Die S 300 - Samputensili

Systemtechnologie aus einer Hand / Systèmes et technologies d’une seule origine
Wälzfräsen
Wälzstoßen
Profilschleifen
Wälzschleifen
Schabschleifen/Honen
Schabradschleifen
Wälzfräserschleifen
Werkzeugschleifen
Anfasen und Entgraten
Taillage d’engrenages cylindriques
Taillage d’engrenages par mortaisage
Rectification de forme
Rectification par génération
Superfinition (honing extérieur)
Affûtage de galets de rasage
Affûtage de fraises-mères
Affûtage d’outils
Chanfreinage et ébavurage
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Herausgeber und Editor:
Editeur et rédacteur:
Corporate Marketing
SAMP - Samputensili Division
Via Calzoni, 2
40128 Bologna, Italy
Tel.: +39 (051) 6319 411
Fax: +39 (051) 355 560
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Ein Unternehmen der Maccaferri-Industriegruppe
Une entreprise du Groupe Industriel Maccaferri
HSS- und Hartmetall-Wälzfräser
Schneidräder
Formfräser
Zahnstangenfräser
Bandsägeblattfräser
Anfas- und Entgratwerkzeuge
Schabräder
CBN-Profilschleifscheiben
Meisterräder/Lehrzahnräder
Fraises-mères en HSS et en carbure
Outils-pignons
Fraises à profiler
Fraises pour crémaillères
Fraises-mères pour lames de scie à ruban
Chanfreineurs et ébavureurs
Galets de rasage
Meules à profiler de CBN
Engrenages master
info@samputensili.com
www.samputensili.com
info@samputensili.de
info@samputensili.it
Uns interessiert Ihre Meinung.
Bitte richten Sie Ihre Zuschriften an
gearup@samputensili.com
Merci d’envoyer vos commentaires et
vos suggestions à l’adresse suivante :
gearup@samputensili.com
infin@blr.vsnl.net.in
Nachschleifen von Wälzfräsern, Schneidrädern,
Schabrädern und Meisterrädern
Beschichten von Schneidwerkzeugen
Wiederbelegen von Schleifscheiben und
Schleifschnecken
Schleifen von Kompressorrotoren, Rotoren für
Hydraulikpumpen, Spezialzahnrädern,
Schnecken und Nocken
Réaffûtage de fraises-mères, d’outils-pignons,
de galets de rasage et engrenages master
Revêtement d’outils de taillage
Electrodéposition de meules et de meulesmères
Rectification de rotors pour compresseurs, de
rotors pour pompes hydrauliques,
d’engrenages spéciaux, de vis et de cames
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The gear technology magazine of
GearUp
1 st Edition - 01/06 de/fr
Perfekte Abstimmung
L’engrenage parfait

Inhaltsverzeichnis
Perfekte Abstimmung...................................4
Kundenprofile:
Cima ..............................................................6
Shanthi Gears .............................................14
Produktprofile:
S 150 - 400 Wälzfräsen ..............................20
S 400 GT Schleifen .....................................22
Neuigkeiten:
Werkzeugherstellung.................................26
SU KD..........................................................30
Samputensili Beijing ..................................34
Marketing News .........................................39
Regionales:
Vignola – die Heimat der Kirschen ...........36
Perfekte Abstimmung
L’engrenage parfait
2 GearUp
Table des matières
L’engrenage parfait......................................4
Profils clients :
Cima ..............................................................6
Shanthi Gears.............................................14
Profils produits :
S 150 - 400 Taillage ....................................20
S 400 GT Rectification ...............................22
Dernières nouvelles :
La production d’outils................................26
SU KD..........................................................30
Samputensili Beijing ..................................34
Marketing News .........................................39
Profil de la région :
Vignola – la capitale de la cerise ..............36
Liebe Leser,
wir sind immer offen dafür, Veränderungen, die
unserer Umwelt zugute kommen, aufzugreifen
bzw. vorwegzunehmen. Wir erkennen neue Anforderungen,
setzen diese um und entwickeln
innovative Produkt- und Prozesstechnologien,
die auf den Erfolg unserer Kunden ausgerichtet
sind. Der auf der Titelseite abgebildete Staffellauf
symbolisiert, wie die Unternehmen unserer
Firmengruppe schnell und harmonisch als Team
zusammenarbeiten, um so die Kunden immer
wettbewerbsfähiger zu machen - eine perfekte
Abstimmung wie bei einem Getriebe - eine
präzise und reibungslose Übertragung von
Geschwindigkeit und Leistung.
In der vorliegenden Ausgabe von GearUp
stellen wir Ihnen die neue Organisation der
metallverarbeitenden Unternehmen der Maccaferri-Gruppe
vor, aus der die Fa. SAMP
hervorgegangen ist. Außerdem präsentieren wir
erfolgreiche Lösungen, die zu neuen Ideen und
technischen Neuerungen führen können, die
modernisierte Wälz-, Profil- und Schabschleifmaschine
S 400 GT und die noch leistungsfähigeren
Wälzfräsmaschinen, die auf die
Erfordernisse der Kunden zugeschnitten wurden.
Wir wünschen Ihnen wieder viel Spaß beim
Lesen, sei es, um mehr über die fortschrittliche
Samputensili-Technologie zu erfahren, sei es zu
Informationszwecken oder aus reiner Neugierde.
Samp - Samputensili Division
Corporate Marketing Department
Chers lecteurs,
Nous sommes toujours prêts à saisir les
occasions ou à entreprendre les modifications
nécessaires en faveur de notre environnement.
Nous identifions les nouvelles exigences, nous
les mettons en œuvre et développons des
technologies produits et processus innovantes
pour entraîner nos clients sur la voie du succès.
La course de relais représentée sur la une
symbolise la rapidité et l’harmonie de la
coopération entre les entreprises de notre
groupe, afin que nos clients soient toujours
plus compétitifs - un engrenage parfait : une
transmission de vitesse et de puissance précise
et sans heurts.
La présente édition de GearUp vous présente
la nouvelle organisation des entreprises
métallurgiques du groupe Maccaferri, qui a
abouti à la création de la société SAMP. Vous
découvrirez aussi des solutions guidant vers la
réussite, offrant de nouvelles idées et des
innovations technologiques, la nouvelle rectifieuse
actualisée S 400 GT et les tailleuses
encore plus puissantes taillées sur mesure aux
exigences des clients.
Nous vous souhaitons une excellente lecture,
qui vous permettra d’en apprendre plus sur la
technologie de pointe de Samputensili, pour le
plaisir de vous informer ou juste par pure
curiosité !
SAMP - Samputensili Division
Corporate Marketing Department
GearUp 3

Perfekte Abstimmung
Präzision
Schnelligkeit
Veränderung
Präzision - Schnelligkeit - Veränderung: der
Schlüssel für Innovation.
Die Faktoren, mit denen wir tagtäglich konfrontiert
sind, sind komplex und vielfältig, und sie
zwingen uns, unseren Fokus auf Innovation zu
richten. Wir haben es uns zum Ziel gesetzt, unseren
Kunden mit Hilfe innovativer Leistungen
bei den Produkten und Prozessen und durch
Flexibilität und Zuverlässigkeit Lösungen zu bieten,
die es ihnen ermöglichen, in ihrem jeweiligen
Industriezweig die Führungsrolle zu übernehmen
und auch zu behalten.
Die Präzision unserer Werkzeuge ist heutzutage
kein zusätzliches Merkmal mehr, sondern vielmehr
eine Grundvoraussetzung, die zusammen
mit der dank der Material- und Prozessinnovationen
möglichen hohen Bearbeitungsgeschwindigkeit
in unserem Tätigkeitsbereich eine
Schlüsselrolle spielt. Wir konstruieren immer
leistungsfähigere Maschinen mit immer kürzeren
Taktzeiten sowie mit Automatisierungseinrichtungen,
die eine Optimierung der Fertigungsprozesse
unserer Kunden ermöglichen. Die
Schnelllebigkeit, die sowohl unter wirtschaftlichen
und technologischen Gesichtspunkten
als auch bedingt durch den Umweltschutz in
unserem Tätigkeitsbereich herrscht, fordert von
uns einen kontinuierlichen Umstellungsprozess,
auch was grundlegende Dinge angeht. So sorgt
beispielsweise die Automatisierung nicht mehr
wie früher nur für den Transfer von Teilen von einer
Maschine zur anderen, sondern sie trägt zur
Harmonisierung mehrerer Produktionsprozesse
bei. Auf diese Weise entstehen neue Produktkonzepte,
wie die Maschinenreihe CDM, bei der
eine Anfas- und Entgrateinheit in die Wälzfräsmaschine
integriert ist. Dadurch wird größtmögliche
Produktivität bei minimalem Platzbedarf
garantiert. Bei der S 250 G sorgt eine Wälz- und
Profilschleiftechnologie für Effizienz, bei gleichzeitiger
Senkung der Stückkosten.
4 GearUp
Auch was die Organisation angeht, sind wir
stets bereit, uns den Auswirkungen zu stellen,
die große Veränderungen mit sich bringen. Die
Fusion der drei Maschinenbaufirmen des Industriekonzerns
Maccaferri (Sampingranaggi,
Sampsistemi und Samputensili), durch die die
Firma „SAMP“ wieder zum Leben erweckt wurde,
ist die Antwort auf die Anforderungen hinsichtlich
Effizienz und Schnelligkeit, denen wir
gerecht werden müssen. Der Zusammenschluss
zu dieser neuen Gesellschaft - mit
einem Umsatz von 130 Millionen Euro und 900
Mitarbeitern in aller Welt - hat eine Vereinheitlichung
unseres Logos erforderlich gemacht.
Dieses neue Logo möchten wir Ihnen in der vorliegenden
Ausgabe von GearUp präsentieren.
Trotz dieser kleinen Veränderung bleiben wir
selbstverständlich unserer Marke und unserem
Namen treu, die im heutigen Spitzensektor der
Getriebeherstellung einen hohen Wiedererkennungswert
haben.
Paolo Cipriani,
CEO SAMP
Précision
Rapidité
Changement
Précision - rapidité - changement : telles sont
les qualités clés de l’innovation.
Les facteurs auxquels nous sommes quotidiennement
confrontés sont complexes et
multiples, ils nous contraignent à innover en
permanence. Nous nous sommes fixé comme
objectif de proposer à nos clients des solutions
qui leur permettent de prendre le rôle de leader
dans leur secteur d’industrie et de le maintenir,
tout cela grâce à des performances innovantes
en terme de produits et de processus, ainsi
qu’à la flexibilité et à la fiabilité.
La précision de nos outils n’est aujourd’hui plus
une option mais une condition essentielle qui
joue un rôle clé dans notre domaine d’activité
grâce à la grande vitesse d’usinage rendue
possible par les innovations dans les matériaux
et les processus.
Nous construisons des machines toujours plus
performantes avec des temps de cycle toujours
plus courts, et avec des automatismes qui
permettent à nos clients d’optimiser les
processus de fabrication.
Le rythme de vie effréné qui règne dans notre
secteur d’activité, aussi bien du point de vue
économique et technologique que dû à la
protection de l’environnement, nous pousse à
nous adapter en permanence, également en ce
qui concerne les éléments fondamentaux. Ainsi
par exemple l’automatisation ne sert plus
comme autrefois au seul transfert de pièces
d’une machine à l’autre, mais elle contribue à
harmoniser plusieurs processus de production.
De cette manière, de nouveaux concepts de
produits se font jour, tels que la série de
machines CDM où une unité de chanfreinage et
d’ébavurage est intégrée dans la tailleuse. Ainsi
on garantit une productivité maximale pour un
encombrement minimal. Dans le cas de la
S 250 G, une technologie de rectification et de
profilage garantit l’efficacité tout en réduisant
L’engrenage parfait
les
coûts
des pièces.
Quant à
l’organisation, nous
sommes prêts en permanence à nous
adapter aux conséquences induites par
les grands changements. La fusion des
trois sociétés du groupe industriel
Maccaferri (Sampingranaggi, Sampsistemi
et Samputensili), qui a ressuscité la société
« SAMP », est la réponse aux exigences en
matière d’efficacité et de rapidité, auxquelles
il faut faire face.
Le regroupement en une nouvelle société -
avec un CA de 130 millions d’euros et 900
employés dans le monde entier - a rendu
nécessaire une harmonisation de notre logo.
Nous aimerions vous présenter ce nouveau
logo dans la présente édition de GearUp.
Malgré ce petit changement, nous restons bien
entendu fidèles à notre marque et à notre nom,
qui bénéficient actuellement d’une image forte
dans le secteur de pointe de la fabrication
d’engrenages.
GearUp 5

