Igepa Adoc AG – Technique de fraisage CNC Harmuth

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Nos modèles en un coup d’œil Modèle F-Serie Vertiform ® Profiserie l Profiserie ll Matériau de fraisage Composite d’aluminium ü ü ü ü Plastique, Kappa ü ü ü ü Plastique, matériaux composites ü ü ü ü Revêtement mousse ü ü ü ü Acryl jusqu’à 10 mm Acryl de plus de 10 mm • Bord avec légères traces de fraisage x ( Bord avec traces de fraisage importantes ) ü ü ü • L’aspiration ne se fait pas toujours Contreplaqué multiplex ü ü ü ü Aluminium jusqu’à 10 mm Aluminium de plus de 10 mm Acier et V2A • Bord avec légères traces de fraisage x ( Bord avec traces de fraisage importantes ) x ( Indiqué pour travaux de fraisage occasionnels avec petit fraise et matériau fin ) ü ü ü ü • L’aspiration ne se fait pas toujours x ü • Indiqué pour travaux de fraisage occasionnels ü ü ü Avec broches de fraisage, à faible régime, beaucoup de puissance ü recommandé • utilisation restreinte x non recommandé Vitesse de fraisage testée et recommandée avec une pince coupante polie de 6 mm. Modèle F-Serie Vertiform ® / Profiserie Matériau de fraisage Plastique, matériaux composites en plastique ou composite d’aluminium, contreplaqué multiplex Kappa avec lame tangentielle Verre acrylique Aluminium ( ALMg3 ) Acier 6000 mm / min ( 100 mm / sec. ) 10 mm de profondeur de fraisage / passage 8000 mm / min ( 133 mm / sec. ) 1 passage 3000 mm / min ( 50 mm / sec. ) 5 mm de profondeur de fraisage / passage 1000 mm / min ( 16.6 mm / sec. ) 2 mm de profondeur de fraisage / passage 150 mm / min ( 2.5 mm / sec. ) 0.5 mm de profondeur de fraisage / passage 8000 mm / min ( 133 mm / sec. ) 10 mm de profondeur de fraisage / passage 3700 mm / min ( 600 mm / sec. ) 1 passage 4000 mm / min ( 66 mm / sec. ) 10 mm de profondeur de fraisage / passage 2000 mm / min ( 33 mm / sec. ) 3.5 mm de profondeur de fraisage / passage 400 mm / min ( 6.6 mm / sec. ) 1 mm de profondeur de fraisage / passage Profiserie II seul. après configuration 8 FRAISER, ALÉSER, GRAVER, USINER
Electronique – L’électronique est intégrée à l’infrastructure des machines standard, afin qu’aucun câble ne soit sur le passage. – Différents systèmes d’entraînement peuvent être installés suivant la grandeur de la machine et l’installation, relatifs aux exigences de vitesse. – Le mécanisme de commande dispose d’un relais auxiliaire pour le moteur de fraisage, l’évacuation de la poussière, la quantité minimale de lubrifiant ou la pom pe à vide, qui peuvent être commandés par le logiciel ou manuellement. Le systè me de commande est extensible à tout moment. – Toutes les machines sont fabriquées avec des composants industriels et ont un tableau de commande avec PC industriel intégré. – Les signaux fonctionnent tous d’après le standard le plus récent sur EtherCAT. – Voltage : 400 V – Les servomoteurs utilisés ont un système de mesure absolue et ne nécessitent pas de prise de référence, car seules les deux propulsions en X s’alignent parallèlement. Logiciel Le système de contrôle CNC de Penta-Tec ( www.penta-tec.com ) est livré avec toutes les machines. Les nombreux préréglages qui permettent de fraiser immédiatement sont intéressants pour les débutants et les professionnels. Le logiciel est simple d’utilisation et de structure claire. Grâce une interface claire, le travail sur les machines de fraisage CNC est particulièrement efficace. Un assistant-logiciel vous guide pas à pas et facilite la création de vos travaux de fraisage. Le logiciel est continuellement perfectionné. Lors de la livraison, vous recevrez des instructions d’utilisation du logiciel de commande. Infos supplémentaires et vidéos sur www. harmuth-cnc.de. Quelques fonctions importantes – Ouverture des codes NC et données DFX – Représentation graphique de l’objet – Fonction dessin – Gestion des outils et du matériel – Tournage, balayage, duplication, création de formats – Attribution des niveaux, point de départ, numérotation – Définition des contours ( intérieur, extérieur, cadres, îlots, alésage, taraudage ) – Automation ( par ex. attribution des contours, numérotation ) – Nivellement électronique de la table – Plusieurs axes tangentiels possibles – Reconnaissance et correction des marques de repérage – Détecteur de mesure des longueurs d’outil – Management intelligent du changeur d’outils – Lancement et sauvegarde des contours de pièces FRAISER, ALÉSER, GRAVER, USINER 9
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