Agrément Technique Européen ATE-05/0130

Deutsches 

Institut 

für Bautechnik 

Anstalt des öffentlichen Rechts 

Kolonnenstr. 30 B 

10829 Berlin 

Germany 

Tél. : +49(0)30 787 30 0 

Fax : +49(0)30 787 30 320 

E-mail : dibt@dibt.de 

Internet : www.dibt.de 

Le présent Agrément 

Technique Européen contient 

This Approval contains 

EOTA 

Autorisé et 

notifié conformément à 

l’Article 10 de la Directive 

89/106/CEE du Conseil, du 

21 décembre 1988, relative au 

rapprochement des dispositions 

législatives, réglementaires 

et administratives des Etats 

membres concernant 

les produits de 

construction 

22 pages incluant 2 annexes 

22 pages including 2 annexes 

DIBT 

Membre de l’EOTA 

Member of EOTA 

Agrément Technique Européen ATE-05/0130 

Nom commercial 

Trade name 

Titulaire 

Holder of approval 

Traduction française préparée par le CSTB - Version originale en langue allemande 

Type générique et utilisation 

prévue du produit de 

construction 

Generic type and use 

of construction product 

Validité 

Validity: 

Usine de fabrication 

Manufacturing plant 

du : 

from 

au : 

to 

prolongée du : 

extended from 

au : 

to 

Sto Therm Vario 1 

Sto Aktiengesellschaft 

Ehrenbachstraβe 1 

79780 Stühlingen 

ALLEMAGNE 

Système d’isolation thermique extérieure par enduit, destiné à 

l’isolation extérieure des murs de bâtiments 

External Thermal Insulation Composite System with rendering for the use as 

external insulation of building walls 

11 mai 2007 

22 novembre 2010 



Sto Aktiengesellschaft 

Ehrenbachstraβe 1 

79780 Stühlingen 

ALLEMAGNE 

Organisation pour l’Agrément Technique Européen 

European Organisation for Technical Approvals

Page 2 de l’Agrément Technique Européen ATE-05/0130, validité prolongée le 23 novembre 2010 

Traduction française préparée par le CSTB 

I BASES JURIDIQUES ET CONDITIONS GENERALES 

1 Le présent Agrément Technique Européen est délivré par le DIBt en conformité avec : 

- la Directive du Conseil 89/106/CEE du 21 décembre 1988 relative au rapprochement des 

dispositions législatives, réglementaires et administratives des États membres concernant 

les produits de construction1 , modifiée par la Directive du Conseil 93/68/CEE2 et le 

Règlement (CE) N° 1882/2003 du Parlement européen et du Conseil3 ; 

- la Loi sur la mise en circulation des produits de construction et la libre circulation des 

marchandises, dans le cadre de la transposition de la Directive du Conseil 89/106/CEE du 

21 décembre 1988 relative au rapprochement des dispositions législatives, 

réglementaires et administratives des États membres concernant les produits de 

construction, et les autres actes juridiques de la Communauté européenne (Loi sur les 

produits de construction – BauPG) du 28 avril 19984 , modifiés par la Loi du 31 octobre 

20065 - 

; 

les Règles Communes de Procédure relatives à la demande, la préparation et la 

délivrance d'Agréments Techniques Européens, définies dans l'Annexe de la Décision de 

la Commission 94/23/CE6 ; 

- le Guide d'Agrément Technique Européen relatif aux "Systèmes d’isolation thermique 

extérieure par enduit", Guide de l’ATE n° 004, édition de mars 2000. 

2 Le DIBt est habilité à vérifier si les dispositions du présent Agrément Technique Européen 

sont respectées. Cette vérification peut s'effectuer dans l'unité de production. Néanmoins, la 

responsabilité quant à la conformité des produits par rapport à l'Agrément Technique 

Européen et leur aptitude à l'usage prévu relève du détenteur de cet Agrément Technique 

Européen. 

3 Le présent Agrément Technique Européen ne doit pas être transmis à des fabricants ou 

leurs agents autres que ceux figurant en page 1, ainsi qu'à des unités de fabrication autres 

que celles mentionnées dans le cadre du présent Agrément Technique Européen. 

4 Le présent Agrément Technique Européen peut être retiré par le DIBt, en particulier suite à 

une information par la Commission, conformément à l'Article 5(1) de la Directive du Conseil 

89/106/CEE. 

5 Seule est autorisée la reproduction intégrale du présent Agrément Technique Européen, y 

compris transmission par voie électronique. Cependant, une reproduction partielle peut être 

admise moyennant accord écrit du DIBt. Dans ce cas, la reproduction partielle doit être 

désignée comme telle. Les textes et dessins de brochures publicitaires ne doivent pas être 

en contradiction avec l'Agrément Technique Européen, ni s'y référer de manière abusive. 

6 Le présent Agrément Technique Européen est délivré par l'organisme d'agrément dans sa 

langue officielle. Cette version correspond à la version diffusée au sein de l'EOTA. Toute 

traduction dans d'autres langues doit être désignée comme telle. 

1 Journal Officiel des Communautés Européennes n° L 40, 11 février 1989, p. 12 

2 Journal Officiel des Communautés Européennes n° L 220, 30 août 1993, p. 1 

3 Journal Officiel de l’Union Européenne n° L 284, 31 octobre 2003, p. 25 

4 Journal Officiel de la République fédérale d’Allemagne, Partie I, 1998, p. 812 

5 Journal Officiel de la République fédérale d’Allemagne, Partie I, 2006, p. 2407, 2416 

6 Journal Officiel des Communautés Européennes n° L 17, 20 janvier 1994, p. 34 

Z54273.10 D e u t s c h e s I n s t i t u t f ü r B a u t e c h n i k 8.04.04-197/10



II CONDITIONS SPECIFIQUES DE L'AGREMENT TECHNIQUE EUROPEEN 

1 Définition du produit et de son usage prévu 

Le système d’isolation thermique extérieure "StoTherm Vario 1", appelé ETICS dans la suite 

du texte, est conçu et mis en œuvre conformément aux instructions de conception et de mise 

en œuvre du titulaire de l’ATE, déposées au DIBt. L’ETICS comprend les composants 

suivants qui sont fabriqués en usine par le titulaire de l’ATE ou un fournisseur. Il est élaboré 

sur le chantier à partir de ces composants. Le titulaire de l’ATE est fondamentalement 

responsable de l’ETICS. 

En fonction du marché européen, différentes dénominations commerciales sont utilisées 

pour un même composant. Pour simplifier, seules les dénominations commerciales 

"françaises" apparaissent dans le texte suivant. L’Annexe 1 donne les dénominations 

commerciales "allemandes" et "anglaises" correspondantes. 