Kundenprofil: CIMA Ingranaggi
6 GearUp
Profil client : CIMA Ingranaggi
und CIMA
zusammen absolute Spitzenklasse
Pagani, Cima und Samputensili sind drei
Unternehmen aus der Emilia Romagna, die es
verstanden haben, ihre Leidenschaft für Getriebe
und traumhafte Sportwagen in alle Welt zu
exportieren.
Die Cima S.p.A., ein alteingesessenes Unternehmen
im Bereich Metall- und Maschinenbau,
mit Sitz in Villanova di Castenaso in der Provinz
Bologna, wurde im Jahre 1942 gegründet und
baute zunächst Verzahnungsmaschinen. Um die
Qualität seiner Maschinen zu prüfen und unter
Beweis zu stellen, begann das Unternehmen
später auch Zahnräder in Lohnfertigung herzustellen.
Die Wirtschaftskrise Anfang der 80-er
Jahre und die nächste Krise Anfang der 90-er
Jahre veranlassten die Fa. Cima dazu, den Bereich
Verzahnungsmaschinen endgültig aufzugeben
und nur den Bereich Zahnradfertigung
weiterzuführen und auszubauen. Cima beliefert
schon seit jeher die führenden Sportwagenbauer,
wie beispielsweise Ferrari, Lamborghini,
Maserati und eben auch Pagani.
Das Unternehmen hat derzeit 130 Mitarbeiter,
und der Umsatz belief sich im Jahre 2005 auf 25
Mio Euro. Die Produktion umfasst verschiedene
Bereiche, wie Automobilbau, Motorradbau,
Flugzeugbau sowie generell sämtliche Bereiche,
in denen hochwertige Zahnräder zum Einsatz
kommen. Die Produktpalette deckt Werkstücke
bis Modul 5 und mit einem maximalen Außendurchmesser
von 350 mm ab. Seien es Prototypen
und kleine Losgrößen oder aber Lieferumfänge
von bis zu 50.000 Stück pro Teilenummer
- dem Kunden steht die gesamte Cima-Technologie
zur Verfügung. Dazu zählen Maschinen der
neuesten Generation, vollständig mit Robotern
bestückte automatische Fertigungsstraßen, ein
äußerst modernes Wärmebehandlungsverfahren
sowie die schnellen und zuverlässigen Samputensili-Schleifmaschinen
S 375 G und S 400 GT.
Diese Samputensili-Maschinen sind das Ergebnis
aus 20 Jahren Erfahrung im Bereich NC-
Maschinen. Sie zeichnen sich durch ihre Viel-
GearUp 7

Profil client : CIMA Ingranaggi
8 GearUp
Fahrgastraum des Zonda F
Intérieur de la Zonda F
Zonda F
Technische Daten
Fiche technique
Motor / Moteur Mercedes Benz
Hubraum 7.3 l
Cylindrée 7.3 l
Leistung 602 PS (443 kW) bei 6150 min -1
Puissance 602 CV (443 kW) à 6150 tr/min -1
Höchstgeschwindigkeit
345 km/h
Vitesse maximale 345 km/h
Verhältnis
Gewicht/Leistung 2,04 kg/PS
Rapport
poids/puissance 2,04 kg/CV
Getriebe Schaltgetriebe
(6 Gänge + Rückwärtsgang)
Boîte de vitesses boîte mécanique
(6 vitesses + marche arrière)
Aufbau Kohlenstoffkarosserie, Rahmen
vorne und hinten aus Stahlrohren
Carrosserie carbone, châssis avant et
arrière en tubes acier
Links: Heckmotor des Zonda F
Rechts: Getriebemontage bei Cima
A gauche : le moteur à l’arrière de la Zonda F
A droite : montage des engrenages chez Cima
seitigkeit und Präzision bei der Herstellung komplexer
Profile aus, was auf eine hervorragende
Mechanik zurückzuführen ist, die durch neueste
Elektronik unterstützt wird. Die Tatsache, dass
sie sowohl mit keramischen bzw. galvanisch belegten
CBN-Schleifschnecken als auch mit entsprechenden
Profilschleifscheiben bestückt
werden können, und dass sie, wie beispielsweise
die S 375 G, zum Schleifen von geradund
schrägverzahnten Innen- und Außenverzahnungen
zum Einsatz kommen können, macht
diese Schleifmaschinen zudem äußerst flexibel.
Auf genau diesen Maschinen schleift Cima die
Zahnräder, die anschließend in Getriebe eingebaut
werden, die mit Motoren mit einer unglaublich
hohen Leistung gekoppelt werden. Dies ist
auch der Grund, weshalb für die gesamte Cima-
Produktion, insbesondere jedoch für diese Art
von Zahnrädern, nichts dem Zufall überlassen
wird und eine Endqualität der absoluten Spitzenklasse
erzielt werden muss. Strenge Toleranzklassen,
Oberflächenrauheit nach den Standards
der Luft- und Raumfahrtindustrie, Balligkeit
von Flankenlinie und Evolvente, Kopfrücknahmen
und Fußausrundungen, die je nach den
Erfordernissen mit keramischen oder mit
Kundenprofil: CIMA Ingranaggi
Schleifen mit galvanisch belegter CBN-Schleifscheibe
Rectification à l’aide d’une meule au CBN électrodéposé
CBN-Einzelprofilschleifscheiben oder -Schleifschnecken
von Samputensili erzeugt werden,
sorgen für ein perfektes Ineinandergreifen der
Zahnräder. Dies hat für die Geschosse auf vier
Rädern eine geringere Belastung der Mechanik,
eine höhere Laufruhe sowie eine Leistungssteigerung
zur Folge. Hier setzt die Zusammenarbeit
von Cima mit Pagani an. Vor etwa 8 Jahren
hat der Inhaber des Unternehmens, Horacio
Pagani, der Fa. Cima den Auftrag erteilt, das
gesamte Getriebe, einschließlich Gehäuse zu
konstruieren und zu bauen und sich zudem um
den Einbau und die Einstellung zu kümmern.
Diese Herausforderung wurde mit Bravour gemeistert.
Inzwischen werden von diesem Getriebe
mit 6 Gängen plus Rückwärtsgang pro Jahr
etwa 50 Stück gebaut, von denen etwa 15 an
Pagani geliefert werden, wo sie in den Zonda F
eingebaut werden. Dieses Fahrzeug ist geballte
Technik, umhüllt von einer Kohlenstoffkarosserie,
deren windschlüpfrige Konturen sozusagen vom
„Andenwind“ geformt wurden. Entstanden ist das
Fahrzeug durch die gemeinsame Autoleidenschaft
sowie die Freundschaft und gegenseitige
Wertschätzung von zwei Argentiniern: Horacio
Pagani, dem Konstrukteur und Inhaber der
gleichnamigen Firma, und Juan Manuel Fangio,
dem Formel-1-Weltmeister.
Wer den Zonda F gerne einmal „live“ erleben
möchte, hat dazu vom 2. bis 12. März 2006 auf
dem Genfer Automobilsalon Gelegenheit.
Und denken Sie daran, wenn Sie vor ihm stehen -
unter der Motorhaube aus Kohlenstoff steckt die
Technologie und Erfahrung von zwei weltweit
führenden Unternehmen: Cima und Samputensili.
GearUp 9

Kundenprofil: CIMA Ingranaggi
Samputensili
et CIMA
deux entreprises de pointe
Pagani, Cima et Samputensili sont trois entreprises
d’Emilie Romagne qui ont su transmettre au
monde entier leur passion pour les engrenages et
les voitures de sport de rêve.
La société Cima S.p.A. est une entreprise établie
depuis longtemps dans le secteur de la construction
mécanique. Son siège est situé à Villanova
di Castenaso dans la province de Bologne.
Elle a été fondée en 1942 et a commencé par
construire des machines de taillage. Afin de vérifier
la qualité de ses machines et de les éprouver,
l’entreprise fabriqua ensuite des roues dentées en
sous-traitance. La crise économique du début des
années 80 et celle du début des années 90 ont
conduit l’entreprise à délaisser le secteur des
machines de taillage au profit de la fabrication de
roues dentées uniquement. La société Cima fournit
depuis toujours les principaux constructeurs de
voitures de sport tels que Ferrari, Lamborghini,
Maserati et Pagani.
L’entreprise emploie actuellement 130 personnes
et son chiffre d’affaires se montait à 25 millions
d’euros en 2005. La production comprend
différents domaines, tels que la construction
automobile, de motocyclettes, d’avions, ainsi qu’en
général tous les domaines dans lesquels on utilise
des roues dentées de haute qualité. La palette de
produits va des pièces jusqu’au module 5 et d’un
diamètre extérieur maximal de 350 mm. Qu’il
s’agisse de prototypes et de petites séries, ou de
10 GearUp
la fourniture de 50.000 pièces par numéro de
pièce, le client bénéficie de toute la technologie
Cima. En font partie des machines de la toute
dernière génération, des lignes de production
automatiques complètement robotisées, un
procédé de traitement thermique à la pointe de la
modernité, ainsi que les rectifieuses rapides et
fiables de Samputensili S 375 G et S 400 GT.
Ces machines Samputensili sont le résultat de 20
années d’expérience dans le domaine des
machines à commande numérique. Elles sont
caractérisées par leur polyvalence et la précision
lors de la fabrication de profils complexes, grâce
à une mécanique remarquable étayée par une
électronique de pointe. Le fait qu’elles puissent
être équipées aussi bien de meules-mères que de
meules de forme céramiques ou au CBN
électrodéposé, et qu’elles puissent être utilisées,
comme la S 375 G par exemple, pour rectifier des
dentures intérieures et extérieures, droites ou
hélicoïdales, fait de ces rectifieuses des machines
extrêmement flexibles. C’est sur ces machines
que Cima rectifie les roues dentées qui sont
ensuite intégrées dans les engrenages couplés à
des moteurs d’une puissance incroyablement
élevée. C’est aussi la raison pour laquelle il n’est
laissé aucune chance au hasard dans toute la
production Cima, surtout pour ce type de roues
dentées, et que la qualité finale doit être extrême.
Des tolérances sévères, une rugosité de surface
conforme aux normes de l’industrie aérospatiale, le
bombé d’hélice et de développante, les dépouilles
de tête et les rayons de raccord générés selon les
exigences avec des meules-mères ou meules de
forme céramiques ou au CBN électrodéposé,
veillent à l’engrènement parfait des roues dentées.
Pour les bolides à quatre roues, cela signifie une
contrainte réduite sur la mécanique, un
fonctionnement plus silencieux ainsi qu’une
augmentation de la puissance. C’est ici qu’entre
en jeu la collaboration entre Cima et Pagani. Il y a
8 ans environ, le propriétaire de l’entreprise,
Horacio Pagani, avait passé commande à la
société Cima pour qu’elle fabrique l’engrenage
complet, y compris le carter, et de veiller en outre
au montage et au réglage. Ce défi a été relevé de
main de maître. Actuellement Cima construit
environ 50 pièces par an de cet engrenage à 6
Profil client : CIMA Ingranaggi
S 375 G
vitesses plus la marche arrière, dont 15 sont livrés
à Pagani où ils sont montés dans la Zonda F. Cette
voiture est une pure merveille, un concentré de
technique, protégée par une carrosserie en
carbone, dont les contours aérodynamiques ont été
moulés pour ainsi dire sur le « vent des Andes ».
Le véhicule est né de la passion commune pour
les voitures et de l’amitié et de l’admiration
mutuelle de deux Argentins : Horacio Pagani, le
constructeur et propriétaire de la société du même
nom, et Juan Manuel Fangio, le champion du
monde de Formule 1. Si vous voulez enfin voir une
véritable Zonda F, vous en aurez l’occasion du 2 au
12 mars 2006, au salon automobile de Genève.
Et pensez, lorsque vous l’aurez en face de vous,
que sous le capot en carbone se cache la
technologie et l’expérience de deux entreprises
mondiales : Cima et Samputensili.
GearUp 11

