01 K verursacht bereits einen Messfehler von bis zu 0,1 %. Das „Einkalibrieren" der abweichenden Temperatur in 

die Viskosimeter - Konstante ist nicht zulässig. 

3. Prüfung durch Schott Instruments mit Qualitäts- Zertifikat nach DIN 55 350-18-4.2.2 

Die Prüfung bei Schott Instruments erfolgt durch Vergleichsmessungen mit Viskosimetern als Referenz - 

Messnormale, die bei der PTB geprüft wurden (entspricht Punkt 1). 

Hinweise zur Stabilität der Viskosimeter - Konstanten 

Jede Prüfung (auch mit Zertifikat) kann die messtechnische Richtung nur für einen zeitlich begrenzten Zeitraum 

garantieren. Die Konstanten von Viskosimetern aus Borosilicatglas DURAN ® , können jedoch für längere Zeit 

unverändert sein, wenn die Viskosimeter von veränderten Einflüssen ferngehalten werden. Besonders starke


Veränderungen sind z. B. bei der Verwendung von Flüssigkeiten zu erwarten, die Glas angreifen, insbesondere 

heiße Natronlauge (NaOH) oder aber bei glasbläserischen Reparaturen (auch bei scheinbar geringfügigen). 

Auch Flüssigkeiten, deren Bestandteile an der Glaswand anhaften, verursachen Fehler. In solchen Fällen ist eine 

regelmäßige Reinigung erforderlich, wobei der Glasangriff durch das Reinigungsmittel wiederum auszuschalten ist. 

Aus diesem Grunde empfehlen wir dem Anwender, für alle wichtigen Messungen eine besondere Verfahrensvorschrift 

zu erstellen und diese Vorschrift in sein QS-Handbuch nach DIN EN ISO 9001 einzubinden. In allen Fällen 

ist der Anwender für die Richtigkeit seiner Mess- und Prüfmittel zuständig und wird durch ein Prüfzertifikat nicht von 

seiner Qualitätsverantwortung entbunden (vergl. DIN 55 350,Teil 18). 

® eingetragene Marke für SCHOTT GLAS, Mainz

31 Kapitel 7 Lagerung Transport, Kapitel 8 Recycling, Entsorgung 

7 Lagerung und Transport 

Soll das Viskositätsmessgerät AVS 470 zwischengelagert oder erneut transportiert werden, bietet die 

Verwendung der Originalverpackung die beste Voraussetzung für den Schutz der Geräte. In vielen Fällen ist 

diese Verpackung jedoch nicht mehr zur Hand, so dass ersatzweise eine gleichwertige Verpackung 

zusammengestellt werden muss. Das Einschweißen des Gerätes in eine Folie ist dabei vorteilhaft. 

Als Lagerort ist ein Raum zu wählen, in dem Temperaturen zwischen + 10 und + 40 °C herrschen und 

Luftfeuchtigkeitswerte bis zu 70 % (rel) nicht überschritten werden. 

Sollen Viskosimeter zwischengelagert oder erneut transportiert werden, müssen die im System enthaltenen 

Flüssigkeiten, insbesondere aggressive Lösungen, entfernt werden. 

8 Recycling und Entsorgung 

Dieses Viskositätsmessgerät und seine Verpackung wurde weitestgehend aus Materialien hergestellt, die 

umweltschonend entsorgt und einem fachgerechtem Recycling zugeführt werden können. 

Wenn Sie Fragen zur Entsorgung haben wenden Sie sich bitte an SCHOTT Instruments. 

Entsorgung der Speicher-Halte Batterien: Auf der Hauptleiterplatte befinden sich 2 Lithium Batterien. 

Batterien gehören nicht in den Hausmüll. Sie werden vom Hersteller kostenlos zurückgenommen und einer 

fachgerechten Verwertung bzw. Entsorgung zugeführt.

32 Anhang Viskosimeter-Typliste 

9 Anhang Viskosimeter-Typliste 

Folgende Viskosimeter können im Viskositätsmessgerät AVS 470 zur Auswertung mit der Hagenbach- 

Couette-Korrektion zur Anwendung gelangen : 

Ubbelohde-Viskosimeter nach DIN = Typ 1 

Ubbelohde-Viskosimeter nach ASTM = Typ 2 

Mikro-Ubbelohde-Viskosimeter = Typ 3 

Cannon-Fenske Routine Viskosimeter = Typ 4 

Mikro-Ostwald Viskosimeter = Typ 5 

Diese Typ-Nummer wird im Menü in Bild 17 eingestellt 

Die weitere Unterscheidung erfolgt durch die eingegebene Konstante oder deren Tabellen-Richtwert.

10 Stichwortverzeichnis: 

Absorptionsfallen 12 

Anschluss 9 

Anschlüsse 12 

Auspacken 9 

Baudrate 25 

Benutzungspausen 29 

CE-Zeichen: 5 

Chemikaliengesetz 5 

Datenübertragungsparameter 5 

Datum und Uhrzeit 26 

Durchflusskühler 14 

Durchsicht-Thermostate 13 

Einsetzbare Viskosimetertypen 9 

Ergebnisse 29 

Erstellung einer Methode 21 

Fehlerbehebung 15 

Fronttafel 16 

Funktionsbeschreibung 21 

Funktionsweise 2 

Gefahrstoffverordnung 5 

Gehäuse 12 

Hagenbach-Couette Korrektion 11 

Hardware-Voraussetzungen 19 

I/O Port 12 

Initialisierung 15 

kapazitiver Sensor 13 

Kapillarviskosimetrie 3 

Klima 12 

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG 4 

Luftblasen 15 

Memory-Ausdruck 26 

Messbereiche 5 

Messen 17 

Messgenauigkeit 5 

Messparameter 5 

Messprinzipien 3 

Messwerterfassung 5 

Kapitel 10 Stichwortverzeichnis 

Methode erstellen 22 

Methode löschen 22 

Methode starten 22 

Optoelektronische Abtastung 3 

Parität 25 

Pflege 28 

Programmierung 21 

PS2-Tastatur 2 

Qualitätssicherungssystem 29 

Reinigung 29 

RS-232-C 12 

RS-232-C-Schnittstelle 18 

Sayboldt Furol Sekunden 23 

Sicherheitshinweise 14 

Software-Upgrade 15 

Sprache 25 

Stoppbit 25 

Stromversorgung 12 

Systemerweiterung 14 

Systemparameter 21, 22, 25 

TC-Viskosimeter 3, 11 

Technische Daten 5, 12 

Thermistorsensoren 3 

Überlaufsicherung 13 

Überpumpen 15 

ViscoPump II 14 

ViscoPump Parameter 21, 25 

ViscoPump-Parameter 22 

Viskosimeter mit Lichtschrankenabtastung 12 

Viskosimeter-Typliste 32 

Wahlparameter 5 

Warn- und Sicherheitshinweise 4 

Wartung 28 

Wartungsarbeiten 28 

Wartungsintervalle 28 

Werkstoffe 12 

Wortlänge 25

Operating Instructions ............................................................................. Page 34....65 

Important notes: Before initial operation of the Viscosity Measuring Unit AVS 470 please read and observe 

carefully the operating instructions. For safety reasons the Viscosity Measuring Unit AVS 470 may only be 

used for the purposes described in these present operating instructions. 

Please also observe the operating instructions for the units to be connected. 

All specifications in this instruction manual are guidance values which are valid at the time of printing. 

However, for technical or commercial reasons or in the necessity to comply with the statuary stipulations of 

various countries, Schott Instruments may perform additions to the Viscosity Measuring Unit AVS 470 

without changing the described properties. 

Schott Instruments

Table of contents 

TABLE OF CONTENTS PAGE 

1 The AVS 470 Viscosity Measuring Unit........................................................................................................ 34 

1.1 Functioning of the device .................................................................................................................. 34 

1.2 Capillary viscometry .......................................................................................................................... 35 

1.3 Measurements principles .................................................................................................................. 35 

1.4 Warning and safety information ........................................................................................................ 36 

2 Initial operation ............................................................................................................................................. 41 

2.1 Unpacking ......................................................................................................................................... 41 

2.2 Connecting the devices..................................................................................................................... 41 

2.2.1 AVS 470connecting cables:....................................................................................................... 41 

2.2.2 Suitable viscometer types, racks, and measurement stands .................................................... 41 

2.3 Connecting the viscometers and other devices ................................................................................ 43 

2.3.1 TC viscometers with thermistor sensors.................................................................................... 43 

2.3.2 Viscometers using light-barrier sensing..................................................................................... 44 

2.3.3 Connection of VZ 7215 absorption traps ................................................................................... 44 

2.3.4 Connection of the VZ 8552 overflow guard ............................................................................... 45 

2.3.5 Transparent thermostats............................................................................................................ 45 

2.3.6 Flow coolers............................................................................................................................... 46 

2.3.7 ViscoPump II module ................................................................................................................. 46 

2.3.8 System enhancements .............................................................................................................. 46 

2.4 Trouble shooting ............................................................................................................................... 47 

2.5 Initialisation and Software upgrade................................................................................................... 47 

2.6 Description of the front-panel elements: ........................................................................................... 48 

3 Performing measurements using the AVS 470 Viscosity Measuring Unit................................................... 49 

3.1 Measurements using a single unit .................................................................................................... 49 

3.2 Completing a measurement.............................................................................................................. 49 

4 Data transfer ................................................................................................................................................. 50 

4.1 RS-232-C Interface ........................................................................................................................... 50 

5 Working with the AVS 470 Viscosity Measuring Unit ................................................................................... 51 

5.1 Introduction........................................................................................................................................ 51 

5.2 Hardware requirements..................................................................................................................... 51 

5.3 Operation........................................................................................................................................... 51 

5.3.1 Operation using the PS2 keyboard............................................................................................ 51 

5.3.2 Operation using the front membrane keyboard ......................................................................... 51 

5.4 General information........................................................................................................................... 52 

5.4.1 Selection of menu items............................................................................................................. 52 

5.4.2 Selection of the operating mode: ............................................................................................... 52 

5.4.3 ViscoPump parameters:............................................................................................................. 52 

5.5 Notes on programming...................................................................................................................... 53 

5.6 Functional description ....................................................................................................................... 53 

6 Maintenance and care of the AVS 470 Viscosity Measuring Unit and the viscometers............................... 60 

6.1 Maintenance intervals Normal operation: ......................................................................................... 60 

6.2 Maintenance work to be carried out.................................................................................................. 60 

6.3 Maintenance and care of the VZ 7215 absorbent bottle................................................................... 60 

6.4 Periods without operation.................................................................................................................. 61 

6.5 Reproducibility of results ................................................................................................................... 61 

6.6 Viscometers within quality assurance systems................................................................................. 61 

7 Storage and transportation ........................................................................................................................... 63 

8 Recycling and disposal................................................................................................................................. 63 

9 Viscometer Reference list............................................................................................................................. 64 

10 Index : ......................................................................................................................................................... 65 

Important information: Please read the present operating instructions carefully before putting the AVS 470 

Viscosity Measuring Unit into operation. For safety reasons the unit must not be used for any purposes other 

than those described in the present operating instructions. This product is subject to a permanent adaptation 

to the latest state of the art. This implies that the present operating instructions may not fully describe the 

properties of this device despite the fact that utmost care was applied. In any cases of doubt, please contact 

the Technical Application department of our company. 

Please note also the operating instructions of the devices to be connected. 

Schott Instruments

34 Chapter1 The AVS470 Viscosity Measuring Unit 

1 The AVS 470 Viscosity Measuring Unit 

The AVS 470 is an measurement instrument for determining absolute and relative viscosity. It is 

operated using either the built-in membrane keyboard at the front or the TZ 2835 PS2 keyboard. Calculation 

of the results on the basis of the determined values is done by the built-in computing unit. The 

readings can be shown on the display or documented on the optional TZ 3460 printer. 

1.1 Functioning of the device 

The AVS 470 Viscosity Measuring Unit is used to perform flow-time measurements in capillary 

viscometers. The available capillary viscometers enable viscosity measurements 0.35 of approx 5,000 

mm²/s (cSt). This piece of information refers to the measurement temperature. The viscosity of “heavy 

fuel oil”, for instance, is above 50,000 mm²/s (cSt) at ambient temperature; as a result, no measurement 

would be possible at temperatures between 20-25°C. But if one increases the temperature to 100°C or 

more, viscosity will drop under the measurement limit, so that a measurement is now possible again. The 

filling of the appropriate viscometer is the only problematic point in this regard, but this problem is also 

present with manual measurements, i.e. it is not specific to an automated measurement unit. 

The AVS 470 Viscosity Measuring Unit can be fitted out in two ways to be used for meniscus sensing. 

Connecting TC viscometers to the ViscoPump II VZ 8512 module will also enable the measurement of 

black and opaque liquids. TC viscometers can also be used to handle colour-less and transparent liquids 

just as easily. As an alternative option it is possible to use viscometers in combination with the lightoptical 

ViscoPump II VZ 8511 module viscometers for meniscus sensing with the measurement stand, 

e.g. the AVS/S. 

Time recording extends up to 9999.99 seconds with a resolution of 0.01 s. The individual results of a 

measurement series can either be presented on the display using an up/down function, but it is also 

possible to document them on the printer which is available as an option. 

Prior to the measurement as such, the liquid to be measured is sucked upwards inside the capillary 

viscometer though two measurement planes (N2 and N1) which are designed as light barriers or 

thermistor sensors, depending on the viscometer type (fig. 1 and 2). 

The pumping pressure is controlled automatically by the AVS 470 Viscosity Measuring Unit via the 

ViscoPump II module. 

When using Ubbelohde viscometer, the design of the program ensures that the suspended spherical 

level will form prior to the start of the measurement. 

The measured flow time is shown on the display. Up to 99 measurements of a measurement series (i.e. 

successive flow time readings taken one and the same viscometer) will be stored and evaluated.


1.2 Capillary viscometry 

Capillary viscometry is the most accurate method for the determination of the viscosity of liquids with a 

Newtonian flowing behaviour. The measurement as such consists in a time measurement. The time 

measured is that which a specific quantity of liquid requires to pass through a capillary having a defined 

width and length. Conventionally, this process is watched with the human eye, and the flow time is 

measured manually using a stop watch. 

In the case of the AVS 470 Viscosity Measuring Unit, as with all viscometry measuring devices from 

Schott Instruments, the liquid meniscus is captured on the measurement planes, either in an 

optoelectronic manner by means of light barriers, or else on a thermo-resistivity basis by thermistors. 

1.3 Measurements principles 

Optoelectronic sensing of the liquid meniscus 

The near-infrared light which is generated in LEDs located in the upper section of the measurement 

stand is conducted through a glass-fibre light-conductor cable onto the measurement planes. The light 

shines through the viscometer before it arrives at another light-conductor cable located on the opposite 

side; inside this second cable, the light is conducted to a receiver in the upper section of the 

measurement stand. 

While the liquid meniscus passes through the measurement planes, the lens-like effect of the meniscus 

causes a short-term darkening of the light beam, followed by a magnification. This process generates a 

measurement signal which can be evaluated accurately. 

Fig. 1 Viscometer for optoelectronic measurements 

Viscometer with thermistor sensors (TC viscometer) 

In the case of TC viscometers, glass-coated thermistors serving as sensors are molten in on the level of 

the measurement planes. While the meniscus passes through the measurement planes, the differences 

in the thermal conductivity properties of air and liquid lead to a change in the heat balance. The 

thermistors of the TC viscometers are molten hermetically tightly into the glass coating of the viscometer, 

so that the viscometers located inside are chemically resistant to all kinds of substances other than 

strong leaches, fluoric solutions, or concentrated hot phosphate solutions. 

TC viscometers are protected under patent right by the German Design Patent no. 85 04 764.3 and 

US Patent no. 4 685 328.


Fig. 2 Viscometer for thermo-resistive measurements 

1.4 Warning and safety information 

For reasons of safety and functionality, the AVS 470 Viscosity Measuring Unit must only be opened by 

authorized persons; this means, e.g., that work on electrical features must only be performed by qualified 

staff. 

In the case of unauthorized intervention in the AVS 470 Viscosity Measuring Unit as well as in the case of 

negligent or deliberate damage, the warranty will become void. 

The AVS 470 Viscosity Measuring Unit corresponds to Protection Class I. It was manufactured and 

tested according to DIN VDE 61010, Part 1, Protective Measures Applicable to Electronic Measurement 

Devices, and has left the factory in an impeccable condition as concerns safety technology. In order to 

maintain this condition and to ensure a safe operation, the user should observe the notes and warnings 

contained in the present operating instructions. Development and production are embedded within a 

system meeting the requirements of the DIN EN ISO 9001 standard. 

Prior to switching the device on it has to be ensured that the operating voltage applied to the AVS 470 

Viscosity Measuring Unit matches the mains voltage. The operating voltage is indicated on the type plate. 

The mains plug is to be plugged to a socket equipped with a protective contact. The protective effect 

must not be eliminated by an extension cord without protective contact. Any interruption of the protective 

lead inside or outside the AVS 470 Viscosity Measuring Unit, or any loosening of the protective-lead 

connector may render the AVS 470 Viscosity Measuring Unit becoming hazardous. Intentional 

interruptions are inadmissible. 

It has to be ensured that no fuses other than those of the specified type and with the nominal current 

strength are used. The use of mended fuses, or any short-circuiting of the fuse holder is inadmissible. 

The built-in safety features must never be put out of operation. 

If it has to be assumed that safe operation is no longer possible, the AVS 470 Viscosity Measuring Unit 

has to be closed down and secured against inadvertent putting into operation. 

Please switch the AVS 470 Viscosity Measuring Unit off, remove the mains cable from the socket, 

remove the viscometry measuring unit, then call the service department of SCHOTT-GERÄTE.


Examples for the assumption that safe operation is no longer possible include the following: 

• the AVS 470 Viscosity Measuring Unit shows visible damages, 

• the AVS 470 Viscosity Measuring Unit does not function properly 

• liquid has penetrated into the casing of the device, 

• the package is damaged. 

The AVS 470 Viscosity Measuring Unit must not be operated or stored in rooms with a damp atmosphere. 

For safety reasons the AVS 470 Viscosity Measuring Unit must not be used for any range of application 

other than the one described in the present operating instructions. 

! The relevant regulations regarding the handling of the substances used have to be observed: 

The Decree on Hazardous Matters, the Chemicals Act, and the rules and information of the chemicals 

trade. It has to be ensured on the side of the user that the persons entrusted with the use of the 

viscometry measuring unit are experts in the handling of the substances used in the environment and in 

the viscometry measuring unit itself, or that they are supervised by specialised persons, respectively. 

! Please wear protective glasses! ! 

Please note also the operating instructions of the devices to be connected.


alleiniger 


das Produkt 

Viskositäts- 

messgerät 






28.April, April 28 th , 28 Avril 2003 

AGQSF 0000-A081-00/040128 






our sole 


product 

Viscosity 



to which this 






Stand 28. April 2004 



55122 Mainz 



notre seule 


produit 

Appareil de 

mesure 






normatif

Translation of the legally binding German version 


Technical data AVS 470 (Release 05 Mai 2004) 

Viscosity Measuring Unit Page 1 of 2 

CE sign: According to the Directive 89/336/EEC of the Council (electro-magnetic 

compatibility); 

Interference radiation according to the EN 61 326 standard, Class A 

and according to FCC Part 15 Class A (for USA) 

Jamming resistance according to the EN 61 326 standard 

Low-Voltage Directive 73/23/EEC of the Council 

last modified by Directive 93/68/EEC of the Council Testing basis: EN 60 010 

Country of origin: Germany 

Display: LCD-Type (70x40mm) 

Measurement Flow time in seconds [s] 

parameters: 

Capture of Flow time: Optoelectronic or thermo-resistive capture of the meniscus passage 

measurement value: through the measurement planes of the viscometers 

Optional parameter: To be selected at the AVS 470 Viscosity Measuring Unit 

Method: Absolute or relative viscosity 

Viscometers: Ubbelohde viscometers (DIN, ASTM, micro); micro Ostwald; Cannon-Fenske 

routine; TC Ubbelohde viscometers and dilute-solution viscometers. 

ViscoPump: Pump parameters (ramp, pressure, suck over N1) 

Time for temperature 

adaptation: 0...20 min, to be selected in increments of 1 min 

Number of 

measurements: 1...99 for each sample 

Measurement ranges: 

Time: 0.01 to 9999.99s, Resolution 0.01 s 

Viscosity: “pressing” action 0.35 … 1.800 mm 2 /s (cSt) at measuring temperature 

“sucking ” action 0.35 … 5.000 mm 2 /s (cSt) at measuring temperature 

Pumping pressure: Fully automatically controlled “sucking” action to approx. -160 mbar 

Fully automatically controlled “pressing” action to approx. +160 mbar 

Measurement: 

accuracy: Precision (reproducibility and comparability) in accordance with DIN 51562, Part 1 

Time measurement: ± 0.01 s / ± 1 digit; but not more accurate than 0.01% 

measurement incertainty in the determination of absolute, kinematic viscosity 

furthermore depends on the incertainty of the numerical value of the viscometer 

constants and the measurement conditions, especially as concerns the 

measurement temperature. 

Data transfer parameters 

Data interface: Bi-directional serial interface according to EIA RS-232-C 

Data format: Word length 7 bits, 2 stop bits, 4800 baud, no parity 

for additional parameter sets view Chapter 4 


AGQSF 0000-A081-00/040128 



55122 Mainz 


Translation of the legally binding German version 


Technical Data AVS 470 (Release 05 Mai 2003) 

Viscosity Measuring Unit Page 2 of 2 

Connections: 

Back panel of the device: 

Data in- and output: 1 serial RS-232-C interface: 9-channel sub-miniature D sockets 

for use with a serial data printer 

Mains connector: Device plug with safety interrupter according to VDE 0625, IEC 320/C14, 

EN 60320/C14, DIN 49 457 B 

To be connected to the front panel of ViscoPump II modules: 

Pneumatic connectors: Pressure/suction venting, to be connected to viscometer. 

Overflow guard for VZ 8552 suction line: 

Capacitive sensor: DIN round-plug connector, 4-channel (ViscoPump II module) 

Screwed cap according to DIN 45321 

Viscometer: Round-plug connector with bayonet catch, DIN 5 channels. 

for AVS/S (measurement stand), 5-channel socket 

TC viscometer: 4-channel DIN socket 

Power supply: Corresponds to Protection Class 1 according to DIN 57 411, Part 1 / VDE 0411, Part 1 

Mains connection: 90 - 240 V, 50...60 Hz 

Mains fuse: Fine-wire fuse 5 x 20 mm, 250 V~, 4 A, time-lag design 

Power consumption: 100 VA (without connection of a 115V/230V vacuum pump) 

Materials: 

Casing: Steel/aluminium casing with chemically resistant two-component coating, stackable 

Dimensions: approx. 255 x 204 x 320 mm (WxHxD) 

Weight: Approx. 5.34 kg with 1 ViscoPump II module 

Front panel : Polyethyleneterephtalate (PET) 

Ambient 

conditions: Ambient temperature: +10 ... +40°C for operation and storage 

Air humidity according to EN 61 010, Part 1: 

max. rel. hum. 80% for temperatures up to 31°C, linearly decreasing down to 50% 

rel. hum at a temperature of 40°C 


AGQSF 0000-A081-00/040128 



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41 Chapter 2 initial operation 

2 Initial operation 

2.1 Unpacking 

Please observer the operating voltage (90 to 240 V, 50…60Hz), it is indicated on the type plate. The device 

may be placed and operated on any plane surface. Placing it on the VZ 8571 panel. Up to two device may 

be stacked. 

2.2 Connecting the devices 

2.2.1 AVS 470connecting cables: 

Description Length Connects: through: to: 

Data cable Appr. 1.5m AVS470 9-channel 

adapter 

Serial printer 

2.2.2 Suitable viscometer types, racks, and measurement stands 

Viscometer Rack Measurement stand 

Type Type no. Type no. 


530… 


Micro-Ubbelohde 537… 053 92 AVS/S AVS/SK 

Cannon-Fenske-Routine 520… – AVS/SK-CF 


The hose combinations are to be selected on the basis of the required application, e.g. VZ 8521, 

VZ 8522, VZ 8523, and VZ 8524. 

When using Ubbelohde viscometers with TC sensors, the ignition temperature of the media to be 

measured has to be taken into account. 

It has to be higher than 250°C.


Ubbelohde-Viscometer TC Ubbelohde - Viscometer Mikro-Ubbelohde- Viscometer 

(DIN & ASTM) (acc. DIN ) ( DIN ) 

Type 1 and 2 Type 1 Type 3 

Mikro-Ostwald Viscometer Mikro-Ubbelohde- Viscometer Canon-Fenske-Routine- Viscometer 

Type 5 with TC-Sensors , Type 3 (ASTM) Type 4 

Fig. 3 Suitable viscometer types


2.3 Connecting the viscometers and other devices 

The AVS 470 Viscosity Measuring Unit allows the use of most various viscometer types: 

DIN, ASTM, Ubbelohde and Micro Ubbelohde viscometers as well as Cannon-Fenske Routine, Micro TC 

and Micro Ostwald viscometers. 

Owing to careful manufacture and quality-assurance procedures, all viscometers from Schott Instruments 

meet the highest accuracy standards. 

The K viscometer constant is determined individually by way of a calibration of each glass capillary viscometer. 

Owing to the use of high-quality measurement and testing equipment and the application of national 

standard gauges, Schott Instruments guarantees an absolutely precisely reproducible calibration. For 

Ubbelohde viscometers having the same constant, the same correction seconds (Hagenbach-Couette 

correction) are valid. 

Gauging by the user is not necessary, since the corrections correspond to the theoretical values as taken 

from the operating instructions for the viscometers. This statement is true for both Ubbelohde viscometers of 

normal size as well as for micro viscometers. 

In addition, it is also possible to connect or control other devices, such as absorption traps, overflow guards 

etc. Depending on the intended use of the AVS 470, it may be highly recommendable to connect these 

devices, please refer to the items below. 

The AVS 470 Viscosity Measuring Unit is not intended to be connected to any devices other than those 

mentioned above, e.g. to computers, piston burettes, or similar Schott Instruments devices working 

according to the daisy-chain principle. If you wish to use a computer, please select the AVS 370 Viscosity 

Measuring Unit from Schott Instruments; in case of need, please contact Schott Instruments for the 

corresponding documentation. At the time the present operating instructions went to press, the connection of 

an external rinsing device was not yet possible. 

2.3.1 TC viscometers with thermistor sensors 

Fill the viscometer (approx. 18 - 20 ml), then place it in the thermostat bath. 

Connect the AVS 470 Viscosity Measuring Unit and the TC viscometer using the hose/cable combination 

which comes with the device. To do so, place the device in the holders, then attach the quadruple plug of 

the cable to the viscometer and the ViscoPump II module (first plug, then screw); subsequently, make the 

screwed connections in accordance with the numbers indicated on the hoses and the rack. In the case of 

“pressing” operation, the capillary tube remains open, for “sucking” operation the filling tube is to be left 

open. 

