pieux de fondation - Duktus

Systèmes de tuyaux en fonte ductile pour
pieux de fondation
Rapide, simple, sûr !
Pieux battus en fonte ductile
Charges axiales de compression •
jusqu’à 1.400 kN
Pieux avec refoulement du sol •
Longueurs de pieu infi niment variables •

Pieux battus en fonte ductile
Des éléments modulaires, un système sûr
L’industrie du bâtiment et des travaux publics nécessite des systèmes de
fondation simples, sûrs et d’application universelle. Les pieux en fonte ductile
peuvent être battus à des longueurs infi niment variables et transmettent
effi cacement les charges de la superstructure dans les couches portantes
du terrain. Les pieux en fonte ductile constituent une nouvelle alternative
technique et économique aux solutions conventionnelles de fondations profondes.
Supportant des charges de service jusqu’à 1.400 kN, les pieux en
fonte ductile sont appropriés à presque tous les types de projet et de sol.
Une installation de chantier simple et un rendement élevé convainquent
aisément de la rentabilité d’un système adapté économiquement aussi bien
aux vastes projets de construction qu’aux chantiers de petite et moyenne
envergure.
Les charges sont transmises au terrain en mobilisant la résistance de pointe
dans le cas des pieux non injectés ou le frottement latéral dans le cas des
pieux enrobés.
Les avantages :
• Installation de chantier simple et rapide grâce à l’utilisation de matériel
standard, léger et compact.
• Résistance à la corrosion supérieure aux aciers de construction.
• Adaptation naturelle des longueurs de pieu aux variations et aux irrégularités
du terrain. Contrôle de la capacité portante du sol pendant l’exécution.
• Emboîtement rapide et rigide des tubes directement sur chantier sans
outillage spécial ni opérations de soudage.
• Faible niveau de vibration lors de la mise en œuvre. Exécution possible
sur parcelles isolées, distance minimale de 40 cm entre l’implantation des
pieux et le bâtiment existant.
• Rentabilité élevée. Faibles coûts d’investissement et rendement journalier
moyen de 200 à 400 mètres linéaires.
•
Aucun déblai de forage, aucune chute, aucun recépage des têtes de
pieu.
Extension d’usine dans la proche périphérie de Salzbourg – Autriche, les pieux battus en fonte ductile enrobés d’une longueur maximale de 59 m reprennent des charges de service de 800 kN.

Polyvalents, appliqués à l’écologie
Bâtiment
Fondation d’immeubles sur parcelles isolées :
matériel compact et mobile, temps de construction
réduit en zone urbaine. Une rangée de
pieux intégrée dans les semelles fi lantes apporte
des économies importantes en volume de béton.
Construction industrielle
Fondation de halles préfabriquées : l’emprise
des semelles de liaison pour pieu isolé ou
groupe de pieux est réduite au minimum. Idéal
pour toutes les constructions à ossature légère
sensibles aux tassements totaux et/ou différentiels.
Les charges de l’ouvrage et de l’action du
vent sont transmises effi cacement aux couches
portantes du terrain.
Ouvrages d’art
Fondation de culées de pont : déplacement
simple et rapide des installations de chantier. Les
moments en tête sont repris par des groupes
de pieux et les efforts horizontaux par des pieux
inclinés.
Infrastructures hydrauliques
Fondation de canalisations : prévenir les
tassements excessifs lors de la construction de
réseaux d’eau potable et d’eau usée dans les
sols de médiocre qualité. Le dimensionnement
des systèmes de canalisations posées sur pieux
est assisté par un logiciel spécialisé.
Stabilisation de talus
Confortement de talus affectés par des glissements,
préparation de pistes de ski. Les pieux
peuvent être mis en œuvre verticalement jusqu’à
subhorizontalement pour atteindre la stabilité
en rupture lors de mesures d’urgence ou de
travaux préparatoires.
Ouvrages élancés
Fondation de silos, grues à tour, pylônes électriques,
éoliennes et antennes-relais : sollicitations
en traction et compression. Les ouvrages de
grande hauteur soumis aux efforts cycliques
du vent sont fondés sur des groupes de pieux
équipés d’une barre de traction.
Fouilles profondes
Parois de soutènement à proximité immédiate
de bâtiments existants. Les pieux sont fi chés
sous le niveau de fond de fouille dans la couche
d’ancrage, et sont reliés en tête par une longrine
armée en béton.
Protection contre le soulèvement
Fondation de bassins d’épuration, de passages
inférieurs et de fouilles profondes dans la zone
de battement de la nappe d’eau. Le radier est
protégé contre le soulèvement par une barre de
traction insérée dans le pieu rempli de mortier.
Reprise en sous-œuvre
Confortement, extension et réhabilitation de
bâtiments existants : nouvelles fondations ou renforcement
d’anciennes fondations à l’intérieur de
halles et de constructions sous hauteur limitée,
pour la reprise de charges supplémentaires.
Parc photovoltaïque Lebrija – Espagne, 14 ha – 3,2 MW
Parc éolien Poysdorf-Wilfersdorf – Autriche, 14 éoliennes Vestas V90 – 28,0 MW
Bâtiment passif Grimming-Therme – Autriche, 500 sondes géothermiques – 22.000 m 2
Murs antibruit Brennerachse – Italie, 4,5 km de voie ferroviaire.
Protection contre les crues Leutascher Ache – revalorisation écologique de la section du lit du fl euve