Profil client : CIMA Ingranaggi
12 GearUp
Beispiel für ein Zahnrad des von Cima
konstruierten Getriebes
M=1,25, Z=42, Zahndicke 15,5 mm
Maschine: S 400 GT von Samputensili
Werkzeug: Schleifschnecke Ø 230 mm,
Zahnbreite 104 mm, 5 Schneckenzähne
Zyklus: 2 Schruppdurchgänge mit 0,15 mm
Abtrag und 1 Schlichtdurchgang mit 0,04 mm
Abtrag pro Flanke bei einer Geschwindigkeit
von 6 m/min, sowohl beim Schruppen als
auch beim Schlichten
Zykluszeit: 1,25 Minuten pro Werkstück
Die Schleifschnecke wird nicht nach jedem
Werkstück abgerichtet, sondern angesichts
ihrer Abmessungen nur alle 55 bis 60
Werkstücke. Die Zykluszeit beträgt ca. 5
Minuten. Dies entspricht 5 Sekunden pro
Werkstück.
Exemple pour une roue dentée de
l’engrenage construit par Cima
M=1,25, Z=42, épaisseur de la dent 15,5 mm
Machine : S 400 GT de Samputensili
Outil : meule-mère Ø 230 mm, largeur de
denture 104 mm, 5 filets
Cycle : 2 passages de dégrossissage avec
enlèvement de 0,15 mm et 1 passage de
finissage avec enlèvement de 0,04 mm
par flanc à une vitesse de 6 m/min, pour le
dégrossissage et pour le finissage
Temps de cycle : 1,25 minute par pièce
La meule-mère n’est pas diamantée après
chaque pièce, mais vu ses dimensions,
toutes les 55 à 60 pièces seulement.
Le temps de cycle est d’environ 5 minutes,
ce qui correspond à 5 secondes par pièce.
Massimo Ferrari
Sales Area Manager
SAMP - Samputensili Division
ms.ferrari@samputensili.it
Marco Venturi
Serviceingenieur
SAMP - Samputensili Division
Solutions for your success
GearUp 13

Kundenprofil: Shanthi Gears
Mit
greift Indien ins
Geschehen ein!
14 GearUp
Shanthi Gears Ltd. hat seinen Sitz in Coimbatore
im Süden von Indien, der unbestrittenen Heimat der
Textilindustrie und der Landwirtschaft. Das Unternehmen
hat seit den 70-er Jahren bis heute ein
sprunghaftes Wachstum verzeichnet und gibt dieser
Region damit ein anderes Gepräge. Betritt man die
Niederlassung von Shanthi Gears, so stellt man sofort
fest, dass dieses Unternehmen nicht nur die
örtliche Textilindustrie mit Getrieben beliefert, sondern
auch und vor allen Dingen den Energiesektor,
die Zementindustrie, die Lebensmittelindustrie und
die Luft- und Raumfahrtindustrie. Die Produktpalette
reicht von Getrieben für Handwinden bis hin zu
äußerst präzisen Getrieben für Überschalljets. Das
Unternehmen baut jedoch auch Getriebe für Turbinen
und für Druckmaschinen sowie Untersetzungsgetriebe
für Stahlwerke, Zementfabriken und
Zuckerraffinerien. Shanthi Gears stellt ferner diverse
Schneidwerkzeuge selbst her und ist somit in der
Lage, die Lieferfristen für Sonderanfertigungen, auf
die sich das Unternehmen in zunehmendem Maße
spezialisiert, zu verkürzen. Mit der eigenen Konstruktionsabteilung,
der Fertigung und einer Abteilung
für die Qualitätskontrolle ist Shanthi Gears in
der Lage, jeden Kundenwunsch zu realisieren, und
zwar unter Einhaltung der internationalen Normen.
„Die Qualität des fertigen Produkts ist stets die
Summe aus der Qualität der Rohstoffe und der
Qualität der Komponenten, aus denen das Produkt
besteht“, so die Grundphilosophie von Shanthi
Gears. Das Unternehmen ist zudem nach UNI EN
ISO 9001:2000 zertifiziert.
Im Jahre 2004 hat Shanthi Gears die erste Samputensili-Schleifmaschine
gekauft, eine S 375 G. Das
Unternehmen schätzt diese Maschine vor allem
wegen ihrer Flexibilität und ihrer Bedienerfreundlichkeit.
Sie wird hauptsächlich zum Schleifen von
Schnecken für Untersetzungsgetriebe der kleinen
und mittleren Baureihen bis Modul 5 und 6 eingesetzt
und besitzt die Möglichkeit, Profile vom Typ ZI,
ZN, ZK und ZA zu schleifen. Außerdem werden auf
dieser Maschine DUPLEX-Schnecken für Werkzeugmaschinen
geschliffen. Nachdem das Unternehmen
mit den Leistungen der ersten Maschine so
zufrieden war, hat man in diesem Jahr beschlossen,
die Schneckenschleifmaschine S 1000 GW
anzuschaffen, mit der die übrige Schneckenproduktion
abgedeckt werden kann. Die Maschine
ist mit einer speziellen Profiliereinrichtung ausgerüstet,
mit der Schnecken mit einer Zahnhöhe
von bis zu 50 mm und einer Länge von bis zu
ca. 1300 mm geschliffen werden können.
Shanthi Gears möchte mit der S 1000 GW auch
Spezialschnecken für die eigene Werkzeugmaschinenproduktion
schleifen.
Angesichts der Öffnung des indischen Marktes
für den Export ist es Shanthi Gears dank seiner
großartigen Organisation und seiner beachtlichen
Leistungsfähigkeit gelungen, eine Steigerung
seiner Umsatzzahlen zu erreichen. Im
Jahre 2004 hat das Unternehmen 5,12 % seines
Umsatzes exportiert. Im Jahre 2005 hat Shanthi
Gears außerdem ein Büro in Deutschland eröffnet,
und zwar in der Nähe von Düsseldorf, um
so den europäischen Markt besser bedienen zu
können.
Shanthi Gears wurde 1969 in einem ca. 90 m 2
großen, gemieteten Schuppen gegründet, mit
dem Ziel, Ersatzgetriebe für die wichtigsten
Textilmaschinen zu bauen. Coimbatore war zum
damaligen Zeitpunkt das bedeutendste Zentrum
der indischen Textilindustrie. Da das Unternehmen
Qualität und Kundendienst stets groß geschrieben
hat, wurde es schnell zum bedeutendsten
Getriebehersteller des Landes, was die
Qualität und die Umsatzzahlen anging. 1980
wurde beschlossen, das Fertigungsprogramm
um Schneckenradgetriebe zu erweitern.
Profil client : Shanthi Gears
„Die Anstrengungen sämtlicher
Mitarbeiter von Shanthi Gears
sind auf die Konstruktion,
Entwicklung und Herstellung von
Standard- und Spezialprodukten
für die Kunden ausgerichtet,
und dies unter Einhaltung
internationaler Normen und zu
wettbewerbsfähigen Preisen,
mit pünktlicher Lieferung und
unter ständiger Verbesserung
von Effizienz und Qualität.
Wir wollen die Aufgabenstellungen
unserer Kunden
schnell, zuvorkommend
und kompetent lösen und
sicherstellen, dass der Kunde
vollständig zufrieden gestellt
wird.“
Shanthi Team
GearUp 15

Profil client : Shanthi Gears
1986 ging Shanthi Gears an die Börse, und heute
gehört das Unternehmen zu den renommiertesten
indischen Firmen. Im Jahre 2004 wurde es
von Forbes unter die 100 besten Unternehmen
mit einem Umsatz von unter einer Milliarde Dollar
eingestuft. Im Süden von Indien hat dieses
Unternehmen in diesem Industriezweig eine
einzigartige Stellung, und seine Produktions-stätten
sind über das ganze Land verstreut.
„Wir von Shanthi Gears sind der
festen Überzeugung, dass es unsere
höchste Pflicht ist, das zurückzugeben,
was uns zuteil wurde.
Im Jahre 1996 haben wir die
Wohltätigkeitsvereinigung Shanthi
Social Services gegründet und
11,31 % der Aktien des Unternehmens
gespendet.
Wir kümmern uns hauptsächlich um
Unterricht für weniger privilegierte
Menschen, um die Entwicklung auf
dem Lande, um den Bau von
Straßen und Schulen sowie um
die medizinische Versorgung
Bedürftiger.“
16 GearUp
Werkstückdaten:
DUPLEX-Schnecke
Profil ZN
Modul 9,5904
α 22,5°
β 15,5°
Gangzahl 4
Zahnbreite 160 mm
Zahndicke variabel
Schruppen:
Bearbeitungszugabe 0,10 mm/Flanke
Zyklus 6 Durchgänge
mit 3500 mm/min
Schlichten:
Bearbeitungszugabe
(max. Abtrag)
0,11 mm/Flanke
Zyklus 4 Durchgänge
mit 2500 mm/min
Gesamtzeit 24' 52”
Qualität:
Rauheit Ra 0,4
Klasse 3 DIN 3974
Schnittgeschwindigkeit: 35 m/s
Schleifscheibendaten:
Durchmesser 300 mm
Typ keramisch,
mikrokristallin
Kundenprofil: Shanthi Gears
entraîne l’Inde sur
la voie du succès
Le siège de Shanthi Gears Ltd. est situé à
Coimbatore dans le sud de l’Inde, la patrie
incontestée de l’industrie textile et de l’agriculture.
L’entreprise a enregistré une croissance
vertigineuse depuis les années 70, et donne à
cette région un autre caractère. Lorsque l’on
entre dans l’établissement de Shanthi Gears, on
s’aperçoit immédiatement que cette entreprise
approvisionne en engrenages non seulement
l’industrie textile locale mais aussi et surtout le
secteur de l’énergie, l’industrie du ciment,
l’industrie alimentaire et l’industrie aérospatiale.
La palette de produits va des engrenages pour
treuils à manivelle aux engrenages extrêmement
précis pour les avions supersoniques.
L’entreprise produit également des engrenages
pour les turbines et les machines à imprimer,
ainsi que des démultiplicateurs pour les usines
sidérurgiques, les fabriques de ciment et les
raffineries de sucre. Shanthi Gears fabrique en
outre divers outils de taillage ; elle est ainsi en
mesure de raccourcir les délais de livraison pour
les fabrications spéciales dans lesquelles l’entreprise
se spécialise de manière croissante. Avec
son propre service de construction, la fabrication
et un service de contrôle qualité, l’usine Shanthi
Gears a la capacité de réaliser tous les désirs des
clients, tout en respectant les normes
internationales. « La qualité du produit fini, c’est
toujours la somme de la qualité des matières
premières et de la qualité des compo-santes qui
font le produit » : telle est la philosophie de
Shanthi Gears. L’entreprise est en outre certifiée
selon la norme UNI EN ISO 9001:2000. En 2004,
Shanthi Gears a acheté la première rectifieuse
Samputensili, une S 375 G. L’entreprise apprécie
cette machine surtout pour sa flexibilité et sa
convivialité. Elle est utilisée principalement pour
rectifier des vis pour les démultiplicateurs des
petites et moyennes gammes jusqu'au module 5
et 6, et permet de rectifier des profils des types
ZI, ZN, ZK et ZA. En outre, des vis DUPLEX de
machines-outils sont rectifiées sur cette machine.
L’entreprise ayant été satisfaite des performances
de la première machine, elle a décidé cette
année d’acquérir la rectifieuse pour vis S 1000
GW permettant de couvrir la production de vis
« Les efforts de tous les collaborateurs
de Shanthi Gears sont
orientés vers la construction, le
développement et la fabrication
de produits standards et de
produits spéciaux pour les
clients, et ce tout en respectant
les normes internationales et à
des prix concurrentiels, avec une
livraison ponctuelle et en
améliorant constamment
l’efficacité et la qualité. Nous
voulons donner des solutions
à nos clients et ce rapidement,
de manière prévenante et
compétente, et nous assurer que
le client sera toujours satisfait. »
Team Shanthi
GearUp 17

