Ejecteur - DME

Sauces de couchage
Service de revêtement PVD
Votre planning pour une rentabilité accrue
revêtements standard DME
LAM-A = Nitrure de chrome (CrN)
LAM-B = Nitrure de titane (TiN)
LAM-C = Carbonitrure de titane (TiCN)
LAM-D = Aluminium nitrure de titane (TiAIN)
LAMCOAT ® = Revêtement WS2 modifié
Autres revêtements sur demande
Un revêtement idéal pour une utilisa tion durable
L’usure excessive des outils utilisés pour l’usinage des tôles et des matières plastiques raccourcit leur durée de vie.
Conséquences : coût supérieur de la maintenance et problèmes occasionnés par l’indisponibilité fréquente de la production.
Un revêtement parfaitement adapté aux données du problème permet de réduire sensiblement l’usure due à la corrosion, à l’abrasion
ou à l’adhérence.
Avantages : Durée de vie sensiblement plus longue, moins de lubrifiants, comportement d’écoulement plus avantageux des matières
plastiques et donc augmentation de la rentabilité.
Le département des revêtements PVD de DME Normalien GmbH dispose d’une longue expérience et offre une technologie optimale
pour le revêtement des aciers à outils, des aciers à coupe très rapide, des métaux durs, et des autres matériaux conducteurs à des températures
allant de 200 à 550 degrés Celsius. Nous développons le revêtement parfaitement approprié à vos besoins en fonction du
matériau à travailler, du type d’usinage, de la géométrie des produits et du résultat recherché.
Le traitement en amont du revêtement d’un outil joue un rôle essentiel pour garantir son efficacité. Afin de vous permettre d’obtenir
une qualité optimale de la surface, DME propose non seulement plusieurs alternatives, mais met également à votre disposition des spécialistes
très expérimentés. Tous les types de polissages, satinés et brillants, ainsi que les polissages techniques, sont réalisés dans notre
propre atelier de polissage, en fonction des exigences, afin de garantir un résultat optimal en fonction du revêtement.
Votre avantage : des revêtements très rentables
Revêtements LAM-A
Caractéristiques du revêtement CrN : dureté élevée, force adhésive exceptionnelle et constance chimique excellente. La grande élasticité
permet une application également sur les pièces fines, et même en partie élastiques.
Usinage des matières plastiques : pour les surfaces de contour et fonctionnelles, où l’on constate des problèmes d’usure et de corrosion
suite à des charges abrasives et chimiquement agressives. De nombreux avantages en termes de rentabilité et de solidité des outils :
• augmentation de la résistance à l’usure, surtout sur les matières plastiques minérales ou en fibres de verre
• réduction de la force de déformation, avec un besoin faible ou nul d’agent de séparation
• grande solidité anti-corrosion en présence d’acidité et de gaz très chauds incorporés
• réduction de l’usure au niveau de l’amorçage
• réduction de l’usure des arêtes
• amélioration du processus de remplissage de la cavité
• temps de refroidissement plus court
• réduction des frais de réparation et de nettoyage
• productivité plus élevée
Revêtements LAM-B
De couleur dorée, conçus pour les outils de découpage et de façonnage et certaines applications sur des outils de formage de matières
plastiques, notamment pour l’usinage de matières plastiques souples, silicone et caoutchouc.
Revêtements LAM-C
Un revêtement dur PVD, dans lequel deux gaz réactifs (l’azote et un gaz carburé) sont amenés à réagir avec du titane. Le gaz carburé
confère au revêtement TiCN une plus grande dureté avec, dans le même temps, une valeur de friction réduite. Convient avant tout pour
l’usinage de matériaux hautement résistants et durs dans le domaine de la technique du fraisage et du poinçonnage, pour les outils de
façonnage avec de fortes contraintes, pour les poinçons de découpe, les disques de tronçonnage, les outils de cintrage, les poinçons de
formage par fluage.
Revêtements LAM-D
Les revêtements TiAIN se caractérisent principalement par une bonne tenue à l’oxydation et une grande dureté. Les principaux domaines
d’application concernent la technique du fraisage, avant tout pour les matériaux durs et résistants. Les meilleurs résultats sont
obtenus avec les outils HSC et pour l’usinage à sec. Le TiAIN est également parfaitement adapté aux exigences spécifiques, dans le domaine
de la technique du fraisage et du poinçonnage.
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