Un système de pieux agréé
Tubes de longueur standard 5,0 mètres
Les tubes en fonte ductile s’emboîtent les uns dans les autres grâce à leurs
extrémités coniques mâle et femelle pour former des longueurs de pieu
continus et infiniment variables.
• Transport rationnel et logistique de chantier simplifiée
• Manutention aisée
• Longueurs de pieu jusqu’à 50 mètres
Le prolongement du pieu s’effectue de manière rapide et sûre grâce au système d’emboîtement conique autobloquant.
Gamme de produit complète
Le système de fondation comprend tous les accessoires nécessaires en
base de pieu pour accompagner le battage et en tête de pieu pour assurer
la liaison avec la superstructure, ainsi que les moutons de battage adaptés
à chaque marteau hydraulique.
• Canalisations posées sur pieux: selles d’assise pour tuyaux DN 200 à
DN 500.
• Sabots et pointes de battage pour pieux enrobés ou non enrobés
• Manchons d’accouplement pour l’assemblage d’éléments fractionnés
lors de travail en hauteur limitée.
Agrément Technique Européen et marquage CE
Sélection d’accessoires de pieu en fonction du mode de transmission
des efforts dans le terrain et du mode de liaison à la superstructure.
Emboîtement conique autobloquant
L’énergie de battage élevée assure, simultanément à l’enfoncement, un
encastrement rigide et résistant à la flexion des tubes.
• Emboîtement rapide des éléments de tube directement sur chantier.
• Aucun outillage spécial ni opérations de soudage.
• Adaptation aux variations et irrégularités du terrain: prolongement sûr et
continu du fût du pieu.
Type
Épaisseur de
paroi [mm]
Masse linéaire
[kg/m]
Moment
d’inertie [cm 4 ]
Moment de résistance
[cm 3 ]
118 7,5 21,0 399 68
118 9,0 24,4 461 78
118 10,6 28,0 521 88
170 9,0 37,2 1.480 174
170 10,6 42,6 1.693 199
Moutons de battage pour pieux enrobés et non enrobés disponibles pour un grand nombre
de marteaux.