Kundenprofil: Shanthi Gears
restante. Cette machine est équipée d'un
dispositif de profilage spécial permettant de
rectifier des vis d’une hauteur de dent allant
jusqu’à 50 mm et d’une longueur allant jusqu’à
1300 mm env. Shanthi Gears aimerait rectifier
également les vis spéciales pour sa propre
production de machines-outils avec la S 1000
GW. En vue de l’ouverture du marché indien à
l’exportation, Shanthi Gears est en mesure
d’augmenter son chiffre d’affaires grâce à son
organisation sans faille et sa capacité de
production considérable. En 2004, l’entreprise a
réalisé 5,12% de son CA à l’exportation. En
2005, Shanthi Gears a également ouvert un
bureau en Allemagne, à proximité de Düsseldorf,
afin de mieux desservir le marché européen.
Shanthi Gears a été fondé en 1969, dans une
bâtisse louée de 90 m 2 , afin de construire des
engrenages de remplacement pour les machines
textiles les plus importantes. Coimbatore était
alors le centre le plus important de l'industrie
textile de l’Inde. Comme l’entreprise a toujours
privilégié la qualité et le service client, elle est
rapidement devenue l’un des plus grands
fabricants d’engrenages du pays en termes de
qualité et de CA. En 1980, il fut décidé d’élargir
le programme de fabrication pour produire des
engrenages à vis. En 1986, Shanthi Gears a fait
son apparition en bourse, et aujourd’hui
l’entreprise est l’une des plus renommées en
Inde. En 2004, elle a été classée par Forbes
parmi les 100 meilleures entreprises avec un CA
inférieur à un milliard de dollars. Au sud de l’Inde,
cette entreprise occupe une position unique
dans ce secteur de l’industrie, et ses sites de
production sont dispersés dans le pays tout
entier.
18 GearUp
« Ici à Shanthi Gears, nous
sommes fermement convaincus
qu’il est de notre devoir de rendre
ce qui nous a été donné.
En 1996, nous avons fondé
l’association de charité Shanthi
Social Services et avons fait don
de 11,31% des actions de l’entreprise.
Nous veillons principalement
à l’enseignement des gens
moins privilégiés, au développement
à la campagne, à la construction
de routes et d’écoles,
ainsi qu’à des soins médicaux
pour les nécessiteux. »
Profil client : Shanthi Gears
Données de la pièce à travailler :
Vis DUPLEX
Profil ZN
Module 9,5904
α 22,5°
β 15,5°
Nombre de filets 4
Longueur de denture 160 mm
Épaisseur du filet variable
Dégrossissage :
Surépaisseur 0,10 mm/flanc
Cycle 6 passages
de 3500 mm/min
Finissage :
Surépaisseur (enlèvement max.)
0,11 mm/flanc
Cycle 4 passages
de 2500 mm/min
Temps total 24' 52”
Qualité :
Rugosité Ra 0,4
Classe 3 DIN 3974
Vitesse de taillage : 35 m/sec
Données de la meule :
Diamètre 300 mm
Type céramique,
microcristallin
Angelo Airoldi
Sales Area Manager
SAMP - Samputensili Division
a.airoldi@samputensili.it
GearUp 19

Produktprofil: S 150 - 400
Die S 300
- einen Schritt
voraus
Der Stand der Technik unserer Wälzfräsmaschinen
lässt sich am Beispiel der S 300 sehr
gut Punkt für Punkt aufzeigen, da diese Maschine
aufgrund ihrer Eigenschaften und der Werkstückabmessungen
für viele Anwendungen eingesetzt
werden kann.
Vielseitigkeit - Die besondere Konstruktionsweise
des Maschinenbetts mit einem Arbeitsraum
mit einer speziellen Oberflächenbeschaffenheit
und Neigung gewährleistet eine reibungslose
und schnelle Abfuhr der heißen
Späne. Die Maschine kann daher sowohl für die
Nass- als auch für die Trockenbearbeitung eingesetzt
werden.
Präzision - Der Antrieb des Werkstücktisches
ist mit einem Motor mit Direktantrieb ausgestattet,
um so die Tischdrehzahl zu erhöhen und die
beim Wälzfräsen erzielte Genauigkeit weiter zu
verbessern.
20 GearUp
Flexibilität - Modularer Aufbau des Fräskopfes,
so dass direkt angetriebene Spindeln mit je
nach Modell unterschiedlichen Leistungen eingebaut
werden können. Aufgrund der Tatsache,
dass keinerlei Spiel auftritt, ist die Fräserdrehzahl
kontinuierlich einstellbar, wodurch eine
Optimierung der Verzahnungsparameter erzielt
wird.
Bedienerfreundlichkeit - Der Einsatz der
Siemens-CNC-Steuerung 840 D mit der 6-Achsen-
Bahnsteuerung sowie das Samputensili-Dialogprogamm
ermöglichen eine ganz einfache Eingabe
der Werkstückdaten und eine problemlose
Verwaltung der Arbeitszyklen.
Zuverlässigkeit - Ein Samputensili-Ferndiagnosesystem
mit Selbstdiagnosefunktion sorgt
für die rasche Behebung eventueller Störungen
und ermöglicht Software-Updates über dieses
System.
Funktionalität - Mit Spezialharzen beschichtete
Linearführungen sorgen für höchste Präzision der
Bewegungsabläufe und eine optimale Vibrationsdämpfung.
Die Betätigung erfolgt über spielfrei
vorgespannte Kugelumlaufspindeln.
Zusatzfunktion - Integrierter Grobgratabstreifer
zum Entgraten während des Wälzfräsvorgangs.
Comme les caractéristiques de la S 300 et les
dimensions des pièces qui peuvent être
usinées à l’aide de cette machine permettent
d'utiliser cette machine pour de nombreuses
applications, la S 300 sert d’exemple pour
illustrer point par point l’état de la technique de
nos tailleuses.
Polyvalence - La construction spéciale du
banc de la machine, dotée d’un espace de
travail à l’état de surface et à l’inclinaison
particuliers, garantit une évacuation rapide et
sans problème des copeaux chauds. La
machine peut donc être utilisée pour l’usinage
à l’huile comme à sec.
Précision - L’entraînement de la table portepièce
est équipé d’un moteur à entraînement
direct afin d’augmenter la vitesse de la table et
d’améliorer la précision du taillage.
Flexibilité - Conception modulaire de la tête
porte-fraise afin de pouvoir intégrer des
broches à entraînement direct de différentes
puissances en fonction du modèle. Du fait qu’il
n’y a aucun jeu, la vitesse de la fraise est
réglable en continu, ce qui optimise les
paramètres de taillage.
Convivialité - L’utilisation de la commande
numérique Siemens 840 D avec commande
continue 6 axes ainsi que le programme de
dialogue Samputensili permettent d’entrer les
données des pièces à usiner de manière très
simple et de gérer sans problème les cycles
opératoires.
Fiabilité - Un système Samputensili de
diagnostic à distance avec fonction
d’autodiagnostic garantit une résolution des
pannes éventuelles et permet de mettre le
logiciel à jour.
Fonctionnalité - Les guidages linéaires revêtus
de résines spéciales sont les garants d'une
précision extrême des mouvements de travail
et d’un amortissement optimal des vibrations.
L’actionnement est réalisé à l'aide de vis à billes
précontraintes sans jeu.
Fonction supplémentaire - Dispositif de préébavurage
intégré pour ébavurer pendant le
taillage.
Profil produit : S 150 - 400
Planetenrad / Roue satellite
M 2,9295
Z 31
α 20°
β 0°
Zahnbreite 40 mm
Largeur de denture 40 mm
Material / Matériau einsatzgehärtet, 65 kg
cémenté, 65 kg
Arbeitszyklus / Cycle opératoire
Anzahl der Durchgänge 2
Nombre de passages 2
Radialvorschub 1. Durchgang 2,3 mm
Avance radiale 1er passage 2,3 mm
Radialvorschub 2. Durchgang 3,5 mm
Avance radiale 2ème passage 3,5 mm
Geschwindigkeit 1. Durchgang 120 m/min
Vitesse 1er passage 120 m/min
Geschwindigkeit 2. Durchgang 140 m/min
Vitesse 2ème passage 140 m/min
Wälzfräserdaten / Données de la fraise-mère
M 2,9295
α 20°
Gangzahl / Nombre de filets 2
Spannutenanzahl / Nombre de goujures 17
Außendurchmesser / Diamètre extérieur 90 mm
Gesamtlänge / Longueur totale 160 mm
Bohrung / Alésage 32 mm
Profil Protuberanz
Profil protubérance
Beschichtung / Revêtement TiN
Gesamtdauer des Wälzfräsvorgangs 1,5 min
Durée totale du taillage 1,5 min
La S 300
- un pas en
avant
Dr. Michael Hölzig
Director of Product Development
Samputensili Werkzeugmaschinen
m.hoelzig@samputensili.de
GearUp 21

Produktprofil: S 400 GT
Die S 400: Genial
verbesserT
Die S 400 GT ist schon eine Maschine der neuen
Generation, wurde jedoch trotzdem weiterentwickelt
und modernisiert.
Jetzt noch kompakter
Durch die Platz sparende Anordnung der Bauteile,
die teilweise auch zu einer Umstrukturierung des
Layouts gegenüber der Vorgängerversion geführt
hat, konnten bei der Aufstellfläche gut 9 m 2 eingespart
werden. Die Leistungsfähigkeit der Maschine
wurde erhöht, sowohl direkt als auch indirekt,
und dies ohne irgendwelche Einbußen bei
den Maschinenfunktionen. So können beispielsweise
planmäßige und außerplanmäßige Wartungsarbeiten
jetzt viel schneller durchgeführt
werden als bei der Vorgängerversion.
Auch das Maschinenbett wurde überarbeitet. Das
Innere des Arbeitsraums ist nun so konstruiert,
dass das Öl und die Späne so schnell wie mög-
22 GearUp
lich aus der Maschine abgeleitet werden. Die einzige
Ölabflussstelle befindet sich nun am tiefsten Punkt
des Maschinenbetts, um einen gefährlichen Rückstau
zu verhindern, der die planmäßige
Wartung erschweren würde.
Eine intelligente Achse
Bei der neuen S 400 GT werden mit Hilfe eines
Systems zur Erfassung der thermischen Ausdehnung
der Y-Achse eventuelle Dehnungen der
Spindel während der Bearbeitung erfasst und mit
Hilfe der CNC kompensiert, wodurch die Stellung
der Schleifscheibe zur Zahnlücke korrigiert wird.
Zur Erhöhung der Effizienz wurden an der Schleifscheibenachse
Y zahlreiche Maßnahmen durchgeführt.
Durch die Verwendung robusterer, stabilerer
Führungen kann eine neue elektrische Spindel mit
einer Leistung von 54 kW eingebaut werden, ohne
dass sich dies nachteilig auf den Platzbedarf auswirkt.
Die neue S 400 GT ist einzigartig, bedienerfreundlich
und schnell
Bei der neuen Version hat der integrierte Schleifscheibenabrichter
im Gegensatz zur Vorgängerversion
nicht mehr zwei, sondern nur noch einen
Arm. An diesem Arm sind zwei elektrische Spindeln
angebracht, eine davon zum Abrichten des Schleifscheibenprofils
und die andere zum Abrichten des
Außendurchmessers von Schleifschnecken. Diese
hydraulisch betätigte Vorrichtung zeichnet sich dadurch
aus, dass sie ganz aus dem Arbeitsbereich
zurückgezogen wird, wenn sie gerade nicht im Einsatz
ist. Auf diese Weise kann der komplette Arbeitsbereich
voll ausgenutzt werden, ohne dass
auf den Abrichter geachtet werden muss. Der Arm
ist so geformt, dass er beim Abrichten problemlos
über das Werkstück geschwenkt werden kann. Bei
der Maschine in Standardausführung konnte somit
auf einen Mechanismus und die zugehörige Kinematik
verzichtet werden. Der untere Arm kann jedoch
auch zusätzlich eingebaut werden. Er wird dann
mit einem Diamantabrichter bestückt, der bei einer
kombinierten Bearbeitung mit Schleifschnecke und
Profilschleifscheibe zum Abrichten der Schleifscheibe
dient. Durch die Verwendung dieser Option
wird die Maschine einzigartig in ihrer Art, da bei keiner
anderen Zahnradschleifmaschine drei Abrichtscheiben
gleichzeitig eingebaut werden können.
Weitere Einsparungen bei den Bearbeitungskosten
Zur Optimierung der Kosten für den Kühlmitteleinsatz
hat Samputensili eine Spezialdüse entwickelt,
deren doppeltes Austrittsende einen doppelten,
streifenförmigen Ölstrahl zur Schleifscheibe erzeugt.
Eine NC-gesteuerte Ausrichtung des Ölstrahls entsprechend
der Position der Schleifscheibe führt zu
Energieeinsparungen und sorgt für technische
Sicherheit. Nach jedem Abrichtvorgang, bei dem
der Außendurchmesser der Schleifscheibe etwas
verringert wird, wird der Ölstrahl von der CNC neu
positioniert, so dass er genau auf die Eingriffsstelle
zwischen Schleifscheibe und Werkstück auftrifft,
wodurch das Auftreten von Schleifbrand verhindert
wird.
Der Hauptölstrahl wird auf die Eingriffsstelle zwischen
Schleifscheibe und Werkstück gelenkt. Diese
Stelle ist für ein gutes Schleifergebnis von entscheidender
Bedeutung, da hier die höchsten Temperaturen
entstehen. Hier ist es aufgrund des Eingriffs
am schwierigsten, einen konstanten Ölstrahl aufrechtzuerhalten,
der für den Wärmeabbau sorgt. Gleichzeitig
reinigt ein auf den hinteren Teil der Schleifscheibe
gerichteter sekundärer Ölstrahl das Werkzeug
und vermeidet so gefährliche Verschmutzungen,
die am Werkstück zu Schleifbrand führen
könnten. Gleichzeitig unterbricht dieser sekundäre
Profil produit : S 400 GT
Strahl das Luftpolster, das sich durch die Rotation
um die Schleifscheibe bildet und das den Hauptstrahl
daran hindern würde, die Eingriffsstelle zwischen
Schleifscheibe und Werkstück zu erreichen.
Dieses System, das beim Schleifen beträchtliche
Vorteile mit sich bringt, wird dank seines modularen
Aufbaus auch bei anderen Schleifvorgängen
verwendet, beispielsweise bei der neuen S 250 G,
die über eine vertikale Achse verfügt.
Verbesserte Regelung der Druckbelastung
Auch am Gegenhalter wurden erhebliche Veränderungen
vorgenommen. Der elektrisch betätigte
Gegenhalter mit Zahnradvorschub ohne Verstellmöglichkeit
der Druckbelastung wurde durch ein
Hydrauliksystem ersetzt, für das eine Last zwischen
10 und 300 kg einstellbar ist. Dieses neue
System weist gegenüber dem Vorgängersystem
zudem verbesserte Schwingungseigenschaften
auf.
Problemlose Integration
All diese Maßnahmen vereinfachen den Einsatz
eventuell erforderlicher externer Automatisierungseinrichtungen,
wie beispielsweise Roboter und
Portallader, die benötigt werden, um den Werkstückwechsel
zu beschleunigen. Auf diese Weise
kann die Maschine problemlos in bestehende
Fertigungsstraßen integriert werden.
> zuverlässig
> schnell
> flexibel
> bedienerfreundlich
> energiesparend
< platzsparend
< kostengünstig
GearUp 23