Please observe the colour codes (red = suction, black = venting) when connecting the pneumatic screwed 

connections to the ViscoPump II module for TC viscometers (VZ8612) of the AVS 470 Viscosity Measuring 

Unit.


2.3.2 Viscometers using light-barrier sensing 

Use the hose/cable combination to make an electrical and pneumatic connection between the AVS 470 

Viscosity Measuring Unit and the measurement stand. The plugs are firmly connected to the sockets by 

rotating the union sleeve. Please observe the colour codes (red = sucking, black = venting) when screwing 

the threaded pneumatic connections into the ViscoPump II module. 

Please insert the selected capillary viscometer into the fixating rack as is shown in fig 4., then fill it. Insert the 

fixating rack together with the viscometer into the measurement stand (with the cut-out at the bottom sheet 

pointing forwards). The cut-out will latch into the lug provided. Pressing the viscometer slightly against the 

fixating rack will latch it into the holding spring located on the measurement stand. 

Fig. 4 Inserting or replacing a viscometer with light-barrier sensing 

2.3.3 Connection of VZ 7215 absorption traps 

In the “sucking” mode (vacuum), the solvent will become volatile and then condense within the system; in 

the case of oil applications, other volatile components, for instance, graphite grains, may reach the interior of 

the ViscoPump II module where they can lead to solid deposits. 

A PTFE hose combination in “suction” design was developed for cases of this kind. Its primary range of 

involves applications having to deal with dichloracetic acid, formic acid, with sodium lime serving as an 

absorption agent. In other cases it is possible to use other absorption agents (preferably activated carbon). 

If the above influences are present, the VZ 8524 hose kit or the VZ 7215 absorption traps MUST be 

used! 

The absorption traps which prevent contaminations from penetrating into the pneumatic system of the 

ViscoPump have to be inspected at regular intervals. If sodium lime is used as an absorption agent with 

acidic solvents, the colour condition of the indicator is to be checked on a daily basis. As soon as this 

condition has shifted to BLUE in the half of the absorber material, this is the very last moment to replace the 

material for safety reasons. 

Please note: If such a colour shift will not be observed over an extended period of time, this may be 

attributable to the fact that an acidic over-saturation of the material has caused a de-colouration; this may 

then appear as “normal”, but it will definitely result in the destruction of the pneumatic system after some 

time. This situation is explicitly excluded from the warranty coverage! 

When using activated carbon as an absorption agent (e.g. with solvents or used mineral oils), a replacement 

should be made at intervals between 1 and 2 weeks; this depends on the load factor which, in turn, is a 

function of the volatility of the materials.


2.3.4 Connection of the VZ 8552 overflow guard 

We urgently recommend the connection of the VZ 8552 overflow guard (available as an option) for the 

suction-mode operation of the ViscoPump II module. The connection of the VZ 8552 overflow guard 

(capacitive sensor for the safety bottle) excludes over-pumping in suction mode (contamination of the 

ViscoPump II module). The holder on the safety bottle accommodates the capacitive sensor. 

When using the ViscoPump II module VZ 8511 (meniscus sensing by light barriers) the holder for the safety 

bottle is to be attached to the measurement stand, e.g. the AVS/S. 

When using the ViscoPump II module VZ 8512 (thermo-resistive measurement) the holder for the safety 

bottle is to be attached to the “viscometer gallows” provided for the TC viscometer 5732. 

Should any liquid be over-pumped into the safety bottle, the safety sensor will trigger a stop. After emptying 

the safety bottle, the lateral LED on the capacitive sensor will go out. You may continue with the 

measurements. 

The electrical connection of the VZ 8552 overflow guard is made using DIN plugs on the front side of the 

respective module of the ViscoPump II. 

Please note: The sensitivity of the capacitive sensor has to be adapted to the medium being used. 

To do so, please use the enclosed screw driver to adjust the lateral set screw in such a manner that the 

capacitive sensor in the built-in condition (i.e. without medium) are just close from responding (i.e. the LED 

is off). 

2.3.5 Transparent thermostats 

Viscosity depends on the temperature of the sample liquid. This means that the viscometers must always be 

thermostated during the measurement. The measurement temperature has to be kept constant in order to 

achieve an accurate result. 

This is possible on the AVS 470 Viscosity Measuring Unit. The transparent thermostats from Schott 

Instruments which were developed especially for capillary viscometry meet the requirements imposed on 

precision and constancy. The CT 53, CT 54 thermostats, for instance, guarantee a temperature constancy of 

± 0.01 K at a command temperature in the range of 10° to 40°C, and a maximum fluctuation of the ambient 

temperature of ± 3 K. As a rule of thumb, you may suppose that the temperature deviation, expressed in 

degrees, multiplied with a factor of 10 will correspond to the deviation from the result in terms of %. This 

means that a deviation of 0.05 K corresponds to a possible error of 0.5%. 

In principle, two different transparent thermostats can be used on the AVS 470 Viscosity Measuring Unit: for 

measurements at different temperatures, the CT 53, CT 54 transparent thermostats are available. These 

thermostats can be equipped with two or four viscometers including other equipment, for instance the AVS/S 

measurement stands. 

Please note: The transparent thermostats have to be selected on the basis of the required application, for 

instance, CT 53 HR, CT 53 TT, or CT 53 HT. 

Please read the separate operating instructions of the transparent thermostats as well.


2.3.6 Flow coolers 

As was mentioned above, viscosity measurement is highly dependent on temperature constancy. 

For reasons of control technology (self heating of the thermostat head), it is therefore necessary to use a CK 

300 flow cooler as a counter cooler at bath temperatures exceeding 40°C. 

Please read through the separate operating instructions of the CK 300 flow cooler as well. 

2.3.7 ViscoPump II module 

The ViscoPump II modules control the entire measurement process, among other things the temperature 

pre-adaptation process of the samples in the viscometers, the process of pumping the liquid up into the 

storage containers of the viscometers, the measurement of the flow times etc. The serial interface of the 

AVS 470 Viscosity Measuring Unit ensures a speedy and simple data transfer with the PC. 

To replace the ViscoPump II module, please proceed as follows: 

– Remove the pneumatic and electrical connections from the front panel of the ViscoPump II module to be 

replaced. 

– Loosen the screws located at the corners of the front panel. 

– Use the upper and lower insertion handles to leverage the ViscoPump II module out of its rear-side plug 

connection. 

– Pull the ViscoPump II module out of the AVS 470 Viscosity Measuring Unit. 

– After inserting the new ViscoPump II module, please secure it again with the screws of the front panel. 

Re-establish the electrical and pneumatic connections. 

After start-up, please verify on the appropriate LED on the front panel that the proper operating mode is 

set, i.e. “sucking” or “pressing” action; to make this setting match the respective application, please use the 

corresponding hose set as described in Figure 23. 

2.3.8 System enhancements 

A number of functional units of the AVS 470 Viscosity Measuring Unit, such as the viscometers and the 

ViscoPump II modules, can be replaced or added. 

Safety information: 

Make sure that the AVS 470 Viscosity Measuring Unit is always the first device you switch off! 

Prior to replacing any functional unit, please be sure to the mains plug MUST be pulled out of the mains 

socket. 

Caution: Liquid dripping off may be hazardous to the user!


2.4 Trouble shooting 

Check whether the AVS 470 Viscosity Measuring Unit is switched on: 

Air bubbles in the viscometer 

Is the filling quantity sufficient? Check, fill viscometer if required. 

Is the viscometer of properly connected? 

- in the case of pressing operation, please check whether the filling tube is connected; if necessary 

connect properly. 

- for operation in suction mode, please check whether the capillary tube is connected; if necessary, 

connect properly 

- please check whether the venting port is tightly connected; if necessary re-tighten its screwed 

connection. 

Over-pumping of measurement medium in the thermostat bath: 

Is the tubing set properly connected? 

- for pressing operation 

- for operation in suction mode 

When the using stands: 

- check position of the rack within the stand 

- check the electrical connection from the viscometer to the ViscoPump type II module 

When using TC viscometers: 

– Is the viscometer properly connected? 

2.5 Initialisation and Software upgrade 

2.5.1 Initialisation 

At the time of delivery, all memory values of the AVS 470 Viscosity Measuring Unit are set to starting values 

(so-called default values). If it should prove necessary to restore this delivery status at any time, this can be 

achieved in the form of a so-called initialisation. This process is triggered by simultaneously pressing the “Up 

↑ “ and “Down ↓ “key for at least 2 seconds as shown in figure 5 after switching the device off and on again, 

initialisation is completed. 

2.5.2 Software upgrade 

The software of the AVS 470 Viscosity Measuring Unit can be upgraded, but such an upgrade has to be 

done by specially trained service personnel. If such an upgrade should become necessary, please contact 

Schott Instruments (address can be found at the end of the present operating instructions) to take the 

required action.

48 Chapter 3 Performing measurements using the AVS 470 Viscosity Measuring Unit 

2.6 Description of the front-panel elements: 

Fig. 5: Front panel 

Display 8 line 21 chars. each 

“Pumping action” indicator 

“Sucking action” indicator 

“Start” key 

“Stop” key 

“Level 1” indicator lamp 

“Rising” indicator lamp 

“Falling” indicator lamp 

“Level 2” indicator lamp 

„Escape“ key 

„Enter“ key 

“Down” key 

“Up” key

49 Chapter 3 Performing measurements using the AVS 470 Viscosity Measuring Unit 

3 Performing measurements using the AVS 470 

Viscosity Measuring Unit 

3.1 Measurements using a single unit 

Setting the measurement parameters for a method 

(Sample) description (optional) < enter > 

User (optional) < enter > 

Lot (optional) < enter > 

Measurement type [Abs., Sayboldt, rel., blank value] 

Number of measurements [1 … 99] < enter > 

Pre. temp. time [1…20 min] < enter > 

Input of the temperature pre-adaptation time in minutes. In the course of the temperature pre-adaptation, the 

liquid is permanently pumped upwards and flows through the viscometer, just as in the course of a 

measurement; this process is intended for a speedy temperature adaptation. The input of the temperature 

pre-adaptation time may be as high as 20 minutes. 

Bath temperature [°C] < enter > 

Max. deviation [%] < enter > 

ViscometerID < enter > 

t0 time [s] < enter > 

Constant [mm 2 /s 2 ] < enter > 

(For the further way of proceeding, please refer to chapter 5.6, Functional description) 

3.2 Completing a measurement 

Depending on the specific circumstances, there is a number of conditions which lead to the completion or 

cancellation of the measurement program in the AVS 470 Viscosity Measuring Unit: 

- Automatically, as soon as the specified number(s) of measurements including the repeated 

measurement has been performed; this is the normal case. 

- Abortion of the respective measurement series by selecting “Stop”. In this case all device measurement 

values will be lost; this feature should only be used in emergency cases. 

- Abortion of the respective measurement series by a time-out error. In this case all device 

measurement values will be lost, and the measurement is to be restarted. 

- Mains failure: In the case of a power failure all device measurement values will be lost. After the return 

of the mains current the condition will be as it was after parameterisation, prior to the measurement. 

The set and stored parameters will remain preserved in the EPROM.Data transfer

50 Chapter 4 Data Transfer 

4 Data transfer 

4.1 RS-232-C Interface 

The AVS 470 Viscosity Measuring Unit is equipped with one RS-232-C interface. In combination with an 

optional data printer, for instance a TZ 3460, this interface is used to for documentation purposes. 

Interface configuration: 

The interface parameters can be changed. All transmission parameters are firmly set to the following default 

values: 

Parity: none 

Stop bits: 1 

Data bits: 8 

It is essential to set the printer to the same parameter settings. The optional TZ 3460 printer from Schott Instruments 

is ex-works set to these parameters. 

The other possible settings include: 

RS-Parameter: 

Baud: │ Bit: Stopp: Parity: 

2400 │ 7 2 No 

4800 │ 8 1 No 

9600 │ 7 1 Odd 

│ 8 1 Odd 

│ 7 1 Even 

│ 8 1 Even 

i.e., the baud rate applicable to the respective parameter sets can be set independently; please refer to fig. 

27 and 28.

51 Chapter 5 Working with the AVS 470 Viscosity Measuring Unit 

5 Working with the AVS 470 Viscosity Measuring Unit 

5.1 Introduction 

The AVS 470 Viscosity Measuring Unit including the ViscoPump II module are controlled by the operating 

software of the AVS 470. The measurement values determined by the ViscoPump II module are received 

and evaluated by the software. the results may be output on a printer (Report) and shown on the display. 

The user can store the various measurement parameters of a method. Below please find a description of the 

functioning and operation of the software. The selection from the various options is done using the cursor, 

followed by a depression of the “Enter” key. 

5.2 Hardware requirements 

For the operation of the AVS 470 Viscosity Measuring Unit we recommend the following minimum 

equipment. 

1 keyboard (TZ 2835) 

2 printer (RS-232-C) serial (e.g. TZ 3460) 

3 ViscoPump II module measurement plug-in unit (VZ 8511 or VZ 8512) 

5.3 Operation 

5.3.1 Operation using the PS2 keyboard 

All the functions described in chapter 5.6 can be called using the keyboard. 

“Enter“ key = To confirm input and continue with the programming cycle 

“Esc“ key = Escape, backward jump to the previous screen 

“↓“ key = To scroll backwards 

“↑“ key = To scroll forwards 

“←“ key = Move to the left 

“→“ key = Move to the right 

“F1“ key = Go to “start” 

“F2“ key = Go to “stop/reset” 

“F3“ key = Go to figure 4, selection on the main menu 

“F4“ key = Go to blank-value determination 

“F5“ key = Call measurement values 

“F6“ key = Result protocol; you may use the F6 function key to create a new printout of 

the result protocol as long as the method creating the protocol was not 

changed, and unless the AVS 470 Viscosity Measuring Unit was switched 

off; if no printer is used, the protocol can be viewed on the display 

“Pg Up“ key = Increase LCD contrast 

“Pg Dn“ key = Decrease LCD contrast 

For any input to be made please use the numeric and character keys. 

5.3.2 Operation using the front membrane keyboard 

The front membrane keyboard may be used for starting and stopping the program, or for restricted 

programming operations, i.e. only such programming steps can be modified or selected which do not require 

any data to be input, but just a selection to be made; please refer to chapter 5.6. 

“Enter“ key = To confirm input and continue with the programming cycle 

“Esc“ key = Escape, backward jump to the preceding screen 

“↓“ key = To scroll backwards 

“↑“ key = To scroll forwards 

“Stop“ key = Go to stop/reset 

“Start“ key = Start the program


5.4 General information 

5.4.1 Selection of menu items 

After selecting the required menu item using the selection bar = cursor in combination with the ↓ and ↑ arrow 

keys, the item will be highlighted in black. Pressing the “Enter” key will confirm your selection. 

Input of values: Any values to be input are to be entered in the corresponding empty or default-value fields. 

After selecting the corresponding fields using the selection bar = cursor in combination with the ↓ and ↑ 

arrow keys, the respective field will be highlighted in black. If the upper or lower limits are ignored in the 

selection, you cannot proceed by simply pressing the “Enter”. The default value will be displayed. 

Please note: If a numeric field (other than a floating-point field) allows the input of e.g. 3 digits, but only 1 or 

2 of the digits to be input are of significance, a trailing “0” has to be added. 

Example: The value 100 is to be changed to 30; the input would be 0 - 3 - 0; on the display the value will be 

shown as 030. 

Storing the values or selection: The values entered or changed, or the selection made, respectively, are 

taken over and memorized only after an explicit confirmation. Return to previous screen: If you wish to return 

to the preceding screen without saving any changes, please press the “Esc” key. 

5.4.2 Selection of the operating mode: 

(Chapter 5.6, fig. 23) A selection can be made between “sucking” and “pressing” action. After power-up, the 

selected operating mode will be signalled in the form of the letter “P” or “S” on an indicator light (red LED) on 

the front panel. 

The user is responsible for using the appropriate hose sets and connecting them properly! 

5.4.3 ViscoPump parameters: 

In fig. 23, ViscoPump parameters, you may set the “Ramp”, “Pump power”, “Meas. delay” and “Suction 

above N1” parameters in addition to the operating mode. Legend: 

Ramp: This is the gradient angle applicable to the individual pump-pressure increases (dynamic pumping / 

suction); the default setting is 15 scale sections (fictitious measure). 

Pump power: The max. achievable performance, the default value = 30%! 

Meas. delay: A factor which may be added as a holding period to the period of time which was calculated 

from the flow time and which is to be observed between two subsequent measurements in order to shorten 

this time out of a system-inherent necessity, or to increase it, for instance, to allow the capillary to run empty. 

Suction above N1: A factor which may be used to shorten or increase the period of time which was calculated 

from the flow time as required for sucking/pumping above the upper N1 level, if this seems to be 

appropriate out of a system-inherent or application-technological necessity. 

The default values of these parameters are selected in such a manner that a large portion of all applications 

can be carried out without any problem. In special cases, for instance in the case of very short run times in 

micro viscometers, or in the case of very high toughness, or also for optimising the total throughput, these 

parameters may require an adaptation. 

Please note that such an adaptation has to be made only in small steps and with due care. Any 

improper modification may cause damage to the ViscoPump II module of the AVS 470 and lead to the 

loss of warranty.


5.5 Notes on programming 

Below you find a description of how to program the AVS 470 Viscosity Measuring Unit. In principle, the 

settings are to be made as in the case of other automatic viscosity measurement devices and software 

packages fro Schott Instruments. Users who are conversant with such devices will not encounter any 

problems with the AVS 470 Viscosity Measuring Unit. Other users who are working for the first time with 

devices of this kind should at first try out the various settings to gather some experience on their influence 

on the measurements. 

In the delivery state, all the settings are present in the form of so-called default or basic settings to which 

they will also be restored in the case of a deletion of the memory contents. 

In the operating mode used to create a method or to set the parameters of the ViscoPump or the system parameters, 

you can use the “Esc” key to return to the preceding screen. 

5.6 Functional description 

After power up, the following screen will appear 

on the display: 



version: mmm dd yyyy 



system check: OK 

press Enter 



system error 

text 1 

error removed? 

Fig. 1 Power-up screen for 5-10 s 

After the power-up screen has disappeared, either 

of the two screens below may appear: 

Fig. 2 System ok, press “Enter” to proceed to 

Fig. 4 

Fig. 3 System is not ok, please follow the error removal 

instructions; as soon as everything is ok and 

the elimination of the problem was confirmed, you 

will be taken to Fig. 2. As long as the error persists, 

you will be hold at Fig. 3


methode : absolute 

ready! 

start 

create methode 

delete methode 

system parameter 

ViscoPump parameter 

Id: Sample XYZ 

lot: 12075ADC 

usr: Jonny Miller 

temp equ. time 

122 s 

No. 1 out of 10 

120 s 

meas. 2 

245.56 s 

result corr. 

average = 1234.56 s 

stand. dev. = 0.001 

correktion = 1.34 s 

corr. ave. = 1233.22 

Abs Visc = 123.322 mm ^2 / s 

Fig. 4. 

Display of the set method (e.g. absolute) 

Start the set method Fig. 5 

Create/change the set method Fig. 14 

Delete the method Fig. 32 

Change/set the system parameters Fig. 25 

Change&/set the ViscoPump parameters Fig. 23 

Fig. 5 Input after start 

Id: The designation of a method; in the present 

case the field is empty (after a reset, or yet unused) 

or contains the last input 

lot: The lot designation (as above) 

usr.: User (as above) 

No mandatory entry, press “Enter” to proceed 

Fig. 6 after Fig. 5 

If “pre. temp.” (fig. 17) was set, this screen will 

display the remaining time of the running 

temperature pre-adaptation in terms of seconds. 

Fig. 7 Measurement after temperature preadaptation 

After temperature pre-adaptation, the set number of 

measurements (Fig. 17) will be preformed and 

displayed here on a running basis in steps of 1 s. 

Fig. 8 Measurement value at the end of a 

measurement 

Upon completion of a measurement, the respective 

result will remain on the display until the next 

measurement begins. 

Fig. 9 Display of the measurement result 

Example: Absolute measurement with 

correction 

The present example shows the result of an 

absolute measurement in which the Hagenbach- 

Couette correction was applied. The average 

shown corresponds to the (exemplary!) amount, 

reduced by the number of correction seconds which 

are also shown.


result n . corr. 


SUS = 356 

temperature = 100 ° F 

result n. korr. 


SFS = 234 

temperature = 250 ° F 

result corr. 


correktion = 1.34 s 

eta rel. = 1.23456 

eta spec. = 0. 23456 

V.N. = 234.56 [ml / g] 

measurements 

main menu 

measurements [s] 

meas. 1: 1234.67 * 

main menu 

press Enter 

In the „Creation mode“, you can at any time return 

to the previous screen by pressing the “Esc” key. 


mode : absolut 

Sayboldt 

relative 

blank value 



calculation of SUS (Sayboldt Universal seconds) 

without Hagenbach-Couette correction (exemplary!) 



calculation of the SFS (Sayboldt Furol seconds) 

without Hagenbach-Couette correction 

(exemplary!). 


Example: Relative measurement with correction 

This example shows the result of a relative 

measurement with the application of the 

Hagenbach-Couette correction. The average shown 

represents the amount, reduced by the correction 

seconds which are also shown (exemplary!) 

The VN (viscosity number) is determined using the 

concentration which was input in Fig. 19. As soon 

as you confirm the result with Enter, you will be 

taken to the “(Retrieve) Measurements” mode. 

Fig. 13 Retrieve measurement values 

If the measurement mode was selected, you can 

retrieve the individual measurement values one by 

one at this point. 

If this is not needed, you can return to the starting 

screen (Fig. 4). 

Fig. 14 Retrieve and scroll through 

measurement result 

Use the ↑ and ↓ key to retrieve the individual 

measurement results. 

The “*” sign means that this value was used in the 

calculation. 

To finish, press the “Enter” key to return to Fig. 4. 

. 

Fig. 15 Creation mode following Fig. 14 

Selection from 4 modes: With the “Enter” key 

If you select “absolute” and “relative”, you will 

proceed to Fig. 16 

Selecting “Sayboldt” will take you to Fig. 18 

Select “Blank value” to proceed to Fig. 21



temperature : 25.00 

° F ° C 


viscometer type: 

constante: 

# of meas.: 

pre temp. time: 

delta % choice : 

H.C. correktion: 


temperature: 100 ° F 

SFS SUS 


eta rel: 1 

eta spec. 1 

V.N.: 0 

conc. 0,250 

dim. : [g/ml] [g/dl] 


save parameters? 

yes no 

Relative measurement : 

blank value: 0,00 s 

measure blank value ? 

measure blank value: 

result corr. 


H.C. corr. = 1.23 s 

press Enter 


Input of the temperature value to document and 

select its temperature scale (°C or °F), if the “abs” 

or “rel” mode was selected - press the “Enter” key 

to proceed to Fig. 17 or to Fig. 19 in “relative” 

mode. 


Selection of the viscometer type from the list in 

chapter 9 

Input of the constants or guideline constants 

Input of the number of measurements 

Input of the temperature pre-adaptation time 

Input of the maverick test, 0 = no, number = yes 

Selection criterion in ± n.nn% 

Selection of HC correction, 0 = no, 1 = yes. 

Press “Enter” to proceed to selection in Fig. 20 


If Sayboldt calculation was selected in Fig. 15, this 

is the point to enter the working temperature in 

terms of °F; subsequently, you have to specify SUS 

or SFS for the calculation in the selection field 

below.Press “Enter” to proceed to Fig. 17 


If “relative” was selected in Fig. 15: 

Selection of the calculation types: 0 = no selection, 

1 = selection. Please note: eta rel. includes eta rel. 

and VN eta rel. and eta spec. 

Input of the concentration, and selection of its 

dimension; only one value is possible. 

Press “Enter” to proceed to Fig. 17 

Fig. 20 Creation mode, confirmation prompt 

following Fig. 17 

This prompt is issued for data integrity reasons to 

avoid the automatic take-over of any erroneous 

input or changes. Yes means: accept and store 

data No means: discard changes 

Press “Enter” to return to Fig. 4 or, in “Relative” 

mode, to Fig. 21 if “yes” was selected. 

Fig. 21 “Relative” creation mode 

If “Relative mode” or “Blank value” was selected in Fig. 

15, you will be prompted here to know whether the 

blank value (t0) is to be entered manually, or whether it 

is to be measured instead. The measurement will be 

made using the parameters which were input in Fig. 17. 

If manual input is specified you will proceed to Fig. 14, 

Measurement, pressing “Enter” will take you to Fig. 22. 

Fig. 22 “Relative” creation mode, measurement 

result 

As soon as the measurement of a blank value is completed, 

the result will be displayed here; by selecting 

the “press Enter” field you can accept the result as t0; 

subsequently, you will be taken to Fig. 4.



pressure suction 

ON OFF 

ramp: 30 % 

pump power: 100 % 

meas. delay: 1.0 f 

time above N1: 1.0 f 


save parameters? 

yes no 


language: 

rs parameter: 

documentation: 

date/time: 

back: 


language: deutsch 

english 

francais 

espanol 

italiano 


rs parameter: 

2400 Baud 

4800 Baud 

9600 Baud 

rs parameter: 

Bit Stopp Parity 

7 2 No 

8 1 No 

7 1 Odd 

8 1 Odd 

7 1 Even 

8 1 Even 

Fig. 23 Input mode for the ViscoPump 

parameters from Fig. 4 

Pressure/Suction action: Adjustable working mode 

Ramp: This refers to the steepness of the pressure 

increase in terms of scale sections (1-50, default 

value = 15) 

Pump power: % of the programmed normal value 

Measurement delay: Between the individual 

measurements x factor 

Above N1 Suction: Time of suction above the upper 

light barrier x factor 

Pressing “Enter” will take you to Fig. 24. 

Fig. 24 Input mode for the ViscoPump 

parameter prompt following Fig. 23 



input or changes. 

Yes means: accept and store data 

No means: discard changes 

Press “Enter” to return to Fig. 4. 

Fig. 25 Input mode for the system parameters 

from Fig. 4 

Selection of the language: Proceed to Fig. 26 

Selection of the RS parameters: Proceed to Fig. 27 

Selection of the documentation: Proceed to Fig. 29 

Set time and date: Proceed to Fig. 30 

Possibility of returning to Fig. 4 

Confirm, press the “Enter” key to jump to the 

function 

Fig. 26 Input mode for the system parameters: 

Language 

Select from: 

German, English, French, Spanish, and Italian 

Press the “Enter” key to return to Fig. 25 


RS baud rate 

Select the baud rate 2400, 4800, or 9600 

Used to adapt to the RS printer 

Press the “Enter” key to proceed to Fig. 28 


more RS parameters 

At this point you can select the word length, the 

stop bit, and the parity 

Used to adapt to the RS printer Press the “Enter” 

key to return to Fig. 25



memory print out 

protocol 

documentation: 

yes no 


date : 21 12 03 

dd mm yy 

time : 12 00 00 

hh mm ss 


date & time 

save parameters 

yes no 


delete method? 

yes no 

system report 

method deleted 

press Enter 

system report 

is the capillary 

empty? 

press Enter 


more RS parameters 

Pressing the “Enter” key will trigger an immediate 

memory printout, followed by the return to Fig. 25 

Result protocol: please refer to description of 

function key F6 on page 51 

Documentation yes / no means that a printout is to 

be made after the end of a measurement series. 