1.1 Définition du produit de construction 

Isolants 

avec modes 

de fixation 

associés 

Composants (voir § 2.3 pour obtenir une 

description plus détaillée ainsi que les 

caractéristiques et performances des composants) 

ETICS collés : 

• Produit isolant 

Polystyrène expansé (EPS) préfabriqué en usine 

conformément à l’EN 13163:2008 

- EPS standard 

- EPS élastifié 

• Produits de collage 

- Sto-Levell Uni (poudre à base de ciment à 

mélanger avec 20 à 23 % d’eau en poids) 

- Sto-Mortier Colle B (poudre à base de ciment à 

mélanger avec 22 à 26 % d’eau en poids) 

- Sto-Colle Dispersion (pâte organique prête à 

l’emploi) 

ETICS fixés mécaniquement par profilés et 

produits de collage supplémentaires : 





• Produits de collage supplémentaires 

(identiques aux ETICS collés) 

• Profilés 

- "Sto-Profil Intermédiaire" 

- "Sto-Profil Raidisseur" 

Profilés en polychlorure de vinyle (PVC) 

• Chevilles pour profilés 

- ejotherm SK U 

- WS 8 L 

- WS 8 N 

- ejotherm SDK U 

- IsoFux ND-8Z 

- SDM-T plus, SDF-K plus U, SDF-K plus UB 

- ejotherm NK U 

Consommation 

[kg/m 2 ] 

Epaisseur 

[mm] 

Z54273.10 D e u t s c h e s I n s t i t u t f ü r B a u t e c h n i k 8.04.04-197/10 

- 

- 

3,0 à 4,3 

(poudre) 

3,0 à 4,5 

(poudre) 

1,0 à 1,5 

- 

≤ 400 

≤ 200 

- 

- 

- 

60 à 200



Isolants avec 

modes de 

fixation 

associés 

Couche 

de base 

Treillis 

en fibres 

de verre 

Composants (voir § 2.3 pour obtenir une description 

plus détaillée ainsi que les caractéristiques et 

performances des composants) 

ETICS fixés mécaniquement par chevilles et produits 

de collage supplémentaires : 





- EPS élastifié 

• Produits de collage supplémentaires 

(identiques aux ETICS collés) 

• Chevilles pour produit isolant 

- ejotherm ST U 

- KEW TSD 8 

- TERMOZ 8 SV 

- KOELNER KI8M 

- ejotherm NTK U 

et chevilles avec ATE selon le Guide de l’ATE n° 014 7 

avec les caractéristiques définies au § 2.3.2 

StoLevell Uni 

Poudre à base de ciment avec résine synthétique 

redispersable et granulats supplémentaires à mélanger 

avec 20 à 23 % d’eau en poids 

Identique au produit de collage du même nom indiqué cidessus 

• Sto-Glasfasergewebe : Treillis en fibres de verre 

résistant aux alcalis et antiglissant, masse surfacique : 

150 g/m 2 environ, dimensions des mailles : 6,0 mm × 

6,0 mm environ 

• Sto-Fibre de verre Standard : Treillis en fibres de 

verre résistant aux alcalis et antiglissant, masse 

surfacique : 160 g/m 2 environ, dimensions des mailles : 

4,0 mm × 4,0 mm environ 

• Sto-Fibre de verre Ra 60 : Treillis en fibres de verre 

résistant aux alcalis et antiglissant, masse surfacique : 

175 g/m 2 environ, dimensions des mailles : 4,0 mm × 

4,0 mm environ 

• Sto-Fibre de verre de Blindage : (treillis renforcé mis 

en œuvre en complément des treillis décrits ci-dessus 

pour améliorer la résistance aux chocs) Treillis en 

fibres de verre résistant aux alcalis et antiglissant, 

masse surfacique : 500 g/m 2 environ, dimensions des 

mailles : 7,5 mm × 7,5 mm environ 

• Sto-Fibre AES : (treillis spécial incluant un fil d’acier 

inoxydable fin pour réduire le rayonnement des 

champs électriques) Treillis en fibres de verre résistant 

aux alcalis et antiglissant, masse surfacique : 170 g/m 2 

environ, dimensions des mailles : 4,0 mm × 4,0 mm 

environ 

Consommation 

[kg/m 2 ] 

Epaisseur 

[mm] 


- 

- 

3,5 à 7,0 

(poudre) 

- 

- 

- 

- 

- 

60 à 400 

60 à 200 

Moyenne 

(sec) : 4,0 

Min. : 2,5 

Max. : 5,0 

Composants (voir § 2.3 pour obtenir une description Consom- Epaisseur 

7 Guide de l’ATE n° 014 Chevilles plastiques pour la fixation des systèmes d’isolation thermique extérieure par enduit 

- 

- 

- 

- 

-



Couche 

intermédiaire 

Revêtement 

de finition 

plus détaillée ainsi que les caractéristiques et 

performances des composants) 

Sto-Putzgrund 

Sto-Putzgrund QS 

StoPrep Miral 

Dispersion pigmentaire prête à l’emploi, à base de 

résine acrylique aqueuse 

Sto Prep Miral + liant silicate de potassium 

Voir ci-dessous pour la compatibilité avec les 

revêtements de finition 

Utiliser avec la couche intermédiaire 

"Sto-Putzgrund" si applicable* : 

• Pâtes prêtes à l’emploi – liant acrylique : 

Stolit K (granulométrie : 1,0 à 6,0 mm) 

Stolit R (granulométrie : 1,5 à 6,0 mm) 

Stolit Effect (granulométrie : 3,0 mm) 

Stolit MP (structure fine, moyenne ou épaisse) 

Stolit Milano 

Stolit Milano + Stolit K (granulométrie : 1,5 mm) 

StoMarlit K (granulométrie : 1,5 à 3,0 mm) 

StoMarlit R (granulométrie : 1,5 à 3,0 mm) 

StoLotusan K (granulométrie : 1,0 à 3,0 mm) 

StoLotusan MP (structure fine, moyenne ou épaisse) 

StoSuperlit K (granulométrie : 1,5 à 2,0 mm) 

• Pâtes prêtes à l’emploi – liant acrylo-siloxane : 

StoSilco K (granulométrie : 1,0 à 3,0 mm) 

StoSilco R (granulométrie : 1,5 à 3,5 mm) 

StoSilco MP (structure fine, moyenne ou épaisse) 

• Pâte prête à l’emploi – liant acrylique, associée à une 

peinture décorative : 

StoNivellit + 

StoSilco Color (liant acrylo-siloxane) 

• Pâte prête à l’emploi – liant acrylique, associée à des 

briquettes synthétiques : 

Sto-Colle pour Briquette + 

Sto-Briquette de parement – taille I, II et III 


"Sto-Putzgrund QS" si applicable* : 

• Pâtes prêtes à l’emploi – liant acrylique 

(application entre 0 °C et 15 °C) : 

Stolit QS K (granulométrie : 1,0 à 3,0 mm) 

Stolit QS R (granulométrie : 1,5 à 3,0 mm) 

Stolit QS MP (structure fine, moyenne ou épaisse) 

mation 

[kg/m 2 ] 

0,3 à 0,4 

" 

" 

2,0 à 6,5 

2,2 à 6,1 

4,5 à 5,5 

2,2 à 4,7 

2,0 à 4,0 

3,0 env. + 

2,3 env. 

2,6 à 4,9 

2,5 à 4,4 

2,0 à 5,0 

2,2 à 4,7 

4,5 à 6,0 

2,0 à 5,0 

2,9 à 4,5 

2,2 à 4,7 

3,0 à 3,5 

0,2 à 0,4 l/m 2 

3,0 à 4,0 

76, 64 et 48 

pièces/m 2 ** 

2,0 à 4,8 

2,2 à 4,5 

2,2 à 4,7 

[mm] 


- 

" 

" 

Régulée par la 

granulométrie 

" 

1,5 à 3,5 

1,0 à 2,0 

2,0 à 3,0 



" 



" 

" 

1,5 à 3,5 

1,0 à 1,5 

4,0 à 7,0 

" 



1,5 à 3,5 

Composants (voir § 2.3 pour obtenir une Consom- Epaisseur



Revêtement 

de finition 

Peinture 

décorative 

description plus détaillée ainsi que les 

caractéristiques et performances des composants) 

• Pâtes prêtes à l’emploi – liant acrylo-siloxane 

(application entre 0 °C et 15 °C) : 

StoSilco QS K (granulométrie : 1,0 à 3,0 mm) 

StoSilco QS R (granulométrie : 1,5 à 3,0 mm) 