Profil produit : S 400 GT
La S 400 : un Génie
de moderniTé
Steuerung des Ölstrahls mit Hilfe der CNC
Commande du jet d’huile par CNC
> fiable
> rapide
> flexible
> conviviale
> économe en
énergie
< peu
encombrante
< économe
en coûts
Bien qu’étant de la nouvelle génération, la
S 400 GT a déjà été développée et actualisée.
Encore plus compacte
La disposition peu encombrante des composants,
qui a entraîné une restructuration
partielle de l’agencement par rapport à la
version précédente, a permis d’économiser une
surface de 9 m 2 . La productivité de la machine
a été améliorée, directement et indirectement,
et ceci sans endommager les fonctions de la
machine. Ainsi des travaux d’entretien prévus
ou non peuvent être réalisés bien plus rapidement
qu’avec la version précédente.
Le banc de la machine a été retouché.
L’intérieur de l’espace de travail est désormais
conçu de telle sorte que l’huile et les copeaux
sont évacués le plus rapidement possible. Le
seul point de vidange de l’huile se trouve
désormais au point le plus bas du banc, afin
d’empêcher une retenue dangereuse qui
rendrait la maintenance plus difficile.
Un axe intelligent
La nouvelle S 400 GT permet de détecter, à
l’aide d’un système de détection de la dilatation
thermique de l’axe Y, des allongements éventuels
de la broche lors de l’usinage, et de les
compenser à l’aide de la CNC, ce qui corrige la
position de la meule par rapport à l’entredent.
Afin d’augmenter l’efficacité, de nombreuses
mesures ont été entreprises sur l’axe portemeule
Y. L’utilisation de guidages plus robustes,
plus stables permet d’intégrer une nouvelle
broche électrique d’une puissance de 54 kW,
sans pour autant augmenter l’encombrement.
La nouvelle S 400 GT est unique, conviviale
et rapide
Contrairement à la version précédente, la
nouvelle version du dispositif de dressage
intégré ne dispose plus de deux bras mais d’un
seul. Sur ce bras sont appliquées deux broches
électriques, dont l’une sert à dresser le profil de
meule et l’autre à dresser le diamètre extérieur
de la meule-mère. Ce dispositif actionné
hydrauliquement se caractérise par le fait qu’il
Neuer einarmiger Abrichter
Nouveau dispositif de dressage à un bras
est entièrement dégagé de la zone de travail
lorsqu’il n’est pas utilisé. De cette manière, la
zone de travail peut être entièrement mise à
profit sans devoir se soucier du dispositif de
dressage. Le bras est formé de telle manière
qu’il peut pivoter sur la pièce sans problème
lors du dressage. Pour la machine en version
standard, on a donc renoncé à un mécanisme
et à la cinématique correspondante. Le bras
inférieur peut cependant être intégré en plus. Il
est alors équipé d’un diamanteur qui sert à
dresser les meules dans un usinage combiné
avec une meule-mère et une meule profilée.
Cette option fait de cette machine la seule de
sa catégorie puisqu’aucune autre rectifieuse ne
peut être équipée simultanément de trois
disques de dressage.
Economies supplémentaires de frais
d’usinage
Afin d’optimiser les coûts de réfrigérant,
Samputensili a développé une buse spéciale
dont la double extrémité de sortie génère un jet
d’huile double, en forme de bande, sur la
meule. Une orientation du jet d’huile par
commande numérique en fonction de la
position de la meule entraîne des économies
d’énergie tout en garantissant la sécurité
technique. Après chaque opération de
dressage dans laquelle le diamètre extérieur de
la meule est un peu réduit, le jet d’huile est
repositionné par la commande numérique de
sorte qu’il accède exactement au point de
contact entre la meule et la pièce, ce qui
Vito Perrone
Produktprofil: S 400 GT
empêche la surchauffe de meulage.
Le jet d’huile principal est dirigé sur le point de
contact entre la meule et la pièce. Ce point est
primordial pour obtenir un bon résultat, car
c’est ici que se rencontrent les températures
les plus élevées. Ici, en fonction du contact, il
est extrêmement difficile de maintenir un jet
d’huile constant qui réduit la chaleur.
Simultanément, un jet d’huile secondaire dirigé
vers la partie arrière de la meule nettoie l’outil
et évite ainsi d’avoir des salissures dangereuses
qui pourraient entraîner des risques de surchauffe
sur la pièce. En même temps, ce jet
secondaire interrompt le flux d’air formé autour
de la meule par la rotation et qui empêcherait
le jet principal d’atteindre le point de contact
entre la meule et la pièce.
Ce système, qui comporte de nombreux
avantages pour la rectification, est utilisé
également pour les autres procédés de rectification
grâce à sa conception modulaire, par
exemple pour la nouvelle S 250 G qui dispose
d’un axe vertical.
Meilleur réglage de la poussée
Des modifications considérables ont également
été entreprises sur la contre-pointe. La contrepointe
actionnée électriquement, avec avance
par roues dentées sans possibilité de réglage
de la poussée, a été remplacée par un système
hydraulique réglable de 10 à 300 kg. Ce
nouveau système présente en outre de
meilleures propriétés d’amortissement par
rapport à la version précédente.
Intégration sans problèmes
Toutes ces mesures simplifient l’utilisation de
dispositifs d’automatisation externes éventuels,
tels que les robots et les systèmes de chargement
par portique qui sont nécessaires pour
accélérer le changement de pièces. De cette
manière la machine peut être intégrée sans
problème dans des lignes de production
existantes.
Director of Product Development
SAMP - Samputensili Division
v.perrone@samputensili.it
GearUp 25

Organisatorisches: Werkzeugherstellung
Man kann mit Fug und Recht behaupten, dass
auf einem heiß umkämpften Markt, auf dem es
darum geht, sich das Auf und Ab des Konjunkturzyklus
zunutze zu machen, nur die „Schnellen“
überleben werden.
Die so genannte „Time to Market“, die Zeit von
der Produktentwicklung bis zur Platzierung des
Produkts am Markt, ist inzwischen in allen Industriezweigen
eine Grundvoraussetzung für das
Überleben geworden. Dieser Faktor bestimmt die
Betriebsbedingungen, die immer mehr auf die
Verkürzung der Durchlaufzeiten der einzelnen
Aktivitäten ausgerichtet sind.
Ausgehend von dieser Voraussetzung hat Samputensili
Anfang 2005 Schritte unternommen, die
darauf abzielen, die Lieferzeiten für das Werkzeugproduktionsprogramm
zu verkürzen.
Bei der Umsetzung der Vorhaben zur Verkürzung
der Durchlaufzeiten, der so genannten „Lead
Time“ für die einzelnen beteiligten Prozesse (d. h.
Auftragseingang, technische Entwicklung des
Werkzeugs, maschinelle Bearbeitung, Wärmebehandlung,
Oberflächenbeschichtung) wurde eine
Art „Copy and Paste“-Philosophie verfolgt. Wir
haben mit einer Art von Werkzeugen, den Wälzfräsern,
in einer bestimmten Niederlassung bei
einer Phase des Prozesses - der Fertigung - begonnen
und haben dann in der Folge dieselben
Vorgehensweisen auf andere Werkzeugfamilien in
26 GearUp
anderen Niederlassungen der Firmengruppe und
in den verschiedenen Unternehmen angewandt
und auf sie übertragen (daher „copy and paste“ -
kopieren und übertragen) und somit bereits realisierte
Vorteile genutzt.
Außerdem muss das erreichte Leistungsniveau
ständig dokumentiert und überwacht werden,
damit es aufrechterhalten und mit der Zeit weiter
verbessert werden kann.
Der Herstellungsprozess der Wälzfräser wurde
deshalb als erster analysiert, weil er mit einem
jährlichen Produktionsvolumen von ca. 20.500
Stück, das sich auf die Niederlassungen Ortona
(Italien), Jundiai (Brasilien) und Shanghai (China)
verteilt, den mit Abstand größten Teil des Werkzeugproduktionsprogramms
von Samputensili
ausmacht. Und an den anderen Produktionsstandorten
der Firmengruppe (in Korea, in Frankreich
und im italienischen Zola Predosa) wird
immerhin der Nachschleif- und Beschichtungsservice
angeboten. Die drei Produktionsstandorte
sind nach denselben Organisationsgrundsätzen
aufgebaut. Das System umfasst eine direkt in die
Fertigung eingegliederte Konstruktionsabteilung,
die für die Erforschung und die Festlegung des
Produktionsprozesses des Werkzeugs sorgt, die
Grob- und Feinbearbeitung, die Wärmebehandlung,
das Beschichtungszentrum, die Endkontrolle
und den Versand.
Nouvelles de l’organisation : La production d’outils
On peut assurer à juste titre que sur un
marché fortement concurrentiel sur lequel il
s’agit de profiter des hauts et des bas du cycle
de la conjoncture, seuls les « rapides » survivent.
Ce que l’on appelle le Temps de Mise sur le
Marché (« time to market »), soit le délai entre
le développement du produit et sa mise sur le
marché, est devenu une condition essentielle
de survie dans tous les secteurs de l’industrie.
Ce facteur détermine les conditions d’exploitation
tendant à raccourcir de plus en plus les
délais de réalisation de chacune des activités.
A partir de cette constatation, Samputensili a
pris comme objectif au début de 2005 de
réduire les délais de livraison pour le programme
de production d’outils.
Lors de la mise en œuvre de la réduction des
délais de réalisation, des « lead time », de
chacun des processus impliqués (c’est-à-dire
l’arrivée de la commande, le développement
technique de l’outil, l’usinage, le traitement
thermique, le revêtement), Samputensili a suivi
une philosophie de type « copier-coller ». Nous
avons commencé par un type d’outil, les
fraises-mères, dans une agence définie, pour
une phase du processus - la fabrication - puis
nous avons ensuite appliqué les mêmes
manières de procéder à d’autres familles
d’outils dans d’autres agences du groupe et
dans les différentes entreprises, et les leur
avons transmis (ou « copié-collé ») et ainsi
bénéficié des avantages déjà réalisés.
En outre, le niveau de performance obtenu doit
être documenté et contrôlé en permanence afin
qu’il puisse être maintenu et amélioré au fil du
temps.
Le processus de fabrication des fraises-mères
a donc été analysé en premier, parce qu'il
constitue de loin la plus grande partie du programme
de production d’outils de Samputensili,
avec un volume de production de
20.500 pièces environ réparti sur les agences
d’Ortona (Italie), Jundiai (Brésil) et Shanghai
(Chine). Et dans les autres sites de production
du groupe (en Corée, en France et dans la ville
italienne de Zola Predosa), on propose toujours
les services de réaffûtage et de revêtement.
Les trois sites de production sont structurés sur
les mêmes bases d’organisation. Le système
comprend un service d’études directement
intégré dans la fabrication qui veille à la
recherche et à l’établissement du processus de
production de l’outil, les services de
dégrossissement et de finition, de traitement
thermique, le centre de revêtement, le contrôle
final et l’expédition.
Aufgrund der
Tatsache, dass auf
dem Markt immer
leistungsfähigere
Werkzeuge benötigt
werden, müssen in
jeder Produktionsphase
immer
fortschrittlichere
Maschinen und
Technologien
eingesetzt werden -
angefangen bei den
neuen, ausgereiften
CAD-Systemen in der
Konstruktion, über die
Vakuumwärmebehandlungen
bis hin
zur Endkontrolle des
fertigen Teils mit
Messausrüstungen der
neuesten Generation.
Du fait que les
exigences du marché
demandent des outils
toujours plus performants,
il est
nécessaire d’utiliser
des machines et des
technologies toujours
plus développées
dans chaque phase de
production - depuis
les nouveaux systèmes
CAO éprouvés dans
la construction, au
contrôle final de la
pièce finie avec des
équipements de
mesure de la toute
dernière génération,
en passant par les
traitements thermiques
sous vide.
GearUp 27