This requires that a printer is connected; 

subsequently, press the “Enter” key to proceed to 

Fig. 25 


date and time 

At this point you can set the internal clock. 

Confirm, then press the “Enter” key to proceed to 

Fig. 31 


confirmation 



input or changes. 

Yes means: accept and store data 

No means: discard changes 

Press “Enter” to return to Fig. 25 


delete confirmation 

If you confirm this question with “yes”, all system 

parameters will be reset to the starting valued 

(default values), followed by a move to Fig. 33; if 

you confirm with “no”, you will be taken to Fig. 4 

Fig 33 System message: method deleted 

If confirmed with the “Enter” key, you will be taken 

back to Fig. 4 

Fig 34 System message: following a stop! 

You are asked whether the capillary have run 

empty in order to ensure that no malfunction will be 

caused by bubbles or splashes in the case of a 

restart.


error report 

meas. 

time-out ! 

remove cause 

press Enter 

error report 

safety sensor 

caused! 

remove cause 

press Enter 

Fig. 35 Error message: measurement time-out 

The cause of the time-out has to be removed. In 

most cases the measurement has to be restarted, 

since this error message is almost always caused 

by a fatal error, such as viscometer empty, 

connected incorrectly or not at all etc. 

Please refer to: Chapter 2.4, Trouble Shooting 

Press the “Enter” key, and you will be taken back to 

Fig. 4 

Fig. 36 Error message: safety sensor 

In this case the safety bottle has to be discharged 

and cleaned, the cause of the overfilling has to be 

dicovered and has to be removed. 

Press the “Enter” key, and you will be taken back to 

Fig. 4

60 Chapter 6 Maintenance and care of the AVS 470 Viscosity Measuring Unit and the viscometers 

6 Maintenance and care of the AVS 470 Viscosity Measuring Unit and 

the viscometers 

Maintaining the proper functioning requires certain inspection and maintenance work. Maintenance and 

service work includes: 

- Visual check: Display front foil 

- ViscoPump II 

- Once per quarter, the electrical contacts have to be inspected for corrosion, if the viscosity 

measuring unit is used in premises with an occasional occurrence of corrosive matters in their 

atmosphere. 

Maintaining the proper functioning of the AVS 470 Viscosity Measuring Unit requires certain inspection and 

maintenance work. 

6.1 Maintenance intervals Normal operation: 

As a rule, the max. intervals for carrying out all work is 6 months 

Under particular strain: As a rule, the max. intervals for carrying out all maintenance work are 4 weeks. 

In case of disturbances: 

If any disturbance, malfunction, or other defect becomes obvious, the work has to be carried out 

immediately. 

6.2 Maintenance work to be carried out 

- Check the hoses, screwed connections for signs of visible damage, contamination, and leaks. 

- Check the electrical plug contacts for corrosion and mechanical damage (on the AVS 470 Viscosity 

Measuring Unit and on the cables). 

- If necessary, the exterior of the casing of the viscosity measuring unit can be cleaned with a piece of 

cloth soaked with a household cleaning agent. The lower and rear sections have to be dry-treated. 

In no case must liquid penetrate into the interior of the lower section. 

- Defective parts must be repaired or replaced with new ones. Defective glass parts must always be 

replaced. 

6.3 Maintenance and care of the VZ 7215 absorbent bottle 

The VZ 7215 absorption traps which prevent contaminations from penetrating into the pneumatic system of 

the ViscoPump have to be inspected at regular intervals. If soda lime is used as an absorption agent with 

acidic solvents, the colour condition of the indicator is to be checked on a daily basis. As soon as this 

condition has shifted to BLUE in the half of the absorber material, this is the very last moment to replace the 

material for safety reasons. 

Please note: If such a colour shift cannot be observed over an extended period of time, this may be 

attributable to the fact that an acidic over-saturation of the material has caused a de-colouration; this may 

then appear as “normal”, but it will definitely result in the destruction of the pneumatic system after some 

time. This situation is explicitly excluded from the warranty coverage! 

When using activated carbon as an absorption agent (e.g. with solvents or used mineral oils), a replacement 

should be made at intervals between 1 and 2 weeks; this depends on the load factor which depends on the 

volatility of the materials.


6.4 Periods without operation 

If the capillary viscometers are not used over a long period of time, the liquids contained in the system, in 

particular aggressive solutions, have to be drained. If the liquid is left in the system, one has to reckon that 

the solutions used will alter in the course of time and attack the glass, in particular the capillaries. Cleaning: 

It is recommended to use 15% H2O2 and 15% HCl for cleaning. Subsequently, rinse the viscometer with an 

appropriate solvent. It has to be perfectly dry and dust-free, thereafter it is suitable for manual and automatic 

measurements. 

6.5 Reproducibility of results 

The measurement or analysis results depend on a variety of factors. Please check the plausibility of the 

measurement results or analysis results at regular intervals, and carry out the required reliability tests. In this 

regard, please adhere to the usual validation procedures and especially to the “Viscometers within quality 

assurance systems” chapter. 

6.6 Viscometers within quality assurance systems 

Recommendations for companies that have introduced a quality assurance system in accordance with the DIN EN 

ISO 9001 standards. In this quality assurance system, an inspection of the measuring equipment is planned. The 

intervals and required accuracy can be defined by each company according to its own requirements. The standard 

DIN/ISO 10 012, Part 1 serves as a guideline in this matter. We recommend regular inspection of the viscometers in 

defined intervals. 

Inspection of the viscometer constants: 

1. Calibration using comparative measurements with reference measuring standards 

Comparative measurements must be performed with a viscometer (reference measuring standard) which was 

tested at the PTB (Federal German Physical-Technical Institute) and provided with a constant. During this 

comparative measurement, the viscometer to be inspected and the PTB - tested viscometer were placed simultaneously 

in the same thermostat bath. The test liquid tested, the viscosity of which must not be known exactly, is filled 

into both viscometers, tempered and the flow-through time then measured. The constants of the viscometers to be 

inspected are then calculated according to the following equation: 

K Uref ⋅ tUref 

K = 

t 

K = constant of the tested viscometer 

KUref = constant of the standard reference viscometer 

t = low time (HC) of the tested viscometer (corrected by Hagenbach-Couette) 

tUref = flow time (HC) of the standard reference viscometer (corrected by Hagenbach-Couette) 

Within the quality assurance system in accordance with DIN EN ISO 9001, traceability of the measuring equipment 

to national measuring standards is demanded. This traceability can be achieved by inspecting the comparative 

viscometers (reference measuring standards) at regular intervals at the PTB. The time intervals are defined 

according to the specifications made in the quality assurance system of the user. 

2. Calibration of the capillary viscometer with normal oils of the PTB 

During this calibration, a normal oil from the PTB with known viscosity is used as a reference measuring standard. 

The measurement is performed by means of flow-through measurement of the PTB normal oil in the viscometer to 

be inspected in a temperature bath, the temperature of which must correspond precisely to the test temperature of 

the PTB. In this case, it is extremely important to make sure that the temperature is absolutely correct. In case of 

temperature variation, this will always result in a constant for the viscometer that deviates from the constant applied. 

A temperature variation of 0.01 K, for instance, will result in a measuring error of up to 0.01 %. The calibration of the 

deviating temperature into the viscometer constant is not permitted. 

3. Inspection by Schott Instruments with quality certificates in accordance with DIN 55 350-18-4.2.2 

The inspection at Schott Instruments is carried out by means of comparative measurements using viscometers as 

reference measuring standards that were tested at the PTB (corresponds to Item 1). 

Information on the stability of viscometer constants 

Each inspection (even with a certificate) can guarantee the technical measuring direction only for a limited period of 

time. The constants of viscometers made of the borosilicate glass DURAN ® , however, can remain unchanged for 

long periods of time if the viscometers are kept away from altered influences. Especially extreme changes can be 

expected, for instance, during the use of liquids that attack glass, in particular hot caustic soda hydrated (NaOH) or 

during glass-blowing repairs (even for apparently insignificant repairs).


Liquids whose components adhere to the glass wall also cause errors. In such cases, regular cleaning is required 

whereby the corrosive action cleaning agent on the glass must be eliminated. 

For this reason, we recommend that the user should write up a special processing instructions for all important 

measurements and include them in his quality assurance manual in accordance with DIN EN ISO 9001. In all cases 

the user is responsible for the correctness of his measuring and testing equipment and is not released from his 

responsibility for quality (cp. DIN 55 350, Part 18). 

® registered trademark for SCHOTT GLAS, Mainz

63 Chapter 7 Storage and transportation 

Chapter 8 Recycling and Disposal 

7 Storage and transportation 

If the AVS 470 Viscosity Measuring Unit has to be stored over some time, or to be dislocated, using the 

original packing will be the best protection of the device. However, in many cases this packing will not be 

available any more, so that one will have to compose an equivalent packaging system. Sealing the device in 

a foil is recommended. 

If viscometers are to be stored temporarily, or transported, all liquids contained in the system, especially 

aggressive solutions, have to be drained. 

8 Recycling and disposal 

The present viscosity measuring unit and its packing material were mainly made from materials which can 

be disposed of and recycled in an environmentally friendly manner. 

Should you have any questions regarding disposal, please contact Schott Instruments. 

Disposal of the memory backup batteries: The main printed board carries 2 lithium batteries. Batteries 

should not be made part of the domestic waste. They will be taken back at no charge by the manufacturer 

and forwarded to proper reuse or disposal.

64 Chapter 9 Viscometer Reference list 

9 Viscometer Reference list 

The following viscometers can be used in the AVS 470 Viscosity Measuring Unit for evaluation with 

Hagenbach-Couette correction: 

Ubbelohde-Viscometer according DIN = Type 1 

Ubbelohde- Viscometer according ASTM = Type 2 

Micro-Ubbelohde- Viscometer = Type 3 

Cannon-Fenske Routine Viscometer = Type 4 

Micro-Ostwald Viscometer = Type 5 

The type number is to be set on the menu following Fig. 17. 

A further distinction will be made on the basis of the input constant or its table guideline values.

65 Chapter 10 Index 

10 Index: 

Above N1 Suction 57 

absolute 55 

absorption traps 44 

accuracy 12 

Air bubbles 47 

Ambient conditions 12 

Blank value 55 

capacitive sensor 45 

Capillary viscometry 35 

Capture of measurement value 12 

Casing 12 

CE sign 12 

Chemicals Act 37 

Cleaning 61 

Connecting the devices 41 

Connections 12 

Create/change the set method 54 

Data transfer parameters 12 

DECLARATION OF CONFORMITY 4 

Delete the method 54 

designation of a method 54 

Display 12 

Documentation yes / no 58 

English 57 

Flow coolers 46 

French 57 

Front panel 12 

front-panel elements 48 

Functioning of the device 34 

General information 52 

German 57 

Hagenbach-Couette correction 43 

Hardware requirements 51 

Hazardous Matters 37 

Initialisation 47 

Interface configuration 50 

Italian 57 

Maintenance 60 

Maintenance intervals 60 

Maintenance work 60 

Materials 12 

Measurement delay 57 

Measurement parameters 12 

Measurement ranges 12 

Measurements principles 35 

memory printout 58 

Operation 51 

Optional parameter 12 

Optoelectronic sensing 35 

overflow guard 45 

Over-pumping 47 

parity 57 

Performing measurements 49 

Periods without operation 61 

Power supply 12 

Power-up screen 53 

Pressure/Suction action 57 

PS2 keyboard 34 

Pump power 57 

quality assurance 61 

Ramp 57 

Recycling and disposal 63 

relative 55 

Reproducibility 61 

RS-232-C interface 12 

RS-232-C Interface 50 

Safety information 46 

Sayboldt 55 

Select the baud rate 57 

Selection of menu items 52 

Selection of the documentation 57 

Selection of the language 57 

Selection of the operating mode 52 

Selection of the RS parameters 57 

Set time and date 57 

Software upgrade 47 

Spanish 57 

Start the set method 54 

stop bit 57 

Storage and transportation 63 

Suitable viscometer types 41 

System enhancements 46 

system parameters 54 

TC viscometer 35 

TC viscometers 43 

Technical data 12 

The lot designation 54 

thermistor sensors 35 

Transparent thermostats 45 

Trouble shooting 47 

Unpacking 41 

User 54 

using the front membrane keyboard 51 

using the PS2 keyboard 51 

Viscometer Reference list 64 

Viscometers using light-barrier sensing 44 

ViscoPump II module 46 

ViscoPump parameters 52, 54 

Warning and safety information 36 

word length 57

Mode d‘emploi.................................................................................................Page 66 - 97 

Remarques importantes : Lire attentivement et respecter le mode d’emploi avant la première mise en route 

de l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470. Pour des raisons de sécurité, l’appareil de mesure de la 

viscosité AVS 470 devra être utilisé exclusivement pour les usages décrits dans ce mode d’emploi. 


Toutes les indications contenues dans ce mode d’emploi sont des données valables au moment de 

l‘impression. Non seulement pour des raisons techniques et commerciales, mais aussi à cause de la 

nécessité de respecter des dispositions légales des différents pays, SCHOTT Instruments se réserve le droit 

de prévoir des mesures d’extension de l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470 sans que les 

caractéristiques décrites soient influencées. 

Schott Instruments

Table des matières 

TABLE DES MATIERES PAGE 

1 L’appareil de mesure de la viscosité AVS 470 ............................................................................................. 66 

1.1 Fonctionnement de l‘appareil............................................................................................................ 66 

1.2 Viscosimétrie capillaire...................................................................................................................... 67 

1.3 Principes de mesure ......................................................................................................................... 67 

1.4 Notes d’avertissement et de sécurité................................................................................................ 68 

2 Mise en route ................................................................................................................................................ 73 

2.1 Le déballage...................................................................................................................................... 73 

2.2 Branchement des appareils .............................................................................................................. 73 

2.2.1 Câble de raccordement pour AVS 470 : .................................................................................... 73 

2.2.2 Types de viscosimètre utilisables, supports et statifs de mesure.............................................. 73 

2.3 Branchement des viscosimètres et d’autres appareils ..................................................................... 75 

2.3.1 Viscosimètres TC avec capteurs à thermistance....................................................................... 75 

2.3.2 Viscosimètres avec détection à barrières lumineuses............................................................... 76 

2.3.3 Connexion des pièges d‘absorption VZ 7215............................................................................ 76 

2.3.4 Connexion d’un capteur de sécurité de trop-plein VZ 8552 ...................................................... 77 

2.3.5 Thermostats transparents.......................................................................................................... 77 

2.3.6 Réfrigérant à circulation............................................................................................................. 78 

2.3.7 Le module ViscoPump II............................................................................................................ 78 

2.3.8 Extension du système................................................................................................................ 78 

2.4 Dépannage........................................................................................................................................ 79 

2.5 Initialisation et mise à jour du logiciel de l‘appareil ........................................................................... 79 

2.5.1 Initialisation : .............................................................................................................................. 79 

2.5.2 Mise à jour du logiciel : .............................................................................................................. 79 

2.6 Description des éléments du panneau avant.................................................................................... 80 

3 Mesures avec l‘appareil de mesure de la viscosité AVS 470....................................................................... 81 

3.1 Mesurer à l’aide de l‘appareil ............................................................................................................ 81 

3.2 Terminer la mesure ........................................................................................................................... 81 

4 Transmission des données........................................................................................................................... 82 

4.1 Interface RS-232-C ........................................................................................................................... 82 

5 Travailler avec l‘AVS 470 ............................................................................................................................. 83 

5.1 Introduction........................................................................................................................................ 83 

5.2 Exigences relatives au matériel ........................................................................................................ 83 

5.3 Maniement......................................................................................................................................... 83 

5.3.1 Maniement par l’intermédiaire du clavier PS2 ........................................................................... 83 

5.3.2 Maniement par l’intermédiaire du panneau avant...................................................................... 83 

5.4 Remarques générales....................................................................................................................... 84 

5.4.1 Principe de manipulation :.......................................................................................................... 84 

5.4.2 Sélection du mode d’exploitation : ............................................................................................. 84 

5.4.3 Paramètres du module ViscoPump : ......................................................................................... 84 

5.5 Remarques relatives à la programmation ......................................................................................... 85 

5.6 Description des fonctions .................................................................................................................. 85 

6 Maintenance et entretien de l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470 et des viscosimètres ............. 92 

6.1 Intervalles de maintenance ............................................................................................................... 92 

6.2 Travaux de maintenance à exécuter................................................................................................. 92 

6.3 Maintenance et entretien des pièges d‘absorbtion VZ 7215............................................................. 92 

6.4 Pauses d‘utilisation ........................................................................................................................... 93 

6.5 Reproductibilité des résultats............................................................................................................ 93 

6.6 Viscosimètres à l’intérieur de systèmes d’assurance de la qualité................................................... 93 

7 Stockage et transport.................................................................................................................................... 95 

8 Recyclage et élimination des déchets .......................................................................................................... 95 

9 Annexe : liste des types de viscosimètre ..................................................................................................... 96 

10 Index : ......................................................................................................................................................... 97 

Remarques importantes : Avant la mise en service de l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470, lire 

attentivement ce mode d‘emploi. Pour des raisons de sécurité, l’appareil devra être utilisé exclusivement 

pour les usages décrits dans ce mode d’emploi. Ce produit est soumis en permanence à une adaptation 

aux règles de l’art. Pour cette raison, il est tout de même possible malgré le plus grand soin appliqué que ce 

mode d’emploi ne décrit pas les propriétés de l‘appareil dans toute leur ampleur. En cas de doute, contacter 

le service Application technique de notre maison. 


Schott Instruments

66 Chapitre 1 L’appareil de mesure de la viscosité AVS 470 

1 L’appareil de mesure de la viscosité AVS 470 

Le modèle AVS 470 est un appareil de mesure avec lequel il est possible de déterminer la viscosité 

absolue et relative. Sa commande est réalisée par l’intermédiaire des touches sensitives intégrées sur la 

face avant ou à l‘aide du clavier PS2 TZ 2835. Le calcul des résultats à partir des valeurs déterminées 

est effectué à l’aide de l’unité de calcul intégré. Ceux-ci peuvent être non seulement lus dans l’affichage 

mais aussi documenté par l’intermédiaire de l’imprimante fournie en option TZ 3460. 

1.1 Fonctionnement de l‘appareil 

L’appareil de mesure de la viscosité AVS 470 exécute des mesures des temps d’écoulement dans des 

viscosimètres capillaires. En raison des conditions physiques et des viscosimètres disponibles, des 

mesures de la viscosité entre 0,35 et 5 000 mm 2 /s (cSt) environ sont possibles. Cette indication se réfère 

à la température de mesure. Une „huile lourde“, par exemple, peut avoir à la température ambiante une 

viscosité > 50000 mm 2 /s (cSt) ce qui a pour conséquence qu’ici, une mesure n’est pas possible à une 

température de 20 –25° C. Lorsque la température de mesure est cependant augmentée à 100° C ou 

plus, la viscosité diminue sous la limite de mesure de sorte qu’une mesure est à nouveau possible. Le 

problème consiste ici uniquement dans le remplissage du viscosimètre, un problème qui se présente 

aussi dans le cas de la mesure manuelle et qui n’est donc pas un problème spécial d’un appareil de 

mesure automatique. 

L’appareil de mesure de la viscosité AVS 470 peut être équipé de deux versions pour la détection du 

ménisque en utilisant l’unité respective ViscoPump II. Le raccordement de viscosimètres TC au module 

ViscoPump II VZ 8512 permet également la mesure de liquides noirs ou opaques. Les viscosimètres TC 

permettent eux aussi une détection simple de liquides incolores ou transparents. En liaison avec un 

module optique ViscoPump II VZ 8511, les viscosimètres peuvent être utilisés pour la détection du 

ménisque à l‘aide de barrières lumineuses dans un statif de mesure, par ex. AVS/S. 

La mesure de temps s’étend jusqu‘à 9999,99 s avec une résolution de 0,01 s. Les temps mesurés sont 

visualisés dans l‘affichage. Les différents résultats d’une série de mesure peuvent aussi être affichés par 

les touches haut / bas ou bien documentés par l’intermédiaire de l’imprimante fournie en option. 

Avant la mesure proprement dite, le liquide à mesurer est aspiré dans le viscosimètre capillaire par deux 

niveaux de mesure N2 et N1 qui sont, selon le viscosimètre, configurés comme barrières lumineuses ou 

comme capteurs à thermistance (fig. 1 et 2). 

Dans l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470, la pression de la pompe est automatiquement 

commandée par le module ViscoPump II. 

Grâce au déroulement du programme, il est assuré que, dans le cas de viscosimètres Ubbelohde, le 

niveau suspendu se forme avant que la mesure commence. 

Le temps d’écoulement mesuré est visualisé dans l‘affichage. Le système permet un enregistrement et 

une évaluation de 99 mesures au maximum d’une série de mesures (temps d’écoulement successifs du 

même viscosimètre).


1.2 Viscosimétrie capillaire 

La viscosimétrie capillaire est la méthode la plus précise pour la détermination de la viscosité de liquides 

ayant un comportement d’écoulement newtonien. L’opération de mesure proprement dite est une mesure 

du temps. On mesure le temps qu’une quantité de liquide définie a besoin afin de passer à travers un 

tube capillaire présentant une largeur et une longueur définies. D’une manière conventionnelle, cette 

opération est enregistrée avec l’oeil humain et le temps d’écoulement est mesuré manuellement avec un 

chronomètre. 

Dans le cas de l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470, comme d’ailleurs pour tous les appareils de 

mesure de la viscosité de SCHOTT Instruments, le ménisque du liquide est détecté aux niveaux de 

mesure d’une manière optoélectronique moyennant des barrières lumineuses ou d’une manière thermorésistive 

moyennant des thermistances. 

1.3 Principes de mesure 

Détection optoélectronique du ménisque de liquide 

Le détection optoélectronique demande l’utilisation d’un statif de mesure AVS/S (aluminium revêtu de 

Ematal®) ou AVS/SK (PVDF/acier spécial). Ces appareils de précision garantissent à tout moment 

l’exactitude élevée du principe de mesure de la viscosimétrie capillaire, même si le statif de mesure et le 

viscosimètre sont échangés. 

La lumière générée dans la partie supérieure du statif de mesure à l’aide d’une DEL (proche infrarouge) 

est guidée par un conducteur optique en fibres de verre aux niveaux de mesure. La lumière traverse le 

viscosimètre et atteint de l’autre côté également un conducteur optique qui guide la lumière vers un 

récepteur dans la partie supérieure du statif de mesure. 

Au moment du passage du ménisque de liquide au niveau de mesure, le rayon lumineux est brièvement 

éclipsé par l’effet de lentille du ménisque, puis brièvement renforcé. Ceci permet de générer une signal 

de mesure exact utilisable. 

Fig. 1 Viscosimètre pour mesures optoélectroniques 

Viscosimètre avec capteurs à thermistance (Viscosimètre TC) 

Dans le cas des viscosimètres TC, des thermistances à enveloppe de verre sont scellées comme 

capteurs à la hauteur des niveaux de mesure. Lors du passage du ménisque par le niveau de mesure, 

l'équilibre thermique est modifié sur la thermistance en raison d’une conductibilité thermique différente de 

l’air et du liquide. 

Les thermistances du viscosimètre TC sont scellées d’une façon absolument étanche dans l’enveloppe 

de verre du viscosimètre de sorte que les viscosimètres sont chimiquement résistants contre toutes les 

sortes de matières à l’exception de solutions fortement basiques, de solutions fluorées ou de solutions 

concentrées et chaudes de phosphates. 

Les viscosimètres TC sont soumis au droit des brevets (modèle déposé en Allemagne N° 85 04 764.3 et 

aux Etats Unis N° 4 685 328).


Fig. 2 Viscosimètre pour mesures à thermistances 

1.4 Notes d’avertissement et de sécurité 

Pour des raisons de sécurité technique et fonctionnelle, l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470 ne 

doit être ouvert, d’une manière générale, que par des personnes dûment autorisées; des travaux prévus 

à l’équipement électrique, par exemple, ne doivent être exécutés que par des personnes qualifiées et 

spécialement formées. 

La garantie s’éteint dans le cas d’une intervention non autorisée dans l’appareil de mesure de la viscosité 

AVS 470 ainsi que dans le cas d’un endommagement involontaire ou intentionnel. 

L’appareil de mesure de la viscosité AVS 470 correspond à la classe de protection I. Il est construit et 

testé selon DIN VDE 61010, partie 1, Mesures de protection pour les appareils de mesure électroniques, 

et a quitté l’usine dans un état impeccable du point de vue de la sécurité technique. Pour conserver cet 

état et pour assurer un service sans risque, l’utilisateur doit respecter les remarques et notes 

d’avertissement qui sont contenues dans ce mode d’emploi. La conception et la production sont 

effectuées dans un système qui remplit les exigences de la norme DIN EN ISO 9001. 

Avant de procéder à l'allumage, il appartiendra à l’utilisateur de faire le nécessaire pour que la tension de 

service appliquée sur l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470 concorde avec la tension 

d’alimentation fournie par le secteur. La tension de service est indiquée sur la plaquette signalétique. Ne 

faire introduire la fiche secteur que dans une prise avec contact de protection. Ne jamais annuler l’effet 

de protection par un prolongateur sans conducteur de protection. Toute interruption du conducteur de 

protection à l’intérieur ou à l’extérieur de l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470 ou le desserrage 

de la connexion du conducteur de protection peuvent avoir pour conséquence que l’appareil de mesure 

de la viscosité AVS 470 devienne dangereux. Une interruption intentionnelle est absolument défendue. 

Il y aura lieu de faire le nécessaire pour que les fusibles du type indiqué et présentant l’intensité nominale 

indiquée soient utilisés à titre de rechange. L’utilisation de fusibles réparés ou le court-circuitage du 

porte-fusible sont strictement interdits. 

Ne jamais mettre hors service les dispositifs de sécurité intégrés. 

S’il faut craindre qu’un fonctionnement sans risque ne soit pas possible, l’appareil de mesure de la 

viscosité AVS 470 doit alors être mis hors service et protégé contre une remise en fonction involontaire: 

mettre l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470 hors tension, retirer la fiche du câble d’alimentation 

de la prise de courant, enlever l’appareil de mesure de la viscosité et contacter le service après vente de 

SCHOTT Instruments.