StoSilco QS MP (structure fine, moyenne 

ou épaisse) 


"StoPrep Miral" si applicable* : 

• Pâtes prêtes à l’emploi – liant silicate : 

StoSil K (granulométrie : 1,0 à 3,0 mm) 

StoSil R (granulométrie : 1,5 à 3,0 mm) 

StoSil MP (structure fine, moyenne ou épaisse) 

• Poudre à base de ciment à mélanger avec 25 % 

d’eau en poids environ : 

StoMiral K (granulométrie : 1,5 à 6,0 mm) 

StoMiral R (granulométrie : 1,5 à 6,0 mm) 

StoMiral MP (structure fine) 


d’eau en poids environ : 

StoMiral Nivell F (structure fine) 


en poids d’eau environ, associée à une peinture 

décorative : 

Sto-Strukturputz K (granulométrie : 2 et 3 mm) 

Sto-Strukturputz R (granulométrie : 2 et 3 mm) 

• Poudre à base de ciment à mélanger avec 24 à 

32 % en poids d’eau environ : 

StoMiral Edelkratzputz (granulométrie : 2,0 à 

4,0 mm) 

Peinture prête à l’emploi avec liant acrylo-siloxane 

• StoSilco Color 

• StoColor Jumbosil 

mation 

[kg/m 2 ] 

2,0 à 5,0 

2,9 à 4,5 

2,2 à 4,7 

2,2 à 4,4 

2,4 à 3,9 

1,5 à 4,0 

1,7 à 5,0 

1,7 à 4,5 

1,5 à 4,0 

3,0 à 4,5 

2,3 à 2,7 

2,4 à 2,7 

15 à 25 

0,2 à 0,4 l/m 2 

[mm] 



1,5 à 3,5 



1,5 à 3,5 



1,5 à 3,5 

2,0 à 5,0 



8 à 10*** 

Accessoires Description conforme au § 3.2.2.5 du Guide de l’ATE n° 004 et revêtements décoratifs 

compatibles avec l’ETICS à appliquer sur le revêtement de finition. 

Restent sous la responsabilité du titulaire de l’ATE 

* Les instructions destinées à l’installateur concernant l’utilisation de la couche intermédiaire restent sous la responsabilité du 

titulaire de l’ATE. 

** En fonction de la taille des pièces (I, II ou III). 

*** L’épaisseur appliquée de 10 à 25 mm est ramenée à 8 à 10 mm par raclage. 

1.2 Usage prévu 

Cet ETICS est destiné à l’isolation extérieure des murs de bâtiments. Les murs sont 

construits en maçonnerie (briques, maçonneries d’éléments, pierres, etc.) ou en béton 

(béton banché ou panneaux préfabriqués) avec et sans enduit (classe A1 ou A2 - s1, d0 

selon l’EN 13501-1:2007). Il est conçu pour conférer une isolation thermique satisfaisante 

aux murs sur lesquels il est appliqué. 


-



L’ETICS est un élément de construction non porteur. Il ne contribue pas directement à la 

stabilité des murs sur lesquels il est appliqué, mais peut contribuer à leur durabilité en 

améliorant leur protection contre les effets des intempéries. 

L’ETICS peut être utilisé sur des murs verticaux neufs ou existants (rénovation). 

L’ETICS n’est pas conçu pour assurer l’étanchéité à l’air de la structure des bâtiments. 

Le choix du mode de fixation dépend des propriétés du support qui peut nécessiter une 

préparation (voir § 7.2.1 du Guide de l’ATE n° 004), ainsi que de la règlementation nationale. 

Les dispositions figurant dans le présent Agrément Technique Européen (ATE) sont basées 

sur une durée de vie présumée de l’ETICS d’au moins 25 ans, sous réserve que les 

conditions d’emballage, de transport, de stockage et de mise en œuvre exposées dans les 

sections 4.2, 5.1 et 5.2 soient remplies et que l’emploi, la maintenance et la réparation soient 

appropriés. Les indications données sur la durée de vie ne peuvent être interprétées comme 

une garantie donnée par le fabricant ou par l’Organisme d’Agrément. Elles ne doivent être 

considérées que comme un moyen de choisir les produits appropriés par rapport à la durée 

de vie économiquement raisonnable attendue des ouvrages. 

2 Caractéristiques des produits et méthodes de vérification 

2.1 Généralités 

L’évaluation de l’aptitude à l’usage de l’ETICS conformément aux Exigences Essentielles a 

été réalisée conformément au Guide de l’ATE relatif aux systèmes d’isolation thermique 

extérieure par enduit, version Mars 2000 (appelé Guide de l’ATE n° 004 dans cet ATE). 

Les caractéristiques (aussi bien des composants que de l’ETICS) non mentionnées dans cet 

ATE ou dans les Annexes doivent correspondre aux valeurs respectives figurant dans la 

documentation technique de cet ATE. 

2.2 Caractéristiques de l’ETICS 

2.2.1 Réaction au feu 

Système d’enduit : couche de base avec 

revêtement de finition et couche 

intermédiaire compatible indiqués ci-après 

Stolit K/R (granulométrie : 1,0 à 3,0 mm) 

avec couche intermédiaire 

"Sto-Putzgrund" 

Stolit Effect/MP avec couche intermédiaire 


Stolit Milano avec couche intermédiaire 


Stolit K1.5 + Stolit Milano avec couche 

intermédiaire "Sto-Putzgrund" 

StoMarlit K/R avec couche intermédiaire 


StoLotusan K/MP avec couche 


StoNivellit + StoSilco Color avec couche 


StoSilco K/R/MP avec couche 


Stolit QS K/R/MP avec couche 

intermédiaire "Sto-Putzgrund QS" 

StoSilco QS K/R/MP avec couche 

intermédiaire "Sto-Putzgrund QS" 

Quantité de liant organique 

maximale déclarée 

Couche de base ≤ 2,5 % 

Revêtement de finition ≤ 9,8 % 

Classe selon 

l’EN 13501-1:2007 

B – s2, d0 

Système d’enduit : couche de base avec Quantité de liant organique Classe selon 




revêtement de finition et couche 

intermédiaire compatible indiqués ci-après 

StoSil K/R/MP avec couche intermédiaire 

"StoPrep Miral" 

StoMiral K/R/MP avec couche 

intermédiaire "StoPrep Miral" 

StoMiral Nivell F avec couche 

intermédiaire "StoPrep Miral" associée à 

une peinture décorative 

Sto-Strukturputz K/R avec couche 

intermédiaire "StoPrep Miral" associée à 


StoMiral Edelkratzputz avec couche 

intermédiaire "StoPrep Miral" 

Stolit K/R (granulométrie : 3,5 à 6,0 mm) 

avec couche intermédiaire 


Sto-Colle pour Briquette + Sto-Briquette 

de parement avec couche intermédiaire 


StoSuperlit K avec couche intermédiaire 


maximale déclarée l’EN 13501-1:2007 









B – s1, d0 

B – s1, d0 

C – s2, d0 

B – s2, d0 

- F 

(aucune performance 

déterminée) 

Montage et fixation 

(pour tous les domaines d’emploi mentionnés au § 1.2 de l’ATE) 

L’évaluation de la réaction au feu est basée sur des essais réalisés avec une épaisseur 

maximale d’isolant de 180 mm (essai selon l’EN 13823:2002 - Essai d’OIF) ou 50 mm (essai 

selon l’EN ISO 11925-2 :2002), et une masse volumique maximale d’isolant (EPS) de 20 

kg/m 3 ainsi que des systèmes d’enduit comportant trois différents types de liant (à base de 

ciment, de silicate et organique) ayant chacun la quantité de liant organique maximale et la 

quantité minimale d’agent ignifuge et d’adjuvants. 