Nouvelles de l’organisation : La production d’outils
Was das Produktionsvolumen angeht, ist Ortona
der wichtigste Standort der Samputensili-
Gruppe. Außer Wälzfräsern werden in dieser
Niederlassung ferner galvanisch belegte Schleifscheiben
und auf einer neuen, eigens dafür bestimmten
Fertigungsstraße auch Schneidräder
produziert. Außerdem wird in Ortona der Nachschleif-
und Beschichtungsservice angeboten.
Der Produktionsfluss ist in Produktionsinseln
unterteilt, in denen der Bediener keine Maschinenfamilie
sondern eine Prozessfamilie überwacht.
Die Umsetzung dieses Konzepts machte
nicht nur eine entsprechende Schulung des Personals
erforderlich, sondern auch die vollständige
Umgestaltung der Einrichtungen der Niederlassung
und des Materialflusses. Wir haben die
Grundbegriffe des aus Japan stammenden „Lean
Production System“ angewandt, wie beispielsweise
die so genannten „5 S“ (Seiri [Ordnung
schaffen], Seiton [Ordnungsliebe], Seiso [Sauberkeit],
Seiketsu [persönlicher Ordnungssinn], Shitsuke
[Disziplin]). Dazu haben wir das Personal in
Arbeitsteams eingeteilt und die Standards festgelegt.
Ferner werden die verschiedenen Indikatoren
wöchentlich veröffentlicht („Cockpit“).
Der Wälzfräserbearbeitungsprozess verteilt sich
nun auf 7 Inseln:
- Ablängen des Grundzylinders und Gravieren der
Wälzfräserdaten: Diese Insel wird auch für andere
Werkzeugfamilien genutzt.
- Grobbearbeitung: Diese Insel wird ebenfalls
auch für andere Werkzeugfamilien genutzt.
- Wärmebehandlung: Diese Insel ist zu 90 % den
Wälzfräsern vorbehalten.
- Vorbereitung: spezielle Wälzfräserinsel.
- Endbearbeitung: drei spezielle Wälzfräserinseln,
wobei die Möglichkeit besteht, eine vierte Insel
hinzuzufügen.
- PVD-Beschichtung (Balzers): Diese Insel wird
auch für andere Werkzeugfamilien genutzt.
- Versand: Diese Insel wird ebenfalls auch für
andere Werkzeugfamilien genutzt.
Wir haben es uns zum Ziel gesetzt, die „Lead
Time“ auf 4 Wochen zu verkürzen. Im Übrigen liefern
wir beim X2- bzw. X4-Programm für einige
Wälzfräsertypen schon heute innerhalb von 2
oder 4 Wochen. Außerdem beabsichtigen wir, die
Produktivität, die heute bis ins kleinste Detail
überwacht wird, noch beträchtlich zu steigern,
um so die Produktionskapazität zu erhöhen.
Durch die in der Fertigung realisierten verbesserten
Prozesse konnte der Grad an Transparenz
innerhalb der Niederlassung (Management on
Sight) erhöht werden. Ordnung und Sauberkeit
tragen zudem nicht nur zur Verbesserung des optischen
Eindrucks der Niederlassung bei, sondern
ermöglichen auch die Einhaltung der strengen
Qualitätsstandards.
28 GearUp
Ortona est le site le plus important du groupe
Samputensili quant au volume de production.
Outre les fraises-mères, cette succursale produit
des meules électrodéposées et, sur une nouvelle
ligne de production, spécialement adaptée, des
outils-pignons. Ortona propose également des
services de réaffûtage et de revêtement.
Le flux de production est divisé en îlots de
production dans lesquels l’opérateur ne surveille
pas une famille de machines, mais une famille
de processus. La mise en œuvre de ce concept
n’a pas seulement nécessité une formation du
personnel, mais aussi la transformation complète
des installations de la succursale et du flux de
matériau. Nous avons appliqué les termes de
base du « lean production system » (production
au plus juste) provenant du Japon, comme par
exemple les « 5 S » (Seiri [mettre de l’ordre],
Seiton [amour de l’ordre], Seiso [propreté],
Seiketsu [sens personnel de l’ordre], Shitsuke
[discipline]). Dans cet objectif nous avons réparti
le personnel en équipes de travail et établi les
normes. En outre les différents indicateurs sont
publiés toutes les semaines (« cockpit »).
Le processus d’usinage des fraises-mères se
divise désormais en 7 îlots :
- Coupe à longueur du cylindre de base et
gravure des données de la fraise-mère : cet îlot
est également utilisé pour d’autres familles
d’outils.
- Dégrossissement : cet îlot est également utilisé
pour d’autres familles d’outils.
- Traitement thermique : cet îlot est destiné à
90% aux fraises-mères.
- Préparation : îlot spécial pour fraises-mères.
- Finition : trois îlots spéciaux pour fraises-mères ;
possibilité d’ajouter un quatrième îlot.
- Revêtement PVD (Balzers) : cet îlot est également
utilisé pour d’autres familles d’outils.
- Expédition : cet îlot est également utilisé pour
d’autres familles d’outils.
Nous avons pour objectif de réduire le « lead
time » à 4 semaines. Du reste, nous livrons
actuellement certains types de fraises-mères
dans un délai de 2 à 4 semaines dans le cadre
des programmes X2 et X4. En outre, nous avons
l’intention d’augmenter encore considérablement
la productivité qui est surveillée
actuellement jusque dans les plus petits détails,
en vue d’accroître la capacité de production.
Les processus améliorés réalisés dans la
fabrication ont permis d’augmenter le degré de
transparence dans la succursale (management
on sight). L’ordre et la propreté contribuent non
seulement à améliorer l’impression visible que
produit l’agence, mais permettent aussi de
respecter les normes de qualité exigeantes.
Die Niederlassung Jundiai mit einer jährlichen
Produktionskapazität von 6.000 Wälzfräsern ist,
was das Produktionsvolumen angeht, die zweitwichtigste
Niederlassung.
In Brasilien werden außer Wälzfräsern auch
Schneidräder hergestellt. Zudem wird dort der
Nachschleif- und Beschichtungsservice angeboten,
mit einer durchschnittlichen Kapazität von
12.000 Teilen pro Jahr. Im Jahre 2006 sind diverse
Investitionen geplant, mit denen der Bearbeitungsprozess
noch flexibler gestaltet und weiter
verbessert werden soll. Außerdem soll dadurch
die „Lead Time“ weiter verkürzt werden.
L’agence à Jundiai, avec une capacité de
production annuelle de 6.000 fraises-mères, est
la deuxième succursale la plus importante quant
au volume de production.
Au Brésil, on fabrique également des outilspignons
en plus des fraises-mères. En outre on
y propose un service de réaffûtage et de
revêtement, avec une capacité moyenne de
12.000 pièces par an. Pour l’année 2006, on
prévoit divers investissements qui devraient
permettre de rendre encore plus flexible le
processus d’usinage et de l’améliorer. En outre,
les « lead time » doivent être encore raccourcis.
Organisatorisches: Werkzeugherstellung
In der Niederlassung von SU Shanghai werden
Wälzfräser und Schabräder hergestellt. Die
Stahlbeschaffung, die Wärmebehandlung und
die abschließende Beschichtung werden in Zusammenarbeit
mit bewährten Partnern, wie
Erasteel und Balzers, durchgeführt. Sie verfügen
ebenfalls über Niederlassungen in der Region,
die dasselbe Qualitäts- und Serviceniveau wie in
Europa und Amerika sicherstellen können.
Wir sind davon überzeugt, dass das junge und
dynamische Team mit der Unterstützung der
„alten Hasen“ in kürzester Zeit sein technisches
Know-how erweitern wird und unserer asiatischen
Kundschaft die bestmögliche Unterstützung
bieten kann.
Dans la succursale de SU Shanghai, on
fabrique des galets de rasage et des fraisesmères.
L’acquisition d’acier, le traitement
thermique et le revêtement final sont réalisés en
collaboration avec des partenaires sûrs tels
qu’Erasteel et Balzers. Ils disposent également
de succursales dans la région qui permettent de
garantir le même niveau de qualité et de service
qu’en Europe et en Amérique. Nous sommes
persuadés que la jeune et dynamique équipe
saura élargir ses compétences techniques dans
les plus courts délais avec le soutien des « vieux
routiers », et pourra offrir à notre clientèle
asiatique la meilleure assistance possible.
Ivan Filisetti
Operations Manager
SAMP - Samputensili Division
i.filisetti@samputensili.it
GearUp 29