Un fonctionnement sans risque n’est peut-être plus possible, 

* si l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470 présente des endommagements visibles, 

* si l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470 ne fonctionne pas conformément à son usage, 

* si du liquide a pénétré dans l‘appareil, 

* si l’emballage est endommagé. 

Ne pas stocker ou mettre en service l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470 dans des locaux 

humides. 

Pour des raisons de sécurité, l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470 devra être utilisé 

exclusivement pour le domaine d’utilisation décrit dans ce mode d’emploi. 

! Les prescriptions applicables en ce qui concerne le maniement des matières utilisées 

doivent absolument être respectées : le règlement relatif aux substances dangereuse, la loi sur les 

produits chimiques et les prescriptions et conseils du commerce des produits chimiques. Il faut de la part 

de l’utilisateur garantir que les personnes chargées de l’utilisation de l’appareil de mesure de la viscosité 

sont des personnes compétentes en ce qui concerne le maniement des substances utilisées dans le 

milieu environnant ou dans l’appareil de mesure de la viscosité, ou sont surveillées par des personnes 

compétentes. 

! Porter des lunettes de protection ! ! 

Nous vous prions d’observer aussi les modes d’emploi des appareils raccordés.


alleiniger 


das Produkt 

Viskositäts- 

messgerät 







AGQSF 0000-A081-00/040128 

SCHOTT 





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product 

Viscosity 



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Version 28 avril 2004 



55122 Mainz 



notre seule 


produit 

Appareil de 

mesure 






normatif

SCHOTT 

Caractéristiques techniques Appareil de mesure de la viscosité 

(Version 28 avril 2004) 

AVS 470 Page 1 de 2 

Marquage CE : Compatibilité électromagnétique (CEM) selon la directive 

89/336/CEE du conseil; 

émission de parasites selon norme EN 61 326 classe A 

et selon FCC Part 15 class A (pour les Etats Unis) 

résistance aux interférences selon norme EN 61 326 

Directive relative à la basse tension selon la directive 73/23/CEE du Conseil 

dernière modification par la directive 93/68/CEE du Conseil 

base d’essai EN 61 010 

Pays d’origine : Allemagne 

Affichage : Affichage LCD (70 x 40 mm ) 

Paramètre mesuré: temps d’écoulement en secondes [s] 

Détermination des valeurs mesurées: Temps d’écoulement : détermination optoélectronique ou 

thermorésistive du passage du ménisque par les niveaux de mesure des viscosimètres 

Paramètres disponibles: 

Méthode : viscosité absolue ou relative 

Viscosimètre : Ubbelohde (DIN, ASTM, Micro), Micro-Ostwald, routine Cannon-Fenske, 

viscosimètre TC Ubbelohde et viscosimètre à dilution 

ViscoPump : paramètre de la pompe (rampe, puissance, temps d‘attente, aspirer après N1) 

Temps de mise à température: 0...20 min, sélectionnable en pas d’1 min 

Nombre de mesures : 1...99 pour chaque échantillon 

Domaines de mesure: 

Temps : 0,01 à 9999,99 sec 

Résolution 0,01 s 

Viscosité : par pression 0,35...1 800 mm 2 /s (cSt) à la température de mesure 

par aspiration 0,35..5 000 mm 2 /s (cSt) à la température de mesure 

Pression de la pompe : à commande automatique, par aspiration jusqu’à –160 mbar env. (typique) 

à commande automatique, par pression jusqu’à +160 mbar env. (typique) 

Exactitude de mesure: Précision (répétabilité et comparabilité) DIN 51562, partie 1 

Mesure du temps : +- 0,01 s +- 1 digit, mais pas plus précis que 0,01 % 

L’incertitude de mesure lors de la détermination de la viscosité cinématique absolue 

dépend en plus de l’incertitude de la valeur numérique pour la constante du 

viscosimètre et des conditions de mesure, en particulier de la température de 

mesure. 

Paramètres de la transmission de données: 

Interface de données : interface sérielle bidirectionnelle selon EIA RS-232-C 

Format des données : longueur de mot 8 bits, 1 bit d’arrêt, 4 800 Baud, sans parité (valeur par défaut) 

d’autres blocs de paramètres voir chapitre 4 


AGQSF 0000-A081-00/040128 



55122 Mainz 


SCHOTT 

Caractéristiques techniques Appareil de mesure de la viscosité 

(Version 1 mai 2004) 

AVS 470 Page 2 de 2 

Connexions: 

Face arrière de l’appareil : 

Entrées et sorties des données : 1 interface sérielle RS-232-C: fiche femelle sub-miniature D, 9 broches 

1 port E/S: fiche femelle sub-miniature D, 15 broches, 

Interface sérielle : connexion d’une imprimante 

Port E/S : pour extensions ultérieures 

Alimentation secteur : socle connecteur avec contacteur de sécurité selon VDE 0625, IEC 320/C14 

EN 60320/C14DIN 49 457 B 

A connecter à la face avant sur la platine frontale de modules ViscoPump II : 

Connexions pneumatiques : mise à l'atmosphère, pression/aspiration, à raccorder au viscosimètre. 

Capteur de sécurité de trop-plein pour tuyau d’aspiration VZ 8552 : 

Capteur capacitif : Connecteur rond DIN, 4 broches 

Fermeture à vis selon DIN 45321 

Viscosimètre : Connecteur rond avec fermeture à baïonnette DIN, 5 broches 

pour AVS/S (statif de mesure), fiche femelle DIN 5, broches ou 

Viscosimètre TC : fiche femelle DIN, 4 broches 

Alimentation électrique: correspond à la classe de protection I selon DIN 57 411, partie 1 / VDE 

0411, partie 1 

Alimentation secteur : 90 - 240 V, 50...60 Hz 

Fusible secteur : Fusible en fil fin 5 X 20 mm, 250 V~, 4 A à action retardée 

Puissance absorbée : 100 VA 

Matériaux: 

Boîtier: Boîtier en aluminium et acier muni d’un revêtement à deux composants chimiquement 

résistant, superposable 

Dimensions : env. 255 x 205 x 320 mm (L x H x P) 

Masse : env. ??5,34 kg avec 1 unité ViscoPump II, 

Face avant : Polytéréphtalate d‘éthylène (PET) ou de butylène (PBT) 

Conditions Température ambiante : +10...40°C pour service et stockage 

ambiantes: Humidité de l’air selon EN 61 010, partie 1 : 

humidité relative maximum 80% pour températures jusqu’à 31°C, 

diminuant linéairement jusqu’à une humidité relative de 50 % pour une température de 40°C 


AGQSF 0000-A081-00/040128 



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73 Chapitre 2 Mise en route 

2 Mise en route 

2.1 Le déballage 

Faire attention à la tension du secteur (90 à 240 V, 50...60 Hz), elle est indiquée sur la plaquette 

signalétique. L’appareil peut être placé et mis en service sur n’importe quelle surface plane. Nous 

recommandons le montage sur la console VZ 8571. Il est possible de superposer deux appareils au 

maximum. 

2.2 Branchement des appareils 

2.2.1 Câble de raccordement pour AVS 470 : 

Désignation Longueur Connexion de : par : avec : 

Câble de raccordement ca 1,5m AVS470 adaptateur 9 br. imprimante série 

2.2.2 Types de viscosimètre utilisables, supports et statifs de mesure 

Viscosimètre Support Statif de mesure 

Type Type N° Type N° 


530… 


Micro-Ubbelohde 537… 053 92 AVS/S AVS/SK 

Routine Cannon-Fenske 520… ----- AVS/SK-CF 

Micro-Ostwald 517… 053 97 AVS/S AVS/SK 

Remarque : Les combinaisons de tuyaux doivent être choisies conformément à l’application 

demandée, VZ 8521, VZ 8522, VZ 8523 et VZ 8524 par exemple. 

Lors de l’utilisation d’un viscosimètre Micro-Ubbelode avec des capteurs TC, faire attention à la 

température d’allumage des agents de mesure : 

Elle doit être supérieure à 250°C.


Viscosimètre Ubbelohde Viscosimètre Ubbelohde TC Viscosimètre Micro-Ubbelohde 

(DIN et ASTM) (analogique DIN) (DIN) 

Type 1 et 2 Type 1 Type 3 

Viscosimètre Micro-Ostwald Viscosimètre Micro-Ubbelohde Viscosimètre routine Canon-Fenske 

Type 5 avec capteurs TC , type 3 (ASTM) type 4 

Fig. 3 Types de viscosimètre utilisables


2.3 Branchement des viscosimètres et d’autres appareils 

L’appareil de mesure de la viscosité AVS 470 permet l’utilisation des types de viscosimètre suivants : 

les viscosimètres DIN, ASTM, Ubbelohde et Micro-Ubbelohde ainsi que les viscosimètres de routine 

Cannon-Fenske, Micro TC et Micro-Ostwald. 

Grâce à une production et une procédure d’assurance de la qualité soigneuses, tous les viscosimètres de 

SCHOTT Instruments correspondent aux exigences de précision les plus élevées. 

La constante K du viscosimètre est déterminée individuellement par un calibrage de chaque viscosimètre 

capillaire de verre. En utilisant des appareils de mesure et d’essai de haute qualité et grâce à une référence 

à des étalons de mesure nationaux, SCHOTT Instruments assure un calibrage absolument précis et 

reproductible. Pour des viscosimètres Ubbelohde de même constante, les mêmes temps de correction 

(correction Hagenbach-Couette) sont à chaque fois valables. 

Une détermination par l’utilisateur n’est pas nécessaire parce que les corrections correspondent aux valeurs 

théoriques en provenance des modes d’emploi pour les viscosimètres. L’indication est valable non 

seulement pour les viscosimètres Ubbelohde de taille normale, mais aussi pour des micro-viscosmètres. 

En plus, l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470 permet de brancher ou bien de faire fonctionner 

d’autres appareils comme par exemple des imprimantes RS, des pièges d’absorption, des dispositifs de 

sécurité de trop-plein, etc. Selon l’emploi de l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470, leur connexion 

est expressément recommandée, voir points suivants. Le raccordement de l’appareil de mesure de la 

viscosité AVS 470 à d‘autres appareils à l’exception de ceux ci-dessus mentionnés, comme par exemple 

ordinateurs, burettes à piston et autres appareils travaillant selon le principe Daisy-Chain de SCHOTT 

Instruments, n’est pas prévu. L’appareil de mesure de la viscosité AVS 370 de SCHOTT Instruments est 

prévu pour le fonctionnement avec un ordinateur. Pour plus d’informations, se reporter à SCHOTT 

Instruments. Le branchement d’un appareil de rinçage externe n’est pas possible au moment de 

l’impression du présent mode d’emploi. 

2.3.1 Viscosimètres TC avec capteurs à thermistance 

Le viscosimètre sera rempli (18 - 20 ml env.) et placé dans le bain thermostaté. 

L’appareil de mesure de la viscosité AVS 470 et le viscosimètre TC sont reliés à l‘aide de la combinaison 

tuyaux/câbles jointe. Pour cela, placer le viscosimètre d’abord dans les logements, puis relier les 

connecteurs quadruples du câble avec le viscosimètre et le module ViscoPump II (enficher d’abord, visser 

ensuite); connecter enfin les raccords vissés conformément aux nombres indiqués sur les tuyaux et le 

support. Le tube capillaire reste ouvert pour un fonctionnement par pression, pour un fonctionnement par 

aspiration, c’est le tube de remplissage qui reste ouvert. 

Les raccords à visser pneumatiques (rouge = aspiration, noir = mise à l'atmosphère) sont reliés 

conformément à la couleur avec les raccords du module ViscoPump II pour viscosimètres TC (VZ 8612) de 

l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470.


2.3.2 Viscosimètres avec détection à barrières lumineuses 

L’appareil de mesure de la viscosité AVS 470 et le statif de mesure sont reliés électriquement et 

pneumatiquement par une combinaison tuyaux-câbles. Les connecteurs doivent bien être fixés aux prises 

en tournant les collerettes de fixation. Les raccords à visser pneumatiques (rouge = aspiration, noir = mise à 

l'atmosphère) sont vissés dans le module ViscoPump II pour détection optique (VZ 8511) en respectant les 

couleurs. 

Le viscosimètre capillaire sélectionné est introduit dans le support de fixation conformément à la fig. 4 et 

rempli. Le support de fixation avec viscosimètre est introduit dans le statif de mesure (l’encoche dans la tôle 

de fond doit vers l’avant). L’encoche s’enclenche dans le talon prévu à cet effet. Une faible pression contre 

le support de fixation permet le verrouillage du viscosimètre dans le ressort de maintien du statif de mesure. 

Fig. 4 Introduction et remplacement d’un viscosimètre prévu pour détection à barrières lumineuses 

2.3.3 Connexion des pièges d‘absorption VZ 7215 

En mode Aspiration (vide), un solvant devient volatil et condense dans le système, dans le cas des 

applications avec de l'huile, d’autres constituants volatils peuvent pénétrer dans le module ViscoPump II qui 

y conduisent à des dépôts. Pour ces cas, nous avons développé un ensemble de tuyaux (combinaison de 

tuyaux PTFE) „par aspiration“ pour agents agressifs. En premier lieu, celui-ci est utilisé pour des 

applications avec l'acide dichloroacétique ou l'acide formique, la chaux sodée servant de produit absorbant. 

Pour tous les autres cas, l’on peut utiliser d’autres produits absorbants (de préférence le charbon actif). 

Si le milieu présente les influences mentionnées ci-dessus, alors il faut utiliser le jeu de tuyaux VZ 

8524 ou bien les pièges d’absorption VZ 7215 ! 

Les pièges d’absorption qui empêchent la pénétration de substances contaminantes dans les dispositifs 

pneumatiques du module ViscoPump, doivent être contrôlés à intervalles réguliers. Dans le cas d’une 

utilisation du matériau absorbant Chaux sodée pour des solvants acides, l’état coloré de l’indicateur doit être 

vérifié une fois par jour. Si celui-ci est devenu BLEU sur la moitié du matériau absorbant, il est conseillé de 

remplacer sans tarder le matériau pour des raisons de sécurité. 

Attention : Lorsque le changement de couleur n’a pas été observé pendant une période prolongée, une 

décoloration peut être la conséquence dans le cas d’une sursaturation du matériau par l’acide, laquelle 

apparaît alors comme "normale“ et conduit après une durée indéterminée sûrement à la destruction de 

l’installation pneumatique ! 

Ce fait est expressément exclu de la garantie ! 

Dans le cas d’une utilisation de charbon actif comme matériau absorbant (par exemple dans le cas de 

solvants ou de huiles minérales usées), il est conseillé de faire l’échange une fois par semaine ou tous les


deux semaines au moins, en fonction du degré de charge qui lui est conditionné par la volatilité des 

produits. 

2.3.4 Connexion d’un capteur de sécurité de trop-plein VZ 8552 

Le raccordement d’un capteur de sécurité de trop-plein VZ 8552 (option) est très recommandé pour un 

fonctionnement par aspiration du module ViscoPump II. En connectant le capteur de sécurité de trop-plein 

VZ 8552 (capteur capacitif pour le flacon de garde), une contamination du module ViscoPump II par un 

surpompage en mode Aspiration est évitée. 

Le capteur capacitif est placé dans le support du flacon de garde. 

Dans le cas d’une utilisation du module ViscoPump II VZ 8511 (détection du ménisque avec barrières 

lumineuses), le support du flacon de garde est fixé sur le statif de mesure, AVS/S par exemple. 

Dans le cas d’une utilisation du module ViscoPump II VZ 8512 (mesure thermo-réstistive), le support du 

flacon de garde est fixé au support pour viscosimètres TC VZ 5732. 

Si du liquide est transféré par pompage dans le récipient de sécurité, alors le capteur de sécurité déclenche 

une alarme et l’arrêt de l’opération de mesure. Après avoir vidé le récipient de sécurité, la DEL disposée à la 

face latérale s’éteint sur le capteur capacitif. Les mesures peuvent continuer. 

La connexion électrique du capteur de sécurité de trop-plein VZ 8552 est réalisée moyennant une fiche DIN 

à la face avant du module ViscoPump II. 

Remarque : La sensibilité du capteur capacitif doit être adaptée au milieu utilisé. Pour cela, ajuster 

la vis de réglage à l’aide du tournevis joint de sorte que le capteur capacitif n’est pas encore activé à l’état 

monté (sans milieu de mesure) (DEL éteinte). 

2.3.5 Thermostats transparents 

La viscosité dépend de la température de l’échantillon liquide. C’est pourquoi les viscosimètres doivent être 

thermostatés pendant la mesure. La température de mesure doit être tenue constante afin d’obtenir un 

résultat stable et précis. 

Les thermostats transparents de SCHOTT Instruments, conçus spécialement pour la viscosimétrie capillaire, 

remplissent ces exigences relatives à la précision et la constance: les thermostats CT 53, CT 54 par 

exemple, assurent une constance de température de ± 0,01 K pour une température de consigne dans la 

plage de 10 ° à 40 °C et une variation maximum de la température ambiante de ± 3 K. 

En règle générale, on peut présumer que l’écart de température en degrés multiplié par le facteur 10 

représente l’écart en pourcentage du résultat de la valeur nominale. Un écart de 0,05 K correspond donc à 

une erreur de 0,5 %. 

L'appareil de mesure de la viscosité AVS 470 permet en principe l’utilisation de deux thermostats 

transparents différents : pour des mesures effectuées à des températures différentes, nous recommandons 

le thermostat transparent CT 53 ou bien CT 54. Ceux-ci peuvent être équipés de deux ou bien de quatre 

viscosimètres y compris les statifs de mesure AVS/S par exemple. 

Remarque : Les thermostats transparents doivent être choisis en fonction de l’application demandée, 

par exemple CT 53 HT ou CT 53 TT. 

Pour plus d’informations, se reporter aux modes d’emploi spéciaux des thermostats transparents.


2.3.6 Réfrigérant à circulation 

La mesure de la viscosité dépend, nous l’avons déjà dit, fortement de la constance de la température. C’est 

pourquoi il est nécessaire, en raison de la technique de régulation (propre échauffement de la tête du 

thermostat, dépassement de température de la spirale de chauffage), d’utiliser un réfrigérant à circulation 

CK 300 dans le cas de températures jusqu’à 40°C pour avoir un effet de refroidissement. 

Pour plus d’informations, se reporter au mode d’emploi spécial du réfrigérant à circulation CK 300. 

2.3.7 Le module ViscoPump II 

Le module ViscoPump II commande l’ensemble des opérations de mesure, c.-à-d. la mise à température 

des échantillons dans les viscosimètres, le pompage du liquide dans le réservoir des viscosimètres, la 

mesure du temps d’écoulement, etc. 

Pour le remplacement du module ViscoPump II, procéder de la manière suivante : 

• enlever les connexions électriques et pneumatiques de la face avant du module ViscoPump II à 

remplacer. 

• desserrer les vis sur les coins de la face avant. 

• sortir le module ViscoPump II de sa fiche de raccordement arrière en utilisant les poignées 

inférieure et supérieure. 

• retirer le module ViscoPump II de l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470. 

• après avoir introduit le nouveau module ViscoPump II, assurer celui ci à l’aide des vis de la face 

avant. 

• rétablir les connexions électriques et pneumatiques. 

Vérifier après la mise sous tension si le mode de fonctionnement correct „Aspiration“ ou „Pression“, 

visible sur la DEL correspondante au panneau avant, est correctement réglé, effectuer le réglage, comme 

décrit dans la fig. 23, conformément au cas d’utilisation actuel et utiliser le jeu de tuyaux prévu ! 

2.3.8 Extension du système 

Différentes unités fonctionnelles de l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470, comme par exemple les 

viscosimètres, le statif de mesure, le module ViscoPump II et l’imprimante optionnelle TZ 3460, peuvent être 

échangées. 

Conseils de sécurité : 

Couper toujours d’abord l'alimentation électrique de l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470. 

Retirer la fiche de secteur de la prise avant de procéder au remplacement d’une unité fonctionnelle! 

Attention : Du liquide qui coule éventuellement goutte à goutte peut présenter un danger pour l’utilisateur.


2.4 Dépannage 

Vérifier si l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470 est mis sous tension: 

Bulles d’air dans le viscosimètre 

La quantité de remplissage est-elle suffisante? Vérifier et le cas échéant remplir à nouveau le viscosimètre. 

Le viscosimètre est-il correctement branché ? 

- vérifier pour un fonctionnement par pression si le tube de remplissage est connecté et le cas 

échéant le connecter correctement. 

- vérifier pour un fonctionnement par aspiration si le tube capillaire est connecté et le cas échéant le 

connecter correctement. 

- vérifier si le raccord de mise à l'atmosphère est branché d’une manière étanche et le cas échéant 

resserrer le raccord à vis. 

Débordement du milieu de mesure dans le bain à thermostat ou bien dans le flacon de garde: 

Est-ce que la tuyauterie est correctement branchée: 

– pour un fonctionnement par pression ? 

– pour un fonctionnement par aspiration ? 

Dans le cas d’une utilisation de statifs : 

- vérifier la position du support dans le statif. 

- vérifier la liaison électrique du viscosimètre au module ViscoPump Type II. 

Dans le cas de viscosimètres TC : 

– Est-ce que le viscosimètre est correctement branché ? 

2.5 Initialisation et mise à jour du logiciel de l‘appareil 

2.5.1 Initialisation : 

L’appareil de mesure de la viscosité AVS470 est fourni dans un état dans lequel toutes les valeurs 

enregistrées ont été mises aux des valeurs initiales (nommées valeurs par défaut). Dans le cas où il 

serait nécessaire de rétablir l’état d'origine, cela est possible en effectuant une procédure 

d‘initialisation. 

Cette procédure est déclenchée en appuyant en même temps sur les touches "Up“ ↑ et "Down“ ↓ 

dans la fig. 5 pendant 2 secondes au moins et est exécutée après mise hors tension et remise sous 

tension. 

2.5.2 Mise à jour du logiciel : 

Une mise à jour du logiciel prévu pour l’appareil de mesure de la viscosité AVS470 est possible, 

mais ne peut être exécutée que par le personnel de service après vente spécialement formé. Pour 

cela, veuillez contacter SCHOTT Instruments (voir l’adresse à la fin du mode d’emploi) afin 

d’entamer les démarches nécessaires.


2.6 Description des éléments du panneau avant 

-{}- 

Fig. 5 : Panneau avant 

Affichage 8 lignes / 21 carac. 

Témoin lumineux “Pression” 

Témoin lum. "Aspiration“ 

Touche “Démarrage” 

Touche “Arrêt” 

Témoin lum. “Niveau 1” 

Témoin lum. “Montant“ 

Témoin lum. “Descendant“ 

Témoin lum. “Niveau 2“ 

Touche “Escape“ 

Touche “Enter/Entrée“ 

Touche “Vers le bas“ 

Touche “Vers le haut

81 Chapitre 3 Mesurage avec l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470 

3 Mesures avec l‘appareil de mesure de la viscosité AVS 470 

3.1 Mesurer à l’aide de l‘appareil 

Configuration des paramètres de mesure pour une méthode : 

Désignation (de l‘échantillon) (en option) 

Utilisateur (en option) 

Charge (en option) 

Type de mesure [Abs, Sayboldt, Rel, Valeur à blanc] 

Nombre des mesures [1.. 99] 

Durée de mise à température [1..20 min] 

Entrée des temps de mise à température en minutes. Pendant la mise à température, le liquide est en 

permanence pompé vers le haut et traverse le viscosimètre comme pendant une mesure afin d’atteindre un 

équilibre plus rapide de la température. Il est possible de définir comme durée de mise à température des 

valeurs jusqu’à 20 minutes au maximum. 

Température du bain [°C] 

Ecart maximal [%] 

ID du viscosimètre [1 chiffre] 

Temps t0 [s] 

Constante [mm 2 /s 2 ] 

(suite voir chap. 5.6, Description des fonctions) 

3.2 Terminer la mesure 

Différentes conditions conduisent - selon la situation - dans l’appareil de mesure de la viscosité 470 à une 

terminaison ou une interruption du programme de mesure : 

- automatiquement après exécution du nombre réglé (n) de mesures, y compris les mesures 

supplémentaires éventuelles. C’est le cas normal. 

- interruption de la série de mesures après sélection de "Stop (Arrêt)“. Dans ce cas, toutes les valeurs 

mesurées de l’appareil sont perdues, à utiliser uniquement en cas d’urgence ! 

- interruption de la série de mesures respective par une erreur Time-Out (dépassement du temps 

imparti). Dans ce cas, toutes les valeurs mesurées de l’appareil sont perdues, démarrer à nouveau la 

mesure ! 

- panne de secteur : dans le cas d’une panne de secteur, toutes les valeurs mesurées de l’appareil 

sont perdues. Après le rétablissement de la tension secteur, l’état du système correspond à celui après le 

paramétrage effectué avant le mesurage. Les paramètres configurés et sauvegardés restent valables dans 

l‘E²Prom.

82 Chapitre 4 Transmission des données 

4 Transmission des données 

4.1 Interface RS-232-C 

L’appareil de mesure de la viscosité AVS 470 possède une interface RS-232-C. L’interface sert à la 

documentation en liaison avec l’imprimante optionnelle TZ 3460 par exemple. 

Configuration de l’interface : 

Les paramètres de l’interface sont modifiables. Les paramètres de transmission sont configurés comme 

suit en tant que valeurs par défaut : 

Parité : None (sans) 

Bits d’arrêt : 1 

Bits de données : 8 

Il est important que l’imprimante soit configurée avec les mêmes réglages de paramètre. L’imprimante 

optionnelle TZ 3460 de SCHOTT Instruments est configurée en usine avec ces paramètres. 

Autres possibilités de réglage : 

Paramètres RS : 

Baud : ¦ Bits : Bit d’arrêt : Parité : 

2400 ¦ 7 2 No (sans) 

4800 ¦ 8 1 No (sans) 

9600 ¦ 7 1 Odd (impair) 

¦ 8 1 Odd (impair) 

¦ 7 1 Even (pair) 

¦ 8 1 Even (pair) 

c.-à-d. la vitesse de transmission est individuellement réglable pour les blocs de paramètres respectifs, 

voir les figures 27 et 28.

83 Chapitre 5 Travailler avec l’AVS470 

5 Travailler avec l‘AVS 470 

5.1 Introduction 

L‘appareil de mesure de la viscosité AVS 470 est commandé par le logiciel d’exploitation qui commande 

également le module ViscoPump II. Les valeurs de mesure déterminées par le module ViscoPump II sont 

exploitées par le logiciel. Les résultats peuvent être sortis sur une imprimante (Report/Rapport) et lus dans 

l‘affichage. L’utilisateur peut enregistrer les différents paramètres d’une méthode. La fonction et le 

maniement du logiciel sont décrits dans ce qui suit. La sélection des différentes options s’effectue à l'aide du 

curseur et puis un appui sur la touche "Enter/Entrée“. 