Le fabricant de l’EPS testé est Schwenk Dämmtechnik GmbH & Co. KG, 89604 

Allmendingen. Les EPS ayant une masse volumique supérieure à l’EPS testé ou une autre 

composition chimique ou produits par un autre fabricant, satisfaisant aux exigences du 

§ 2.3.1 et déposés au DIBt, peuvent être utilisés s’ils répondent aux exigences de la classe E 

de l’EN 13501-1:2007 pour les essais réalisés sur des éprouvettes ayant une épaisseur de 

10 mm et ayant la masse volumique la plus élevée possible. 

Pour ce qui concerne les systèmes d’enduit ayant les revêtements de finition à base de 

ciment, l’évaluation de la réaction au feu est fondée sur des essais réalisés avec une 

épaisseur (minimale) de 1,5 mm. 

Pour le système d’enduit ayant le revêtement de finition à base de silicate, l’évaluation de la 

réaction au feu est fondée sur des essais réalisés avec une granulométrie de 2 mm. 

Pour les systèmes d’enduit ayant les revêtements de finition à base de liant organique, 

l’évaluation de la réaction au feu est fondée sur des essais réalisés avec une granulométrie 

de 3 mm et 6 mm (épaisseur maximale). 

Pour l’essai d’Objet Isolé en Feu (essai d’OIF), l’ETICS a été directement fixé sur un support 

en silicate de calcium (classe A2- s1, d0) conformément à l’EN 13238:2001 avec une 

épaisseur de 11 mm. 

Pour l’essai selon l’EN ISO 11925-2:2002, aucun support n’a été utilisé dans 4 des 5 essais. 




La mise en œuvre de l’ETICS a été réalisée par le titulaire de l’ATE, conformément à ses 

instructions de conception et de mise en œuvre, en utilisant un seul treillis sur la totalité de 

l’éprouvette. 

Les éprouvettes ont été préfabriquées et n’incluaient aucun joint. 

Pour l’essai d’OIF, les bords latéraux ont été recouverts du système d’enduit. 

Pour les essais selon l’EN ISO 11925-2:2002, les bords n’ont pas été revêtus du système 

d’enduit (bords découpés). Les essais ont été réalisés par incidence d’une flamme sur la 

face avant, puis sur les bords et sur les bords tournés de 90 °. 

Aucune cheville n’a été utilisée dans l’ETICS testé car elles n’ont aucune incidence sur le 

résultat de l’essai. 

Note : 

Un scénario européen de référence pour le feu n’a pas été défini pour les façades. Dans 

certains Etats membres, la classification de l’ETICS selon l’EN ISO 13501-1:2007 pourrait ne 

pas être suffisante pour l’utilisation en façades. Une évaluation complémentaire de l’ETICS, 

conformément aux dispositions nationales (par exemple sur la base d’un essai à grande 

échelle) pourrait être nécessaire pour respecter la règlementation des Etats membres, 

jusqu’à ce que le système de classification européen existant ait été achevé. 

2.2.2 Reprise d’eau (essai de capillarité) 

Couche de base : 

- Reprise d’eau après 1 h < 1 kg/m 2 

- Reprise d’eau après 24 h < 0,5 kg/m 2 

Système d’enduit : 

couche de base + revêtement 

de finition indiqué ci-après 

Stolit K/R/Effect/MP x 

Stolit Milano x 

Stolit K1.5 + Stolit Milano x 

StoMarlit K/R x 

StoLotusan K/MP x 


x 

Sto-Briquette de parement 

Reprise d’eau après 24 h 

< 0,5 kg/m 2 ≥ 0,5 kg/m 2 

StoSuperlit K x 

StoNivellit + StoSilco Color x 

StoSilco K/R/MP x 

Stolit QS K/R/MP x 

StoSilco QS K/R/MP x 

StoSil K/R/MP x 

StoMiral K/R/MP x 

StoMiral Nivell F, associé à une 

peinture décorative 

x 

Sto-Strukturputz K/R associé à 


x 

StoMiral Edelkratzputz x 

2.2.3 Comportement hygrothermique 

Des cycles hygrothermiques ont été exécutés sur une maquette. Aucun des défauts suivants 

n’est apparu pendant les essais : 

- cloquage ou écaillage de la finition, 

- rupture ou fissure coïncidant avec des joints entre panneaux d’isolant ou entre profilés 

utilisés avec le système, 




- décollement de la couche d’enduit, 

- fissuration permettant la pénétration de l’eau vers l’isolant. 

L’ETICS est donc évalué comme résistant aux cycles hygrothermiques. 

2.2.4 Comportement au gel/dégel 

Les reprises d’eau des couches de base et des systèmes d’enduit avec tous les revêtements 

de finition, sauf "StoSil" et "StoMiral Edelkratzputz", étant inférieures à 0,5 kg/m 2 après 

24 heures, les configurations correspondantes de l’ETICS sont donc évaluées comme 

résistantes au gel/dégel. 

L’ETICS avec les revêtements de finition "StoSil" et "StoMiral Edelkratzputz" a été évalué 

comme résistant au gel/dégel conformément à la méthode simulée. 

2.2.5 Résistance aux chocs 

La résistance vérifiée aux chocs de corps durs et au poinçonnement de l’ETICS avec 

différentes configurations de treillis (treillis standard : "Sto-Glasfasergewebe", "Sto-Fibre de 

verre Standard" ou "Sto-Fibre de Verre Ra 60") conduisent aux catégories suivantes : 


couche de base + 

revêtement de finition 

indiqué ci-après 

Treillis standard Treillis standard + 

"Sto-Fibre de verre 

de Blindage" 

"Sto-Fibre AES" 

Stolit K/R/Effect/MP Catégorie II Catégorie I Catégorie II 

Stolit Milano Catégorie III 

Stolit K1.5 + 

Stolit Milano 

StoMarlit K/R 

Non déterminée 

StoLotusan K/MP 

Catégorie II 

Sto-Colle pour 

Briquette + Sto- 

Briquette de parement 

StoSuperlit K 

Catégorie I 

Catégorie II 

StoNivellit + 

StoSilco Color 

Catégorie III Catégorie II Catégorie III 

StoSilco K/R/MP 

Stolit QS K/R/MP 

StoSilco QS K/R/MP 

Catégorie I 

StoSil K/R/MP 

Catégorie II 

StoMiral K/R/MP 

StoMiral Nivell F 

Catégorie II 

Sto-Strukturputz K/R Catégorie II 

StoMiral Edelkratzputz Catégorie I 

Catégorie II 




2.2.6 Perméabilité à la vapeur d’eau 


couche de base + revêtement de finition indiqué 

ci-après (évalué sans peinture décorative ou 

couche intermédiaire, si rien n’indique le 

contraire) 

Epaisseur d’air équivalente 

StoSil K/R/Effect/MP ≤ 1,0 m (résultat d’essai obtenu avec 

Stolit K2 : 0,4 m) 

Stolit Milano ≤ 1,0 m (résultat d’essai obtenu avec 

d = 1 mm : 0,6 m) 

Stolit K1.5 + Stolit Milano ≤ 1,5 m (résultat d’essai obtenu avec 

d = 2,5 mm : 0,8 m) 

StoMarlit K/R ≤ 1,0 m (résultat d’essai obtenu avec 

StoMarlit K2 : 0,4 m) 

StoLotusan K/R/MP ≤ 1,0 m (résultat d’essai obtenu avec 

StoLotusan K2 : 0,2 m) 


≤ 1,0 m (résultat d’essai obtenu avec 


taille III : 0,6 m) 