Lucratif dans son exécution
Utilisation de matériel léger
Une pelle hydraulique compacte et mobile adaptée aux chantiers confinés
et équipée d’un marteau brise-roche hydraulique suffit au battage et à la
manutention des tubes de masse et dimension restreintes.
• Déplacement et installation de chantier simples et rapides.
• Faible investissement initial.
• Faible exigence en termes de rampe d’accès et de plateforme de travail.
Contrôle de la capacité portante du sol pendant l’exécution.
Pieux enrobés et non enrobés
Suivant la nature des sols, la mise en œuvre diffère et les pieux en fonte
ductile peuvent être de type battus (pieux de pointe remplis ultérieurement
de béton) ou injectés (pieux frottants remplis et enrobés de mortier).
Le mortier débouche à travers une entaille découpée à la base du premier tube.
Pieu avec refoulement du sol
Les nouveaux tubes sont emboîtés dans l’extrémité conique des tubes précédemment
battus puis enfoncés jusqu’à la profondeur requise moyennant
le refoulement du sol. La longueur excédentaire est arasée à la cote exacte
de projet.
•
•
•
•
•
Aucun déblai, aucun coût d’évacuation et de traitement.
Aucun recépage des têtes de pieu.
Aucune perte : réutilisation automatique des chutes de tube pour le
prochain pieu.
Aucune longueur perdue : battage possible après excavation des semelles.
Mise en œuvre non affectée par le niveau de la nappe d’eau..
L’enrobage a lieu simultanément à l’enfoncement du pieu.
Enrobage et battage simultanés
Un sabot débordant de diamètre supérieur au tube crée au fur et à mesure
de l’enfoncement le long du fût du pieu un vide annulaire rempli de manière
continue par injection de mortier sous pression.
• Temps de construction réduits.
• Rendement journalier élevé de 200 à 400 ml par poste.
• Optimisation des longueurs de pieu par compactage du terrain et création
d’une interface rainurée sol/pieu.
• Aucune réinjection nécessaire.
La longueur excédentaire est arasée à la cote de projet finale et sert de premier élément pour le pieu
suivant.

Prouvé par plus de 3 millions de mètres
Justification de la résistance intrinsèque
Les tubes sont disponibles en deux diamètres, 118 mm et 170 mm, et
en trois épaisseurs de paroi : 7,5 mm, 9,0 mm et 10,6 mm. La classe de
résistance du béton pour le remplissage gravitaire et du mortier/coulis pour
l’injection est au minimum C20/25 ou C25/30.
• Dimensionnement d’après la règle technique ONR 22567
• Enrobage des pieux considéré comme protection efficace contre la
corrosion
• Facteur de sécurité 1,5 affectée à la contrainte de calcul du matériau
fonte.
Sécurité des chantiers
Le refoulement latéral du sol élimine la nécessité d’expulser des débris de
forage par air comprimé ou eau sous pression. Les opérations manuelles
sont limitées à de faibles tâches corporelles facilement sécurisées.
• Diminution du risque d’accidents.
Type
Épaisseur de
paroi [mm]
Pieu
Capacité portante [kN]
Pieu + Béton
(C20/25)
Pieu + Béton
(C25/30)
118 7,5 521 660 678
118 9,0 616 747 764
118 10,6 715 837 854
170 9,0 910 1.212 1.253
170 10,6 1.062 1.352 1.391
Tableau 1 : Capacité portante axiale maximale admissible (kN) pour pieux enrobés et non enrobés
jusqu’à un degré d’agressivité AS1 conformément à la norme B 5013-1 (épaisseur sacrifiée à la
corrosion nulle).
Type
Épaisseur de
paroi [mm]
Pieu
Capacité portante [kN]
Pieu + Béton
(C20/25)
Pieu + Béton
(C25/30)
118 7,5 465 604 622
118 9,0 561 692 709
118 10,6 660 782 799
170 9,0 831 1.133 1.174
170 10,6 982 1.272 1.311
Tableau 2 : Capacité portante axiale maximale admissible (kN) pour pieux non enrobés jusqu’à un
degré d’agressivité AS2 conformément à la norme B 5013-1 (épaisseur sacrifiée à la corrosion 1,5
mm appliquée sur diamètre extérieur pour une durée de service de 100 ans).
Type
Épaisseur de
paroi [mm]
Pieu
Capacité portante [kN]
Pieu + Béton
(C20/25)
Pieu + Béton
(C25/30)
118 7,5 375 514 532
118 9,0 471 602 619
118 10,6 570 692 709
170 9,0 699 1.001 1.042
170 10,6 851 1.141 1.180
Tableau 3 : Capacité portante axiale maximale admissible (kN) pour pieux non enrobés jusqu’à
un degré d’agressivité AS3 conformément à la norme B 5013-1 (épaisseur sacrifiée à la corrosion
4,0 mm appliquée sur diamètre extérieur pour une durée de service de 100 ans).
Contrôle de la capacité portante du sol
Les pieux en fonte ductile sont battus jusqu’à la profondeur à laquelle la
capacité portante requise est vérifiée par la résistance à l’enfoncement.
La résistance mesurée à l’enfoncement correspond au critère de refus de
battage ou informe sur le frottement latéral mobilisable dans les couches de
terrain traversées.
• Adaptation des longueurs de pieu aux variations et irrégularités du terrain.
• Contrôle de la capacité portante du sol pendant l’exécution
• Valeurs de frottement latéral unitaire jusqu’à 150 kN/m²
• Corrélation entre temps de battage et frottement latéral unitaire admissible.
Faible niveau de vibration pendant l’exécution.
La surveillance vibratoire a plusieurs fois démontré l’aptitude à la mise en
œuvre du système à proximité de constructions sensibles. Les mesures de
vitesse sont largement en deçà du seuil critique nécessaire pour endommager
une structure.
• Mise en œuvre possible à 40 cm de bâtiments existants.
Temps de
battage [s/m]
Compacité
DPH
(N10)
SPT
(N30)
Frottement latéral
unitaire [kN/m 2]
Poussé Très lâche 0-2 30 Très compact >30 >50 150
Tableau 4 : corrélation entre temps de battage, paramètres de sol et valeurs de frottement latéral
admissible pour sols sans cohésion (incluant un coefficient de sécurité égal à 2,0).
Temps de
battage [s/m]
Consistance
DPH
(N10)
SPT
(N30)
Frottement latéral
unitaire [kN/m 2]
Poussé Mou – – 0
Poussé Tendre 0-1 0-2 0
5-10 Tendre à ferme 2-5 3-8 (20)
10-15 Ferme 5-7 8-15 (40)
15-30 Ferme à dur 8-15 16-30 70
>30 Dur >15 >30 100
Tableau 5 : corrélation entre temps de battage, paramètres de sol et valeurs de frottement latéral
admissible pour sols cohésifs (incluant un coefficient de sécurité égal à 2,0).