5.2 Exigences relatives au matériel 

Afin de pouvoir exploiter l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470, nous recommandons l’équipement 

minimum suivant : 

1 clavier (TZ 2835) 

2 imprimante (RS-232-C) sérielle (TZ 3460 par exemple) 

3 module ViscoPump II unité de mesure enfichable (VZ 8511 ou VZ 8512) 

5.3 Maniement 

5.3.1 Maniement par l’intermédiaire du clavier PS2 

Toutes les fonctions, comme décrit au chap. 5.6, peuvent être réalisées à l’aide du clavier. 

Touche “Enter“ Touche Entrée = Pour la confirmation des entrées et la continuation 

du cycle de programme 

Touche “Esc“ Touche Echap = Escape, retour à la figure précédante 

“ ↓“ Touche = Pour un défilement en arrière 

“ ↑ “ Touche = Pour un défilement en avant 

“ ← “ Touche = Vers la gauche 

“ → “ 

“ F1 “ 

“ F2 “ 

“ F3 “ 

“ F4 “ 

“ F5 “ 

Touche = 

Touche = 

Touche = 

Touche = 

Touche = 

Touche = 

Vers la droite 

Pour démarrer 

Pour stop/reset 

Pour activer la figure 4, sélection dans 

le menu principal 

Pour déterminer la valeur à blanc 

Lecture des valeurs mesurées 

“ F6 “ Touche = protocole des résultats, on peut imprimer le protocole des résultats à l’aide 

de la touche de fonction F6 tant que la méthode n’a pas été modifiée ou que l’appareil de mesure de 

la viscosité AVS 470 n’a pas été déconnecté; le protocole est affiché à l’écran sans imprimante 

branchée. 

Touche “Pg Up“ 

Touche “Pg Dn“ 

= augmenter le contraste LCD 

= diminuer le contraste LCD 

Les entrées sont effectuées par l’intermédiaire des touches numériques et à caractères. 

5.3.2 Maniement par l’intermédiaire du panneau avant 

Les touches sensitives de la face avant ne permettent que le démarrage et l’arrêt du programme 

ainsi qu’une programmation restreinte, c.-à-d. uniquement les pas de programme pendant lesquels 

une entrée de données n’est pas nécessaire, mais permettant de faire des sélections qui peuvent 

être modifiés ou activés, voir chap. 5.6. 

Touche “Enter“ Touche Entrée = Pour la confirmation des entrées et la 

continuation du cycle de programme 

Touche “Esc“ Touche Echap = Escape, retour à la figure précédante 

“ ↓ “ Touche = Pour un défilement en arrière 

“ ↑ “ Touche = Pour un défilement en avant 

Touche “ Stop“ Touche « Arrêt » = Pour stop/reset 

Touche “ Start“ Touche « Marche » = Pour démarrer le programme


5.4 Remarques générales 

5.4.1 Principe de manipulation : 

5.4.1.1 Sélection des options : 

L’option à sélectionner est activée avec le curseur par les touches ↑ et ↓ et présente alors un 

arrière-plan noir. L’appui sur la touche "Enter/Entrée“ permet la confirmation de la sélection. 

Entrée de valeurs : Les valeurs sont entrées dans les champs vides respectifs ou bien dans les 

champs occupés par les valeurs par défaut. Ces champs sont activés avec le curseur par les 

touches ↑ et ↓ et présentent alors un arrière-plan noir. Lorsque les limites inférieures ou 

supérieures sont dépassées, un avancement dans le programme par Entrée n’est pas possible. La 

valeur par défaut est affichée. 

Attention : si un champ numérique permet l’entrée de 3 chiffres par exemple (pas de champ à 

virgule flottante) et si l’utilisateur ne veut entrer qu’un seul ou deux chiffres significatifs, il faut alors 

entrer en plus le zéro en tête. 

Exemple: la valeur 100 doit être modifiée en 30, pour cela, entrer d’abord 0, puis 3 et enfin 0! 

La valeur est alors affichée comme suit : 030. 

Sauvegarde des valeurs ou sélection : les valeurs entrées ou modifiées ou une sélection ne sont 

prises en considération et sauvegardées qu’après une confirmation explicite. 

Retour à la figure précédante: le retour sans sauvegarde de modifications éventuellement faites 

est réalisé à l’aide de la touche "ESC/Echap“. 

5.4.2 Sélection du mode d’exploitation : 

(chap. 5.6, figure 23) Deux modes d’exploitation sont proposés par le système: mode "par 

aspiration“ et mode "par pression“. La fonction sélectionnée est signalée après la mise en marche 

par le témoin lumineux (DEL rouge) P ou S sur la face avant. 

L’utilisateur est responsable du fait que les jeux de tuyaux corrects sont utilisés pour les 

modes d’exploitation respectifs et que ceux-là sont correctement branchés. 

5.4.3 Paramètres du module ViscoPump : 

Dans la figure 23 Paramètres ViscoPump, l’utilisateur peut non seulement changer le mode 

d’exploitation, mais aussi régler les paramètres suivants: rampe, puissance de la pompe, temps 

d’attente et aspirer après N1. Signification des paramètres individuels : 

Rampe: il s’agit de la pente avec laquelle sont effectuées les augmentations en paliers de la 

pression de la pompe (pompage/aspiration dynamique); la valeur par défaut est égale à 15 

(échelle fictive). 

Puissance pompe: il s’agit de la puissance maximale qui peut être atteinte; valeur par défaut = 30 

%! 

Temps d’attente: un facteur avec lequel le temps calculé à partir de la durée de passage, qui peut 

être attendu entre deux mesures successives, peut être corrigé afin de raccourcir ou de le 

prolonger pour que le tube capillaire puisse se vider. 

Aspirer après N1: un facteur qui permet de raccourcir ou de prolonger le temps calculé à partir de 

la durée de passage, qui est nécessaire pour l’aspiration/le pompage après le niveau supérieur 

N1, si cela semble utile en raison d’une nécessité due au système ou à l‘application. 

Ces paramètres sont sélectionnés pour les valeurs par défaut de sorte que la plupart des 

applications peuvent être effectuée sans problèmes. Dans des cas spéciaux, s’il s’agit par 

exemple de durées d'écoulement très courtes dans le micro-viscosimètre, avec des viscosités très 

élevées ou aussi pour optimiser, une adaptation de ces paramètres peut devenir nécessaire. 

Nous faisons remarquer que de telles adaptations ne doivent être exécutées qu’en petits 

pas et avec le plus grand soin. Une modification abusive peut conduire à des 

endommagements du module ViscoPumpII monté dans de l’appareil de mesure de la 

viscosité AVS 470 et entraîner la perte de la garantie !


5.5 Remarques relatives à la programmation 

La programmation de l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470 est décrite dans ce qui suit. En principe, les 

réglages sont similaires à ceux des autres appareils de mesure de la viscosité automatiques et progiciels de 

SCHOTT Instruments. Pour les utilisateurs qui se sont familiarisés avec de tels appareils, le maniement de 

l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470 sera très facilement possible. Les utilisateurs qui mettent un tel 

appareil pour la première fois en marche, devraient au début exécuter des essais avec les différentes 

possibilités de réglage afin de connaître les effets sur la mesure. 

Toutes les valeurs de consigne sont mises départ usine à des valeurs nommées par défaut ou valeurs de 

consigne de base, lesquelles sont repositionnées même après l’effacement du contenu de la mémoire. 

Dans le mode pour la création d’une méthode, permettant le réglage des paramètres du module ViscoPump 

ou des paramètres du système, on peut retourner au pas précédent en appuyant sur la touche „Esc/Echap“. 

5.6 Description des fonctions 

Après la mise sous tension, l’figure suivante 

apparaît dans l’affichage : 


ViscoSystem AVS470 

Version: mmm dd yyyy 


Contrôle ViscoPump : 

Vérification : OK 

continuer avec Enter 


Contrôle ViscoPump : 

Vérification : erreur 

Texte 1 

erreur éliminée ? 

Figure 1 Figure d’information pendant 5 – 10 s 

Après que la figure d’information ait changé, l’une de 

deux figures suivantes est visualisée dans l’affichage : 

Figure 2 Système OK, suite par la touche „Enter/Entrée“ 

dans la figure 4 

Figure 3 Le système n’est pas OK, exécuter la requête 

de dépannage et après avoir éliminé le défaut, confirmer 

son élimination ; ensuite, on parvient dans la figure 2 si 

tout est en ordre, sinon l’on retourne dans la figure 3.


Méthode : Absolue 

Prêt ! 

Démarrer 

Construire méthode 

Effacer la méthode 

Paramètres système 

Paramètres ViscoPump 

Ech: XYZuuuzzzttt Schott Instruments 

Lot: 12075ADC 

Uti: Obermeier 


Mise à température 

122 s 

Mesure 1 de 10 

120 s 

Mesure 2 

245.56 s 

Rés. de mesure corr. 

Moyenne = 1234.56 s 

Ecart type = 0.001 

Correction = 1.34 s 

Moy. corr = 1233.22 

ViskAbs = 123.322 mm ^2 / s 

Figure 4 Menu principal Sélection 

Affichage de la méthode sélectionnée (p.ex. Absolue) 

Démarrer la méthode sélectionnée Figure 5 

Construire/Modifier la méthode Figure 15 

Effacer la méthode Figure 32 

Modifier/régler les paramètres système Figure 25 

Modifier/régler les paramètres ViscoPump 

Figure 23 

Figure 5 Après le démarrage par Entrée 

Ech : est la désignation de la méthode, ici le champ est 

vide (après réinitialisation ou encore libre) ou la dernière 

inscription 

Lot : la désignation du lot (comme ci-dessus) 

Uti : utilisateur, (comme ci-dessus) 

Pas d‘inscription obligatoire, suite par „Enter/Entrée 

Figure 6 Pendant la mise à température 

Lorsque la fonction Mise à température (figure 17) a été 

sélectionnée, cette figure indique en secondes le temps 

résiduel de la mise à température actuelle. 

Figure 7 Après la mise à température, le système 

effectue la mesure 

Après écoulement du temps de mise à température, le 

système exécute le nombre réglé de mesures (figure 17) 

; cette exécution est affichée en pas d‘1s. 

Figure 8 Valeur mesurée à la fin de la mesure 

Après la fin de la mesure, le résultat est visualisé dans 

l’affichage jusqu’à la mesure suivante. 

Figure 9 Affichage du résultat de mesure 

Exemple : mesure absolue avec correction 

Ici s’affiche le résultat d’une mesure absolue avec 

application de la correction Hagenbach-Couette. La 

valeur moyenne affichée est le montant diminué des 

secondes de correction également affichées (comme 

exemple !).


Rés. de mesure n.corr. 


SUS = 356 

Température = 100 ° F 

Rés. de mesure n.corr. 


SFS = 234 

Température = 250 ° F 

Rés. de mesure corr. 

Moy. corr. = 1234.56 s 

eta rel. = 1.23456 

eta spec. = 0. 23456 

No.V. = 234.56 ml / g 

Rappeler la valeur 

Menu principal 

Mesures [s] 

Mesure 1 : 1234.67 * 

Menu principal 


Dans le Mode de construction il est toujours 

possible de retourner à la figure précédente avec 

la touche "Esc/Echap"! 


Mode : absolue 

Sayboldt 

relative 

Valeur t0 


Exemple : mesure absolue avec calcul des SUS 

(secondes Sayboldt Universal) sans correction 

Hagenbach-Couette. 

(comme exemple !) 


Exemple : Mesure absolue avec calcul des SFS 

(secondes Sayboldt Furol) sans correction 

Hagenbach-Couette. 

(comme exemple !) 


Exemple : Mesure relative avec correction 

Ici s’affiche le résultat d’une mesure relative avec 

application de la correction Hagenbach-Couette. La 

valeur moyenne affichée est le montant diminué des 

secondes de correction également affichées. (comme 

exemple !) 

La viscosité réduite No.V. est déterminée avec la 

concentration entrée dans la figure 19. Si le résultat est 

confirmé par Enter/Entrée, on arrive dans le mode : 

Rappeler la valeur 

Figure 13 Rappeler la valeur 

Ici s’affichent successivement les différentes valeurs 

mesurées après avoir sélectionné le mode Valeur 

mesurée. 

Si l’utilisateur n’en a pas besoin, il peut retourner à 

l’écran initial (figure 4). 

Figure 14 Rappeler les valeurs par défilement 

Les touches ↑ et ↓ permettent la lecture des résultats de 

mesure individuels. 

Le signe * signifie que cette valeur a été utilisée pour le 

calcul. 

Pour terminer, appuyer sur la touche „Enter/Entrée“ afin 

de retourner à la figure 4. 

Figure 15 Mode de construction après figure 4 

Sélection d’un des 4 modes: par un appui sur la touche 

“Enter/Entrée“ 

Sélection Absolue / Sélection Relative, 

suite dans la figure 16 

Sélection Sayboldt, suite dans la figure 18 

Sélection Valeur à blanc, suite dans la figure 21



Température : 25.00 

° F ° C 


Type de visco. : 

Constante : 

Nombre de mesures : 

T. mise à tmepérature : 

Choix Delta % : 

Correction H.C. : 


Temp : 100 ° F 

SFS SUS 


eta rel: 1 

eta spec. 1 

No.V. : 0 

Concz. 0,250 

Dim. : [g/ml] [g/dl] 


Valider les données ? 

Oui Non 

Mesure relative : 

Valeur t0 : 0,00 s 

Mesure de t0 ? 

Mesure de t0 : 

Rés. de mesure = corr. 


Corr. H.C. = 1.23 s 



Entrée de la valeur de température pour la 

documentation et la sélection de son échelle de 

température (°C ou °F), lorsque l’utilisateur a 

sélectionné le mode abs ou rel ; par "Enter/Entrée“ suite 

dans la figure 17 ou dans 

la figure 19 en mode relatif 


Sélection du type de viscosimètre dans la liste chap. 9 

Entrée constante ou constante approximative 

Entrée du nombre des mesures 

Entrée du temps de mise à température 

Entrée du test valeur aberrante 0=non, nombre=oui - 

critère de sélection en ± n.nn % 

Sélection correction HC 0 = non, 1 = oui; suite par 

„Enter/Entrée“ après sélection dans la figure 20 


Lorsque le calcul Sayboldt a été sélectionné dans la 

figure 15, entrer ici la température de travail en °F et, 

dans le champ de sélection suivant, SUS ou SFS pour le 

calcul ! 

Par "Enter/Entrée“ suite dans la figure 17 


En cas de sélection : Relative dans la figure 16 

Sélection des calculs avec 0 = sans sélection ou 1 = 

sélection, sont valables : eta spec contient eta rel et 

No.V. eta rel et eta spec. Entrée de la concentration et 

sélection de sa dimension, ici une seule valeur est 

possible. 

Par "Enter/Entrée“ suite dans la figure 17 

Figure 20 Mode de construction, consultation après 

avoir quitté l’figure 17 

Cette consultation sert à la sécurité des données pour 

éviter une validation automatique des entrées ou 

modifications erronées. 

Oui signifie : accepter & sauvegarder les données 

Non signifie : rejeter les modifications. 

Par "Enter/Entrée“ retour à la figure 4 ou en mode 

Relatif dans la figure 21 si oui a été sélectionné. 

Figure 21 Mode de construction Relatif 

Si le mode Relatif ou Valeur à blanc a été sélectionné 

dans la figure 15, ici le système demande si la valeur à 

blanc (t0 ) doit être manuellement entrée ou bien 

mesurée. La mesure est effectuée avec les paramètres 

entrés dans la figure 17. Dans le cas de l’entrée 

Manuel, retour dans la figure 4, Mesure dans la figure 

22 par "Enter/Entrée“. 

Figure 22 Mode de construction Relatif, résultat de 

mesure 

Si une mesure de la valeur à blanc a été effectuée, c’est 

ici qu’apparaît le résultat, qui sera validé comme t0, par 

la sélection du champ "suite“, puis retour à la figure 4.



Pousser Aspirer 

ON OFF 

Rampe : 30 Skt 

Puissance pompe: 100 % 

Tps attente : 1.0 f 

Tps après N1 : 1.0 f 



Oui Non 


Langue : 


Documentation: 

Date et heure : 

retour : 


Langue : Deutsch 

English 

Francais 

Espanol 

Italiano 



2400 Baud 

4800 Baud 

9600 Baud 


Bit Stop Parity 

7 2 No 

8 1 No 

7 1 Odd 

8 1 Odd 

7 1 Even 

8 1 Even 

Figure 23 Mode d’entrée pour les paramètres ViscoPump 

de la figure 4 

pousser / aspirer : mode de travail réglable 

Rampe : il s’agit de la pente de l’augmentation de la pression 

en valeurs d‘échelle (1-50, valeur par défaut 15) 

Puissance pompe : % de la valeur normale programmée 

Temps d’attente : entre deux mesures x facteur 

Aspirer après N1 : temps d’aspiration après la barrière 

lumineuse supérieure x facteur 

Par "Enter/Entrée“ dans la figure 24. 

Figure 24 Mode d’entrée pour les paramètres 

ViscoPump - consultation après la figure 23 


éviter une validation automatique des entrées ou 

modifications erronées. 

Oui signifie : accepter et sauvegarder les données. Non 

signifie : rejeter les modifications. 

Par "Enter/Entrée“ retour à la figure 4. 


système de la figure 4 

Sélection de la langue : dans la figure 26 

Sélection des paramètres RS : dans la figure 27 

Sélection de la documentation : dans la figure 29 

Réglage de l’heure et de la date:dans la figure 30 

Possibilité de retourner dans la figure 4. 

Confirmation et accès à la fonction par la touche 

“Enter/Entrée“. 


système : Langue 

Choix entre : 

allemand, anglais, français, espagnol et italien 

Retour à la figure 25 par la touche "Enter/Entrée". 


système : Vitesse de transmission RS 

Sélectionner une vitesse de transmission : 2400, 4800 

ou 9600 

Sert à l’adaptation à l’imprimante RS. 

Suite à la figure 28 par la touche "Enter/Entrée". 


système : d’autres paramètres RS 

Les paramètres RS pour longueur de mot, bit d‘arrêt et 

parité sont sélectionnés à cet endroit. 

Sert à l’adaptation à l’imprimante RS. 

Retour à la figure 25 par la touche "Enter/Entrée".



Impression mémoire 

Protocole résult. 

Documentation : 

Oui Non 


Date : 21 12 03 

dd mm yy 

Heure : 12 00 00 

hh mm ss 


Date & Heure 


Oui Non 


Effacer la méthode ? 

Oui Non 

Avertissement 

Méthode effacée 


Avertissement 

Le capillaire est-il vide ? 


Figure 29 Mode d’entrée pour les paramètres système : 

Documentation 

Une impression mémoire immédiate est déclenchée en 

appuyant sur la touche "Enter/Entrée“, puis retour dans la 

figure 25 

Protocole des résultats, v. description touche de fonction 

F6 page 83 

Documentation oui/non signifie qu’une impression doit 

avoir lieu à la fin d’une série de mesures. Ceci suppose 

qu’une imprimante soit branchée, puis retour à la figure 

25 par "Enter/Entrée“. 


système : Date et heure 

C’est ici que se fait le réglage de l’horloge interne. 

Confirmation et suite dans la figure 31 par la touche 

"Enter/Entrée". 


système : Confirmation 


éviter une prise en considération automatique des 

entrées ou modifications erronées. Oui signifie : 

accepter et sauvegarder les données. 

Non signifie : rejeter les modifications. 

Par "Enter/Entrée“ retour à la figure 25. 


système : Annuler confirmation 

En cas de confirmation par : "Oui“, tous les paramètres 

système sont mis aux valeurs initiales (valeurs par 

défaut), puis saut dans la figure 33, dans le cas d’une 

activation de "Non“, retour dans la figure 4. 

Figure 33 Message système : Méthode effacée 

Après appui sur la touche "Enter/Entrée“, retour dans la 

figure 4. 

Figure 34 Message système : Après un arrêt ! 

Le système veut savoir si le tube capillaire s’est vidé afin 

d’éviter, dans le cas d’un redémarrage du système, le 

déclenchement d‘un dysfonctionnement causé par des 

bulles ou projections.


Message d’erreur 

Message Time-Out ! 

Eliminer la cause 


Message d’erreur 

Le capteur de sécuri- 

té s’est déclenché ! 

Eliminer la cause 


Figure 35 Message d’erreur : Message Timeout/Dépassement 

du temps imparti 

La cause pour le Time-Out doit être éliminée. Dans la 

plupart des cas, la mesure doit être recommencée car 

une erreur fatale s’est presque toujours présentée, 

comme viscosimètre vide, incorrectement ou même non 

branché, etc. 

Voir : chapitre 2.4 Dépannage 

Par "Enter/Entrée“, retour dans la figure 4. 

Figure 36 Message d’erreur : Capteur de sécurité 

Dans ce cas, vider et nettoyer le flacon de sécurité, 

trouver et éliminer la cause de ce remplissage. 

Par "Enter/Entrée“, retour dans la figure 4.

92 Chapitre 6 Maintenance et entretien de l’AVS 470 et des viscosimètres 

6 Maintenance et entretien de l’appareil de mesure de la viscosité 

AVS 470 et des viscosimètres 

Pour le maintien du bon fonctionnement de l’appareil de mesure de la viscosité, il est nécessaire d’effectuer 

des travaux de contrôle et de maintenance. 

Voilà les travaux de maintenance et de dépannage à effectuer: 

− Contrôle visuel : Affichage Touches sensitives 

− ViscoPump II 

− Une fois par trimestre, effectuer un contrôler des contacts électriques lorsque l’appareil de mesure de la 

viscosité est mis en service dans des locaux dans lesquels règne une atmosphère avec des substances 

parfois corrosives. 

6.1 Intervalles de maintenance 

Fonctionnement normal : 

Normalement, les travaux doivent être exécutés dans des intervalles de 6 mois au maximum. 

Dans le cas d’une sollicitation particulière : 

Normalement, les travaux doivent être exécutés dans des intervalles de 4 semaines environ. 

En cas de défauts : 

Les travaux doivent être exécutés immédiatement après l’apparition d’un défaut, d’une erreur ou d’une autre 

perturbation. 

6.2 Travaux de maintenance à exécuter 

− Contrôler les tuyaux et raccords vissés afin de déterminer des endommagements, des encrassements ou 

des défauts d'étanchéités. 

− Contrôler les contacts électriques afin de déterminer de la corrosion et un endommagement mécanique 

(sur l’appareil de mesure de la viscosité et sur les câbles). 

− Le boîtier de l’appareil de mesure de la viscosité peut aussi être nettoyé de l’extérieur avec un torchon et 

des produits de nettoyage domestiques. Les faces arrière et inférieure doivent être traitées à sec. Ne 

jamais laisser pénétrer du liquide à l’intérieur de la partie inférieure. 

− Des pièces défectueuses doivent être réparées ou remplacées par des pièces neuves. Les pièces de 

verre défectueuses doivent toujours être échangées. 

6.3 Maintenance et entretien des pièges d‘absorbtion VZ 7215 

Les pièges d’absorption qui empêchent la pénétration de substances contaminantes dans les dispositifs 

pneumatiques du module ViscoPump, doivent être contrôlés à intervalles réguliers. Dans le cas d’une 

utilisation du matériau absorbant Chaux sodée pour des solvants acides, la couleur de l’indicateur doit être 

vérifiée une fois par jour. Si celui-ci est devenu BLEU dans la moitié du matériau absorbant, il est conseillé 

de le remplacer aussitot pour des raisons de sécurité. 

Attention : Lorsque le changement de couleur n’a pas été observé pendant une période prolongée, une 

décoloration peut être la conséquence dans le cas d’une sursaturation du matériau par l’acide, qui apparaît 

alors comme "normale“ et qui conduit après une durée indéterminée sûrement à la destruction de 

l’installation pneumatique ! 

Ce fait est expressément exclu de la garantie ! 

Dans le cas d’une utilisation de charbon actif comme matériau absorbant (par exemple dans le cas de 

solvants ou de huiles minérales usées), il est conseillé de faire le remplacement une fois par semaine ou 

tous les deux semaines au moins, en fonction de la charge due à la volatilité des produits.


6.4 Pauses d‘utilisation 

Lorsque les viscosimètres capillaires ne sont pas utilisés pendant une période prolongée, les liquides 

contenus dans le système, surtout des solutions agressives, doivent être enlevés. Si le liquide reste dans le 

système, il faut s’attendre à ce que des modifications se présentent et que les solutions utilisées agissent 

sur le verre, en particulier dans les tubes capillaires. 

Nettoyage : Il est recommandé de faire un nettoyage avec 15 % H 2 O 2 et 15 % HCl. Ensuite, rincer le 

viscosimètre avec un solvant approprié. Il doit être complètement sec et exempt de poussière et peut alors 

être utilisé pour des mesures manuelles et automatiques. 

6.5 Reproductibilité des résultats 

Les résultats de mesure ou les résultats d’analyse dépendent de nombreux facteurs. Vérifiez à intervalles 

réguliers les résultats de mesure ou les résultats d’analyse en ce qui concerne leur vraisemblance et 

effectuez des tests de fiabilité correspondants. Respectez en outre les procédures de validation usuelles et 

en particulier le chapitre suivant "Viscosimètres à l’intérieur de systèmes d’assurance de la qualité“. 

6.6 Viscosimètres à l’intérieur de systèmes d’assurance de la qualité 

Recommandations pour des entreprises qui ont introduit un système d’assurance de la qualité selon les normes 

DIN EN ISO 9001. Dans ce système AQ est intégré un contrôle des moyens de mesure. Les intervalles et 

l’exactitude exigée peuvent être déterminés par chaque entreprise conformément à ses exigences. La norme 

DIN/ISO 10 012, partie 1 sert de directive. Nous recommandons de contrôler les constantes des viscosimètres 

régulièrement à des intervalles définis. 

Contrôle des constantes des viscosimètres: 

1. Calibrage par des mesures de comparaison avec des étalons de mesure de référence 

Les mesures de comparaison devraient être exécutées avec un viscosimètre (étalon de mesure de référence) qui a 

été testé auprès du PTB (Physikalisch-Technischen Bundesanstalt - organisme fédéral de contrôle physicotechnique) 

et muni d’une constante. Pendant cette mesure de comparaison, le viscosimètre à tester et le 

viscosimètre testé par PTB sont placés en même temps dans le même bain thermostaté. Le liquide d’essai utilisé 

dont la viscosité n’est pas exactement connue, est introduit dans les deux viscosimètres, mis à température et la 

durée d’écoulement est mesurée. Le calcul de la constante du viscosimètre à tester est effectué selon l‘équation: 


K = 

t 

K = constante du viscosimètre testé 

KPTB = constante du viscosimètre testé auprès de la PTB 

t = durée d’écoulement (HC) du viscosimètre testé (corrigé selon Hagenbach-Couette) 

tPTB = durée d’écoulement (HC) du viscosimètre testé auprès du PTB (corrigé selon Hagenbach-Couette) 

A l’intérieur du système AQ selon DIN EN ISO 9001, une traçabilité des moyens de mesure sur des étalons de 

mesure nationaux est demandée. Cette traçabilité peut être réalisée en faisant tester les viscosimètres de 

comparaison (étalons de mesure de référence) en intervalles réguliers auprès du PTB. Les intervalles dépendent 

des procédures dans le système AQ de l‘utilisateur. 