StoSuperlit ≤ 1,0 m (résultat d’essai obtenu avec "Farbsand" 

(grain revêtu de couleur spéciale) K2 : 0,4 m) 

(résultat d’essai obtenu avec 

"Silmer" (grain coloré naturel) K2 : 0,3 m) 

StoNivellit + StoSilco Color ≤ 1,0 m (résultat d’essai obtenu avec 

d = 1 mm : 0,3 m) 

StoSilco K/R/MP ≤ 1,0 m (résultat d’essai obtenu avec 

StoSilco K2 : 0,3 m) 

Stolit QS K/R/MP ≤ 1,0 m (résultat d’essai obtenu avec 

Stolit QS K2 : 0,3 m) 

StoSilco QS K/R/MP ≤ 1,0 m (résultat d’essai obtenu avec 

StoSilco QS K2 : 0,3 m) 

StoSil K/R/MP ≤ 1,0 m (résultat d’essai obtenu avec 

StoSil K2 : 0,2 m) 

StoMiral K/R/MP ≤ 1,0 m (résultat d’essai obtenu avec 


associé à une peinture décorative 

Sto-Strukturputz K/R 

associé à une peinture décorative 

StoMiral K2 : 0,1 m) 


sd 

≤ 1,0 m (résultat d’essai obtenu avec d = 

1,5 mm et une double couche de peinture 

"StoSilco Color" : 0,2 m) 

≤ 1,0 m (résultat d’essai obtenu avec Sto- 

Strukturputz K2 et une double couche de 

peinture "StoSilco Color" : 0,2 m) 

StoMiral Edelkratzputz ≤ 1,0 m (résultat d’essai obtenu avec 

d = 11 mm : 0,4 m) 

2.2.7 Emission de substances dangereuses ou de rayonnement 

L’ETICS est conforme aux dispositions du Guide H ("Approche harmonisée relative aux 

substances dangereuses dans le cadre de la Directive Produits de construction", révisée en 

août 2002). 

En plus des clauses spécifiques relatives aux substances dangereuses incluses dans cet 

ATE, il est possible que d’autres exigences s’appliquent aux produits entrant dans son 

domaine d’application (exemple : transposition de la législation européenne et lois



nationales, réglementations et dispositions administratives). Afin de respecter les 

dispositions de la Directive sur les produits de construction, ces exigences doivent 

également être satisfaites lorsque et où elles s’appliquent. 

2.2.8 Sécurité d’utilisation 

2.2.8.1 Adhérence 

Adhérence de la couche de base sur le produit isolant (EPS) 

Etat initial 

Conditionnement 

Après les cycles 

hygrothermiques sur le 

montage 

≥ 0,08 MPa ≥ 0,08 MPa 

Adhérence de la colle sur le support ou le produit isolant (EPS) 

Après l’essai 

de gel/dégel 

Essai non requis car cycles de 

gel/dégel non nécessaires 

Conditionnement 

2 j d’immersion 2 j d’immersion 

Etat initial dans l’eau + dans l’eau + 

2 h de séchage 7 j de séchage 

StoLevell Uni Béton ≥ 0,25 MPa ≥ 0,08 MPa ≥ 0,25 MPa 

EPS ≥ 0,08 MPa ≥ 0,03 MPa ≥ 0,08 MPa 

Sto-Mortier Béton ≥ 0,25 MPa ≥ 0,08 MPa ≥ 0,25 MPa 

Colle B 

EPS ≥ 0,08 MPa ≥ 0,03 MPa ≥ 0,08 MPa 

Sto-Colle Béton ≥ 0,25 MPa ≥ 0,08 MPa ≥ 0,25 MPa 

Dispersion Brique ≥ 0,25 MPa ≥ 0,08 MPa ≥ 0,25 MPa 

EPS ≥ 0,08 MPa ≥ 0,03 MPa ≥ 0,08 MPa 

Pour les ETICS collés, la surface collée minimale calculée conformément au § 6.1.4.1.3 du 

Guide de l’ATE n° 004 représente 40 %. 

2.2.8.2 Résistance de l’ancrage (essai de déplacement) 

Essai non requis car l’ETICS remplit le critère suivant (§ 5.1.4.2 du Guide de l’ATE n° 004) : 

- E.d < 50 000 N/mm 

(E : module d’élasticité de la couche de base – d : épaisseur moyenne à l’état sec de la 

couche de base). 

2.2.8.3 Résistance au vent 

Sécurité d’utilisation des ETICS fixés mécaniquement par profilés 

Les charges de rupture suivantes s’appliquent uniquement pour les associations 

(caractéristiques des panneaux d’EPS) / (mode de fixation par profilés) et les 

caractéristiques de l’isolant mentionnées au § 2.3.1. 

Caractéristiques 

de l’EPS 

(EPS standard) 

Charges de rupture 

[N / panneau] 

(essai d’arrachement 

statique) 

Dimensions 500 × 500 mm 

Epaisseur ≥ 60 mm 

Résistance à la traction perpendiculairement aux faces ≥ 150 kPa 

Module de cisaillement ≥ 1,0 N/mm 2 

Profilés horizontaux fixés tous les 30 cm + profilés de 

jonction verticaux de 49,4 cm de long 

Sécurité d’utilisation des ETICS fixés mécaniquement par chevilles 

Minimale : 950 

Moyenne : 1010 




Les charges de rupture suivantes s’appliquent uniquement pour les associations 

(caractéristiques des plaques de chevilles) / (caractéristiques des panneaux d’EPS) et les 

caractéristiques de l’isolant mentionnées au § 2.3.1. 

Diamètre de plaques de chevilles ∅ 60 mm ∅ 90 mm 

Caractéristiques Epaisseur ≥ 60 mm* 

de l’EPS (EPS 

standard) 

Résistance à la traction 

perpendiculairement aux faces 

≥ 100 kPa 


Charges de Chevilles non positionnées à la jonction Rpanneau Minimale : 510 Minimale : 720 

rupture [N] entre panneaux (essai d’arrachement 

statique) 

Moyenne : 520 Moyenne : 730 

Chevilles positionnées à la jonction entre Rjonction Minimale : 400 Minimale : 430 

panneaux (essai de résistance au 

déboutonnage) 

Moyenne : 430 Moyenne : 470 

Diamètre de plaques de chevilles ∅ 60 mm 

Caractéristiques Epaisseur ≥ 60 mm* 

de l’EPS (EPS 

standard) 


perpendiculairement aux faces 

≥ 80 kPa 


Chevilles non positionnées à la jonction Rpanneau 


entre panneaux (essai d’arrachement 

Moyenne : 360 

Charges de statique) 

rupture [N] Chevilles positionnées à la jonction entre Rjonction 


panneaux (essai de résistance au 

déboutonnage) 

Moyenne : 310 

* Pour l’utilisation de la cheville ejotherm STR U, les valeurs indiquées ci-dessus s’appliquent pour : 

- épaisseur ≥ 60 mm pour le montage en surface, 

- épaisseur ≥ 80 mm pour le montage avec une profondeur maximale de pastille de 5 mm et 

- épaisseur ≥ 100 mm pour le montage avec une profondeur maximale de pastille de 20 mm. 

Pour la définition de la pastille, voir l’Annexe 2 de l’ATE-04/0023 (valide à compter du 05.01.2006) 

La résistance au vent Rd de l’ETICS est calculée à l’aide de la formule suivante : 

R 

d 

R 

= 

panneau 

• n 

panneau 


+ R 

γ 

jonction 

• n 

jonction 

npanneau = nombre de chevilles (par m 2 ) non positionnées à la jonction entre panneaux ; 

njonction = nombre de chevilles (par m 2 ) positionnées à la jonction entre panneaux ; 

γ = coefficient de sécurité national. 