Issu d’un matériau moderne
Résistance à la corrosion
La teneur élevée en carbone et en silicium ainsi que la couche superficielle
protectrice inhérente à la production confèrent à la fonte à graphite sphéroïdal
une résistance à la corrosion supérieure aux aciers de construction
non alliés.
Résistance aux chocs
La fonte ductile acquiert sa ductilité et sa résilience élevées grâce à l’addition
de magnésium au métal liquide peu de temps avant la coulée centrifuge. Le
traitement thermique de recuit améliore les résistances mécaniques.
La revalorisation des déchets d’alliages ferreux contribue à la préservation des
ressources naturelles mondiales.
Préfabrication industrielle
La production fait l’objet d’un suivi continu et constant conformément aux
contrôles qualité prévus par les normes correspondantes. Le système de
management de la qualité garantit la conformité et l’homogénéité de la
composition chimique, des caractéristiques mécaniques et des dimensions
des tubes.
• Qualité contrôlée conformément aux normes européennes et certifiée
ISO 9001.
• Stock de pieux disponible dans toutes les dimensions standardisées.
L’insertion de carbone libre sous forme de sphéroïdes confère aux fontes à graphite sphéroïdal une
résistance à la corrosion et aux chocs élevées.
• Mise en œuvre à l’aide de marteaux hydrauliques modernes et puissants.
• Aucun risque de surcontrainte du matériau pendant le battage.
Matériau 100% recyclé
Les charges métalliques préparées pour la fusion de la fonte de base sont
intégralement issues de la filière recyclage : chutes des industries automobiles,
ferrailles rigoureusement assorties par classe et qualité, retours de
fonderie.
Les tubes en fonte ductile sont obtenus par centrifugation du métal liquide à une température
d’environ 1.400 °C.
Résistance à
la compression
Résistance à
la traction
Fonte à graphite sphéroïdal EN-GJS-400-10
900 MPa
420 MPa
Limite d’élasticité
à 0,2%
300 MPa
Module d’élasticité 170.000 MPa
Masse volumique 7.050 kg/m 3
Contrôle dimensionnel systématique de l’épaisseur de paroi, marquage CE conforme à l’agrément
technique européen.

Duktus S.A.
ALLEMAGNE
Manfred Schmied
M +49 (0) 171 30 58 547
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AUTRICHE + SUISSE
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M +43 (0) 664 44 30 723
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INTERNATIONAL
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