2. Calibrage du viscosimètre capillaire avec des huiles de référence du PTB 

Dans le cas de ce calibrage, l’huile de référence du PTB avec une viscosité connue sert d’étalon de mesure de 

référence. La mesure est effectuée moyennant une mesure du temps d’écoulement de l’huile de référence du PTB 

dans le viscosimètre à vérifier dans un bain à thermostat dont la température doit exactement correspondre à la 

température d’essai du PTB. Dans ce cas, il faut accorder la plus grande importance à l’exactitude de la température. 

Dans le cas d’un écart de température, il en résulte pour le viscosimètre une constante qui est différente de la 

constante exigée. Un écart de température de 0,01 K par exemple cause déjà une erreur de mesure de 0,1 % au 

maximum. Une "correction du calibrage" de la température divergente dans la constante du viscosimètre n’est pas 

permise. 

3. Contrôle par SCHOTT Instruments avec certificat de qualité selon DIN 55 350-18-4.2.2 

L’essai auprès de SCHOTT Instruments s’effectue par des mesures de comparaison avec des viscosimètres 

comme étalons de mesure de référence, lesquels ont été testés auprès du PTB (correspond au point 1). 

Remarques relatives à la stabilité des constantes de viscosimètres 

Chaque test (avec certificat également) ne peut assurer la tendance métrologique que pour une période 

temporairement limitée. Les constantes de viscosimètres en verre borosilicaté DURAN ® peuvent cependant être 

inchangées pendant une période prolongée si les viscosimètres sont tenus à l’écart de certaines influences. On doit 

s’attendre à des variations extrêmement fortes par exemple dans le cas d’une utilisation de liquides qui attaquent le


verre, en particulier de la lessive de soude caustique (NaOH) ou aussi dans le cas des réparations par un souffleur 

de verre (même dans le cas de travaux apparemment minimes). 

Même les liquides dont les constituants se déposent sur la paroi de verre, causent des erreurs. Dans de tels cas, un 

nettoyage régulier devient nécessaire tout en évitant une attaque du verre par le détergent. 

Pour cette raison, nous recommandons à l’utilisateur d’établir pour toutes les mesures des procédures et d’intégrer 

ces prescriptions dans son manuel AQ selon DIN EN ISO 9001. Dans tous les cas, l’utilisateur est responsable de 

l’exactitude de ses moyens de mesure et d’essai et n’est pas dispensé de sa responsabilité de qualité par un 

certificat d’essai (voir DIN 55 350, partie 18). 

® marque déposée pour SCHOTT GLAS, Mainz

95 Chapitre 7 Stockage, transport / Chapitre 8 Recyclage, élimination des déchets 

7 Stockage et transport 

Si l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470 doit être stocké ou à nouveau transporté, l’utilisation de 

l’emballage original offre la meilleure protection des appareils. Dans de nombreux cas, cet emballage n’est 

plus disponible de sorte qu’un emballage équivalent doit être préparé en remplacement. Dans ce cas, la 

soudure de l’appareil dans une feuille est avantageuse. 

Comme lieu de stockage, choisir une localité dans laquelle règnent des températures entre + 10 et + 40 °C 

et où les valeurs d’humidité de 70 % (rel) au maximum ne sont pas dépassées. 

Si un viscosimètre doit être stocké ou à nouveau transporté, les liquides contenus, surtout des liquides 

agressifs, doivent être éliminés. 

8 Recyclage et élimination des déchets 

Cet appareil de mesure de la viscosité et son emballage ont été fabriqués presque complètement avec des 

matériaux qui peuvent être écologiquement éliminés comme déchets et introduits dans un système de 

recyclage approprié. 

Si vous avez des questions en ce qui concerne l’élimination des déchets, contactez SCHOTT Instruments. 

Elimination des batteries de sauvegarde mémoire: Deux batteries au lithium sont disposées sur le circuit 

imprimé. Ne jamais jeter les batteries dans les ordures ménagères. Elles sont gratuitement reprises par le 

fabricant et introduites dans un système de recyclage ou bien d’élimination spécialisé.

96 Annexe : Liste des types de viscosimètres 

9 Annexe : liste des types de viscosimètre 

Les viscosimètres suivants peuvent être utilisés dans l’appareil de mesure de la viscosité AVS 470 pour une 

évaluation en utilisant la correction Hagenbach-Couette : 

Viscosimètre Ubbelohde selon DIN = Type 1 

Viscosimètre Ubbelohde selon ASTM = Type 2 

Viscosimètre Micro-Ubbelohde = Type 3 

Viscosimètre Routine Cannon-Fenske = Type 4 

Viscosimètre Micro-Ostwald = Type 5 

Ce numéro de type est ajusté dans le menu de la figure 17. 

La distinction ultérieure est réalisée par la constante donnée ou la valeur approximative.

97 Chapitre 10 Index 

10 Index : 

Alimentation en courant 12 

Balayage optoélectronique 67 

Bit d‘arrêt 89 

Boîtier 12 

Branchement 73 

Bulles d‘air 79 

Capteur capacitif 77 

Capteurs à thermistance 67 

Caractéristiques techniques 5, 12 

Clavier PS2 66 

Climat 12 

Connexions 12 

Conseils de sécurité 78 

Construire méthode 86 

Correction Hagenbach-Couette 75 

Création d’une méthode 85 

Date et heure 90 

Déballage 73 

DÉCLARATION DE CONFORMITÉ 4 

Démarrer méthode 86 

Dépannage 79 

Description des fonctions 85 

Détermination de valeurs de mesure 5 

Dispositif de sécurité de trop-plein 77 

Effacer la méthode 86 

Elargissement du système 78 

Entretien 92 

Etendues de mesure 5 

Exactitude de mesure 5 

Exigences relatives au matériel 83 

Fonctionnement 66 

Impression mémoire 90 

Initialisation 79 

Interface RS-232-C 82 

Intervalles de maintenance 92 

Langue 89 

Liste des types de viscosimètre 96 

Loi sur les produits chimiques 69 

Longueur de mot 89 

Maintenance 92 

Matériaux 12 

Mesurage 81 

Mise à jour du logiciel 79 

Nettoyage 93 

Notes d’avertissement et de sécurité 68 

Panneau avant 80 

Paramètre de mesure 5 

Paramètres de la transmission de données 5 

Paramètres du système 85 

Paramètres optionnels 5 

Paramètres système 86, 89 

Paramètres ViscoPump 85, 86, 89 

Parité 89 

Pauses d‘utilisation 93 

Pièges d‘absorption 76 

Port E/S 12 

Principes de mesure 67 

Programmation 85 

Réfrigérant du débit d‘écoulement 78 

Règlement relatif aux substances 

dangereuses 69 

Résultats 93 

RS-232-C 12 

Signe CE: 5 

Système d’assurance de la qualité 93 

Thermostats transparents 77 

Travaux de maintenance 92 

Types de viscosimètre utilisables 73 


Viscosimètre TC 67 

Viscosimètres avec balayage à barrières 

lumineuses 76 

Viscosimètres TC 75 

Viscosimétrie capillaire 67 

Vitesse de transmission 89

Manual de instrucciones...........................................................................Página 98 ... 129 

Nota importante: Antes de la puesta en marcha del equipo medidor de viscosidad AVS 470, Por favor lea y 

observe cuidadosamente el manual de instrucciones. Por razones de seguridad, el equipo medidor de 

viscosidad 

AVS 470, solo se utilizara exclusivamente para los objetivos descritos en este manual de instrucciones. 

Por favor, consulte también los manuales de instrucciones para las conexiones del equipo. 

Todos los datos contenidos en este manual de instrucciones, son datos que están vigentes en el momento 

de la impresión. No obstante, por razones técnicas y comerciales, así como también por razones de las 

disposiciones legales existentes en los diferentes países, Schott se reserva el derecho de efectuar los 

complementos concernientes al equipo medidor de viscosidad AVS 470, sin influir en las características 

descritas. 

Schott Instruments

Indice 

INDICE PÁGINA 

1 Equipo de viscosidad AVS 470 .................................................................................................................... 98 

1.1 Modo de las funciones del equipo .................................................................................................... 98 

1.2 Viscosimetria capilar ......................................................................................................................... 99 

1.3 Principio de medición ........................................................................................................................ 99 

1.4 Alarma- e indicador de seguridad ................................................................................................... 100 

2 Puesta en servicio ...................................................................................................................................... 105 

2.1 Desempaquetado............................................................................................................................ 105 

2.2 Conexión del equipo ....................................................................................................................... 105 

2.2.1 Cable de conexión para AVS 470: ................................................................................................ 105 

2.2.2 Tipos de viscosímetros insertables, armazones y soportes ......................................................... 105 

2.3 Conexión del viscosímetro y otros equipos .................................................................................... 107 

2.3.1 TC-Viscosímetro con Termistor-Sensor .................................................................................. 107 

2.3.2 Viscosímetro con barrera de barrido de luz............................................................................. 108 

2.3.3 Conexión descensor de absorción VZ 7215............................................................................ 108 

2.3.4 Conexión del dispositivo de seguridad de sobrellenado VZ 8552........................................... 109 

2.3.5 Termostato transparente.......................................................................................................... 109 

2.3.6 Refrigerador de fluido de paso ................................................................................................ 110 

2.3.7 El módulo ViscoPump II........................................................................................................... 110 

2.3.8 Ampliación del sistema ............................................................................................................ 110 

2.4 Corrección de errores ..................................................................................................................... 111 

2.5 Inicialización y actualización del software del equipo..................................................................... 111 

2.5.1 Inicialización:............................................................................................................................ 111 

2.5.2 Actualización del Software:...................................................................................................... 111 

2.6 Descripción de los elementos del panel frontal .............................................................................. 112 

3 Medición con el equipo medidor de viscosidad AVS 470........................................................................... 113 

3.1 Medición con el equipo ................................................................................................................... 113 

3.2 Fin de la medición ........................................................................................................................... 113 

4 Transmisión de datos ................................................................................................................................. 114 

4.1 Ranura de conexión RS-232-C....................................................................................................... 114 

5 Trabajando con el AVS470......................................................................................................................... 115 

5.1 Introducción..................................................................................................................................... 115 

5.2 Requisitos de Hardware.................................................................................................................. 115 

5.3 Manejo............................................................................................................................................. 115 

5.3.1 Manejo mediante el teclado PS2 ............................................................................................. 115 

5.3.2 Manejo mediante el teclado de membrana del frontal............................................................. 115 

5.4 Indicaciones generales ................................................................................................................... 116 

5.4.1 Filosofía de trabajo: ................................................................................................................. 116 

5.4.2 Selección del modo de trabajo: ............................................................................................... 116 

5.4.3 Parámetros ViscoPump: .......................................................................................................... 116 

5.5 Indicaciones para la programación ................................................................................................. 117 

5.6 Descripción de funciones ................................................................................................................ 117 

6 Mantenimiento y cuidado del equipo medidor de viscosidad AVS 470 y del viscosímetro........................ 124 

6.1 Intervalos de mantenimiento ........................................................................................................... 124 

6.2 Trabajos de mantenimiento que se deben realizar......................................................................... 124 

6.3 Mantenimiento y cuidado de la botella de absorción VZ 7215 ....................................................... 124 

6.4 Períodos de inactividad................................................................................................................... 125 

6.5 Reproducibilidad de los resultados ................................................................................................. 125 

6.6 El viscosímetro dentro de los sistemas de calidad ......................................................................... 125 

7 Almacenamiento y transporte..................................................................................................................... 127 

8 Reciclado y eliminación .............................................................................................................................. 127 

9 Anexo: Lista de tipos de viscosímetros ...................................................................................................... 128 

Lista guia: ...................................................................................................................................................... 129 

Nota importante: Antes de la primera puesta en marcha del equipo medidor de viscosidad AVS 470, por 

favor lea cuidadosamente el manual de instrucciones. Por razones de seguridad, el equipo solo podrá ser 

utilizado exclusivamente para los objetivos descritos en este manual de instrucción. Este producto, esta 

sujeto técnicamente a una fija situación de desempaquetado. Por este motivo, se debe tener un gran 

cuidado en ello, ya que este manual de instrucciones de características del equipo no describe en amplitud 

las mismas. Por favor, en caso de duda póngase en contacto con la aplicación técnica de nuestra casa. 

Por favor, preste atención también al manual de instrucciones para la unión de los equipos. 

Schott Instruments

98 Capítulo 1 Equipo medidor de viscosidad AVS 470 

1 Equipo de viscosidad AVS 470 

AVS 470 es un equipo medidor, con cuya ayuda se puede determinar la absoluta y relativa viscosidad. 

Su manejo se desarrolla sobre el teclado de lámina, instalado en la cara frontal o con ayuda del PS2teclado 

TZ 2835. El cálculo de los resultados de los valores medios se desarrolla, con ayuda de la 

unidad de cálculo instalada. 

Esto podrá leerse no solo en el display, sino también documentarse sobre la opcional impresora TZ 

3460. 

1.1 Modo de las funciones del equipo 

El equipo medidor de viscosidad AVS 470 realiza mediciones del tiempo de paso en el viscosímetro 

capilar. A causa de las condiciones físicas y de la disposición vertical del viscosímetro, se pueden medir 

viscosidades de 0,35 hasta cerca de 5 000 mm 2 /s (cSt). Este trabajo se remite a la temperatura de 

medición. Por empleo, podrá tener "Fuel pesado" para una temperatura ambiente, una viscosidad por 

encima de 50000 mm 2 /s (cSt), lo que hace al efecto, que aquí ninguna medida para 20 –25° C se pueda 

realizar. Se elevará la temperatura de medición, no obstante, sobre 100° C desciende la viscosidad por 

debajo del limite de medición, tal que ahora será posible de nuevo una medición. La problemática, esta 

solo aquí en el contenido del correspondiente viscosímetro, pero también esta presenta en la medición 

manual, y no es un especial problema en el equipo de medición automática. 

El equipo de medición medidor de viscosidad AVS 470 puede equiparse a través del accesorio de una 

correspondiente unidad ViscoPump II, con dos posibilidades para la lectura del menisco. La conexión 

del TC-Viscosímetro, al módulo ViscoPump II VZ 8512, posibilita también la medición con negros y 

opacos líquidos. Con el TC-Viscosímetro, se pueden registrar sencillamente de la misma forma, líquidos 

incoloros y transparentes. Alternativamente se pueden agregar en conexión con el Módulo - óptico 

Viscopump II VZ 8511 del viscosímetro, para la lectura del menisco en un soporte de medición con 

barrera de luz, p.ejem AVS/S. 

EL cronometraje alcanza hasta 9999,99 seg con una resolución de 0,01 seg. El tiempo medido se 

anuncia en el display. El resultado único de una serie de mediciones puede anunciarse también a través 

de Auf – Ab- Función del display o documentarse con la opcional impresora. 

Antes de la medición verdadera, se aspirará, elevando el liquido de medición en el viscosímetro capilar a 

través de dos niveles de medición N2 y N1, que se forman según viscosímetro como barrera de luz o 

como sensores termistor (Figura 1 y 2). 

La presión de bombeo, se dirige automáticamente en el equipo de medición de la viscosidad AVS 470 

sobre el módulo ViscoPump II. 

Es efectuado verdaderamente a través del desarrollo del programa, el que se forme en el viscosímetro 

de Ubbelohde, el nivel de la bola, antes de que comience la medición. 

El tiempo de paso del líquido, se anuncia en el display. Se memorizan hasta 99 mediciones, en una serie 

de mediciones (tiempo de paso de líquidos sucesivos, en el mismo viscosímetro) y se evalúan.


1.2 Viscosimetria capilar 

La viscosimetria capilar, es el método exacto para la determinación de la viscosidad de los líquidos con 

comportamiento de flujo newtoniano. El verdadero fenómeno de medición, es una medición del tiempo. 

Se medirá el tiempo que necesita una definida cantidad de líquido, al atravesar un capilar con definido 

ancho y largo. Convencionalmente se registra ese fenómeno, con el ojo humano y esta medición manual 

del tiempo de paso del líquido, se hace con un cronómetro. 

Para el equipo de medición de viscosidad AVS 470 se registra – como para todos los equipos de 

medición de viscosidad de Schott Instruments – el menisco del líquido en el plano de medición de la 

óptica electrónica media barrera de luz o termistor medio termoresistente. 

1.3 Principio de medición 

Lectura óptica electrónica del menisco del líquido 

Para la lectura óptica electrónica es necesario utilizar un soporte AVS/S (Ematal® con revestimiento de 

aluminio) o AVS/SK (PVDF/acero inoxidable). Este equipo de precisión garantiza para cualquier tiempo 

la más alta exactitud en el principio de medición de la viscosimetria capilar, también cuando se cambia el 

soporte y el viscosímetro. 

Se conduce lo que en la parte superior del soporte, con ayuda de una LED luz generada en el lado del 

sector infrarrojo, a la mitad de un cable conductor de la luz de fibra de vidrio, al plano de medición. La luz 

irradia al viscosímetro y alcanza sobre el lado opuesto de nuevo un cable conductor, que la luz conduce 

a un receptor en la parte superior del soporte. 

En el recorrido del menisco del líquido a través del plano de medición se oscurece en corto tiempo, el 

rayo de luz a través del efecto lente del menisco y después en corto tiempo se incrementa. Por ello, se 

origina una exacta seguridad de medición evaluable. 

Fig. 1 Viscosímetro para la electrónica óptica medición 

Viscosímetro con sensores termistores (TC-Viscosímetro) 

A los TC-Viscosímetros están sellados en lo alto de la completa medición, termistores con revestimiento 

de vidrio como sensores. En el recorrido del menisco a través de la completa medición, se cambia el 

balance térmico en el termistor, a causa de las distintas conductividades térmicas por el aire y el líquido. 

Los termistores del TC-Viscosímetro están sellados herméticamente a la cubierta de vidrio del 

viscosímetro, así que el viscosímetro es resistente en el interior químico contra todos los tipos de 

sustancias, con la excepción de fuerte s lejías, soluciones que contienen flúor o calientes 

concentraciones de soluciones de fosfato. 

TC-Viscosímetros están protegidos con el derecho de patente a través de los modelos registrados 

alemanes Nº. 85 04 764.3 y USA-patente Nº. 4 685 328.


Figura 2 Viscosímetro para la medición termoresistente 

1.4 Alarma- e indicador de seguridad 

El equipo de medición de viscosidad AVS 470 puede abrirse por seguridad técnica y técnicos motivos, 

solo por personal autorizado, de modo que podrán realizarse, por ejemplo trabajos en la sección 

eléctrica solo por personal especializado. 

En intervenciones desautorizadas en el equipo de medición de viscosidad AVS 470, así como por 

negligencia o premeditado deterioro, se expedirá la garantía. 

El equipo de medición de viscosidad AVS 470 pertenece a la clase de protección I. Está en conformidad 

con DIN VDE 61010, parte 1, medidas de protección para equipos de medición electrónicos, construidos 

y probados y la fabrica ha cedido una impecable seguridad técnicas. En esta situación se aceptarán y 

aseguraran un seguro uso, debiendo tener cuidado los usuarios de las notas importantes y de las notas 

de avisos que este manual de instrucciones contiene. El desarrollo y producción hacen que se 

satisfagan las exigencias de la Norma DIN EN ISO 9001. 

Antes del encendido, asegurarse, que está colocado en el equipo de medición de viscosidad AVS 470 el 

voltaje del equipo y ajuste a la corriente de la red. El voltaje de servicio está indicado sobre la placa 

indicadora. La clavija de la red, solo podrá introducirse en un enchufe con contacto de toma a tierra. La 

eficacia de protección no se podrá realizar a través de una prolongación sin conducción de puesta a 

tierra. Cualquier tipo de interrupción en la conducción de puesta a tierra en el interior o en el exterior del 

equipo de medición de la viscosidad AVS 470 o el desligamiento de las llaves de unión del conductor de 

puesta a tierra, puede llevar a que el equipo de medición de viscosidad AVS 470 se ponga en peligro. 

Intencionadamente la interrupción no está permitida. 

La puesta en seguridad, es que se use como remplazo, solo la protección del tipo fijado y el de la fijada 

corriente nominal fuerte. La conexión remendada o un cortocircuito es inadmisible. 

El dispositivo instalado de seguridad, no podrá introducirse en ningún caso fuera del funcionamiento. 

Cuando se acepta, que un seguro funcionamiento no es posible, se pone el equipo de medición de 

viscosidad AVS 470 fuera de servicio, asegurándose de una imprevista puesta en marcha. Por favor, 

desconectar el equipo de medición de viscosidad AVS 470, del enchufe del cable de la red, sacar la 

clavija, apartar el equipo de medición de viscosidad y llamar a SCHOTT-Instruments- servicio al cliente.


Es de suponer que un seguro funcionamiento no es posible, 

* Cuando el equipo de medición de viscosidad AVS 470 presenta un daño visible, 

* Cuando el equipo de medición de viscosidad AVS 470 no funciona correctamente en la medición, 

* Cuando el líquido en el equipo no llega, 

* Cuando se presenta un daño en el empaquetado. 

El equipo de medición de viscosidad AVS 470 no debe funcionar en habitaciones húmedas o 

almacenarse. 

Por motivos de seguridad, deberá usarse el equipo de medición de viscosidad AVS 470 exclusivamente 

solo para lo que en este manual de instrucciones se describe en el campo de aplicación. 

! Debe atenderse, en lo relativo al cumplimiento de la sustancia usada en la manipulación a: el 

mandado material prohibido, las sustancias químicas colocadas y las prescripciones y notas de las 

sustancias químicas de los comerciales, se debe asegurar por parte del usuario el que el uso del equipo 

de medición de la viscosidad, se encomiende a personas expertas en el manejo, en el ambiente y en el 

uso de sustancias en el equipo de medición de viscosidad o ser personas supervisoras expertas 

! Llevar gafas de protección! ! 

Por favor, preste atención también al correspondiente manual de instrucciones para la unión del equipo.


alleiniger 


das Produkt 

Viskositäts- 

messgerät 







AGQSF 0000-A081-00/040128 

SCHOTT 





our sole 


product 

Viscosity 



to which this 






Stand 1. Mai 2004 



55122 Mainz 



notre seule 


produit 

Appareil de 

mesure 






normatif

SCHOTT 

Datos técnicos del equipo medidor de viscosidad (Estado 1. Mayo 2004) 

AVS 470 Página 1 de 2 

CE-Símbolo: (EMV) compatibilidad electromagnética conforme a las Directivas 

89/336/EWG del Consejo; 

Emisión de perturbaciones según Norma EN 61 326 clase A 

Y según FCC parte 15 clase A (para USA) 

Resistencia a perturbaciones según Norma EN 61 326 

Normativa baja tensión según directriz 73/23/EWG del Consejo 

Modificado por último según Directiva 93/68/EWG del Consejo 

Prueba base EN 61 010 

Pais de origen: Alemania 

Pantalla: LCD-Pantalla (70 x 40 mm ) 

Parámetros medición: Tiempo de paso en segundos [s] 

Registro de datos: Tiempo de paso: optometría o termoresistencia de detención de paso del 

menisco a través del plano de medida del viscosímetro 

Parámetros de elección: en el equipo medidor de viscosidad AVS470 seleccionable 

Método: absoluta o relativa viscosidad 

Viscosímetro: Ubbelohde (DIN-, ASTM-, Micro-), Micro-Ostwald, Cannon-Fenske-Routine, 

TC-Ubbelohde-Viscosímetro y disolución-Viscosímetro 

ViscoPump: Parámetro bomba (Rampa, Caudal bomba, Tiempo parada, sobre N1 aspirar) 

Tiempo temperación: 0...20 minutos, en incrementos de 1 minuto seleccionado 

Cantidad de medición: 1...99 para cada prueba 

Alcance de medición: 

Tiempo: 0,01 bis 9999,99 segundos 

resolución 0,01 s 

Viscosidad: impresor 0,35...1 800 mm 2 /s (cSt) para temperatura de medición 

aspirador 0,35...5 000 mm 2 /s (cSt) para temperatura de medición 

Presión bomba: automático llenado, aspirador dirigido hasta cerca de. –160 mbar (típico) 

Automático llenado, impresor dirigido hasta cerca de. +160 mbar (típico) 

Precisión de medición: Precisión (repetibilidad de mediciones y repetibilidad de comparaciones) DIN 

51562, Parte 1 

Medición tiempo: +- 0,01 s +- 1 dígito, sin embargo no exacto como 0,01 % 

La seguridad de medida para la determinación de absolutas viscosidades 

cinematicas, es además dependiente de la indeterminación de los valores 

numéricos para la constante del viscosímetro y de las condiciones de medición, 

particularmente de la temperatura de medición. 

Parámetros de transmisión de datos: 

Interface de datos: bidireccional serie Interface según EIA RS-232-C 

Formato de datos: 8 Bits-longitud, 1 bits de parada, 4800 Baudios, impar (valor Default ) 

adicional principios de parámetros, ver capítulo 4 


AGQSF 0000-A081-00/040128 



55122 Mainz 


SCHOTT 

Datos técnicos del equipo medidor de viscosidad (Estado 1. Mayo 2004) 

AVS 470 Página 2 de 2 

Conexiones: 

Detrás del equipo: 

datos-entrada- y salida: 1 interface RS-232-C serie: 9 polos-subniniatura-D-hembra 

1 I/O Puerto: 15 polos subminiatura-D-hembra, 

Interface serie: Conexión de una impresora de datos 

I/O Puerto : para posterior ampliación 

Conexión red eléctrica: Conector del equipo con seguridad de interruptor según VDE 0625, IEC 320/C14 

EN 60320/C14DIN 49 457 B 

Cara frontal para conectar al panel frontal del Viscopump II: 

Conexión neumática: Ventilar, presión/succión, conectadas al viscosímetro. 