2.2.9 Résistance thermique 

La valeur nominale de la résistance thermique additionnelle R conférée par l’ETICS au mur 

support est calculée conformément à l’EN ISO 6946:2007, à partir de la valeur nominale de 

la résistance thermique de l’isolant RD indiquée avec le marquage CE, et à partir de la 

résistance thermique du système d’enduit Renduit (environ 0,02 (m 2 .K)/W). 

R = RD + Renduit 

Les ponts thermiques dus aux chevilles augmentent le coefficient de transmission thermique 

U et doivent être pris en compte conformément à l’EN ISO 6946:2007. 

Uc = U + χp . n coefficient de transmission thermique corrigé



où : χp . n influence des ponts thermiques, à ne pas prendre en compte 

si ≤ 0,04 W/(m 2 .K) 

n nombre de chevilles par m 2 

χp 

influence locale du pont thermique provoqué par une cheville. 

Les valeurs indiquées ci-dessous peuvent être prises en compte si 

l’agrément technique de la cheville n’en spécifie aucune 

χp = 0,004 W/K pour des chevilles avec une vis en acier galvanisé dont la tête est 

recouverte de plastique 

χp = 0,002 W/K pour des chevilles avec une vis en acier galvanisé dont la tête est 

recouverte de plastique, et pour des chevilles comportant un vide 

d’air au-dessus de la tête de la vis 

Les ponts thermiques dus aux profilés sont négligeables. 

2.2.10 Aspects relatifs à la durabilité et à l’aptitude à l’usage 

Adhérence après vieillissement 


couche de base + revêtement 

de finition indiqués ci-contre 

Stolit K/R/Effect/MP 

Stolit Milano 

Stolit K1.5 + Stolit Milano 

StoMarlit K/R 

StoLotusan K/MP 



StoSuperlit K 

StoNivellit + StoSilco Color 

StoSilco K/R/MP 

Stolit QS K/R/MP 

StoSilco QS K/R/MP 

StoSil K/R/MP 

StoMiral K/R/MP 


Sto-Strukturputz K/R 

StoMiral Edelkratzputz 

≥ 0,08 MPa 

2.3 Caractéristiques des composants 

Les détails techniques concernant la composition chimique et les autres caractéristiques 

d’identification des composants, conformément à l’Annexe C du Guide de l’ATE n° 004, ont 

été déposés au DIBt. 

Les fiches techniques des produits, qui font partie intégrante de la documentation technique 

du présent ATE, fournissent des informations complémentaires. 

2.3.1 Isolant thermique 

Les panneaux non revêtus en polystyrène expansé (EPS), préfabriqués en usine, conformes 

à l’EN 13163:2008, dont la description et les autres caractéristiques sont définies dans le 

Tableau ci-dessous, doivent être utilisés. 




Description et 

Pour les ETICS 

Pour les ETICS fixés 

caractéristiques 

collés 

mécaniquement 

par chevilles par profilés et 

et produit produit de 

de collage collage 

supplémentaire supplémentaire 

Réaction au feu / EN 13501-1:2007 Classe E 

Aucune performance déterminée (classe F) 

Résistance thermique [(m 2 .K)/W] 

Tolérances 

Définie dans le marquage CE 

en référence à l’EN 13163:2008 

Longueur / EN 822:1994 ± 0,6 % ou ± 3 mm, la valeur donnant la plus grande 

tolérance numérique étant retenue (classe L1 ou L2) 

Largeur [mm] / EN 822:1994 ± 2 (classe W2) 

Epaisseur [mm] / EN 823:1994 ± 1 (classe T2) 

Equerrage [mm/m] / EN 824:1994 ± 2 (classe S2) 

Planéité [mm/m] / EN 825:1994 

Stabilité dimensionnelle 

5 (classe P4) 

- en conditions de laboratoire [%] / 

EN 1603:1996 

± 0,2 (classe DS(N)2) 

- avec conditions de température et 

d’humidité spécifiées [%] / 

EN 1604:1996 

2 (niveau DS(70,-)2 ou niveau DS(70,-)1) 

Reprise d’eau (immersion partielle à long 

terme) [kg/m 2 ] / EN 12087:1997 

Wlp ≤ 0,5 

Facteur de résistance à la diffusion de 

vapeur d’eau / EN 12086:1997 


perpendiculairement aux faces en 

conditions sèches** [kPa] / 

μ = 20 -78 

EN 1607 :1996 


σmt ≥ 80 

σmt ≥ 100 σmt ≥ 150 

- EPS élastifié*** σmt ≥ 80 σmt ≥ 80 Non utilisée 

Résistance à la flexion** [kPa] / 

EN 12089:1997 

σb ≥ 50 

Masse volumique apparente [kg/m 3 ] / 

EN 1602:1996 

ρa ≤ 30 

Résistance au cisaillement** [kPa] / 

EN 12090:1997 

Module de cisaillement [MPa] / 

EN 12090:1997 

20 ≤ fτk ≤ 170 


1,0 ≤ Gm ≤ 3,8 

- EPS élastifié*** 

0,3 ≤ Gm ≤ 1,0 0,3 ≤ Gm ≤ 1,0 Non utilisée 

Essai des caractéristiques : voir l’EN 13163:2008. 

* Voir les conditions du § 2.2.1 pour l’EPS. 

** Valeur minimale de toutes les valeurs individuelles. 

*** L’EPS élastifié est fabriqué à partir d’EPS standard en raccourcissant le temps de charge afin de 

réduire la raideur dynamique. La protection acoustique de la totalité du mur est améliorée en utilisant 

de l’EPS élastifié associé à un ETICS en EPS standard. 

Les bords des isolants thermiques destinés aux ETICS fixés mécaniquement par profilés 

doivent comporter une rainure périphérique (3 mm de large environ et 13 à 18 mm de 

profondeur) réalisée en usine et située à 24 mm de la surface interne. 




2.3.2 Chevilles 

Les chevilles indiquées dans le Tableau du § 1.1 en référence à l’ATE respectif doivent être 

utilisées dans les ETICS fixés mécaniquement. La résistance caractéristique à la traction de 

la cheville est donnée dans l’ATE correspondant. 

Désignation commerciale Numéro d’ATE 

ejotherm ST U, ejotherm SK U ATE-02/0018 

WS 8 L ATE-02/0019 

WS 8 N ATE-03/0019 

ejotherm SDK U ATE-04/0023 

KEW TSD 8 ATE-04/0030 

IsoFux ND-8Z ATE-04/0032 

SD SDM-T plus, SDF-K plus U, SDF-K plus UB ATE-04/0064 

ejotherm NK U ATE-05/0009 

TERMOZ 8 SV ATE-06/0180 

KOELNER KI8M ATE-06/0191 

ejotherm NTK U ATE-07/0026 

De plus, toutes les chevilles conformes au Guide de l’ATE n° 014 7 et dont les 

caractéristiques d’ATE correspondent à celles décrites ci-dessous, doivent être utilisées : 

- diamètre de plaque de chevilles ≥ 60 mm ou ≥ 90 mm ; 

- rigidité de plaque ≥ 0,3 kN/mm ; 

- résistance à la charge de la plaque de chevilles ≥ 1,0 kN. 

Ces caractéristiques ainsi que la résistance caractéristique à la traction des chevilles doivent 

être relevées dans l’ATE correspondant. 

2.3.3 Profilés 

Les profilés en polychlorure de vinyle (PVC), PVC-U, EGL, 082-05-T33 conformes à 

l’EN ISO 1163-1:1999 et ayant les dimensions spécifiées dans l’Annexe 1 doivent être 

utilisés dans les ETICS fixés mécaniquement par profilés. 