Organisatorisches: SUKD Geartech
Experten für
Einstellmeister und
Lehrzahnräder
Neue Kooperation zwischen
Samputensili Deutschland und
KD Geartec.
In den letzten Jahren hat sich Samputensili
auch dank der Kunden weltweit zu einem wichtigen
Lieferanten für Lehrzahnräder und Abrollräder
entwickelt. Für dieses Vertrauen möchten
wir uns an dieser Stelle bei all unseren Kunden
recht herzlich bedanken.
Um auch in Zukunft die Qualität unserer Lehrzahnräder
sowie den produktbegleitenden
Service auf höchstem Niveau zu sichern,
wurde im Januar 2006 mit KD Geartec eine
engere Zusammenarbeit für Mittel- und Osteuropa
vereinbart. Damit können unsere
Kunden auf diesen Märkten in Zukunft gleich
doppelt profitieren: Ihnen stehen nicht nur die
einzigartigen technischen Ressourcen und das
Samputensili-Know-how in der Zahnradfertigung
zur Verfügung, sondern auch die
langjährige Erfahrung und das Fachwissen von
Klaus Daniels, dem Geschäftsführer von KD
Geartec.
30 GearUp
Klaus Daniels und Christian Albrecht,
Vertriebsdirektor Mitteleuropa,
bei der Vertragsunterzeichnung am 16.12.2005.
Klaus Daniels et Christian Albrecht,
Directeur de la Distribution pour l’Europe Centrale,
lors de la signature du contrat le 16 décembre 2005.
Damit ist die SU Deutschland GmbH in Zukunft
für den Vertrieb sämtlicher Lehrzahnräder und
artverwandter Produkte an den gemeinsamen
Kundenstamm in Mittel- und Osteuropa unter
dem gemeinsamen Markennamen SUKD
GEARTECH zuständig. Gleichzeitig übernimmt
Klaus Daniels auch die Funktion des Produktmanagers
in diesem Bereich.
Um unseren guten Vorsätzen gleich Taten
folgen zu lassen, haben wir schon im Januar
die erste Neuerung eingeführt: die einzigartige
SUKD Geartech-Verpackung*.
(1) Alle Dokumente wie Zeichnungen,
Diagramme und technische Daten sind in
einem im Deckel integrierten, separaten Fach
mit Plexiglasscheibe gut sichtbar und leicht
zugänglich untergebracht. Somit bleiben die
Dokumente vor Öl und Schmutz geschützt
und leserlich.
(2) Die geniale, innenliegende Schließvorrichtung
macht die bislang umständliche und
zeitraubende Verschraubung des Werkzeuges
überflüssig. Zudem stehen die
Scharniere und Schlösser nicht mehr wie
bisher über. Dadurch sind die Kisten jetzt
auch nebeneinander gut stapelbar.
(3) Zusätzlich wird der Einstellmeister in der
Bohrung durch einen modularen Kunststoffeinsatz
zentriert. Somit ist Ihr Werkzeug
geschützt und trotzdem leicht zugänglich.
(4) Ein weiteres kleines, aber wichtiges Detail
stellt die neu organisierte Qualitätssicherung
für Meisterräder dar. Jeder einzelne Einstellmeister
wird vom zuständigen Mitarbeiter
geprüft und persönlich abgezeichnet, bevor
er die Reise zu Ihnen antritt.
* Die SUKD-Schutzkiste ist geschmacksmustergeschützt
und nur über Samputensili zu beziehen.
Nouvelles de l’organisation : SUKD Geartech
Zukünftige Bestellungen, inklusive der dazugehörigen
Abläufe, werden zentral über das
Samputensili-Büro in Karlsruhe abgewickelt.
Begleiten Sie uns durch ein „meisterliches“
Jahr 2006. Natürlich haben wir noch weitere
Neuerungen geplant. Sie dürfen gespannt sein.
(1)
(2)
(3)
(4)
GearUp 31

Nouvelles de l’organisation : SUKD Geartech
Au cours de ces dernières années, Samputensili
est devenu l’un des principaux
fournisseurs en engrenages master grâce à la
croissance constante de sa clientèle internationale.
Aussi nous tenons à remercier
sincèrement tous nos clients pour leur
confiance.
Afin de toujours garantir la qualité de nos
engrenages master ainsi que l’assistance
accompagnant nos produits au plus haut
niveau, nous avons conclu un accord en janvier
2006 avec la société KD Geartec en vue de
resserrer notre collaboration pour l’Europe
Centrale et l’Europe de l’Est. Ainsi nos clients
sur ces marchés pourraient profiter à l’avenir
d’un double avantage : non seulement ils
pourront disposer des ressources techniques
exclusives et du savoir-faire de Samputensili
dans la fabrication d’engrenages, mais aussi de
la longue expérience et de la compétence de
Klaus Daniels, directeur de KD Geartec.
32 GearUp
Unsere Zusammenarbeit schafft
Potentiale, die in unserer Branche
einzigartig sind. Die langjährige Expertise
von Klaus Daniels, gepaart
mit Innovationen in der Fertigungstechnologie
„made by Samputensili“
öffnet unseren Kunden
erhebliche Vorteile hinsichtlich der
Produkt- und Beratungsqualität.
Notre collaboration met en œuvre
des potentiels uniques dans notre
branche. Associée aux techniques
innovantes de Samputensili dans le
domaine du taillage d’engrenages,
la longue expérience de Klaus
Daniels offre aux clients de nombreux
avantages, tant au niveau de
la qualité du produit que du service
après-vente.
Giuseppe Iossa
Sales Area Manager
Samputensili Deutschland GmbH
g.iossa@samputensili.de
Organisatorisches: SUKD Geartech
Experts en
engrenages
master
Nouvelle collaboration entre Samputensili
Deutschland et KD Geartec
Désormais, la société SU Deutschland GmbH
sera compétente dans la distribution de
l’ensemble des engrenages master et des
produits apparentés sous le signe dénominatif
commun SUKD GEARTECH auprès de toute la
clientèle d’Europe Centrale et d’Europe de
l’Est. Klaus Daniels occupe également la
fonction de Directeur Produit dans ce secteur.
Les commandes futures et les opérations y
relatives seront traitées au siège de Samputensili
à Karlsruhe. Accompagnez-nous sur la
route du succès en 2006. Bien entendu,
d’autres nouveautés vous attendent ! Patientez
un peu !
Pour que nos bonnes résolutions ne soient
pas lettre morte, nous avons introduit la
première nouveauté en janvier : l’emballage
exclusif SUKD Geartech*.
(1) Tous les documents tels que les dessins,
diagrammes et fiches techniques, sont
placés dans un compartiment séparé, intégré
dans le couvercle, avec une vitre en plexiglas
pour être facilement visibles et accessibles.
Ainsi les documents sont protégés de l’huile
et de la poussière et toujours lisibles.
(2) Le vissage de l’outil, opération compliquée
qui prend beaucoup de temps, est
supprimé grâce au dispositif de fermeture
intelligent intégré. En outre, les charnières et
les serrures ne dépassent plus. Les caisses
peuvent donc être facilement empilées les
unes à côté des autres.
(3) Par ailleurs, l’engrenage master est centré
dans l’alésage par l’intermédiaire d’un
embout plastique modulaire : votre outil est
protégé tout en étant facilement accessible.
(4) La nouvelle organisation de l’assurance
qualité pour les engrenages master est un
autre petit détail, mais qui a son importance.
Avant de vous parvenir, chaque engrenage
master est vérifié par le collaborateur
compétent qui confirme la conformité par
son paraphe.
* La caisse de protection SUKD est protégée en tant que
modèle esthétique et ne peut être achetée qu’auprès de
Samputensili.
GearUp 33

Neuigkeiten: Samputensili Beijing
Yu Yong,
Unternehmensleiter
Samputensili Beijing
Yu Yong,
directeur de
Samputensili Beijing
Wenn man heutzutage von China spricht, dann ist
das nichts Besonderes mehr. Nahezu alle Industrieund
Handelsunternehmen arbeiten mit chinesischen
Partnern zusammen bzw. unterhalten Geschäftsbeziehungen
mit China. Das war jedoch
nicht immer so. Was heute nichts Neues mehr ist,
galt noch vor 20 Jahren als große Herausforderung.
Damals wagten es nur wenige Unternehmen, in
einen Markt mit unendlich großem Potential zu
investieren, der aber völlig unbekannt, schwierig und
komplex ist. Samputensili - wie immer voller Tatendrang
- war bereit, auch die Chancen zu ergreifen,
die geografisch sehr weit entfernt liegende und kulturell
sehr stark von Europa abweichende Märkte
boten. Man beschloss daher, die Herausforderung
anzunehmen, und begann, die ersten Schritte in
Richtung des großen „Kontinents“ China zu unternehmen.
Damals war es jedoch aufgrund der vielen
gesetzlichen und logistischen Einschränkungen
nicht vorstellbar und auch nicht möglich, direkt auf
diesen Markt vorzudringen. Aus diesem Grunde
wurden die Kontakte mit den chinesischen Kunden
eine Zeit lang über die Firma New Power, ein Hongkonger
Handelsunternehmen, abgewickelt. Aufgrund
der Tatsache, dass Hongkong ein britisches
Protektorat war, dessen Rückgabe an die Volksrepublik
China bevorstand, konnte dieses Unternehmen
sowohl mit dem Westen als auch mit dem
chinesischen Inlandsmarkt direkt Geschäfte tätigen.
So begann Samputensili auf diese Art und Weise,
seine Produkte anzubieten und einen gewissen Bekanntheitsgrad
zu erlangen. Nach einigen Jahren,
als sich die Kontakte intensiviert und die Möglichkeiten
verbessert hatten, beschloss Samputensili,
die erste Vertretung zu eröffnen, und zwar in Peking.
Das war im Dezember 1995. Damals fanden
Maschinen wie die RSB/14 CNC und die RI/370 bei
den großen europäischen und internationalen
Unternehmen schon seit geraumer Zeit großen Anklang.
Diese Maschinen auch bei den chinesischen
34 GearUp
Unternehmen so bekannt zu machen, dass diese sie
annehmen und den Maschinen anderer Hersteller
vorziehen würden, erforderte jedoch enorme Anstrengungen,
die nur dank der großartigen technischen
Vorbereitung, der Professionalität und der
Teamfähigkeit der Niederlassung Samputensili Beijing
möglich waren. Dies hat dazu geführt, dass unsere
Maschinen im Laufe der darauf folgenden Jahre zu
einer festen Größe auf dem chinesischen Markt geworden
sind, beispielsweise für die chinesischen
Unternehmen im Bereich Lkw-Getriebe und für die
Schwerindustrie im Allgemein. In so wenigen Zeilen
zusammengefasst könnte dieses Abenteuer vielen
als ganz einfaches Unterfangen, ja sogar fast
als logische Konsequenz erscheinen; die
Wirklichkeit sah jedoch ganz anders
aus. Unterschiedliche Sichtweisen
und Haltungen bei der Einschätzung
von Situationen sowie vor
allem große Kommunikationsschwierigkeiten
haben dazu
geführt, dass die ersten Annäherungen
schon fast entmutigend
waren. Die Entschlossenheit,
mit den Produkten zu
überzeugen, war jedoch stets
ein großer Anreiz für all diejenigen,
seien es Chinesen oder
Italiener, die in jenen Jahren
ihren Beitrag zur Eroberung des
chinesischen Marktes geleistet
haben. Die Fakten belegen, dass
wir erfolgreich waren. In Shanghai ist
das erste von Samputensili kontrollierte
Joint-Venture mit einem großen chinesischen
Partner entstanden, mit dem Ziel,
Wälzfräser und Schabräder, die bislang importiert
wurden, direkt vor Ort zu produzieren. Diese Produktion
wird den Bedarf des chinesischen Marktes und
der Märkte der angrenzenden asiatischen Länder
decken, so dass keine Materialtransporte aus Europa
mehr erforderlich sind. Dies hat eine positive Auswirkung
auf die Geschwindigkeit und auch auf die Qualität.
Samputensili Beijing wird seine Führungsrolle
bei allen Handelstransaktionen behalten, um die
Chancen des Marktes voll nutzen und den Kunden
stets die bestmögliche technische Unterstützung
bieten zu können. Zum Abschluss noch ein herzliches
„Happy Birthday, Samputensili Beijing“. Wir
sind sicher, dass auch die kommenden 10 Jahren
von Erfolg und Zufriedenheit geprägt sein werden.
Actuellement, la Chine est un partenaire de
moins en moins étranger. Presque toutes les
entreprises et industries travaillent avec des
partenaires chinois ou entretiennent des
relations commerciales avec la Chine. Il n’en a
pas toujours été ainsi. Ce qui aujourd’hui
n’étonne plus personne représentait un grand
défi il y a seulement 20 ans. Peu d’entreprises
osaient s’aventurer sur un marché au potentiel
pratiquement illimité, mais qui était alors
entièrement inconnu, difficile et complexe.
La société Samputensili - toujours sur la brèche
- était prête à saisir également les opportunités
offertes par des marchés géographiquement
très éloignés et culturellement très
différents de l’Europe. Il fut alors
décidé de relever le défi et les
premiers pas furent faits en
direction du grand « continent »
que représente la Chine. Il
était alors impossible de
pénétrer directement sur ce
marché, tant pour des
raisons légales que pour
des raisons logistiques.
ainsi les contacts avec les
clients chinois ont été
développés pendant un
certain temps par l’intermédiaire
de la société New
Power, une entreprise
commerciale de Hong-kong.
Comme Hong-kong était un
protectorat britannique, dont la
restitution à la République Populaire
de Chine était imminente, cette entreprise
pouvait traiter des affaires directement aussi
bien avec l’Occident qu’avec le marché interne
chinois. C’est ainsi que Samputensili a commencé
à proposer ses produits et à gagner une
certaine notoriété. Après quelques années, alors
que les contacts s’étaient intensifiés et les
possibilités améliorées, Samputensili a décidé
d’ouvrir la première agence à Pékin. On était
alors en décembre 1995. Des machines comme
la RSB/14 CNC et la RI/370 rencontraient
depuis un certain temps un grand succès
auprès des entreprises européennes et
internationales. Pour faire connaître ces
machines aux entreprises chinoises afin que
celles-ci les adoptent et les préfèrent aux
Dernières nouvelles : Samputensili Beijing
machines
d’autres
fabricants,
des efforts
considérables
ont dû être
accomplis.
Heureusement, grâce à
la préparation
technique unique, au
professionnalisme et à
l’esprit d’équipe de
l’agence de Samputensili à
Pékin, dans le courant des
années suivantes nos machines ont gagné une
part fixe sur le marché chinois, par exemple
auprès des entreprises chinoises du secteur des
transmissions pour camions et de l’industrie
lourde en général.
Résumée en quelques lignes, cette aventure
pourrait sembler d’une simplicité enfantine,
mais la réalité fut toute autre. Des points de vue
et des attitudes divergents lors de l’évaluation
de situations, ainsi que de grandes difficultés de
communication ont fait que les premières
approches ont été décourageantes. La détermination
et la conviction ont cependant toujours
été de grands stimulants pour tous ceux,
Chinois ou Italiens, qui avaient contribué à la
conquête du marché chinois lors de toutes ces
années. Les faits ont prouvé que nous avons
réussi. La première joint-venture contrôlée par
Samputensili avec un partenaire chinois a été
réalisée à Shanghai, dans le but de produire
directement sur place des fraises-mères et des
galets de rasage qui jusqu’à présent étaient
importés. Cette production couvrira les besoins
du marché chinois et des marchés des pays
asiatiques limitrophes, de sorte que le transport
de matériau depuis l’Europe ne sera plus
nécessaire. Ceci a un effet positif sur la vitesse
ainsi que sur la qualité. Samputensili Beijing
gardera son rôle de leader dans toutes les
transactions commerciales afin d’utiliser au
mieux les chances du marché, et de pouvoir
offrir en permanence aux clients la meilleure
assistance technique possible.
Et pour conclure, souhaitons encore un « Happy
Birthday, Samputensili Beijing ». Nous savons
que les 10 prochaines années apporteront
succès et satisfaction.
GearUp 35