Seguridad de derrame para canal de aspiración VZ 8552: 

Sensor capacitivo: Conector redondo 4 polos DIN 

cierre roscado según DIN 45321 

Viscosímetro: Conector redondo con caperuza de cierre 5 polos DIN 

para AVS/S (soporte), 5 polos hembra DIN o 

TC-Viscosímetro: 4 polos hembra DIN 

Conexión a la red: corresponde a la clase I según DIN 57 411, Parte 1 / VDE 0411, Parte 1 

Conexión a la red: 90 - 240 V, 50...60 Hz 

Seguridad de conexión: seguridad sutil 5 X 20 mm, 250 V~, 4 A inerte 

Consumo de energía: 100 VA 

Material: 

Carcasa: Carcasa acero- aluminio con resistencia química dos componentes-recubrimiento apilado, 


AGQSF 0000-A081-00/040128 

Dimensión: aprox. 255 x 205 x 320 mm (A x L x Alt) 

Peso: aprox. 5,4 kg con 1 Módulo ViscoPump II, 

Lamina frontal: Polietilentereftálico ( PET) 

Condiciones ambientales: Temperatura ambiente: +10...40°C para funcionamiento y almacenamiento 

Humedad ambiente según EN 61 010, Parte 1: 

Humedad relativa ambiente máxima del 80% para temperaturas de hasta 

31°C, 

Disminución lineal hasta 50 % de humedad relativa a temperatura de 40°C 



55122 Mainz 


105 Capítulo 2 Puesta en servicio 

2 Puesta en servicio 

2.1 Desempaquetado 

Por favor, atención a la tensión de la red (90 bis 240 V, 50...60 Hz), está fijada sobre el cartel tipo. El 

equipo debe instalarse sobre una superficie plana y ponerse en funcionamiento. Es preferible por 

protección, el montaje sobre la consola VZ 8571. Se pueden apilar hasta 2 equipos. 

2.2 Conexión del equipo 

2.2.1 Cable de conexión para AVS 470: 

Señal Largo Conexión con: sobre: con: 

Cable de conexión 1,5m AVS470 adaptador 9 polos serial– impresora 

2.2.2 Tipos de viscosímetros insertables, armazones y soportes 

Viscosímetro Armazón Soporte 

Tipo Nº-tipo. Nº-tipo 


530… 


Mikro-Ubbelohde 537… 053 92 AVS/S AVS/SK 

Cannon-Fenske-Routine 520… ----- AVS/SK-CF 


Nota: Las combinaciones de manguitos pertenecen a la aplicación exigida para elegir, 

por ejemplo. VZ 8521, VZ 8522, VZ 8523 y VZ 8524. 

Para la instalación del Micro-Ubbelode-Viscosímetro con TC-Sensores, se atenderá a la temperatura 

de contacto del medio de medición: 

Debe ser mayor a 250°C


Ubbelohde-Viscosímetro TC Ubbelohde-Viskosimeter Mikro-Ubbelohde-Viskosimeter 

(DIN u.ASTM) (análogo DIN ) ( DIN ) 

Tipo 1 y 2 Tipo 1 Tipo 3 

Mikro-OstwaldViscosímetro Mikro-Ubbelohde-Viscosímetro Canon-Fenske-Routine-Viscosím 

Tipo 5 con TC-Sensores, Tipo 3 (ASTM) Tipo 4 

Figura. 3 Tipos de viscosímetros insertables


2.3 Conexión del viscosímetro y otros equipos 

Se insertan en el equipo medidor de viscosidad AVS 470 diferentes tipos de viscosímetros: 

DIN-, ASTM-, Ubbelohde y Mikro-Ubbelohde-Viscosímetro, así como Cannon-Fenske-Routine-, Mikro-TC- 

y Mikro-Ostwald-Viscosímetro. 

Todo viscosímetro de Schott Instruments contiene un cuidadoso proceso de fabricación y alta calidad de 

seguridad en la forma de proceder y exigencia de exactitud. 

La constante-viscosímetro K, se averigua individualmente, a través del calibrado de cada uno del capilar 

del viscosímetro-vidrio. A través del uso de alta calidad de medición y equipo probado, así como la 

reducción nacional normal medida. Garantizandose una absoluta precisión y calibrado reproducible. Para 

Ubbelohde- Viscsímetro con igual constante respectivamente los mismos segundos de corrección, son 

válidos (Hagenbach-Couette- corrección). 

Una determinación a través del usuario, no es requerida porque las correcciones de los valores teórico, 

pertenecen al manual de instrucciones para el viscosímetro. Esta declaración es válida, no solo para 

Ubbelohde-Viscosímetro normal grosor, sino también para Mikro-Viscosímetro. 

Además puede al equipo medidor de viscosidad AVS 470 unir diferentes equipos y gestionarlos, por 

ejemplo. RS-Impresora de datos, absorción de descenso, seguridad de derrame etc. Según el uso del 

equipo medidor de viscosidad AVS 470, se recomienda que conexión es necesaria, ver el punto 

correspondiente. 

La conexión del equipo medidor de viscosidad AVS 470 a otros equipos fuera de las menciones 

superiores, como por ejemplo ordenador, buretas de émbolo y otros, según el Daisy-Chain Principio 

operativo, equipos de Schott Instruments no están disponibles. Para la conexión con un ordenador, está 

disponible el equipo medidor de viscosidad AVS 370 de Schott Instruments,en caso de necesidad base, 

pedir a Schott Instruments. 

La conexión de un externo equipo de lavado, no es posible en el tiempo de impresión de este manual de 

impresión. 

2.3.1 TC-Viscosímetro con Termistor-Sensor 

El viscosímetro se llena (aprox. 18 - 20 ml) y se coloca en el baño termostático. 

El equipo medidor de viscosidad AVS 470 y el TC-Viscosímetro se conectan con la correspondiente 

combinación-cable-manguito añadida. Para ello, primero el viscosímetro se hunde en el revestimiento; 

luego se conecta la clavija cuádruple del cable con la del viscosímetro y del Módulo ViscoPump II 

(primero meter, luego atornillar), y la unión de tornillos se conectará al manguito y soporte numérico 

añadido. Para el servicio impreso, permanece abierto el tubo capilar y para el servicio aspirado el tubo 

rellenado. 

La conexión de rosca (Rojo = aspirar, Negro = rellenar) ortocromática con la conexión del Módulo 

Viscopump II para TC Viscosímetro (VZ8612) del equipo medidor de viscosidad AVS 470.


2.3.2 Viscosímetro con barrera de barrido de luz 

El equipo medidor de viscosidad AVS 470 y el soporte medidor, se conectan con la combinación-cablemanguito 

eléctrica y neumática. La clavija se conecta a través del giratorio manguito de cinta de cierre 

con la fija hembrilla. La conexión de rosca neumática se atornilla en el Módulo ViscoPump II para el 

barrido óptico ( VZ8511). 

El seleccionado viscosímetro-capilar, se introduce y rellena en el soporte de fijación. El soporte de fijación 

se introduce en el soporte de medir (la entalladura en la chapa del suelo, debe visualizarse desde 

delante). La entalladura se engancha en el gancho previsto para ello. Con una ligara presión contra el 

soporte de fijación, se deja enganchado el viscosímetro en el muelle de sujeción del soporte de medir. 

Figura. 4 Introducción o bien cambio de un viscosímetro con barrera de barrido de luz 

2.3.3 Conexión descensor de absorción VZ 7215 

En el modo aspirador (Vakuum) se conduce solvente volátil y se condensa en el sistema, en aplicaciones 

con aceite, pueden seguir existiendo almacenaje volátil en la parte del Módulo ViscoPump II, que luego 

allí se conduce como residuo. 

Se construye para este caso, un surtido de tubos flexibles PTFE-tubos flexibles „aspiradores“ . Se usan 

elementalmente, para la utilización con ácido dicloroacético, ácido fórmico, sirviendo como absorbente 

sosa. Para otros casos pueden usarse otros absorbentes preferentemente carbón activo. 

Cuando arriba persiste agentes conocidos, entonces debe utilizarse los tubos flexibles VZ 8524 o 

bien el descensor de absorción VZ 7215! 

Prevenir el descenso de absorción que la entrada del contaminante en el equipo neumático del 

ViscoPump, se controla según turnos. Para la conexión de los materiales-absorventes, sosa para 

solventes ácidos, se controla diariamente los estados de los colorantes de los indicadores. Cuando estos, 

en la mitad de los materiales-absorbentes cambia a AZUL, debe el material cambiarse mas tarde por 

motivos de seguridad. 

Cuidado: Cuando el cambio de color durante largo tiempo no se vigila, puede llegarse a una decoloración 

para el material , la sobresaturación por ácido, la cual luego aparece como "normal“, y después de un 

indeterminado tiempo conduce con seguridad a la destrucción del neumático! 

Para la conexión de carbón activo como material absorbente (por ejemplo, para solventes o para aceites 

minerales usados), se deberán manipular según grado de utilización que a través de volatilidad, se 

cambiarán cada semana hasta 14 sesiones.!


2.3.4 Conexión del dispositivo de seguridad de sobrellenado VZ 8552 

La conexión del dispositivo VZ 8552 de seguridad de sobrellenado (opción) es altamente recomendable 

para el modo a aspiración del módulo ViscoPump II. Mediante la conexión del dispositivo de seguridad VZ 

8552 (un sensor capacitivo para la botella de seguridad) se evita que el módulo ViscoPump II se ensucie 

por sobre bombeo en el modo de aspiración. 

El sensor capacitivo se monta en el soporte de la botella de seguridad. 

Si se monta el módulo ViscoPump II VZ 8511 (exploración por menisco con barreras de luz) se fija el 

soporte de la botella de seguridad en la columna de medición, por ejemplo la AVS/S. 

Si se monta el módulo ViscoPump II VZ 8512 (medición termo resistencia) se fija el soporte para la 

botella de seguridad en el soporte para el viscosímetro TC VZ 5732. 

En caso de que se sobrebombease fluido en el recipiente de seguridad el sensor de seguridad activaría 

una alarma y la detención de la medición. Una vez vaciado el recipiente de seguridad el LED montado en 

el lateral del sensor capacitivo se apagaría. Entonces se puede continuar con la medición. 

La conexión eléctrica del dispositivo de seguridad de sobrellenado VZ 8552 se realiza mediante un 

conector DIN en el frontal del módulo correspondiente del ViscoPump II. 

Atención: la sensibilidad del sensor capacitivo se debe ajustar al medio utilizado. Para ello se ajusta 

el tornillo lateral mediante el destornillador incluido de forma que, estando montado el sensor capacitivo 

(sin medio de medición), quede justo en el punto en el que no está activado (el LED no luce). 

2.3.5 Termostato transparente 

La viscosidad depende de la temperatura del fluido de prueba. Por ello se debe controlar 

exhaustivamente la temperatura de los viscosímetros durante la medición. La temperatura se debe 

mantener constante para lograr un resultado preciso y estable. 

Los Termostatos transparentes desarrollados especialmente por Schott Instruments para los 

viscosímetros capilares cumplen estas exigencias de precisión y estabilidad: los termostatos CT 53, CT 

54, por ejemplo, garantizan una temperatura constante de ± 0,01 K para una temperatura teórica entre 10 

° y 40 °C y una variación máxima de la temperatura ambiente de ± 3 K. 

Como norma práctica se puede aceptar que la desviación de temperatura en grados multiplicada por un 

factor 10 representa la desviación porcentual del resultado con respecto al valor nominal. Una variación 

de 0,05 K representa por lo tanto un posible error del 0,5 %. 

Con el equipo medidor de viscosidad AVS 470 se pueden montar en principio dos Termostatos 

transparentes diferentes: para mediciones a diferentes temperaturas se suministra el termostato CT 53 o 

el CT 54. Se pueden equipar con 2 o con 4 viscosímetros incluyendo por ejemplo la columna de medición 

AVS/S. 

Atención: el Termostato transparente se debe elegir según la aplicación requerida, 

p. ej. CT 53 HT o CT 53 TT. 

Lea con atención también las instrucciones especiales del Termostato transparente.


2.3.6 Refrigerador de fluido de paso 

Como ya se ha mencionado, la medición de la viscosidad depende enormemente de una temperatura 

constante. Por eso es recomendable para temperaturas de baño de hasta 40ºC, por razones de técnica 

de regulación (calentamiento propio del cabezal del termostato, sobre oscilación de las espirales de 

calor), montar un refrigerador de fluido de paso CK 300 para la contra refrigeración. 

Lea con atención también las instrucciones especiales del refrigerador de fluido de paso CK 300. 

2.3.7 El módulo ViscoPump II 

El módulo ViscoPump II controla todo el proceso de medición, entre otros el precalentamiento de la 

muestra en el viscosímetro, el bombeo del fluido en el depósito del viscosímetro, la medición del tiempo 

de paso, etc. 

Para cambiar el módulo ViscoPump II proceda de la siguiente manera: 

• Desconecte las conexiones neumática y eléctrica de la placa frontal del módulo ViscoPump II que va a 

cambiar. 

• Suelte los tornillos de las esquinas de la placa frontal. 

• Haga palanca en el módulo ViscoPump II sobre la parte superior e inferior para sacarlo de la conexión 

posterior. 

• Saque el módulo ViscoPump II del equipo medidor de viscosidad AVS 470. 

• Una vez insertado el nuevo módulo ViscoPump II asegúrelo otra vez con los tornillos de la placa frontal. 

• Vuelva a conectar las conexiones eléctrica y neumática. 

¡Compruebe, una vez conectado, si está ajustado el modo de funcionamiento correcto „Aspiración“ o 

„Presión“ que aparece visible en el LED correspondiente del panel frontal y ajústelo, tal y como se 

describe en la pantalla 23, a la aplicación que se va a utilizar y use el juego de mangueras adecuado! 

2.3.8 Ampliación del sistema 

Las diversas unidades del equipo AVS 470, como por ejemplo el viscosímetro, la columna de medición, el 

módulo ViscoPump II y la impresora opcional TZ 3460 se pueden intercambiar. 

Indicaciones de seguridad: 

Desconecte siempre primero el equipo medidor de viscosidad. 

¡Antes de cambiar una unidad desenchufe siempre el equipo de la red! 

Cuidado: el goteo de líquidos puede ser peligroso para el usuario.


2.4 Corrección de errores 

Compruebe si el viscosímetro AVS 470 está conectado: 

Soplado de aire en el viscosímetro 

¿Es suficiente la cantidad de llenado? Compruébelo y si fuese necesario vuelva a llenarlo. 

¿Está bien conectado el viscosímetro? 

- para el trabajo a presión compruebe si el tubo de llenado está conectado y si fuera necesario 

conéctelo correctamente 

- para el trabajo a aspiración compruebe si el tubo capilar está conectado y si fuera necesario 

conéctelo correctamente 

- compruebe si la conexión de aireado es estanca y en caso necesario apriete bien la rosca. 

Bombeado excesivo del medio en el baño termostático o en la botella de seguridad: 

¿Se conectaron bien las mangueras?: 

– ¿para el trabajo a presión? 

– ¿para el trabajo a aspiración? 

Montaje de la columna: 

- Compruebe la posición del bastidor en la columna 

- Compruebe la conexión eléctrica del viscosímetro con el módulo ViscoPump Tipo II 

Si se montan viscosímetros TC: 

– ¿Ha conectado correctamente el viscosímetro? 

2.5 Inicialización y actualización del software del equipo 

2.5.1 Inicialización: 

El equipo medidor de viscosidad AVS470 se suministra con todos los valores de archivo 

ajustados en los valores iniciales (los llamados valores por defecto). Si fuese necesario volver a 

ajustar los valores de fábrica, se puede hacer mediante un proceso de inicialización. Este 

procedimiento se activa al presionar simultáneamente las teclas „Arriba“ ↑ y „Abajo“ ↓ de la figura 

5 durante al menos 2 segundos y se ejecuta tras desconectarse y volverse a conectar. 

2.5.2 Actualización del Software: 

Se puede realizar una actualización del software del equipo medidor de viscosidad AVS470, pero 

sólo lo podrá realizar el personal técnico especializado. Para ello póngase en contacto con Schott 

Instruments (direcciones al final del manual de instrucciones) para que le informen de los pasos 

necesarios.


2.6 Descripción de los elementos del panel frontal 

Fig. 5: Panel frontal 

Pantalla 8 filas de 21 caracteres 

Luz indicadora „Bomba“ 

Luz indicadora „Aspirado“ 

„Tecla Start“ 

Tecla „Stop“ 

Luz indicadora „Niveal 1“ 

Luz indicadora „Ascendiente“ 

Luz indicadora „Descendiente“ 

Luz indicadora „Niveal 2“ 

Tecla „Escape“ 

Tecla „Enter“ 

Tecla „Arriba“ 

„Tecla „Abajo“

113 Capítulo 3 Medición con el medidor de viscosidad AVS 470 

3 Medición con el equipo medidor de viscosidad AVS 470 

3.1 Medición con el equipo 

Ajuste de los parámetros de medición para un método: 

Denominación (de las pruebas) (opcional) 

Usuario (opcional) 

Lote (opcional) 

Tipo de medición [ Abs, Sayboldt, Rel, valor blanco ] 

Número de mediciones [1.. 99] 

Tiempo de atemperación [1..20 min ] 

Introducción del tiempo de atemperación en minutos. Durante el tiempo de atemperación el fluido se 

bombea constantemente y circula a través del viscosímetro, como durante la medición, para obtener un 

ajuste más veloz de la temperatura. El tiempo de atemperación se puede regular hasta 20 minutos. 

Temperatura del baño [°C] 

Desviación máxima [%] 

ID del viscosímetro [1 cifra] 

Tiempo t0 [s] 

Constante [mm 2 /s 2 ] 

(Para los siguientes pasos vea el Cap. 5.6, Descripción del funcionamiento) 

3.2 Fin de la medición 

Hay diversas circunstancias en el equipo medidor de viscosidad AVS 470 – según la situación – que 

provocan el fin o la interrupción del programa de medición: 

- Automáticamente una vez realizado el número de mediciones ajustadas, incluyendo las 

posibles mediciones sustitutivas. Se trata del caso habitual. 

- Interrupción de la serie de mediciones actual mediante „Stop“. ¡Todos los valores medidos del 

equipo se pierden; sólo para casos de emergencia! 

- Interrupción de la serie de mediciones actual por un error de tiempo. ¡Todos los valores 

medidos en el equipo se pierden; se debe comenzar nuevamente la medición! 

- Caída de la red: en caso de pérdida de corriente se pierden todos los valores medidos en el 

equipo. Una vez recuperada la tensión el estado del equipo será como tras la parametrización 

antes de la medición.Los parámetros ajustados y archivados permanecen en la E²Prom.

114 Capítulo 4 Transmisión de datos 

4 Transmisión de datos 

4.1 Ranura de conexión RS-232-C 

El equipo medidor de viscosidad AVS 470 dispone de una ranura RS-232-C. Esta ranura, junto con una 

impresora opcional, por ejemplo la TZ 3460, sirve para la documentación de los resultados. 

Configuración de la ranura de conexión: 

Los parámetros de la conexión se pueden modificar. Los valores por defecto de los parámetros de 

transmisión están ajustados de la siguiente manera: 

Paridad: ninguna 

Bits de parada: 1 

Bits de datos: 8 

Es importante que la impresora esté configurada con los mismos valores. La impresora opcional TZ 3460 

de Schott Instruments está ajustada de fábrica con estos valores. 

Las demás posibilidades de configuración son las siguientes: 

Parámetros RS: 

Baudios: │ Bit: Parada: Paridad: 

2400 │ 7 2 No 

4800 │ 8 1 No 

9600 │ 7 1 Odd 

│ 8 1 Odd 

│ 7 1 Even 

│ 8 1 Even 

es decir, la velocidad del puerto (baudios) se puede ajustar independientemente para cada juego de 

parámetros. 

Véanse las pantallas 27 y 28

115 Capítulo 5 Trabajando con el AVS470 

5 Trabajando con el AVS470 

5.1 Introducción 

El equipo medidor de viscosidad AVS 470 se controla mediante el software de función, que también 

controla el módulo ViscoPump II. Los valores de medición comunicados por el módulo ViscoPump II los 

recibe el software y los evalúa. Los resultados se pueden imprimir en una impresora (informe) y leer en la 

pantalla. El usuario puede archivar los parámetros de medida de un método. Seguidamente se describirá el 

funcionamiento y manejo del software. La selección entre diferentes posibilidades se realiza mediante el 

cursor y presionando al finalizar la tecla „Enter“. 

5.2 Requisitos de Hardware 

Para trabajar con el equipo medidor de viscosidad AVS 470 se recomienta el siguiente equipo mínimo: 

1 Teclado ( TZ 2835 ) 

2 Impresora serie (RS-232-C) (p.ej. TZ 3460) 

3 Unidad de medida módulo ViscoPump II ( VZ 8511 o VZ 8512 ) 

5.3 Manejo 

5.3.1 Manejo mediante el teclado PS2 

Se pueden acceder desde el teclado a todas las funciones que se describen en el Cap. 5.6. 

Tecla “Enter“ = para confirmar datos introducidos y continuar el ciclo de programa 

Tecla “Esc“ = Escape, retroceso a la pantalla anterior 

Tecla “ ↓ “ = para hojear hacia atrás 

Tecla “ ↑ “ = para hojear hacia adelante 

Tecla “ ← “ = a la izquierda 

Tecla “ → “ = a la derecha 

Tecla “ F1 “ = para iniciar 

Tecla “ F2 “ = para parada/rearme (Stop/Reset) 

Tecla “ F3 “ = va a la pantalla 4, selección en el menú principal 

Tecla “ F4“ = para determinación de valor blanco 

Tecla “ F5“ = abre los valores de medida 

Tecla “ F6“ = informe de resultados, con ayuda de la tecla F6 se puede imprimir un 

informe de resultados, mientras no se modifique el método generardo 

o no se desconecte el equipo medidor de viscosidad AVS 470, sin no hay 

una impresora conectada el informe aparece en la pantalla 

Tecla “Pg Up“ = aumenta el contraste LCD 

Tecla “Pg Dn“ = disminuye el contraste LCD 

los datos se introducen mediante los teclados numérico y alfanumérico. 

5.3.2 Manejo mediante el teclado de membrana del frontal 

Mediante el teclado de membrana del frontal sólo se puede acceder al inicio y parada del programa 

y a una programación limitada, es decir, sólo se pueden modificar o entrar en las fases de 

programación que no requieren la introducción de datos, sino sólo selección de parámetros; véase 

el Cap. 5.6. 

Tecla “Enter“ = confirmación de datos introducidos y continuación del ciclo de programa 

Tecla “Esc“ = Escape, retroceso a la pantalla anterior 

Tecla “ ↓ “ = para hojear hacia atrás 

Tecla “ ↑ “ = para hojear hacia adelante 

Tecla “ Stop“ = para parada/rearme 

Tecla “ Start“ = Inicia el programa


5.4 Indicaciones generales 

5.4.1 Filosofía de trabajo: 

5.4.1.1 Selección de puntos del menú: 

El punto del menú que se quiere seleccionar se busca desplazando el marcador = cursor con las 

teclas de flecha ↑ y ↓ ; entonces aparecerá con fondo negro. Pulsando la tecla „Enter“ se confirma 

la selección. 

Introducción de valores: los valores se introducen en los correspondientes campos vacíos o 

rellenos con los llamados valores por defectos. Estos campos se buscan desplazando el marcador 

= cursor con las teclas de flecha ↑ y ↓; entonces aparecerán con fondo negro. Si se supera el 

límite superior o inferior no se podrá avanzar pulsando enter. Aparecerá entonces el valor por 

defecto. 

Tenga en cuenta que: si en un campo de cifra se admiten por ejemplo 3 dígitos (sin coma 

flotante), pero sólo hay que introducir una o dos cifras significativas, se debe añadir al principio el 

0. 

Ejemplo: queremos cambiar 100 por 30; para ello hay que introducir 0, 3 y 0. 

En la pantalla el valor aparece como 030. 

Archivo de los valores o de la selección: los valores introducidos o modificados o los parámetros 

seleccionados no se cargan y se guardan hasta que no se produce una confirmación explícita. 

Retroceso a la pantalla anterior: el retroceso sin guardar los posibles cambios realizados se puede 

realizar con la tecla „ESC“. 

5.4.2 Selección del modo de trabajo: 

(Cap. 5.6, Pantalla 23) Se puede elegir entre modo de trabajo „a aspiración“ y „a presión“. La 

función ajustada se señalizará con la luz indicadora (LED rojo) P o S del panel frontal. 

El usuario es responsable de utilizar el juego de mangueras correcto para el modo 

correspondiente y de que la conexión sea correcta.. 

5.4.3 Parámetros ViscoPump: 

En la pantalla 23 Parámetros ViscoPump además del ajuste del modo de trabajo se pueden 

ajustar también los parámetros de rampa, Caudal de la bomba, tiempo de parada y aspirado sobre 

N1. El significado detallado de cada uno es: 

Rampa: se trata del ángulo ascendente con el que se realiza el aumento de presión de bombeo 

(bomba / aspiración dinámica); el valor por defecto es de un valor 15 en la escala (una medida 

ficticia). 

Caudal de la bomba: es la potencia máxima que se puede alcanzar; valor por defecto = 30% 

Tiempo de parada: un factor con el que se puede actuar sobre el tiempo que se debe esperar 

entre dos mediciones consecutivas (calculado a partir del tiempo de paso) para alargarlo o 

acortarlo según las necesidades del sistema, que por ejemplo puede vaciar el capilar. 

Aspirado sobre N1: un factor con el que se puede acortar o alargar el tiempo necesario para el 

aspirado / bombeado sobre el nivel superior N1 (calculado a partir del tiempo de paso) cuando por 

necesidades del sistema o técnicas de la aplicación se requiere. 

Estos parámetros están seleccionados por defecto de tal forma que la mayoría de las aplicaciones 

pueden ejecutarse sin problemas. En casos especiales, por ejemplo cuando se trata de tiempos 

de ciclo muy cortos en el micro viscosímetro, con muy altas viscosidades o para la optimización de 

toda la hornada puede ser necesaria la adaptación de estos parámetros. 

¡Hay que indicar que tales adaptaciones se deben realizar en pequeños intervalos y con el 

necesario cuidado. Una modificación negligente puede producir daños en el módulo 

ViscoPumpII del AVS470 y acarrera consigo la pérdida de la garantía!


5.5 Indicaciones para la programación 

Seguidamente se describirá la programación del equipo medidor de viscosidad AVS 470. Los ajustes son 

similares en principio a los de otros equipos medidores de viscosidad y paquetes de software de Schott 

Instruments. A los usuarios acostumbrados a dichos equipos el manejo del equipo medidor de viscosidad AVS 

470 les resultará muy sencillo. Los usuarios que utilicen un equipo como este por primera vez deberán en primer 

lugar probar las diferentes posibilidades de regulación para ver los efectos que producen en las mediciones. 

Todos los valores se suministran de fábrica ajustados en los llamados valores por defecto o valores básicos, 

que incluso si se borra el contenido de la memoria se volverán a cargar. 

En el modo de generación de método, de ajuste de parámetros ViscoPump o de parámetros del sistema, se 

puede retroceder al paso anterior pulsando la tecla „Esc“. 

5.6 Descripción de funciones 

Después de conectar el equipo en la pantalla 

aparecerá la siguiente imagen: 



version: mmm dd yyyy 



revision: OK 

continuar con enter 



revision: error 

Text 1 

error eliminado? 