La résistance au déboutonnage des fixations des profilés est supérieure ou égale à 500 N. 

2.3.4 Enduit (couche de base) 

La valeur moyenne de largeur de fissure des couches de base armées des différents treillis 

en fibres de verre, mesurée à la valeur de déformation de l’enduit de 1 %, est : 

StoLevell Uni avec le treillis indiqué ci-dessous 

Valeur moyenne de 

la largeur de fissure Wm(1%) 

Sto-Glasfasergewebe 0,16 mm 

Sto-Fibre de verre Standard 0,06 mm 

Sto-Fibre de Verre Ra 60 Aucune performance déterminée 

Sto-Fibre AES 0,10 mm 

2.3.5 Armature (treillis en fibres de verre) 

Caractéristiques (résistance aux alcalis) : satisfaisantes 

Résistance résiduelle après 

vieillissement [N/mm] 

Résistance résiduelle relative 

après vieillissement en % de 

la résistance à l’état initial 

Sto-Glasfasergewebe 

Sto-Fibre de 

verre Standard 

Chaîne Trame Chaîne Trame 

≥ 20 ≥ 25 ≥ 20 ≥ 20 

≥ 55 

≥ 50 


≥ 50 

≥ 50



Résistance résiduelle après 

vieillissement [N/mm] 

Résistance résiduelle relative 

après vieillissement en % de 

la résistance à l’état initial 

Sto-Fibre de Verre 

Ra 60 

Sto-Fibre AES 

Chaîne Trame Chaîne Trame 

≥ 25 ≥ 25 ≥ 20 ≥ 25 

≥ 60 

≥ 60 

3 Évaluation et attestation de la conformité et marquage CE 

3.1 Système d'attestation de conformité 

Conformément à la décision 97/556/CE de la Commission Européenne8 modifiée par 

2001/596/CE9 , le système 1 ou 2+ d’attestation de conformité s’applique par rapport à la 

réaction au feu. 

Compte tenu des Classes B et C en réaction au feu de l’ETICS, les systèmes d’attestation 

de conformité sont le système 1 en ce qui concerne la caractéristique de réaction au feu, et 

le système 2+ en ce qui concerne les caractéristiques autres que la réaction au feu. 

Compte tenu de la Classe F en réaction au feu de l’ETICS, le système d’attestation de 

conformité est le système 2+ en ce qui concerne toutes les caractéristiques. 

Ces systèmes d’attestation de conformité sont définis comme suit : 

Système 1 : Certification de la conformité du produit par un organisme de certification notifié 

sur les bases suivantes : 

(a) Tâches du fabricant : 

(1) contrôle de production en usine ; 

(2) essais complémentaires sur des échantillons prélevés en usine par le fabricant 

conformément à un plan d’essai prescrit. 

(b) Tâches de l’organisme notifié : 

(3) essais de type initiaux du produit ; 

(4) inspection initiale de l’usine et du contrôle de production en usine ; 

(5) surveillance continue, évaluation et approbation du contrôle de production en 

usine. 

Système 2+ : Déclaration de conformité du produit par le fabricant sur les bases suivantes : 

(a) Tâches du fabricant : 

(1) essais de type initiaux du produit ; 

(2) contrôle de production en usine ; 

(3) essais sur des échantillons prélevés en usine conformément à un plan d’essai 

prescrit. 

(b) Tâches de l’organisme notifié : 

(4) certification du contrôle de production en usine sur les bases suivantes : 

- inspection initiale de l’usine et du contrôle de production en usine ; 

- surveillance continue, évaluation et approbation du contrôle de production en 

usine. 

3.2 Responsabilités 

3.2.1 Tâches du fabricant 

3.2.1.1 Contrôle de production en usine 


≥ 50 

8 Journal Officiel des Communautés Européennes n° L 229/14, 20.08.1997 

9 Journal Officiel des Communautés Européennes n° L 209/33, 02.08.2001 

≥ 55



Le fabricant doit exercer un contrôle interne permanent de la production. Tous les éléments, 

exigences et dispositions adoptés par le fabricant doivent être systématiquement consignés 

sous forme de règles et de procédures écrites, y compris les résultats qui doivent être 

enregistrés. Ce système de contrôle de la production doit garantir que l’ETICS et les 

composants sont conformes au présent Agrément Technique Européen (ATE). 

Le fabricant ne doit utiliser que des matières premières indiquées dans la documentation 

technique du présent ATE. Les matériaux constitutifs sont soumis à vérification par le fabricant 

avant acceptation. 

Le contrôle de la production en usine doit être effectué conformément au "plan d’essai10 " qui 

fait partie intégrante de la documentation technique du présent ATE. Le plan d’essai 10 a été 

convenu entre le fabricant et le DIBt et est établi dans le cadre du système de contrôle de la 

production en usine mis en place par le fabricant et déposé au DIBt. 

Les résultats du contrôle de la production en usine doivent être enregistrés et évalués 

conformément aux dispositions du plan d’essai 10 . Les registres doivent au minimum fournir les 

informations suivantes : 

− la désignation du produit, des matériaux de base et des composants, 

− le type de contrôle ou des essais, 

− la date de fabrication du produit et la date des essais du produit ou des matériaux de 

base ou des composants, 

− le résultat du contrôle et des essais et, dans la mesure du possible, la comparaison avec 

les exigences, 

− la signature de la personne responsable du contrôle de la production en usine. 

Les registres doivent être présentés à l’organisme notifié chargé de la surveillance continue. 

Sur demande, ils doivent être remis au DIBt. 

3.2.1.2 Autres tâches du fabricant 

Pour les essais de type initiaux de l’ETICS et des composants concernant des 

caractéristiques autres que la réaction au feu, les résultats des essais réalisés dans le cadre 

de l’évaluation pour l’ATE doivent être utilisés, à moins que des changements aient eu lieu 

au niveau de la chaîne de production ou de l’unité de fabrication. Dans ce cas, les essais de 

type initiaux nécessaires doivent avoir été convenus avec le DIBt. 

Le fabricant doit, sur la base d’un contrat, faire intervenir un organisme notifié pour les 

tâches spécifiées au § 3.1 dans le domaine des ETICS aux fins de l’exécution des actions 

exposées au § 3.2.2. A cet effet, le fabricant doit communiquer aux organismes notifiés le 

plan d’essai 10 mentionné aux § 3.2.1.1 et 3.2.2. 

Le fabricant est tenu d’établir une déclaration de conformité stipulant que l’ETICS est 

conforme aux dispositions de l’ATE-05/0130 publié le 11 mai 2007. 

3.2.2 Tâches des organismes notifiés 

L’organisme notifié doit réaliser : 

- les essais de type initiaux de l’ETICS et des composants concernant la caractéristique de 

réaction au feu, 

- l’inspection initiale de l'usine et le contrôle de production en usine, 

- la surveillance continue, l’évaluation et l’approbation du contrôle de production en usine, 

conformément aux dispositions spécifiées dans le plan d’essai 10 . 

L’organisme notifié doit enregistrer les points essentiels de ses actions indiquées ci-dessus 

et consigner dans un rapport écrit les résultats obtenus et les conclusions. 

10 Le plan d’essai est une partie confidentielle de l’Agrément Technique Européen et n’est remis qu’à 

l’organisme notifié chargé de la procédure d’attestation de conformité. Voir section 3.2.2 




L’organisme de certification notifié mandaté par le fabricant doit délivrer un certificat de 

conformité CE, qui inclut la certification du contrôle de la production en usine, attestant que 

l’ETICS est conforme aux dispositions du présent ATE. 