Regionales: Vignola
Die Heimat der Kirschen
36 GearUp
Ein Besuch bei Samputensili in Bologna und in der
Niederlassung Zola Predosa - hier werden Schabräder,
Anfaswerkzeuge und Meisterräder für den weltweiten
Export produziert, und auch das Kundendienstzentrum
für Norditalien hat hier seinen Sitz - ist ein willkommener
Anlass, um ein wenig Zeit für einen Ausflug mit gastronomischen
und kulturellen Highlights ins Samoggia-Tal bis
nach Vignola einzuplanen. Dort ist die berühmte Kirsche
beheimatet, die inzwischen in ganz Europa bekannt ist.
Ab Mitte Mai bis Anfang des Sommers werden nacheinander
verschiedene Sorten mit unterschiedlichen Geschmackseigenschaften
reif und erfreuen das Auge und
vor allem den Gaumen all derer, die einen Abstecher an
diesen Ort machen. Die erste Kirsche, die reif wird, ist die
Sorte „Durone Bigarreau“, gefolgt von der „Mora di Vignola“
und der „Durone Nero I“ mit ihrem dunkelroten Fruchtfleisch
und ihrem intensiven Geschmack. Dann reifen mit
zunehmender Wärme entsprechend der Jahreszeit noch
andere Sorten, von denen eine saftiger ist als die andere.
Es ist eine wahre Wonne, welche Köstlichkeiten diese
Jahreszeit zu bieten hat. Bei einem Spaziergang durch
Vignola dominiert die Farbe Rot. Überall in den Geschäften
und Restaurants sind Körbe voller Kirschen ansprechend
präsentiert. Die Restaurants bieten mit ihren für die
Gegend typischen Menüs einen Gaumenschmaus, dem
man nur schwer widerstehen kann. Vignola ist jedoch
nicht nur für seine Kirschen bekannt. Hier gedeihen auch
Aprikosen mit einer außergewöhnlichen Farbe und hervorragende
Trauben, die zum entsprechenden Zeitpunkt in
exzellente Weiß- bzw. Rotweine „verwandelt“ werden. Der
Name Vignola leitet sich vom lateinischen „vineola“ ab,
was übersetzt „kleiner Weinberg“ bedeutet. Alles ist erfüllt
von Farben und Düften, die einen während des gesamten
Aufenthalts begleiten - vom Frühjahr, mit den großen
weißen Flächen aus blühenden Kirschbäumen, so dass
man meinen könnte, es hätte zu einer ganz außergewöhnlichen
Zeit geschneit, bis hinein in den Spätherbst, mit
den gelben und roten Farbtupfern an den Rebstöcken.
Die Kirschen und die anderen landwirtschaftlichen Erzeugnisse
stellen jedoch nur einen Teilaspekt dessen dar,
was Vignola zu bieten hat. Man sollte bei dieser tollen
Reise den kulturellen Aspekt nicht außer Acht lassen.
Die imposante mittelalterliche Burg, die schon seit jeher
schützend über dem Ort thront, ist nur ein Beispiel dafür,
was man alles entdecken kann, wenn man zu Fuß durch
die Straßen des Städtchens schlendert. In dieser Ortschaft
haben im Laufe der Geschichte nacheinander die
Etrusker, die Ligurer, die Gallier und die Römer ihre
Spuren hinterlassen. Wir wollen Ihnen aber noch nicht
alles verraten, denn die Neugier ist ja immer der beste
Reisebegleiter. Wir möchten Ihnen jedoch den kürzesten
Weg zeigen, der Sie von unserer Niederlassung direkt ins
Reich der Kirschen führt, damit Sie dort eine Erholungspause
einlegen können.
Rocca di Vignola
Piazza dei Contrari 4 - 41058 Vignola (MO)
Tel. +39 059 775246
Öffnungszeiten im Winter/
Horaires d’ouverture en hiver :
Dienstag bis Samstag: 9.00-12.00/14.30-18.00
An Sonn- und Feiertagen: 10.00-12.00/14.30-18.00
Du mardi au samedi : 9.00-12.00/14.30-18.00
Dimanche et jours fériés : 10.00-12.00/14.30-18.00
Öffnungszeiten im Sommer/
Horaires d’ouverture en été :
Dienstag bis Samstag: 9.00-12.00/15.30-19.00
An Sonn- und Feiertagen: 10.00-12.00/15.30-19.00
Du mardi au samedi : 9.00-12.00/15.30-19.00
Dimanche et jours fériés : 10.00-12.00/15.30-19.00
Montags geschlossen.
Die Öffnungszeiten richten sich jeweils nach
der Zeitumstellung (Sommerzeit/Winterzeit).
Fermé le lundi.
Les horaires d’ouverture tiennent compte de
l’heure d’été/d’hiver.
Une visite chez Samputensili à Bologne et dans
la succursale de Zola Predosa - c’est ici que l’on
produit les galets de rasage, les outils de chanfreinage
et les engrenages master qui
s’exportent dans le monde entier ; le centre du
service après-vente pour le nord de l’Italie y a
également son siège - est une agréable
occasion de programmer une petite excursion
gastronomique et culturelle dans la vallée de
Samoggia à Vignola. C’est là que se trouve la
capitale de la cerise, fruit délicieux connu dans
toute l’Europe. Depuis début mai, et jusqu’au
début de l’été, mûrissent l’une après l’autre
diverses variétés aux saveurs différentes, qui
réjouissent les yeux et surtout le palais de tous
ceux qui passent dans cette région. La cerise la
plus précoce est la « Durone Bigarreau », suivie
de la « Mora di Vignola » et de la « Durone Nero
I » avec sa chair rouge foncé et son goût
intense. Puis, alors que la saison avance et que
la chaleur augmente, apparaissent d’autres
variétés plus juteuses les unes que les autres.
Les délices offerts par cette saison sont un pur
bonheur. Lorsque l’on se promène dans Vignola,
c’est la couleur rouge qui domine. Partout dans
les magasins et les restaurants on trouve des
paniers emplis de cerises. Les restaurants
proposent, avec leurs menus typiques de la
région, un régal pour le palais auquel il est
Profil de la région : Vignola
La capitale de la cerise
difficile de résister. Mais Vignola n’est pas seulement
connue pour ses cerises. Ici poussent
également des abricots d’une couleur extraordinaire
et des raisins magnifiques, qui donnent
d’excellents vins rouges et blancs.
Le nom de Vignola est dérivé du latin « vineola »
qui signifie « petit vignoble ». C’est un festival de
couleurs et de parfums qui saluent le voyageur,
que ce soit au printemps avec les cerisiers en
fleurs qui imitent à la perfection un tapis
neigeux, jusqu’à la fin de l’automne qui agrémente
les pieds de vigne de touches jaunes et
rouges.
Vignola n’a pas seulement des cerises et
d’autres produits de la terre à nous offrir ;
l’aspect culturel de ce fabuleux voyage
n’échappera à personne. Témoin l’imposant
château du Moyen-Âge, qui veille depuis des
siècles sur le site. Les rues de la petite ville
recèlent également des trésors pour le visiteur
qui n’hésitera pas à y flâner. Dans ce lieu se sont
succédés au cours de l’histoire les Etrusques,
les Liguriens, les Gaulois et les Romains.
Nous n’allons cependant pas tout vous révéler,
il suffit de laisser libre cours à votre curiosité.
Nous voulons cependant vous montrer le
chemin qui vous mènera le plus rapidement de
notre succursale au royaume de la cerise, afin
de pouvoir vous y ménager une pause détente.
GearUp 37

Solutions for your success
Hercilia de Sordi Curti
Assistentin des Geschäftsführers
Samputensili do Brasil
38 GearUp
Vom 12. bis 14. April 2006 findet in Seoul die
größte koreanische Werkzeugmaschinenmesse
statt. Samputensili wird mit seiner kompletten
Werkzeugpalette und mit der Wälzfräsmaschine
S 300 am Stand D035 vertreten sein.
Wir freuen uns auf Ihren Besuch!
Du 12 au 14 avril 2006 aura lieu à Séoul la plus
grande foire coréenne aux machines-outils. La
société Samputensili présentera la gamme complète
d’outils ainsi que la tailleuse S 300, sur le
stand D035.
A bientôt !
Auch im Jahre 2006 wird die Zusammenarbeit
in Fernost fortgesetzt: Samputensili und MMT
sind vom 3. bis 7. Mai auf der MTA in Kuala
Lumpur vertreten. Besuchen Sie uns am Stand
1J3-01 in Halle 1. Unsere Werkzeugexperten
erklären Ihnen gerne unsere gesamte Produktpalette.
La coopération pour l’Extrême Orient se poursuit
en 2006 : Samputensili et MMT seront présents du
3 au 7 mai au salon MTA à Kuala Lumpur. Venez
nous voir à notre stand 1J3-01, hall 1. Vous y
verrez notre gamme complète d’outils. En outre,
nos experts se tiendront à votre disposition.
Bei der Abteilung Corporate Marketing können
Sie nun die aktualisierte englische Fassung des
Buches zum Thema Schaben mit dem Titel “Gear
shaving” anfordern.
[Italienischer Titel: ”La rasatura”]
Dans la section Corporate Marketing vous pouvez
désormais demander l’édition anglaise actualisée
du livre sur le rasage portant le titre « Gear
shaving ». [titre italien: ”La rasatura”]
Die Samputensili-Niederlassung Ortona hat im
Dezember 2005 die Zertifizierung im Bereich
Umweltmanagement verlängern lassen, und zwar
nach der neuen Norm ISO 14001:2004. BVQI hat
das umweltbewusste und umweltfreundliche
Verhalten von Samputensili überprüft und zertifiziert.
Bei seinem Streben nach kontinuierlicher Verbesserung
denkt Samputensili nicht nur an seine
Kunden, sondern an die gesamte Umwelt.
En décembre 2005, l’agence d’Ortona de Samputensili
a fait renouveler la certification dans le
domaine de la gestion de l’environnement selon la
nouvelle norme ISO 14001:2004. Le BVQI a vérifié
et certifié le comportement respectueux de
l’environnement de la société Samputensili. Dans
ses efforts pour améliorer ses produits en permanence,
la société Samputensili pense à ses clients
mais n’oublie pas l’environnement.
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