Pantalla 1 pantalla de inicio durante 5 – 10 s 

Cuando cambia la pantalla de inicio la imagen 

que aparecerá será una de las dos siguientes 

posibilidades: 

Pantalla 2 el sistema está correcto, con la tecla 

„Enter“ pasa a la Pantalla 4 

Pantalla 3 el sistema contiene errores. Siga las 

indicaciones para la Corrección de errores y una 

vez solucionado confírmelo; pasará entonces a la 

Pantalla 2 si todo está correcto, en caso contrario 

volverá a esta Pantalla 3


metodo: absoluto 

listo! 

iniciar 

poner el metodo 

borrar metodo 

parametros sistema 

parametros ViscoPump 

ind: XYZuuuzzzttt 

lot: 12075ADC 

us: Obermeier 

precalentar 

122 s 

medida 1 de 10 

120 s 

medida 2 

245.56 s 

Res. medicion corr. 

valor medio = 1234.56 s 

de. standard = 0.001 

correccion = 1.34 s 

v.m. corr = 1233.22 

AbsVisc = 123.322 mm ^2 / s 

Pantalla 4 Selección menú principal 

Indicador del método configurado (p. ej. Absoluto) 

Inicio del método configurado Pantalla 5 

Generar/modificar método Pantalla 15 

Borrar método Pantalla 32 

Modifcar/ajustar parámetros del sistema 

Pantalla 25 

Modificar/ajustar parámetros ViscoPump 

Pantalla 23 

Pantalla 5 Tras inicio al introducir datos 

ind: es la denomincación del método; el campo 

estará vacío (tras rearmar o aún sin utilizar) o 

aparecerá la última entrada 

lot: la denominación del lote (idem) 

us: usuario (idem) 

No es necesario introducir datos, continuar con 

„Enter“ 

Pantalla 6 Durante el precalentamiento si se ha 

seleccionado la función de precalentamiento 

(Pantalla 17), en esta pantalla se mostrará en 

segundos el tiempo de precalentamiento 

Tiempo restante para el precalentamiento. 

Pantalla 7 Tras el precalentamiento se realiza 

la medición 

Tras el tiempo de precalentamiento seleccionado 

transcurrirá el número de mediciones ajustado 

(Pantalla 17) y se irá mostrando aquí en pasos de 

1 segundo. 

Pantalla 8 Valor de medida al final de la 

medición 

Una vez finalizada la medición en la pantalla 

aparecera el resultado correspondiente hasta el 

comienzo de la siguiente medición. 

Pantalla 9 Muestra del resultado de medición 

Ejemplo: medición absoluta con corrección 

Se muestra el resultado de una medición absoluta 

aplicando la corrección de Hagenbach-Couette. 

El valor medio mostrado es la cantidad reducida 

en el número de segundos de corrección también 

indicados. 

(¡ejemplo!)


res. medicion n . corr. 


SUS = 356 

temperatura = 100 ° F 

res. medicion n. corr. 


SFS = 234 

temperatura = 250 ° F 

res. medicion corr. 

v.m. corr = 1234.56 s 

eta rel. = 1.23456 

eta spec. = 0. 23456 

No. V. = 234.56 ml / g 

valor medido 

menu principal 

valores medidos [s] 

medida 1 : 1234.67 * 

menu principal 


¡En modo de generación siempre se puede 

volver con „Esc“ a la Pantalla anterior! 


modo : absoluto 

Sayboldt 

relativo 

val. blanco 


Ejemplo: medición absoluta con cálculo del 

SUS (Segundos Universales de Sayboldt) sin 

corrección Hagenbach-Couette 

(¡ejemplo!) 


Ejemplo: medición absoluta con cálculo del 

SFS (Segundos de Sayboldt Furol) sin 

corrección Hagenbach-Couette 

(¡ejemplo!) 


Ejemplo: medición relativa con corrección 

Se muestra el resultado de una medición relativa 

con utilización de la corrección Hagenbach- 

Couette. El valor medio mostrado es la cantidad 

reducida en el número de segundos de corrección 

también indicados. (¡ejemplo!) 

El Nº. V (índice de viscosidad) se indica con la 

concentración indicada en la pantalla 19. 

Si se confirma el resultado con Enter se accede al 

modo: abrir valores de medición 

Pantalla 13 Abrir valores de medición 

Aquí se pueden, seleccionando el modo de 

valores de medición, abrir los valores individuales 

de medición de la serie. 

Si no se necesitase, puede saltar nuevamente al 

menú inicial (Pantalla 4). 

Pantalla 14 Abrir los valores de medición; 

modo continuo. Con las teclas ↑ y ↓ se pueden 

ver los resultados individuales. 

El signo * significa que este valor se utilizó para el 

cálculo. Al finalizar puede saltar con la tecla 

„Enter“ a la Pantalla 4. 

Pantalla 15 Modo generación tras Pantalla 4 

Se selecciona alguno de los 4 modos: con „Enter“ 

Absoluto y relativo llevan a la Pantalla 16 

Selección de Sayboldt lleva a la Pantalla 18 

Selección de valor blanco lleva a la Pantalla 21



temperatura : 25.00 

° F ° C 


tipo viscosimetro: 

constante: 

Nº de mediciones: 

precalentamiento: 

selecc.%delta : 

correccion H.C.: 


Temp : 100 ° F 

SFS SUS 


eta rel: 1 

eta spez. 1 

No. V.: 0 

conc. 0,250 

dim. : [g/ml] [g/dl] 

poner el método 

adoptar datos? 


Introducción del valor de temperatura para 

documentación y selección de su escala de 

temperatura (°C ó °F), si está seleccionado el 

modo abs o rel - 

„Enter“ lleva a la Pantalla 17 o a la Pantalla 19 

en el modo relativo 


Selección del tipo de viscosímetro de la lista del Cap. 

9 

Introducción de la constante 

Introducción del número de mediciones 

Introducción del tiempo de precalentamiento 

Introducción de selección%delta: 0=no, cifra =sí 

Criterio de selección en ± n.nn % 

Selección de corrección HC: 0 = no, 1 = sí 

„Enter“ lleva a la Pantalla 20 


Si se ha seleccionado el método Sayboldt en la 

Pantalla 15, aquí tendremos que introducir la 

temperatura de trabajo en °F y seleccionar en el 

campo inferior SUS o SFS para el cálculo! 



Al seleccionar: Relativo en la Pantalla 16 

Selección del cálculo con 0 = sin selección o 1 = 

selección, valores válidos: eta spez contiene eta 

rel y No.V eta rel y eta spez. 

Introducción de la concentración y selección de la 

dimensión, aquí sólo es posible un valor 


Pantalla 20 Modo generación, consulta tras 

Pantalla 17 Esta consulta sirve como seguridad 

y que no se carguen datos o modificaciones 

erróneos de forma automática. 

Si significa: Cargar y guardar datos 

No significa: Descartar modificaciones 

si no „Enter“ vuelve a la Pantalla 4 o en el Modo 

Relativo a la Pantalla 21 si se seleccionó Ja 

medicion relativo: 

val. blanco: 0,00 s 

medic. valor blanco? 

medic. valor blanco: 

res. medición corr. 


correccion H.C. = 1.23 s 


Pantalla 21 Modo de generación Relativo 

Si en la Pantalla 15 se seleccionó el modo 

Relativo o Valor blanco, se nos consultará o 

deberá introducir o medir el Valor blanco (t0 ) de 

forma manual. La medición se realiza con los 

parámetros introducidos en la Pantalla 17. Con 

introducción manual se salta a la Pantalla 4, 

medición a la Pantalla 22 con „Enter“. 

Pantalla 22 Modo de generación Relativo, 

resultado de medición 

Si se ha realizado una medición de valor blanco 

aparecerá aquí el resultado que al seleccionar el 

campo „continuar“ se cargará como t0 y saltará a 

la Pantalla 4



presionar aspirar 

abierto cerrado 

rampa: 30 % 

caudal bomba: 100 % 

tiempo parada: 1.0 f 

t. sobre N1: 1.0 f 



si no 


lengua: 

parametros RS: 

documentacion: 

fecha y hora: 

atras: 

parámetros sistema 

lengua: deutsch 

english 

francais 

espanol 

italiano 



2400 Baud 

4800 Baud 

9600 Baud 


Bit Stop Parity 

7 2 No 

8 1 No 

7 1 Odd 

8 1 Odd 

7 1 Even 

8 1 Even 

Pantalla 23 Modo de introducción para los 

parámetros ViscoPump desde la Pantalla 4 

Presión / Aspirado: modo de trabajo ajustable 

Rampa: se trata de la pendiente de ascenso de la 

presión en una escala de 1 a 50 (por defecto 15 ) 

Potencia de la bomba: % del valor normal programado 

Tiempo de espera: entre mediciones x factor 

Aspirado sobre N1: tiempo de aspirado por 

encima de la barrera de luz superior x factor 


Pantalla 24 Modo de introducción para la 

consulta de parámetros ViscoPump tras la 

Pantalla 23 

Esta consulta sirve como seguridad y que no se 

carguen datos o modificaciones erróneos de 

forma automática. 



„Enter“ vuelve a la Pantalla 4 

Pantalla 25 Modo de introducción para los 

parámetros del sistema desde la Pantalla 4 

Selección del idioma: tras Pantalla 26 

Selección de parametros RS: tras Pantalla 27 

Selección de documentación: tras Pantalla 29 

Ajuste de la fecha y la hora: Pantalla 30 

Posibilidad de salto a la Pantalla 4 

Confirmación y salto en la función con la tecla 

„Enter“ 

Pantalla 26 Modo de introdución para los 

parámetros del sistema: Idioma 

Selección entre : 

Alemán, inglés, francés, español e italiano 

Salto a la Pantalla 25 con la tecla „Enter“ 


parámetros del sistema: baudios RS 

Selección de la velocidad 2400, 4800 o 9600 

baudios 

Sirve para coordinar con la impresora RS 

Pasa a la Pantalla 28 con la tecla „Enter“ 


parámetros del sistema: más parámetros RS 

Los parámetros RS para longitud de palabra, bit 

de parada y paridad se seleccionan aquí. 

Sirve para coordinar con la impresora RS 

Salto a la Pantalla 25 con la tecla „Enter“



memoria de imprenta 

acta resultado 

documentacion: 

si no 


fecha: 21 12 03 

dd mm yy 

hora: 12 00 00 

hh mm ss 


fecha y hora 


si no 


borrar metodo? 

si no 

mensaje del sistema 

metodo borrado 


mensaje del sistema 

capilar 

vaciado? 



parámetros del sistema: Documentación 

Con la tecla „Enter“ se activa la impresión inmediata 

de los datos en memoria y salta a la Pantalla 25 

Informe de resultados, ver Descripción de la tecla 

de función F6 Página 115 

Documentación si / no quiere decir que al 

finalizar una serie de mediciones se imprimirá un 

informe de resultados. Como condición debe 

haber una impresora conectada, después salta a 

la Pantalla 25 con „Enter“ 


parámetros del sistema: Fecha y hora 

Se ajusta el reloj interno 

Confirmación y salto a la Pantalla 31 con la tecla 

„Enter“ 


parámetros del sistema: Confirmación 

Esta consulta sirve como seguridad y que no se 

carguen datos o modificaciones erróneos de 

forma automática. 



„Enter“ vuelve a la Pantalla 25 


parámetros del sistema: Confirmar borrado 

Al confirmar con: „Si“ se fijan todos los 

parámetros del sistema en los valores iniciales 

(valores por defecto) y se salta a la Pantalla 33, 

al pulsar „No“ se salta a la Pantalla 4 

Pantalla 33 Aviso del sistema: Método borrado 

Al pulsar la tecla „Enter“ se salta a la Pantalla 4 

Pantalla 34 Aviso del sistema: ¡Tras un stop! 

Se pregunta si el capilar se ha vaciado para 

asegurarse de que al iniciar un nuevo proceso no 

habrá un error al soplar o inyectar.


mensaje de error 

tiempo de medición agotado! 

eliminar la causa 


mensaje de error 

sensor de seguridad 

ha actuado! 

eliminar la causa 


Pantalla 35 Mensaje de error: Tiempo de 

medición agotado 

Se debe eliminar la causa del fallo de tiempo 

agotado. En general hay que comenzar la 

medición de nuevo ya que casi siempre se 

produce por un error grave, como viscosímetro 

vacío, mal conectado o incluso sin conectar, etc. 

Ver: Capitulo 2.4 Corrección de errores 

„Enter“ salta a la Pantalla 4 

Pantalla 36 Mensaje de error: Sensor de 

seguridad 

La botella de seguridad se debe vaciar y limpiar, 

buscar la causa del sobre llenado y corregirla. 

„Enter“ salta a la Pantalla 4

124 Capítulo 6 Mantenimiento y cuidado del medidor de viscosidad AVS 470 y del viscosímetro 

6 Mantenimiento y cuidado del equipo medidor de viscosidad AVS 470 

y del viscosímetro 

Para mantener el equipo en buenas condiciones de funcionamiento se deben realizar trabajos de control y 

mantenimiento. 

Trabajos de mantenimiento y/o asistencia: 

− Control visual: Pantalla Panel frontal 

− ViscoPump II. 

− Una vez cada tres meses se deben revisar los contactos eléctricos si el equipo medidor de viscosidad 

trabaja en ambientes en los que hay frecuentemente materiales corrosivos. 

6.1 Intervalos de mantenimiento 

Trabajo normal: 

Básicamente se deben realizar los trabajos en períodos no más largos de 6 meses. 

En condiciones especiales: 

Se realizarán en principio en intervalos de unas 4 semanas. 

En caso de fallos: 

En caso de fallo, error o cualquier otro defecto se deben realizar los trabajos inmediatamente. 

6.2 Trabajos de mantenimiento que se deben realizar 

− Control visual de daños, de suciedad y fugas en las mangueras y roscas. 

− Control de la corrosión de los contactos eléctricos y de daños mecánicos (en el equipo medidor de 

viscosidad y en los cables). 

− La carcasa del equipo se puede limpiar por fuera con un paño y limpiador doméstico. La parte inferior y 

la posterior se deben limpiar en seco. En ningún caso debe entrar líquido en el interior de la parte 

inferior. 

− Las piezas defectuosas se deben reparar o substituir por nuevas. Las piezas de cristal defectuosas se 

deben renovar totalmente. 

6.3 Mantenimiento y cuidado de la botella de absorción VZ 7215 

Los filtros de absorción que impiden la entrada de productos peligrosos en el dispositivo neumático del 

ViscoPump se deben revisar en cada turno. Si se utiliza el material absorvente cal sosa con soluciones 

ácidas se debe comprobar diariamente el color del papel indicador. Si este ha cambiado a AZUL en la 

mitad del material absorvente se debe cambiar en ese momento el material por razones de seguridad. 

¡Cuidado: Si no se vigila el cambio de color durante largo tiempo puede suceder que se decolore por 

saturación de ácido y aparecer entonces como „normal“ y tras un tiempo indeterminado producir con toda 

seguridad la destrucción del sistema neumático! 

¡Este caso se excluye expresamente en las prestaciones de garantía! 

Si se utiliza carbón activo como material absorvente (por ejemplo con disolventes o aceites minerales 

usados) se deberá cambiar en periodos de entre una y dos semanas según el grado de utilización que 

condiciona la calidad de los materiales.


6.4 Períodos de inactividad 

Si el viscosímetro capilar no se va a utilizar durante un período largo de tiempo se deben retirar los líquidos 

que contiene, especialmente las soluciones agresivas. Si se dejasen los líquidos en el sistema se debe 

contar con que sufrirán modificaciones y con el paso del tiempo las soluciones utilizadas atacarán al cristal, 

especialmente en el capilar. 

Limpieza: Se recomienda una limpieza con un 15 % de H 2 O 2 y un 15 % de HCl. Finalmente el viscosímetro 

se lavará con un disolvente adecuado. Debe estar totalmente seco y libre de polvo y de esta forma se podrá 

utilizar tanto para mediciones manuales como automáticas. 

6.5 Reproducibilidad de los resultados 

Los resultados de medición o análisis dependen de muchos factores. Compruebe regularmente la 

plausabilidad de los resultados de sus mediciones y análisis y realice las pruebas de fiabilidad 

correspondientes. Respete para ello los procedimientos habituales de validación y especialmente el 

siguiente capítulo „El viscosímetro dentro de los sistemas de calidad“. 

6.6 El viscosímetro dentro de los sistemas de calidad 

Recomendaciones para las empresas que aplican un sistema de garantía calidad (Sistema QS) según la norma 

DIN EN ISO 9001. En este sistema QS está prevista una comprobación de los equipos de medición. Los intervalos 

y la precisión exigida se pueden determinar por parte de cada empresa según sus necesidades. Como directriz se 

toma la norma DIN/ISO 10 012, sección 1. Recomendamos que se verifiquen las constantes del viscosímetro en 

intervalos regulares previamente definidos. 

Comprobación de las constantes del viscosímetro: 

1. Calibración mediante mediciones comparadas con patrones de referencia 

Las mediciones comparadas se deben llevar a cabo con un viscosímetro (patrón de referencia) comprobado por el 

PTB (Physikalisch-Technischen Bundesanstalt [Asociación Federal para la Física y la Técnica]) y con una constante 

determinada. Para esta medición comparada se introducen simultáneamente en el mismo baño termóstatico el 

viscosímetro que se quiere verificar y el viscosímetro comprobado por la PTB. El líquido de prueba, cuya viscosidad 

exacta no se debe conocer, se vierte en ambos viscosímetros, se atempera y se mide el tiempo de paso. La 

constante del viscosímetro que se quiere comprobar se calcula mediante la siguiente fórmula: 


K = 

t 

K = Constante del viscosímetro que se está comprobando 

KPTB = Constante del viscosímetro ya comprobado por la PTB 

t = Tiepo de paso (HC) del viscosímetro que se comprueba, (con corrección Hagenbach-Couette) 

tPTB = Tiepo de paso (HC) del viscosímetro comprobado por la PTB, (con corrección Hagenbach-Couette) 

Dentro del Sistema QS según DIN EN ISO 9001 se exige la recuperabilidad del medio de medición sobre patrón de 

referencia. Esta recuperabilidad se puede obtener verificando en intervalos regulares el viscosímetro de 

comparación (patrón de referencia) en la PTB. Los períodos se basarán en lo que determine el sistema de calidad 

del usuario. 

2. Calibración del viscosímetro capilar con aceites normalizados de la PTB 

En esta calibración un aceite normalizado por la PTB con una viscosidad conocida sirve como patrón de referencia. 

La medición se realiza mediante el paso del aceite normalizado por la PTB en el viscosímetro que se quiere calibrar 

en un baño termostático cuya temperatura corresponda exactamente con la temperatura de prueva de la PTB. Se 

debe prestar especial atención en este caso a que la temperatura sea correcta. En caso de una desviación de 

temperatura se obtendría una constante errónea. Por ejemplo, una variación de temperatura de 0,01 K ya produciría 

un error de medición de hasta un 0,1 %. No se puede „compensar“ la desviación de temperatura al calcular la 

constante del viscosímetro. 

3. Comprobación por Schott Instruments con certificado de calidad según DIN 55 350-18-4.2.2 

La comprobación en Schott Instruments se realiza con mediciones de comparación con viscosímetros como patrón 

de referencia verificados como en la PTB (véase el punto 1). 

Indicaciones sobre la estabilidad de la constante del viscosímetro 

Cualquier comprobación (incluso con certificado) sólo puede garantizar la corrección del equipo de medición por un 

período de tiempo limitado. Las constantes de viscosímetros de vidiro de Borosilicato DURAN ® pueden permanecer 

invariables durante más tiempo siempre que el viscosímetro se mantenga alejado de influencias que podrían 

producir una modificación. Modificaciones especialmente importantes se pueden esperar, por ejemplo, de la


utilización de líquidos que atacan al vidrio, especialmente el hidróxido sódico (NaOH) caliente, o en reparaciones 

(incluso en el caso de que sean insignificantes). 

También producen errores los líquidos cuyas partículas se adhieren a las paredes de cristal. En tales casos es 

necesaria una limpieza regular con la que mediante el detergente se debe detener el efecto sobre el vidrio. 

Por todas estas razones recomendamos al usuario la elaboración de un protocolo especial de procedimiento para 

todas las mediciones importantes e incluir este protocolo en su manual de calidad según DIN EN ISO 9001. En 

cualquier caso el usuario es el responsable de la corrección de sus medios de medición y prueba y un certificado 

de verificación no lo eximirá de su responsabilidad sobre la calidad (cf. DIN 55 350, sección 18). 

® marcas registradas de SCHOTT GLAS, Mainz

127 Capítulo 7 Almacenamiento y transporte, Capítulo 8 Reciclado y eliminación 

7 Almacenamiento y transporte 

En caso de que el equipo medidor de viscosidad AVS 470 deba ser almacenado o transportado, el 

embalaje original ofrece la mejor protección al aparato. Desgraciadamente en muchos casos este embalaje 

ya no está disponible, por lo que se deberá disponer de un embalaje similar. Es recomendable envolver el 

equipo. 

Como lugar de almacenamiento hay que elegir una habitación en la que la temperatura esté entre + 10 y 

+ 40 °C y en la que la humedad relativa del aire no supere el 70 %. 

En caso de que haya que almacenar o transportar los viscosímetros hay que sacar los líquidos que 

contengan, especialmente las soluciones agresivas. 

8 Reciclado y eliminación 

Este equipo medidor de viscosidad y su embalaje han sido fabricados con materiales que se pueden 

eliminar ecológicamente y que permiten un reciclado especializado. 

Si desea realizar alguna pregunta sobre el método de eliminación diríjase a SCHOTT Instruments. 

Eliminación de las baterías de memoria: en la placa base hay dos baterías de litio. Las baterías no se 

pueden tirar al cubo de la basura. El fabricante se hace cargo gratuitamente de ellas para aprovecharlas o 

eliminarlas de forma especializada.

128 Anexo: Lista de tipos de viscosímetros 

9 Anexo: Lista de tipos de viscosímetros 

Los siguientes viscosímetros se pueden utilizar en el equipo de medición de la viscosidad AVS 470 para 

análisis con corrección Hagenbach-Couette: 

Viscosímetro Ubbelohde según DIN = Typ 1 

Viscosímetro Ubbelohde según ASTM = Typ 2 

Viscosímetro Micro-Ubbelohde = Typ 3 

Viscosímetro de rutina Cannon-Fenske = Typ 4 

Viscosímetro Micro-Ostwald = Typ 5 

Este número de tipo se ajusta en el menú de la Pantalla 17 

Por lo demás la diferencia reside en la constante introducida o en el valor normativo de las tablas.

129 Capitulo 10 Lista guia 

10 Lista guia: 

Actualización 111 

Ajuste de la fecha y la hora 121 

Alarma- e indicador de seguridad 100 

Alcance de medición 5 

Ampliación del sistema 110 

baudios RS 121 

bit de parada 121 

Bombeado excesivo 111 

Borrar método 118 

botella de absorción 124 

Carcasa 12 

CE-Símbolo 5 

Condiciones ambientales 12 

Conexión a la red 12 

Conexiones 12 

Corrección de errores 111 

Datos técnicos 5 

Declaration de Conformidad 4 

Descripción de funciones 117 

Desempaquetado 105 

dispositivo de seguridad de sobrellenado 109 

el mandado material prohibido 101 

Elementos del panel frontal 112 

Fecha y hora 122 

Filosofía de trabajo 116 

Fin de la medición 113 

funciones del equipo 98 

Generar/modificar método 118 

Hagenbach-Couette- corrección 107 

I/O Puerto 12 

Idioma 121 

Indicaciones de seguridad 110 

Inicialización 111 

Inicio del método 118 

Intervalos de mantenimiento 124 

Introducción de la constante 120 

Introducción de selección%delta: 120 

Introducción del número de mediciones 120 

Introducción del tiempo de precalentamiento 120 

Lectura óptica 99 

Limpieza 125 

Lista de tipos de viscosímetros 128 

longitud de palabra 121 

Mantenimiento y cuidado 124 

Material 12 

Medición 113 

Modifcar/ajustar parámetros del sistema 118 

Modificar/ajustar parámetros ViscoPump 118 

Modo generación 119 

Parámetros de elección 5 

Parámetros medición 5 

parámetros ViscoPump 121 

Parámetros ViscoPump 116 

paridad 121 

Períodos de inactividad 125 

Precisión de medición 5 

Presión / Aspirado 121 

Principio de medición 99 

Programación 117 

PS2- teclado 98 

Ranura de conexión RS-232-C 114 

Refrigerador de fluido de paso 110 

Registro de datos 5 

Reproducibilidad de los resultados 125 

Requisitos de Hardware 115 

RS-232-C 12 

Segundos de Sayboldt Furol 119 

Segundos Universales de Sayboldt 119 

Selección de corrección HC 120 

Selección de documentación 121 

Selección de parametros RS 121 

Selección de puntos del menú 116 

Selección del idioma 121 

Selección del modo de trabajo 116 

sensor capacitivo 109 

sensores termistores 99 

sistemas de calidad 125 

Software 111 

Soplado de aire 111 

sustancias químicas 101 

TC-Viscosímetro 99, 107 

Termostato transparente 109 

Tipos de viscosímetros insertables 106 

Trabajando con el AVS470 115 

Trabajos de mantenimiento 124 

valor de temperatura 120 


Viscosimetria capilar 99 

Viscosímetro con barrera de barrido de luz 108

Typ / Type / Type / Tipo: AVS 470 

Bescheinigung des Herstellers 

Wir bestätigen, dass das oben genannte Gerät gemäß DIN EN ISO 9001, Absatz 8.2.4 „Überwachung 

und Messung des Produkts“ geprüft wurde und dass die festgelegten Qualitätsanforderungen an das 

Produkt erfüllt werden. 

Supplier’s Certificate 

We certify that the equipment was verified according DIN EN ISO 9001, part 8.2.4 ”Monitoring and 

measurement of product” and that the specified requirements for the product are met. 

Certificat du fournisseur 

Nous certifions que le produit a été vérifié selon DIN EN ISO 9001, partie 8.2.4 « Surveillance et mesure 

du produit » et que les exigences spécifiées pour le produit sont respectées. 

Certificado del fabricante 

Hacemos constar que el equipo mencionado anteriormente ha sido probado de acuerdo con la norma 

DIN EN ISO 9001, sección 8.2.4 „Verificación y medición del producto“ y que se cumplen los requisitos 

especificados para el producto. 

SCHOTT Instruments GmbH Telefon +49 (0)6131 66-5111 

Postfach 24 43 Telefax +49 (0)6131 66-5001 

55014 Mainz Internet: http://www.schottinstruments.com 

Hattenbergstraße 10 Email: avs@schottinstruments.com 

55122 Mainz 

Printed in Germany EDV 8272290 Version 040421 M

Gebrauchsanleitung Viskositätsmessgerät AVS 470 ... - SI Analytics

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