Si les dispositions du présent ATE et de son plan d’essai 10 ne sont plus satisfaites, 

l’organisme de certification notifié doit retirer le certificat de conformité et en informer 

immédiatement le DIBt. 

3.3 Marquage 

3.3.1 Marquage CE 

Le marquage CE doit être apposé sur la documentation commerciale accompagnant le 

produit. Le symbole "CE" doit être suivi du numéro d’identification de l’organisme de 

certification notifié et être accompagné des renseignements complémentaires suivants : 

- le nom et l’adresse du titulaire de l’ATE (entité légale chargée de la fabrication), 

- les deux derniers chiffres de l'année d'apposition du marquage CE, 

- le numéro du certificat de conformité CE de l’ETICS, 

- le numéro de l'Agrément Technique Européen, 

- le numéro du Guide d’Agrément Technique Européen, 

- la désignation commerciale de l’ETICS. 

3.3.2 Marquage supplémentaire 

La désignation commerciale respective des composants individuels de l’ETICS doit être 

indiquée sur l’emballage. 

En plus de la désignation commerciale, le document commercial annexe et/ou l’emballage 

de l’isolant thermique doit donner les renseignements suivants : 

- la valeur minimale de la résistance à la traction perpendiculairement aux faces de l’isolant, 

- le module de cisaillement de l’isolant. 

4 Hypothèses selon lesquelles l'aptitude du produit à l'emploi prévu a été évaluée 

favorablement 

4.1 Fabrication 

La composition et le processus de fabrication utilisés pour les composants de l’ETICS 

doivent être conformes à ceux qui ont servi de base aux essais d’agrément. La composition 

et le processus de fabrication ont été déposés au DIBt. 

L’Agrément Technique Européen est délivré pour l’ETICS sur la base de 

données/informations validées et déposées au DIBt, ce dernier identifiant l’ETICS après 

évaluation et jugement. Toute modification de l’ETICS ou des composants ou de leur 

processus de fabrication susceptible d’annuler la validité des données/informations 

déposées, doit être communiquée au DIBt avant d’être mise à exécution. Le DIBt décidera si 

cette modification influe sur l’ATE et, par conséquent, sur la validité du marquage CE sur la 

base de l’Agrément Technique Européen et si, le cas échéant, une modification de 

l’Agrément Technique Européen ou des évaluations complémentaires sont requises. 

4.2 Mise en œuvre, conception et exécution 

4.2.1 Généralités 

Le mur sur lequel l’ETICS est appliqué doit être suffisamment stable et étanche à l’air. Sa 

rigidité doit suffire à garantir que l’ETICS n’est pas soumis à des déformations susceptibles 

de l’endommager. 

Les exigences données par le Guide de l’ATE n° 004, chapitre 7, doivent être prises en 

compte. 




4.2.2 Mise en œuvre 

L’ETICS est mis en œuvre sur le chantier. Le titulaire de l’agrément est tenu de 

communiquer à toutes les personnes chargées de la conception et de l’exécution de l’ETICS 

les conditions spécifiques du présent Agrément Technique Européen, ainsi que tous les 

autres détails nécessaires à l’exécution parfaite. 

Seuls les composants dont la désignation commerciale est indiquée au § 1.1 et dont les 

caractéristiques sont conformes au § 2.3 peuvent être utilisés pour l’ETICS. 

4.2.3 Conception 

4.2.3.1 Exigences relatives au support 

En ce qui concerne les exigences relatives au support et à sa préparation, le Guide de l’ATE 

n° 004, § 7.2.1 s’applique. 

Le support des systèmes fixés mécaniquement doit être suffisamment résistant pour pouvoir 

utiliser des chevilles conformes au § 2.3.2. Les conditions de l’ATE pour la cheville 

concernée s’appliquent. 

4.2.3.2 Résistance au vent 

Le jugement portant sur la résistance suffisante au vent doit être basé sur la résistance des 

fixations conformément au § 2.2.8.3 et la résistance caractéristique à la traction de la cheville 

utilisée conformément au § 2.3.2. Les valeurs utiles de résistance sont déterminées en 

tenant compte des coefficients de sécurité nationaux. La plus petite valeur entre les 

résistances caractéristiques de l’ETICS (Rd) et de la cheville (NRd) est décisive. 

La dépression caractéristique déterminée Sd (en tenant compte des coefficients de sécurité 

nationaux) est comparée à la résistance caractéristique. 

4.2.4 Exécution 

Les instructions de conception et de mise en œuvre du fabricant, qui font partie intégrante de 

la documentation technique du présent ATE, doivent être respectées en ce qui concerne la 

mise en œuvre de l’ETICS et les temps de séchage des enduits. 

5 Indications pour le fabricant 

5.1 Emballage, transport et stockage 

L’emballage des composants doit permettre de protéger les produits de l’humidité pendant le 

transport et le stockage, à moins que d’autres mesures soient prévues à cet effet par le 

fabricant. 

Les composants doivent être protégés de tout dommage. 

5.2 Utilisation, maintenance et réparation 

Pour ce qui concerne les indications d’utilisation, de maintenance et de réparation, le Guide 

de l’ATE n° 004, § 7.3 s’applique. 

Uwe Bender Signé : 

Chef de service Wachner 




Composants 

Produits de 

collage 

Profilés 

Chevilles pour 

profilés 

Chevilles pour 

EPS 

Couche de 

base 

Treillis en 

fibres de verre 

Couche 

intermédiaire 

Revêtement 

de finition 

Dénomination 

commerciale 

allemande 

ETICS "Sto Therm Vario 1" 

Désignations commerciales des composants 

Dénomination 

commerciale 

française 

StoLevell Uni 

Dénomination 

commerciale 

anglaise 

Sto-Baukleber Sto-Mortier Colle B Sto ADH-B 

Sto-Dispersions- 

Sto-Colle 

Sto Dispersion 

kleber 

Dispersion 

Adhesive 

Sto-Halteleiste 

Sto-Profil 

Sto PVC 

PVC 

Intermédiaire Intermediate 

Track 

Sto-Verbindungsleiste 

PVC 

Sto-Profil Raidisseur Sto T-Splines 

Sto-Dübel 

Sto-Tape Vis 

Sto-Cheville Iso 

StoLevell Uni 

Sto-Dowel 

Sto- 

"non disponible" Sto Glass Fibre 

Glasfasergewebe 

Mesh 

Sto- 

Sto-Fibre de verre "non disponible" 

Glasfasergewebe F Standard 

Sto-Fibre de Verre Ra 60 

Sto-Panzergewebe Sto-Fibre de verre de 

Blindage 

Sto-Armour Mesh 

Sto- 

Sto-Fibre AES Sto-Shield Mesh 

Abschirmgewebe 

AES 

AES 

Sto-Klebe und 

Fugenmörtel + 

Sto-Flachverblender 

Toutes les désignations sont identiques 

Toutes les désignations sont identiques, sauf : 

Sto-Colle pour 

Briquette + Sto- 

Briquette de parement 

Sto-Adhesive and 

Joint Mortar + 

Sto-Brick Slips 

Annexe 1 

de l’Agrément Technique 

Européen 

ATE-05/0130 




Profilé de maintien horizontal - "Sto-Profil Intermédiaire" 

(dimensions en millimètres) 

Profilé de jonction vertical - "Sto-Profil Raidisseur" 

(dimensions en millimètres) 

ETICS "Sto Therm Vario 1" 

Profilés horizontaux et verticaux en PVC 

Annexe 2 

de l’Agrément Technique 

Européen 

ATE-05/0130

Agrément Technique Européen ATE-05/0130

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